CHANCADORA DE QUIJADA

La chancadora de quijada tambin conocida como Trituradoras o chancadoras de Mandbulas

y Quebrantadoras de mandbulas son equipos que trabajan principalmente por fuerza
excntrica de un cigeal calibrado a la medida del tamao al cual se desea terminar la etapa
de molienda, estn formadas por dos mandbulas dispuestas una enfrente de la otra en forma
de v, una de las cuales es fija y la otra est animada por un movimiento de oscilacin al de
la excntrica y de placas de articulacin.
Este retroceso de la mandbula mvil permite a los fragmentos generados descender hacia la
parte ms estrecha, donde se sometern a una nueva compresin al avanzar la mandbula.
Finalmente, los materiales chancados salen de la chancadora por la abertura inferior. Estos
movimientos de acercamiento alejamiento de la mandbula mvil son los responsables de la
trituracin por compresin y del avance de los materiales en la cmara de trituracin.
Las chancadoras de quijada pueden triturar varios materiales con resistencia a la compresin
menor que 320Mpa, el tamao de alimentacin es de 125mm a 750mm. Esta chancadora de
quijada se caracteriza por una gran proporcin de trituracin, tamaos uniformes de
rendimiento, fcil mantenimiento y menor costo operativo.
El material de la quijada es normalmente de fierro de gran dureza, para que por su fortaleza el
desgaste del trabajo continuo no afecte al equipo.
La Chancadora de Quijada es ampliamente utilizada en la minera, industria metalrgica,
material de construccin, carretera, ferrocarriles, obras hidrulicas e industrias qumicas.
Partes de una chancadora
a) Cuerpo de acero.
b) Quijada fija Quijada fija.
c) Quijada mvil.
d) Eje excntrico.
e) Pueste o Togle.
f) Varilla de tensin.
g) Resorte.
h) Block de ajuste.
i) Volante fundida
j) Tuerca de regulacin.
k) Contrapeso de volante.














MOLINO DE BOLAS

Es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que actan como medio moledor. El
material para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una velocidad entre
4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo en el dimetro del molino. Mientras ms largo
sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin
produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer de
vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y aplastado
moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la rotacin. Si la velocidad
del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como una centrifuga, causando que las
bolas permanezcan en el permetro del molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el que
un molino de bolas acta como una centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad
de funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios tipos de
materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4
pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos
de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el
material de gran tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para
reduccin. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y
clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del molino de bolas.
Las bolas de menor tamao producen menos vacos porque stas tienen mayor rea de
contacto por unidad de peso. Comercialmente se dispone de bolas de acero inoxidable de 1.27
- 5.08 cm que no reaccionan con el material, adems, se sanitizan y esterilizan fcilmente
evitando su contaminacin. Entre ms pesadas sean las bolas ms polvos finos generar.

Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la pulverizacin y
seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de la construccin (para
material de edificios), industria qumica, entre otros. Los molinos de bolas pueden ser
clasificadas en dos tipos principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes
formas de la materia de descarga.

Partes del molino de bolas:
Est constituido por una cubierta de acero, cojinetes de las chumaceras, engranaje corona,
tropel y lainas.

Engrane o corona: la potencia mecnica se aplica a este engrane a travs del pen.
Tromel: es un tambor formado por una malla sujeto a la descarga de a chumacera, que
filtra las impurezas y el material de mayor tamao desde la descarga del molino.
Cojinetes de las chumaceras: los cojinetes son lubricados a presin y proporcionan un
soporte libre de friccin al molino, la alimentacin que pasa por las chumaceras se
hace a travs de la conicidad o espiral para permitir el transporte de la alimentacin.
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO ATOMICO
El factor de empaquetamiento atmico (FEA), es la fraccin de volumen en una celda
unidad que est ocupada por tomos. Este factor es adimensional y siempre menor que la
unidad. Para propsitos prcticos, el FEA de una celda unidad se determina asumiendo que
los tomos son esferas rgidas. Con respecto a cristales de un componente (los que contienen
un tipo de tomo nico), el FEA se representa matemticamente por:




Donde:
Ntomos es el nmero de tomos en la celda unidad,
Vtomos es el volumen de un tomo,
Vcelda unidad es el volumen ocupado por la celda unidad.

Los factores de empaquetamiento atmico ideales de todas las estructuras cristalinas pueden
ser encontrados. Algunos factores comunes se presentan a continuacin, redondeados a la
centsima ms prxima.
Cbica simple (CS): 0.52
Cbica centrada en el cuerpo (BCC): 0.68
Hexagonal compacta (HCP): 0.74
Cbica centrada en las caras (FCC): 0.74
Cbica diamante: 0.34


ESFUERZO Y DEFORMACIN

La relacin entre el estado de esfuerzos s, inducido en un material por la aplicacin de una fuerza,
y la deformacin e que produce se puede representar grficamente. Una curva tpica de la relacin
entre s y e es la de la siguiente figura:
Entre el origen de coordenadas O y el punto P
el material es elstico, y la relacin entre el
esfuerzo y la deformacin es lineal y dada por
la Ley de Hooke:


donde M es el mdulo de elasticidad y
viene dado por la pendiente de la recta OP:
M = tan a
Esta zona lineal se denomina rango
elstico. La ordenada sL del punto P se
denomina lmite elstico y corresponde al
esfuerzo ms alto que se puede aplicar
sobre el material sin que ste deje de ser
elstico, esto es, sin que la deformacin sea
permanente o residual cuando el esfuerzo
deje de actuar.

El tramo PU de la grfica ya no es una recta, sino curva. A la ordenada sU del punto U se le
denomina esfuerzo ltimo y es el esfuerzo mximo que se le puede aplicar al material. Esta
zona entre P y U se denomina rango inelstico y nos indica que los esfuerzos que actan
sobre el material producen en ste deformaciones residuales o permanentes.

La zona de la grfica entre los puntos P y R se denomina rango plstico. En esta zona ocurre
una deformacin plstica del material, de manera que, aunque la intensidad del esfuerzo
disminuya, la deformacin del material aumenta.

La ordenada sR del punto R se denomina esfuerzo de ruptura y es el esfuerzo que produce la
ruptura del material.

Tambin se puede definir el lmite elstico aparente de Johnson, J, el cual se define como el
punto donde la pendiente de la curva es la mitad de la pendiente del rango elstico:














REFERNCIAS WEB
Facsol. (s.f.). Obtenido de Facsol web site:
http://www.facsol.com.pe/producto/chancadora-de-quijada/
FCM. (s.f.). Obtenido de FCM web site:
http://fcm.ens.uabc.mx/~fisica/FISICA_II/APUNTES/CURVA.htm
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http://es.wikipedia.org/wiki/Factor_de_empaquetamiento_at%C3%B3mico