PERFORACIN CON ESPUMA BAJO BALANCE

1.- INTRODUCCIN
El mayor beneficio de la perforacin Bajo Balance es que puede incrementar el Valor Presente Neto del
Proyecto de perforacin.
La espuma se emplea ocasionalmente como fluido de circulacin para las operaciones de rehabilitacin y
completacin. Es especialmente aplicable en yacimientos de baja presin para limpiar la arena. La
espuma constituye un excelente medio de rehabilitacin, debido a su baja densidad, la cual permite un
ambiente de trabajo con desbalance de presin, y debido a su alta capacidad de transporte y viscosidad
efectiva.
La espuma estable es un fluido multifsico, compresible, no newtoniano. El gas se transporta en la fase
lquida, y la tensin en superficie y la viscosidad del lquido lo mantienen en forma de burbujas.
Es una combinacin agua o polmetro/bentonita mezclada con un agente espumante y aire de un
compresor para formar las burbujas.
La espuma acta como agente transportador y removedor de los cortes generados Requiere menos
volmenes que el aire para la perforacin.
Cuando se perfora con espuma y bruma, la eficiencia en la limpieza del hoyo llega a un lmite despus de
cierto nivel de bajo balance, y las tasas de perforacin comienzan a decrecer. Es un fluido de perforacin
muy bueno con una capacidad de acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y una densidad
baja, lo que permite tener columnas hidrostticas reducidas en el pozo.
2.-OBJETIVOS
Aplicar la perforacin bajo balance para realizar el estudio del fluido de perforacin con espuma.
Realizar la limpieza optima del pozo utilizando el fluido de perforacin con espuma.
Estudiar el diseo de perforacin con espuma utilizando la combinacin de equipos de perforacin
convencional y bajo balance.
3.-MARCO TERICO
3.1Historia de las Operaciones Bajo Balance.
La perforacin bajo balance es tan antigua como la industria de la perforacin misma.
Los primeros pozos fueron perforados usando una herramienta de cable sin contar con los beneficios de la
presin hidrosttica ejercida por una columna de fluido. El resultado fue esencialmente ningn dao y una
gran productividad. Desafortunadamente, tampoco haba un control sobre los pozos y como resultado de
ello se produjeron muchos daos ambientales y prdidas de reservas.
En los comienzos de la industria, uno de los casos particulares de la perforacin bajo balance, la
perforacin con aire, fue tambin sugerido como una mejora sobre el uso de las tcnicas convencionales
de aquellos das. El 2 de Enero de 1866 una patente fue emitida por P. Sweeney en la que se cubra un
proceso que usa aire comprimido para limpiar los ripios de los hoyos perforados.
El primer caso registrado sobre el uso de un fluido gasificado para perforar un pozo de petrleo ocurri en
el oeste de Texas en 1932, aunque haba pretensiones hechas de que los rusos usaron aire o gas como
tcnica de perforacin a principios de la dcada de los aos 20. Existen algunas discrepancias en el
reporte del pozo de 1932 como se cit en J. E. Brantly Historia de la Perforacin de un Pozo de Petrleo
(1971). La presin de yacimiento reportada de 1900 lpc a una profundidad de 8200 pies amerita un peso
de lodo equivalente (EMW) de un poco menos de 4.5 ppg (Lb/gal). Sin embargo, el reporte establece que
fue requerido un fluido de 8.25 ppg para prevenir la prdida de fluido de perforacin hacia el yacimiento. El
fluido actual usado tiene una relacin gas/agua de 142.5 a 1, lo cual result en un peso de lodo
equivalente de un poco menos de 4.0 ppg.
3.2.-Perforacin bajo balance
Perforacin Bajo balance es cuando la presin efectiva de circulacin en el fondo del pozo, la cual es
igual a la presin hidrosttica de la columna de fluido mas las prdidas de friccin en el anular, es menor
que la presin de poro de la formacin.
Convencionalmente, los pozos son perforados sobre balance lo cual provee la primera barrera de control
sobre el yacimiento.
La presin ejercida sobre el yacimiento se origina de tres diferentes mecanismos:
1. Presin Hidrosttica (pasiva) debido al peso de la columna de fluido y al peso de los cortes de
perforacin.
2. Presin Dinmica (Dinmica) debido a la friccin por la circulacin del fluido de perforacin dentro del
pozo.
3. Presin Impuesta (confinada o activa) se origina cuando se ejerce una contrapresin en la cabeza
del pozo o simplemente cuando se aisla parcial o totalmente el pozo en superficie creando reas con
presiones diferenciales (por ejemplo mediante cabezas rotativas o gomas sellantes).
La perforacin bajo balance es definida como la operacin de perforacin donde la presin hidrosttica del
fluido es intencionalmente diseada para ser menor que la presin del yacimiento que est siendo
perforado. La presin hidrosttica del fluido de perforacin puede ser por s sola menor que la presin de
la formacin, o puede ser inducida por medio de la inyeccin de aire, gas natural o Nitrgeno dentro de la
fase lquida del fluido de perforacin. En cualquiera de los dos casos en que se alcance la condicin bajo
balance, el resultado es un influjo de fluidos de formacin los cuales deben ser circulados desde el fondo
del pozo y controlados en superficie. La condicin bajo balance en trminos prcticos resultar en un flujo
desde una o ms zonas hacia el pozo (sin embargo, esto es ms probable que se presente nicamente
desde una zona con flujo cruzado), , donde el potencial de flujo exista.
Una menor cabeza hidrosttica evita la aparicin del filtrado del lodo (torta de lodo) sobre las paredes del
pozo, as como tambin la invasin de lodo y slidos dentro de la formacin, lo cual ayuda a mejorar la
productividad del yacimiento y reduce los problemas de perforacin. Al comparar la perforacin bajo
balance con la perforacin convencional, se puede establecer que un influjo de fluidos de formacin hacia
el pozo debe ser controlado para evitar problemas de control del pozo. En la perforacin bajo balance, los
fluidos del pozo son llevados a un sistema cerrado en superficie donde se controlan y separan, evitando
descontroles en la operacin. Con el pozo fluyendo, el sistema de preventores se mantiene cerrado
durante la perforacin, en oposicin a la perforacin convencional donde los fluidos son devueltos a un
sistema abierto con el pozo expuesto a la presin atmosfrica.


Existen tambin ventajas y desventajas especficas de la perforacin bajo balance las cuales pueden ser
resumidas como sigue:
Ventajas:
Aumento de la tasa de penetracin
Disminucin del dao de formacin
Elimina el riesgo de pegas diferenciales
Reduce el riesgo de prdidas de circulacin
Disminuye el peso requerido sobre la broca
Aumenta la vida til de la broca
Problemas de huecos apretados pueden ser reducidos
Reduce el tamao de los cortes aumentando la capacidad de limpieza.
Desventajas:
Inestabilidad de las paredes del pozo
Incrementa costos dependiendo del sistema utilizado
Incompatibilidad con herramientas de MWD convencionales.
Efectos espontneos de flujos en contracorriente.
Drenaje gravitacional en pozos horizontales.
Posible dao mecnico cerca a las paredes del pozo.
Discontinuidad en la condicin bajo balance.
Generalmente ms altos riesgos con ms problemas inherentes.
Aumento del peso de la sarta debido a la disminucin de la boyanza.
Posible exceso de erosin en las paredes del pozo.
Incremento del torque y arrastre.


3.3.-Sistemas de fluidos aireados o Gasificados (dos fases)
Un Fluido de perforacin compresible es bsicamente una tcnica de perforacin en la cual los sistemas
ms comunes de fluidos de circulacin, agua, lodo o diesel, son inyectados o reemplazados por gases
altamente compresibles. Estos gases realizan las mismas funciones del fluido de perforacin, para lubricar
la broca y limpiar el fondo del pozo. La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles est limitada
a las condiciones de litologa, presin de poro de la formacin y donde se logren ahorros en tiempo del
taladro y dinero, a pesar de la necesidad de equipo adicional para aplicar la tecnologa bajo balance. La
perforacin con fluidos compresibles incluye: aire o gas seco, niebla, espuma estable/pesada, y lodo
gasificado.
Existen 3 tipos de perforacin con fluidos aireados:
1. Perforacin con Aire Gas seco
2. Perforacin con Niebla
3. Perforacin con espuma
Solo nos basaremos en la Perforacin con espuma.
3.3.1.-Perforacin con Espuma
La espuma se emplea ocasionalmente como fluido de circulacin para las operaciones de rehabilitacin y
completacin. Es especialmente aplicable en yacimientos de baja presin para limpiar la arena. La
espuma constituye un excelente medio de rehabilitacin, debido a su baja densidad, la cual permite un
ambiente de trabajo con desbalance de presin, y debido a su alta capacidad de transporte y viscosidad
efectiva.
La espuma estable es un fluido multifsico, compresible, no newtoniano. El gas se transporta en la fase
lquida, y la tensin en superficie y la viscosidad del lquido lo mantienen en forma de burbujas.
El peso de la espuma est entre 0,5 y 6 ppg. La espuma estable se puede dividir en 3 subfases, definidas
por la fraccin del volumen de lquido (LVF - Liquid Volume Fraction):
Espuma seca: LVF de 0,0 hasta 0,03
Espuma rgida: LVF de 0,03 hasta 0,25
Espuma mojada: LVF de 0,25 hasta 1,0
La densidad de la espuma puede variar de acuerdo con la profundidad debido a la compresibilidad de la
fase de gas. Esto significa que la fraccin lquido/volumen tambin vara en el pozo. Entre ms profundo
sea el pozo, mayor ser la densidad de circulacin equivalente de la espuma para las mismas tasas de
entrada en condiciones atmosfricas. Entonces, dependiendo de la profundidad, es posible tener
regmenes de espuma seca, espuma rgida y espuma mojada en el mismo pozo para condiciones dadas
de entrada en estado estable. La ventaja es que tiene una mejor capacidad de acarreo, requiere menor
volumen de gas. Luego de un tiempo de degradacin los cortes de perforacin llegan a superficie
totalmente limpia y lista para disposicin.
3.3.1.1.-Espuma Estable
Los sistemas de perforacin con espuma estable se producen por la inyeccin de agua dentro de la
corriente de aire conteniendo de 1 a 2% de agente espumante por volumen a la presin de inyeccin. Esta
concentracin de agente espumante, con una cuidadosamente controlada tasa de inyeccin de fluido y
gas, produce una espuma viscosa que tiene una consistencia similar a la espuma de afeitar.
En los sistemas de perforacin con espuma estable, las velocidades anulares contribuyen a la reduccin
de erosin del agujero y al acarreo de grandes recortes a la superficie. Las operaciones de perforacin con
espuma estable son capaces de remover efectivamente tanto como 500 barriles por hora de entrada de
agua de formacin en el fondo del pozo.
La inyeccin de agua dentro de la corriente de aire durante la perforacin con espuma estable proporciona
un mecanismo para la introduccin de otros aditivos qumicos. Polmeros, estabilizadores de arcillas,
inhibidores de corrosin y otros aditivos necesarios pueden ser empleados dependiendo de los
requerimientos de cada pozo.
Una adaptacin de la perforacin con espuma estable fue desarrollada por Estndar Ol Company de
California a mediados de los 60. Este sistema emplea una unidad de generacin de espuma que mezcla
las fases lquida y gaseosa en la superficie. Mediante el uso de esta unidad, una espuma preformada es
introducida dentro de la sarta de perforacin en la superficie. Con sistemas convencionales de espuma
estable, las fases lquida y gaseosa no eran completamente mezcladas hasta que alcanzaban la barrena.
Ya que los sistemas de perforacin con espuma estable son sistemas de aire con altas concentraciones
de espuma y agua, el riesgo de una potencial explosin o incendio en el fondo del pozo est virtualmente
eliminado.
Esta caracterstica, adems de la habilidad de proporcionar un transporte excelente de agua y recortes
hacen del sistema de espuma el ms verstil de todos los sistemas de perforacin de presin reducida.
Sin embargo, debido a las cantidades de agente espumante y otros aditivos necesarios, ste sistema es
tambin uno de los ms costosos.
3.3.1.2.-Espuma Rgida
El sistema de perforacin con espuma rgida es una variacin de la perforacin con espuma estable. Este
sistema fue desarrollado en a principios de los 60 y gan popularidad cuando fue empleado para perforar
pozos de 64 pulgadas11. El sistema de espuma rgida incorpora bentonita y polmeros dentro de la
espuma estable para producir una espuma rgida con grandes propiedades de estabilizacin del agujero
necesarias cuando se perforan pozos de grandes dimetros.
Este sistema desarrollado por la comisin de energa atmica de los Estados Unidos consisti de un fluido
premezclado que contena 96% de agua, 0.3% de sosa custica, 3.5% de bentonita y 0.17% de goma guar
11. Una concentracin de 1% de agente espumante se aadi al fluido antes de su inyeccin a la corriente
de aire. El resultado fue una espuma tipo crema de afeitar con propiedades mejoradas de estabilizacin de
agujero. La bentonita proporciona una pared de enjarre y la goma guar mejora la estabilizacin del agujero
y la remocin de recortes.
Posteriormente se encontraran polmeros ms efectivos que la goma guar y tambin se reemplazo la
bentonita en algunas aplicaciones.
3.3.2.-CARACTERSTICAS
Es una combinacin agua o polmetro/bentonita mezclada con un agente espumeante y aire de
un compresor para formar burbujas
La espuma acta como agente transportador y removedor de los cortes generados
Requiere menos volmenes que el aire para la perforacin.
Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada costra formada en la pared del
hueco
Presentan flujo continuo y regular en las lneas
Se utilizan aditivos para controlar influjos de agua o aceite como:
Water influx QUIK-FOAM
KCI/QUICK-FOAM
Di-ammonium phosphate (DAP)/QUICK-FOAM
HEC/QUICK-FOAM
3.3.3.-Descripcin General de las Operaciones de Perforacin con Espuma
El trmino espuma describe una clase especial de fluido aireado de perforacin. Como ya se mencion
esta clase de fluido est compuesto por una mezcla especial de fluidos incompresibles inyectados con aire
comprimido u otros gases. Para crear una espuma, el componente incompresible usualmente esta hecho
de agua dulce tratada con un surfactante o agente espumante. El trmino espuma rgida se refiere al uso
de agua viscosificada en lugar de agua dulce en el fluido incompresible; aditivos viscosificantes tpicos
son: celulosa polianinica, goma de xantano y carboximetil celulosa11. El agente espumante usualmente
comprende aproximadamente dos a cinco por ciento en volumen del agua tratada que es inyectada
dependiendo del surfactante empleado. A continuacin se presenta una descripcin breve de la
composicin general del fluido espumado de perforacin:
Gases Usados
Generalmente los gases ms usados en la perforacin con espuma estable son el aire y el gas natural.
Otros gases que han sido usados son nitrgeno, dixido de carbono y gases de combustin. Aunque se
prefiere el gas natural, por lo general se usa aire debido a la indisponibilidad del gas.
Agua Empleada
Cuando el agua dulce no est disponible, se puede usar agua salada o agua de formacin. Cuando esto
se hace, deben realizarse pruebas muy cuidadosas para asegurar el xito. El agua de formacin puede
contener sales y metales que causen problemas con la estabilidad de la espuma. Agentes Espumantes
Empleados.
En los fluidos espumados de perforacin ms estables, es empleado uno de varios tipos de agentes
espumantes.
1.- Alcohol ter Sulfato. Estos agentes espumantes estn formados por una larga cadena
de alcohol etoxilato la cual esta sulfonatada. Son los agentes de ms amplio uso y pueden estar
formulados para cualquier solucin de agua dulce o salada.
2. Sulfonato de Alquilbenceno. Estos espumantes tienen mejor estabilidad en altas temperaturas que los
primeros, pero no son tan efectivos. Se necesita ms agente espumante por galn de agua espumada.
3. Alfa Sufonato de Olefina. El desempeo de estos agentes es muy similar a los del grupo anterior.
En cada aplicacin es necesario determinar la cantidad de tiempo que la espuma estar en el pozo y la
temperatura a la que ser expuesta antes de que las concentraciones puedan ser estimadas.
Inhibidores de Corrosin
Tres elementos aceleran la corrosin en la sarta de perforacin (a) oxgeno, (b) dixido de carbono y (c)
cido sulfhdrico. Estos tres agentes corrosivos por lo general son tratados mediante el incremento del PH
del agua a 10 con la adicin de hidrxido de sodio o arcilla y mediante la adicin de un inhibidor el cual
forma un recubrimiento de proteccin qumica. La presencia de un alto PH neutraliza la presencia de cido
sulfhdrico.
3.3.4.- Equipo Empleado
El equipo requerido para la perforacin con espuma es una mezcla de equipo convencional y equipo para
perforacin con aire. Figura 2.2. Consta de un arreglo que no requiere las altas presiones de las bombas
usadas para la perforacin convencional o los altos volmenes usados en la perforacin con aire. Esto
simplifica los requerimientos de equipo y reduce algunos aspectos de la potencial contaminacin de la
perforacin con aire.


3.3.4.1.-Presas de Lodo
Las presas de lodo usadas con la perforacin con espuma son principalmente usadas para mezclar y
almacenar ya que el sistema no es reusado. Un sistema estndar podra usar una presa de doscientos
barriles. La primera seccin de la presa sera para mezclar arcilla e inhibidores. La parte de atrs de la
presa sera para succin y almacenamiento.
3.3.4.2.- Bombas
La bomba de lodo podra ser una bomba de perforacin convencional. Una bomba de lodo de menos de
500 HP generalmente sera la ms satisfactoria debido a que podra correr lo suficientemente rpido para
entregar una descarga razonablemente fluida.
Bombas de alta presin dplex o triplex son las ms empleadas y pueden ser movidas con electricidad,
gasolina o diesel. El atributo ms significativo de cualquier bomba para espuma es que sea capaz de
controlar la tasa de flujo justo al mnimo requerido. No se presentan problemas cuando existe una
inyeccin excesiva ms que el desperdicio de fluido y aditivos, lo cual puede hacer ms cara la
operacin.erforacin Bajo
3.3.4.3.- Bomba Mezcladora y Tolva
Es necesario instalar un sistema de bomba mezcladora y tolva en la presa de mezclado. La bomba
mezcladora es generalmente centrfuga y debe tener suficiente capacidad para operar la tolva y algunos
jets de mezclado.
3.3.4.4.- Compresores
Como su nombre lo indica, son los medios primarios de compresin del aire a la presin requerida para su
circulacin en el pozo, Hay muchos tipos de compresores disponibles, pero los comnmente usados en los
trabajos de perforacin son el reciprocante y el de tornillo rotatorio.
3.3.4.5.- Boosters
Son compresores de desplazamiento positivo que toman el volumen de salida de los compresores y lo
comprimen a una presin ms alta. Un booster es requerido si las presiones de perforacin exceden la
capacidad del compresor primario.
Un booster incrementar la presin de 300 psi a cerca de 1500 psi. Si un booster no puede manejar la
presin de varios compresores, puede aadirse un booster adicional paralelo.
3.4.- Lneas de Circulacin
3.4.1.- Lnea de gas/aire.
La lnea desde el compresor al stand pipe debe ser dimensionada, usualmente 4 pulgadas, para minimizar
cadas de presin por friccin. Debe tener una vlvula de alivio para proteger de altas presiones a los
compresores y otros equipos. Tambin debe tener una vlvula check para prevenir que el aire u otros
fluidos regresen al compresor. El stand pipe debe tener un medidor de presin, mientras que la lnea de
aire debe tener una conexin para circulacin inversa si es necesaria. El cabezal del aire debe conectarse
a la lnea de purga. De esta manera, los compresores no se apagan durante las
conexiones.erforacinBajo
Se puede emplear una vlvula de tres vas o dos vlvulas estndar y deben colocarse de modo que se
pueda controlar el flujo de aire desde el piso de perforacin.
3.4.2.- Bypass de Purga
El principal cabezal de aire conecta un bypass y estranguladores a un silenciador. Cuando es necesario
parar la inyeccin de aire, el bypass es abierto y el cabezal principal de aire es cerrado mientras los
compresores son apagados. El bypass de purga debe estar equipado con un silenciador para silenciar el
aire descargado.
3.4.3.- Depurador
El depurador remueve el exceso de agua en el flujo de aire comprimido de la lnea. Si la humedad del aire
atmosfrico es alta, conforme el aire es comprimido, mucha agua regresar al estado lquido.
3.4.4.- Medidores
Cada compresor es equipado con medidores independientes para evaluar su comportamiento operativo.
En adicin a los medidores de los compresores, otros se localizan a lo largo de la lnea de flujo. Un
medidor de baja presin es colocado corriente abajo del compresor primario pero corriente arriba del
booster, este medidor permite evaluar el comportamiento del compresor primario. Un medidor de alta
presin es colocado corriente abajo del booster para evaluar el comportamiento tanto del compresor
primario como del booster cuando se requieren altas presiones.
3.4.5.- Generador de Espuma
La adicin a un sistema de compresin convencional para aire o niebla, para perforacin con espuma
estable, es el generador de espuma. Este asegura la mezcla completa de las dos fases.
Un tipo de generador de espuma es colocado donde los flujos de gas y lquido se encuentran.
Este introduce el lquido dentro del flujo de gas a travs de un tubo de dimetro pequeo centrado en la
trayectoria de flujo de gas, y despus dirige la mezcla a travs de una constriccin de flujo tipo
venturi.erforacin Bajo Balance
Otros generadores de espuma son colocados corriente abajo de donde el gas y el lquido se encuentran.
Estos generadores de espuma pueden contener placas deflectoras, o incluso camas de arena, para
promover la mezcla.
En prctica, no es claro si un generador de espuma requerido especficamente. La mezcla de aire y lquido
invariablemente fluir a travs de un nmero de vlvulas y experimentar muchos cambios de direccin,
antes de entrar al Kelly; solo con esto se producir una buena espuma.
Incluso, si la espuma no se forma en la superficie, se formar cuando la mezcla pase a travs de la
barrena. Hay evidencia de que la espuma generada en la superficie es ms tolerante a contaminantes,
como lo son agua de formacin e hidrocarburos, que la espuma formada en presencia de estos
contaminantes. A menos que existan razones especficas para no hacerlo, tiene sentido emplear un
generador de espuma.
3.4.5.- Manifold de Admisin de Espuma
Una simple tubera mltiple es requerida para permitir la inyeccin de espuma. Tanto la bomba de espuma
como el compresor requieren de proteccin del retorno de fluidos, esto se logra mediante la colocacin de
vlvulas de no retorno. Para espumas de baja velocidad una vlvula de compuerta instalada en el
suministro de aire ayuda a regular el flujo de aire para obtener la mezcla correcta de aire/lquido para la
espuma.
3.4.6.- Cabezal Rotatorio
El cabezal rotatorio de control se ha convertido en un elemento clave en muchos programas de
perforacin. Son usados para mejorar la seguridad y la proteccin al ambiente, siempre y cuando las
condiciones de operacin lo requieran.
En operaciones de perforacin bajo balance, los cabezales rotatorios son usados para empacar el espacio
anular, desviando el flujo de aire y gas a la lnea del quemador. Sin el cabezal rotatorio, el aire y el gas
pasaran a travs de la mesa rotaria al piso de perforacin. Los cabezales rotatorios de nueva generacin
usualmente tienen rodamientos sellados, el Kelly transfiere la rotacin de la sarta de perforacin al
elemento sellante en el cabezal. El conjunto de rodamiento proporciona un sello y permite la rotacin del
separador de caucho mientras el recipiente se mantiene estacionario. En operaciones de perforacin bajo
balance, el cabezal rotatorio es solo un desviador y no debe ser considerado como un remplazo de un
preventor propiamente diseado para este tipo de operaciones.erfora
Un preventor rotatorio RBOP usa un elemento empacador interno y uno externo. Un empacador
secundario de expansin rpida permite que la rotacin de la sarta de perforacin ocurra mientras sella
alrededor del Kelly o de la tubera de perforacin para prevenir el escape de fluidos a la superficie. El
panel de control del preventor rotatorio es una unidad autnoma.
3.4.7.- Sarta Flotadora
La perforacin con espuma requiere que un flotador sea colocado en la parte superior de la tubera de
perforacin para mantener la espuma expandindose hasta la tubera de perforacin cuando se hacen las
conexiones. Un flotador de abertura total es generalmente el tipo ms adecuado ya que esto permite el
paso de dispositivos de lnea de acero.
3.4.8.- Sistema de Separacin
En todas las operaciones de perforacin bajo balance, el sistema de separacin que se usar, debe ser
adaptado de acuerdo a los fluidos del yacimiento esperados. Este sistema debe ser diseado para
manejar fluidos lquidos y gaseosos, y debe separar el fluido de perforacin para que ste pueda ser
reinyectado al pozo. La funcin del sistema de separacin es separar efectiva y eficientemente cada una
de las fases de la corriente de retorno del pozo en corrientes individuales y al mismo tiempo regresar el
fluido limpio al proceso de perforacin.Perforacin Bajo Balance
En muchas situaciones, el separador es el primer equipo procesador que recibe el flujo de retorno del
pozo. Los separadores pueden clasificarse de acuerdo a su presin de operacin de acuerdo a lo
siguiente:
Baja Presin:10 a 20 [psi], hasta 180 a 225 [psi]
Presin Media: 230 a 250 [psi], hasta 600 a [psi]
Alta Presin: 750 a 5000 [psi]
Los separadores son clasificados en bifsicos si separan el gas de la corriente de fluidos, trifsicos si
separan los slidos y el gas de la corriente de fluidos, y de cuatro fases si separan aceite, agua, gas y
slidos.
La separacin de fluidos y slidos se consigue en base a la diferencia entre las densidades de slidos,
lquidos y gases. La tasa a la cual los gases y slidos son separados del lquido es funcin de la presin y
temperatura.






3.4.9.-Desgasificador
El acarreo de gas desde el separador a una presa de succin es potencialmente peligroso, particularmente
si existe produccin de H2S. El gas en el lquido reinyectado puede causar presiones de fondo ms bajas
que las anticipadas; esto tambin causara interferencia con la eficiencia de las bombas. Dado lo anterior,
en muchas ocasiones es necesario usar un desgasificador adicional corriente abajo del separador
primario.
4.-CONCLUSIONES
Con la perforacin con espuma es un sistema de perforacin que utiliza el agua dulce o salada, aire y
surfactantes para realizar la limpieza eficaz de los recortes durante la perforacin adems es el mtodo
que utiliza menos gas para su aplicabilidad como fluido de perforacin bajo balance.
5.-ANEXOS