Professional Documents
Culture Documents
w: Volumen de oxgeno en m agregado al viento caliente de 1 m
Enriquecimiento de oxgeno
: Pureza del oxgeno, configurar al 99,5% en la simulacin
Relacin de C-CH4: Se llama relacin de C-CH4 al porcentaje de C que reacciona con H2
para producir CH4. El valor por defecto del carbono es del 1% en el alto horno.
4.4.4 MODELO DE PRDIDA DE CALOR
Medir la prdida de calor de un alto horno es muy complicado. Por lo tanto, para cumplir con
la evaluacin del balance de calor, esta simulacin ofrece dos maneras diferentes para estimar
la prdida de calor:
Modelo de prdida de calor libre
En este mtodo, la prdida de calor se calcula como la diferencia entre el calor entrante y el
saliente. A fin de evaluar el uso de la energa, el porcentaje de prdida de calor debe estar
dentro de un rango razonable, por ejemplo, entre el 5 y el 7%. De otro modo se necesitar
cambiar los parmetros de clculo.
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 14
Modelo de prdida de calor fija
Usar este mtodo significa que la prdida de calor se fija en un valor asumido, por ejemplo, el
7% del calor entrante. A fin de balancear el calor entrante y el saliente, se debe ajustar el peso
de las materias primas u otros parmetros de operacin para minimizar el error de calor.
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 15
5. Relaciones subyacentes
Esta seccin presenta algunas relaciones cientficas subyacentes que estn incluidas en la
simulacin. Las diferentes secciones incluyen informacin importante sobre las reas en las
cuales no se necesita ninguna interaccin pero el conocimiento sobre estas relaciones de todos
modos se considera importante para poder completar la simulacin exitosamente.
5.1 Proporcin de la prdida de materias primas durante la
carga
Los minerales, el coque y los fundentes pierden generalmente algo de su peso original durante
la carga debido a la emisin de polvo y a la prdida mecnica. Por lo tanto, es necesario
compensar el material perdido cuando se predice la cantidad de materia prima agregada. Las
proporciones de prdida usadas en la simulacin son:
Mineral Coque Fundente
0,03 0,02 0,01
Por lo tanto, el peso cargado en el alto horno se calcula de la siguiente manera:
P
despus de la prdida
= P
antes de la prdidas
(1fraccin de prdida)
5.2 Contenido de agua libre en las materias primas
Junto con, por ejemplo, los minerales granulares, el coque y los fundentes, se carga humedad
(agua libre) en el alto horno. La humedad se evapora antes de que ocurra alguna reaccin. Por
lo tanto, el peso de todas las materias primas en el clculo se refiere al peso seco (peso total
menos el peso del agua libre).
El agua libre agregada de esta manera al sistema del horno afecta el balance de energa de
manera perjudicial. Asimismo, se necesita compensar las cantidades de materia prima por el
contenido de agua libre para obtener el peso seco correcto de la materia prima agregada.
5.3 Factores de distribucin de los elementos
Los siguientes factores de distribucin de los elementos entre el arrabio y la escoria se usan en
la simulacin:
Elementos Fe Mn P S V Ti K Na
Hierro fundido 0,997 0,5 1 0,075 0,7 0,3 0,7 0,7
Escoria 0,003 0,5 0 0,9 0,3 0,7 0,3 0,3
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 16
6 Evaluacin del balance de calor y masa
La evaluacin del balance de calor y masa es un clculo del proceso muy importante para el
alto horno. Es posible analizar el rendimiento de la produccin del alto horno a travs de la
evaluacin del balance.
6.1 Balance de masa
El balance de masa se calcula comparando la cantidad de materiales entrantes y salientes, por
ejemplo, el volumen del soplado, el peso del carbn inyectado, el peso del mineral de hierro,
etc. Una vez realizado, se usa como base para el balance de calor. Establecer un balance de
masa correcto siempre es el primer paso crucial para garantizar la validez del balance de
energa.
m
1 j 1 t
jt j ij
n
1 i
k
1 j
i
Y M X M
Generalmente, el balance de masa se hace de una de dos maneras diferentes.
6.1.1 PRODUCIN DEL ALTO HORNO
La composicin del gas del tragante puede analizarse mediante una muestra del gas; por lo
tanto, el grado de reduccin directa del hierro (Rd) se calcula con estos datos. El objetivo del
balance de masa en este aspecto es calcular el volumen del soplado y del gas y verificar el peso
de las materias primas durante la produccin. Se debe tener cuidado para cuantificar
correctamente el peso de las materias primas, de lo contrario, se producir un error
significativo en el balance de calor.
6.1.2 DISEO DEL ALTO HORNO
Aqu, el grado de reduccin directa del hierro (Rd) se asume de acuerdo con las propiedades
del mineral, las condiciones de operacin y las experiencias. El valor del Rd tiene una gran
influencia en el balance de calor y en el balance de masa. Las composiciones del gas del
tragante tambin se calculan con este dato.
Ambos mtodos usan un principio similar de clculo del balance de masa. En esta simulacin,
se adopta el segundo mtodo, lo que significa que el usuario fija el valor del Rd dentro de un
rango apropiado.
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 17
El clculo del balance de masa (por tonelada mtrica de hierro fundido) incumbe a:
Masa entrante Masa saliente
Peso del mineral mezclado 1000 kg de hierro fundido
Peso del coque y peso del coque pequeo Peso de la escoria
Polvo de carbn y carbn granular Peso del gas del tragante y su composicin
Peso del fundente Peso de la humedad en el gas del tragante
Peso del viento
1)
Peso del polvo
Agua libre
Masa total entrante M
entante
Masa total saliente M
saliente
1)
El volumen del soplado se calcula sobre la base del contenido de oxgeno en el viento y del
peso del carbono quemado en el rea de combustin, y luego con la densidad del viento, se
obtiene el peso del viento.
El error de masa entre la masa entrante y la masa saliente se calcula de la siguiente manera:
% 100 x
M
M M
E
entrante
saliente entrante
masa
El valor de E
masa
debe ser inferior al 2% en la prctica.
6.2 Balance de calor
El balance de calor se usa para evaluar el uso de energa en el alto horno, y sobre la base de la
evaluacin, se reduce los costos y se obtiene un alto uso de la energa.
n
i
k
j
m
j
l
t
prdida jt jt ij ij
Q C W C W
1 1 1 1
Calor entrante Calor saliente
Oxidacin del carbono Descomposicin del xido
Viento caliente Descomposicin del carbonato
Oxidacin del hidrgeno Descomposicin de la humedad
Escoria que forma calor Evaporacin del agua libre
Calor provisto por los materiales Descomposicin del carbn
Hierro fundido
Escoria
Gas del tragante
Prdida de calor
Calor entrante total C
entrante
Calor saliente total C
saliente
El error de calor entre el calor entrante y el saliente se determina por:
% 100 x
C
C C
C
entrante
saliente entrante
masa
El valor de prdida de calor debe mantenerse en un rango apropiado para una operacin
uniforme del alto horno. Este valor vara para altos hornos diferentes o para el mismo alto
horno que produce diferentes clases de hierro. Generalmente, Hmasa debe encontrase dentro
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 18
del rango del 3-8% para la produccin de arrabio de afino y del 6-10% para la produccin de
arrabio para fundicin. El valor de la prdida de calor tambin puede usarse para identificar si
el consumo de coque o el consumo de combustible se encuentran dentro del rango correcto.
Una gran prdida de calor significa que el consumo de coque o el consumo de combustible
excede lo que se necesita o viceversa, que el alto horno necesita ms coque o combustibles.
La entalpa de la escoria se calcula con la composicin de la escoria y su capacidad de calor
dentro de un sistema ternario de CS, C
2
S y C
2
AS. A continuacin figuran algunos datos de la
capacidad calorfica usados en los clculos del balance de calor.
Tabla 1 Capacidad calorfica del gas: Cp = 4.18 (a+bT+cT
2
) Jmol
-1
k
-1
a b10
-3
c10
-5
Temperatura/C
O
2
7,16 1,00 -0,4 25-2700
N
2
6,66 1,02 - 25-2200
H
2
6,52 0,78 0,12 25-2700
CO 6,79 0,98 -0,11 25-2200
CO
2
10,55 2,16 -2,04 25-2200
CH
4
5,65 11,44 -0,46 25-1200
H2O(g) 7,17 2,56 0,08 25-2500
Tabla 2 Capacidad calorfica del hierro fundido: Cp=4.18 (a+bT+cT
2
) Jmol
-1
k
-1
a b10
-3
c10
-5
Temperatura/C
4,18 5,92 0 0-760 Fe
10,5 0 0 1400-1536
19,64 20 0 0-190 Fe
3
C
29 0 0 1227-1727
Tabla 3 Capacidad calorfica y entalpa de la escoria: Cp=4.18 (a+bT+cT
2
) Jmol
-1
k
-1
A b10
-3
c10
-5
Temperatura/K
26,64 3,6 -6,52 298-1463 CS
25,85 3,94 -5,65 1463-1813
C
3
S
2
64 9,05 -16,6
C
2
AS 53,73 17,68 -0,89
27,16 19,6 0 298-948
34,87 9,74 6,26 948-1693
C
2
S
32,17 11,02 0 1693-2403
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 19
7 Evaluacin de la eficacia de la operacin
Una vez terminados el balance de calor y el balance de masa se puede evaluar la eficacia de la
energa del alto horno por medio de algunos ndices, por ejemplo, el coeficiente de utilizacin
de la energa disponible y el coeficiente de utilizacin de la energa del carbono.
7.1 Coeficiente de utilizacin de la energa disponible
El coeficiente de utilizacin de la energa disponible (K
t
) se refiere a la relacin del calor
saliente menos el calor tomado por el gas del tragante y la prdida de calor en el calor entrante
total. Se calcula de la siguiente manera:
% 100 x
C
C C C
K
entrante
prdida gas saliente
t
Un valor alto de K
t
indica una mejor utilizacin de la energa. Generalmente, se encuentra en
el rango del 75% al 85%, pero para algunos altos hornos puede ser tan alto como el 90%.
7.2 Coeficiente de utilizacin de la energa del carbono
El coeficiente de utilizacin de la energa del carbono (K
c
) es la relacin entre el calor liberado
por la oxidacin del carbono, en la cual se producen CO y CO
2
, y el calor emitido cuando el
carbono es completamente oxidado a CO
2
. Puede expresarse de la siguiente manera:
% 100
2
2
) 2 1 (
2 1
x
C
C C
Kc
CO C C
CO C CO C
Por lo general, K
c
vara del 48% al 56%, pero en algunos casos raros puede alcanzar el 60%.
7.3 Evaluacin de la eficacia de la produccin
Para comparar y evaluar la eficacia de la produccin de altos hornos diferentes y sus costos, se
usan algunos parmetros tiles en la industria del acero, tales como el coeficiente de
utilizacin del volumen, el consumo de coque, el ICP, la temperatura del viento, as como
tambin el coeficiente de utilizacin de la energa disponible y de la energa del carbono (Kt,
Kc), segn se describi arriba. En esta simulacin, estos parmetros se evalan y clasifican en
tres niveles: normal, bueno y muy bueno segn los ndices publicados por algunos productores
de acero.
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 20
Tabla 4 ndices estndar para la evaluacin de la eficacia de la produccin
tem Volumen
/ m
Normal Bueno Muy bueno
< 1000 2-3 3-4 4-4.5 Coeficiente de utilizacin, t/md
>= 1000 2-2.3 2.3-2.8 2.8-3.2
Consumo de coque, kg/t 550-450 350-450 250-350
Consumo de carbn, kg/t <100 100-160 >=160
Consumo de combustible, kg/t 650-570 500-570 440-500
Caliza, kg/t <= 80
Dolomita, kg/t <= 80
Slice, kg/t <= 80
Fluorita, kg/t <= 30
Contenido de Fe en los
minerales,%
52-55 55-58 >=58
Temperatura del viento, C 900-1050 1050-1200 1200-1250
K
t
, % 75-85 85-90 >=90
K
c
, % 48-56 56-60 >=60
7.4 Resumen de los resultados
Una vez que se completaron todos los cuadros de dilogo de entrada, se activa la cuchara
torpedo. Esto indica que si se hace un clic sobre ella aparece la pantalla de resultados para la
simulacin. Cada vez que se hace clic sobre la cuchara torpedo, los resultados se vuelven a
calcular. Esto asegura que todos los cambios que se hayan realizado se incluyan en los
resultados.
Figura 7 Ejemplo de una devolucin de resultados de un intento no exitoso.
steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 21
En el cuadro de dilogo que aparece podr revisar cmo funciona el alto horno con las
condiciones fijadas. La Figura 7 muestra un ejemplo de cmo puede ser la devolucin en un
intento no exitoso.
Los tems que figuren en rojo en la devolucin requieren atencin. En este ejemplo, todos los
consumos de combustible son muy bajos. Esto significa que para obtener un intento exitoso se
debe aumentar tanto el consumo de coque como el consumo de carbono a fin de que se
encuentren dentro de los lmites detallados en la Tabla 4.
Una vez que esto se corrija, se debe prestar atencin a las composiciones del mineral de hierro
debido a que el contenido total de Fe es muy bajo. Nuevamente, pueden encontrarse
lineamientos para un contenido de Fe aceptable en la Tabla 4.
Despus de haber corregido estos dos tems, se puede volver a generar los resultados
presionando la cuchara torpedo una vez ms.
Figura 8 Ejemplo de una devolucin de resultados de un intento exitoso.
Cuando todas las devoluciones son positivas, significa que ha terminado la simulacin
exitosamente.
En este punto pueden revisarse las composiciones y el balance de calor y masa. Observe que
an es posible continuar perfeccionando los datos que se ingresan para mejorar an ms los
resultados. Cuando est listo a enviar sus resultados a la base de datos cliquee 'Guardar'. Una
vez que haya cliqueado 'Guardar' no puede hacer ms cambios y debe empezar de nuevo para
crear su prxima "partida o lote" de arrabio. Cliquee el botn Reset o refresque su navegador
para hacer esto.