Endulzamiento de gases por aminas

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se acumulan en las capas del
subsuelo, en su composicin puede arrastrar cido sulfhdrico, bixido de carbono, y agua en fase
gaseosa por lo tanto el gas que se recibe es un gas amargo e hidratado, si el nivel de cido
sulfhdrico est por encima de 4PPM se dice que es un gas amargo e hidratado por la presencia de
agua.
El proceso de endulzamiento de gases por aminas se refiere a la eliminacin del gas acido (cido
sulfhdrico y dixido de carbono) mediante procesos que utilizan soluciones acuosas de
etanolaminas en procesos de absorcin qumica. Esta absorcin qumica utilizando aminas forma
parte de los procesos ms frecuentemente usados y de los ms eficientes.
En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover cido sulfhdrico
(H2S) y dixido de carbono (CO2). Los distintos tipos de amina que se pueden utilizar son los
siguientes:
Monoetanolamina (MEA)
Dietanolamina (DEA)
Trietanolamina (TEA)
Diglicolamina (DGA)
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Todos ellos son disolventes qumicos, utilizados en procesos de absorcin), las aminas ms
utilizadas en la industria son las MEA, DEA Y MDEA.
Monoetaloamina (MEA).- Es la ms reactiva de las etanolaminas. Se utiliza preferencialmente en
procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas tales como el
COS, CS2 y el oxgeno tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomiendan en esos casos.
Con MEA, se logran concentraciones muy bajas de CO2 / H2S. Es til en aplicaciones donde la
presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es baja. La corrosin y la formacin de
espuma es el principal problema operacional al trabajar con MEA. El porcentaje en peso de sta en
la solucin se limita al 15%, debido a esto se requiere de cantidades considerables de solucin en
el sistema, lo que implica una demanda calrica alta.
Dietanolamina (DEA).- es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy
viscosa en concentraciones altas.
La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los productos de la reaccin son
distintos, lo que causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. Tiene una
presin de vapor ms baja, por lo cual las prdidas de solucin de amina por evaporacin son
menores, y funciona bien en absorbedores de baja presin.
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o ms de
gases cidos a presiones de operacin de unos 2,4 kg/cm2 o mayores.
Metildietanolamina (MDEA).- La adicin de una amina secundaria como activador, acelera la
absorcin cintica de CO2. La A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar sola para
la remocin selectiva del H2S debido a la presencia del activador.
La eleccin de la concentracin de amina en la solucin acuosa circulante depende de un nmero
de factores y puede ser bastante arbitraria. Por lo general, se hace simplemente sobre la base de
la experiencia. Los factores que intervienen incluyen si la unidad de amina es el tratamiento de gas
natural crudo o gases de refinera de petrleo que contienen concentraciones relativamente bajas
de ambos h2s y co2 o si la unidad est tratando a los gases con un alto porcentaje de co2 tales
como el gas de escape del vapor de agua subproducto proceso de reforma utilizado en la
produccin de amoniaco o de los gases de combustin de las centrales elctricas. Ambos h2s y el
co2 son gases cidos y por lo tanto corrosivos para el acero al carbono. Sin embargo, en una
unidad de tratamiento de la amina, el co2 es el cido ms fuerte de los dos. H2s forma una
pelcula de sulfuro de hierro en la superficie del acero que acta para proteger el acero. Cuando el
tratamiento de los gases con un alto porcentaje de co2, inhibidores de la corrosin se utilizan a
menudo y que permite el uso de concentraciones ms altas de amina en la solucin circulante.
Otro factor involucrado en la eleccin de una concentracin de amina es la solubilidad relativa de
h2s y co2 en la amina seleccionada.
Tabla 1. Capacidad real de las diferentes soluciones de aminas medidas a partir de la molaridad.

Las condiciones de operacin pueden ser: presin del absorbedor de hasta 123 kg/cm2 y
temperatura del absorbedor desde 40 hasta 90C.
En general, en las refineras de petrleo la columna de absorcin la solucin de amina que fluye
absorbe h2s y co2 del gas cido para producir una corriente de gas como un producto azucarado y
una solucin de amina rica en los gases cidos absorbidos. La amina resultante "ricos" se encamina
hacia el regenerador para producir amina regenerada o "pobre" que se recicla para su reutilizacin
en el absorbedor el gas de cabeza despojada del regenerador es H
2
S concentrados y CO
2


Las condiciones del gas a tratar son:
Concentracin de impurezas
Temperatura y presin disponible.
Volumen de gas a procesar
Composicin de Hidrocarburos.
Selectividad de los gases cidos por mover.
Especificaciones del gas cido residual.

Descripcin del proceso:
En general el tratamiento de los gases de refinera mas utilizado es el proceso a base de
Dietanolamina (DEA), este proceso emplea una solucin acuosa de la misma, con una
concentracin de 15 a 30% peso. La disolucin se bombea al domo de una columna de absorcin.
Por su absorcin en esta solucin se eliminan del gas cido sulfhdrico y el dixido de carbono. La
disolucin procedente del absorbedor se lleva a un tanque de desorcin (proceso contrario de la
absorcin) que trabaja a mas baja presin que el absorbedor y permite que las cantidades de
metano y etano disueltas o arrastradas se purguen del sistema. Se precalienta entonces la solucin
rica y se lleva a un regenerador o desorbedor donde los gases cidos se desorben de la solucin
mediante vapor producido en una caldera.
El desorbedor contiene de 20 a 24 platos. Los gases cidos que salen por el domo del absorbedor
se hacen pasar por un condensador en el que se condensa la mayor parte del vapor. Este
condensado se separa de los gases cidos y se devuelve al domo del absorbedor como flujo. Se
envan entonces los gases cidos a una unidad de recuperacin de azufre donde el sulfuro de
hidrogeno se convierte en azufre elemental. Se opera en unas condiciones tales que el gas tratado
contenga menos de 0.25 gramos por cada 100 pce y menos del 1.5% volumen de dixido de
carbono, ello se controla mediante la cantidad de solucin acuosa que circula y la cantidad de
vapor generado en la caldera. (Fig 1)
*Hasta el periodo 195-1970 era una prctica comn el quemar simplemente este sulfuro de
hidrogeno, junto con otros gases ligeros, como combustible de refinera, pues su eliminacin de
los gases y su conversin a azufre elemental no era econmico. Las recientes regulaciones sobre
contaminacin del aire, sin embargo obligan a que la mayor parte del sulfuro de hidrogeno se
elimine del gas combustible de refinera y se convierta en azufre elemental.
Componentes. Unidad de endulzamiento de gases por aminas.
Sistema de tratamiento convencional de circulacin sencilla con MEA O DEA
Bombas movidas por motores elctricos
Caldera
Condensador de reflujo y enfriador de la solucin; enfriados por agua
Servicios Generales
Suministro de gas acido
Suministro de agua de refrigeracin
Suministro de vapor (o aceite trmico) para caldera del regenerador
Electricidad
Combustible
Agua de refrigeracin
Consumo medio de amina del orden de 2.5 lb/ MMpc gas de entrada.











Fig. 1 Unidad de tratamiento por aminas.

REGENERACION DE DIETANOLAMINA
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:
- Torre Regeneradora de DEA
- Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
- Rehervidor de la Torre Regeneradora
- Enfriador de DEA y Gas Acido
- Tanque de Balance de DEA
- Tanque de Desosrcin de Hidrocarburos
- Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
- Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
- Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA
- Bombas de DEA POBRE
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas
combustible se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con el fin de eliminar los
hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto de presin
se encuentren disueltos en esta solucin.
La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de contracorriente
de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad de
eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de DEA, formados por el
ensuciamiento de la Amina con el gas.
Una vez filtrada la solucin contina hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora la cual
consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la regeneracin de la
solucin absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con
el fin de llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre.
El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el enfriador
tipo solo aire donde se disminuye la temperatura hasta unos 49c aproximadamente
condensndose de esta manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosin es
suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en
este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora
donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e enviados al quemador a
control de presin al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se retorna al plato
superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar
el calor de la parte superior de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de dietanolamina regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervidor que
acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada al Rehervidor con la finalidad
de elevarle la temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el
agotamiento de los cidos, los cuales salen por la parte superior del Rehervidor retornndose a la
torre regeneradora donde a contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la
despojan de los gases cidos.
El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina.
En este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna
constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.
La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de
tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin de
descarga de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se cuenta con un
cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en
la torre absorbedora.













Instituto Politcnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas.
Valoracin tecnolgica del petrleo y sus productos







Dr. Gustavo Jess Marroqun Snchez
Tarea 1
Endulzamiento de gases por aminas
Equipo 5:
Atilano Garca Ana
Bernab Snchez Gabriela
Garca Viveros Brenda Berenice
Man Castillo Rodrigo
Olvera lvarez Jos Rubn
Pieiro Prez Jordy Jess

Grupo: 2PV41 Fecha de entrega: 27 Agosto 2013
Bibliografa.

Refino de petrleo: tecnologa y economa
James H. Gary,Glenn E. Handwerk
Editorial Revert
Pp 250.
http://clubensayos.com/Ciencia/Deshidrataci%C3%B3n-Y-Endulzamiento-Del-
Gas/37587.html
http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_121100.html
http://biblioteca.unmsm.edu.pe/redlieds/proyecto/publicacioneselectro/monografias/OPTIMIZAC
ION%20DEL%20%20PROCESO%20DE%20ENDULZAMIENTO%20DEL%20GAS%20NATURAL.pdf
Dialnet-EndulzamientoDeGasNatualConAminas- 4134741.pdf