Disertacion Final

DISEO DE LA SOLDADURA TECNOLOGIA MECANICA EMI
1. Tipos de juntas
Antes de pensar en el tipo de soldadura, es necesario examinar el tipo de unin que se debe hacer. Es til
para colocar las juntas soldadas de uso comn, una de tres tipos: la unin a tope, unin solapada y la unin
en T. Estos no se someten a rigurosos trminos definidos pero su comodidad de aplicacin justifica su
agrupacin.
La junta a tope soldada, ver figura 1 es un conjunto en el que dos o ms partes estn unidas por sus
extremos o borde a borde. La soldadura fusiona toda la seccin transversal dentro del contorno de los
componentes finales

FIGURA 1 JUNTA A TOPE SOLDADA
La junta solapada, figura 2, es una unin en la que una pieza se coloca sobre la otra o entre otras dos

FIGURA 2 JUNTA SOLAPADA
En estructuras atornilladas o remachadas un tipo comn de unin es lade empalme hecho con tapajuntas,
en realidad, una combinacin de las juntas traslapadas, ver figura 3

FIGURA 3 COMBINACION DE JUNTAS TRASPLAPADAS

FIGURA 4 ARTICULACIONES EN T Y CRUCIFORMES
Esto se utiliza ampliamente en las estructuras remachadas: tales como fuselajes y se puede ver en los
buques de carga y en puentes.
La unin en t de la figura 4, es una unin en la que el borde de una pieza o parte est unida a la superficie
de otro
2. Tipos de soldaduras
Los tipos de uniones mostradas en las figuras 1-4 pueden ser hechas con una variedad de soldaduras, de las
cuales las comnmente usadas son la soldadura a tope, vea figura 5,conocida en algunos crculos como
una soldadura de ranura y la soldadura de filete, vea figura 6

FIGURA 5SOLDADURA DE RANURA

FIGURA 6SOLDADURA DE FILETE


3. Preparaciones para la soldadura
En placas delgadas o lminasmetlicas pueden ser soldados por arco con bordes cuadrados como tambin
se pueden secciones ms gruesas utilizando procesos y tcnicas de soldadura especiales.
En la prctica convencional el preparado de bordes es necesario poder controlar algunas condiciones en la
soldadura como ser: la posicin, tolerancias y requisitos para las propiedades del metal de soldadura y
calidad de la soldadura durante su ejecucin.
En este contexto la preparacin de bordes para las piezas a soldar y la preparacin de soldadura sirve para
permitir el tipo deseado de soldadura
Un manual convencional de soldadura por arco en acero en forma de cordn en la placa, penetra en el
metal por slo uno o dos Milmetros y por lo que cualquier intento de hacer una soldadura a tope entre las
estrechos bordes cuadrados a tope de una o dos lminas de acero de este espesor podra dejar una falta de
penetracin, vea figura 7.

FIGURA 7 GOTA EN LA PENETRACIN DE UNA PLACA
No es posible aplicar el manual de soldadura por arco en una hoja de espesor delgado, para esto los
procesos ms factibles son el gas y el TIG
Tratando de metal de soldadura de arco de hoja delgada de acero manual de este espesor no es realmente
posible, los procesos diarios ms factibles son el gas o TIG e incluso entonces es posible realizar el corte
exacto por encima de los bordes produciendo un sonido y de soldadura consistente
Dejando una pequea brecha entre los bordes permitir mayor penetracin, vea figura 8. Esto es muy difcil
de controlar y las pequeas variaciones en la brecha dadas por el corte y las tolerancias del corte o por la
deformacin trmica abriendo y cerrando la brecha puede conducir al arco soplando a travs de una brecha
ms grande y la falta de penetracin en una brecha ms pequea. Por lo tanto, existe el riesgo de falta de
fusin de pared lateral donde el arco no golpea consistentemente la pared

FIGURA 8 Y FIGURA 9 SOLDADURA A TOPE EN UNA PREPARACION ABIERTA Y EN UNA TIRA DE REFUERZO

Para evitar esta clase de problemas en la brecha puede ser abierto y colocar una tira de refuerzo detrs de
ella, vea figura 9.
La tira de refuerzo es usualmente del mismo material del cual se hace la unin y es fundida en la soldadura,
por lo general se deja en su lugar al concluir la soldadura.
Esta puede ser removida golpendola pero esto puede causar algunos daos ligeros alrea de la soldadura
que necesitara ser reparada.
esta preparacin cuadrada claramente usa una gran cantidad de metal de soldadura, los medios ms
habituales de hacer una soldadura a tope es cortando un borde biselado de las piezas a unir Lo que deja una
sola forma de V para ser llenado, utilizando menos metal de soldadura

FIGURA 10 PREPARACION EN V
Otra vez la tira de refuerzo puede ser usada o en un trabajo ms sofisticado una barra de refuerzo la cual
usualmente est hecha de cobre, el cual tiene una gran conductividad y puede ser refrigerado por agua o
placas de cermica. La barra de refuerzo puede ser formada para dar un perfil limpio elegante a la
soldadura, esta puede ser extrada fcilmente despus de terminar la soldadura, ver figura 11.

FIGURA 11 VARIOS TIPOS DE REFUERZO
Las condiciones de soldadura deben detallarse para evitar la fundicin de la barra de refuerzo de cobre
En mquinas de soldadura automtica para tuberas la barra de refuerzo debe poder alinearse como una
abrazadera, figura 12

FIGURA 12 ANILLO DE SOPORTE

Con flujos tales como los de la soldadura por arco sumergido, los pasos deben prevenir que el flujo se
derrame causando as una soldadura de mala calidad
En medio a fabricaciones pesadas la tira de soporte se puede mantener en su lugar al virar por medio de
una soldadura de filete a la parte posterior de la articulacin ver figura 13

FIGURA 13 FIJACIN DE TIRA DE RESPALDO QUE MUESTRA POSICIONES ALTERNATIVAS DE PUNTOS
DE SOLDADURA
En tubos largos y pesados el soporte debe tener forma de respaldo y ms apoyo ser ofrecido si el soporte
es unido a una barra gua, ver figura 14

FIGURA 14 TIRA DE RESPALDO EN UN GRAN TUBO PARA UNIN DE TUBO
Tubos de paredes relativamente gruesas en el respaldo se pueden realizar una parte de la articulacin de lo
que se llama una junta de espiga, ver figura 15

FIGURA 15 ESPIGA CONJUNTA
Un respaldo permanente puede ser indeseable por razones de rendimiento: como la fatiga, la corrosin o la
interferencia con el flujo de fluido en las tuberas y esto puede verificarse mediante radiografas y
ultrasonidos
En el caso de que no se desee usar un respaldo se puede hacer un biselado.

Este proporciona una tolerancia en el caso de corte en bisel sean rectos, incluso si el cabezal de corte se
desva un poco de la lnea deseada disimuladamente dejar una brecha constante entre las caras de la raz
como en el ejemplo exagerado, vea figura 16 y 17

FIGURA 16 TOLERANCIA DE GAS DE CORTE

FIGURA 17 PREPARACION DE SOLDADURA PARA LA UNION EN POSICION VERTICAL-HORIZONTAL
Para uniones in forma de HV como se encuentran en los tanques de almacenamiento y silos, es conveniente
tener el bisel slo en la placa superior, si bien de un ngulo mayor que la que se utiliza para un bisel en cada
borde.Esto le da una posicin de soldadura cerca de la mano hacia abajo, que ofrece una mayor flexibilidad
en la eleccin de la condicin de soldadura, ver figura 18

FIGURA 18 DESBASTE EN SECUENCIA DE SOLDADURA

En una placa de trabajo de preparacin individual V con su disposicin desigual de metal de soldadura sobre
el plano central de la placa acenta la distorsin termal que, naturalmente, esto se presenta cuando la
soldadura se construye carrera por carrera. Ver figura 19

FIGURA 19 DISTORSION EN UN LADO LATERAL DE LA SOLDADURA
Sin embargo esto puede no dar las propiedades al metal soldado y no ser factible en cualquier posicin que
no sea la posicin vertical descendente. La sujecin pesada y trinquete de las placas puede ser
minimizado, pero no eliminado, la distorsin. En trabajos simples puede ser suficiente preestablecer las
placas para que la distorsin los lleve a lnea. Figura 20.

FIGURA 20 PREAJUSTE DE PLACAS PARA EVITAR DISTORSION
De otra manera para minimizar la distorsion,particularmente en secciones ms gruesas, una preparacin en
V puede poner en ambos lados de la articulacin dando una doble preparacin en V, que para ser eficaz a
menudo es asimtrica en cuyo caso la preparacin ms pequea se suelda primero. Ver Figura 21.

FIGURA 21 PREPARACIN EN DOBLE V
Estas dos preparaciones de cara tienen la desventaja de que la articulacin y la fabricacin asociada pueden
haber sido entregada el segundo lado a ser soldado.
Otro aspecto de la eleccin entre preparacin de soldadura doble o simple es la cantidad de metal soldado.
Para el mismo espesor el simple V usa ms metal de soldado que el doble V y el metal de saldado es dinero,
ambos en trminos de costos de consumo y energa pero tambin en tiempo de trabajo. Ver figura 22.

FIGURA 22 VOLUMEN DEL METAL DE SOLDADO EN PREPARACIN DE SOLDADURA
El rea de la V simple, ver figura 23. (a), es

Y para el V doble, ver figura 5.23 (b) el rea es

FIGURA 23 PREPARACION DE SOLDADURA MOSTRANDO: (A) V SIMPLE , (B) V DOBLE.

Y por lo tanto el volumen del metal soldado en el doble V es la mitad del simple en V.
El bisel es la preparacin ms simple del borde porque puede ser cortado con soplete, corte por plasma o
maquinado; en aceros estructurales a doble bisel con una cara raz es comnmente cortado en una pasada
usando dos o tres gases de corte. Figura 24

FIGURA 24 CORTE DE UNA PASADA DEL BORDE DE UNA PLACA USANDO DOBLE BISEL.
Otra forma para preparar el borde el cual es usado para reducir el metal de soldado y la distorsin es la
preparacin en J o U. esto nos da anms distribucin de metal de soldado a lo largo de la profundidad de la
articulacin y puede por lo tanto elevar la disminucin de distorsin a travs de la articulacin. En la seccin
ms gruesa en particular puede requerir menos metal de soldado que en la preparacin en V y la versin de
doble cara puede ser usada en ambas formas como un doble V.
Los detalles en la preparacin del soldado es preparar la ubicacin del material, la configuracin de la
articulacin, el proceso de soldadura (manual o mecanizado), accesibilidad y las otras caractersticas del
proceso de soldado. Las variables en la preparacin incluyen los mostrados en la figura25.
Figura26 muestra una preparacin en doble U. las caractersticas que pueden oponerse a la preparacin en
U incluyen el costo: usualmente tiene que ser maquinado ms que el corte por gas. Para el borde de la placa
el trabajo tiene que ser configurado en una cepilladora o molino que son los dispositivos ms lentos para
cortar una J; adems el tamao de la placa la cual puede ser maquinada es la forma ms pequea
comparada con la capacidad de una mesa de corte por gas. Sin embargo, maquinar no tiene tanta

desventaja por realizar bordes de preparado en tubos o tuberas mientras el trabajo puede ser girado en un
torno.

FIGURA 25 NOMENCLATURA PARA (A) PREPARACIN DE SOLDADURA EN V; (B) PREPARACIN PARA
SOLDADURA SIMPLE EN U

FIGURA 26 PREPARACION DE SOLDADURA EN DOBLE U
Otro contraste en la uso de la preparacin J es la obstruccin que puede presentar a las toberas de
soldadura con gas protector en la configuracin de alguna articulacin.
Dependiendo de los tamaos relativos de las boquillas y la preparacin de la abertura, puede no ser posible
colocar la pistola MAG sin un gran palo de salida y/o perder la proteccin y posible falta de habilidad para
unir dentro la pared lateral.
La figura 27 ilustra una preparacin en J para una articulacin en T comparando el acceso a la raz de la
soldadura con una pistola MIG/MAG y una barra de electrodo.

FIGURA 27 LMITE DE ACCESO DE LA BOQUILLA MIG/MAG EN PREPARACIONES EN J.
La boquilla no puede estar cerca la raz, esto requiere un cable stickoutms largo y por consiguiente
reduciendo el voltaje del arco y perturbar el escudo de gas. Este es un espacio insuficiente para manipular la
pistola para lograr la fusin de las paredes laterales. El resultado puede ser soldaduras con falta de raz y
porosidad en las paredes laterales. Para ciertos tipos de trabajo en aceros es posible cortar una preparacin
en U colocando el borde de dos placas juntas y excavando un surco trmicamente mediante llama o
desbaste de aire.
Los mismos principios para la soldadura se aplican cuando dos partes tienen diferentes espesores comoen la
figura 28.
La actual dimensin de la preparacin depender del material, el proceso y si es manual o mecanizado, la
posicin y la proximidad de las otras partes as como los consumibles y las condiciones de soldado escogidas
para satisfacer la productividad y el metal de soldado y el calor que afecta las propiedades de la zona. Varias
especificaciones estndares nacionales e internacionales citan dimensiones para la preparacin del soldado
que por su naturaleza son generalizadas. Es de conocimiento del ingeniero de soldadura los factores
mencionados que deben ser la base final de la eleccin de una preparacin de soldadura.

FIGURA 28 FORMAS ALTERNATIVAS DE ARTICULACIONES DE DIFERENTES ESPESORES.

FIGURA 29 PREPARACION PARA SOLDADURA EN ELECTROSLAG
Sistemas de arcos de soldadura especializados pueden ser usados para soldar dentro de huecos estrechos.
Esto tiene beneficios particulares para materiales gruesos como son encontrados en procesos y plantas de
generacin de poder. Especficamente diseos de preparacin de soldadura son usados en placas de
preparacin de soldadura estandarizada. Procesos de soldadura como electroslag y guas de consumo usan
una preparacin de borde cuadrada con un hueco adecuado para uniones a tope en lnea y para uniones
cruciformes, ver figura 29.
El ingeniero de soldadura debe estar consciente que incluso el mejor borde finalizado es de pequeo valor
si es daado o corrodo en transporte o almacenamiento. La pintura puede ser usada para prevenir la
corrosin y es comnmente practicado en tuberas y otros trabajos de tubera para proveer de aros
plsticos o metlicos protectores sobre cada preparado culminado.
Soldaduras a tope con penetracin parcial, hay circunstancias donde el tipo de conexin ofrecida por la
soldadura a tope es requerida pero donde es innecesaria para que el soldado se extienda a travs de la
seccin completa; en ese caso una soldadura a penetracin parcial puede ser suficiente.
Algunos ejemplos pueden ser encontrados en columnas de edificios o en otros miembros en compresin y
en articulaciones poco cargadas. La penetracin parcial se puede lograr de dos maneras: una usando un
proceso de soldadura con un alto arco elctrico en una plaza cercana a tope conjunta i haciendo una
preparacin de soldadura con una larga cara de raz, ver figura 30.

FIGURA 30 PREPARACIN DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS DE TOPES CON PENETRACIN PARCIAL


FIGURA 31 EJEMPLOS DE SOLDADURA A TOPE DE PENETRACIN PARCIAL
La soldadura a tope con penetracin parcial puede ser usada para articulaciones en T, ver figura 31. (a), y es
posible hacer doble cara soldada a tope con penetracin parcial, ver figura 31(b). Aunque esto puede ser
llamado soldadura a tope y pueda ser hecho dentro de la preparacin de soldado estos pueden ser hechos
como pares de filetes de soldadura profunda.
El haz y las secciones de la columna hechos de esta manera, ver figura 31(c), son populares porque pueden
ser producidos fuera del rango estndar de perfiles laminados en caliente. La red es cortada en porciones y
sujetada a la brida, una soldadura de penetracin parcial es hecha con un alto arco sumergido de corriente
de soldadura que operan bajo condiciones de soldadura estrechamente controlados. Este es un punto para
una mayor discusin acadmica en cuanto a si estas soldaduras deberan ser definidas como soldaduras a
tope de penetracin parcial o soldadura con filete de penetracin profunda.
Un beneficio en el costo por usar la soldadura a tope de penetracin parcial surge no slo de evitar la
necesidad de realizar copias gubia la raz sino tambin en varios casos porque las articulaciones pueden ser
con plantillas desde que no es necesario mantener la brecha de raz durante la soldadura. Sin embargo un
significante inconveniente de este tipo de soldado es que la oportunidad de asegurar la calidad de soldado
por exmenes no destructivos por ultrasonido o radiografa es negada efectivamente. Una decisin de usar
soldado de penetracin parcial, como con soldado por filetes, es por lo tanto el reconocimiento que la
garanta de calidad puede ser lograda enteramente por el proceso de control, o una aceptacin de que el
nivel de garanta requerido es menor de lo que sera con una soldadura de penetracin total. El mnimo
alcance para ensayos no destructivos en soldaduras de penetracin parcial es tambin un costo ahorrado.
No es desconocido para los fabricantes el propsito de usar soldaduras de penetracin parcial en lugar de
soldaduras de penetracin completa para reducir costos: el costo no incurre solo en la creacin, soldado e
inspeccin sino tambin en el costo incurrido en soldaduras para reparar posibles consecuencias en el uso
de ensayos no destructivos totales.
La radiografa, ver figura 32, no muestra la diferencia entre una soldadura de penetracin parcial y una
soldadura a tope de penetracin parcial con una lnea central en el metal de soldado. El ultrasonido, ver
figura 33 puede que tampoco lo haga.

FIGURA 32 RADIOGRAFIA DE UNA SOLDADURA A TOPE DE PENETRACIN PARCIAL

FIGURA 33 ULTRASONIDO DE UNA SOLDADURA A TOPE DE PENETRACIN PARCIAL.
Tiene que ser reconocido que la actuacin estructural de una soldadura de penetracin central puede ser en
algunos aspectos inferior que la soldadura de penetracin total. Este particular caso donde la vida de fatiga
es un criterio de diseo.
Donde la fractura por baja tensin (frgil) es de preocupacin, los pasos a seguir para evaluar la capacidad
del metal de soldado, el calor afecta la zona y la matriz metlica de tolerancia a la presencia de tierra sin
condensar. El ancho asumido de la tierra debera permitir la posibilidad de una poca fusin de la raz.
La carga de la condicin que la soldadura de extremo de penetracin con un solo lado parcial, como la parte
de la soldadura de filete es de un solo lado, no debera ser usada en circunstancias donde la carga pone la
soldadura rott en la tensin, ve la figura 34. La raz soldada es un rea de rasgo parecido a una grieta que no
puede tolerar tensiones que el material padre puede resistir

FIGURA 34CARGA INADMISIBLE DE PLANTILLAS
4. La soldadura de borde
Soldadura de borde es usada en la figura 35

FIGURA 35SOLDADURAS DE BORDE
La fabricacin de la Soldadura de borde en la hoja delgada requiere ciertas condiciones como trabajar muy
cerca, encima de la pieza y deben ser controladas al soldarse con el empleo de gigas con abrazaderas,
posiblemente con barras fras. La soldadura de borde, usando un reborde sobre una o ambas partes para
ser unidas, ofrece un arreglo self-jigging que necesita slo unas guas de localizacin simples o agujeros para
sostener las partes en las posiciones requeridas relativas mientras ellos estn siendo soldados. El proceso de
soldar como TIG o gas no puede ser autgeno, es decir tampoco ningn relleno, o la parte un cable de
relleno.
El tipo de tubo a la Soldadura de placa de tubos es usada en transformadores de calor es otra forma de
soldadura de borde. La placa de tubos es por lo general muchsimo ms grueso que el tubo y si esto es un
acero de aleacin con exigencias de soldabilidad estrictas es difcil de ponerse una entrada de calor
suficientemente bajo para el tubo que no es demasiado bajo para el material de placa. El detalle mostrado
aqu es hecho por un corte de un surco en la placa tubo que entonces abandona el mismo fregadero de
calor sobre ambos componentes para los cuales las mismas condiciones de soldar sern convenientes. El
detalle es conveniente para la utilizacin de soldadura mecanizada, por ejemplo, TIG o el microplasmaen el
cual una cabeza orbital de soldar puede ser localizada del calibre del tubo y conducida alrededor de la lnea
de soldadura. Si la soldadura es hecha con el calibre del tubo y condiciones horizontales de soldar
automticamente pueden ser ajustadas para satisfacer la posicin que se cambia. Este detalle es til si los
tubos tienen que ser sustituidos; la soldadura puede ser cortada, el viejo tubo quitado y un nuevo tubo
insertado y puede ser soldada de la misma manera como los originales fueron soldados. Pruebas no
destructivas son limitadas con el examen visual apoyado por la partcula magntica o el tinte penetra.
5. El punto, el Enchufe y soldaduras de ranura
En la resistencia de soldadura la preparacin de los materiales bsicamente es lo misma que la preparacin
de la soldadura de borde. Estas uniones son las reas de dos o ms superficie de faying(estrechamente
unidas)que en la zona han sido fundidas en un punto solo o a lo largo de una lnea. Este libro no hace ningn
dispuesto para cubrir la soldadura de resistencia pero los ejemplos son incluidos porque una unin
estructuralmente equivalente a esto puede ser hecha con TIG o el proceso de MAG mirar figura 36
La naturaleza de Soldadura de resistencia es tal que las uniones son por lo general uniones de regazo.Se usa
el Jigging suave para mantener las partes unidas es desde luego provechoso y la fuerza de cierre de los
electrodos finalmente trae y sostiene las partes juntas mientras la soldadura est siendo hecha. Sin
embargo las partes tienen que ser encajadas encima o la soldadura ser defectuosa.

FIGURA 36SITIOS DE SOLDADURA

FIGURA 37ENCHUFE PARA PROCESOS DE SOLDADURA
TIG y MAG son de necesidad de soldaduras o con fuerza jigging para guardar las dos partes firmemente en
el contacto mientras la soldadura est siendo hecha. El enchufe y soldaduras de ranura, mirar FIGURA 5.37,
son otro dispositivo para unir dos placas en los cuales un agujero o la ranura son hechos en un placa y una
son las soldadura hecha para unir los dos.
Para la mayor parte de objetivos una soldadura de filete es hecha alrededor de la circunferencia del agujero
o la ranura. El centro puede estar lleno, una soldadura de tamao llena que entonces compara
estructuralmente con el arco o la soldadura de punto de resistencia. Este relleno tiene que ser hecho con el
cuidado como una soldadura de multifase. Solamente puddling en el metal de soldadura no es aceptable
desde hay un riesgo de falta de fusin y salida de una grieta en la posicin de parada final en la soldadura.

Por esta razn, varios datos especficos aceptan slo la soldadura de filete y colocan lmites sobre la
proporcin de dimetro de enchufe al grosor material. Como con otro punto tcnico de soldar los dos platos
firmemente deben ser sujetados con abrazaderas juntos antes de la soldadura.
Hay muchos otros procesos de soldar usados para usos limitados pero importantes pero esto no es el
objetivo de este libro de entrar en las exigencias de diseo para uniones hechas con estos.
6. Tolerancias de fabricacin
En la prctica ser poco realista asumir que los preparativos de Soldadura pueden ser hechos exactamente
tan requeridos y, como con todo el trabajo de la ingeniera, la tolerancia dimensional tendr que ser
aceptada. La necesidad de tolerancias proviene de las fuentes siguientes de variacin dimensional:
Dimensiones Materiales, ej. Grosor, franqueza, plano
Material que corta tolerancia
Tolerancia de Fabricacin de sub-ensamblajes
Extensin Termal durante soldadura
Errores Acumulativos durante ereccin
Algunos de estos efectos pueden ser reducidos al mnimo por el recorte bueno y la prctica de fabricacin
pero el procedimiento de soldar tendr que aceptar algunos rasgos siguientes y la tolerancia debe ser
puesta para asegurar que la estructura tendr el funcionamiento requerido por el diseo.
El Desajuste, mirar lafigura 38 en la placa delgada puede ser corregido el desajuste con abrazaderas
pero haciendo esto en la placa ms gruesa figura 39

FIGURA 38 COINCIDENCIA

FIGURA 39FUERA DE LINEA


De la redondez (el encabezamiento de azotea) en las placas, mirar figura 40,

FIGURA 40 PARTE SUPERIOR DEL TUBO

FIGURA 41OVALIDAD
El tubo puede ser oval, Ver figura 41. En el tubo de lnea (hecho expresamente para tuberas) los
finales de cada pedazo son hechos alrededor de una tolerancias de especificacin sobre el
dimetro, el grosor de la pared y ovalo pero el cuerpo del tubo. Esto es aceptable para unir cada
pedazo de un lado al otro poniendo una tubera. Sin embargo, cuando tal tubo es usado para
longitudes de todo de estructuras no puede ser conveniente y las secciones de corte dentro de la
longitud del tubo no pueden emparejar los finales u otro mediados de secciones de longitud.

Si existe un hueco en la raz de un filete que se est haciendo una unin de T soldada porque las
partes no son cuadradas o porque el borde de placa no es cortado reducirn el cuadrado, la
garganta de soldadura de filete como mostrado en figura 42, aunque puedan contestar esto un
grado de penetracin de raz. Sin embargo, esto no puede ser confiado.

FIGURA 42FUERA DE ESQUINA

La ltima unin en una fabricacin grande tiene el riesgo de un hueco de raz de sobre tamao
debido a tolerancias acumulativas, ver figura 43, puede ser lo mejor disear un hueco
deliberadamente grande en el cual puede ser encajado una longitud de cierre de rayo o tubo


FIGURA 43BRECHA DE GRAN TAMAO

FIGURA 44FALTA DE AJUSTE

FIGURA 45 POSIBLES ESQUEMAS PARA LA REPARACION DE FALTA DE AJUSTE

No autorizado "fija" a falta de apto, como el embalaje del hueco con barras de soldar o aicos de
trozo y soldando sobre ellos, Ver figura 44. Cualquier preparacin de soldadura que no viene dentro de
las tolerancias especificadas debera o ser reacondicionada o un esquema de reparacin diseado y
aprobada por la autoridad relevante. Por ejemplo, ver figura 45; siempre proporcionan esto que los
acentos no son ampliados por la excentricidad aumentada y proporcionado tambin que el tamao de
soldadura no se hace tan grande para ser poco prctico
Atencin estos asuntos deben ser justificados en la etapa de diseo como en el siguiente ejemplo. La
distorsin creada en sub-ensambles como vigas de caja, mirar figura 46, puede causar problemas de
desajuste en la asamblea final.

FIGURA 46VIGA TUBULAR

FIGURA 47DISTORSION DE LOS BORDES DE UNA VIGA TUBULAR

Los rebordes superiores e inferiores deforman inevitablemente como consecuencia de las soldaduras que
los adjuntan al mamparo transversal. Al final X la brevedad de la proyeccin de reborde quiere decir que
para alinearse esto requiere una curva severa, probablemente con la tensin plstica, y an entonces no
puede ser tangencial al horizontal. En Y la longitud de la proyeccin permite al final para ser alineado por el
doblamiento de elstico del placa de reborde hasta que est en la lnea requerida y el nivel, ver figura 47
7. Esfuerzo residual
El sujeto de acentos residuales causados por la soldadura es relacionado con la distorsin ya que ambos
provienen de la calefaccin y la refrigeracin de metal durante la secuencia de soldar. El sujeto brevemente
es tratado aqu ya que esto tiene tener que ver con los asuntos de rajar de fatiga y la fractura frgil.
Muestran una explicacin muy simple de los motivos por qu los acentos son instalados por la soldadura de
arco en figura 48. Esto es desde luego una simplificacin y la idealizacin del mecanismo en el cual el metal
fundido es rociado o vertido en el metal prcticamente fro paternal de una fuente, el electrodo que forma
arco, tampoco se mueve, calentando y derritiendo una cinta estrecha del metal paternal s mismo al mismo
tiempo. El metal fundido rpidamente congeladores y as se funde con el metal paternal.
El rea en la cual este mecanismo maneja en cualquier momento ello realmente bastante pequeo, pero,
debido a la conductividad termal del metal paternal y el movimiento del arco, efectos es extendida sobre
una distancia grande.

FIGURA 48 ORIGEN DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES EN UNIONES SOLDADAS

esfuerzo paralelo de la longitud soldada
esfuerzo transversal de la longitud soldada
FIGURA 49 DISTRIBUCIN TPICA DE ESFUERZOS RESIDUALES EN EL EXTREMO DE UNA PLACA SOLDADA

El metal caliente solidificado de soldadura y el metal base caliente, si no se fusionan con otro metal mas frio
o que se encuentre a mas baja temperatura se contraen al enfriarse. Su fusion con el metal de las piezas a
soldar evita tales contracciones, y las cargas que resisten esta contraccin se estableci que son la fuente
de las tensiones conocidas como tensiones residuales. Esta no es la nica fuente de tensiones residuales,
por ejemplo el proceso de fabricacin de placas de acero establece tensiones internas debido a que la
superficie de la placa se enfra antes que el nucleo. En perfiles laminadoslos armazones se enfran ms
rapido que las las tuberias ms gruesas. Cuando dos placas estn soldadas juntas a tope una distribucin
de tensin residual tpica se desarrolla como se muestra en la fig 5.49. La tensin residual en lnea con la
soldadura puede ser hasta el punto de fluencia de los aceros que explica ciertos aspectos del
comportamiento a fatiga. El nivel de tensin residual es relativamente menor en aleaciones de aluminio
debido a la mayor conductividad trmica que da gradientes de temperatura ms bajas y maximos esfuerzos
8. Acceso para soldar
Consideraciones generales
Cada proceso de soldadura requiere espacio alrededor de una articulacion de algun equipo o fuente de
calor para alcanzar un correcto lugar de soldadura. Con un manual de procesos de soldadura existe una
necesidad no solo de acceder al soplete, a la barra o a la pistola, pero el soldador tambin debe ser capaz
de ver lo que el arco est haciendo mientras que este usando un casco o sosteniendo el escudo. En una
instalacin de soldadura totalmente mecanizada o automatizada no hay necesidad de que el ojo humano
vea en el momento de soldar,excepto esperar tal vez para ver lo que est sucediendo durante la
configuracin. Sin embargo, el equipo puede ser muy voluminoso requiriendo algun espacio alrededor de el
empalme. Con los procesos de soldadura por haz , el acceso tal vez sea requerido para el ancho de la viga
pero estos solo explotado en algunas aplicaciones.
Manual del arco de soldadura de un metal
En el manual del arco de soldadura de un metal existen un gran nmero de errores cometidos comunmente
en el diseo de estructuras y detalles de estructuras los cuales previenen que la soldadura est bien hecha.
En los ejemplos de la Figura 50 la varilla no puede alcanzar la raiz de soldadura y en la Figura 51 el soldador
debe ser capaz de alcanzar el empalme pero sin ver el arco


FIGURA 50. TIPICOS DETALLES CON LA FALTA DE ACCESO A LA RAIZ DE SOLDADURA

FIGURA 51 EL SOLDADOR DEBE SER CAPAZ DE ALCANZAR EL EMPALME PERO SIN VER EL ARCO
Manual MIG y MAG de sodadura
En el manual de MIG y MAG de soldadura el soldador debe manipular el soplete, el cual tiene un diametro
mucho mayor que una varilla de soldadura, y que soporta un conducto de alimentacion de alambre y un
tubo de gas y para la alta corriente trabajn dos tubos de acondicionamiento de agua. Existe los mismo
requerimientos de acceso del manual de metales pero las dificultades son posiblemnte mas acentuadas.
Cuando se esta soldando dentro de un espacio cerrado como por ejemplo una viga tubular o un tanque , el
gas de proteccion puede desarrollarse y reemplazar al aire asi poniendo en peligro de asfixia al soldador a
menos de que se supla de aire fresco (no oxigeno). Una acumulacion de oxigeno de cortar o del gas de
proteccion es igual de peligroso que puede provocar inflamabilidad en el material como la ropa
produciendo fuego y quemando todo ferozmente.
Manual TIG de soldadura
Cuando se usa el manual TIG el proceso de soldadura con llenado el soldador debe tener ambas manos
cerca para soldar, manipular el alambre de relleno y ser capaz de ver que esta pasando con el arco. No hay
alcance para el largo del brazo de soldadura aqu y el acceso debe ser muy abierto.


Soldadura de arco mecanizado
Los cabezales de soldadura de MIG y TIG son bastante compactos y en la fabricacion sencilla recta o
soldaduras circulares una simple geometria es soldada facilmente.El equipo de arco sumergido puede ser
mas voluminoso porque el flujo de alimentacion debe ser acomodado.
Un filete doble de soldadura puede ser hecho con gas mecanizado de blindaje o arco de soldadura
sumergido. Los limites tendran que ser puestos en el espacio de refuerzos pero los cabezales de soldadura
pueden ser especialemente hechos para caber en lo necesario.

FIGURA 52 LA HOLGURA REQUERIDA PARA LOS CABEZALES DE SOLDADURA
Notar que los cordones en los refuerzos no pueden acomodarse ni tampoco antes de la soldadura el
refuerzo a la parte principal de la placa porque obstruyen a los cabezales de soldadura, ver la figura 5.52, o
despues de la soldadura porque no hay acceso debajo de los cordones por las razones ya dadas. Esto es un
ejemplo del metodo de fabricacion requeriendo un compromiso en el diseo; un refuerzo rebordeado
generalmente seria estructuralmente mas eficiente. Soldaduras pueden ser hechas en linea recta o con un
arco circular con movimiento simple de cabezales o posicionales. Las mas irregulares formas pueden ser
soldadas usando un sistema mecanico de seguimiento. Diagramas con angulos correctos a los refuerzos no
pueden ser equipadas antes de la soldadura longitudinal a menos que sea interrumpida de esa manera se
detractaria de la continuidad de la soldadura con implicaciones para control de calidad y un desarrollo
estructural. Pueden ser soldadas manualmente o con un mas complicado equipo de soldadura . Este es un
tipo de construccion para el cual el equipo de soldadura robotica es acomodado. La ruta a seguir depende
en gran medida del equipo disponible o aquel en el cual se tenga suficiente dinero para invertir.
Informacion de soldadura en planos
Un plano de ingenieria es una instruccin para el material, el tamao y la forma de partes y la manera en la
que deben ser ensamblados y puestos en funcionamiento. Algunos planos son denominados proyectos o
diseos conceptuales y no tratan de dar mucho detalle. Otros, desarrollados con precedentes deben ser
llamados planos de diseo y si se acerca mas al area de manufactura se llamaran planos de compra. El
monto de informacion en cualquier articulacion soldada diferira entre conjuntos de planos . El diseo
conceptual debe mostrar no detalles excedentes.El diseo ingenieril debe especificar donde se haran las
articulaciones con el filete porque deben ser seleccionados con el proposito de seleccionar un desarrollo
correcto de las estructuras soldadas. La forma en que se hacen los planos difiere de acuerdo a una particular
industria y a la practica.

La informacion es mas conveniente darla en forma de simbolos que cargar cartas de referencia o numeros
que solo confunden. Sin embargo los simbolos no son siempre suficientes desde que se refieren a otro
documento que tal vez no este disponible para la persona que este leyendo un plano.
Los simbolos ISO para soldaduras en planos son dadas por la ISO 2553 y la EN 22553 y representan un
sistema conveniente. El item basico en este sistema, es la flecha que apunta a la soldadura encima la cual se
encuentra la informacion del tipo de soldadura, el tamao y el procedimiento con el que se soldo. Hay una
flecha general (figura 53) la cual en efecto dice que existe una union soldada pero el tipo aun no esta
decidido.

FIGURA 53 FLECHA QUE INDICA EL PUNTO DE SOLDADURA
El tipo de soldadura, filete, etc es denotado por un simbolo encima de la flecha. Un simbolo situado en la
linea completa (ver figura 54) se refiere a un lado de la flecha de la soldadura y un simbolo en la linea
punteada (ver figura 55) se refiere a la soldadura del otro lado.La figura 56 muestra estos lados.

FIGURA 54 FILETE DE SOLDADURA EN LA DIRECCION DE LA FLECHA

FIGURA 55 FILETE DE SOLDADURA DEL LADO CONTRARIO

FIGURA 56 LADOS DE UNA JUNTA
Si las 2 soldaduras son del mismo tipo y tamao, es decir, una junta simetrica, la linea de identificacion
puede ser omitida como en la Figura 56. El tamao de la soldadura se coloca en a la izquierda del simbolo y
para filetes de soldadura es necesario indicar sii se trata de el espesor de la garganta (a) o la longitud del
cateto, brazo (x). La longitud de la soldadura se coloca en el lado derecho de la flecha. La figura 57 indica
una garganta de filete de soldadura de 8 mm, longitud de 300 mm en el lado en el lado de la flecha de la
junta.

FIGURA 57 DIMENSIONES DE UNA SOLDADURA
El tipo de proceso de soldadura a ser usado sera insertado en el smbolo (ver figura 58) usando los nmeros
del proceso de referencia de la ISO 4063.

FIGURA 58 IDENTIFICADOR DE PROCESO DE SOLDADURA
El numero del procedimiento de soldadura debe ser insertado adyacentemente al simbolo como en la figura
59

FIGURA 59 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN LA FLECHA
En este caso presumimos que desde la especificacion del procedimiento de soldadura incluirael proceso de
soldadura sera innecesario identificar el proceso. Soldadura alrededor de una articulacion es mostrada en la
Figura 60 con un circulo y con un simbolo del sitio de soldadura en la Figura 61

FIGURA 60 SOLDADURA ALREDEDOR

FIGURA 61 LUGAR DE SOLDADURA


FIGURA 62 SIMBOLO PARA UN SOLO LADO V CON PREPARACION DE SOLDADURA A TOPE

FIGURA 63 FLECHA APUNTANDO A BORDE PREPARADO
La soldadura a tope es indicada por uno de los numeros de los simbolos como en la figura 62. Si la
preparacion de borde de soldadura esta por ser solo una parte entonces la flecha apunta al borde
preparado, ver Figura 63.
ISO 2553 lista un gran numero de piezas de informacion el cual puede ser adjunto a la flecha basica
cubriendo un rango de alambre de articulacion y los tipos de soldadura y los procesos de soldadura.
Informacion acerca de la inspeccion y otras actividades es tambien permitida para eso.
9. Bibliografa
-Louis A. Robb, Diccionario para ingenieros , John Wiley&Sons, Inc, New York,
1988
-http://translate.google.com.bo/?sl=en&tl=es&js=n&prev=_t&hl=es&ie=UTF-
8&text=SPOT+WELDS%0D%0A%0D%0A%0D%0A#en/es/box%20girder

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