IMPORTANCIA DE LA INSPECCION EN LA FABRICACION DE

COMPONENTES SOLDADOS.
Por Nelson Lara
Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspeccin,
algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El
tamao de una soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia
mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. amaos de soldaduras in!eriores a los
requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio.
Las discontinuidades en los cordones tam"i#n pueden ser importantes. Estas son las imper!ecciones
dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de su tamao y $ o u"icacin,
disminuir la resistencia para la cual !ue diseada. Normalmente estas discontinuidades, de inacepta"les
dimensiones y locali%acin, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas prematuras de
!alla, reduciendo la resistencia de la unin a trav#s de concentraciones de es!uer%os dentro de los
componentes soldados.
&ay varias ra%ones para reali%ar la inspeccin de una unin soldada. 'ui%s la ra%n ms importante
es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su aplicacin. Para determinar la calidad
de una unin soldada, primero de"emos tener alguna !orma de evaluar y comparar sus caractersticas.
Es poco prctico tratar de evaluar una soldadura, sin alg(n criterio de aceptacin espec!ico

Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas !uentes. Los di"u)os
de !a"ricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su longitud y u"icacin. Estos requisitos
dimensionales generalmente han sido esta"lecidos a trav#s de clculos tomados de diseos que
cumplen los requerimientos de la unin soldada.

DIBUJO DE FABRICACION

*e los cdigos y normas de soldadura se o"tienen los criterios de aceptacin de las dimensiones y de
las discontinuidades. Los cdigos y las normas han sido desarrollados "asndose en la !a"ricacin de
)untas soldadas. Es importante elegir un estndar de soldadura que considere la industria o la
aplicacin espec!ica en la que usted est involucrado.
AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code Steel! "##$ Edition
El proceso de inspeccin de una unin soldada, requiere una variedad de conocimientos por parte
del inspector +
,omprensin de di"u)os de soldadura.
-m"olos de soldadura,
*iseo de )untas soldadas,
Ela"oracin de procedimientos de soldadura,
,onocer e interpretar los requerimientos de cdigos y normas
,onocer las prue"as destructivas y no destructivas, aplicadas a soldadura.
Por esta ra%n muchos cdigos y normas de soldadura, requieren que el inspector este !ormalmente
cali!icado y que tenga los conocimientos y e.periencia para llevar a ca"o los servicios de
inspeccin. E.iste un programa, utili%ado para el entrenamiento, capacitacin y certi!icacin de
inspectores de soldadura a nivel internacional.
El programa !ue creado en los E/ y es administrado y avalado por la 0merican 1elding -ociety
201-3. Este es el programa para Inspector de Soldadura Certificado (CWI), el cual e.ige que el
aspirante demuestre sus conocimientos en la inspeccin de soldadura a trav#s de un e.amen.
*icho programa ya es ampliamente reconocido en nuestro pas.
El 4nspector de -oldadura de"e cumplir con el siguiente per!il+
5rado mnimo de estudios, "achillerato.
ener por lo menos, 6 aos de e.periencia en una la"or directamente relacionada con
ensam"les de !a"ricacin con soldadura, "a)o estndares nacionales o internacionales, y estar
involucrado en una de las siguientes responsa"ilidades+
7. Diseo: Preparacin de planos o di"u)os para soldaduras.
8. Produccin: Planeacion y control de materiales de soldadura, procedimientos de
soldadura.
9. Construccin: :a"ricacin de materiales soldados.
;. Examen: *eteccin y medicin de discontinuidades en soldadura.
6. Reparacin: <eparacin de soldaduras de!ectuosas.
*e"er estar !amiliari%ado o entender los !undamentos de los siguientes procesos+
7. -hielded Metal 0rc 1elding 2-M013
8. 5as ungsten 0rc 1elding 25013
9. -u"merged 0rc 1elding 2-013
;. :lu. ,ored 0rc 1elding 2:,013
6. =.i!uel 1elding 2=:13
>. 5as Metal 0rc 1elding 25M013
?. Electro -lag 1elding 2E-13
@. Electro 5as 1elding 2E513
A. Laser Beam 1elding 2LB13
7C. Plasma 0rc 1elding 2P013
77. Electro Beam 1elding 2EB13
78. Bra%ing 2:alsa -oldadura *ura3
79. -oldering 2:alsa -oldadura Blanda3
7;. hermal ,utting 2,orte #rmico3
4gualmente, de"er conocer los siguientes m#todos de prue"a+
7. Inspeccin Visual (VT), Es sin duda una de las Prue"as No *estructivas 2PN*3 ms
ampliamente utili%ada, gracias a ella, es posi"le o"tener in!ormacin inmediata de la condicin
super!icial de los materiales que est#n siendo inspeccionados.
8. Lquidos Penetrantes (PT) El m#todo o prue"a de lquidos penetrantes 2P3, "asado en el
principio !sico conocido como DCapilaridadD,consiste en la aplicacin de un lquido con
"uenas caractersticas de penetracin, a continuacin se aplica un lquido a"sor"ente,
com(nmente llamado revelador, de color di!erente al lquido penetrante, el cual a"sor"er el
lquido que haya penetrado, revelando las a"erturas super!iciales.
9. Partculas Magnticas (MT) Este m#todo de Prue"a No *estructiva, se "asa en el principio
!sico conocido como Magnetismo, el cual e.hi"en principalmente los materiales !errosos
como el acero y consiste en la capacidad de atraccin entre metales.
*e acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su super!icie, #sta
actuar !ormando polos magn#ticos, atrayendo cualquier material magn#tico o !erromagn#tico
que est# cercano a la misma. -on utili%ados pequeos tro%os o diminutas Partculas
Magnticas, las cuales revelarn la presencia de discontinuidades super!iciales y$o su"E
super!iciales en el metal.
;. Prueba de Ultrasonido (UT) El m#todo de /ltrasonido se "asa en la generacin o
propagacin de ondas sonoras a trav#s del material. /n sensor, que contiene un elemento
pie%oEel#ctrico, convierte los pulsos el#ctricos en pequeos movimientos o vi"raciones, con
una !recuencia impercepti"le al odo humano. Estas vi"raciones se propagan a trav#s del
material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase, su!ren reflexin, refraccin
distorsin. *icha interrupcin se traduce en un cam"io de intensidad, direccin y ngulo de
propagacin, cam"io que es detectado y registrado a trav#s de una pantalla o monitor
especialmente diseado para tal !inalidad.
6. Prueba Radiogr!ica (RT) La radiogra!a como m#todo de prue"a no destructivo, se "asa en
la capacidad de penetracin que caracteri%a a los Rayos X y a los Rayos Gama. ,on este tipo de
emisiones es posi"le irradiar un material y, si internamente este material presenta cam"ios
internos considera"les como para de)ar pasar o retener dicha radiacin, entonces es posi"le
determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracteri%ando la
radiacin incidente contra la radiacin retenida o li"erada por el material. ,om(nmente, una
!orma de determinar la radiacin que pasa a trav#s de un material, consiste en colocar una
pelcula radiogr!ica, cuya !uncin es cam"iar de tonalidad en el rea que reci"e radiacin. El
resultado queda plasmado en la pelcula radiogr!ica situada en la parte in!erior del material
metlico.
,on la !inalidad de apreciar el grado de inspeccin de soldadura, tendremos que e.aminar reas
espec!icas de las t#cnicas de inspeccin y aplicaciones de soldadura. &an sido escogidos los
siguientes temas para proporcionar esta visin general en la inspeccin de soldadura+
7. Inspeccin " pruebas para la cali!icacin de procedi#iento de soldadura E :ormas de
inspeccin utili%ados como pueden una parte esencial de la calidad del sistema de soldadura.
8. Inspeccin $isual E La !orma ms !cil y menos costosa, reali%ada correctamente, es el m#todo
ms e!ica% de inspeccin de soldadura para muchas aplicaciones.
9. %eteccin de grietas en la super!icie F M#todos tales como lquidos penetrantes y partculas
magn#ticas


;. Inspeccin ultrasnica " radiogr!ica E M#todos de prue"as no destructivos 2PN*3 que se
utili%an para e.aminar la estructura interna de la soldadura con el !in de esta"lecer la integridad
de la unin sin destruir el componente soldado.
6. Pruebas destructi$as E M#todos
utili%ados para esta"lecer el
rendimiento o la integridad de
soldadura, destruyendo la )unta
soldada, logrando con esto la
evaluacin de di!erentes
componentes mecnicos y $ o
caractersticas !sicas.
&'(&LU)I*(
/no de los principales ingredientes de un "uen sistema de calidad en soldadura, es el esta"lecimiento e
introduccin de un programa de inspeccin de soldadura e!ica%.
-lo con la evaluacin completa de los requisitos de calidad de la soldadura, los criterios de
aceptacin, el pleno reconocimiento de la inspeccin, los m#todos de prue"a que de"en ser utili%ados,
y la de"ida !ormacin y e.periencia de los inspectores, un programa de inspeccin podr ser
esta"lecido.
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