TEMA: PRUEBA DE ABRASION DE LOS ANGELES, TAMAO

DE LOS AGREGADOS, TAMAO NOMINAL MAXIMO Y

HOMOGENEIDAD
CARRERA PROFESIONAL : ING. CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE : ING. MAGNO CHAPARRO SALAS

ALUMNO :.


CODIGO : 2012





CUSCO - PERU
2014
DETERMINACIN DEL DESGASTE DE LAS GRAVAS MTODO DE LA
MQUINA DE LOS NGELES

El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su resistencia a
la abrasin por medios mecnicos y tambin con la capacidad resistente de los
hormigones con l fabricados; cobra particular importancia en ridos
empleados en hormigones de pavimentos.
La norma NCh 1369.of 78 establece el procedimiento para determinar la
resistencia al desgaste de las gravas de densidad real normal.
En este caso, por corresponder a un equipo especial y a un ensayo que
slo se realiza en laboratorios calificados se resumirn slo los aspectos ms
tiles o directamente relacionados con laboratorios de faena.
El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso,
preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de
Los Angeles y expresar la prdida de material o desgaste como el porcentaje
de prdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial.

1 Aparatos
a. Maquina de los angeles : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro
interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus
vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los
cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En
su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una
tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura
una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha
de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una
generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en
90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o
mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por
minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una
velocidad perifrica uniforme.

b. Balanza : Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o
mayor al 0.1%. de la pesada.

c. Tamices : De malla y alambre y abertura cuadrada.

d. Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones
del ensaye.

e. Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de
dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.

2 Muestra de ensayo
El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg
Dn = Tamao mx. nominal de la grava, mm.
Esta cantidad de muestra ser:
superior a 50 kg para los grados 1 a 5
superior a 25 kg para los grados 6 y 7

3 PROCEDIMIENTO

a. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y
empleando la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5 -
10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en las fracciones correspondientes.
b. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la
granulometra original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor
proporcin posible del rido original.
Para ello se considera la granulometra, expresada en porcentajes
parciales retenidos en los tamices; se calcula la sumatoria de porcentajes
parciales retenidos para cada grado del 1 al 7; y se elige el grado
correspondiente a la mayor sumatoria. (Ver tabla en Nch 1369).
c. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos sin
seleccin ni tratamiento, se procesar la muestra a fin de componer la banda
granulomtrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de ensayo
correspondiente a dicha banda granulomtrica.

4 Ensayo
a. Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de
ensayo elegido. Se registra la masa total inicial (mi).
b. Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado
elegido.
c. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2,5
mm y 1,6 mm.
d. Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja
enfriar a temperatura ambiente.
e. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).
f. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa
de la muestra de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0,1%


TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO
El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao menor
que aqul a travs del cual se requiere que pase el 100% del material. Por
ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de 1, el 100% deber
pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad (entre 90-
100%) el tamiz de 1. El Tamao Mnimo es la mxima abertura de tamiz por el
que pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo
definido estos dos valores, en la tabla 2.9 y
2.10 se muestra los requisitos de gradacin, para el agregado grueso y fino
respectivamente, dado por la ASTM C33.


La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar
proporciones para el hormign que resulten coherentes con los requisitos de
agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los
aceros de refuerzo.

El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones
siguientes:

Lo importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total, por lo que
puede darse el caso de agregados que no entren dentro de los lmites y que sin
embargo mezclndolos en las proporciones adecuadas, suministran una
distribucin de partculas eficiente. La Norma ASTM C33 indica que se podrn
emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que
con ellos se obtienen hormigones que satisfacen las especificaciones tcnicas
del proyecto.

TAMAO NOMINAL MAXIMO

Tamao mximo nominal: es el porcentaje del 15porciento al retenido del
inmediato superior mnimo. Si este valor es menor del 5% entonces se toma el
valor inferior. Agregado global Mezcla natural de grava o arena. Se usa para
poder preparar c de baja calidad como el empleado en cimentaciones corridas,
sobre cimiento, falso piso , falsa zapata, calzaduras, algunos muros el
contenido mnimo de cemento sera255kg/m3 (6bolsas) Parabola de fuller
Aridos redondeados tamao max 50 +/ 20mm y cemento no menor de
300kg/m3 seobtienen buenos resultados sig esta parbola P=100 raz
(d/D)P:porcentaje en peso q pasa x cada tamizD abertura fi de cada tamiz D
tamao max fi Parabola bolomey P=a+(100-a) raiz (d/D)a=cte q depende de la
consistencia del concreto consistencia ridos rodados ridos machacados seca
plstica 10 12 blanda 1 13fluida 12 14

HOMOGENEIDAD DE LOS AGREGADOS
Las MACLAS estn formadas por dos o ms cristales que, entre s, presentan
una simetra determinada por un eje o un plano de macla.
Hay maclas de contacto en que los cristales se asocian segn un plano de
macla como la MACLA EN PUNTA DE FLECHA del yeso (a la izquierda).

Las maclas de compenetracin estn formadas por cristales encajados el uno
en el otro, como la de la pirita y la CRUZ DE SAN ANDRS de la estaurolita.

Otras maclas estn constitudas por tres o ms cristales y se
denominanmaclas mltiples como la del aragonito, que parece un prisma
hexagonal, pero en realidad es una macla formada por tres prismas rmbicos
unidos.

Los Agregados Botroidales, son agregados homogenesos, formados por
cristales de un solo mineral,que crecen en forma radial, constituyendo grupos
esfricos arrionados, muy carctersticos.

Los Agregados Dendrticos, estn formados por cristales de un solo mineral,
cuyos cristales crecen formando ramas divergentes, que parecen fsiles de
plantas.

Las Drusas son agregados homogeneos, formados por cristales de un solo
mineral, que crecen sobre una superficie, plana o convexa

Las GEODAS estn formadas por cristales de un solo mineral, que se
encuentran tapizando una superficie cncava, rellenan una cavidad.



Agregado Botroidal





Maclas



Agredado Dendrtico






DRUSAS





















GEODAS