Unidad II.2-Diagramas DAP, DR, DAM

ESTUDIO DEL TRABAJO
UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO

1.-Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
3.-Diagrama de Recorrido o de Circulacin
4.-Diagrama de Actividades Mltiples.
Representacin grfica de la secuencia
de todas las operaciones, transportes,
inspecciones, demoras y
almacenamientos que suceden durante
un proceso o procedimiento.
2.-Diagrama de Actividades del
Proceso (DAP)
Permite observar la evolucin de
operarios, material o equipo. Existe un
formulario preestablecido.
Proceso (DAP)
Contiene muchos ms detalles que el de
operaciones. Por lo que no se adapta al
caso de considerar en conjunto ensambles
complicados.
Se aplica principalmente a un componente
de un ensamble o sistema para lograr la
mayor economa de fabricacin.
Este es particularmente til para poner de
manifiesto costos ocultos como pueden ser
distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
3
Proceso (D.A.P.)
Cuando es necesario se pueden mostrar
actividades combinadas. Generalmente se
usan dos tipos de diagrama de anlisis: de
producto o material y el operativo o de
persona.
4
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA nm: Hoja num:
Objeto:
Transporte
Inspeccin
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha:
Total
Mtodo: ACTUAL/PROPUESTO
RESUMEN
PROPUESTA ECONOMA
Actividad:
ACTIVIDAD
Operacin
ACTUAL
Espera
Operarios(s): Ficha num:
DESCRIPCIN
SIMBOLO
Costo
Mano de obra
Material
C D (m)
T
(min)
Observaciones
Tiempo
F
o
r
m
a
t
o

d
e
l

D
A
P

Estructura del DAP
Encabezado
Cuerpo
DIAGRAMA nm: Hoja num:
Objeto:
Transporte
Inspeccin
Lugar: Almacenamiento
Distancia
Total
RESUMEN
PROPUESTA ECONOMA
Actividad:
ACTIVIDAD
Operacin
ACTUAL
Espera
DESCRIPCIN
SIMBOLO
Costo
Mano de obra
Material
C D (m)
T
(min)
Observaciones
Tiempo
OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA # HOJ A # DE
OBJ ETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:

METODO: ACTUAL / PROPUESTO
LUGAR: DISTANCIA
TIEMPO
OPERARIO: FICHA: COSTO
MO

COMPUESTO POR: MAT.
APROBADO POR:
CANT. DIST. TIEM. OBS. DESCRIPCION
ACTUAL PROP. ECONOMIA
CURSOGRAMA ANALITICO
RESUMEN
SIMBOLO
Forma de llenado del DAP
OBJ ETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:

LUGAR: DISTANCIA
TIEMPO
MO

COMPUESTO POR: MAT.
APROBADO POR:
RESUMEN
SIMBOLO
Qu evalo? Al Material:
OBJ ETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:

LUGAR: DISTANCIA
TIEMPO
MO

COMPUESTO POR: MAT.
APROBADO POR:
RESUMEN
SIMBOLO
Qu evalo? Al Operario:
OBJ ETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:

LUGAR: DISTANCIA
TIEMPO
MO

COMPUESTO POR: MAT.
APROBADO POR:
RESUMEN
SIMBOLO
Si estoy evaluando el mtodo actual:
OBJ ETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:

LUGAR: DISTANCIA
TIEMPO
MO

COMPUESTO POR: MAT.
APROBADO POR:
RESUMEN
SIMBOLO
El resumen forma parte del encabezado:
E
j
e
m
p
l
o

d
e

D
A
P

ECONOMA
Transporte
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia
C D (m) T (min)
01. Lingotes de aluminio en almacn de MP
02. Se traslada a balanza En carretillas
03. Se pesa 72 kg
04. Se traslada al horno
05. Se funde 105
Capacidad del horno: 72kg.
A 740C
06. Se afina con un qumico a base de cloro Con qumico a base de cloro
07. Se desgasifica con Cobrall Con Cobrall
08. Se afina por segunda vez con un modificador Con Modificador
09. Se limpia los desperdicios Con una rejilla metlica
10. Se moldea la pieza en moldes
11. Se deja enfriar 0.25
12. Se desmolda
13. Se hace control visual
Piezas defectuosas son
reprocesadas
14. Se deja enfriar 45
15. Se traslada a sierra cinta
16. Se cortan imperfecciones mayores
17. Se traslada a mesa de trabajo
18. Se lima imperfecciones menores Manualmente
19. Se lija Manualmente
20. Se colocan los pernos y tuercas
reprocesadas
21. Se traslada a zona de empacado
22. Se colocan 20 und. en sacos
23. Se traslada a almacn de P.T.
24. Piezas de alumnio en almacn
14 06 0 03 02
DIAGRAMA nm: 1 Hoja num: 1 RESUMEN
14
Objeto: Pieza de alumnio ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
06
Espera 0
03
Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. 02
Actividad: Proceso completo
Operacin
Tiempo
Total
DESCRIPCIN
SIMBOLO
Observaciones
Costo
Mano de obra
Material
E
j
e
m
p
l
o

d
e

D
A
P

ECONOMA
Transporte
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia
C D (m) T (min)
01. Lingotes de aluminio en almacn de MP
02. Se traslada a balanza En carretillas
03. Se pesa 72 kg
04. Se traslada al horno
05. Se funde 105
Capacidad del horno: 72kg.
A 740C
06. Se afina con un qumico a base de cloro Con qumico a base de cloro
07. Se desgasifica con Cobrall Con Cobrall
08. Se afina por segunda vez con un modificador Con Modificador
09. Se limpia los desperdicios Con una rejilla metlica
10. Se moldea la pieza en moldes
11. Se deja enfriar 0.25
12. Se desmolda
13. Se hace control visual
reprocesadas
14. Se deja enfriar 45
15. Se traslada a sierra cinta
16. Se cortan imperfecciones mayores
17. Se traslada a mesa de trabajo
18. Se lima imperfecciones menores Manualmente
19. Se lija Manualmente
20. Se colocan los pernos y tuercas
reprocesadas
21. Se traslada a zona de empacado
22. Se colocan 20 und. en sacos
23. Se traslada a almacn de P.T.
24. Piezas de alumnio en almacn
14 06 0 03 02
DIAGRAMA nm: 1 Hoja num: 1 RESUMEN
14
Objeto: Pieza de alumnio ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
06
Espera 0
03
Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. 02
Operacin
Tiempo
Total
DESCRIPCIN
SIMBOLO
Observaciones
Costo
Mano de obra
Material
Si se tiene
operacin e
inspeccin a
la vez
E
j
e
m
p
l
o

d
e

D
A
P

CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA nm: 1 Hoja num: 1
Objeto: Cuadernos empastados ECONOMA
Transporte
Espera
Inspeccin
Lugar: BOOK S.A. Almacenamiento
Distancia
Compuesto por: J uan Prez Fecha: 06/06/00
Aprobado por: Peter Smith Fecha: 07/06/00
C D (m) T (min)
01. Bobina de papel bond en el almacn 1
02. Se traslada la bobina de papel a la mquina Pinomatic 1
03. Se raya la bobina de papel 1
04. Se corta la bobina de papel 1
05. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20
07. Se realiza el cosido 20 8
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20
11. Se traslada el material a los estantes de telares 20
12. Se realiza el secado de los telares 20 180
13. Se trasladan los telares a la guillotina 20
14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas 100
16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola, en grupos de 5
17. Se traslado a los estantes de cuadernillos 100
18. Los cuadernillos se secan 100 4320
19. Se traslada a la mesa de armado 100
20. Se realiza el armado de los cuadernos 100 100 Se coloca las tapas c/5 cuadernillos
21. Se traslada a las prensas 20
22. Se prensan los cuadernos 20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20
24. Se empaquetan 20 4
25.Se traslada al almacn de P.T. 1
26. Almacenado de cuadernos empastados 1 5
Total 12 11 - 03 02
RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
11
-
03
02
Operacin 12
Operarios(s): Varios Ficha num:
Tiempo
Costo
Mano de obra
Material
DESCRIPCIN
SIMBOLO
Observaciones
15
ESTUDIO DEL TRABAJO
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DEFINICIN:
Es un esquema de distribucin en planta
de pisos y edificios, que muestra en
donde se realizan todas las actividades
que aparecen en un DAP
La ruta de los movimientos se seala por
medio de lneas
Mas de un material o de una persona, se
identifica por colores.
3.-Diagrama de Recorrido o de
Circulacin
Dos Tipos de Anlisis:
Seguimiento al hombre, movimientos y
actividades que hace la persona que
efecta la operacin.
Seguimiento al producto, , se analizan las
mecanizaciones, movimientos y
transformaciones de la materia prima.
Circulacin
Es un complemento del Diagrama
de Actividades, cuando el movimiento
es un factor importante.
Se muestran retrocesos recorridos
excesivos y acta como gua para
mejorar la distribucin de planta
Circulacin
DISTRIBUCIN DE PLANTA
( LAYOUT):
Disear o analizar la distribucin fsica de
maquinarias, equipos, departamentos, etc.,
para minimizar distancias y costos.
Circulacin
TIPOS DE DISTRIBUCIN DE
PLANTA ( LAYOUT):
Por producto: Se agrupan maquinarias y
equipos necesarios para la fabricacin de un
producto o lnea de productos.
Por proceso: Se agrupan las mquinas segn
su tipo, o de acuerdo al trabajo que realizan.
Por puesto fijo: Cuando todo los equipos y
maquinarias se sitan alrededor de un punto
donde se ubica el componente ms importante
del producto.
Circulacin
22
2
1
1
1
2
2
2
1
1
3
3
3
4 4
4
5
1
6
5
6
5
6 7
Soldadura
Trazado y corte
Taller de taladros
Taller
de
rectifica
do
Inspeccin
Taller de tornos
Taller de
fresado
Almacn central
Montaje
Acabado
23
24
25
26
27
28
ESTUDIO DEL TRABAJO
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
4.-Diagrama de Actividades Mltiples
Es un grafico en el que se registran las
respectivas actividades de varios objetos de
estudio en una estacin de trabajo, tales como
operario, y maquina o equipo, segn una escala
de tiempo.
Con esta grafica se puede mejorar el mtodo y
balancear el tiempo asignado entre el trabajo del
hombre y el de la maquina.
Ayuda a disear una mejor utilizacin de la
maquina
Tambin para el acoplamiento de maquinas,
cuando son atendidas por un operario.
30
Se utiliza este diagrama cuando
despus de una investigacin inicial
de una operacin esta indica que
existe un nmero mayor de operarios
del necesario para el proceso o
instalacin.
31
Inspeccionar o
ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapa
Colocar calentadores
Montador Obreros qumicos
Soltar tapas
Fijar accesorios
Quitar Calentadores
Reparaciones de
taller
Electricista y
ayudante
Ajsutador y
Ayudante
Quitar tapa
Ajustar tapa
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Inspeccionar o
ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapa Colocar calentadores
Quitar Calentadores
Soltar tapas
Fijar accesorios
Reparaciones de
taller
Electricista y
ayudante
Ajsutador y
Ayudante
Quitar tapa
Ajustar tapa
Tiempo
economizado 32%
Diagrama Hombre Maquina.
Es un tipo de Diagrama Mltiple de
Actividades.
Este diagrama indica la relacin exacta en
tiempo, entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operacin de su
mquina.
Se emplea para estudiar, analizar y
mejorar slo una estacin de trabajo cada
vez

34
Como los diagramas se trazan empleando
una escala, se deber seleccionar una escala
de tiempos adecuada.
Todos los elementos de tiempo de
ocupacin, y tiempo de inactividad se
grafican hasta la terminacin del ciclo.
Al pie del diagrama se indican el tiempo de
trabajo y el tiempo muerto totales del
operario. Del mismo modo se registran los
tiempos totales de trabajo y muerto de cada
mquina.

35
Son necesarios valores de tiempo
elementales exactos antes de que se pueda
configurar el diagrama.
Estos valores de tiempo debern representar
tiempos estndares que incluyan un margen
aceptable para tener en cuenta la fatiga,
retrasos inevitables y demoras personales.
En ningn caso se usarn lecturas de
cronometro globales en la elaboracin de
estos diagramas.

36
El diagrama completo de hombre y mquina
muestran claramente las reas en las que
ocurren tanto tiempos muertos de mquina y
de hombre
Estas regiones son un buen lugar para iniciar
las mejoras.
En muchos casos es ms conveniente o
econmico que un operario est inactivo
durante una parte sustancial de un ciclo, a
que lo est un costoso equipo o proceso,
37
Implica un conocimiento de los costos de
inactividad de la mquina y del hombre, ya
que solo considerando los costos totales
es posible recomendar en forma segura un
mtodo respecto a otro.
38
Se recomienda el empleo de este proceso
cuando en una investigacin preliminar se
encuentre que el ciclo de trabajo del
operario es ms corto que el ciclo de
operacin de la mquina.
Considerando los resultados antes
mencionados, se debe investigar la
posibilidad de asignar al trabajador
responsabilidades adicionales
39
Asignar al trabajador a operar una segunda
mquina durante el tiempo muerto.
Ejecutar alguna operacin manual o de
banco, como puede ser el limado de las
rebabas o medicin de las piezas.
Es a travs del diagrama de proceso para
grupo o cuadrilla de operarios como se
deber establecer el nmero de obreros
necesarios para atender eficazmente una
mquina o proceso.

40
41
42
43
44
INICIO:
FIN:
Referencia:
CICLO T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. MAQUINA A2 T.
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7 DESCARGA B DESCARGA
1 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 9 DESCARGA C DESCARGA
1 10
1 11
1 12
1 13 INSPECCION A1
1 14
1 15
1 16
1 17
1 18
1 19
1 20 DESCARGA B DESCARGA
1 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 22 DESCARGA C DESCARGA
1 23
1 24
1 25
1 26 INSPECCION A2
2 27
2 28
2 29
2 30
2 31
2 32
2 33
2 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T.
2 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16
2 36 Tiempo en preparacion 0 Tiempo en preparacion 6 Tiempo en preparacion 4 Tiempo en preparacion 8
2 37 Tiempo muerto 0 Tiempo muerto 2 Tiempo muerto 12 Tiempo muerto 2
2 38 Total 26 Total 26 Total 26 Total 26 TIEMPO MUERTO
Chrysler
Planta Toluca
EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tanto: 26 min. X 1.20
=31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min.
se producirn: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. =30.7 32 piezas por turno.
RESUMEN
Revision No. 002
DESCARGA
CARGA
OPERACION
TIEMPO MUERTO
CARGA
OPERACION
Diagrama No. 123-1-1
CARGA A2
CARGA C
DESCARGA A1
CARGA A1
CARGA C
DESCARGA A2
CARGA
OPERACION
DESCARGA
CARGA
OPERACION
OPERACION
TIEMPO MUERTO
OPERACION
TIEMPO MUERTO
PAGINA 1 DE 1
25-May-03
TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION)
OPERACION (CONTINUACION)
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
ELABORADO POR: ING. J UAN BALAS
COJ AB
DIAGRAMA PROPUESTO
Descargar la pieza con referencia A123
Cargar la pieza con referencia C 123
Diagrama de flujo #123
Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
45
46
47
48
49
50
51
3.5 Diagrama de Actividades
Simultneas
Saturacin del operario (So) =
Saturacin de mquina(Sm) =
L
c
x 100
m
c
x 100
Donde:
L: Tiempo que el operario trabaja en el
ciclo
M: Tiempo de mquina
c: Tiempo de ciclo
52
Inspeccionar o
ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapa
Colocar calentadores
Soltar tapas
Fijar accesorios
Quitar Calentadores
Reparaciones de
taller
Electricista y
ayudante
Ajsutador y
Ayudante
Quitar tapa
Ajustar tapa
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Diagrama
de Equipo
53
Horas
0
1
2
3
4
5
6
Inspeccionar o
ajustar catalizador
Quitar accesorios
Colocar tapa Colocar calentadores
Quitar Calentadores
Soltar tapas
Fijar accesorios
Reparaciones de
taller
Electricista y
ayudante
Ajsutador y
Ayudante
Quitar tapa
Ajustar tapa
Tiempo
economizado 32%
Diagra
ma de
Equipo
Mejorad
o
54
3.5 Diagrama de Actividades
Simultneas
Recomendaciones para reducir el tiempo:
Debemos tener en cuenta el orden de las operaciones.
Si hay la posibilidad de realizar otras actividades mientras la
mquina(s) estn operando.
Si hay la posibilidad de realizar trabajos en simultneo
(Diagrama de Equipo)

Unidad II.2-Diagramas DAP, DR, DAM

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Unidad II.2-Diagramas DAP, DR, DAM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO

You might also like