Por A. S. Krisher, Presidente de ASK Associates.

ASK Associates, St. Louis, Missouri (314)576-7712

P PR RU UE EB BA AS S D DE E C CO OR RR RO OS SI I N N, , P PO OR RQ QU U ? ?
Estas pruebas son hechas por numerosas razones, algunas de las cuales son:

1. Proveer una vista interna de los mecanismos de la corrosin.
2. Comparar la resistencia de una aleacin con respecto a otra bajo condiciones
estndar.
3. Como pruebas de control de calidad para una determinada aleacin.
4. Para proveer las bases para determinar la vida estimada de servicio de un equipo
del proceso.
La discusin siguiente relata primeramente la razn nmero 4, sin embargo los
mismos principios aplican en pruebas para otros propsitos.

R RE EQ QU UE ER RI IM MI IE EN NT TO OS S G GE EN NE ER RA AL LE ES S P PA AR RA A P PR RU UE EB BA AS S C CO ON N C CU UP PO ON NE ES S: :
Hay un nmero de requerimientos para una buena prctica que aplican a las
pruebas con cupones:

1. Los historiales qumicos y del proceso del material en el cupn deben ser
conocidos.
2. El cupn debe estar positivamente identificado, usualmente por nmeros
codificados grabados en el espcimen.
3. Los datos acerca de la prueba a un cupn especfico debe estar registrado en un
libro de registros permanente. Los tems que deben ser registrados son la
informacin detallada en el cupn (qumica, propiedades qumicas y mecnicas, e
historia del proceso), dimensiones del cupn, peso inicial del mismo, y condicin
inicial de la superficie y tiempo de exposicin tambin debe quedar registrado.

T TI IP PO O D DE E P PR RU UE EB BA AS S
Los valiosos datos en la estimacin de la vida til de servicio de una parte del
equipo del proceso pueden ser generados de varias maneras:

1.- Experiencia Operacional: La informacin ms confiable es generada por la
experiencia operacional actual, con equipos similares en condiciones idnticas de
servicio. En un sentido, el equipo es usado como un cupn grande, complejo y
caro. Este es un mtodo de pruebas lento y costoso, especialmente cuando los
datos en muchos materiales son requeridos.
Informacin Tcnica Referente al Muestreo con Cupones

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2.- Equipos Modelo: Instalados paralelo al equipo actual o en operaciones en
pequeas escalas, que pueden generar informacin casi tan confiable como la del
equipo a escala completa. Se debe tener cuidado en que las variables importantes
hayan sido adecuadamente simuladas.
3.- Cupones Campo: Los cupones expuestos en equipos operacionales son
ampliamente usados. Se debe tener mucho cuidado en la instalacin de los
cupones para que estos estn expuestos a las condiciones corrosivas de inters.
4.- Cupones Laboratorio: Los cupones expuestos en soluciones de laboratorio
similares a las operaciones de planta, o soluciones sintticas menos confiables que
aproximan la qumica de la corriente de la planta, generan informacin til si las
pruebas son diseadas y conducidas adecuadamente. Dichas pruebas permiten
estudiar los efectos de los cambios de la qumica del proceso sobre la corrosin.
5.- Mtodos de Prueba Instrumental: Mtodos avanzados, incluyendo monitoreos
basados en resistencia elctrica y polarizacin lineal, son adiciones valiosas para los
mtodos de pruebas de corrosin. Estos pueden generar un registro continuo de la
rata de corrosin. Tambin pueden ser usados para ver dentro de los mecanismos
de la corrosin.

C CO ON ND DI IC CI I N N S SU UP PE ER RF FI IC CI IA AL L D DE E L LO OS S C CU UP PO ON NE ES S: :

La condicin de la superficie de los cupones es un tema de debate sustancial. Un
tanque tpico, como instalado en la planta tendr grandes reas de superficie en las
condiciones originales, reas pequeas, estarn afectadas por el calor y soldaduras,
y otras reas habrn sido enterradas durante el proceso de fabricacin. Es posible
reproducir todas estas condiciones en un cupn. Sin embrago, en el inters de la
simplicidad y consistencia, es comn manejar cupones con superficies planas,
dejando las superficies estndar definidas por el tamao gradiente del medio
esmerilador. Un ejemplo sera el acabado 120 grit, alcanzado realizando un
esmerilado con una correa de 120 grit. Esto deja una superficie plana con ralladuras
claramente identificables, todas en una direccin consistente. Cualquier desviacin
de esta superficie estndar inicial es atribuible a las condiciones de exposicin en el
medio ambiente. Cualquier efecto en la corrosin sera debido al acabado inicial, o el
acabado en la zona donde se ha aplicado el calor o soldado, o enterrado, sera muy
temporal en un sistema corrosivo.






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Tambin es importante resaltar que si la condicin de la superficie presenta una
resistencia a la corrosin desmejorada con respecto al metal sin esta condicin
superficial, esta situacin tendra una confiabilidad cuestionable en el sistema
operacional. Cuando la condicin de la superficie es deteriorada mecnica o
qumicamente, la resistencia a la corrosin se revertir a aquel metal con la
superficie sin tratamiento.

M MO ON NT TA AJ JE E D DE EL L C CU UP P N N

Los cupones deberan estar montados de tal manera que estn seguramente
fijados y elctricamente aislados de todo contacto con otros metales (a menos que
el propsito sea estudiar la corrosin galvnica). Los materiales de montaje y los
materiales de aislamiento deben ser seleccionados para ser resistentes totalmente
al ambiente. Una falla en cualquiera de estos componentes, llevara a la perdida de
datos o la prdida del aislamiento elctrico.

T TI IE EM MP PO O D DE E P PR RU UE EB BA AS S

En trminos generales, las pruebas de corrosin deben durar como mnimo una
semana. En muchos casos, sera recomendable y deseable evaluar el efecto del
tiempo de exposicin que puede ser hecho por medio de pruebas de intervalos
controlados.

L LA A E EC CO ON NO OM M A A D DE E L LA AS S P PR RU UE EB BA AS S D DE E C CO OR RR RO OS SI I N N

Las pruebas de corrosin no son econmicas. Ms especficamente, los materiales
para pruebas de campo con 10 cupones debera costar alrededor de $ 150 con un
material 316 o $250 con un material Hastelloy C-276. Si una prueba de campo
programada requiere 10 de estas pruebas, el costo total sera de $1500 a $2500
ms los costos directos (montaje, instalacin y remocin, grabacin, evaluacin,
reportes, etc). Estos costos deben ser evaluados en trmino de los beneficios
derivados de la informacin generada por las pruebas.

En los procesos de la industria actuales, los costos directos del mantenimiento
asociados a las fallas prematuras por corrosin usualmente oscilan, como mnimo,
en los $10.000 americanos y frecuentemente cientos de miles. Las prdidas de
negocios asociados a estas fallas pueden ser fcilmente diez veces los costos
directos del mantenimiento. Considerando esto, parece evidente que los gastos en
las pruebas de corrosin con cupones pueden ser fcilmente justificados.



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E EV VA AL LU UA AC CI I N N D DE E L LO OS S C CU UP PO ON NE ES S D DE ES SP PU U S S D DE E L LA A E EX XP PO OS SI IC CI I N N

Al final de las pruebas, las observaciones en el cupn antes de ser limpiado deben
ser registradas (es recomendado que se haga fotogrficamente). Las muestras
son limpiadas por varios medios (detallados en las especificaciones apropiadas)
para remover todos los depsitos y productos de la corrosin del metal. Despus
de la limpieza, el cupn es pesado nuevamente y la rata de corrosin es calculada
por la prdida de peso:


) ( ) ( ) / (
) (
3
hr xposicin xTiempodeE A tal xAreadelMe cm g lMetal Densidadde
xK g eso PerdidaDeP
osion RatadeCorr =




La constante puede variar al calcular la rata de corrosin en varias unidades

Note que estos clculos son hechos en base a una rata promedio, asumiendo que
las prdidas de metal son perfectamente uniformes en toda la superficie. Examine
los cupones bajo un zoom de bajo poder y grabe cualquier evidencia de ataques
localizados. Cualquier tipo de alteracin por corrosin debe ser observada. La
profundidad de penetracin en ataques localizados debe ser determinada por
medios de exmenes microscpicos o exmenes metalogrficos.














Unidad Deseada
K- FACTOR DE
CONVERSIN
Mils/ao (mpy) (A=pulg
2
) 5,34 x 10
5

Mils/ao (mpy) (A=cm
2
) 3,45 x 10
6

Milmetros/ao (mmy)
(A=cm
2
)
8,76 x 10
4

Pulg/ao (ipy) (A= cm
2
) 3,45 x 10
3

Pulg/mes (ipm) (A=cm
2
) 2,87 x 10
2


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V VE EN NT TA AJ JA AS S D DE E L LA AS S P PR RU UE EB BA AS S D DE E C CU UP PO ON NE ES S

Las pruebas de cupones son bajas en costos, simples de realizar y permiten la
evaluacin simultnea de numerosos efectos y las variaciones en un solo material.
Las variaciones qumicas y metalrgicas de las aleaciones (ej. Efecto de
tratamientos con calor, micro estructura, soldado, etc) pueden ser consideradas.
Las pruebas con cupones son fcilmente adaptables para evaluar tipos especficos
de corrosin, como la galvnica.

S SU UM MA AR RI IO O

Las pruebas con cupones siguen siendo una herramienta poderosa en el kit de
herramientas para la corrosin. El uso inteligente y sistemtico de esta
herramienta provee datos que brindan informacin al ingeniero experimentado
informacin para hacer predicciones confiables en las aplicaciones de campo.


P PA AR RA A I IN ND DA AG GA AR R M M S S P PR RO OF FU UN ND DA AM ME EN NT TE E

Aqu se presenta una larga lista de literatura relacionada a las pruebas de
corrosin con cupones. Estas referencias les servirn como una introduccin til:
1.- AILOR, W.H. Ed. Handbook on Corrosion Testing and Evaluation. J. Wiley, 1971.
2.- ASTM G1-81.
3.- ASTM G4-84.
4.- ASTM G-30.
5.- ASTM G31-72.
6.- ASTM G46-76.
7.- ASTM G-58.
8.- ASTM G78-8










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Por John E. Orth de Metal Samples Company,

Los cupones de corrosin son un mtodo econmico y efectivo para monitorear la
rata de corrosin en cualquier sistema o estructura. Sin embargo, obtener
resultados significativos con estas pruebas no siempre es una tarea sencilla como
medir las prdidas de peso y calcular la rata de corrosin uniforme. El acabado de
la superficie, la ubicacin del cupn y la duracin de la prueba, afectan
significativamente la calibracin de sus datos. Lo siguiente est diseado para ser
un repaso de las pruebas con cupones de corrosin y de cmo obtener los datos
ms confiables.
Las pruebas con cupones de corrosin son una tcnica de monitoreo en lnea; los
cupones son ubicados directamente en la corriente del proceso y extrados para
mediciones. Esta tcnica de monitoreo provee una medicin directa de la prdida
de metal que le permite calcular la tasa de corrosin general. Adems, cuando se
usan cupones de corrosin, sus resultados no dependen de la fase del ambiente
en la que se realizan las mediciones.

B BE EN NE EF FI IC CI IO OS S D DE E L LA AS S P PR RU UE EB BA AS S C CO ON N C CU UP PO ON NE ES S D DE E C CO OR RR RO OS SI I N N

Es un principio simple y directo.
Provee especimenes para exmenes de laboratorio posteriores.
Permite la comparacin entre las diferentes aleaciones e inhibidores.
Mide todas las formas de corrosin.
Bajo Costo.

Los cupones de corrosin son frecuentemente usados para investigar la corrosin
general y determinar la tasa de corrosin basada en las prdidas de peso del
cupn. Sin embargo, varias otras formas de corrosin pueden ser examinadas con
estos cupones:

Corrosin de agrietaduras: Arandelas o espaciadores especiales estn
disponibles para simular grietas donde la superficie del cupn se encuentra
parcialmente bloqueada del lquido.
Picaduras: Este tipo de ataque puede ser evaluado con exmenes visuales o
con microscopio del cupn. Use cupones con superficies grandes, ya que el
nmero de picaduras es proporcional al rea de superficie del espcimen.


Pruebas con Cupones de Corrosin

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Corrosin Galvnica: Los cupones de diferentes aleaciones pueden ser
ubicados en contactos elctricos.
Susceptibilidad a la corrosin de rupturas por esfuerzos: Cupones especiales
como los C-rings y U-bends estn disponibles para investigar la ocurrencia de
esta forma de corrosin.
Incrustacin: Son cupones especiales con perforaciones de varios dimetros
que son usados para determinar visualmente la extensin y severidad de
problemas de incrustacin.

L LI IM MI IT TA AC CI IO ON NE ES S D DE E L LA AS S P PR RU UE EB BA AS S C CO ON N C CU UP PO ON NE ES S D DE E C CO OR RR RO OS SI I N N

Miden solo la tasa de corrosin promedio durante el tiempo de exposicin.
Las tasas de corrosin solo pueden ser calculadas despus de la remocin del
cupn.
Periodos cortos de exposicin pueden llevar a tasas de corrosin no
representativas, especialmente para aleaciones que forman pelculas pasivas,
como el acero inoxidable. Los periodos de exposicin normales
frecuentemente se aproximan a 90 das. Por ejemplo, la ASTM G31
recomienda un tiempo mnimo de exposicin, en horas, como:





Por lo tanto, si la tasa de corrosin de un mil por ao (pulg) es esperada, el tiempo
de exposicin mnimo recomendado sera de 2000 hrs o 83 1/3 das.

S SE EL LE EC CC CI I N N D DE E C CU UP PO ON NE ES S Y Y L LO OC CA AL LI IZ ZA AC CI I N N

Seleccionar la aleacin correcta a usar como su cupn de corrosin es el paso
ms importante en este proceso. Si est relacionado con la tasa general de
corrosin general de algn sistema o estructura, designe un material que sea
idntico, o lo ms parecido posible al material de la construccin.




ada osinEsper TasaDeCorr
horas posicin TiempoDeEx
2000
) ( =


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Por ejemplo, seleccione cupones de aceros medios (UNS G10100 o G10200) para
uso en la mayora de las torres de enfriamiento, y cupones de cobre (UNS C11000
o C12200) para servicios en intercambiadores de calor de cobre. Si no est
seguro del material de la construccin, consulte a su proveedor. Adems, duplique
los especimenes de pruebas para validar sus resultados.
Para obtener los resultados ms significativos, el acabado de la superficie y las
condiciones de dureza del cupn deberan ser idnticos a las de la estructura de
inters. Esto es usualmente imposible, ya que es difcil duplicar la escala mill y los
tratamientos de calor de estructuras grandes en cupones individuales. La mejor
recomendacin es que sea consistente en sus pruebas y determine el acabado
especfico de la superficie, como de 120 grit o glass beaded.

Los contaminantes de la preparacin de la superficie tambin pueden afectar la
exactitud de sus resultados. Muchos cupones son pulidos en xido de aluminio o
con papel abrasivo silicn carbide. Durante la pulitura, estas partculas pueden
adherirse a la superficie del cupn, modificando la qumica de la superficie. Una
tcnica de acabado que emplea un torno que genera un acabado con una piedra
vitrificada, como pulidores de doble disco, minimiza la contaminacin de la
superficie del cupn. Frecuentemente, los cupones son blasteados con arena o
vidrio durante el acabado. El material del blasteo penetra en la superficie y
permanece adherido al cupn. Esto se nota especialmente en los metales suaves
como el aluminio y el cobre. El Glass evades es preferido porque este reduce los
daos en la superficie; este es menos abrasivo que el sand blasteado.

La localizacin del cupn en el proceso frecuentemente determina el tamao y la
forma del mismo. Obviamente, si el cupn debe ser insertado en el proceso a
travs de una vlvula de paso completo de 1, el ancho del cupn deber ser
menor de 1. Los racks de prueba permiten pruebas simultneas con varios
cupones. Debe estar seguro de que este instrumento sea insertado o retrado en
el momento justo. Confirme que estas barras (racks) y los tubos de insercin sean
resistentes a los ataques corrosivos del ambiente muestreado. Adems, para
eliminar cualquier efecto galvnico, verifique que los cupones se encuentren
aislados elctricamente del rack de pruebas. Si estos racks de pruebas se rompen
o existe una prdida de cupones, se puede generar destruccin de bombas,
mezcladores y tanques.



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Por ejemplo, considere un cupn que, por cualquier razn, se ha soltado de su
portacupn. El cupn cae al fondo de la tubera o del tanque. La corrosin
galvnica en algunos sitios puede ser creada, dando como resultado el ataque
rpido corrosivo a la tubera o al tanque.El comportamiento de la corrosin de
muchas aleaciones depende significativamente de la presencia de oxigeno
disuelto. Ubique los cupones de corrosin en lugares que son representativos del
grado de areo normalmente encontrado en el ambiente de inters.

La acumulacin de productos de la corrosin en los cupones de prueba, ya sea
de un equipo corrodo de planta o de otros cupones, puede influenciar
adversamente los resultados. Por ejemplo, la presencia de iones cpricos en la
solucin, resultante de la corrosin de intercambiadores de calor, elevar la
resistencia de la corrosin de los cupones de acero inoxidable.

Guas adicionales para seleccionar la geometra de los cupones y localizaciones
estn detalladas en la Norma ASTM G4-84
3
.

I IN NS SP PE EC CC CI IO ON NE ES S P PO OS ST T E EX XP PO OS SI IC CI I N N

Los cupones de prueba deben ser enjuagados con agua destilada o algn
solvente, secado con aire y ubicado en una bolsa sellada. Las bolsas plsticas
tratadas con inhibidores de corrosin por vapor son tiles. Pesar el cupn limpio.
Los procedimientos especficos para limpieza y pesado estn resaltados en la
Norma ASTM G-1
4
. La frmula para calcular la tasa de corrosin en mil por ao
es:




Donde W es la prdida de peso en miligramos, D es la densidad del cupn en
gramos/cm
3
, A es el rea expuesta en pulgadas
2
y T es el tiempo de exposicin en
horas.
5

Ocasionalmente, los usuarios obtendrn los datos de prdidas de peso y entonces
desecharn el cupn. Esto es desafortunado, ya que informacin importante puede
ser obtenida de estos cupones. Por ejemplo, una inspeccin visual o microscpica
muestra si el ataque es uniforme o localizado. Mantenga un record de las
condiciones y apariencia de lo cupones, especialmente si alguna capa o pelcula se
presenta.
DxAxT
xW
mpy osin TasaDeCorr
534
) ( =



M M T TO OD DO OS S D DE E P PR RU UE EB BA A A AV VA AN NZ ZA AD DO OS S
VANZA
Los intervalos planeados de pruebas necesitan que el individuo se involucre mas
con los anlisis de cupones individuales, pero la informacin adicional obtenida
justifica el esfuerzo adicional. Esta tcnica identifica el efecto acumulado de la
corrosin en muchos intervalos de tiempo, como lo son: la tasa de corrosin inicial
del metal fresco, la tasa de corrosin inicial del metal fresco luego de largas
exposiciones y la tasa de corrosin del metal despus de largas exposiciones.
Esencialmente, esta tcnica le permite monitorear la corrosividad en funcin del
tiempo. Esta es una herramienta efectiva para monitorear la efectividad del inhibidor
a lo largo del tiempo. Las guas y procedimientos especficos para conducir pruebas
a intervalos planeados se encuentran detallados en 6,7.

U US SO OS S A AD DI IC CI IO ON NA AL LE ES S D DE E L LO OS S C CU UP PO ON NE ES S D DE E C CO OR RR RO OS SI I N N
E LOS ANLISIS DE LOS CUPONES DE CORROS
A pesar de que la razn principal de las pruebas y anlisis de cupones es
monitorear las tasas de corrosin, muchas otras razones del mundo real
existen:

Defenderse contra los reclamos de la competencia por poseer un programa
de control de corrosin inferior. Un competidor podra tratar de desacreditar
la efectividad de su programa de control de la corrosin colocando un cupn
en el proceso que usa sus inhibidores y comparando su apariencia y prdida
de peso con respecto a otro cupn en un proceso similar usando los
qumicos de ellos. Encuentre donde se encontraban ubicados estos cupones
en cada proceso. Esto es como que el cupn de su proceso estaba
suspendido por un cable de cobre en una localidad de turbulencia de alta
velocidad, donde el cupn de su competidor se encontraba fijo en un tubo de
insercin aislado en un reservorio desaireado.

Supervise la efectividad del programa de control de corrosin de su
vendedor. Si usted emplea un vendedor para servicios de control de la
corrosin, instalando sus propios cupones puede ser un mtodo costo-
efectivo para evaluar sus resultados, adems de asegurarse de que usted
est obteniendo todo aquello por lo que ha pagado.




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Evaluar la actuacin de inhibidor y los niveles de dosificacin. Exmenes
microscpicos de la superficie del cupn y los datos de prdidas de peso
son herramientas valiosas para evaluar la actuacin a largo plazo de sus
inhibidores.

Procedimientos de limpieza y parada, monitoreados. Insertar cupones al
inicio de la limpieza o parada y removerlos antes de que vuelva a iniciar la
operacin, identifica cualquier dao corrosivo que puede haber ocurrido
durante este perodo.



S SU UM MA AR RI IO O

Muchos estndares ASTM han sido referenciados en este documento. Las
prcticas recomendadas para las pruebas con cupones de corrosin en campo y
de acabado superficial en los cupones de corrosin se encuentran actualmente
escritas por la National Association of Corrosion Engineers y ASTM,
respectivamente. Estos estndares y prcticas intentan cubrir las aplicaciones que
van desde aplicaciones de crudo hasta plantas de procesos qumicos y facilidades
de tratamiento de aguas. Revisar estos documentos y aplicar sus
recomendaciones le ayudarn a obtener resultados significativos de las pruebas
con cupones de corrosin, cualquiera sea su rea de especializacin.

Examine sus necesidades y requerimientos en su negocio y explore las
oportunidades donde las pruebas con cupones de corrosin y anlisis puedan
beneficiarle. Cuando realice una prueba de corrosin, pregntese Porqu estoy
conduciendo estas pruebas y que espero ganar de este trabajo?, entonces, disee
sus experimentos en concordancia. Registre sus resultados en una base de datos
para asistirle en la realizacin de comparaciones y recomendaciones certeras
para futuros proyectos.










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R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S B BI IB BL LI IO OG GR R F FI IC CA AS S

1. ASTM G31-90. Estndard Method for Conducting Corrosion Coupon Test
in Plant Equipment, Annual Book of ASTM Standards. Vol. 3.02, ASTM,
Philadelphia, PA., 1993.

2. ASTM Committee Gl: Workshop on the Effects of Surface Finish on
Corrosion Testing, ASTM Fall Meeting, Dallas, TX, Nov., 1993.


3. ASTM G4-84, Standard Method for Conducting Corrosion Coupon Tests in
Plant Equipment, Annual Book of ASTM Standards. Vol. 3.02, ASTM,
Philadelphia, PA., 1993.

4. ASTM G1-90, Standard Practice for Preparing, Cleaning, and Evaluating
Corrosion Test Specimens, Annual Book of ASTM Standards, Vol. 3.02,
ASTM, Philadelphia, PA., 1993.


5. M. Fontana, Corrosion Engineering. Third Edition, McGraw-Hill, New York,
NY., 1986, p. 14.

6. ASM Handbook on Corrosion (ED. Vol. 13, ASM International, Metals Park,
OH, 1992, pp 223-4.


7. A. Wachter and R. Treseder, Corrosion Testing of Metals for Process
Equipment, Chemical
Engineering Progress, Vol. 43, 1947, pp. 315-326.











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