UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA

Centro de Cincias Agrrias

Departamento de Engenharia Florestal

ENF 483 - Controle da Poluio nos Processos Industriais







CONTROLE DA POLUIO NA INDSTRIA DE
SUCOS DE LARANJA




Bruno Bezerra Vieira 61692
Pmela Becalli Vilela 61693
Mrcio Toshio Uesugui 61703
Renata Dias Seplveda - 61702





Viosa,
Novembro 2011
Contedo
1. Introduo .................................................................................................... 5
2. Definio e Classificao de Sucos de Frutas ............................................. 5
2.1. Sucos Integrais ..................................................................................... 6
2.2. Sucos Concentrados ............................................................................. 6
2.3. Sucos Desidratados .............................................................................. 6
2.4. Sucos Reconstitudos ............................................................................ 6
2.5. Sucos Conservados .............................................................................. 7
2.6. Sucos Mistos ......................................................................................... 7
2.7. Suco Tropical ........................................................................................ 7
2.8. Suco Tropical Misto ............................................................................... 7
2.9. Nctar .................................................................................................... 7
2.10. Nctar Misto ....................................................................................... 7
2.11. Refresco ............................................................................................. 7
2.12. Refresco Misto ................................................................................... 8
3. Processamento de Laranja Fresca .............................................................. 8
4. Produo de Suco de Laranja Concentrado e Congelado (FCJO) ............ 10
4.1. Recebimento e Seleo dos Frutos .................................................... 10
4.2. Higienizao ........................................................................................ 11
4.3. Seleo e Classificao ...................................................................... 11
4.4. Extrao .............................................................................................. 11
4.5. Ajuste do Teor de Polpa ...................................................................... 12
4.6. Centrifugao ...................................................................................... 12
4.7. Pasteurizao e Concentrao do Suco de Laranja ........................... 12
4.8. Resfriamento e Armazenamento ......................................................... 13
5. Fontes de Poluio: Efluentes Lquidos, Gasosos e Slidos ..................... 14
5.1. Recepo e pr-seleo das frutas ..................................................... 14
5.2. Lavagem das frutas ............................................................................. 14
5.3. Extrao .............................................................................................. 15
5.4. Lavagem de evaporadores .................................................................. 15
5.5. Purga das caldeiras e das colunas baromtricas ................................ 15
6. Tratamento externo ................................................................................... 20
6.1. Efluentes lquidos ................................................................................ 20
6.2. Tratamento Preliminar ......................................................................... 21
6.3. Tratamento Primrio ............................................................................ 21
6.4. Tratamento Secundrio ....................................................................... 21
6.5. Tratamento Tercirio ........................................................................... 23
6.6. Resduos slidos ................................................................................. 24
6.7. Emisses atmosfricas ....................................................................... 25
7. Controle Preventivo ................................................................................... 26
7.1. Efluentes lquidos ................................................................................ 26
7.2. Emisses Atmosfricas ....................................................................... 28
8. Bibliografia ................................................................................................. 29

1. Introduo

O processamento de polpas e sucos de fruta uma atividade agroindustrial
importante na medida em que agrega valor econmico fruta, evitando
desperdcios e minimizando perdas que podem ocorrer durante a
comercializao do produto in natura, alm de possibilitar ao produtor uma
alternativa na utilizao das frutas.
O Brasil se configura no cenrio mundial como o maior produtor de sucos
de laranja, sendo o suco de laranja concentrado e congelado de laranja (FCJO)
um de seus principais produtos de exportao. O estado de So Paulo
responsvel por 80% da produo nacional. O segundo produtor os Estados
Unidos, tendo a Flrida como a maior responsvel pela produo norte-
americana. Flrida e So Paulo juntos produzem 81% de todo suco de laranja
produzido no mundo.O setor citrcola brasileiro muito importante para a
economia, visto que movimenta no pas cerca de 9 bilhes de reais por ano,
alm de criarem, em mdia, 400 mil empregos diretos e indiretos. Apesar desta
grande produo, o consumo interno de sucos de laranja muito baixo. O
Brasil exporta 98% de todo suco que produz.
Diante da dimenso exposta da indstria de ctricos importante e objetivo
deste trabalho analisar o processo industrial, identificando as fontes de
poluio e os tratamentos necessrios para o controle ambiental preventivo e
end of pipe.

2. Definio e Classificao de Sucos de Frutas

O Decreto N 2.134, de 4 de Setembro de 1997 (alterado pelo Decreto
N 3.510, de 16 de junho de 2000) do Ministrio da Fazenda, que regulamenta
a Lei No 8.918, de 14 de julho de 1994, que dispe sobre a padronizao, a
classificao, o registro, a inspeo, a produo e a fiscalizao de bebidas,
em seu Art. 40, define o suco de frutas como:
Suco ou sumo a bebida no fermentada, no concentrada e
no diluda, destinada ao consumo, obtida da fruta madura e s, ou
parte do vegetal de origem, por processamento tecnolgico adequado,
submetida a tratamento que assegure a sua apresentao e
conservao at o momento do consumo.
Os sucos so classificados, nos decretos citados, conforme descrito na
Figura 1.

Figura 1: Classificao dos tipos sucos de frutas
2.1. Sucos Integrais
Suco sem adio de acar e na sua concentrao natural.
2.2. Sucos Concentrados
Suco parcialmente desidratado.
2.3. Sucos Desidratados
Suco no estado slido, obtido pela desidratao do suco integral.
2.4. Sucos Reconstitudos
Suco obtido pela diluio do suco concentrado ou desidratado at a
concentrao original do suco integral.
Os sucos concentrados, desidratados e reconstitudos devem
possuir o mesmo teor de slidos do suco integral ou o teor mnimo
estabelecido nos respectivos padres de identidade e qualidade para
cada tipo de suco.
2.5. Sucos Conservados
So sucos integrais adicionados de agentes qumicos que promovem a
conservao atravs da morte de bactrias e fungos, alm de
protegerem contra o escurecimento do produto.
2.6. Sucos Mistos
Suco obtido pela mistura de frutas, frutas com vegetais ou suco de
frutas com vegetais.
2.7. Suco Tropical
a bebida no fermentada obtida pela dissoluo, em gua ou em
suco clarificado, da polpa de fruta classificada como tropical.
2.8. Suco Tropical Misto
a bebida no fermentada obtida pela dissoluo, em gua ou em suco
clarificado, da mistura de polpas de frutas classificadas como tropical.
Uma observao a ser realizada que os sucos tropicais de caju, de
maracuj e de abacaxi devero ser obtidos sem dissoluo em gua,
podendo a nomeao ser de apenas suco.
2.9. Nctar
a bebida no fermentada, obtida da diluio em gua, da parte
comestvel do vegetal ou de seu extrato, adicionado de acares,
destinada ao consumo direto.
2.10. Nctar Misto
a bebida no fermentada, obtida da diluio em gua, da mistura de
partes comestveis de vegetais, de seus extratos ou da combinao de
ambos, adicionados de acares com destino ao consumo direto.
Os Nctares geralmente so constitudos de 20 a 30% da polpa da fruta.
2.11. Refresco
Tambm designado de bebida de fruta ou de vegetal a bebida no
fermentada, obtida pela diluio em gua, do suco de fruta, da polpa ou
extrato vegetal de sua origem, podendo ou no ser adicionado de
acar, sendo que neste ltimo caso deve ser rotulado de refresco
adoado.

2.12. Refresco Misto
Bebida mista de frutas, de extratos vegetais ou da mistura destes, obtida
pela diluio em gua, em suco de fruta, em extratos vegetais ou pela
combinao de ambos. A adio de acar tambm opcional, sendo
que, o rtulo de Refresco Misto adoado deve ser usado quando essa
estiver presente.
Para fins deste trabalho ser considerado o processo de fabricao de suco
concentrado e congelado de laranja.

3. Processamento de Laranja Fresca

O processamento de laranja d origem a 6 tipos de produtos, demonstrados
na figura 2. Estes produtos do origem a diversos subprodutos.

Figura 2: Rendimento terico de produtos e subproduto de laranja a partir
de 100 kg da fruta fresca
O processo de fabricao de suco de laranja concentrado e congelado
(SLCC), mais conhecido pela sua sigla em ingls FCOJ (frozen concentrated
orange juice) composto de uma srie de processos industriais de grande escala,
dando origem a diversos produtos. Estes processos pode ser observados na
Figura 3.

Descarga de
Carretas
Balana
Pr-Seleo
Manual
Silos de
Armazenagem
Higienizao
Seleo e
Classificao
Extrao
Turbo-Filtros
Centrifugao
Evaporao
Pasteurizao
Concentrao
Vcuo
Blender
Homogeneizao
Resfriamento
Envase
Armazenamento
Filtrao
Concentrao
Clarificao
Polimento
Winterizao
Tanques
FCJO
leo Essencial
Mistura
gua + polpa
Finishers
Centrfugas
Concentrao
TASTE
Blender
Homogeneizao
Resfriamento
Envase
Armazenamento
PULP-WASH
Caixa de
Bagao
Triturao
com Cal
Prensas
Secagem do
Bagao
Peletizador
Resfriamento
Silos
Farelo de Polpa
Ctrica
Peneiras
Evaporador
(waste)
Retirada
Volteis 1
estgio
Separador
gua-leo
Tanques
D-Limoneno
EMULSO
GUA-LEO
SLIDOS
CERA
BAGAO
GUA
AMARELA
LICOR
PENEIRADO
Essncias
Aromticas
Condensado
Vegetal
- Reposio de gua
da Caldeira
- Condensado para
pulp-wash
- Reposio de gua
nas centrfugas do
processo de leo
Lavagem de
Pisos
Lavador de
Gases
GUAS
PRETAS
AR
QUENTE
VAPOR
POLPA
GASES
SATURADOS
CONDENSADOS

Figura 3: Processo de produo de subprodutos da laranja

4. Produo de Suco de Laranja Concentrado e Congelado (FCJO)

4.1. Recebimento e Seleo dos Frutos

Os frutos so transportados das fazendas at o ptio das fbricas
atravs de carretas. Geralmente a empresa possui um cadastro dos
produtores e do lote das laranjas colhidas. Assim que chegam, as
laranjas passam pela anlise de 3 parmetros:
Grau Brix: A escala Brix utilizada na indstria de alimentos
para medir a quantidade aproximada de acares em sucos
de frutas, vinhos e na indstria de acar.
Acidez Total Titulvel: A acidez total titulvel a
quantidade de cido de uma amostra que reage com uma
base de concentrao conhecida. Os Principais cidos
orgnicos encontrados nos alimentos so: ctrico, mlico,
oxlico, succnico e tartrico. Esta anlise realizada pois os
cidos orgnicos influenciam o sabor, odor, cor, estabilidade
e a manuteno da qualidade do produto final.
Cor: A cor de alimentos importante no s por suas
implicaes fsico-qumicas, mas tambm por influenciar a
esttica do produto, muito importante contra a rejeio dos
consumidores.
Os caminhes so posicionados em rampas hidrulicas que
inclinam os caminhes para que os frutos sejam despejados em esteiras
de roletes. No so utilizados caminhes basculantes, pois eles
carregam um volume muito menor do que as carretas utilizadas. As
frutas seguem em esteiras e elevadores hidrulicos at os silos de
armazenagem, onde so separados de acordo com as caractersticas
analisadas na recepo. Neste caminho ocorre a seleo manual dos
frutos que:
No estiverem suficientemente maduros;
Apresentarem algum tipo de ferimento na casca;
Excessivamente sujos ou atacados por caros;
No apresentarem as dimenses adequadas;
Chegarem fbrica depois de muito tempo de colhidos.
As carretas antes de sarem da fbrica passam por uma limpeza
com sais quaternrios de amnio, a fim de se evitar o cancro ctrico,
uma doena causada pela bactria Xanthomonas axonopodis pv. citri,
que provoca leses nas folhas, frutos e ramos e, conseqentemente a
queda dos frutos e folhas e da produo.
4.2. Higienizao

Dos silos de armazenagem, tambm denominados bins, os frutos
vo para a mesa de lavagem, compostas de bicos de lavagem na parte
superior e de escovas de plstico na parte inferior. A parte inferior
vibratria e responsvel ela limpeza e transporte mecnico dos frutos
limpos, com ou sem auxlio de detergentes. A gua de lavagem
oriunda da condensao da gua do evaporador de suco, caracterizando
um reuso interno da gua. Um ponto negativo desta etapa que as
mesas de lavagem so abertas, podendo se sentir os odores arrastados
na nvoa gerada pelos sprays do bico de lavagem.
4.3. Seleo e Classificao

Realizada a lavagem, os frutos passam por uma nova seleo a ser
realizada por operadores. Os frutos estragados por pragas, cortados e
amassados so retirados e enviados fbrica de rao. Depois de
selecionadas, as frutas passam por classificadores mecnicos que as
separaro por tamanho, sendo enviadas linha de extrao da polpa.

4.4. Extrao

Em todas as indstrias nacionais de sucos so utilizadas mquinas
FMC. As extratoras FMC so mquinas que contm um conjunto de
cinco copos. Quando o fruto entra na extratora, uma canaleta o conduz
at o copo. O processo de extrao do suco pode ser dividido em quatro
fases:
1) a laranja colocada automaticamente no copo inferior;
2) o copo superior desce comprimindo a fruta contra o cortador
inferior localizado na extremidade do tubo coador , que abre um orifcio
na fruta, atravs do qual o suco escoa, sem entrar em contato com a
casca;
3) a extrao completada com a compresso do material retido
dentro do tubo coador e
4) a casca expelida por um espao anular no copo superior e as
membranas e sementes saem pelo orifcio central do elemento que
comprime o material existente no interior do tubo coador, na fase final de
extrao.
As mquinas de extrao so o corao da empresa onde ocorre a
separao:
do suco de laranja;
da emulso que dar origem ao leo essencial;
do bagao que se transforma em farelo de polpa ctrica;
e da polpa , que dar origem ao pulp-wash.

4.5. Ajuste do Teor de Polpa

O suco armazenado vai para a etapa de ajuste do teor de polpa,
atravs de equipamentos denominados finishers ou turbo-filtros. Esta
mquina um cilindro inoxidvel com armaes no interior que so telas
de tecido sinttico que fazem o papel de filtros. O teor de polpa
ajustado de acordo com os requisitos do cliente, mas este teor
aproximado de 4%.

4.6. Centrifugao

Aps o suco possuir seu teor de polpa ajustado, o suco conduzido a
uma centrfuga para ajuste da cor.

4.7. Pasteurizao e Concentrao do Suco de Laranja

A pasteurizao feita atravs de trocas trmicas do suco com vapor
aquecido em trocadores de calor do tipo de placas ou de tubos, onde o
vapor transfere calor latente para o suco aumentando, assim sua
temperatura. Para o suco de laranja normalmente usado uma temperatura
de 90C durante 3 segundos. A pasteurizao no modifica praticamente
em nada o sabor do suco e afeta muito pouco o valor nutricional. O suco de
laranja tambm sofre um resfriamento dentro mesmo equipamento. Esse
resfriamento feito atravs de contato indireto do suco que est saindo do
pasteurizador com o suco que est entrando, provocando, assim, uma
reduo na temperatura do produto de sada. O suco pode chegar a sair do
pasteurizador com temperaturas de at 5C. A pasteurizao inativa os
microorganismos responsveis pela degradao do suco e a enzima
pectinesterase responsvel pela formao de cidos pectnicos que
arrastam o material colorido responsvel pela turbidez do suco.
Nesta etapa de pasteurizao comea a ocorrer a concentrao do
suco. A concentrao de fato ocorre em evaporadores vcuo de mltiplo
efeito, sendo que o vcuo gerado por colunas baromtricas com ciclo
fechado de circulao da gua empregada.
Na etapa de evaporao do suco ocorra a volatilizao de uma frao
orgnica cuja maior parte composta da essncia da laranja. Devido ao
alto valor comercial das essncias, todos os evaporadores possuem
sistema de recuperao de essncias que podem ser reincorporadas ao
suco ou separadas como produto a ser vendido.
No processo de concentrao do suco de laranja ocorre a formao de
sucos com concentrao de teores de slidos variveis. Geralmente ocorre
a mistura (blends) de sucos com caractersticas diferentes para posterior
padronizao. Os blenders so tanques simples utilizados para mistura do
suco, sendo que neste que ocorre a reincorporao da essncia, quando
for o caso.

4.8. Resfriamento e Armazenamento

O suco concentrado do ltimo efeito do evaporador
encaminhado ao resfriador de expanso ou flash cooler, penetrando
neles por meio de bicos injetores, numa atmosfera de baixa presso
absoluta. O lquido evapora instantaneamente diminuindo a temperatura
para 18C. Em seguida, trocadores de calor que utilizam glicol ou
soluo alcolica como lquido de resfriamento abaixam a temperatura
do suco a 7 o C. O resfriamento da soluo alcolica feito por
amnia. Temperatura menor que 0 C, necessria para o
entamboramento ou envio ao sistema tank farm, quando ser estocado
nas temperaturas de frigorificao (-20/-18 ou 10 C, respectivamente).
Nestes tanques o suco fica armazenado at o seu transporte por
caminhestanque para o porto.

5. Fontes de Poluio: Efluentes Lquidos, Gasosos e Slidos
Na produo de Suco de Laranja Congelado e Concentrado existe em,
basicamente, todas as etapas de produo a gerao de efluentes lquidos e
gasosos, bem como a produo de resduos slidos.
A origem dos efluentes lquidos gerados pode ser entendida pela descrio
do processo produtivo, tem-se como base que para cada tonelada de frutos no
estado natural necessita-se de 2800 litros de gua. Como fonte, podemos
elencar as seguintes etapas:
5.1. Recepo e pr-seleo das frutas

Os efluentes lquidos so gerados na limpeza das carretas, que so
responsveis pelo transporte das frutas. Estas, antes de sarem da fbrica so
borrifadas com sais quaternrios de amnio para o devido controle do cancro
ctrico. Tambm a gerao de efluente lquido na limpeza dos equipamentos
utilizados nessa etapa.

5.2. Lavagem das frutas

Nessa etapa h produo de grande quantidade de efluente lquido, uma
vez que as fbricas utilizam uma ou duas lavagens contnuas dos frutos, para
que ocorra uma remoo completa das sujidades presentes nas cascas do
fruto. Na lavagem pode ou no ser utilizado detergente.





5.3. Extrao

Efluente lquido gerado pela limpeza regular dessa unidade para prevenir a
ocorrncia de contaminao microbiolgica (Limpeza feita a cada 8 hrs
Soluo de 2% de soda custica com gua a 60/70C) pode haver efluente
lquido gerado pelo mal funcionamento das extratoras, fazendo com que haja
desperdcio do suco da fruta recm extrado.

5.4. Lavagem de evaporadores

Na indstria de processamento de suco de laranja, so usados dois tipos de
evaporadores de mltiplo efeito, o TASTE, que o evaporador da produo de
suco concentrado e o WASTE/WHE, que o evaporador da fabricao de d-
limoneno e do melao ctrico.
O TASTE gera um efluente alcalino na sua lavagem, uma vez que ele
lavado com uma soluo custica e o WASTE um efluente cido, uma vez que
lavado com uma soluo de cido muritico, esta soluo utilizada porque
no processo de fabricao adicionado cal para o acerto do pH da massa
moda de resduos, o que causa incrustaes nas tubulaes do evaporador,
estas incrustaes podem ser removidas pela soluo cida.

5.5. Purga das caldeiras e das colunas baromtricas

A purga de caldeiras utilizada para realizar o devido tratamento de guas
utilizadas nas caldeiras e tem como objectivo reduzir as impurezas da gua
que utilizada, quando existe recirculao.
Deve-se tomar os devidos cuidados, uma vez que o excesso de purga gera
um grande desperdcio de energia e o deficit de purgas promove incrustaes.








Tabela 1 Caractersticas do Efluente Lquido de reas do Processamento
Parmetros
reas de Processamento
Lavagem das
Frutas
rea de
Extrao
Fbrica de
Rao
DBO (mg/L) 295 1380 2190
DQO (mg/L) 758 2170 4020
Resduo Total - ST (mg/L) 733 966 12116
Resduo no Filtrvel - SST
(mg/L)
441 248 441
Resduo Sedimentvel
Ssed (mg/L)
8,5 0,1 7,0
NTK (mg/L) 49 36,4 36,4
Fsforo Total (mg/L) 0,79 2,02 1,9
leos e Graxas (mg/L) - 55 65
pH (Variao) 3,6 7,0 4,0 11,3 2,1 2,7
Fonte: CETESB

Como principais poluentes atmosfricos das indstrias ctricas temos:
A. Material particulado
Basicamente, o material particulado proveniente das operaes em que
h queima de combustvel como:
Cinzas e fuligens das caldeiras e secadores rotativos de rao
movidos a bagao de cana ou pela queima de leo.
Fragmentos do bagao de cana na armazenagem e alimentao da
caldeira.
Fragmentos do bagao de laranja na sua manipulao no secador de
rao.
B. Gases de queima de combustvel e emisses odorferas
As principais fontes de emisses so as caldeiras e os secadores rotativos
de rao. O uso de leo combustvel ou bagao de cana usual na maioria das
empresas.
- NOx
- SOx

Tabela 2 Resultado de amostragens de gases de caldeiras
Parmetros
Caldeira movida
a Bagao de
Cana
Caldeira movida
a leo BPF 3A
Capacidade 23 t/h 25 t/h
Temperatura (C) 97,4 203,67
Umidade (% vol.) 20,1 9,4
Velocidade (m/s) (a) 14,3 14,3
Vazo (m/h) (a) 122714,2 -
Vazo (m/h) (b) 67902,4 27710,33
Anlise Orsat
CO2 45,6 9,2
O2 7,8 10,43
Material
Particulado
Conc. (MG/Nm) (b) 521,9 264,73
Conc. (MG/Nm) (c) 553,5 314,23
Taxa emisso (kg/h) 35,43 7,34
SOx (d)
Conc. (MG/Nm) (b) 4,2 1080,57
Conc. (MG/Nm) (c) 4,45 1281,97
Taxa emisso (kg/h) 0,284 27,93
NOx
Conc. (MG/Nm) (b) 296,97 266,57
Conc. (MG/Nm) (c) 314,63 310,97
Taxa emisso (kg/h) 20,1 7,15
Fonte: Setor de Avaliao de Tecnologia do Ar, Rudo e Vibraes ETQR , CETESB(2004).
(a) na seo de coleta
(b) nas condies normais (0C e 1 atm.)
(c) nas condies normais (0C e 1 atm.), base seca, corrigido a 7% de O2.
(d) Expresso como dixido de enxofre
Fonte: Setor de Avaliao de Tecnologia do Ar, Rudo e Vibraes ETQR ,
CETESB(2004).

C. Compostos Orgnicos Volteis (VOC)

As emisses se devem a volatilizao do leo residual presente nas cascas,
no extradas durante o processamento de suco.
Conforme estudo a fonte primria de emisses atmosfricas provm do
secador rotativo de rao. De cada 100 libras de leo emitidas, 72 vm do
secador de rao e 9 so emitidas pelo resfriador de pellets.
Os resduos orgnicos do processo (polpa, sementes, bagao e cascas)
so aproveitados na fbrica de rao. O descarte que h na planta composto
pelo lodo gerado nas estaes de tratamento de afluentes e efluentes e de
cinzas da queima de bagao nas caldeiras para gerao de vapor. H vrios
projetos experimentais em andamento, mas a disposio do lodo e das cinzas
ainda um grande problema para as empresas do setor e para os rgos
ambientais.



















Tabela 3: Quadro sinttico dos principais aspectos e impactos ambientais da indstria de ctricos
Etapa Bsica do
Processo
Poluio Aspecto Ambiental - Emisso Impacto Ambiental Potencial
Lavagem da laranja 1. Ar
2. guas
1. Nvoa de condensado dos sprays de lavagem
2. Carga orgnica baixa e grande volume
1. Odores, incmodo a vizinhos
2. Prejuzo a qualidade dos corpos de gua
rea de Extrao 1. guas
2. Rudo e
vibrao
3. Resduos
slidos
4. Ar
1. gua de extrao do leo, lavagem do
equipamento, derrame de suco
2. Alto rudo na operao das extratoras de suco
3. Bagao de laranja
4. Emulso de leo essencial
1. Contaminao dos corpos de gua
2. Incmodo a vizinhana
3. Contaminao de solo e de guas
subterrneas.
4. Odor causando incmodo a vizinhana.
Fbrica de rao 1. guas
2. Ar
3. Resduos
slidos
1. Licor de prensagem, lavagem do evaporador de
rao. Efluente cido, geralmente as empresas usam
cido muritico. guas pretas do lavador de gases do
secador rotativo de bagao.
2. Emisses de material particulado das caldeiras
movidas bagao de cana. Odores fortes de bolo de
laranja gerados no secador de rao
3. Cinzas de caldeira da queima de bagao.
1. Contaminao dos corpos de gua
2. Problemas respiratrios, incmodo
vizinhana
3. Contaminao de solo e de guas
subterrneas
Lavagem de pisos e
equipamentos
guas Efluente alcalino da lavagem do evaporador de suco
(TASTE). Efluente cido da lavagem do evaporador
da fbrica de rao (WASTE).
Efluentes da lavagem de outros equipamentos.
Contaminao dos corpos de gua
Fbrica de leo
essencial
guas guas amarelas (guas usadas na extrao de leo
essencial)
Contaminao dos corpos de gua
Estao de
tratamento de
efluentes
Resduos
slidos
Lodo da estao de tratamento biolgico Contaminao do solo
Fonte: Copia parcial da Tabela 4 encontrada no Guia Tcnico Ambiental da CETESB, pode ser encontrado no endereo http://www.cetesb.sp.gov.br
6. Tratamento externo

6.1. Efluentes lquidos

A gua utilizada na indstria de sucos ctricos tem um destino principal:
o uso no processamento, em contato ou no com o produto, podendo ser
captada em poos ou cursos dgua, sendo enviada para uma estao de
tratamento. A Tabela 4 a seguir apresenta as principais caractersticas do
efluente ctrico de quatro plantas industriais em um estudo feito por Guimares
(1997):

Tabela 4. Caracterizao do efluente ctrico bruto de 4 plantas industriais
Fonte: Guimares (1998)

Diante das caractersticas intrnsecas dos despejos lquidos, o
tratamento dos mesmos composto basicamente por trs subsistemas:
tratamento preliminar, para separao de slidos grosseiros, areia e gordura
carreados nos despejos; tratamento primrio, realizando a equalizao e
neutralizao dos efluentes e um tanque sptico para esgoto sanitrio, e,
finalmente, o tratamento secundrio, onde ocorrer a estabilizao da matria
orgnica atravs de processo biolgico, proposto como ltima etapa de
controle. Essas etapas do tratamento sero descritas a seguir,
detalhadamente.


Efluente Bruto Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 4
DQO (mg/L) 5050,32 5543,76 5209,06 3033,97
DBO (mg/L) 2581,68 2882,91 3167,15 1752,83
pH 6,17 6,28 6.67 8,93
Vazo (m/h) 68,05 28,59 146,55 240,62
Carga Orgnica
(Kg DBO/h)
175,68 82,42 464,14 421,77
6.2. Tratamento Preliminar

Nesta etapa inicial, para o tratamento do efluente de origem industrial,
utiliza-se grades e/ou peneiras para a reteno de slidos grosseiros, sendo a
peneira esttica a mais recomendada. Na entrada dessas unidades, h a
medio de vazo afluente estao. Para isso, instala-se, normalmente,
vertedores triangulares.
No tratamento do efluente oriundo do refeitrio, instala-se uma caixa de
gordura para a remoo de leos e gorduras.

6.3. Tratamento Primrio
O efluente da caixa de gordura direcionado ao tanque sptico para
tratamento conjunto com o esgoto sanitrio. O tanque sptico tem como
objetivo reter slidos por decantao para decompor slidos orgnicos e
acumular slidos inertes. Entretanto, apresenta baixa eficincia para remoo
de DBO (40 a 70%), necessitando, portanto de um tratamento biolgico
complementar.
O efluente industrial oriundo da etapa de gradeamento e/ou
peneiramento juntamente com os efluentes sanitrio e do refeitrio oriundo do
tanque sptico sero encaminhados para um tanque equalizador para
eliminao das flutuaes de vazo e para homogeneizao dos despejos.
Nesse tanque estabilizador ocorre ainda a correo do pH do efluente atravs
da adio de produtos qumicos. Esta ao pode ser realizada
automaticamente atravs de uma bomba dosadora comandada por uma
unidade de leitura e controle de pH.

6.4. Tratamento Secundrio

O tratamento biolgico ser responsvel pela etapa final de controle,
removendo a matria orgnica biodegradvel. A remoo se d por oxidao
biolgica e para tal recomendada para efluentes desta tipologia industrial a
implantao de um sistema de lodos ativados tipo batelada, atravs de um
processo aerbio. As vantagens desse sistema referem-se a sua simplicidade
operacional e pela confiabilidade de um processo natural, considerando ainda,
o baixo custo de implantao, comparado a outros mtodos de tratamento, pois
no requer equipamentos sofisticados ou capacitao especial dos operadores.
O princpio do processo de lodos ativados com operao intermitente
consiste na incorporao de todas as unidades, processos e operaes,
normalmente associados ao tratamento convencional de lodos ativados, em um
nico tanque. Utilizando um tanque nico, esses processo e operaes passam
a ser simplesmente seqncias no tempo, e no unidades separadas como
ocorre nos processos convencionais de fluxo contnuo.
O processo consiste de um reator de mistura completa onde acontecem
todas as etapas do tratamento. Isto conseguido atravs do estabelecimento
de ciclos de operao com duraes definidas. A massa biolgica permanece
no reator durante todos os ciclos, eliminando, dessa forma, a necessidade de
decantadores em separado. Os ciclos normais de tratamento so:
enchimento (entrada de esgoto no reator, aps tratamento
preliminar/primrio);
aerao (aerao/mistura da massa lquida contida no reator);
sedimentao (sedimentao e separao dos slidos em suspenso do
esgoto tratado);
esvaziamento (retirada do esgoto tratado do reator);
repouso (ajuste de ciclos e remoo do lodo excedente para leito de
secagem).
Alm do sistema de lodos ativados, pode-se usar as lagoas de
estabilizao. Cabe salientar que as lagoas, constituem um sistema que requer
elevada disponibilidade de rea e podem causar incmodos vizinhana, em
funo de m operao ou dimensionamento inadequado, criando reas de
anaerobiose e emisso de H2S (cido sulfdrico).
Aps a unidade de tratamento biolgico, recomenda-se novamente a
instalao de vertedores triangulares para realizar a medio da vazo do
efluente.




6.5. Tratamento Tercirio

O tratamento tercirio empregado para a remoo de substncias
resistentes ao tratamento secundrio, tais como as que conferem cor ao
efluente. uma unidade opcional, e seu emprego depender das
caractersticas do efluente a ser tratado.
A figura 4 apresenta um esquema do sistema de tratamento de efluentes
lquidos de uma indstria de sucos ctricos.


Figura 4. Estao de Tratamento de efluentes lquidos de indstria de sucos
ctricos
No monitoramento desse sistema de tratamento, os parmetros pH,
temperatura, slidos em suspenso, DBO5, DQO e leos e graxas so
analisados no incio da instalao/operao do sistema. As amostragens
podem ser realizadas em pontos especficos: no ponto de coleta do efluente
bruto e aps o tratamento secundrio.
Aps passagem pelo sistema de tratamento proposto, os despejos
lquidos devero possuir caractersticas apropriadas para lanamento em corpo
receptor. A legislao vigente sobre efluentes baseia-se na Resoluo
CONAMA 357, de 17 de Maro de 2005 - Dispe sobre a classificao dos
corpos de gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como
estabelece as condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras
providncias.

6.6. Resduos slidos

Os resduos slidos gerados por essa tipologia industrial mnimo.
Entretanto, no devem ser tratados com menor importncia: devem ser
dispostos adequadamente de forma a no comprometer o meio ambiente.
Os resduos slidos compostos por metais, plsticos, papel, papelo,
vidros e embalagens devem ser destinados ao aterro sanitrio ou para a
incinerao. Uma outra alternativa destin-los para associaes de catadores
ou programas de coleta seletiva para uma posterior reciclagem.
O lodo gerado nas unidades de tratamento de efluentes lquidos
tratamento biolgico pode ter diferentes destinos de acordo com sua
composio. A compostagem recomendada quando se deseja aproveitar o
lodo para posterior aplicao no solo. Outros destinos do lodo destacam-se
produo de cimento, tijolos e aterro sanitrio.
A cinza ou fuligem gerada nas caldeiras pode ser aplicada no solo aps
um processo de compostagem. Alm disso, pode ser destinada para a
incinerao ou para o co-processamento em fornos de cimento.
Para maiores detalhes, deve-se recorrer srie de normas 10.004 a
10.007 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ( ABNT) que aborda a
classificao de resduos, a partir da qual pode-se definir a disposio final
mais adequada para cada tipo de resduo slido.



6.7. Emisses atmosfricas

A maior parte das emisses atmosfricas da indstria de sucos ctricos
proveniente das caldeiras. A Tabela 5 a seguir apresenta os principais gases
emitidos e os equipamentos de controle.

Tabela 5: Emisses atmosfricas provenientes das caldeiras
EMISSES TRATAMENTO
Material Particulado (MP) Ciclone, Multiciclones, Precipitador Eletrosttico
SO x Filtro de Tecido, Lavador de Gases
NO x Filtro de Tecido, Lavador de Gases
Odor e Compostos
Orgnicos Volteis (VOC)
Oxidao Trmica, Biofiltrao, Lavador de
Gases

No tratamento com o Ciclone, o efluente forado a passar, em
movimento tangencial, por um duto, onde formado um vrtex que proporciona
a sedimentao de partculas que so recolhidas na base do equipamento.
pouco eficiente na remoo de partculas pequenas, entretanto o mais
empregado por ser de baixo custo e fcil operao e construo.
O precipitador eletrosttico tem como princpio a criao de um campo
eletrosttico que carrega as partculas, que so atradas por placas eletrizadas,
ficando aderidas a estas. As partculas so, posteriormente, retiradas das
placas e encaminhadas para tratamento adequado ou para aterros sanitrios.
Apesar do seu elevado custo e de ocupar grande rea apresenta eficincia de
99,5% na remoo de material particulado.
Uma outra alternativa muito utilizada a instalao de filtros ao lado da
fonte poluidora, podendo descarregar o ar filtrado no prprio ambiente.
Os padres de emisso constituem-se na estratgia bsica do Programa
Nacional de Controle da Qualidade do Ar-PRONAR, institudo pelo Conselho
Nacional de Meio Ambiente CONAMA, atravs da Resoluo CONAMA n5,
de 15 de junho de 1989. A estratgia bsica do programa a de limitar, em
nvel nacional, as emisses por tipologia de fontes e poluentes prioritrios,
reservando o uso dos padres de qualidade do ar como ao complementar de
controle. A Resoluo CONAMA 5/89 estabeleceu tambm as condies de
aplicao dos padres de emisso, ou seja, os padres devero ser
diferenciados em funo da classificao de usos pretendidos paras as
diversas reas e serem mais rgidos paras as fontes novas de poluio.


7. Controle Preventivo

7.1. Efluentes lquidos

Reduzir e controlar o volume de efluentes uma das etapas mais
importantes do processo industrial, pois facilitam o tratamento de efluentes do
processo industrial. Algumas medidas gerais tm o objetivo de reduzir e
controlar os efluentes lquidos da indstria de sucos, tais como:
Identificar as mudanas viveis no processo produtivos e as
necessidades de manuteno dos equipamentos danificados;
Implantao de programas educacionais destinados aos operadores,
com o intuito de conscientiz-los sobre a importncia do uso racional
dos recursos naturais e da proteo do meio ambiente;
Treinamento dos funcionrios envolvidos diretamente na produo,
voltado correta operao e manuteno dos equipamentos e
instalaes;
Instalao de dispositivos para controlar o nvel em unidades passveis
de transbordamento acidental;
Manter em boas condies de uso e funcionamento os equipamentos e
tubulaes, de modo a evitar perdas por vazamento;
Instalar e controlar vlvulas de fechamento automtico em todas as
mangueiras de gua, de modo a impedir escoamento quando
desnecessrio;
Podem-se citar como possveis mudanas no processo industrial, as
seguintes medidas:
Uso do condensado para lavagem de frutas: prtica adotada pela
maioria das empresas processadoras de suco. A lavagem realizada
com o uso do condensado que sai da etapa de concentrao do suco de
laranja. O condensado, antes de ser reutilizado, passa por desinfeco
como UV, dixido de cloro e ozonizao;
Reposio da gua de caldeira com o condensado: como a gua j sai
com uma temperatura inicial mais alta que a temperatura ambiente,
reduz-se o choque trmico na entrada da caldeira e gasta-se menos
energia para gerar vapor. Um cuidado necessrio analisar o
condensado quanto ao seu teor de sdio, para diminuir a ocorrncia de
incrustaes;
Uso do condensado para preparar a soluo de limpeza dos
equipamentos: O condensado usado para preparar a soluo de
limpeza composta de NaOH ou KOH na concentrao de 0.7 a 1.0%,
dependendo da indstria;
Uso do condensado para limpeza de pisos: O condensado que no foi
aproveitado nas operaes anteriores usado para limpar os ptios e
pisos da planta.
As medidas citadas acima j so empregadas na maioria das indstrias
nacionais de suco.
Resduos Slidos
Procedimentos padronizados na operao dos equipamentos,
treinamento operacional dos funcionrios, conscientizao dos operadores,
melhor planejamento da produo para evitar desperdcios e substituio de
equipamentos com defeitos ou pouco eficientes, so maneiras que contribuem
para reduzir a gerao de resduos slidos.
Todos os rejeitos, tais como frutos cortados, amassados e estragados,
casca e sementes so utilizados para a fabricao de rao. Pode-se dizer que
as empresas aproveitam quase que integralmente os resduos gerados no
processo industrial.
Para reduzir a gerao dos rejeitos, oriundos das calhas transportadoras
de laranja entre os bins e os classificadores, devem-se melhorar a geometria
das calhas, eliminando cantos vivos e um afunilamento mais suave. Assim,
reduz a quantidade de frutas cortadas e amassadas e consequentemente eleva
o rendimento do processo. A mudana na geometria das calhas ainda uma
medida em fase de testes. Logo, ainda no foi implantada nas indstrias.

7.2. Emisses Atmosfricas

A principal fonte de emisses atmosfricas na indstria de sucos a
caldeira, por isso deve-se minimizar a gerao da poluio na fase da caldeira,
selecionando equipamentos e combustveis mais apropriados. Procedimentos
que garantem uma otimizao da operao das caldeiras tambm devem ser
adotadas para reduzir as emisses atmosfricas.
Reduo no uso de produtos qumicos
Equalizao do pH dos efluentes sem a adio de produtos qumicos:
utilizando as correntes cidas que so provenientes da produo de
suco e as alcalinas oriundas da fbrica de rao, pode-se reduzir o uso
de produtos qumicos para acerto de pH;
Recuperao da soda custica da soluo de limpeza: A soluo
custica gasta tratada e concentrada, podendo ser reutilizada no
processo. No mercado, h vrios fornecedores com sistemas que
permitem este procedimento.
As medidas de reduo no uso de produtos qumicos ainda so
utilizadas em poucas indstrias nacionais, mas que possuem alto potencial
para serem implantadas com o objetivo de reduzir os poluentes.











8. Bibliografia

CETESB. Sucos Ctricos. Disponvel em:
<www.crq4.org.br/downloads/sucos_citricos.pdf>. Acesso em: 18 nov. 2011.
ESALQ. Cadeia Agroindustrial de Citros. Disponvel em:
<cepea.esalq.usp.br/citros/cadeia_citros.pdf>. Acesso em: 18 nov. 2011.
GOMES, Marina da Silveira. Estudo da Pasteurizao de Suco de Laranja
Utilizando a Ultrafiltrao. Disponvel em:
<www.lume.ufrgs.br/handle/10183/12560>. Acesso em: 18 nov. 2011.
GUIMARES, Jos Jorge - As indstrias de frutas ctricas da regio de
Mato e a influncia das descargas de seus despejos lquidos na
qualidade da gua do rio So Loureno (Bacia do Tiet Mdio Inferior)-
Tese de mestrado So Carlos, SP, USP - 1998.
REZZADORI, K.; BENEDETTI, S.. Proposies para Valorizao de
Resduos do Processamento do Suco de Laranja. Disponvel em:
<www.advancesincleanerproduction.net/.../K.%20Rezzadori%20>. Acesso em:
18 nov. 2011.