Acosta Residencia

DEPARTAMENTO DE INGENIERAS
QUMICA Y BIOQUMICA
REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL

Diseo y construccin de un lecho fluidizado
aireado lquido-gas-slido
Alumno:
Acosta Soto Jess Israel
03040849
Asesor:
Dr. Carlos Francisco Cruz Fierro
Revisores:
Dra. Mara Adriana Martnez Prado
Ing. Alfredo Lozano Muoz
Abril 2008
Ingeniera Qumica
I T D
Residencia Profesional
CONSTANCIA DE ACREDITACIN
Ingeniera Qumica
I T D
NDICE
NDICE DE FIGURAS............................................................................................................. ii
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................. iii
NOTACIN ............................................................................................................................. iv
I.
INTRODUCCIN ............................................................................................................1
1.1 Justificacin .............................................................................................................1
1.2 Objetivos ..................................................................................................................2
1.2.1 Objetivo General .............................................................................................2
1.2.2 Objetivos Particulares .....................................................................................2
1.3 Caractersticas del rea de Desarrollo .....................................................................2
1.4 Problemas a Resolver ...............................................................................................5
1.5 Alcances y Limitaciones ..........................................................................................5
II. FUNDAMENTO TERICO................................................................................................6

2.1 Fluidizacin..............................................................................................................6
2.1.1 Aplicaciones de los Lechos Fluidizados .........................................................7
2.1.2 Fluidizacin Gas-Slido..................................................................................8
2.1.3 Fluidizacin Lquido-Slido ...........................................................................9
2.1.4 Otros Tipos de Fluidizacin ..........................................................................10
2.2 Fluidizacin Lquido-Gas-Slido...........................................................................11
III. MATERIALES Y MTODOS .........................................................................................15
3.1 Diseo del Difusor .................................................................................................15
3.2 Diseo de la Columna ............................................................................................16
3.3 Diseo del Sistema de Suministro de Aire Comprimido .......................................17
3.4 Pruebas Preliminares de Fluidizacin ....................................................................19
IV. RESULTADOS ................................................................................................................20
4.1 Difusor ...................................................................................................................20
4.2 Columna de Fluidizacin .......................................................................................21
4.2.1 Diseo de la Columna de Fluidizacin .........................................................21
4.2.2 Ensamble de la Columna de Fluidizacin .....................................................27
4.3 Sistema de Suministro de Aire Comprimido .........................................................30
4.4 Pruebas Preliminares de Fluidizacin ....................................................................31
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................34
VI. REFERENCIAS ...............................................................................................................35
APNDICE A. DIAGRAMAS TCNICOS DE LAS PIEZAS.............................................37
APNDICE B. FABRICACIN DE PARTCULAS DE ALGINATO ................................45
Ingeniera Qumica
I T D
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 2.1
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura A.1
Figura A.2
Figura A.3
Figura A.4
Figura A.5
Figura A.6
Figura A.7
Figura A.8
Figura A.9
Figura A.10
Figura A.11
Figura B.1
Figura B.2
Figura B.3
Vista satelital del Instituto Tecnolgico de Durango ............................................3

Laboratorio de Ingeniera Qumica .......................................................................4
Organigrama del ITD ............................................................................................4
Circulacin de las tres fases en el lecho fluidizado lquido-gas-slido ..............14
Filtro para solvente en cromatografa lquida .....................................................15
Montaje del difusor .............................................................................................16
Compresor de aire ...............................................................................................17
Difusor A ............................................................................................................20
Difusor B .............................................................................................................21
Principales medidas del diseo de la columna ....................................................22
Columna de fluidizacin montada en panel, vista frontal...................................28
Columna de fluidizacin montada en panel, vista de medio perfil .....................29
Columna de fluidizacin montada en panel, vista de conjunto ..........................29
Unidad de distribucin de aire comprimido........................................................30
Sistema de distribucin de aire comprimido montado en la parte
posterior del panel ...............................................................................................31
Columna en operacin ........................................................................................32
Columna en operacin, acercamiento de la zona central ....................................33
Pieza frontal y posterior ......................................................................................37
Pieza lateral superior ...........................................................................................38
Pieza lateral diagonal ..........................................................................................39
Pieza lateral inferior ............................................................................................40
Brida ....................................................................................................................40
Pieza de fondo .....................................................................................................41
Acoplador para rosca de fondo ...........................................................................42
Sujetador para el fondo .......................................................................................42
Particin interna ..................................................................................................43
Placa de soporte superior ....................................................................................44
Placa de soporte inferior .....................................................................................44
Solucin de alginato de sodio .............................................................................45
Extrusin de la solucin de alginato ...................................................................46
Lote terminado de partculas de alginato ............................................................47
ii
Ingeniera Qumica
I T D
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1
Lista de piezas para la columna de fluidizacin .................................................26
iii
Ingeniera Qumica
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NOTACIN
Smbolo
Descripcin
Unidades
rea frontal de la columna ocupada por agua
[m]
Espesor de la columna
[m]
Altura total de la columna
[m]
HB
Altura desde la base de la columna hasta la base

de las particiones
[m]
HD
Altura de la seccin del difusor
[m]
HL
Altura de lquido en la columna
[m]
HP
Altura de las particiones
[m]
HR
Altura de la seccin de reduccin de la columna
[m]
Relacin de aspecto de la columna
[]
Ancho de la columna
[m]
WD
Ancho de la seccin del difusor
[m]
WP
Ancho de la seccin central entre particiones
[m]
ngulo de los lados con respecto a la horizontal

en la seccin de reduccin de la columna
[]
iv
Ingeniera Qumica
I T D
I. INTRODUCCIN
La fluidizacin es una operacin unitaria que involucra el uso de una corriente lquida
o gaseosa para suspender partculas slidas (Kunii y Levenspiel, 1991). Tiene importantes
aplicaciones en la industria, desde la simple clasificacin mecnica de partculas con base en
su tamao y/o densidad hasta reactores catalticos de lecho fluidizado (Epstein, 2003).
Una modificacin a este tipo de operacin involucra la adicin de una corriente
gaseosa en forma de burbujas, que al ascender por el lecho crean una circulacin en el
lquido. Si la velocidad es lo suficientemente alta, esta circulacin bastar para mantener al
lecho en estado de fluidizacin. En este caso se habla de un lecho fluidizado aireado lquidogas-slido.
La unidad de fluidizacin diseada y construida durante el desarrollo de esta
residencia profesional es una columna rectangular de plstico acrlico con particiones
internas y un difusor (o burbujeador) en la parte inferior. La corriente gaseosa inyectada en
el fondo asciende por la parte central de la columna y proporciona la circulacin requerida
del lquido. El efecto combinado de la circulacin del gas y del lquido suspende las
partculas y crea las condiciones de fluidizacin.
Para las pruebas preliminares, se emplean partculas slidas de alginato de calcio,
fabricadas a partir del alginato de sodio que es un polmero natural obtenido de cierto tipo de
algas pardas, principalmente de las algas pardas de la familia de las feofceas (McHugh,
1987).
1.1 Justificacin
Actualmente, el Laboratorio de Ingeniera Qumica carece de una unidad
experimental de fluidizacin lquido-gas-slido por aireacin. Entre las diversas aplicaciones
potenciales de este equipo, hay la posibilidad de utilizarlo con fines didcticos en varias
clases de la carrera, as como en proyectos de investigacin a nivel licenciatura y maestra.
Ingeniera Qumica
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1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Disear y construir una unidad experimental a escala laboratorio de lecho fluidizado
por aireacin lquido-gas-slido.
1.2.2 Objetivos Particulares
Disear y construir el difusor.
Disear y construir la unidad experimental de fluidizacin lquido-gas-slido.
Llevar a cabo pruebas preliminares de fluidizacin en el equipo.
1.3 Caractersticas del rea de Desarrollo

El Instituto Tecnolgico de Durango (ITD) es una institucin pblica de educacin
superior tecnolgica, conformada por una comunidad con amplio sentido social y humano,
dedicada a la formacin integral de profesionales competitivos, en los mbitos nacional e
internacional, y que realiza actividades de docencia, investigacin, difusin y vinculacin
para el desarrollo sustentable de su comunidad y del pas. Se encuentra ubicado en Blvd.
Felipe Pescador 1830 Ote., Col. Nueva Vizcaya, Durango, Dgo., CP 34080 (Figura 1.1).
En el ITD se imparten 12 carreras de nivel licenciatura, 4 programas de maestra y un
programa de doctorado.
La carrera de Ingeniera Industrial Qumica inici en 1960,
cambiando ms adelante a Ingeniera Qumica.
Ingeniera Qumica
I T D
Figura 1.1 Vista satelital del Instituto Tecnolgico de Durango

(22 2 N y 104 38 W). Fuente: Google Earth.
El Laboratorio de Ingeniera Qumica (LIQ, Figura 1.2) es el lugar donde se instalar

la columna de fluidizacin L-G-S. Este laboratorio cuenta con unidades a escala semi-piloto
que cubren la mayora de las operaciones unitarias, incluyendo filtracin, evaporacin,
destilacin, absorcin, secado y lixiviacin.
La Figura 1.3 muestra la rama del organigrama del ITD correspondiente solamente al
personal involucrado en el desarrollo de la Residencia Profesional.
Ingeniera Qumica
I T D
Figura 1.2 Laboratorio de Ingeniera Qumica
Ing. Juan Gamboa Garca

DIRECTOR
Ing. Jess Astorga Prez

SUBDIRECTOR ACADMICO
M.C. Guadalupe Frin Gonzlez Carranza

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE
QUMICA Y BIOQUMICA
Ing. Miguel ngel Hernndez Saucedo

JEFE DEL LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA
Dr. Carlos Francisco Cruz Fierro

PROFESOR INVESTIGADOR
RESIDENTE
Figura 1.3 Organigrama del ITD

(slo rama involucrada en el desarrollo de la residencia)
Ingeniera Qumica
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1.4 Problemas a Resolver

Actualmente, el Laboratorio de Ingeniera Qumica no cuenta con equipos de
fluidizacin, excepto las columnas de fluidizacin que se comenzaron a montar
recientemente, una para fluidizacin lquido-slido (Hernndez Ruelas, 2008) y otra para
fluidizacin gas-slido con recirculacin (Serrano Ziga, 2008).
Como aplicacin inmediata de la columna de fluidizacin construida, este equipo se
planea utilizar en futuros proyectos de investigacin, uno de los cuales ser la remocin por
biocatlisis de hidrocarburos totales de petrleo (TPH) en medio acuoso (efluente de un
proceso de electrorremediacin de suelo contaminado).
Adicionalmente, se abre la posibilidad de disear prcticas de laboratorio para
diversas materias de la carrera de Ingeniera Qumica, incluyendo Fenmenos de Transporte I
y II, Operaciones Unitarias I y Diseo de Reactores.
1.5 Alcances y Limitaciones

En el desarrollo de la propuesta de este proyecto, se decidi limitar el trabajo al
diseo y construccin de la columna de fluidizacin y su sistema de suministro de aire. Dado
que los experimentos que se llevarn a cabo con esta columna estn en proceso de
planeacin, an no se tienen identificadas las necesidades exactas de instrumentacin de la
columna, por lo que no se llev a cabo ningn trabajo en este sentido.
An con esta limitacin, la columna construida como producto de esta Residencia
Profesional constituye una valiosa aportacin al equipamiento del Laboratorio de Ingeniera
Qumica del ITD.
Ingeniera Qumica
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II. FUNDAMENTO TERICO

2.1 Fluidizacin
Existen varias operaciones unitarias que involucran el contacto directo entre dos
fases, principalmente con el propsito de llevar a cabo una transferencia de calor o una
transferencia de masa entre ellas. De entre estas operaciones unitarias, la fluidizacin se
distingue por la presencia de una fase slida en forma de partculas (fase dispersa) que se
encuentra suspendida por una corriente de fluido (lquido o gas). En esas condiciones, la fase
dispersa tiene un comportamiento similar al de un fluido, de ah el origen del nombre de esta
operacin unitaria (Kunii y Levenspiel, 1991).
Si inicialmente se tiene un lecho de partculas en reposo (lecho empacado) y se
empieza a hacer pasar el fluido ascendentemente a baja velocidad a travs del lecho, el fluido
simplemente pasa por los espacios huecos entre las partculas y el lecho permanece en su
condicin empacada. Al ir incrementando la velocidad del fluido, aumenta la fuerza de
arrastre ejercida hacia arriba por el fluido sobre las partculas, hasta que se llega al punto en
el que esta fuerza de arrastre balancea aproximadamente el peso de la partcula y la fuerza de
flotacin (Gibilaro, 2001).
Entonces el lecho se expande ligeramente y las partculas
adquieren cierta libertad de movimiento.
Esta condicin se conoce como mnima
fluidizacin o fluidizacin incipiente. Se caracteriza tambin por que la cada de presin

del fluido al pasar por el lecho es aproximadamente igual al peso flotante de todo el lecho.
Si se contina aumentando la velocidad del fluido, el lecho se expande an ms y las
partculas se mantienen suspendidas en un estado de movimiento constante.
En esta
situacin, el lecho se encuentra fluidizado. El comportamiento exacto del lecho depende

principalmente de la velocidad del fluido y de si el medio fluidizante es lquido o gas
(Epstein, 2003). Si la velocidad del fluido se aumenta hasta alcanzar la velocidad terminal de
las partculas, stas son arrastradas completamente por la corriente (elutriacin).
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2.1.1 Aplicaciones de los Lechos Fluidizados

Los lechos fluidizados han sido empleados en gran variedad de aplicaciones
industriales (Epstein, 2003) incluyendo:
Clasificacin mecnica de partculas por tamao, forma o densidad. Las diferentes

caractersticas de las partculas slidas en una mezcla hacen que se expandan de
forma diferente en un lecho fluidizado, permitiendo su separacin.
Lavado y/o lixiviacin de partculas slidas. En este caso, uno o ms componentes

solubles de las partculas slidas es disuelto por el medio fluidizante.
Filtracin y separacin cromatogrfica de partculas slidas. Si se hace pasar una

suspensin de finas partculas slidas a travs de un lecho fluidizado, algunas de ellas
se adherirn a las partculas fluidizadas, para luego desprenderse por choques con
otras partculas.
La tendencia a adherirse y separarse puede ser diferente para
partculas de diferentes caractersticas, dando diferentes tiempos de residencia

promedio para distintos tipos de partculas. De esta forma, se puede dar su separacin
en forma similar a una separacin cromatogrfica.
Cristalizacin. La siembra y fluidizacin de cristales en un licor madre que a la vez

acta como medio fluidizante. Permite un control muy estrecho del tamao de cristal
ya que la operacin del equipo se puede ajustar para una velocidad del fluido igual a
la velocidad mnima de fluidizacin de los cristales deseados. Cuando un cristal
alcanza el tamao deseado, ya no se fluidiza y se sedimenta al fondo, donde puede ser
removido del cristalizador.
Adsorcin e intercambio inico. Las partculas slidas actan como medio para el
intercambio de especies qumicas particulares con el fluido.
Electrlisis con aumento de transferencia de masa por partculas fluidizadas.

Emplea partculas slidas inertes, cuyo nico propsito es promover conveccin en
los electrodos, aumentando la velocidad efectiva de transferencia de masa.
Intercambiadores de calor de lecho fluidizado. Las partculas slidas se pueden

emplear para absorber o ceder calor dependiendo de su diferencia de temperatura con
respecto al fluido.
Ingeniera Qumica
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Reactores catalticos heterogneos.
Es una de las aplicaciones industriales ms
importantes de la fluidizacin (en particular el craqueo cataltico del petrleo).

Las partculas slidas contienen un catalizador que promueve la reaccin qumica de
las especies presentes en la fase fluida.
Combustin de carbn en lecho fluidizado. Las partculas combustibles se mantienen

suspendidas en una corriente de aire que suministra el oxgeno requerido para su
combustin. Tiene una excelente transferencia de masa entre el gas y el slido.
Gasificacin de slidos por fluidizacin. La aplicacin de vapor de agua a alta

temperatura permite descomponer materia orgnica slida en compuestos ms
simples como metano.
Biorreactores de lecho fluidizado. Las partculas actan como soporte para algn
agente bitico, ya sea encapsulado o formando una biopelcula.
Las partculas
entonces actan como biocatalizadores.
2.1.2 Fluidizacin Gas-Slido

En este tipo de sistema, las partculas se clasifican en cuatro grupos de acuerdo a sus
caractersticas de fluidizacin (Geldart, 1973; Kunii y Levenspiel, 1991):
Grupo Geldart A. Son partculas de tamao medio o de baja densidad, que tienden a
formar burbujas (regiones de bajo contenido de slidos) cuando se fluidizan. Las
burbujas de gas ascienden ms rpidamente que el gas que pasa entre las partculas.
La fragmentacin y coalescencia de las burbujas es frecuente. El tamao mximo de
burbuja es de aproximadamente 10 cm. El lecho se expande considerablemente antes
de que ocurra el burbujeo.
Grupo Geldart B. Partculas ms gruesas y ms densas que las del grupo A, se

forman burbujas tan pronto como se excede la velocidad mnima de fluidizacin.
El tamao de burbuja es independiente del tamao de las partculas. El burbujeo es
vigoroso, con burbujas que aumentan de tamao hasta ser comparables con el tamao
del lecho.
Ingeniera Qumica
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Grupo Geldart C. Partculas muy finas (incluso polvos) en los que las fuerzas de
cohesin son dominantes. Son difciles de fluidizar y tienden a levantarse de golpe.
En lechos grandes, se forman canalizaciones por donde fluye el gas sin lograr
fluidizar las partculas.
Grupo Geldart D. Son partculas muy grandes y densas. Forman burbujas que
chocan rpidamente y aumentan de tamao, pero que en general se mueven ms lento
que el resto de la fase gaseosa que percola entre los slidos.
El comportamiento catico de los lechos fluidizados gas-slido se debe
principalmente a la gran diferencia de densidades entre las dos fases.
2.1.3 Fluidizacin Lquido-Slido

Este tipo de sistemas se fluidizan de forma mucho ms estable, debido principalmente
a una menor diferencia de densidades entre los slidos y el lquido fluidizante. La expansin
del lecho es bastante uniforme para velocidades del fluido desde fluidizacin mnima hasta la
elutriacin de las partculas.
Adems, la velocidad de las partculas es ms o menos
uniforme en toda la columna. No hay formacin de burbujas, excepto en casos extremos en

los que la velocidad del lquido sea muy alta y la densidad de las partculas mucho mayor que
la del lquido.
Algunas otras inestabilidades se pueden presentar en el lecho pero
normalmente no afectan el desempeo del lecho fluidizado (Epstein, 2003). Un ejemplo de

este tipo de inestabilidades es la formacin de ondas de fraccin hueca que consiste en la
aparicin de bandas horizontales con una menor cantidad de partculas, y que se desplazan
hacia arriba en el lecho a una velocidad menor que la velocidad de fluidizacin.
A pesar de que los sistemas fluidizados gas-slido son mucho ms frecuentes en la
industria, su complejidad es mucho mayor y se dificulta el desarrollo de modelos que
describan su comportamiento. Por otro lado, los lechos fluidizados lquido-slido son mucho
ms estables, pero han sido menos estudiados que los sistemas gas-slido, principalmente por
haber menos aplicaciones industriales y a una escala menor que la de los sistemas gas-slido.
Ingeniera Qumica
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Sin embargo, el estudio detallado de la fluidizacin lquido-slido puede dar origen a

modelos con un fundamento terico ms slido que puedan luego ser aplicados a sistemas
gas-slido (Epstein, 2007).
2.1.4 Otros Tipos de Fluidizacin

Varias modificaciones del concepto general de fluidizacin han sido propuestas y
exploradas. Entre stas destacan (Yang, 2003):
Fluidizacin inversa. Se aplica cuando las partculas tienen una densidad menor que
la del lquido fluidizante. La operacin de un lecho fluidizado convencional bajo
estas condiciones es imposible, ya que las partculas simplemente flotan y son
arrastradas por la corriente. La fluidizacin se hace posible alimentando el lquido
por la parte superior de la columna, de tal forma que la fuerza de arrastre empuje a las
partculas hacia abajo, en contra de su tendencia natural a ascender.
Fluidizacin centrfuga. Se hace girar todo el sistema, de tal forma que la fuerza
centrfuga acta en vez de la fuerza de gravedad. La tendencia de las partculas es de
aglomerarse en la periferia, del modo similar a la acumulacin de partculas en el
fondo de una columna de fluidizacin bajo el efecto de la gravedad. El medio
fluidizante se inyecta por la periferia del sistema giratorio, empujando a las partculas
hacia el centro del equipo, donde el fluido es removido.
Vibro-fluidizacin. Emplea vibraciones mecnicas o acsticas (incluso en el rango de

frecuencias ultrasnicas) para promover la fluidizacin de polvos cohesivos.
Las vibraciones previenen la aglomeracin de las partculas bajo la accin de las
fuerzas de van der Waals, permitiendo que el fluido pase entre las partculas
manteniendo el estado de fluidizacin del lecho.
Magnetofluidizacin. Emplea campos magnticos para modificar el comportamiento

del lecho fluidizado. Se puede prevenir la formacin de burbujas en lechos gasslido, promover la formacin de cadenas de partculas, e incluso crear una fuerza
externa de origen magntico que remplace a la gravedad en ambientes de gravedad
reducida.
10
Ingeniera Qumica
Electrofluidizacin.
I T D
Emplea cargas y/o campos elctricos para modificar el
comportamiento del lecho fluidizado. El efecto es similar al de la aplicacin de

campos magnticos.
2.2 Fluidizacin Lquido-Gas-Slido

Una modificacin interesante de un lecho fluidizado consiste en emplear dos fases
fluidas (un lquido y un gas) para fluidizar una fase slida (Fan, 1989). Entonces, el sistema
contiene tres fases y aumentan las opciones para la transferencia de calor y/o masa.
Muroyama y Fan (1985) distinguen cuatro modos de operacin de un lecho fluidizado
lquido-gas-slido:
Modo I-a: Fluidizacin en flujo paralelo con el lquido como fase continua. Es el
modo que ha sido ms extensamente estudiado. En este caso, el lquido es el que se
encuentra presente en mayor proporcin. Tanto el lquido como el gas se hacen fluir
en la misma direccin, suspendiendo las partculas. Las caractersticas de este modo
de fluidizacin dependen fuertemente del comportamiento de flujo de las burbujas,
que a su vez depende tambin de las propiedades de las partculas slidas. Hay varias
correlaciones empricas que permiten estimar las retenciones de las diferentes fases.
Modo I-b: Fluidizacin en flujo paralelo con el gas como fase continua. El gas es la
fase que se encuentra presente en la mayor proporcin. El lquido y el gas se hacen
fluir en la misma direccin. Hay relativamente pocos resultados de investigacin
respecto a este modo de operacin.
Modo II-a: Fluidizacin inversa de tres fases. En este caso, el lquido es la fase
presente en la mayor proporcin, y se hace fluir hacia abajo para fluidizar de forma
inversa a las partculas slidas (que deben ser de menor densidad). El gas, por el
contrario, se hace fluir de abajo hacia arriba, a contracorriente con el lquido. Las
caractersticas de operacin de la columna dependen frecuentemente de la fraccin de
rea abierta en el plato de soporte superior.
Se ha llevado a cabo bastante
investigacin respecto a este modo de operacin, en particular respecto a retenciones

de las fases, cadas de presin, y coeficientes globales de transferencia de masa.
11
Ingeniera Qumica
I T D
Modo II-b: Absorbedor turbulento de contacto. La fase gaseosa es la que est

presente en mayor proporcin, mientras que la fase lquida en forma de gotas se hace
fluir a contracorriente al gas. Se requieren muy altas velocidades de flujo de ambas
fases. Existen pocos resultados de investigacin respecto a las caractersticas de este
modo de operacin.
El modo de operacin que corresponde a la columna de fluidizacin diseada en este
trabajo de residencia es el modo I-a, ya que es la fase lquida la que se encuentra presente en
mayor proporcin, y el lquido fluye paralelamente al gas.
El gas se puede inyectar por el fondo de la columna a travs de un plato distribuidor
perforado, un plato poroso, o un difusor poroso. Al ascender por la columna, las burbujas
chocan con las partculas y les imparten una fuerza hacia arriba. Esta fuerza es la que ms
contribuye a mantener a las partculas en un estado de fluidizacin.
Adems, en su
movimiento ascendente, la burbuja experimenta una fuerza de arrastre debido al fluido que
tiene el efecto de frenar a la burbuja hasta que sta alcanza su velocidad terminal. Sin
embargo, debido a la Tercera Ley de Newton del movimiento, esta fuerza de arrastre tiene
una reaccin, que es la fuerza que la burbuja ejerce sobre el lquido, y es de direccin opuesta
a la fuerza de arrastre del lquido sobre las burbujas. Como resultado, el lquido experimenta
una fuerza hacia arriba, que da origen a la circulacin del lquido. El movimiento del lquido
tambin contribuye a mantener a las partculas en un estado fluidizado.
Generalmente se considera que hay dos regmenes de fluidizacin con burbujeo de
gas: burbujeo disperso y burbujeo coalescente (Matsuura y Fan, 1984; Wang et al., 2003).
El burbujeo disperso se presenta a bajos flujos de aire y se caracteriza por la formacin de
burbujas de tamao ms o menos uniforme que ascienden prcticamente a la misma
velocidad. Los choques entre burbujas son poco comunes, pero cuando suceden rara vez se
unen las burbujas para formar una burbuja mayor.
Por otro lado, el burbujeo coalescente se presenta a altos flujos de aire y se caracteriza
por la presencia de burbujas de diversos tamaos, algunas muy grandes, y ascendiendo a
12
Ingeniera Qumica
I T D
velocidades diferentes. Como su nombre lo indica, los choques entre burbujas generalmente
causan coalescencia (unin de las burbujas). Tambin es frecuente la ruptura de burbujas en
otras ms pequeas.
La adicin de particiones internas permite canalizar el flujo ascendente por el centro,
de tal forma que las burbujas y las partculas suben hasta la parte superior, donde el gas
escapa del lquido. Las partculas son arrastradas entonces por el lquido hacia los lados de la
columna, por donde descienden estas dos fases (Figura 2.1).
Esto proporciona una
circulacin constante de lquido y partculas, as como una buena transferencia de masa entre
el gas y el lquido.
13
Ingeniera Qumica
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AIRE
Figura 2.1 Circulacin de las tres fases en el lecho fluidizado
lquido-gas-slido.
14
Ingen
eniera Qum
mica
I T D
Residen Profes
ncia
sional
III. MATER
.
RIALES Y MTOD
DOS
3.1 Diseo de Difusor
el
El flujo de aire se int
d
trodujo en la parte inferi de la col
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lumna a trav de un dif
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que t
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cipal del difu fue diseada para se construida adaptando un filtro sin
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acero
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s
fa
lustrado en l Figura 3.1
la
1.
Figura 3 Filtro para solvente en c

3.1
a
cromatografa lquida
a
(Ad
daptado del ca
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nex)
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rosin y una resistencia mecnica qu permite o
a
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operarlo con altos
flujos de aire.
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El diseo del difusor se ilustra en la Figur 3.2. Para montarse en el fondo de la
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mna, el filtro se fija a u pequea perforacin en la piez del fondo A esta m
o
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15
Ingeniera Qumica
I T D
Filtro sinterizado
de acero inoxidable
Pieza de fondo
Adaptador rosca
Figura 3.2 Montaje del difusor.
3.2 Diseo de la Columna

La columna se dise con una geometra rectangular, con una seccin piramidal en la
parte inferior para dirigir las partculas hacia el difusor, y con una pequea seccin en el
fondo para alojar el difusor y reducir las posibilidades de que las partculas se asienten
durante la operacin. Tiene dos paredes de particin que sirven para separar la corriente
ascendente de las corrientes descendentes durante la operacin del equipo. La pieza del
fondo, con el difusor unido a ella, es removible para facilitar el uso de difusores alternos o de
otras adaptaciones en el fondo. La columna fue fabricada en acrlico de 9.5 mm (3/8 plg) de
espesor, excepto las particiones internas que se manufacturaron de acrlico de 6 mm.
Para llevar a cabo los clculos de diseo de la columna, se parti del dimetro de la
columna de burbujas producida por el difusor y del volumen deseado de lquido en la
columna. Tambin se toma en cuenta que la relacin de aspecto (alto/ancho) para este tipo
de columnas suele estar entre 1.5 y 3.0 (Muroyama y Fan, 1985).
Como resultado de los clculos de diseo se obtuvieron las principales medidas de la
columna. A partir de estas medidas se generaron los planos de cada una de las piezas,
anexados en el Apndice A y se estableci la lista de piezas que se debieron manufacturar.
Los clculos de diseo y los resultados obtenidos se detallan en la Seccin 4.2.
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Ingeniera Qumica
I T D
3.3 Diseo del Sistema de Suministro de Aire Comprimido

El aire comprimido se suministr por medio de un compresor de aire marca Husky
Pro modelo VT631503AJ (Figura 3.3), que se ha empleado anteriormente para la columna de
fluidizacin gas-slido de Serrano Ziga (2008) y para el extrusor de partculas de Valero
Soria (2008), y que estuvo disponible para la columna de fluidizacin de este trabajo. Sin
embargo, result ser un inconveniente el tener que conectar y desconectar cada equipo segn
cul se necesitara emplear, por lo que se decidi disear y construir un sistema de suministro
de aire que proporcione este servicio a ms de un equipo.
Figura 3.3 Compresor de aire.
El sistema planeado consisti de una serie de unidades modulares que se pueden

agregar segn aumenten las necesidades de conexin de equipos. Inicialmente se contempl
construir cuatro de estas unidades, aunque al momento de iniciar esta investigacin slo eran
necesarias tres. Los materiales necesarios para construir una de estas unidades fueron:
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I T D
1 tuerca unin de cobre de 1/2 plg.
1 T de cobre de 1/2 plg.
1 vlvula de esfera para soldar de 1/2 plg.
1 codo de cobre de 1/2 plg.
1 adaptador de cobre de 1/2 plg a 1/2 plg NPT.
5 tubos de cobre de 1/2 plg y 1 1/8 plg de longitud.

Cada unidad se sujet con cinchos de plstico a un soporte de madera de triplay de
1/2 plg de espesor que proporcion espacio para las tuercas unin. Cada uno de estos
soportes se fij a su vez a la parte posterior del panel principal donde se mont la columna de
fluidizacin.
Los materiales necesarios para conectar el compresor a la primera de estas unidades
se listan a continuacin:
2 niples de acero galvanizado 1/4 plg de 2 plg de longitud.
1 codo de acero galvanizado 1/4 plg.
1 filtro de aceite y agua para aire comprimido.
1 cople de acero galvanizado de 1/4 plg.
1 manguera para aire a alta presin.
1 reduccin campana 1/2 a 1/4 NPT.
1 adaptador de cobre de 1/2 plg a 1/2 plg NPT.
2 codos de cobre de 1/2 plg.
3 tubos de cobre de 1/2 plg de 1 1/8 plg de longitud.

Por ltimo, para cerrar el extremo libre de la ltima unidad se utiliz una pieza
especial cuya construccin requiri:
1 tubo de cobre de 1/2 plg de 1 1/8 plg de longitud.
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1 tapn hembra de cobre de 1/2 plg.

Para llevar el aire comprimido de este sistema de suministro de aire hasta la columna,
se requirieron los siguientes materiales:
1 reduccin campana 1/2 a 1/4 NPT.
2 adaptadores OneTouch 6 mm a rosca macho 1/4 plg NPT (modelo KQ2H06-02S).
1 vlvula de paso unidireccional OneTouch 6 mm (modelo AKH06-00).
1 vlvula de control de flujo OneTouch de 6 mm (modelo AS2051F-06N).
Manguera de poliuretano de 6 mm D.E.
3.4 Pruebas Preliminares de Fluidizacin

El propsito de estas pruebas preliminares fue verificar que la columna de
fluidizacin pudiera ser operada en la forma prevista; es decir, que el patrn de flujo
correspondiera al ilustrado en la Figura 2.1 y que fuera posible fluidizar partculas slidas en
el equipo.
Para este objetivo, se emplearon partculas slidas de alginato de calcio (Apndice B),
que se introdujeron en la columna de fluidizacin con una cantidad suficiente de agua
(2.5 L), suministrando aire a travs del difusor. La evaluacin del comportamiento de la
columna se realiz de forma visual nicamente.
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I T D
IV. RESULTADOS
4.1 Difusor
No fue posible conseguir el filtro metlico sinterizado para cromatografa lquida con
los distribuidores locales de equipo para laboratorio. Sin embargo, se encontraron dos
burbujeadores para pecera que corresponden a las dimensiones deseadas del difusor. Cada
uno de estos burbujeadores se instal en una de las piezas de fondo como se describi en la
Seccin 3.1, y se designaron con las letras A y B (Figuras 4.1 y 4.2).
Estos burbujeadores estn hechos de plstico resistente al agua y estn fabricados
para efectuar precisamente la misma funcin que tendrn en la columna terminada. Como el
tamao del poro de estos burbujeadores es mayor que el del filtro de cromatografa, se
esperara que el tamao de burbuja obtenido con los difusores A y B fuera mayor que lo
previsto originalmente.
Figura 4.1 Difusor A.
20
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I T D
Figura 4.2 Difusor B.
Al efectuar pruebas preliminares con estos difusores en un recipiente con agua, se

observ que se forma una columna de burbujas de aproximadamente 5 cm de dimetro, valor
que se utiliz en el diseo de la columna.
Ambos difusores se comportaron de forma similar, siendo las burbujas producidas por
el difusor B ligeramente mayores que las del difusor A.
4.2 Columna de Fluidizacin

4.2.1 Diseo de la Columna de Fluidizacin
El propsito de este diseo fue determinar las especificaciones que deba tener la
columna para que desempeara adecuadamente la funcin deseada. La simbologa usada en
los clculos de las dimensiones principales de la columna se identifica en la Figura 4.3.
21
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I T D
W
WP
H
HP
HL
HR
HB
HD
WD
Figura 4.3 Principales medidas de diseo de la columna.
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I T D
Con base en estas medidas se desarrollaron planos de cada pieza que se emplearon en
la manufactura. Estos planos se anexan en el Apndice A.
Para el diseo se tom como punto de partida las dimensiones aproximadas del
burbujeador de pecera empleado en la construccin del difusor A: 1.5 cm de dimetro por 2.5
cm de altura, ya que es el de mayor tamao. Luego se tom una decisin sobre el ancho de la
seccin donde se encuentra el burbujeador ( WD ) de tal forma que quede suficiente espacio
para permitir la formacin de burbujas pero no tanto para que existan regiones de poco flujo
donde se acumulen las partculas. Se decidi tomar WD 4.0 cm . Igualmente se eligi
H D 3.0 cm para que la seccin de la piramidal quedara justo por encima de la parte
superior del burbujeador.
Luego se fij el espesor de la columna como B WD 4.0 cm para que el
burbujeador quedara en el centro de una seccin transversal cuadrada y que no hubiera
asimetras que favorecieran el estancamiento de las partculas.
Con el espesor, y el volumen deseado de lquido en la columna ( 2 L 2000 cm3 )
se puede determinar el rea de la superficie frontal que corresponde al lquido (el rea
sombreada en la Figura 4.3):
2000 cm3
500 cm 2
4 cm
Esta rea se emplea a continuacin para estimar el ancho de la columna. Definiendo

la relacin de aspecto como:
HL
W
se tiene que H L rW . Si el rea A correspondiera al rectngulo H LW , se tendra que:

A H LW rW W rW 2 W
A
r
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I T D
De acuerdo a Muroyama y Fan (1985), la relacin de aspecto (alto/ancho) para este

tipo de columnas suele estar entre 1.5 y 3.0. Tomando un valor intermedio de r 2.0 :
500 cm 2
15.87 cm
2.0
que para fines prcticos se redondea a W 16 cm .

El siguiente paso es definir el ngulo de la reduccin del ancho de la columna.
Nuevamente de acuerdo a Muroyama y Fan (1985), este ngulo suele estar entre 30 y 50.
Por conveniencia para simplificar la manufactura de las piezas, se decidi tomar 45 .
Como 45 , es fcil demostrar que geomtricamente se cumple la relacin:
H R WD H R W
que corresponde al ancho de la columna que se determin previamente. Como WD tambin
es conocido, se puede calcular H R despejando de esta ltima ecuacin:
HR
HR
W WD
2
16 cm 4 cm
6 cm
2
Para estimar la verdadera altura del lquido H L tomando en cuenta la reduccin en la

base de la columna, se calcula el volumen de lquido en la reduccin ( VR ) y en la seccin del
difusor ( VD ) y se resta del volumen total de diseo ( VL ):
W WD
16 cm 4 cm
3
VR
HRB
6 cm 4 cm 240 cm
2
2
y
VD WD H D B 4 cm 3 cm 4 cm 48 cm 3
por lo que el volumen restante es:
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I T D
VL VR VD 2000 cm3 240 cm3 48 cm3 1712 cm3

Este volumen corresponde a la altura del lquido, una vez descontadas H R y H D , es
decir que se tiene que:
W H L H R H D B 1712 cm3
de donde
HL
HL
1712 cm3
HR HD
WB
1712 cm3
6 cm 3 cm
16 cm 4 cm
H L 35.75 cm
que de nuevo se redondea por conveniencia a H L 36 cm .

Se agrega un 25% de volumen extra ( 500 cm3 ) en la parte superior de la columna
para permitir cambios de nivel del lquido durante la operacin, formacin de espuma, y
salpicaduras del lquido. La altura adicional que este volumen representa es:
500 cm3
500 cm3
7.8 cm 8 cm
WB
16 cm 4 cm
por lo que la altura total de la columna es:
H H L 8 cm 36 cm 8 cm 44 cm
Por ltimo, se deben tomar decisiones sobre la posicin y altura de las particiones.
La distancia WP entre las particiones debe ser suficientemente amplia para capturar la
corriente ascendente de burbujas, pero no demasiado grande porque restringe el flujo
descendente en ambos lados de la columna. Dado que las pruebas preliminares con los
burbujeadores mostraron que la columna de burbujas es de aproximadamente 5 cm de ancho,
se decidi fijar WP 7 cm .
25
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I T D
Por lo que respecta a la distancia H B desde la base de la columna hasta la base de las
particiones, si la particin queda muy abajo se restringe el flujo de las partculas que
descienden y son arrastradas de nuevo hacia el centro; y si la particin queda muy arriba, se
corre el riesgo de que no todas las burbujas entren en la seccin central.
Se juzg
conveniente fijar H B 5 cm .
Finalmente, la longitud de las particiones se fij en H P 25 cm ya que eso deja
suficiente espacio en la parte superior para que se separen las burbujas de las partculas y
stas se muevan a las secciones laterales y empiecen a descender.
Es importante sealar que la columna se podra operar con volmenes menores de
lquido, bastara remplazar las particiones por otras ms cortas. Para facilitar su intercambio,
las piezas de las particiones no van pegadas y se insertan en ranuras hechas a las piezas
frontal y posterior. Estas ranuras llegan hasta el extremo superior de las piezas frontal y
posterior.
Con base en todas estas medidas se prepararon los diagramas tcnicos
correspondientes a cada una de las piezas que se utilizan para construir la columna. La lista
de piezas se presenta en la Tabla 4.1 y los diagramas se anexan en el Apndice A.
Tabla 4.1. Lista de piezas para la columna de fluidizacin.

Pieza
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
Nombre
Frente y posterior
Lateral superior
Lateral diagonal
Lateral inferior
Brida
Fondo
Acoplador para rosca
Sujetador para fondo
Particin interna
Placa de soporte superior
Placa de soporte inferior
Material
Acrlico 9.5 mm
Acrlico 9.5 mm
Acrlico 9.5 mm
Acrlico 9.5 mm
Acrlico 9.5 mm
Acrlico 9.5 mm
Acrlico 9.5 mm
Hierro
Acrlico 6 mm
Solera de hierro
Solera de hierro
Cantidad
2
2
2
2
2
2
2
8
2
2
2
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I T D
4.2.2 Ensamble de la Columna de Fluidizacin

Una vez manufacturadas todas las piezas listadas en la Tabla 4.1, se procedi a su
ensamblaje. Este fue un paso particularmente difcil, que tuvo que ser planeado con mucho
cuidado, ya que un error podra hacer que se echara a perder una o varias piezas y se
perderan semanas de trabajo.
Primero se verificaron las medidas de las piezas y se acomodaron en su lugar sin
aplicar pegamento para verificar la correcta alineacin.
Ya que el pegamento es
relativamente fluido, las piezas deben embonar prcticamente sin espacios entre ellas, ya que
el pegamento no puede rellenar huecos entre las piezas. Algunas tuvieron que ser lijadas
ligeramente para conseguir que embonaran correctamente.
Una vez comprobado que las piezas coincidan adecuadamente, se marcaron con
plumn de tal forma que no se confundiera cul pieza iba unida a cada cual y se procedi a
pegarlas con el pegamento especial para acrlico (adhesivo tipo cemento solvente AD-CRYL
Extra, marca Plastiglass).
Fue necesario trabajar con rapidez y precisin ya que el
pegamento solidifica en uno o dos minutos, y todas las piezas de la columna deben ser
pegadas en una sola sesin. Finalmente se sujet con prensas para mantener el conjunto
unido y se dej secar el pegamento durante 24 horas.
A pesar del cuidado tenido al verificar que las piezas fueran de las dimensiones
correctas y que tuvieran el montaje correcto, al aplicar el pegamento y unirlas fue necesario
en algunos puntos de la columna aplicar considerable presin con las prensas para sellar el
conjunto. Afortunadamente, la resistencia del pegamento fue suficiente para evitar que se
separaran cuando se removieron las prensas al da siguiente.
Luego se procedi a verificar si existan fugas en la columna, llenndola con agua.
Con satisfaccin se comprob que slo exista una pequea fuga en uno de los lados, y se
sell con una pequea cantidad de silicn.
Para montar la columna en el panel, que es el mismo donde se han instalado las otras
dos columnas de fluidizacin que se mencionaron en la Seccin 1.4, se comenz por verificar
27
Ingeniera Qumica
I T D
que ste estuviera correctamente alineado. Esto es necesario para asegurar que todos los
equipos instalados estn alineados al mismo tiempo.
Luego se marcaron y taladraron las perforaciones para los tornillos de sujecin,
empleando una broca de 3/8 plg. Al montar los tornillos, se colocaron las placas sujetadoras
en el extremo libre para asegurarse de que tuvieran la separacin correcta. Una vez fijos los
tornillos en el panel, se procedi a montar la columna, como se muestra en las Figuras 4.4
a 4.6.
Figura 4.4 Columna de fluidizacin montada en el panel,

vista frontal.
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vista de medio perfil

vista de conjunto.
29
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4.3 Sistema de Suministro de Aire Comprimido

La Figura 4.7 muestra una de las unidades para distribucin del aire comprimido,
montada en su base de triplay. Aunque inicialmente se plane fabricar cuatro de estas
unidades, hubo problemas con la soldadura en una de ellas y no se pudo volver a soldar. Por
fortuna, actualmente se necesitan slo tres tomas de aire comprimido para los equipos
instalados en el panel. Ya que estas unidades son modulares, se pueden construir ms segn
se requiera. La Figura 4.8 muestra las tres unidades instaladas en la parte posterior del panel.
Figura 4.7 Unidad de distribucin de aire comprimido.
30
Ingeniera Qumica
I T D
Figura 4.8 Sistema de distribucin de aire comprimido

montado en la parte posterior del panel.
4.4 Pruebas Preliminares de Fluidizacin

Al poner en funcionamiento la columna con las partculas de alginato, se observa que
el flujo de burbujas de aire se dirige casi exclusivamente a travs de la parte central de la
columna, como se esperaba. Las partculas son arrastradas fcilmente por la corriente,
incluso a flujos relativamente bajos de aire, aunque esto es en parte debido a que su densidad
es slo ligeramente mayor que la del agua. La Figura 4.9 muestra la columna en operacin,
con un acercamiento de la zona central en la Figura 4.10.
31
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I T D
Figura 4.9 Columna en operacin.
32
Ingeniera Qumica
I T D
Figura 4.10 Columna en operacin,

acercamiento de la zona central.
Al aumentar el flujo de gas se observa la transicin del rgimen de burbujeo disperso

al de burbujeo coalescente. A altas velocidades de gas se observa tambin que las burbujas
ms pequeas alcanzan a ser arrastradas por la corriente que desciende por los lados de la
columna.
33
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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A pesar de no contar con el elemento burbujeador inicialmente planeado, se disearon
y construyeron dos difusores para el suministro de aire a la columna. Se dise y construy
exitosamente la columna de fluidizacin lquido-gas-slido por burbujeo. Tambin se dise
y construy un sistema de distribucin de aire comprimido que suministra este servicio a esta
columna y a otros dos equipos. Por el comportamiento observado en la columna durante su
operacin, se considera que su funcionamiento est dentro de las expectativas. Considerando
todo lo anterior, se puede concluir que esta Residencia Profesional ha cumplido con el
objetivo general y los objetivos especficos planteados en un inicio.
Se recomienda identificar las necesidades de instrumentacin para la columna, de
acuerdo a los experimentos en planeacin para un futuro prximo. Esta instrumentacin
probablemente incluya un medidor de flujo para el aire suministrado, un termmetro para la
temperatura del lquido, y una escala graduada para la fcil medicin del volumen de fluido
en la columna.
Tambin es recomendable la instalacin de un regulador de presin
intermedio, para asegurarse de que no se aplique excesiva presin a la entrada del aire.
Como trabajo a futuro, se recomienda determinar las caractersticas de operacin de
la columna, principalmente la retencin del gas, el tamao de burbuja, y la velocidad de las
burbujas, del lquido, y de las partculas slidas, bajo diferentes flujos de aire, y empleando
los dos difusores que se construyeron.
Como ejemplo de algunas prcticas de laboratorio que se pueden planear para llevar a
cabo con este equipo se pueden sugerir: Determinacin del coeficiente de transferencia de
masa gas-lquido (Fenmenos de Transporte II), Demostracin de fluidizacin lquido-gasslido (Operaciones Unitarias I) y Reaccin cataltica heterognea en lecho fluidizado
(Diseo de Reactores).
34
Ingeniera Qumica
I T D
VI. REFERENCIAS
Cruz-Fierro C. F. (2005). Hydrodinamic Effects of Particle Chaining in Liquid-Solid
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grado de Doctor en Filosofa en Ingeniera Qumica, Oregon State University,
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Systems. Editor W.-C. Yang. Nueva York, Marcel Dekker, pp. 705-764. ISBN
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Epstein N. (2007). Comunicacin personal con el Dr. Carlos Francisco Cruz Fierro, durante
la XII Conferencia Internacional sobre Lechos Fluidizados (12th International
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Fan L.S. (1989). Gas-Liquid-Solid Fluidization Engineering. Ed. Butterworths Publishers,
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Gibilaro L.G. (2001). Fluidization Dynamics. Ed. Butterworth-Heinemann, 256 p. ISBN
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Hernndez Ruelas P. (2008). Estudio hidrodinmico de la fluidizacin de partculas
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Qumica, Instituto Tecnolgico de Durango (indito).
Kunii D. y Levenspiel O. (1991). Fluidization Engineering. 2a Edicin, ButterworthHeinemann, 491 p., ISBN 0409902616.
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Ingeniera Qumica
I T D
Serrano Ziga J. C. (2008). Diseo, construccin y operacin de una unidad de

fluidizacin rpida con recirculacin. Reporte de residencia profesional, Ingeniera
Qumica, Instituto Tecnolgico de Durango (indito).
Valero Soria H. A. (2008). Prototipo para produccin de partculas esfricas por extrusin.
Tesis para obtener el grado de Ingeniera Qumica, Instituto Tecnolgico de Durango
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Yang W.-C. (2003). Handbook of Fluidization and Fluid-Particle Systems. Nueva York,
Marcel Dekker, 1868 pp. ISBN 082470259X.
36
Ingeniera Qumica
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APENDICE A
DIAGRAMAS TCNICOS DE LAS PIEZAS
64.0
42.0
9 .5
3.0
60.0
40.0
30.0
26.0
60.0
60.0
440.0
360.0
350.0
353.9
9.5
42.0
9.5
VISTA FRONTAL
60.0
9.5
VISTA LATERAL
160.0
VISTA INFERIOR
179.0
Figura A.1 Pieza frontal y posterior.

Escala 1:3. Acotacin mm. El sombreado indica
ranurado de 3 mm de profundidad.
37
Ingeniera Qumica
I T D
22.5
350.0
353.9
VISTA SUPERIOR
46.0
VISTA FRONTAL
9.5
VISTA LATERAL
Figura A.2 Pieza lateral superior.

Escala 1:3. Acotacin mm.
38
Ingeniera Qumica
I T D
84.9
88.8
22.5
VISTA SUPERIOR
22.5
46.0
9.5
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
Figura A.3 Pieza lateral diagonal.

39
Ingeniera Qumica
I T D
30.0
22.5
VISTA SUPERIOR
46.0
9.5
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
Figura A.4 Pieza lateral inferior.

VISTA SUPERIOR
3.0
10.0
3.0
2.0
46.0
9.5
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
Figura A.5 Brida.

40
Ingeniera Qumica
I T D
VISTA LATERAL
36.0
2.0
3.0
3.0
29.5
59.0
66.0
78.0
9.5
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL
Figura A.6 Pieza de fondo.

41
Ingeniera Qumica
I T D
VISTA LATERAL
9.5
20
40
1/4 plg
NPT
40
VISTA INFERIOR
Figura A.7 Acoplador para rosca de fondo.

VISTA SUPERIOR
7
6.3
15
(1/4 plg)
22
15
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
Figura A.8 Sujetador para el fondo.

42
Ingeniera Qumica
I T D
250
VISTA SUPERIOR
40.0
VISTA FRONTAL
6.0
VISTA LATERAL
Figura A.9 Particin interna.

43
Ingeniera Qumica
I T D
19
38
230
12
12
9.5
(3/8 plg)
Figura A.10 Placa de soporte superior.

19
38
155
12
9.5
12
(3/8 plg)
Figura A.11 Placa de soporte inferior.

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Ingeniera Qumica
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APNDICE B
FABRICACIN DE PARTCULAS
DE ALGINATO
El alginato es un polmero natural que se obtiene de algunas especies de algas pardas.
Tiene la caracterstica principal de que una solucin de alginato de sodio, puesta en contacto
con una solucin de iones calcio (Ca2+) forma un gel slido de alginato de calcio, de
consistencia similar a la gelatina (McHugh, 1987). Si la solucin de alginato de sodio se
hace gotear en la solucin de calcio, se obtienen partculas esfricas slidas.
Se prepararon 100 mL de solucin de alginato de sodio al 1.5% conteniendo un 5%
de pintura acrlica (Figura B.1). Los pigmentos de la pintura agregada permiten visualizar la
partcula, ya que en su forma natural el alginato de calcio es casi transparente en agua (CruzFierro, 2005).
Figura B.1 Solucin de alginato de sodio.
El procedimiento para preparar la solucin es:
45
Ingeniera Qumica
I T D
1. Pesar un vaso de precipitados de 250 mL.

2. En ese vaso pesar 5 g de pintura acrlica y agregar aproximadamente 80 mL de agua.
3. Disolver la pintura agitando suavemente con un agitador magntico.
4. Pesar 1.5 g de alginato de sodio y agregar lentamente a la mezcla de pintura y agua
con agitacin constante. Evitar la formacin de grumos y de burbujas.
5. Pesar el vaso de precipitados y completar el peso a 100 g de mezcla (es decir, el peso
determinado en el paso 1 ms 100 g)
6. Continuar agitando por media hora para asegurarse de que la mezcla es homognea.
Originalmente se tena planeado producir las partculas empleando el equipo de
extrusin diseado y construido por Valero Soria (2008), pero an no se encontraba listo al
momento de requerir las partculas. Dado que el lote no requiere un dimetro de partcula
especfico, se procedi a extruir la solucin empleando una jeringa hipodrmica y haciendo
caer las gotas en una solucin 0.1 M de cloruro de calcio (Figura B.2)
Figura B.2 Extrusin de la solucin de alginato.
46
Ingeniera Qumica
I T D
A una parte de la solucin de alginato se le agreg una pequea cantidad de pintura

acrlica azul para dar partculas color guinda para poderlas identificar con ms claridad en la
columna. El lote terminado de partculas se muestra en la Figura B.3.
Figura B.3 Lote terminado de partculas de alginato.
Las partculas obtenidas son de aproximadamente 2 mm de dimetro y una densidad

slo ligeramente mayor que la del agua. No se determinaron con mayor precisin estas
caractersticas de las partculas ya que dicha informacin no es indispensable para el
desarrollo de la Residencia Profesional.
47

Acosta Residencia

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Acosta Residencia

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DEPARTAMENTO DE INGENIERAS

REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL

Acosta Soto Jess Israel

II. FUNDAMENTO TERICO................................................................................................6

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Vista satelital del Instituto Tecnolgico de Durango ............................................3

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Lista de piezas para la columna de fluidizacin .................................................26

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rea frontal de la columna ocupada por agua

Altura total de la columna

Altura desde la base de la columna hasta la base

Altura de la seccin del difusor

Altura de lquido en la columna

Altura de las particiones

Altura de la seccin de reduccin de la columna

Relacin de aspecto de la columna

Ancho de la seccin del difusor

Ancho de la seccin central entre particiones

ngulo de los lados con respecto a la horizontal

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1.2.2 Objetivos Particulares

Disear y construir el difusor.

Disear y construir la unidad experimental de fluidizacin lquido-gas-slido.

Llevar a cabo pruebas preliminares de fluidizacin en el equipo.

1.3 Caractersticas del rea de Desarrollo

La carrera de Ingeniera Industrial Qumica inici en 1960,

cambiando ms adelante a Ingeniera Qumica.

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Figura 1.1 Vista satelital del Instituto Tecnolgico de Durango

El Laboratorio de Ingeniera Qumica (LIQ, Figura 1.2) es el lugar donde se instalar

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Figura 1.2 Laboratorio de Ingeniera Qumica

Ing. Juan Gamboa Garca

Ing. Jess Astorga Prez

M.C. Guadalupe Frin Gonzlez Carranza

Ing. Miguel ngel Hernndez Saucedo

Dr. Carlos Francisco Cruz Fierro

Figura 1.3 Organigrama del ITD

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1.4 Problemas a Resolver

1.5 Alcances y Limitaciones

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II. FUNDAMENTO TERICO

Entonces el lecho se expande ligeramente y las partculas

adquieren cierta libertad de movimiento.

Esta condicin se conoce como mnima

fluidizacin o fluidizacin incipiente. Se caracteriza tambin por que la cada de presin

situacin, el lecho se encuentra fluidizado. El comportamiento exacto del lecho depende

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2.1.1 Aplicaciones de los Lechos Fluidizados

Clasificacin mecnica de partculas por tamao, forma o densidad. Las diferentes

Lavado y/o lixiviacin de partculas slidas. En este caso, uno o ms componentes

Filtracin y separacin cromatogrfica de partculas slidas. Si se hace pasar una

La tendencia a adherirse y separarse puede ser diferente para

partculas de diferentes caractersticas, dando diferentes tiempos de residencia

Cristalizacin. La siembra y fluidizacin de cristales en un licor madre que a la vez

Electrlisis con aumento de transferencia de masa por partculas fluidizadas.

Intercambiadores de calor de lecho fluidizado. Las partculas slidas se pueden

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Reactores catalticos heterogneos.

Es una de las aplicaciones industriales ms