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FLUIDOS DE PERFORACION.
Los fluidos utilizados durante las labores de perforacin de un pozo , son denominados como fluidos de perforacin. Este
trmino est restringido a los fluidos que son circulados a travs del hoyo y cumplen con los requisitos mnimos de
eficiencia de limpieza y seguridad durante la perforacin de un pozo.

El trmino FLUIDO DE PERFORACION , incluye gas , aire, petrleo , agua , y suspensin coloidal a base de agua y
arcilla. Los fluidos usados en la perforacin rotatoria, que inicialmente fueron tomados como medio para transportar los
cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como uno de los factores ms importantes para evitar fallas en
las operaciones de perforacin. Adems de su cualidad de transportar ripios a la superficie, los fluidos de perforacin
deben cumplir con otras funciones de igual importancia y directamente relacionada con la eficiencia, economa y total
computacin de la operacin de perforacin.
Por esta razn la composicin de los fluidos de perforacin y sus propiedades resultantes estn sujetas a muchos
estudios y anlisis.
Atendiendo a las necesidades , los fluidos de perforacin deben poseer la capacidad de tener propiedades fsicas y
qumicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de condiciones, para satisfacer las funciones ms complejas,
por ello se ha requerido que la composicin de los fluidos sea ms variada y que sus propiedades estn sujetas a mayor
control. Esto ha trado como consecuencia el incremento del costo de los fluidos de perforacin.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.
1- Transportar los ripios de perforacin del fondo del hoyo hacia la superficie
La habilidad para sacar partculas de diversos tamaos fuera del hoyo es una de las funciones ms importantes de un
fluido de perforacin. En la perforacin de una formacin, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos, pedazos
de la formacin provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algn derrumbe, deben ser continuamente evacuados
desde el hoyo hasta la superficie. El cumplimiento de esta funcin depender de los siguientes factores:

1.1) Densidad de fluido.
1.2) Viscosidad del fluido.
1.3) Viscosidad del fluido en el anular.
1.4) Velocidad anular.
1.5) Densidad de los cortes.
1.6) Tamao de los cortes.

En la mayora de los casos, el mantener una velocidad anular suficiente da como resultado un movimiento neto hacia
arriba de los cortes. Cuando la capacidad de la bomba es baja para proveer una velocidad anular suficiente para levantar
los cortes, un incremento en la viscosidad del lodo, particularmente por el incremento del punto cedente, debe resultar en
una mejor limpieza del hoyo.
Cuando la velocidad de asentamiento de las partculas es mayor que la velocidad anular, las partculas tienden a
asentarse en el hoyo ocasionando mltiples problemas. Para disminuir la velocidad de asentamiento de las partculas es
necesario aumentar la viscosidad del lodo, reflejndose esto en un aumento de presin de funcionamiento de las bombas
para mantener un caudal establecido, lo cual produce una alta contrapresin capaz de ocasionar prdidas de circulacin.
Es recomendable, que antes de incrementar la viscosidad se consideren todos los posibles problemas que se pueden
inducir.
Otra forma de disminuir la velocidad de asentamiento de las partculas es mediante el incremento de la densidad del
fluido, ya que esto trae como consecuencia un efecto de flotacin mayor sobre las partculas.
2- Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin.
La friccin originada por el contacto de la mecha y de la sarta de perforacin con las formaciones genera una cantidad
considerable de calor.
Los lodos deben tener suficiente capacidad calorfica y conductividad trmica para permitir que el calor sea recogido del
fondo del pozo, para transportarlo a la superficie y disiparlo a la atmsfera.
Es mnima la posibilidad de que este calor se elimine por conduccin a travs del subsuelo, en consecuencia debe
eliminarse por el fluido circulante. El calor transmitido desde los puntos de friccin al lodo es difundido a medida que ste
alcanza la superficie.
En menor grado el lodo por s mismo ayuda a la lubricacin. Esta lubricidad es aumentada mediante el uso de
emulsionantes , o aditivos especiales que afectan la tensin superficial. La capacidad lubricante es demostrada por la
disminucin de la torsin de la sarta, aumento de la vida til de la mecha, reduccin de la presin de la bomba, etc.
Con el uso cada vez ms frecuente de las mechas con cojinetes autolubricados, el efecto de la lubricidad de los lodos se
manifiesta principalmente en la friccin de la sarta de perforacin con las paredes del hoyo.

3- Prevenir el derrumbamiento de las paredes del hoyo y controlar las presiones de las formaciones perforadas.
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Un buen fluido de perforacin debe depositar un revoque que sea liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad. Esto
ayudar a minimizar los problemas de derrumbes y atascamiento de la tubera, adems de consolidar la formacin y
retardar el paso de fluido hacia la misma, al ejercer una presin sobre las paredes del hoyo abierto.
Normalmente, la densidad del agua ms la densidad de los slidos obtenidos durante la perforacin es suficiente para
balancear la presin de la formacin en las zonas superficiales.
La presin de la formacin es la presin que tienen los fluidos en el espacio poroso y puede estimarse usando los
gradientes de la formacin. La misma se calcula mediante la siguiente ecuacin:

PF: Gradiente de formacin (psi/pies) * Profundidad (pies)
Siendo los gradientes normales 0.433 psi / pie para el agua dulce y 0.465 psi/pie para el agua salada.
La presin hidrosttica es la presin debida a la columna de fluido. La ecuacin para el clculo de presin hidrosttica
esta definida por:

PH= 0.052 psi * profundidad (pies) * densidad lodo (lpg)
pies*lpg

Cuando la tubera se baja dentro del hoyo, desplaza el fluido de perforacin, haciendo que este suba a travs del espacio
anular entre la sarta de perforacin y las paredes del hoyo. Esto es anlogo a la circulacin del fluido y los clculos de
presin pueden ser obtenidos por medio de la frmulas descritas anteriormente.
El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo, material de alta gravedad especfica, como barita,
para aumentar la presin hidrosttica.
4- Mantener en suspensin los ripios y el material densificante cuando se interrumpe la circulacin.
Las propiedades tixotrpicas del lodo, deben permitir mantener en suspensin las partculas slidas cuando se
interrumpe la circulacin, para luego depositarlas en la superficie cuando esta se reinicia. Bajo condiciones estticas la
resistencia o fuerza de gelatinizacin debe evitar, en lodos pesados, la decantacin del material densificante.
5- Soportar parte del peso de la sarta de perforacin o del revestidor.
Con el incremento de las profundidades perforadas el peso que soporta el equipo de perforacin, se hace cada vez
mayor. El peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire
multiplicado por el factor de flotacin.
PESO TUBERIA= PESO TUBERIA (aire) * Factor de flotacin
Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reduccin del peso total que el equipo de superficie debe soportar.
6- Prevenir daos a la formacin.
Adems de mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para prevenir derrumbes; debe elegirse un sistema de lodo
que dentro de la economa total del pozo, asegure un mnimo de modificacin o alteracin sobre las formaciones que se
van perforando, no slo para evitar derrumbes u otros problemas durante la perforacin, sino tambin para minimizar el
dao de la formacin a producir que puede llevar a costosos tratamientos de reparacin o prdidas de produccin. Es
necesario que el lodo tenga valores ptimos en todas sus propiedades para obtener mxima proteccin de la formacin,
aunque a veces, algunas de ellas deban sacrificarse para obtener el mximo conocimiento de los estratos perforados.
Por ejemplo, la sal puede daar un lodo y aumentar la prdida de agua, no obstante, en otros casos se puede agregarse
ex-profeso para controlar la resistividad y obtener un correcta interpretacin de un perfil elctrico.
7- Facilitar la mxima obtencin de informacin sobre las formaciones perforadas.
La calidad del lodo debe permitir la obtencin de toda la informacin necesaria para valorar la capacidad productiva de
petrleo de las formaciones perforadas.
Las caractersticas fsico-qumicas del lodo deben ser tales que puedan asegurar la informacin geolgica deseada, la
obtencin de mejores registros y la toma de ncleos.
8- Transmitir potencia hidrulica a la mecha.
El fluido de perforacin es un medio para transmitir la potencia hidrulica disponible a travs de la mecha, ayudando as
a perforar la formacin y limpiar el fondo del hoyo.
La potencia debe ser considerada dentro del programa del lodo ; en general esto significa que la tasa de circulacin,
debe ser tal que el rendimiento de la potencia ptima sea usada para limpiar la cara del hoyo frente a la mecha.
Las propiedades del flujo del lodo: viscosidad plstica, punto cedente, etc., ejercen una considerable influencia sobre las
propiedades hidrulicas y deben ser controladas en los valores apropiados. El contenido de slidos en el lodo debe ser
tambin controlado en un nivel ptimo para lograr los mejores rendimientos.
III.-COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION A BASE AGUA.
La composicin del fluido de perforacin es funcin de los requerimientos de una operacin de perforacin. La mayora
de los lodos de perforacin son a base de agua y forman un sistema constituido bsicamente por las siguientes fases:
1- Fase lquida.
Constituye el elemento de mayor proporcin que mantendr en suspensin los diferentes aditivos que forman las otras
fases. Esta fase puede ser agua (dulce o salada); o una emulsin (agua-petrleo).
2- Fase coloidal o reactiva.
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Esta fase est constituida por la arcilla, que ser el elemento primario utilizado para darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos
tipos de arcilla dependiendo de la salinidad del agua.
Si el lodo es de agua dulce se utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados con agua salada se utiliza una arcilla
especial, cuyo mineral principal es la atapulgita.

3- Fase inerte.
Esta fase est constituida por el material densificante (barita), el cual es sulfato de bario pulverizado de alta gravedad
especfica (4.2). Los slidos no deseables como la arena y slidos de perforacin, tambin se ubican dentro de esta fase.
4- Fase qumica
Est constituida por iones y sustancias en solucin tales como dispersantes, emulsificantes, slidos disueltos, reductores
de filtrado, y otras sustancias qumicas, que controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el
fluido segn lo requerido por el diseo.

IV.- PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.
Durante la perforacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las propiedades fsicas y qumicas de
los fluidos de perforacin. Estas propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo
eficiente, en consecuencia se evalan las propiedades del lodo para obtener:
1- El nivel deseado de cada propiedad.
2- El control de las propiedades fsicas y qumicas.
3- Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan.
4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.
Estas propiedades son:

A- Densidad del lodo.
Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es mantener los fluidos contenidos dentro del
hoyo en el yacimiento durante la perforacin.
Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin requerida por las mismas.
La densidad mxima del lodo que se requiere en la perforacin de un pozo, esta determinada por el gradiente de presin.
La presin de poro a una profundidad dada, muy frecuentemente excede la presin ejercida por el peso de la tierra,
sobre la profundidad evaluada (presin de sobrecarga).

Hay algunas variaciones en las presiones de sobrecarga asumidas en diferentes reas de perforacin. La presin de
sobrecarga es tomada en la mayora de las reas como 1 psi/pie de profundidad.
Para prevenir la entrada de fluidos desde la formacin al hoyo , el lodo debe proveer una presin mayor a la presin de
poros encontrada en los estratos a ser perforados. Un exceso en la densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la
formacin con la consiguiente prdida de fluido de control.
La capacidad de sostener y transportar los ripios en un lodo aumenta con la densidad.
En el pasado , una gran cantidad de materiales fueron utilizados como agentes densificantes para el lodo, tales como
barita, xido de hierro, slica amorfa, carbonato de calcio y arcillas nativas. De todos estos materiales en la actualidad es
la barita la ms utilizada debido a su bajo costo, alta gravedad especfica y por ser inerte.
La hemtica y la galena son utilizadas para zonas en donde es necesario un lodo extremadamente pesado para contener
la presin de la formacin. El mximo peso obtenido con barita, es aproximadamente 21 lpg, mientras que con galena se
pueden lograr densidades sobre 30 lpg.
Fluidos libres de slidos son frecuentemente preferidos para trabajos de reparacin y completacin, debido a que
mantienen sus propiedades estables durante largos perodos en condiciones de hoyo. Estos fluidos pesados, libres de
slidos son preparados por solucin de varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de sodio,
y carbonato de potasio, entre otras. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar a un lodo
para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente frmula:
W= 350 * G.E * (Pf - Pi) * Vi / (8.33 * G.E - Pf)
Donde:
W = Peso de material densificante necesario, lbs.
G.E= Gravedad especfica del material densificante.
Pf = Densidad final del fluido, lpg.
Pi = Densidad inicial del fluido, lpg.
Vi = volumen inicial del fluido, bbls.
Para la Barita:
Wb= 1470 (Pf - Pi) * Vi / (35 - Pf)
De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la siguiente frmula:
Vw= Vi (Pi - Pf) / (Pf - 8.33)
Donde:
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Vw =Volumen de agua necesario, bbls.
B- REOLOGIA.
Reologa, es un trmino que denota el estudio de la deformacin de materiales, incluyendo el flujo. En terminologa de
campo petrolero la frase propiedades de flujo y la viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir
las cualidades de un lodo de perforacin en movimiento.
Por definicin, viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir). Los fluidos de perforacin son
tixotrpicos y una medida de viscosidad de un fluido de este tipo ser vlida nicamente para la tasa de corte a la cual la
medida fue hecha.
Han sido desarrolladas ecuaciones, que usan los valores medidos de viscosidad plstica, punto cedente y fuerza de gel
para calcular las prdidas de presin en la tubera de perforacin y en el anular, y para estimar la velocidad de
levantamiento de los cortes ( Modelo plstico de Bingham y Modelo Exponencial ).
La viscosidad de los fluidos de perforacin, es una funcin de muchos factores, algunos de los cuales son:
a- Viscosidad de la fase lquida continua.
b- Volumen de slidos en el lodo.
c- Volumen de fluido disperso.
d- Nmero de partculas por unidad de volumen.
e- Forma y tamao de las partculas slidas.
f- Atraccin o repulsin entre las partculas slidas y entre slidos y la fase lquida.
Entre las propiedades reolgicas estn:
B.1.- VISCOSIDAD PLASTICA.
Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por friccin mecnica. Esta friccin se produce :
I- Entre los slidos contenidos en el lodo.
II- Entre los slidos y el lquido que lo rodea.
III. Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.
En general , al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la viscosidad plstica.
El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar el comportamiento
reolgico y sobre todo para lograr altas tasas de penetracin. Este control se obtiene por dilucin o por mecanismos de
control de slidos.
Para lograr tal propsito, es fundamental que los equipos de control de slidos funcionen en buenas condiciones.
Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
Vp (cps)= Lectura 600 r.p.m. - Lectura 300 r.p.m.
B.2.- VISCOSIDAD APARENTE.
Se define como la medicin en centipoises que un fluido Newtoniano debe tener en un viscosmetro rotacional, a una
velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos simultneos de todas las propiedades de flujo.
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
V.A (cps)= Lectura a 600 rpm/2
B.3.- RESISTENCIA A LA GELATINIZACION.
Entre las propiedades del lodo, una de las ms importantes es la gelatinizacin, que representa una medida de las
propiedades tixotrpicas de un fluido y denota la fuerza de floculacin bajo condiciones estticas.
La fuerza de gelatinizacin , como su nombre lo indica , es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la
consistencia del gel formado, despus de un perodo de reposo. La tasa de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido
para formarse el gel. Si esta se forma lentamente despus que el lodo esta en reposo, se dice que la tasa de
gelatinizacin es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se denomina tixotrpico. El
conocimiento de esta propiedad es importante para saber si se presentarn dificultades en la circulacin.
El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un perodo de reposo de 10 segundos,
despus de agitarlo y 10 minutos despus. Esto se reporta como fuerza de gel inicial a los 10 segundos y fuerza de gel
final a los 10 minutos.
La resistencia a la gelatinizacin debe ser suficientemente baja para:
a- Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantacin.
b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin.
c- Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se introduce la misma en el hoyo.
d- Permitir la separacin del gas incorporado al lodo.
Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin de la barita y los slidos incorporados en los
siguientes casos:
a- Cuando se esta aadiendo barita.
b- Al estar el lodo esttico.
B.4.- PUNTO CEDENTE.
Se define como la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atraccin electroqumicas entre las partculas slidas.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partculas.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
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a- Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.
b- La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.
c- La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por
los slidos arcillosos de formacin. Altos valores del punto cedente causan la floculacin del lodo, que debe controlarse
con dispersantes.
Para determinar este valor se utiliza la siguiente frmula: Vp (lbs/100 p2)= Lectura a 300 r.p.m. -Vp

C- PERDIDA DE FILTRADO.
La prdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia fundamental en las operaciones de perforacin o
completacin.
Bsicamente hay dos tipos de filtracin: Esttica y Dinmica. La esttica ocurre cuando el fluido no esta en movimiento ,
mientras que la dinmica ocurre cuando el lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos
tipos ocurren durante la perforacin de un pozo.
Durante el proceso de filtracin esttica, el revoque aumenta de espesor con el tiempo y la velocidad de filtracin
disminuye por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir la formacin de revoques muy gruesos. Por
otro lado la filtracin dinmica se diferencia de la anterior en que el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo
tiende a raspar el revoque a la vez que el mismo se va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la
velocidad de filtracin se vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir una prdida
excesiva de filtrado a la formacin.
Los problemas que durante la perforacin se pueden presentar a causa de un control de filtracin inadecuado son varios:
Altos valores de prdida de filtrado casi siempre resultan en hoyos reducidos lo que origina excesiva friccin y torque,
aumentos excesivos de presin anular debido a la reduccin en el dimetro efectivo del hueco como resultado de un
revoque muy grueso, atascamiento diferencial de la tubera debido al aumento en la superficie de contacto entre esta y la
pared del hoyo; adems puede causar un desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforacin primaria y una
disminucin en la produccin potencial del yacimiento al daar al mismo.
La prdida de fluido depende de : La permeabilidad de la formacin, el diferencial de presin existente, y la composicin
y temperatura del lodo.
Las rocas altamente permeables permiten altas tasas de prdida de fluido, y al contrario las formaciones menos
permeables producirn tasas ms bajas de prdida de fluido. La prdida de fluido comienza a disminuir, despus de un
perodo de tiempo, an en las formaciones altamente permeables.
La prdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva slidos a los espacios porosos interconectados entre
los granos de arena. Mientras sigue la prdida de fluido, ms y ms slidos son llevados y empacados en los espacios
porosos de las rocas .
Una vez que los espacios se hayan ocupado suficientemente con los slidos del lodo, se comienza a formar un revoque
sobre la superficie del hoyo. Experimentos demuestran que la prdida de filtrado se puede disminuir si se aumenta la
concentracin de slidos en el lodo. El mecanismo en este caso consiste en aumentar la velocidad de acumulacin del
revoque, disminuyendo as el filtrado. Sin embargo, esta forma de control no es adecuado ya que resulta en revoques
muy gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una reduccin en la prdida de filtrado.
La mejor forma de controlar la filtracin es controlando la permeabilidad del revoque. El tamao , la forma , y la
deformabilidad de las partculas bajo presin son los factores ms importantes a considerar. Las partculas pequeas,
delgadas y planas son mejores ya que forman un revoque ms compacto. La bentonita es el material cuyas partculas
satisfacen adecuadamente estas especificaciones.
Los factores ms importantes que afectan la filtracin esttica son:
a- La permeabilidad del revoque.
b- El rea sobre lo cual se desarrolla la filtracin.
c- La presin diferencial de filtracin.
d- El grosor de revoque.
e- La viscosidad del filtrado.
f- El tiempo de filtracin.
Los contaminantes solubles disminuyen el rendimiento de la bentonita y originan altas filtraciones. Estos contaminantes
forman revoques gruesos que generalmente causan los siguientes problemas si no son contrarrestados:
a- Atascamiento de la tubera.
b- Derrumbes.
c- Prdida de circulacin.
d- Dificultad en la corrida e interpretacin de los registros.
e- Dificultad en la terminacin del pozo.
f- Disminucin de la produccin del pozo.
El proceso de filtracin, cuando se circula es bsicamente diferente a la filtracin esttica por la diferencia en la forma de
deposicin del revoque. Durante la filtracin esttica, el revoque ser una funcin lineal del volumen de filtrado.
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Los slidos depositados durante la circulacin y las caractersticas de flujo son factores determinantes en la composicin
del revoque. El revoque igualmente esta determinado por la diferencia entre la tasa de deposicin y la tasa de erosin, la
cual depender principalmente de la velocidad del lodo, el tipo de flujo y las caractersticas del revoque en si mismo.

El control de este tipo de prdida de filtrado consiste esencialmente de la deposicin de un revoque de baja
permeabilidad en la cara de la roca permeable que est expuesta al lodo.
D- CONTENIDO DE SOLIDOS.
En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la barita, y slidos indeseables como ripios y
arena, los cuales hay que eliminar del sistema.
Para controlar en un mnimo los slidos perforados se utilizan varios mtodos , ya que es de suma importancia mantener
el porcentaje de slidos en los fluidos de perforacin en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestin.
Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes frmulas:
1- % slidos= (Plodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo)
2- % slidos= (Plodo - 6) * 3.2 (invertido con peso)
3- % slidos= 1 - % fase lquida (base agua con peso)
% fase lquida= (35 - Plodo) / 26.67
Los slidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin cuando no son controlados. La
acumulacin de slidos de perforacin en el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un
programa adecuado de control de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforacin en ptimas
condiciones , de manera que sea posible obtener velocidades de penetracin adecuadas con un mnimo de deterioro
para las bombas y dems equipos encargados de circular el lodo.
Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son:
a- Incremento del peso del lodo.
b- Alteraciones de las propiedades reolgicas , aumento en el filtrado y formacin de un revoque deficiente.
c- Posibles problemas de atascamiento diferencial.
d- Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba de lodo.
e- Mayor prdida de presin debido a la friccin.
f- Aumento de la presiones de pistoneo.
Aunque es imposible remover todos los slidos perforados , con el equipo y las prcticas adecuadas , es posible
controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que permita una perforacin eficiente.
Los slidos de perforacin se pueden controlar utilizando los siguientes mtodos:
a- Dilucin.
b- Asentamiento.
c- Equipos mecnicos de control de slidos.
La dilucin consiste en aadir agua al lodo , para reducir los slidos en el volumen considerado . Este mtodo es el ms
costoso . La adicin de agua depender de:
a- Las especificaciones de peso del fluido de perforacin.
b- El tamao del hoyo perforado.
c- El tipo de formacin perforada.
d- La tasa de penetracin.
e- La eficiencia del equipo de control de slidos

El asentamiento , consiste en pasar el lodo por un tanque o fosa de asentamiento en donde los slidos puedan decantar.
La eliminacin por asentamiento se aplica esencialmente a los lodos de baja viscosidad y peso, y necesita un rea
relativamente grande para darle tiempo a las partculas a asentarse.
El tercer mtodo de control de slidos es a travs de equipos mecnicos. Para esto se utiliza: Las zarandas,
desarenador, limpiadores de lodo y centrfugas. Las zarandas o rumbas constituyen el medio primario para controlar los
slidos y consiste en hacer pasar el fluido por una malla que filtra solamente las partculas que tengan un dimetro menor
que los orificios de la malla. Los desarenadores ofrecen un medio mecnico muy eficaz para remover los slidos nativos
y la arena del fluido de perforacin y los limpiadores de lodo estn diseados para descartar todas las partculas mayores
de 15 micrones.
V.- PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACION RELACIONADOS CON LOS FLUIDOS
DE PERFORACION.
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de perforacin. Los ms importantes son:
A.- PERDIDA DE CIRCULACION.
La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones expuestas en el hoyo .
El flujo de lodo hacia la formacin implica que hay menos lodo volviendo a la lnea de descarga que el que se bombe o
bien que no hay retorno. La reduccin del flujo en el anular por arriba de la prdida de lodo puede causar muchos
problemas. Los recortes se pueden acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el bombeo.
La menor velocidad en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin de
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recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubera o prdida del pozo. Adems la prdida del lodo en el anular
trae consigo una reduccin de la presin hidrosttica en el pozo.
En secciones lutticas, esta disminucin del sostn de la pared puede inducir a que las arcillas flojas se desmoronen
haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en casos graves, la prdida del pozo. El pozo fluir si la presin
hidrosttica se hace inferior a la presin de la formacin, cuando esta es permeable. Esto presenta la situacin
sumamente peligrosa de prdida de circulacin en un pozo con surgencia. Si el fluido de la formacin invade el lodo se
convierte en un reventn subterrneo.
La prdida de circulacin puede ser costosa .El costo de materiales para corregir la prdida de circulacin y del
reemplazo del lodo puede resultar pequeo cuando se compara con el costo del equipo de perforacin mientras se
recupera la circulacin y se remedian los posibles efectos colaterales.
Para que se pierda lodo hacia la formacin se necesitan dos factores:
a- Los orificios de la formacin deben ser tres veces ms grandes que la mayor de las partculas existentes en el lodo.
b- La presin debida al lodo debe ser superior a la presin de la formacin.

Las formaciones que tpicamente se caracterizan por tener orificios lo suficientemente grandes como para permitir
prdida de circulacin son:

a- Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.
b- Fracturas naturales.
c- Zonas cavernosas o con cavidades.
d- Fracturas inducidas.

Las formaciones no consolidadas, varan en su permeabilidad. Fallas , grietas y fisuras se producen en cualquier
formacin como resultado de las tensiones de la tierra. Las formaciones cavernosas estn asociadas con calizas y
formaciones volcnicas.
Parecera que la mayora de los casos de prdida de circulacin ocurre si queda expuesta una formacin con grandes
orificios . Si este fuera el caso , la prdida de circulacin se producira siempre a medida que se perfora, en otras
palabras en el fondo del pozo. En la prctica, las zonas de prdida han estado ubicadas usualmente en la vecindad del
ltimo asiento de revestimiento.
El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presin en el fondo. Cuanto ms rpido es el movimiento, mayor es la
sobrepresin. Por esto cuanto ms profundo est la mecha, ms lentos deben ser los movimientos de tubera al sacar o
meter la misma en el hoyo. Estas sobrepresiones son tambin aumentadas considerablemente por las propiedades
deficientes del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
Al perforar las formaciones superficiales , la densidad del lodo puede aumentar debido a la perforacin muy rpida. La
perforacin de la parte superior del pozo implica grandes tamaos del espacio anular y bajas velocidades de lodo. Un
aumento en la presin hidrosttica debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo gradiente de fractura tpico de la
profundidades someras, pueden causar prdida de circulacin. Una velocidad de penetracin controlada, mayor
viscosidad y el mayor caudal para sustentar la produccin aumentada de recortes, evitar la sobrecarga del anular y
ayudar a impedir muchas prdidas en la parte superior del pozo.
Otra zona potencial de prdida es el caso de arenas depletadas. Las formaciones productivas en el mismo yacimiento o
en las cercanas pueden causar una presin subnormal debido a la extraccin de los fluidos de formacin.
El tratamiento previo del sistema de lodo en su totalidad con material de prdida de circulacin debe realizarse solamente
cuando se conoce con seguridad que es efectivo en una zona particular anticipada. El pretratamiento no es slo costoso,
sino que tambin puede inducir a una fractura por su adicin al sistema. El material de prdida de circulacin aadido
aumenta el contenido de slidos en el lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del mismo.
Lo ms recomendable cuando se utilizan materiales de prdida de circulacin es usar varios de ellos a la vez para que
surtan mayor efecto. Es tambin recomendable usar mechas sin chorros y circular a baja presin sin pasar el lodo por las
zarandas.
Una vez logrado detener la prdida , lo mejor es pasar de nuevo el lodo por la zaranda, para eliminar el material de
prdida ya que este altera las propiedades del lodo, disminuye la efectividad de las vlvulas de asentamiento de la
bomba y pueden tapar los chorros de la mecha, si se efecta la circulacin con ellos.
En resumen para prevenir la prdida de circulacin se debe:
1- Reducir las presiones mecnicas.
a- Mantener la densidad mnima del lodo.
b- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mnimos.
c- Mantener lentos los movimientos de la tubera.
d- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubera.
e- Tomar medidas correctivas contra el embolamiento de la mecha y desprendimiento de lutitas.
2- Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas.
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An cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garanta de que no se producir prdida de circulacin. Una
vez que se presenta la prdida, se deben tomar rpidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales.
El procedimiento recomendado a seguir en caso de observar perdida de circulacin es el siguiente
1. DURANTE LA PERFORACION
1.1 Perdida parcial de circulacin
En caso de observarse perdida de circulacin parcial durante las labores de perforacin se recomienda el bombeo de
pldoras de CaCO3 ( Fino y Medio ) en concentraciones de 20 LPB. De igual forma si las condiciones de perforacin lo
permiten se recomienda la disminucin de la tasa de bombeo a fin de disminuir las presiones en el espacio anular.
De igual forma en zonas conocidas donde se espera observar perdida de circulacin se recomienda el bombeo de
pldoras de CaCO3 ( Fino y Medio ) cada 3 conexiones.
1.2 Perdida total de circulacin
Durante las labores de perforacin puede presentarse de imprevisto perdida total de circulacin para la cual se
recomienda:
a. Detener el bombeo de lodo hacia el fondo.
b. Sacar tubera hasta la zapata (Intentar recuperar circulacin ).
c. Ubicar la zona de perdida.
d. Preparar 100 Bls de pldora con material de perdida de circulacin ( 60 LPB ) combinando materiales de granulometra
gruesa , media y fina ( Evitar en todo momento el uso de mica en la zona productora).
e. Bombear la pldora hasta la punta de la mecha.
f. Bajar tubera 10 pies por debajo de el punto de perdida determinado.
g. Desplazar pldora de material de perdida.
h. Sacar tubera 100 pies por encima de la zona de perdida y/o hasta la zapata. Dejar pldora sin movimiento ( SIN
CIRCULAR ) por 1 hora.
Bajar tubera y comprobar efecto de la pldora. En caso de ser necesario repetir procedimiento.
De observar zona de perdida obturada tratar el sistema con 4 lpb de CaCO3 y continuar labores normales de perforacin.
2. DURANTE UN VIAJE
a. Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventn.
b. Ubicar la zona de perdida.
c. Repetir el procedimiento del caso anterior.
En todo momento el hoyo debe mantenerse lleno de fluido.
B.- PROBLEMAS CON LUTITAS Y LA INESTABILIDAD DEL HOYO.
Las lutitas desmoronables son uno de los problemas ms comunes asociados a la inestabilidad del hoyo . No existen
soluciones simples para este problema, pero una combinacin de una buena prctica de perforacin y un buen programa
de lodo ayudarn a minimizar su ocurrencia.
Los problemas relacionados con inestabilidad del hoyo en secciones lutticas son:
a- Limpieza del hoyo ineficiente.
b- Atascamiento de tubera y operaciones de pesca.
c- Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
d- Malas cementaciones.
e- Problemas de derrumbes.
f- Dificultades para correr registros.
g- Ensanchamiento del hoyo.
h- Necesidad de revestidores intermedios.
i- Prdida de tiempo en la perforacin por la necesidad de repasar el hoyo.
Los principales factores mecnicos en los problemas con lutitas son:
a- Erosin debido a altas velocidades anulares.
Aplicacin de tcnicas inadecuadas de perforacin como : presin de surgencia, accin de suabeo, entre otras.
b- Invasin de filtrado hacia la formacin y reaccin desfavorable de l fluido de perforacin con las formaciones
inestables.
La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de las siguientes fuerzas solas
o combinadas:
a- Presin de sobrecarga.
b- Presin de poros.
c- Fuerzas tectnicas.
d- Absorcin de agua.
Desprendimientos de lutitas tienen lugar cuando secciones no perforadas de formaciones de lutitas entran en el pozo.
Cuando se presenta este problema, se observa un aumento de ripios en el tamiz de la zaranda. A menudo un cambio en
el tamao y forma de los ripios acompaa el cambio de volumen. La presin de bomba tiende a aumentar a medida que
el espacio anular es sobrecargado por el aumento de volumen de los ripios.
Este aumento en la presin de bomba es generalmente lento, si bien en algunos casos puede ser en forma acelerada.
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La torsin y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con los desmoronamientos provenientes
de la zona dificultosa. Esto puede conducir al aprisionamiento de la sarta.
Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado . Esto es particularmente cierto cuando pasan los
portamechas a travs de secciones del pozo de dimetro estrecho. Tambin al regresar al fondo se encuentra un llenado
excesivo, como resultado de que los desmoronamientos se aaden a la cantidad de recortes que se sedimentan hacia el
fondo durante el viaje.
Los problemas que aparecen como resultado de la entrada al pozo de secciones no perforadas de lutitas pueden
describirse clasificando el problema segn los siguientes tres tipos de lutitas.
a- Portadoras de gas.
b- Bentonticas.
c- Frgiles y fracturadas.
La lutita que contiene pequeas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada con gas a alta presin, es probable
que se desprenda a menos que la presin hidrosttica de la columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear la
presin de la formacin. Si se perfora por debajo de la presin de equilibrio, la falta de tensin sobre el lado adyacente a
la pared del pozo hace que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de presin.
Los primeros sntomas de este problema sern usualmente el aumento de arrastre y de torsin. El estrechamiento del
pozo se debe probablemente a la obturacin en ciertas zonas de dimetro en buen calibre. El lodo se contaminar
usualmente con gas sin que haya cambios apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un
aspecto esponjoso.
El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado suficiente para exceder la presin existente
dentro de la formacin. Las resistencias del gel y la viscosidad se deben mantener en valores bajos, para que el gas
atrapado se pueda remover mecnicamente y salga fcilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de gel ayudar
tambin a evitar el succionamiento de la lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubera. Una ayuda secundaria puede
obtenerse al agitar el lodo en los tanques con las escopetas sumergidas a fin de ayudar el escape de gas contenido en el
lodo.
La lutita bentontica contiene arcillas coloidales que se parecen a una montmorillonita de buena calidad en su capacidad
de hidratacin. Como consecuencia, la penetracin de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de la viscosidad y
frecuentemente por una reduccin de prdida de filtrado. La hidratacin de la lutita bentontica hace que se hinche y se
incorpore en el lodo.
En algunos casos , puede minimizarse la hidratacin de estas formaciones mediante la reduccin de la prdida de filtrado
del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua disponible para la hidratacin de las lutitas. Sin embargo, el uso de un
sistema inhibidor usualmente tiene ms xito en el control de esos slidos hidratables.
La inhibicin puede lograrse mediante la adicin de una sal soluble que provea un catin capaz de intercambiarse con el
in de ligadura de la arcilla. El mismo efecto puede conseguirse empleando un polmero, que tienda a encapsular las
lutitas bentonticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratacin de la arcilla.
Adiciones de sal para controlar la inhibicin osmtica del agua se utilizan tambin frecuentemente de modo que la accin
osmtica deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas.
El empleo de emulsin inversa o lodo invertido es tambin muy efectivo en el control de estas lutitas.
Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ngulo mayor que el normal pueden tender a ingresar al pozo por
flujo plstico cuando son penetradas por la mecha, reduciendo las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido
penetra en esas lutitas e igualiza las presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo debido a fuerzas de
sobrecarga.
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frgiles y fracturadas, es importante reducir al mnimo la prdida de
filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas lutitas. La adicin de materiales asflticos tambin contribuye al
control, pues esos materiales se intercalan dentro de los estratos, reduciendo la prdida de filtrado, proveyendo un efecto
taponante a nivel de los mismos. Un aumento de la densidad del lodo tambin ayuda a mantener esas lutitas en su lugar,
cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin peligro de prdida de circulacin. Es aconsejable mantener bajas
viscosidades para evitar el desprendimiento por succin de estas lutitas dentro del pozo.
Cuando no se puede aumentar la densidad sin ocasionar prdida de circulacin, puede aumentarse la viscosidad para
ayudar a contener la lutita y limpiar mejor el hoyo, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la
succin de esas lutitas.
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solucin nica o definida. Cada situacin debe evaluarse
independientemente de las dems. Sin embargo, si
se conoce el tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede prescribirse con mayor precisin.
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecnicas, estas se deben investigar ante todo, y si se
diagnostica una causa mecnica debe procederse a corregirla.
Buenas prcticas de perforacin , como las que se citan a continuacin nos ayudan en el problema de lutitas.
a- Mantener un buen control de la densidad del lodo.
b- Mantener las propiedades reolgicas adecuadas en el fluido utilizado.
c- Controlar la prdida de filtrado.
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d- Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes del hoyo.
e- Mantener el hoyo lo ms vertical posible.
f- No sacar ni meter la sarta de perforacin muy rpidamente.
g- Preparar buenos programas de revestidores.
C.- BROTES O SURGENCIAS.
Un reventn es quizs el desastre ms costoso que se pueda sufrir en operaciones de perforacin y completacin.
En general se acepta el concepto de que el dominio de las presiones de las formaciones se divide en dos etapas: control
primario y control secundario.
El primario es la funcin de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un pozo productivo , la columna
hidrosttica es lo que contrarresta las presiones. Ese control primario es el ms importante en el dominio de las
presiones. Si se mantiene en el pozo una columna de fluido con las debidas propiedades de densidad, viscosidad y
fuerza de gel, nunca se presentar un amago de reventn.
Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petrleo que en muchas ocasiones, las condiciones
variables hacen a veces imposible la prediccin de los requisitos de la columna de fluido. Adems, en una grieta o
cavidad puede perderse una gran cantidad de fluido . Por esta y otras causas nos vemos privados del control primario,
precisamente cuando se necesita con urgencia. De all la necesidad del control secundario, que consiste de los equipos
impiderreventones.
El xito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero nicamente cuando se tiene un buen
conocimiento de la situacin y se piensa acertadamente.
Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor ms adecuado y las prcticas que se
deben observar en cada pozo.
a- Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presin constante durante el proceso de control.
b- Aumentar la densidad del lodo a el valor determinado por los valores de la presin de cierre en la tubera y la presin
de cierre en el anular.
c- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el lodo.
D.- PEGUE DE TUBERIA
DURANTE LA PERFORACION VERTICAL

DURANTE LA PERFORACION HORIZONTAL
La necesidad de obtener una mayor produccin de crudo ha conllevado al desarrollo de la perforacin horizontal, a fin de
desarrollar econmicamente la produccin de pozos, logrando incrementar la longitud perforada en la zona de
produccin.
Este mtodo de perforacin , sin embargo , origina cambios en la orientacin de los esfuerzos en relacin a las
estratificaciones, lo que contribuye a la inestabilidad de la formacin por lo que se necesitan de densidades mayores que
la normal, siendo esto un factor crtico debido a la exposicin de largas secciones de la misma. Esta inestabilidad es
mayor cuando se perfora a pronunciados ngulos incidiendo en la limpieza del hoyo. Como es sabido , la perforacin
vertical produce recortes en una menor tasa que la perforacin horizontal , lo cual ofrece una mayor capacidad de
acarreo, al tener una menor concentracin de partculas finas. Esto, aunado a las elevadas fuerzas laterales de la tubera
y a la presin diferencial sobre las arenas, aumentan las posibilidades de un aprisionamiento durante la perforacin del
intervalo desviado.
La limpieza de la seccin horizontal , es por tanto, menor que en las secciones verticales debido a la influencia de la
fuerza gravitacional que tiende a formar lechos de ripios, lo mismo que la disminucin del flujo en la parte inferior de la
tubera. El espacio anular resultante debido a la excentricidad de la sarta en el hoyo da como resultado un caudal mayor
en la parte superior de la tubera y menor en la parte inferior de la misma, lo cual crea un perfil de velocidad irregular.
Adems la rotacin de la sarta ayuda a fragmentar y suspender los recortes del lecho formado , lo cual conlleva a la
necesidad de altas velocidades anulares para minimizar la formacin de lechos de recortes.
Debido a la necesidad de utilizar un galonaje bajo para el logro de el ngulo requerido y para mantener el mismo, el nico
factor para garantizar la limpieza del hoyo se basa en las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
Ya que los cortes perforados en la seccin desviada no son transportados a la superficie antes de llegar a la parte
vertical, es de suma importancia evitar la formacin de lechos de los mismos. Debido a que este objetivo no podr ser
logrado por medio de la hidrulica el mismo debe ser llevado a cabo removiendo los slidos depositados en la parte
inferior de la sarta mediante flujo turbulento, ya que de esta forma se logra una mayor fluencia en la parte inferior de la
tubera, removiendo los cortes depositados. Este objetivo puede lograrse mediante el bombeo de pldoras de baja
reologa seguido por el bombeo de pldoras de alta reologa , transportando de esta forma los slidos removidos por la
primera.
De igual forma el repaso de la seccin perforada en forma inversa , manteniendo el galonaje o incrementndolo si las
condiciones lo permiten, ayudara a este propsito. De esta forma , combinando el flujo turburlento y laminar , con la
rotacin y reciprocacin de la tubera se lograra minimizar la formacin de depsitos de cortes en la parte inferior de la
sarta.
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Por otra parte la friccin entre el fluido de perforacin y la sarta sobre la formacin puede originar problemas de
derrumbes y/o cada de ripios no perforados lo cual puede aumentar los arrastres al formarse lechos de ripios.
Una forma de reducir la incidencia de este problema es mediante el bombeo de pldoras de lubricante a fin de disminuir el
coeficiente de friccin.
VI.- CONTAMINANTES DE LOS LODOS A BASE DE AGUA.
La composicin y tratamiento de los fluidos de perforacin a base agua depende de los materiales que se encuentren o
agreguen intencionalmente durante las operaciones de perforacin. Casi todo material podr ser considerado
contaminante en uno u otro caso.
En trminos generales , un contaminante es cualquier sustancia que pueda causar propiedades indeseables al lodo. En
este sentido, todos los componentes del lodo base agua pueden ser contaminantes en algunos casos. Estos materiales,
aunque en si pueden ser contaminantes por definicin, no sern parte de esta discusin, ya que los de inters primordial
sern aquellos que requieran tratamiento qumico. Los tratamientos son posibles en algunos casos pero imposibles en
otros . La regla de mayor importancia es de todas maneras, que el tratamiento y su efecto en el lodo deben ser
compatibles.
Algunos contaminantes pueden ser esperados de antemano y hacer el tratamiento previo adecuado. Este tratamiento es
de gran ayuda al no ser en exceso y al no crear efectos adversos en las propiedades del lodo . Otros contaminantes son
inesperados tal como aquellos que resultan de pequeas infiltraciones o acumulaciones de contaminantes.
Eventualmente, el contaminante mostrar su efecto al crear un cambio en las propiedades del lodo. Este cambio
generalmente rpido, ocurre casi siempre cuando el lodo se encuentra ms vulnerable como es el caso de la deficiencia
progresiva de defloculante. Es de suma importancia mantener informacin completa sobre las propiedades del lodo para
as ver el comienzo de alguna contaminacin y evitar la degradacin de un buen sistema.
Antes de pasar a discutir las diferentes clases de contaminacin, vale la pena repasar algunos principios fundamentales
de qumica bsica de fluidos base agua.

La qumica, en cuanto a lo que nos concierne, trata con la presencia e interaccin de compuestos e iones solubles en los
lodos a base agua. El agua es el ingrediente principal de estos fluidos ya que disuelve, suspende y rodea a todos los
componentes del sistema.

Si se sabe como un compuesto qumico reacciona con el agua , se tiene entonces una buena indicacin de como ha de
reaccionar dentro de un lodo. Debido al gran nmero de complejos orgnicos y arcillas en un fluido de perforacin, no es
sorprendente el que las predicciones de la reaccin de un qumico en ellos, basada en su comportamiento con el agua,
sean a veces algo erradas. Debido a esto tiene igual importancia el sentido comn y los conocimientos qumicos en el
mantenimiento de un buen fluido de perforacin.
Los equivalentes por milln ( EPM ) es la concentracin de un in en ppm dividida por el peso equivalente del ion. EPM
se usa con facilidad para obtener la cantidad necesaria para tratar algn contaminante, ya que se necesita un EPM de
qumico para reaccionar con un EPM de contaminante. As las LPB de qumicos necesarios para contrarrestar los EPM
de contaminante se pueden determinar por:
LPB de agente qumico= 0.00035 * EPM contaminante * Peso equivalente del qumico
Por ejemplo si un filtrado tiene 600 PPM de Ca++ y tiene que ser tratado con carbonato de sodio (NaCO3)
EPM de Ca++ = 600/20 = 30
Peso equivalente Na2CO3 = 106/2 = 53
LPB de carbonato de sodio = 0.00035 * 30 * 53 = 0.5565
A fin de evitar un tratamiento excesivo de carbonato de sodio, debe mantenerse una cantidad detectable de calcio
mnimo en el filtrado.
Entre los contaminantes ms comunes de un lodo base agua tenemos:
A.- CONTAMINACION CON CLORURO DE SODIO.
La contaminacin con sal puede provenir del agua que se usa para mezclar el fluido, perforacin de domos salinos o
flujos de agua salada.
La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios qumicos. El efecto daino de la sal en los lodos no
es tanto la reaccin qumica de los iones, sino el efecto electroltico, el cual cambia la distribucin de la carga elctrica en
la superficie de las arcillas y promueve la floculacin de lodos levemente tratados. Esta floculacin ocasiona aumentos en
las propiedades reolgicas y la prdida de filtrado.
A medida que se encuentren mayores cantidades de sal , los iones Na+ y Cl-, tienden a agruparse en la superficie de las
arcillas y por medio de reaccin de masa tienden a deshidratar los slidos reactivos del lodo. El encogimiento de las
arcillas debido a la deshidratacin puede entonces ocasionar un aumento de la viscosidad con un aumento de la prdida
de filtrado.
Como la sal en un lodo no se puede precipitar por medios qumicos , su concentracin slo se puede reducir por medio
de dilucin con agua dulce.
La contaminacin de sal en un lodo a base agua causa un incremento en la viscosidad plstica y aparente, punto
cedente, fuerzas de gel, filtrado y disminucin del pH.
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El contenido de in cloruro del filtrado aumentar y la alcalinidad, Pf , disminuir.
Un flujo de agua salada puede ser detectado por el incremento en el volumen de lodo en los tanques de superficie,
incremento en el contenido de in cloruro, incremento en las emboladas por minuto de las bombas de lodo y disminucin
en la presin de bomba. Si la densidad del lodo es mayor que la densidad del agua salada la densidad del lodo
disminuir.
Cuando nos encontramos un flujo de agua salada debemos subir la densidad del lodo para contener el flujo si se puede.
El tratamiento incluir dispersantes para reducir las propiedades reolgicas, soda custica para aumentar el pH y un
reductor de filtrado, adems de dilucin con agua dulce.

Cuando perforamos una formacin evaporita, el lodo comienza rpidamente a saturarse, y esto da como resultado una
seccin lavada en el hoyo. Si un lodo salado fuese preparado antes de perforar la formacin evaporita, este lavado sera
menor.
B.-CONTAMINACION CON CALCIO.
El in calcio es un contaminante principal de los lodos a base agua. Este puede introducirse en el lodo por medio del
agua, formaciones de yeso o anhidrita o al perforar cemento.
La contaminacin con calcio cambia drsticamente la naturaleza de los sistemas de agua dulce con base arcilla. El in
calcio tiende a reemplazar los iones de sodio por medio de un cambio de base lo cual resulta en la floculacin y no
dispersin de las partculas de arcilla. La capa de agua entre las partculas de arcilla es reducida resultando en un grado
menor de hidratacin e hinchamiento. El efecto de la contaminacin de calcio en los lodos base agua es un incremento
de las propiedades reolgicas, aumento de la prdida de filtrado, as como un aumento del contenido de iones calcio e
incremento del pH (cemento) o disminucin del pH (yeso). La severidad de la contaminacin de calcio o magnesio
depender de la cantidad del in contaminante, el contenido de slidos y la cantidad de productos dispersantes
presentes en el lodo.
B.1.- CONTAMINACION DE YESO O ANHIDRITA.
El yeso y la anhidrita son compuestos de sulfato de calcio que se encuentran en algunas perforaciones. El yeso es
sulfato de calcio hidratado mientras que la anhidrita es sulfato de calcio sin agua. El sulfato de calcio causar agregacin
y floculacin en un lodo base agua, al mismo tiempo causar un incremento de las propiedades reolgicas, filtrado y
disminucin del pH. El sulfato de calcio parcialmente soluble incrementar la dureza y el contenido de sulfato en el
filtrado. Si se utiliza un lodo en base calcio, la contaminacin con sulfato de calcio ser pequea o no afectar las
propiedades del lodo.
La contaminacin del sulfato de calcio es similar a la de cemento debido a que ambas producen in calcio que tiende a
causar floculacin y se diferencia del cemento en que no aumenta el pH ya que suple un radical de sulfato y no hidrxilo.
El radical sulfato ayuda a la floculacin aunque en grado mucho menor a los iones de calcio. A medida que la
concentracin de sulfato de calcio aumenta y la solubilidad del calcio se aproxima al lmite, aproximadamente 600 ppm
de Ca++, ocurre un cambio de base que directamente afecta la bentonita en el lodo y las propiedades tanto de filtracin
como de reologa tienden a aumentar y a ser difciles de controlar.
Cuando aparezca el problema de contaminacin con sulfato de calcio , hay varias maneras de combatirlo. El fluido puede
mantenerse como lodo de bajo calcio, precipitando el calcio en solucin, o se puede hacer la conversin a un lodo a base
de yeso. Para pequeas cantidades de contaminacin de sulfato de calcio, la extraccin qumica puede fcilmente
efectuarse con carbonato de sodio (Soda Ash).
Aproximadamente 0.093 LPB de Soda Ash son suficientes para precipitar 100 ppm de in de calcio.
La reaccin que ocurre es ms o menos la siguiente:
Na2CO3 + CaSO4 --> CaCO3 + Na2SO4
Debido a que el sulfato de sodio producido en esta reaccin puede resultar en un aumento de la reologa, es aconsejable
utilizar un dispersante para reducir la viscosidad y los geles.
B.2.- CONTAMINACION CON CEMENTO.
En la mayora de las operaciones de perforacin ocurre contaminacin con cemento una o ms veces cuando se
cementa la tubera de revestimiento y se perforan los tapones de cemento. El grado de contaminacin y la severidad con
que afectar las propiedades del lodo dependen de muchos factores, como contenido de slidos, tipos y concentracin
de dispersantes y cantidad de cemento incorporado.
El cemento contiene compuestos de silicato triclcico , silicato de calcio y aluminato triclcico, todos los cuales
reaccionan con agua para formar grandes cantidades de hidrxido de calcio . Es la cal que produce el cemento al
reaccionar con el agua la que causa la mayor dificultad en la contaminacin con cemento .
La contaminacin con cemento causar: aumento de la reologa, pH y filtrado. La alcalinidad, Pf, y el contenido de calcio
en el filtrado tambin aumentar, y el revoque ser grueso y esponjoso .
Cuando el cemento est ya seco, como 10 % queda libre para la contaminacin, mientras que si este est suave ms o
menos el 50% del mismo se dispersa con capacidad de reaccin.
Cuando tratamos una contaminacin con cemento es necesario hacer dos cosas: reducir el pH y remover el calcio
soluble. Un procedimiento comn para tratar la contaminacin con cemento y dispersar las arcillas floculadas es remover
el calcio con bicarbonato de sodio , y al mismo tiempo bajar el pH y tratarlo con un dispersante orgnico.
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La reaccin es la siguiente:
Ca(OH)2 + NaHCO3 --> CaCO3 + NaOH +H2O
Para extraer qumicamente 100 mg/lt de calcio proveniente de la cal, se requiere aproximadamente 0.0735 LPB de
bicarbonato de sodio. Se debe considerar tambin el contenido de slidos de baja gravedad, ya que un alto contenido de
slidos arcillosos es causa primordial de la floculacin del sistema al ser contaminado por cemento.
C.-CONTAMINACION CON SOLIDOS.
Los slidos perforados son los peores contaminantes del lodo y uno de los mayores problemas para el ingeniero de
lodos. Por consiguiente, deben ser removidos del sistema de circulacin lo ms pronto y con la mayor eficiencia posible,
antes que se fragmenten y dispersen durante la circulacin hacindose ms difcil su remocin y, por ende, el control de
las propiedades del lodo.
La contaminacin con slidos se reconoce por la alta: densidad , viscosidad plstica, prdida de filtrado, presin de
bombeo y la baja tasa de penetracin.
Para evitar este problema se debe optimizar los equipos de control de slidos y mantener una dilucin adecuada.
D- CONTAMINACION POR ALTAS TEMPERATURAS.
En los lodos a base agua, cuando se incrementa la temperatura, aumenta la velocidad de las reacciones qumicas entre
los muchos componentes de estos fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la temperatura produce serios daos en sus propiedades,
resultando difcil mantenerlos en ptimas condiciones.
La degradacin trmica ocurre por distintos mecanismos como la hidrlisis (reaccin de una sal para formar un cido y
una base) o la reaccin entre dos o ms componentes del lodo. La velocidad de degradacin depende de la temperatura,
ya que todos los aditivos qumicos tienden a sufrir degradacin entre 250 a 400 F, y por otra parte a elevadas
temperaturas un pequeo incremento en la misma resulta en una rpida degradacin del material. Muchos de los aditivos
y dispersantes para controlar la prdida de filtrado fracasan o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura
aumenta.
Para prevenir la degradacin trmica se recomienda:
a- Evaluar los aditivos a la mxima temperatura de fondo registrada.
b- Utilizar un mantenimiento adecuado al lodo.
c- Mantener un pH sobre 10 y eliminar el uso de aditivos poco resistentes a altastemperaturas.
d- Mantener el porcentaje de agua ptimo en el lodo.
e- Utilizar productos resistentes a temperaturas elevadas.
f- Efectuar pruebas pilotos ( aejamiento ) en el campo para optimizar el uso de aditivos qumicos.
E.-CONTAMINACION CON GAS. La contaminacin con gas ocasiona la disminucin de la densidad del lodo, aumento
del volumen de los tanques activos, y disminucin de la eficiencia volumtrica de las bombas.
Para tratar el lodo es necesario circularlo a travs del desgasificador, mantener baja la gelatinizacin para ayudar a la
desgasificacin del lodo y mantener el peso del lodo en el tanque de succin.
F.-CONTAMINACION CON CARBONATOS Y BICARBONATOS.
En algunos casos, cantidades considerables de carbonatos y bicarbonatos solubles pueden contaminar un lodo. Estos
iones pueden afectar adversamente las propiedades del fluido de la misma manera que la sal del sulfato de sodio. El
carbonato puede originarse de un tratamiento excesivo contra el calcio o cemento, de la formacin en si, o de la reaccin
entre el dixido de carbono y la soda custica.
Las propiedades reolgicas son afectadas de dos maneras cuando la alcalinidad del lodo proviene de CO3= HCO3-.
Primero el carbonato y el bicarbonato en presencia de arcillas causan un incremento en los geles y el punto cedente.
Cuando existe una contaminacin fuerte de carbonatos y bicarbonatos se crea una situacin donde el Pf, pH y la fase
slida parecen ser apropiados. Sin embargo la viscosidad y la prdida de filtrado no responden a tratamientos qumicos