SMED

16/09/2013 HOR
A CLASE 7-8 A.M.
INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
SALTILLO

Qu es el SMED?
SMED: Single-Minute Exchange
of Die
Exchange of Die: cambio de
prensa
Single-Minute: 1 dgito de
minutos, es decir, menos de 10
minutos.
SMED reduce drsticamente los
tiempos de cambio en los
medios de produccin,
haciendo al tiempo que la
preparacin sea ms simple,
segura y fiable.
Conceptos a tener en cuenta:
Tiempo de cambio:
tiempo desde que se
fabrica la ltima pieza del
producto saliente hasta la
primera pieza OK del
producto entrante. Por
tanto, durante el tiempo de
cambio la mquina est
parada.
Preparacin: operaciones
necesarias para el cambio.
Toda preparacin es
desperdicio (MUDA), ya
que no aporta valor para el
cliente.
Preparacin interna:
operaciones de la
preparacin que slo
pueden realizarse con
mquina parada.
Preparacin externa:
operaciones de la
preparacin que pueden
realizarse con la mquina
en marcha.


ING. GABRIEL SANCHEZ VILLEGAS
ALUMNO: LUIS JORGE GUTIERREZ UDAVE
N DE CNTL: 10050637


Para qu sirve el SMED?

El tiempo de cambio es improductivo, cuanto ms corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averas.

La reduccin del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras:

Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos frecuencia de cambio y tamao
de lotes)
Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de cambio y reducimos
el tamao de lotes)
Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos interesar reducir el
stock.
Respecto al incremento del OEE y Productividad, su importancia ser tanto mayor
cuanto ms justa sea nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.









Cmo funciona el SMED?
En 1969 el Dr.Shigeo Shingo defini los fundamentos del SMED reduciendo el
tiempode cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ah lo
de menos de 10 minutos.

No necesariamente debemos aspirar a reducir cualquier tiempo de cambio a meno de 10 minutos,
aunque s debe ser unobjetivo ambicioso que nos haga replantearnos el proceso de raz.
Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes fases:
1 Fijar un objetivo
2 Observar la preparacin e identificar necesidades
3 Preparar los medios necesarios
4 Documentar la situacin inicial
5 Analizar la situacin inicial
6 Concretar contramedidas
7 Implantar contramedidas
8 Documentar la situacin mejorada
9 Analizar la situacin mejorada
10 Documentar nuevas instrucciones de preparacin y formar al personal
11 Realizar seguimiento



1 Fijar un objetivo
La reduccin del tiempo de cambio no es el fin en s, sino el medio para conseguir algo.
Qu queremos conseguir?
Cunto hay que reducir el tiempo de cambio para conseguirlo?
En cualquier caso el objetivo debe ser ambicioso para eliminar ideas preconcebidas y conseguir una
mejora radical.
Objetivo tpico es pasar de horas a minutos permitiendo la fabricacin de pequeos lotes de diversos
productos con stocks intermedios reducidos.
Reducir el tiempo de cambio puede:
Incrementar el OEE
Incrementar la Productividad
Mejorar la Calidad
Mejorar la Seguridad
Mejorar la Motivacin
Simplificar las instrucciones de la preparacin


2 Observar la preparacin e identificar necesidades
Conocer el producto.
Conocer la operacin.
Conocer la mquina.
Conocer la distribucin en planta (layout)
Conocer las instrucciones de la preparacin.
Obtener datos histricos de los tiempos de preparacin (estos datos sern slo tiles si la situacin
en la que se tomaron es comparable a la actual)
Observar la preparacin.
Frecuentemente la preparacin no se hace como indican las instrucciones, pero no pretendamos
cambiar nada en este punto. La situacin inicial es la preparacin real, no la que debera ser segn
las instrucciones.
3 Preparar los medios necesarios
Crear un equipo, formarlo y dotarle de medios.
El equipo:
Persona/s con experiencia en la preparacin
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones tcnicas
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas
Y en funcin de la necesidad:
- Persona/s con conocimientos de Diseo, Compras, Calidad, Seguridad, etc.
Los medios:
Video. Lo ms recomendable en la toma de datos es la grabacin de la preparacin en video.
Normalmente el nivel de detalle necesario en la observacin no exige usar ms que una
cmara de fotos digital en modo video, tarjeta/s con memoria suficiente y bateras de
recambio.
Calculadora.
Plano de la distribucin en planta en tamao manejable.
Lugar de reunin con ordenador, proyector y telfono.





Se debe informar a todos los implicados de qu se va a hacer en su rea y cuando.
Se debe predisponer a los mandos para obtener todo el apoyo necesario.

4 Documentar la situacin inicial
Grabar en video. Es recomendable no parar la grabacin aunque haya paradas prolongadas por
descansos o ausencia del personal, as ser ms sencillo documentar los resultados.
o Inicio de grabacin: tras fin de fabricacin de ltima pieza de producto saliente
o Final de grabacin hasta inicio de fabricacin de primera pieza OK (si la mquina no
extrae una pieza OK, seguimos dentro de la preparacin)(en otros casos, la
comprobacin de la calidad de la primera pieza fabricada puede ser la ltima operacin
de la preparacin)
Anotar o comentar directamente durante la grabacin del video las observaciones sobre:
qu ocurre
problemas
(soluciones) (Est bien comentar soluciones, pero dedicar mucho tiempo a esto cuando el anlisis aun
no ha finalizado puede ser una prdida de tiempo)
Realizar el Diagrama Spaghetti:
Una persona estar encargada de ir trazando sobre plano TODO el recorrido del operario durante la
preparacin.
El aspecto final del diagrama es frecuentemente el de un plato de spaghetti.
Se podr medir la distancia total recorrida y se extraern conclusiones que permitirn reducirla.












5 Analizar la situacin inicial
Ver el video en grupo e ir creando una tabla (Excel) con los datos:
1. Operacin
2. Momento de finalizacin
3. Duracin
4. Clasificacin Interna / Externa
5. Contramedida
6. Notas
1. Operacin
Describir la operacin
(La descripcin correcta de un problema contiene gran parte de la solucin)
2. Momento de finalizacin
Obtenerlo del video
3. Duracin
Calcularlo a mano o mediante frmula en Excel
4. Clasificacin Interna / Externa
Interna: necesariamente con mquina parada
Externa: puede realizarse con mquina en marcha (se seguir realizando si es necesaria, pero no
dentro del tiempo de cambio)
En medios manuales o semiautomticos, externalizar operaciones frecuentemente implica necesitar
personal adicional, ya que tienen lugar dos actividades simultneas:
Ejecutar la preparacin externa
Operar la mquina
Debemos considerar preparacin externa:
Transporte de material.
Acopio de tiles y herramientas.
Precalentamiento de moldes
otros
5.Contramedida
Qu podemos hacer con esa operacin?
Eliminarla (porque es realmente innecesaria o podemos hacerla innecesaria , o bien porque
es externa o podemos hacerla externa )
Reducirla
Combinarla con otra
Reordenarla (realizarla en otro momento)
por ejemplo, modificamos un elemento de la mquina hacindolo vlido para distintos productos,
eliminamos la necesidad de cambiarlo. Tambin podemos eliminar: bsquedas, esperas,
desplazamientos innecesarios, etc.
por ejemplo, operaciones realizadas en el tiempo de cambio que podran haberse hecho mucho
antes, cuando la mquina segua en marcha.

6. Notas
Observaciones necesarias para interpretar los datos.
Al finalizar esta fase tendremos:
Video de la preparacin.
Diagrama Spaghetti con la distancia recorrida calculada.
Documentada la descripcin de las operaciones.
Lista de operaciones pueden convertirse en externas.
Lista de operaciones que pueden eliminarse, reducirse, combinarse o reordenarse.


6 Concretar contramedidas
Se toman los datos del anlisis y se definen acciones concretas sobre las operaciones.
Esta fase puede requerir la participacin de personal especializado o con autoridad que exceda a la
del equipo (debe preverse en la medida de lo posible)
Tpico error es enzarzarse en una interminable discusin de posibles soluciones.
Marcamos el final de la definicin de soluciones y pasamos a la accin. De hecho la accin nos dar
respuestas que en una sala de reuniones no obtendremos jams.







7 Implantar contramedidas
Definir es definir, ejecutar es ejecutar.
El ejercicio debe continuar, por lo que las contramedidas deben implementarse en muy corto plazo.
En caso de que haya contramedidas que no puedan implantarse antes de seguir a delante, habr
que simularlas de algn modo para evaluar su efecto sobre el conjunto de la preparacin.
Al finalizar esta fase tendremos:
Contramedidas implantadas
Simulaciones o medidas provisionales sobre contramedidas que no han podido implantarse










8 Documentar la situacin mejorada
Se procede aqu de manera idntica al paso 4, con especial atencin al efecto de las contramedidas.








9 Analizar la situacin mejorada
Comparamos mejoras conseguidas y expectativas.
En la medida en que dispongamos de recursos podremos volver a:
concretar contramedidas implantar contramedidas documentar la situacin mejorada analizar
la situacin mejoradapero cuidado, llegar un momento en que los resultados no compensen el
esfuerzo, y por ello debemos seguir el principio de: ms vale una solucin parcial hoy, que una
solucin total que nunca llega







10 Documentar nuevas instrucciones de preparacin y formar al personal
No slo queremos que la preparacin sea rpida y fiable, sino que tambin la pueda hacer
cualquiera. No debemos quedar a expensas de la destreza de los operarios.
Las instrucciones y ayudas visuales de la preparacin deben:
ser grficas
asociar los tiles, herramientas de la preparacin a cada producto entrante (de modo que
sepamos qu necesitamos antes de empezar)
asociar los parmetros de la preparacin a cada producto entrante (indicadores, niveles,
valores numricos, etc.)








11 Realizar seguimiento
Registrar los tiempos de cambio.
Normalmente no cabe esperar mejoras drsticas inmediatas. Es normal que aparezcan problemas
que nos desven del objetivo en los primeros cambios.
Habr que mantener el seguimiento en la medida que la estabilizacin de resultados lo requiera, y
por supuesto actuar inmediatamente sobre la causa de las desviaciones.
Saquemos provecho a la nueva situacin: reduzcamos el tamao de los lotes. Con tiempos de
preparacin suficientemente bajos no estaremos a expensas de la teora del lote econmico.
Mientras lo necesitemos, no dudemos en volver a aplicar SMED en el mismo rea, si bien tras la
estabilizacin de la situacin anterior. En resumen, el secreto del SMED radica en:
o Asegurar que slo paramos la mquina para la preparacin interna.
o Convertir preparacin interna en externa.
o Simplificar al mximo la preparacin interna.