VOLUMEN 6

HACIENDO AZUCAR Cristalizadores y

Magma
MANUEL P. ARCA, P.E., Editor-In-Chief Ingeniero Consultor
Consultor Administracin de Negocios Acra Corporation
RAUL ESPARZA, Ch.E., Editor Perito Qumico Azucarero
Superintendente en Fbricas Azucareras Cuba! "enezuela! #$S$A$ Ingeniero
Consultor
Acra Corporation
ACRA CORPORATION Miami! Florida! #$S$A$
%
HACIENDO AZUCAR Cristalizadores y
Magma
&AN C'(A)'*A+' ,N ,S-A ')*A
Manuel P$ Aca! Presidente! Acra Corporation
*a.l ,sparza! +irector de Ingeniera! Acra Corporation
/orge -ara0a! Ingeniero Consultor
Manuel ,$ Arca! +irector -ecnologa de Computadoras! Acra Corporation
Isidro /uregui! +irector Proyectos de Ingeniera! Acra Corporation
Camilo A$ Arca! +irector Implantacin de Sistemas! Acra Corporation
1
INDICE
IN-*'+#CCI'N2222222222222222222222222222$$3
CRISTALIZADORES
PA*AM,-*'S +, 'P,*ACI4N222222222222222222222$$$$5
%6$7% 8 -I,MP' +, *,-,NCI4N )A/'2222222222222222222$5
%6$71 8 -,MP,*A-#*A +, ,NF*IAMI,N-' INC'**,C-A22222222$$$29
%6$7: 8 FINA( +, (A MASA C'CI+A A(-A2222222222222222$$
;
%6$76 8 -,MP,*A-#*A FINA( +, (A MASA C'CI+A )A/A222222222%7
%6$73 8 "ISC'SI+A+ +, (A MASA C'CI+A A(-A2222222222222$%%
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%6$7< 8 'C(#SI4N +, AI*, ,N MASA C'CI+A222222222222$$$2$$$%1
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%6$%7 8 A+ICI4N +, A=#A ,N ('S C*IS-A(I>A+'*,S2222222$$$22$$$%6
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%6$%6 8 F(#/' INC'**,C-' ,N SIS-,MA C'N-IN#'22222222222$$%3
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%6$%5 8 &A@ ,N-*A+A +, A=#A ,N (A MASA22222222222222$%5
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%6$1% 8 N' S, SI=#, (A S,C#,NCIA C'**,C-A ,N (A +,SCA*=A2222$$$%9
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+,F,C-#'SA22222222$17
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%6$:7 8 -,MP,*A-#*A +, SA(I+A +,( A=#A +, ,NF*IAMI,N-'
INC'**,C-A22$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$1%

:
MEZCLADOR CENTRIUAS
PA*AM,-*'S +, 'P,*ACI4N22222222222222$22222$$$2$11
%3$7% 8 -,MP,*A-#*A +, (A MASA C'CI+A M#@ A(-A222222222$11
%3$71 8 -,MP,*A-#*A +, (A MASA C'CI+A M#@ )A/A 222222222$1:
%3$7: 8 N' ,AIS-, SIS-,MA +, CA(,N-AMI,N-'222222222222$$1:
%3$76 8 SIS-,MA +, CA(,N-AMI,N-' +,F,C-#'S'22222222222$16
%3$73 8 C'N-*'( A#-'MB-IC' +, -,MP,*A-#*A +,F,C-#'S'2222216
%3$75 8 +,**AM,S ,N M,>C(A+'*22222222222222222$$$2$16
%3$7< 8 SIS-,MA +, M'"IMI,N-' +,F,C-#'S'2222222222222$16
%3$79 8 ,N-*A+A +, A=#A ,N (A MASA C'CI+A222222222222$$$13
%3$7; 8 SA(I+,*'S +, MASA C'CI+A22222222222222222$$$$$13
%3$%7 8 NI",( +, (A MASA C'CI+A M#@ )A/'2222222222222213
%3$%% 8 NI",( +, (A MASA C'CI+A M#@ A(-'2222222222222$$$15
%3$%1 8 NI",(,S +, MASA C'CI+A I**,=#(A*,S222222222222$$15
%3$%: 8 SA(I+,*' +, A=#A P'* (A ,MPAQ#,-A+#*A CS,(('D2222221<
%3$%6 8 C'N-*'( +, NI",( @ A(IM,N-ACI4N +,F,C-#'S'2222222$$1<
%3$%3 8 (IQ#I+ACI4N +, ('S M,>C(A+'*,S22222222222222$$$1<
%3$%5 8 (IMPI,>A +, ('S M,>C(A+'*,S222222222222222$$$$$$1<
MAMA !C"
PA*AM,-*'S +, 'P,*ACI4N222222222222222222222$$19
%5$7% 8 P#*,>A +, (A MA=MA ECF M#@ )A/A22222222222222$19
%5$71 8 )*IA +,( MA=MA INC'**,C-'22222222222222222$1;
%5$7: 8 P*,PA*ACI'N +,( MA=MA +,F,C-#'S'222222222222$$1;
%5$76 8 ,AC,S' +, *,CI*C#(ACI'N +, MI,(22222222222222$$:7
%5$73 8 -AMAG' +,( =*AN' +, A>#CA* ECF INC'**,C-'2222222$$$
%5$75 8 ,AC,S' +, C,NI>AS2222222222222222222222$$
%5$7< 8 FI(-*A)I(I+A+ )A/A222222222222222222222$$$
%5$79 8 +IS'(#CI4N +, MA=MA22222222222222222222$
%5$7; 8 #S' +, MA=MA ECF2222222222222222222222$$
6
INTRODUCCION
(a cristalizacin en moHimiento lograda en los cristalizadores puede ser uno de los
0actores olHidados ms importantes en el agotamiento de las mieles$
,s necesario recordar Iue de la cada total de pureza obtenida! un :7 a un 67J ocurre
en los cristalizadores$ (os tacKos son responsables del otro 57 a <7J$ ,sta relacin es muy
importante$ ,s Herdad Iue los cristalizadores no pueden corregir un mal trabaLo de los
tacKos$ Pero el trabaLo e0iciente de los tacKos si puede ser arruinado por el trabaLo de0iciente
de los cristalizadores$
(a 0alta de superHisin en los cristalizadores puede resultar en mieles de alta pureza!
pMrdidas innecesarias de az.car! Hol.menes altos de miel 0inal! purga de0iciente en las
centr0ugas ECF! @ baLa pureza en el magma ECF$
,n este libro Kemos tratado de apuntar los e0ectos de la temperatura en las masas
cocidas ECF$ (a importancia del tiempo de retencin$ (a Hiscosidad en las masas cocidas y
un n.mero de otros 0actores Iue a0ectan el 0uncionamiento e0iciente de los cristalizadores$
(a 0ormacin de granos 0alsos! 0ermentacin en los cristalizadores! baLas cadas de pureza!
la mezcla de masas cocidas y su maneLo! salideros! etc$! Kan sido tratados eNtensamente!
apuntando problemas y soluciones prcticas$
+ebido a su importancia! el mezclador de las centr0ugas y el magma ECF son tratados
en dos captulos adicionales$
,n el mezclador de las centr0ugas son tratados! desde un punto de Hista prctico! los
problemas Iue se presentan en el mezclador con la temperatura y niHeles de la masa cocida!
y otros tpicos interesantes$
Magma ECF y su importancia! pureza del magma! )riN! y la preparacin y disolucin
del magma estn cubiertos en detalle$
(a recirculacin de melazas debido al magma ECF es discutida Lunto con el e0ecto de
la pureza del az.car ECF en dicKa recirculacin$
Finalmente! el ndice sirHe como una lista prctica de cKeIueo en la operacin de los
cristalizadores! el mezclador de las centr0ugas! y la preparacin del magma ECF y sus usos!
Iue Ka tenido un MNito probado en nuestro Sistema CKecO8(ist$
3
CRISTALIZADORES
PA*AM,-*'S +, 'P,*ACI4N
MASA C'CI+A -I,MP' +, *,-,NCI'N
Masa Cocida EAF P 186 Koras
Masa Cocida E)F P 589 Koras
Masa Cocida ECF P 16869 Koras
C+epende del ,IuipoD
MASA C'CI+A ECF
-emperatura de ,n0riamiento 'ptima P %738%%7Q F C6%86:Q CD
-emperatura de Calentamiento Final P %118%67Q F C37857Q CD
#$.%# - TIEMPO DE RETENCION &A'O
,s prcticamente imposible lograr Iue toda la sacarosa Iue se encuentra disuelta en la
miel madre de una templa! se deposite sobre el cristal ya 0ormado$ A ello se opone la
disminucin de la Helocidad de cristalizacin! debido a la baLa pureza de la miel Iue
enHuelHe al cristal y la Hiscosidad Iue adIuiere el licor madre a medida Iue se acerca a su
agotamiento mNimo$
(a cristalizacin en moHimiento es la operacin por medio de la cual la masa cocida
despuMs de descargada del tacKo! es moHida lentamente en un cristalizador Kasta su total
en0riamiento a la temperatura ptima C"er %6$71D y posteriormente su calentamiento para
lograr una purga e0iciente por las centr0ugas$
,sta disminucin progresiHa de la temperatura! Kace disminuir la solubilidad de la
sacarosa y proHoca la deposicin de Msta sobre los cristales 0ormados$
,l moHimiento continuo de la masa de cristales y miel! Kace Iue disminuyan las
di0erencias de temperatura internas! y tambiMn la supersaturacin! lo Iue eHita la 0ormacin
de nueHos cristales$
Parte de la sacarosa disuelta est en estado de supersaturacin! y baLo condiciones
apropiadas de temperatura y moHimiento! Msta se depositar sobre los cristales ya
eNistentes$ ,l licor madre ser ms agotado y el rendimiento en cristales ser mayor$
,l tiempo de tratamiento de las masas cocidas en los cristalizadores Hariar naturalmente!
dependiendo de la naturaleza de los no8azucares! la pureza! y las caractersticas y operacin
de los cristalizadores$
(a cristalizacin en moHimiento aunIue es generalmente aplicada solamente a las
5
masas cocidas de agotamiento! tambiMn o0rece HentaLas Con las masas cocidas de alta
pureza$

() MASA COCIDA !A"
(as masas cocidas RAR Son usualmente en0riadas en los cristalizadores entre 1 y 6 Koras!
sin el uso de en0riamiento 0orzado$
,n algunas instalaciones y en combinacin con el sistema de templas! se emplea
en0riamiento 0orzado en las masas cocidas EAF! Con el obLeto de obtener mayor
rendimiento de cristales! miel RAR ms agotada! mayor cada de purezas! menor tiempo de
tratamiento y menor cantidad de miel$ (a cada de pureza en estos casos puede ser de unos
3 puntos adicionales$ ,l tiempo de tratamiento de las masas cocidas EAF es corto! debido a
la baLa Hiscosidad del licor madre! alta Helocidad de cristalizacin! y rpida reduccin de la
supersaturacin$
*) MASA COCIDA !&"
Como Iuiera Iue en las masas cocidas E)F la Hiscosidad del licor madre es mayor! la
Helocidad de cristalizacin es ms lenta$ Por eso el tiempo reIuerido para reducir la
supersaturacin es ms largo$
,l tiempo de tratamiento generalmente es de 5 a 9 Koras sin en0riamiento 0orzado$ Con
en0riamiento el tiempo puede ser reducido! y la cada de pureza puede ser de unos 6 puntos
adicionales$
+) MASA COCIDA ,C,
+ebido a la alta Hiscosidad del licor madre en las masas cocidas ECF! la Helocidad de
cristalizacin es muy baLa$ Por ello el tiempo de tratamiento es aproNimadamente de 16 a
69 Koras$
Normalmente la masa cocida de agotamiento debe mantenerse en el cristalizador
aproNimadamente 69 Koras para su en0riamiento$ +esde luego este tiempo puede alargarse
o reducirse dependiendo del Holumen de granos contenido en la masa cocida! el )riN de la
masa cocida! el contenido de cenizas y az.car inHertido! y por .ltimo el tipo de
cristalizador$
Masas cocidas ECF con alto contenido de az.cares inHertidos reIuieren mayor tiempo de
en0riamiento Iue las masas cocidas con alta relacin sacarosaSaz.car inHertido$
(as masas cocidas con alto contenido de cenizas deben ser lleHadas al )riN ms alto
posible en el tacKo! y el tiempo de en0riamiento en el cristalizador ser mayor para obtener
el mNimo de agotamiento$
(as masas cocidas ECF deben en0riarse progresiHamente Kasta la temperatura ptima
C"er %6$71D! y despuMs calentarlas Kasta la temperatura apropiada para 0acilitar la purga en
las centr0ugas C"er %6$7:D$
,n algunos diseTos de cristalizadores continuos como el tipo UerOspoor! el tiempo de
tratamiento puede ser reducido a %1817 Koras$
,l tratamiento de las masas cocidas ECF reIuiere una atencin especial en los
cristalizadores! ya Iue asumiendo Iue la masa cocida Kaya sido elaborada a un )riN ptimo!
y contenga un Holumen ptimo de cristales! las purezas altas en las mieles 0inales y las
subsecuentes pMrdidas de az.car! pueden ser el resultado de tiempo inadecuado de
tratamiento en los cristalizadores! y el buen trabaLo de los tacKos se malogra por un mal
trabaLo en los cristalizadores$
#na buena tecnologa en los cristalizadores reIuiere atencin a la Hiscosidad!
<
temperatura de saturacin! y sobresaturacin$
,l reIuisito es elaborar las masas cocidas ECF en el tacKo al )riN ms alto posible!
contenido de granos apropiados! y tamaTo ptimo de cristales$
,s muy importante recordar Iue un trabaLo ine0iciente en los tacKos no puede ser
corregido en los cristalizadoresV pero tambiMn Iue un trabaLo e0iciente de los tacKas se
puede malograr por un mal trabaLo en los cristalizadores$
#$.%- - TEMPERATURA DE EN.RIAMENTO INCORRECTA
,l obLetiHo 0undamental de la cristalizacin en moHimiento! la cual se e0ect.a en los
cristalizadores! es reducir la solubilidad de la sacarosa contenida en el licor madre mediante
el en0riamiento de la masa cocida$ ,sto permitir Iue la sacarosa disuelta pueda depositarse
sobre los granos 0ormados$
Como resultado de esta reduccin progresiHa de la temperatura! se obtendr mayor
rendimiento en cristales! mieles ms agotadas! menor Holumen de mieles! y menores
pMrdidas de az.car en las mieles 0inales$
(a e0iciencia de esta operacin depende del control adecuado de los 0actores Iue
in0luyen en la solubilidad de la sacarosa$
Cuando la masa cocida es en0riada progresiHamente en los cristalizadores! la
recuperacin de az.car est a0ectada por tres 0actores Iue reducen la solubilidad de la
sacarosa en el licor madre$
%$ +isminucin de temperatura$
1$ +isminucin de pureza! debido al agotamiento$
:$ *educcin del coe0iciente de saturacin! debido a la disminucin de temperatura y
de pureza$
Cada uno de estos 0actores contribuye a acelerar la deposicin de sacarosa disuelto! sobre
cristales ya 0ormados$
(a disminucin progresiHa de la solubilidad de la sacarosa como resultado de la
disminucin de la temperatura! mantiene la supersaturacin reIuerida para el crecimiento
de los cristales de az.car$
Puede lograrse un incremento signi0icatiHo en el rendimiento de cristales y
disminucin tanto en la pureza como en el Holumen de miel! mediante el en0riamiento tanto
en las masas cocidas de alta pureza CEAF y E)FD como en las de agotamiento$
,sto puede re0leLarse en el sistema de templas a usar! obteniMndose menor Holumen de
masas cocidas$
=eneralmente el sistema de cristalizacin en moHimiento se aplica a las masas cocidas
de agotamiento$ !
(as masas cocidas RCR! despuMs de Kaber sido elaboradas en el tacKo al )riN mayor
posible! son usualmente descargadas a los cristalizadores a una temperatura aproNimada de
%6;8%35W F C5385;W CD! y con un ndice de supersaturacin de aproNimadamente %$17$
Para Iue la cristalizacin contin.e Kasta un lmite de agotamiento razonable! es
necesario disminuir la temperatura de la masa cocida lentamente Kasta el mnimo al cual
pueda ser mecnicamente mantenida en moHimiento$ ,l 0actor limitante es la Hiscosidad$
(a meLor temperatura para el en0riamiento es de %738%%7W F C6%86:W CD! ya Iue a ms
baLa temperatura el licor madre se pondr tan Hiscoso Iue el moHimiento de la masa cocida
9
se Kar muy di0icultoso$
A medida Iue la e0iciencia de los elementos de transmisin de calor Cen0riamientoD sea
mayor! ms rpidamente se lograr la temperatura deseada$
(a eNperiencia Ka indicado una Hariacin considerable en la Helocidad a la cual tiene
lugar la cristalizacin con di0erentes tipos de no8az.cares presentes! por ello parece no
Kaber una curHa de Helocidad de en0riamiento Iue sea generalmente ptima$
Sin embargo! en general la Helocidad de en0riamiento no deber ser lo su0iciente
rpida Iue sea capaz de causar la 0ormacin de 0alsos granos! o el desarrollo eNcesiHo de
alta Hiscosidad$
,sto es particularmente muy importante en el tratamiento de masas cocidas de0icientes
en Holumen de granos! y menos signi0icatiHo a medida Iue el Holumen de granos se
aproNima al lmite mNimo$
,n resumen! cuanto ms granos en la masa cocida! tanto ms rpida puede ser la
Helocidad de en0riamiento! sin peligro de 0ormacin de 0alsos granos en los cristalizadores$
,n general puede decirse Iue el en0riamiento deber ser progresiHo! y la temperatura
de en0riamiento deber ser tan baLa como la Hiscosidad lo permita$
,s conHeniente seTalar Iue aunIue la cristalizacin en moHimiento! Iue se realiza en
los cristalizadores! es una operacin complementaria al trabaLo de los tacKos! la
manipulacin apropiada de la estacin de cristalizadores es de gran importancia para el
rendimiento en az.car y menores pMrdidas en mieles 0inales$
Con buen maneLo en la estacin de cristalizadores de masas cocidas de agotamiento!
puede esperarse una cada de pureza entre %7 a %1 puntos por el trabaLo en los
cristalizadores$
Se considera Iue la cada de pureza puede ser del orden de un punto por cada < QF
C6W CD de reduccin en temperatura$
,s necesario tener presente Iue de la cada total de pureza obtenida en la prctica!
cerca del 57 al <7J ocurre en el tacKo! y el resto en los cristalizadores$ ,sta relacin entre
el trabaLo de los tacKos y los cristalizadores es muy importante ya Iue a0ecta la cada total
de pureza entre la masa cocida ECF y la miel 0inal$
,l trabaLo en los cristalizadores generalmente no es atendido con el interMs Iue es
necesario prestarle! y como consecuencia se obserHan purezas altas en las mieles 0inales!
pMrdidas de az.car en miel innecesarias! altos Hol.menes de miel 0inal! purga de0ectuosa en
las centr0ugas ECF! y baLa pureza en el magma de az.car ECF Iue a0ecta todo el proceso$
(os cristalizadores tienen su tecnologa de operacin y lo correcto es aplicarla lo ms
e0icientemente posible para poder obtener resultados satis0actorios desde el punto de Hista
tMcnico8econmico$ No puede olHidarse Iue la 0uncin principal del tecnlogo azucarero es
tratar de obtener los meLores resultados econmicos como producto de la aplicacin de su
eNperiencia y conocimientos tMcnicos$
#$.%/ - TEMPERATURA .INAL DE LA MASA COCIDA ALTA
Cuando la temperatura de la masa cocida Ka baLado al mnimo posible %73 W F C6%W CD
la miel madre esta prcticamente dentro de los lmites de agotamiento aceptables$
(a masa cocida en este punto es demasiado Hiscosa para Iue las centr0ugas puedan
separar la miel de los cristales de az.car$
,n este estado! a.n la miel madre sigue estando sobresaturada y es posible reducir su
Hiscosidad sin redisolHer los cristales de sacarosa! lleHando la miel al estado de saturacin
;
mediante la eleHacin de la temperatura o recalentamiento$
,l calentamiento de la masa cocida de agotamiento en el cristalizador es indispensable
para obtener una purga ptima en las centr0ugas$
(a temperatura tiene una gran in0luencia sobre la Hiscosidad! la cual disminuye cuando
aumenta la temperatura de la miel 0inal Iue acompaTa los granos en las masas cocidas RCR$
,l obLetiHo de calentar las masas cocidas RCR despuMs de Kaber sido en0riadas en los
cristalizadores! es para reducir la Hiscosidad de la miel y lograr su separacin e0iciente en
las centr0ugas$
(a cristalizacin en moHimiento CtrabaLo de los cristalizadoresD consiste
0undamentalmente de dos 0ases$ Primera 0ase! aumentar el coe0iciente de sobresaturacin
para Iue la sacarosa a.n disuelta en la miel madre pueda depositarse sobre los cristales o
granos ya 0ormados$ Para conseguir Msto se en0ra lentamente la masa cocida Cen0riamientoD
Kasta un punto ptimo de %73W F C6%W CD$ (a segunda tase consiste en reducir la alta
Hiscosidad Iue adIuiere la miel madre durante el en0riamiento! para poder separar e0iciente
mente la miel de los granos de az.car en las centr0ugas$ Para conseguir Msto se calienta la
masa cocida lentamente CrecalentamientoD Kasta un punto ptimo de %:%W F C33W CD$
,n estudios realizados para condiciones de temperatura! pureza y concentracin de
miel! se Ka encontrado Iue las curHas Iue indican cambios de Hiscosidad por e0ecto de la
temperatura en soluciones saturadas de la misma pureza! muestran siempre un mnimo de
Hiscosidad bien de0inido$ ,ste se encuentra generalmente en la regin de los %11 a %67W F
C37 a 57W CD siendo el promedio %:%W F C33W CD$
,n la prctica las masas cocidas ECF despuMs de Kaber sido en0riadas a %738%%7W F
C6%86:W CD! deben calentarse Kasta %118%67W F C37857W CD! cuidando no sobrepasar esta
temperatura para eHitar disolucin de granos de az.car y altas pMrdidas de mieles 0inales$
,ste calentamiento puede ser realizado en el mismo cristalizador de en0riamiento si se
trata de instalacin por carga! o si Mstos son continuos CUerOspoor! etc$D! o en el .ltimo
cristalizador en un sistema continuo$
Siempre deber tenerse un sistema de calentamiento automtico en el mezclador
alimentador de las centr0ugas de agotamiento! para mantener la temperatura de
%:%W F C33W CD! eHitando Iue la masa se en0re al llegar a las centr0ugas$
,n las centr0ugas continuas es muy importante aplicar una cantidad mnima de Hapor
en la alimentacin para asegurar Iue no eNista cada de temperatura de la masa en la propia
centr0uga! meLorando as la calidad de la purga$
Cuando la temperatura de calentamiento es mayor de %:%W F C33W CD! se produce
disolucin de granos! purezas ms altas en las mieles 0inales! mayores pMrdidas en mieles! y
problemas en el almacenaLe de las mieles 0inales$
#$.%$ - TEMPERATURA .INAL DE LA MASA COCIDA &A'A
Cuando la temperatura 0inal de la masa cocida ECF es baLa! menor de %:%W F C33W CD!
la Hiscosidad de la miel Iue enHuelHe los granos es alta y su separacin! mediante la purga
en las centr0ugas es ine0iciente$
,sta situacin produce az.car ECF de baLa pureza! mayor tiempo de purga! y mieles
0inales menos agotadas$
,n el proceso de cristalizacin en moHimiento! la pelcula de miel ms prNima al
cristal de az.car es la ms agotada CbaLa purezaD y de mayor Hiscosidad! por ello cuando la
%7
temperatura de recalentamiento es baLa! la Hiscosidad de esta pelcula se mantiene alta y es
bastante di0icultosa su separacin en las centr0ugas$ ,ste es el motiHo principal de baLa
pureza en el az.car ECF! y mayor pureza en la miel 0inal$
(a masa cocida ECF debe ser recalentada cerca del punto de saturacin! eHitando
eNceso de temperatura Iue pueda proHocar disolucin de granos C"er %6$7:D$
,n la prctica a Heces se presentan serias di0icultades con la purga de las masas
cocidas ECF! crendose llenos en los cristalizadores! tacKo s de masa cocida ECF sin espacio
para su descarga! purezas de magma baLas! aumento de recirculacin de mieles en las
templas de az.car comercial! etc$ #no de los 0actores ms importantes Iue puede causar
esta situacin lo constituye la temperatura de purga baLa$ ,n las centr0ugas continuas esto
es mucKo ms importante a.n$
#$.%0 - VISCOSIDAD DE LA MASA COCIDA ALTA
,l trabaLo de agotamiento de las masas cocidas en los cristalizadores est muy
relacionado con la Hiscosidad! y representa uno de los principales 0actores en el
agotamiento de la miel 0inal$
(a Hiscosidad es uno de los 0actores Iue a0ectan el grado de separacin de las mieles
de los cristales de az.car! durante la centri0ugacin$
(a Hiscosidad a0ecta la calidad de la masa cocida$
+ebido a la relacin entre Hiscosidad! slidos totales! composicin! y temperatura!
eNiste una correlacin de0inida entre Hiscosidad y pureza de la miel 0inal$
+esde la introduccin de sur0actantes en el trabaLo de los tacKos! el 0actor limitante de
la Hiscosidad puede ser modi0icado$
AunIue com.nmente los sur0actantes son generalmente aplicados en los tacKos!
tambiMn pueden ser aplicados en los cristalizadores para ayudar su trabaLo meLorando el
agotamiento de la miel madre y la e0iciencia de purga en las centr0ugas$
&ay en el mercado Harios tipos de sur0actantes para disminuir la Hiscosidad! entre
otros! &odag C)85! Fabcon Pan Aid! Mazu 677! etc$ Siempre debern seguirse las
recomendaciones de los 0abricantes para lograr los meLores resultados$
(a cantidad es generalmente %77 ppm sobre el peso total de la masa cocida$
#$.%6 - VELOCIDAD DE MOVIMIENTO INCORRECTA
(a masa cocida tiene Iue mantenerse en moHimiento por dos razones$ Primera! porIue
el grado de cristalizacin Kasta cierta medida aumenta con la agitacin! y segunda para
eHitar la 0ormacin de 0alsos granos$
Para aumentar el en0riamiento y el grado de cristalizacin! se deseara moHer la masa
lo ms rpido posible! pero las consideraciones mecnicas crean limitaciones ya Iue el
momento de una 0uerza aumenta al cuadrado de la Helocidad del moHimiento! y el consumo
de potencia con el cubo de esta Helocidad$
=eneralmente la Helocidad de moHimiento en los cristalizadores es corno sigue
*e0inera P % *PM
Masas Cocidas RAR P :S6 *PM
Masas Cocidas R)R P %S1 *PM
%%
Masas Cocidas RCR P %S6 *PM
Se recomienda Iue la Helocidad de rotacin no eNceda % *PM$ Normalmente se usa
%S1 *PM$ A esta Helocidad el coe0iciente de transmisin de calor es de < a %7 )-#Spie
cuadradoSQF SKora C:6869 OcalSm cuadradoSQC SKoraD en cristalizadores tipo UerOspoor$
Para el tipo )lancKard es 1$3 )-# S pie cuadrado S QF SKora C%1 OcalSmetro cuadradoS
QCSKoraD$
,s importante tener presente Iue a medida Iue la miel madre se aproNima a la pureza
de agotamiento! la Helocidad de agotamiento disminuye muy rpidamente$ Como principio
general! se reconoce Iue incrementando la Helocidad de moHimiento de los cristales en la
masa cocidaV el grado de agotamiento del licor madre puede aumentarse$ ,sto desde luego
est en 0uncin del mecanismo de moHimiento y el diseTo del cristalizador$ ,stos 0actores
determinan Kasta un punto considerable! el grado al cual la masa cocida puede ser en0riada
o recalentada$
,n general! cuanto ms completo sea el moHimiento de la masa cocida! tanto ms
rpida y mayor es la accin de agotamiento de la miel$
(as HentaLas del moHimiento de la masa cocida en los cristalizadores es Iue los
cristales de sacarosa al moHerse en la miel madre estarn en contacto con la miel
supersaturada a.n sin agotar$
(a sacarosa baLo las condiciones de sobresaturacin puede depositarse sobre los
cristales ya 0ormados! y por lo tanto Kabr menos tendencia a 0ormar un nueHo n.cleo$
Adems! al mantenerse la masa cocida en moHimiento se lograr una meLor distribucin de
su temperatura! y un e0ecto rpido y uni0orme de la transmisin de calor$
#$.%1 - OCLUSION DE AIRE EN MASA COCIDA
%$8
,l aire ocluido en la masa cocida 0inal siempre causa di0icultades en la purga! y tiene
por resultado una tendencia Kacia la Hitri0icacin en las centr0ugas$
Cuando Msto ocurre es di0icultoso obtener una buena pureza en el az.car ECF a causa
del Holumen de miel Iue permanece en la capa de az.car$
+eben eHitarse las oclusiones de aire innecesarias en los cristalizadores! manteniendo
siempre el niHel de la masa cocida por encima del mecanismo de moHimiento durante el
periodo de tratamiento$
A Msto en la prctica a Heces no se le presta la atencin debida! y los problemas en las
centr0ugas de tercera ECF y baLas purezas en el az.car ECF! pueden ser consecuencia de la
oclusin innecesaria de aire en los cristalizadores$
#$.%2 - .ALSO RANO EN CRISTALIZADORES
Cuando el en0riamiento es acelerado o muy rpido! la deposicin de la sacarosa
disuelta no puede mantenerse al mismo ritmo Iue el aumento de la sobresaturacin! y
consecuentemente se 0ormarn nueHos cristales de sacarosa com.nmente llamados 0alsos
granos$
(os 0alsos granos son muy peligrosos! ya Iue los cristales peIueTos tienen la
%1
tendencia a crecer ms rpidamente Iue los cristales mayores$ Como Iuiera Iue en los
cristalizadores los 0alsos granos nunca crezcan lo su0iciente para permitir una buena
separacin de la miel en las centr0ugas! la purga es a0ectada grandemente$ Si los 0alsos
granos son muy peIueTos pasarn por las per0oraciones de la tela de centr0uga! y
aumentarn la pureza y pMrdidas de az.car en las mieles 0inales$
(as masas cocidas ECF con 0also grano ya sean producidos Mstos en los tacKos o en los
cristalizadores! son muy di0ciles de purgar en las centr0ugas y por ello deben de eHitarse$
,l mantenimiento de la miel madre en la zona metastable de saturacin es muy
importante tanto en los tacKos como en el trabaLo de los cristalizadores para eHitar la
0ormacin de 0also grano$
,l tamaTo del grano en las masas cocidas ECF es muy importante ya Iue tiene una
marcada in0luencia en el agotamiento de la miel! la e0iciencia en la purga y en la tendencia
a la 0ormacin de 0also grano durante el en0riamiento en los cristalizadores$
AunIue el tamaTo de grano ptimo puede Hariar con las condiciones locales! el
promedio Hara entre 7$1 a 7$6mm$
'tro de los 0actores Iue in0luye en la 0ormacin de 0also grano es la concentracin de
cristales en la masa cocida ECF$ Poca cantidad de granos en la masa cocida presente
condiciones 0aHorables para la 0ormacin de 0also grano durante el en0riamiento en los
cristalizadores$
(a mayor in0luencia en la tecnologa de los cristalizadores es la relacin entre el rea
super0icial de los cristales y el Holumen de la miel madre$ Por ello las masas cocidas ECF
deben procesarse en los tacKos al mayor )riN posible Iue permitan las condiciones locales$
As se eHitara la 0ormacin de 0also grano en los cristalizadores$
#$.%3 - .ERMENTACION EN CRISTALIZADORES
Cuando las masas cocidas ECF Kan sido elaboradas en los tacKos a alta temperatura!
mayor de %35W F C5;W CD! Mstas tienen la tendencia a producir espuma! aumentando su
Holumen considerablemente y en mucKas ocasiones se producen desbordamiento en los
cristalizadores$
,ste 0enmeno puede comenzar inmediatamente o algunas Koras despuMs de la
descarga del tacKo$
,sta condicin llamada 0ermentacin o 0ermentacin espumosa E0rotK 0ermentationF!
no es realmente ocasionada por actiHidad bacterial u otros microorganismos! sino como
consecuencia de la descomposicin Iumica de ciertas sales y no8az.cares orgnicos$
,sta reaccin Iumica es conocida por el nombre de Ereaccin MillardF$ ,l primer
e0ecto es la combinacin de aminos cidos con KeNosas Iue producen una reaccin de los
aminos cidos con los az.cares reductores! acompaTado por desprendimiento de gases!
especialmente diNido de carbono CC71D$
Cuando Msto ocurre en los cristalizadores! para eHitar reacciones 0uturas y aumento de
temperatura de la masa cocida! as como descomposicin de az.cares! la masa cocida
deber ser en0riada rpidamente mediante el aumento de circulacin de agua en el sistema
de en0riamiento! y aTadiendo agua 0ra a la super0icie de la masa cocida en el cristalizador$
,l agua reducir la Hiscosidad y 0acilitar el escape de los gases! aunIue desde luego
%:
Kabr disolucin de cristales de sacarosa$
=eneralmente! las masas cocidas Iue no Kan sido calentadas por encima de %35W F
C5;W CD! no tienen este problema$
#$.#% - ADICION DE AUA EN LOS CRISTALIZADORES
+ilucin Kasta la concentracin de saturacin puede resultar en una Hiscosidad ms
baLa Iue la obtenida por recalentamiento! pero desde el punto de Hista prctico la dilucin
no es una operacin 0cil de controlar! y es prcticamente imposible aTadir agua en los
cristalizadores sin disolHer cristales de az.car$
,l e0ecto del recalentamiento para baLar la Hiscosidad es igual Iue el de la dilucin!
pero es lento y mucKo ms 0cil de controlar en la prctica$ Aun la pMrdida de control
accidental es drsticamente reducida$ Adems! el recalentamiento es muy 0cil de parar en
cualIuier momento$
Si la masa cocida se pone muy Hiscosa o dura! Iue puede daTar los elementos de
moHimiento y en0riamiento de los cristalizadores! una peIueTa cantidad de agua puede ser
aTadida a la masa cocida para reducir la Hiscosidad eNcesiHa! o tambiMn miel diluida$ (o
mismo sucede en los casos de 0ermentacin espumosaV pero len todos los casos la adicin
de agua a la masa cocida en los cristalizadores disolHer cristales de az.car! aumentando la
pureza y pMrdidas en las mieles 0inales$
(a adicin de agua a la masa cocida en los cristalizadores es una prctica pobre y debe
de eHitarse! ya Iue siempre se produce disolucin de cristales de sacarosa$
,l uso de miel 0inal diluida para aTadir a la masa cocida en los cristalizadores con el
obLeto de reducir la Hiscosidad! tiene el inconHeniente de aumentar las impurezas en
recirculacin a0ectando el trabaLo de los tacKos$
Como regla de oro ENo debe aTadirse agua en los cristalizadoresF$
#$.## - CAIDA DE PUREZA EN CRISTALIZADORES MU4 &A'A
,l proceso de la cristalizacin en moHimiento Iue se realiza en los cristalizadores!
tiene como obLetiHo reducir las pMrdidas de az.car en las mieles! y aumentar el rendimiento
en az.car$
,n la prctica! el agotamiento de las mieles 0inales est in0luenciado por Harios
0actores de operacin
%$ ,laborar las masas cocidas al )riN mNimo posible de acuerdo con las
condiciones locales$
1$ ,n0riamiento de las masas cocidas en los cristalizadores para 0orzar la
recuperacin de parte de la sacarosa Iue se mantiene disuelta en la miel$
:$ *ecalentamiento de la masa cocida preHiamente en0riada! Kasta la temperatura de
saturacin para reducir la Hiscosidad$
6$ #na separacin e0iciente en las centr0ugas de la miel agotada del cristal de
sacarosa$
%6
(a interaccin de estos 0actores de operacin y su control e0iciente! eIuipos
adecuados! y tecnologa apropiada! son imprescindibles para una buena recuperacin y
rendimiento en az.car$ ,s necesario tener bien presente Iue en la cada total de pureza o
recuperacin obtenida en la prctica normal! cerca del 57 al <7J ocurre en el tacKoV pero
del 67 al :7J restante depender de la e0iciencia del trabaLo en los cristalizadores$
Con un control adecuado sobre las masas cocidas ECF! una cada de pureza aparente
de %7 a %1 puntos puede lograrse en los cristalizadores si Mstos son operados baLo la
tecnologa apropiada$
,sto es tambiMn aplicable a los cristalizadores de az.car comercial$ Si son proHistos
con elementos de en0riamiento! la cada de pureza puede aumentar Kasta 3 puntos en las
masas cocidas EAF! y Kasta 6 puntos en las masas cocidas E)F
,l trabaLo de agotamiento y por lo tanto mayor recuperacin de az.car depende de la
coordinacin entre la e0iciencia en los tacKos y adems en los cristalizadores$ Por ello es
muy importante la atencin a los cristalizadores$
#$.#- - CALIDAD DEL AUA DE EN.RIAMENTO
,l agua empleada para la circulacin en el sistema de en0riamiento debe ser
pre0eriblemente agua tratada! para eHitar incrustaciones salinas en el interior de los
elementos de en0riamiento! y reduccin de la transmisin de calor$
,sta agua debe estar en circuito cerrado con la torre de en0riamiento del agua para
en0riar los eIuipos! bombas! etc$! de la 0brica$
(a calidad del agua usada en el en0riamiento a0ecta altamente el proceso de la
cristalizacin en moHimiento$
#na Hez incrustados los elementos de en0riamiento son muy di0ciles de limpiar por
ello lo aconseLable es eHitar las incrustaciones$
#$.#/ - MEZCLA DE MASAS COCIDAS
,n las instalaciones Iue no son continuas! sino por cargas! cada cristalizador deber
tener la su0iciente capacidad para aceptar el Holumen total de cada templa de masa cocida al
descargar un tacKo$
,sto eHita la posibilidad de mezclar masa cocida caliente con otra parcialmente 0ra$
,llo puede proHocar la disolucin de cristales de sacarosa! 0ormacin de 0also grano! o una
mezcla de cristales de di0erentes tamaTos Iue a0ectara considerablemente la purga en las
centr0ugas$
,n los sistemas por carga siempre es necesario disponer de un cristalizador Haco en el
momento en Iue se termine una templa en el tacKo! para permitir su descarga$
,sta condicin es una de las inconHeniencias del sistema por carga! Iue en mucKas de
las 0bricas de az.car Ka sido superado con la adopcin del sistema continuo en los
cristalizadores$
#$.#$ - .LU'O INCORRECTO EN SISTEMA CONTINUO
Actualmente casi todas las 0bricas de az.car tienen instaladas centr0ugas continuas
para purgar las masas cocidas ECF o de agotamiento! y lgicamente se Ka impuesto el
conHertir la cristalizacin en moHimiento tambiMn a un sistema continuo$
%3
Con la adicin de un recibidor de templas y conectando todos los cristalizadores en
serie para en0riamiento! y recalentando en el .ltimo cristalizador o en el mezclador Iue
alimenta las centr0ugas! el sistema es operado en 0orma continua$
,n este tipo de sistema continuo es muy importante eHitar cortocircuito en el 0luLo de
la masa cocida! as como Iue Msta se desplace a lo largo de la super0icie 0ormando canales$
Para ello es necesario Instalar una placa de0lectora Eba00leF desde la parte superior del
cristalizador Kasta el eLe del moHimiento$ =eneralmente esta placa se sit.a en la mitad del
largo del cristalizador! y en cada uno de ellos$
(a regulacin del 0luLo de la masa cocida es el principal elemento Iue asegura y
permite el trabaLo e0iciente del sistema continuo$
,n algunas instalaciones el 0luLo de la masa cocida desde el recibidor Kacia el resto del
sistema! es controlado mediante una bomba dosi0icadora$ -ambiMn puede operarse
manualmente e instalando alarmas automticas de niHel alto! para eHitar desbordamientos$
,Nisten en operacin cristalizadores continuos como el tipo UerOspoor! donde
tambiMn la regulacin del 0luLo es muy importante para su e0iciencia$
(a instalacin de centr0ugas contin.as en coordinacin con sistemas de cristalizadores
continuos! permite operar todo el proceso en 0orma continua$ ,sto permite adems su
automatizacin$
(a regulacin correcta del 0luLo y un cuidado especial en los tacKos para eHitar
descargar templas ECF con 0also grano! es muy importante en los sistemas continuos$
Con respecto a templas con 0also grano! se Ka reportado Iue en las raras ocasiones Iue
se Ka descargado una templa ECF con 0also grano! parece Iue mantiene su condicin a
traHMs de todo el sistema y tan slo Ka a0ectado las centr0ugas por el eIuiHalente de la
duracin de una templa$ Alguna mezcla ocurre y Msto probablemente disminuye el e0ecto
perLudicial en las centr0ugas$
#$.#0 - SISTEMA DE EN.RIAMIENTO DE.ECTUOSO
,l sistema de en0riamiento ms en uso es el tipo )lancKard por su 0acilidad de
construccin y mantenimiento$ ,n este tipo o cualIuiera de los otros tipos en Iue los
elementos de en0riamiento sean rotatiHos o 0iLos! lo importante es eHitar pase de agua Kacia
la masa cocida! mantener el eIuipo de moHimiento en buenas condiciones de operacin y
su0icientemente engrasados para eHitar roturas$
,l interior de los elementos de en0riamiento debe mantenerse libres de incrustaciones!
para lo cual no debe usarse agua de alta dureza$
+urante el periodo de reparaciones deben cKeIuearse los sistemas de en0riamiento de
los cristalizadores para eHitar di0icultades durante la operacin$ ,s aconseLable mantener
repuestos del eIuipo de moHimiento Ccatalinas! tornillo sin0n! etc$D ya Iue estos elementos
estn suLetos a un trabaLo 0uerte! y en ocasiones suelen romperse$
#$.#6 - HA4 ENTRADA DE AUA EN LA MASA
A Heces se presenta entrada de agua! ya sea de en0riamiento o calentamiento! Kacia la
masa cocida! como consecuencia de salideros en los elementos de en0riamiento o
calentamiento$
,sta situacin debe ser corregida lo ms pronto posible ya Iue el agua en contacto con
%5
la masa cocida disuelHe cristales de az.car Iue pasan a 0ormar parte de la miel 0inal!
aumentando la pureza de Msta! y las pMrdidas de sacarosa$
(o aconseLable es cuando se obserHa entrada de agua a la masa cocida! como medida
inmediata cerrar la entrada de agua al cristalizador Iue se trate$ #na Hez Haco! cKeIuearlo
para localizar el salidero y repararlo lo ms pronto posible! para no a0ectar la capacidad de
operacin de los cristalizadores! Iue se re0leLar en el agotamiento de las mieles$
#$.#1 - NO E5ISTE CONTROL AUTOMATICO DE TEMPERATURA
,s muy conHeniente disponer de eIuipos para controlar automticamente la
temperatura de en0riamiento! y ms importante a.n la temperatura de calentamiento para
eHitar eNceso de temperatura Iue disuelHen cristales de sacarosa$
Con el uso generalizado de las centr0ugas continuas! lo lgico es tratar de automatizar
al mNimo la estacin de los cristalizadores de agotamiento para lograr mayor continuidad
y e0iciencia$
#$.#2 - CONTROL AUTOMATICO DE TEMPERATURA DE.ECTUOSO
,n las instalaciones donde se cuenta con eIuipos para el control automtico de la
temperatura de calentamiento! estos eIuipos Kay Iue mantenerlos en buen estado de
operacin para controlar la temperatura 0inal de la masa cocida$
,stos eIuipos deben calibrarse durante el periodo de reparaciones! y cKeIuearse
peridicamente durante la operacin$
#$.#3 - DERRAMES EN CRISTALIZADOR
&ay ocasiones en Iue se pueden producir derrames de masa cocida en los
cristalizadores! usualmente en los de agotamiento Ctercera o ECFD como consecuencia de la
0ermentacin espumosa C"er %6$7;D$
,n los sistemas de 0luLo continuo donde los cristalizadores de agotamiento estn
conectados con Harias unidades en serie! es muy conHeniente disponer de alarmas
automticas de niHel alto para eHitar la posibilidad de derrames por desbordamiento$
,n los sistemas por carga donde cada templa es descargada en su totalidad a un
cristalizador! es necesario cKeIuear la HlHula de descarga del cristalizador antes de
comenzar a llenarlo para asegurarse estM totalmente cerrada! y eHitar posibles derrames en
el mezclador de las centr0ugas$
,sto aplica tambiMn para los cristalizadores de masas cocidas EAF y E)F$
#$.-% - SISTEMA DE MOVIMIENTO DE.ECTUOSO
=eneralmente el sistema de moHimiento en los cristalizadores es del tipo de engranaLe
de tornillo sin0n moHido por motor elMctrico y reductor de Helocidad$
,n mucKas instalaciones la catalina o rueda dentada Iue es moHida por el tornillo
sin0n est construida de Kierro 0undido$ Cuando la Hiscosidad de la masa cocida aumenta
%<
considerablemente! el incremento en el momento de torsin a Iue se somete la catalina
puede romperla$ ,sto 'curre con bastante 0recuencia$
Para obHiar esta situacin! el uso de catalinas de acero es lo ms aconseLable$
-ambiMn para eHitar sobrecarga en este eIuipo! es recomendable instalar Hatmetros
para medir el consumo de potencia por el motor elMctrico y la moHilidad de la masa cocida$
#na alarma para el mNimo de potencia alertar si Kay sobrecarga en el moHimiento de los
cristalizadores$ Interruptores de seguridad de 0uerza de torsin pueden ser usados para
proteger este eIuipo$
,l mantenimiento de este eIuipo implica seleccin correcta! instalacin apropiada!
carga correcta sobre la unidad! lubricacin apropiada e inspeccin peridica$
(a lubricacin es muy importante! y el lubricante usado no debe ser corrosiHo! deber
tener una reaccin neutra! debe estar libre de arenilla! material abrasiHo! sedimentos! y
deber tener caractersticas resistentes a la Kumedad$ ,l lubricante deber ser resistente a la
oNidacin$
+eben tomarse todas las precauciones posibles para preHenir la entrada de materias
eNtraTas en la lubricacin$ (os sedimentos en el lubricante son causados por polHo! basura!
Kumedad! y Hapores de productos Iumicos$ ,stos elementos son los mayores enemigos de
una lubricacin adecuada$
+urante la operacin debe establecerse una inspeccin diaria! consistente en
inspeccin Hisual y obserHacin para 0alta de lubricante! salideros de lubricante! y ruidos
eNtraTos$
Si ocurre alg.n ruido anormal! la unidad debe ser parada Kasta Iue la causa del ruido
Ka sido encontrada y corregida$ ,s muy importante cKeIuear diariamente la lubricacin
para asegurar una operacin libre de di0icultades$
,l sistema de moHimiento de los cristalizadores! sobre todo en los de agotamiento!
tiene gran importancia en la 0brica! y debe prestrsele la atencin reIuerida$
Muy 0recuentemente esta atencin es descuidada por motiHo de la localizacin de los
cristalizadores! pero es muy necesario establecer un premantenimiento rutinario diario de
estos eIuipos! ya Iue es muy eNtraTo Iue eNista una 0brica de az.car con cristalizadores
sobrantes! por lo Iue los actuales Kay Iue mantenerlos operando e0icientemente durante
todo el tiempo$
#$.-# - NO SE SIUE LA SECUENCIA CORRECTA EN LA DESCARA
,n las instalaciones Iue son por cargas es necesario mantener una secuencia correcta
en la descarga o corrida de los cristalizadores Kacia el mezclador de las centr0ugas$
,sto es muy importante en los cristalizadores de agotamiento ECF para dar el tiempo
necesario para el en0riamiento y posterior calentamiento de la masa cocida ECF! as como
eHitar mezclar masas cocidas de di0erentes temperaturas C "er %6$%:D$
,n la prctica! si Kay digamos ocKo cristalizadores de agotamiento! se comienza
llenando el No$ % y a continuacin el No$ 1! No$ :! No$ 6 y as sucesiHamente Kasta el
.ltimo o No$ 9$ Cuando se Han a correr o descargar Kacia el mezclador se debe mantener
esa misma secuencia! es decir se comienza por el No$ % y despuMs el No$ 1! No$ :! etc$ Al
llenarlos de nueHo se repite la misma secuencia sucesiHamente$
,n las instalaciones de sistema de 0luLo continuo siempre la descarga es desde el
.ltimo cristalizador de la serie$
,n el sistema de 0luLo continuo pueden presentarse Harias alternatiHas$ -odos los
%9
cristalizadores de agotamiento conectados en serie! o dos lneas de cristalizadores
conectados en serie$ ,n el primer caso la corrida ser desde el .ltimo cristalizador de la
serie$ ,n el segundo caso la corrida ser desde el .ltimo cristalizador de cada lnea en serie$
,n este caso la corrida Kacia el mezclador ser desde dos cristalizadores! el .ltimo de cada
lnea$ ,n los cristalizadores de masas cocidas EAF y E)F! Iue siempre es por carga! tambiMn
debe mantenerse la secuencia en el llenado y descarga para eHitar mezcla de masas cocidas
a distintas temperaturas$ ,sto es primordial en las instalaciones con cristalizadores de
en0riamiento 0orzado$
#$.-- - HA4 PASE EN LA COMPUERTA O VALVULA DE DESCARA DE LA
CANAL
,n las instalaciones donde el sistema de descarga de los tacKos Kacia los
cristalizadores es mediante canales! el 0luLo de las masas cocidas es conducido mediante
compuertas mHiles Iue se sit.an en la canal encima del cristalizador Iue se desea llenar$
,n el 0ondo de la canal y encima de cada cristalizador Kay una HlHula para llenarlo$
,stas compuertas y HlHulas deben operar correctamente para eHitar pases de masa
cocida Kacia otro cristalizador$
Actualmente est muy generalizado el sistema de descarga de los tacKos Kacia los
cristalizadores! mediante tubera de dimetro apropiado y HlHulas de tipo guillotina!
operadas desde el piso de los tacKos mediante controles Kidrulicos o por aire$
,ste sistema tiene la HentaLa sobre las canales Iue las masas cocidas pueden
descargarse en menor tiempo y se eHitan derrames$
,s necesario mantener las HlHulas de guillotina en buenas condiciones para eHitar
pases o salideros$
#$.-/ - HA4 PASE EN LA VALVULA DE DESCARA DEL CRISTALIZADOR
(as HlHulas de descarga de los cristalizadores usualmente son del tipo guillotina! y es
necesario mantenerlas en buen estado de operacin para eHitar pases de masa cocida Kacia
el mezclador de las centr0ugas$
,s muy importante cKeIuear Iue esta HlHula estM completamente cerrada antes de
proceder a llenar el cristalizador con masa cocida$ (a meLor prctica es establecer Iue tan
pronto se termine de correr un cristalizador Kacia el mezclador! se proceda a cerrar la
HlHula de descarga$
,n el sistema de 0luLo continuo en los cristalizadores de agotamiento! las HlHulas de
descarga se mantienen cerradas durante todo el tiempo de operacin! y tan slo se abren
cuando sea necesario liIuidar los cristalizadores$
+urante el periodo de reparaciones deben cKeIuearse estas HlHulas para asegurar su
operacin correcta$
#$.-$ - HA4 PASE EN LA VALVULA DE DRENA'E
,n algunas instalaciones los cristalizadores estn proHistos de una HlHula en el 0ondo
para 0acilitar su drenaLe durante la limpieza al 0inalizar la campaTa$
,stas HlHulas Kay Iue mantenerlas en buenas condiciones para eHitar salideros
%;
innecesarios$
#$.-0 - SALIDEROS POR EMPA6UETADURA 7SELLO)
,n ocasiones pueden producirse salideros por la empaIuetadura del eLe del sistema de
moHimiento! lo Iue debe de corregirse de inmediato$
,stos sellos deben mantenerse en buenas condiciones para eHitar salideros de masa
cocida Iue representan pMrdidas de az.car y posibles daTos a los componentes del sistema
de moHimiento! y eIuipos prNimos$ #na buena prctica operatiHa es reHisar estas
empaIuetaduras peridicamente para eHitar posibles salideros$
#$.-6 - VALVULAS DEL AUA DE EN.RIAMENTO DE.ECTUOSAS
,n los cristalizadores con sistemas de en0riamiento y calentamiento 0orzado! el 0luLo
del agua 0ra o caliente est regulado por las HlHulas instaladas a la entrada del sistema$
,stas HlHulas de agua deben mantenerse en buen estado para asegurar su operacin y
eHitar salideros de agua! Iue pueden daTar los eIuipos prNimos y crear peligro de
accidentes al personal$
#na buena prctica operatiHa es pintar de colores distintos CroLo y azulD estas HlHulas
para eHitar posibles con0usiones de los operadores de los cristalizadores$
#$.-1 - LIMPIEZA DE LOS CRISTALIZADORES DE.ECTUOSA
Al 0inalizar la campaTa Cza0raD todos $los cristalizadores deben Iuedar totalmente
limpios sin residuos de az.car o miel$ Para ello es necesario plani0icar con su0iciente
anticipacin la liIuidacin y limpieza en secuencia de los cristalizadores! tanto los de EAF y
E)F como los de agotamiento ECF$
#sualmente lo ms prctico es usar Hapor de escape para soplar los cristalizadores$ ,n
los cristalizadores abiertos de tipo # es necesario taparlos con un encerado! y soplar Hapor
mediante una manguera especial para Hapor durante 6 a 5 Koras$
,l sistema de moHimiento debe mantenerse girando! y la HlHula de descarga Kacia el
mezclador abierta para permitir el drenaLe$
,s muy conHeniente una Hez limpios y secos aplicar en el interior! mediante
atomizacin a presin! pintura antioNidante! lecKada de cal! o aceite usado de reaccin no
cida$ +e esta 0orma se protege el eIuipo de oNidacin y deterioro durante el periodo Iue
no est en operacin$
#$.-2 - RECI&IDOR DE TEMPLAS DE.ECTUOSO
,n las instalaciones con sistema de 0luLo continuo en los cristalizadores de
agotamiento! es necesario disponer de un recibidor de masa cocida ECF para 0acilitar la
descarga total de la templa una Hez completada por el tacKo$
+e esta 0orma cada templa se descarga en su totalidad en el recibidor desde donde se
establece un 0luLo continuo por graHedad o mediante una bomba dosi0icadora Kacia el
primer cristalizador de la serie del sistema contin.o$
+e acuerdo con el Holumen de masas cocidas ECF Iue se producen y el n.mero de
17
cristalizadores conectados en una o Harias series! ser necesario disponer de uno o ms
recibidores de templas$
(o ms conHeniente es instalar el recibidor de templas debaLo de los tacKos y a un
niHel ms alto Iue los cristalizadores$ ,n esta 0orma el maneLo de las masas cocidas ser
por graHedad! eHitndose su bombeo Iue siempre es di0icultoso y puede a0ectar los cristales
de az.car$
,l recibidor de templas generalmente es similar a un cristalizador! con su eIuipo de
moHimiento pero sin en0riamiento 0orzado$
,s muy conHeniente disponer de alg.n tipo de alarma automtica de niHel alto para
eHitar desbordamientos$
-odos los componentes del sistema de moHimiento del recibidor deben mantenerse en
buen estado de 0uncionamiento! para asegurar un 0luLo uni0orme de la masa Kacia los
cristalizadores$
Como Iuiera Iue la totalidad de las templas ECF tienen Iue pasar por el recibidor! su
0uncionamiento de0ectuoso a0ectar considerablemente la descarga de los tacKos y el 0luLo
continuo en los cristalizadores en serie$ Por ello es necesario una atencin especial en el
cKeIueo y mantenimiento apropiado de este eIuipo$
#$.-3 - MANE'O DE LA MASA COCIDA DE.ECTUOSO
(os cristalizadores debern localizarse siempre a un niHel ms baLo Iue los tacKos y
ms alto Iue el mezclador de las centr0ugas$ +ebe proHeerse una cada su0iciente para
permitir una descarga rpida de la masa cocida desde los tacKos a los cristalizadores y Kacia
el mezclador$
,n algunas instalaciones donde no Kay su0iciente cada o los cristalizadores estn
localizados a cierta distancia de los tacKos! es necesario el uso de conductores de tornillo
sin0n para conducir la masa cocida$
,n algunas 0bricas antiguas donde los cristalizadores estn localizados a niHel del
suelo! es necesario usar bombas de masa cocida tipo *ota para eleHar la masa cocida de
)riN alto! sin necesidad de dilucin! Kacia el mezclador de las centr0ugas o Kacia los cris8
talizadores continuos$ ,n este caso es muy importante Iue el dimetro de la tubera sea
amplio Cno menos de %7 pulgadasD y con codos amplios para disminuir en todo lo posible el
e0ecto adHerso de la 0riccin$
,n las instalaciones nueHas o modi0icaciones de las actuales! siempre debe eHitarse el
tener Iue usar conductores de tornillo sin0n o bombas para maneLar las masas cocidas!
cuando es ms sencillo Kacerla por graHedad y sin Iue se a0ecte el cristal de az.car con sus
consecuencias en la recuperacin econmica de la 0brica$
,n los casos Iue Kay Iue bombear las masas cocidas 0ras! Mstas deben ser recalentadas
antes de Iue lleguen a la bomba y eHitar aTadir agua! ya Iue esto producir disolucin de
sacarosa$
#$./% - TEMPERATURA DE SALIDA DEL AUA DE EN.RIAMIENTO
INCORRECTA
=eneralmente la temperatura del agua de en0riamiento en la salida debe estar entre
%118%1;W F C37836W CD! dependiendo desde luego del diseTo del cristalizador! transmisin
de calor! y tiempo de en0riamiento$
1%
-emperaturas ms baLas pueden ser causadas por el uso de eNceso de agua de
en0riamiento! lo cual es antieconmico$
,l Holumen reIuerido de agua de en0riamiento puede considerarse en la prctica en un
pie c.bico de agua por cada pie c.bico de masa cocida$ Asumiendo un tiempo de
en0riamiento de %9 a 16 Koras! Msto representar para %677 pies c.bicos de masa cocida
entre 9 a %7 galones por minuto de agua de en0riamiento por cada cristalizador en la
instalacin$
MEZCLADOR CENTRI.UAS
PA*AM,-*'S +, 'P,*ACI4N
-emperatura masa cocida ECF P %118%67Q F C37857Q CD
NiHeles de masa cocida P #ni0ormes
#0.%# - TEMPERATURA DE LA MASA COCIDA MU4 ALTA
(as masas cocidas de agotamiento es necesario calentarlas para 0acilitar la separacin
de la miel de los cristales de az.car por las centr0ugas C"er Cristalizadores %6$7:D$
,l calentamiento tiene dos obLetiHos bsicos
#) REDUCIR LA VISCOSIDAD8 Cuando las masas cocidas de agotamiento Kan sido
en0riadas! la Hiscosidad de la miel Iue rodea los cristales de sacarosa es muy alta para
permitir su separacin e0iciente por las centr0ugas$ ,n las masas cocidas de agotamiento
est bien de0inido Iue el mnimo de Hiscosidad! sin Iue se disuelHan cristales de sacarosa!
es a temperaturas de %11 a %67W F C37857W CD siendo el promedio%:%WF C33W CD$
-) SATURACION8 +espuMs Iue las masas cocidas de agotamiento Kan sido en0riadas a la
temperatura ptima y la miel madre Ka sido substancialmente agotada! la masa es muy
Hiscosa$
A este punto la miel madre est a.n sobresaturada! y es posible reducir su Hiscosidad
sin disolucin de cristales de sacarosa! lleHando la miel madre al estado de saturacin
mediante el calentamiento a la temperatura ptima de %:%W F C33W CD$
,l calentamiento de las masas cocidas a %:%W F C33W CD reducir la Hiscosidad y la
11
sobresaturacin al mnimo! 0acilitndose la separacin de la miel de los cristales en las
centr0ugas$
Si se calientan las masas cocidas a temperaturas ms altas Kabr disolucin de cristales
de sacarosa y la pureza de la miel 0inal ser mayor! as como las pMrdidas de sacarosa en
mieles 0inales! a0ectndose la economa de la 0brica$
,sta operacin de calentar las masas cocidas de agotamiento usualmente se realiza en
los cristalizadores$ Para eHitar Iue Mstas pierdan temperatura en el mezclador de las
centr0ugas! es necesario un sistema de calentamiento en los mezcladores o en la instalacin
de alimentacin a las centr0ugas en los diseTos donde los mezcladores abiertos Kan sido
substituidos por conductos cerrados$ +e esta 0orma se mantiene la temperatura de las masas
cocidas de agotamiento en su Halor ptimo! Kasta su alimentacin a las centr0ugas$
(a temperatura en el mezclador o en el sistema cerrado tiene Iue mantenerse en
%:%W F C33W CD! ya Iue si es mayor se disolHern cristales de sacarosa! y si es menor la
Hiscosidad aumentar$ ,n ambos casos se daTar el trabaLo realizado en los cristalizadores$
Por ello en el calentamiento Kay Iue prestarle atencin tanto a los cristalizadores de
calentamiento como al mezclador$ Para lograr una operacin e0iciente deben tenerse
controles automticos de temperatura en el mezclador C"er %3$73D$
#0.%- - TEMPERATURA DE LA MASA COCIDA MU4 &A'A
Si la temperatura de la masa cocida en el mezclador se mantiene baLa! menor de
%:%W F C33W CD! la Hiscosidad aumentar y la separacin de la miel de los cristales de az.car
en las centr0ugas ser de0iciente$ ,sto a0ectar el tiempo de purga en las centr0ugas de
agotamiento! reduciendo su capacidad operatiHa! lo Iue puede ocasionar llenos de masa
cocida de agotamiento y de miel E)F! al no poder purgarse el Holumen de masa reIuerido$
Como Iuiera Iue al aumentar la Hiscosidad ser ms di0cil separar parte de la pelcula
de miel ms cercana al cristal! y Iue sea precisamente la ms agotada Cmenos purezaD! la
pureza del az.car RCR ser menor! Kabr mayor Holumen de recirculacin de miel por el
magma! y la pureza y pMrdidas de sacarosa en las mieles 0inales sern mayores$
,sto es mucKo ms importante y crtico en las centr0ugas continuas de agotamiento!
donde la capa 0ina de masa cocida tiene Iue tener cierta 0luidez para permitir la separacin
de la miel del cristal! durante su recorrido por el cono inHertido Iue 0orma la tela$ Si la
temperatura de la masa no es la adecuada! la Hiscosidad Impedir la separacin e0iciente de
la miel$
#na atencin especial y cKeIueo peridico es necesario mantener en la temperatura de
la masa cocida de agotamiento en los mezcladores! para asegurar alta e0iciencia en las
centr0ugas! az.car RCR de alta pureza! mnima recirculacin de miel! y mieles 0inales de
baLa pureza$
#0.%/ - NO E5ISTE SISTEMA CALENTAMIENTO
,n las instalaciones donde no eNiste sistema de calentamiento en el mezclador Iue
alimenta las masas cocidas de agotamiento a las centr0ugas! el calentamiento tan slo se
puede Kacer en los cristalizadores! y por lo tanto una buena parte de sus bene0icios se
perdern al perderse temperatura en el mezclador$
,n estos casos lo aconseLable es mantener al mnimo necesario el Holumen de masa
cocida en el mezclador$ #sualmente este Holumen deber ser tan slo unas dos C1D cargas
1:
aproNimadamente de masa cocida por cada centr0uga$ +e esta 0orma se lograr al menos
reducir la pMrdida de temperatura en la masa al mnimo posible$
(o ms recomendable es instalar un sistema de calentamiento de cualIuiera de los
diseTos actualmente en uso$ ,sta inHersin ser rpidamente recuperada por los bene0icios
econmicos Iue produce$
#0.%$ - SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE.ECTUOSO
=eneralmente el calentamiento de la masa cocida en el calentador de las centr0ugas de
agotamiento se realiza mediante la recirculacin de agua caliente por los sistemas de
serpentines rotatorios CSteHens coilsD! el sistema de paletas C)lancKardD! o sistema de
secciones =reen SmitK$
,n algunas Instalaciones recientes! se emplea el calentamiento por resistencia
elMctrica! particularmente para centr0ugas continuas! con resultados reportado muy
satis0actorios$
Para los sistemas con agua caliente Msta mantiene en circuito cerrado compuesto de
tanIue de calentamiento! bomba de recirculacin! y controles automticos de temperatura
de la masa cocida$
(a temperatura del agua caliente no debe ser mayor de 6 a 3W F sobre la temperatura
dM saturacin C%11 a %67W FD para eHitar el riesgo de sobrecalentamiento en las zonas ms
adyacentes al eIuipo de calentamiento$
-odas las componentes del sistema de calentamiento deben mantenerse en buen estado
de operacin! y deben cKeIuearse peridicamente$
#0.%0 - CONTROL AUTOMATICO DE TEMPERATURA DE.ECTUOSO
(a temperatura de la masa cocida de agotamiento en el mezclador C%118%67W FD debe
mantenerse lo ms uni0orme posible! para 0acilitar la separacin de la miel en las
centr0ugas! y eHitar sobrecalentamientos Iue pueden disolHer cristales de sacarosa
aumentando la pureza y pMrdidas en las mieles 0inales$
,l empleo de controles automticos de temperatura en el mezclador permite mayor
e0iciencia en la operacin de las centr0ugas y un recobrado en az.car ms alto$
,stos eIuipos deben mantenerse en buen estado de operacin y cKeIuearse
peridicamente$
#0.%6 - DERRAMES EN MEZCLADOR
Para eHitar posibles derrames en los mezcladores alimentadores de las centr0ugas!
tanto en las de EAF y E)F como en las de agotamiento ECF! es muy conHeniente disponer de
alarmas indicadoras de niHeles altos$
,sto es ms crtico en los sistemas de 0luLos continuos en los cristalizadores! y en las
instalaciones con cristalizadores continuos$
(os derrames en los mezcladores representan perdidas de az.car! posibles daTos a las
centr0ugas! motores elMctricos! y eIuipos auNiliares! as como riesgos de accidente al
personal de 0brica$ +eben tomarse todas las medidas necesarias para eHitar derrames$
#0.%1 - SISTEMA DE MOVIMIENTO DE.ECTUOSO
16
(os mezcladores alimentadores de las centr0ugas estn dotados de un sistema de
moHimiento$ ,n los mezcladores de las centr0ugas de az.car comercial CEAF y E)FD! su
0uncin es mantener la masa cocida en moHimiento con el 0in de eHitar sedimentacin y
endurecimiento de la masa$ ,n los casos donde se emplea en0riamiento 0orzado en las
masas cocidas EAF y E)F! generalmente se emplea el sistema de moHimiento en el
mezclador! combinado con calentamiento$
,n los mezcladores Iue alimentan las centr0ugas de agotamiento! siempre debe usarse
el sistema de moHimiento combinado con el calentamiento$
-odos los componentes del sistema de moHimiento! motores elMctricos! reductores de
Helocidad! engranes! poleas! correas! etc$! deben mantenerse en buen estado de operacin y
cKeIuearse peridicamente para eHitar roturas Iue causan interrupciones en la operacin de
las centr0ugas$
#0.%2 - ENTRADA DE AUA EN LA MASA COCIDA
,n ocasiones por roturas o desper0ecto en el eIuipo de calentamiento por agua! se
presenta entrada de agua Kacia la masa cocida Iue se encuentra en el calentador!
produciMndose disolucin de cristales de sacarosa Iue aumentarn las pMrdidas en las mieles
0inales$
Por otro lado! al disminuir el )riN de la masa se a0ectar el 0uncionamiento e0iciente
de las centr0ugas$
,n estos casos debe de procederse a parar de Inmediato la recirculacin de agua
caliente! y tan pronto en la situacin lo permita corregir el desper0ecto$
,l aplicar agua a la masa en los mezcladores es una mala prctica y debe de impedirse$
Cuando se presenten masas con Hiscosidad muy alta debe aumentarse ligeramente la
temperatura de calentamiento y emplear sur0actantes tanto en los tacKos como en los
cristalizadores! para meLorar la situacin! pero no aplicar agua a menos Iue sea una
situacin de emergencia$
#na buena prctica es durante el periodo de reparaciones cKeIuear con agua a presin
el eIuipo de calentamiento del mezclador para posibles salideros y corregirlos de
Inmediato$
#0.%3 - SALIDEROS DE MASA COCIDA
(os elementos de moHimiento o de calentamiento rotatorios en los mezcladores
constan de un sistema de sello en el eLe Iue transmite el moHimiento$ ,l obLetiHo de estos
sellos es impedir salideros de masa cocida! y por ello es necesario mantenerlos en buen
estado para eHitar salideros$
(os salideros son ms comunes en la cabeza donde se aplica el moHimiento! y una
atencin especial debe prestrsele a la condicin de estos sellos durante el periodo de
reparaciones para asegurar su buena operacin$
Si durante la operacin se presentan salideros de masa! debe tratarse de corregir lo ms
pronto posible para eHitar problemas mayores$
#0.#% - NIVEL DE LA MASA COCIDA MU4 &A'A
13
,n el mezclador de las masas cocidas de agotamiento! el niHel a Iue debe mantenerse
la masa cocida est relacionado con la capacidad de purga de las centr0ugas en operacin!
y el eIuipo para el calentamiento de la masa$
A) CAPACIDAD DE PURA8 =eneralmente debe mantenerse un niHel de
aproNimadamente el Holumen de correspondiente a tres C:D cargas de masa por cada
centr0uga en operacin! para el caso de las centr0ugas por carga$
+e esta 0orma se mantiene una presin uni0orme sobre HlHula de carga de las
centr0ugas! lo Iue permite normalizar el tiempo de carga! aKorrndose parte del tiempo
total del ciclo de purga$
,n el caso de las centr0ugas continuas el niHel de la masa deber ser el mnimo posible
para asegurar un 0luLo uni0orme y presin estable de la masa sobre la HlHula de carga$
Cuando el niHel de la masa en el mezclador se mantiene muy baLo! se a0ectar el
tiempo total de purga y se corre el riesgo de pMrdida de tiempo en la alimentacin de las
centr0ugas$
&) E6UIPO PARA CALENTAMIENTO8 Siempre debe procurarse Iue la masa cubra el
eIuipo de calentamiento con el obLetiHo de aproHecKar al mNimo la super0icie de
transmisin de calor$
Como generalmente el eIuipo de calentamiento est girando para mantener la masa en
moHimiento! a niHeles baLos se incorpora aire a la masa cocida a0ectando la purga por la
tendencia Kacia la Hitri0icacin Iue impide la separacin de la miel$
No debe olHidarse Iue la alimentacin de la masa cocida a las centr0ugas siempre es
por graHedad! y la Helocidad de la masa desde el mezclador Kacia las centr0ugas est en
0uncin de la carga EKeadF en el mezclador$
,n ocasiones estos detalles no son atendidos y como consecuencia la capacidad
operatiHa de las centr0ugas se reduce al aumentarse el tiempo de carga$ ,sto es Hlido tanto
para las centr0ugas ECF como para las de az.car comercial$
#0.## - NIVEL DE LA MASA COCIDA MU4 ALTA
(os niHeles muy altos en el mezclador de las masas cocidas de agotamiento deben de
eHitarse! ya Iue la masa cocida puede estar sometida a largo tiempo de calentamiento
innecesario Iue puede producir descomposicin de az.cares y aumento de color$
,n los casos de masas cocidas de alta Hiscosidad el eIuipo de calentamiento estar
innecesariamente sometido a es0uerzos ms grandes Iue pueden ocasionalmente producir
roturas en algunos de sus componentes$
,s recomendable disponer de indicadores automticos de niHel alto! para poder
mantener un niHel ms uni0orme y eHitar posibles derrames de masa cocida$
#0.#- - NIVELES DE MASA COCIDA IRREULARES
(os niHeles de masa cocida en los mezcladores Iue alimentan las centr0ugas deben
mantenerse lo ms uni0orme posible$
,n las centr0ugas por carga Msto puede a0ectar el tiempo de carga! aumentando el ciclo
total de operacin! lo Iue reduce la capacidad operatiHa de las centr0ugas$
,n las centr0ugas continuas el niHel uni0orme permitir el 0luLo de alimentacin ms
constante y la operacin del sistema $automtico de alimentacin ser mucKo ms e0iciente$
15
,n las instalaciones de sistema continuo en los cristalizadores de agotamiento! el
mantenimiento de niHeles uni0ormes en los mezcladores es mucKo ms crtico para asegurar
el 0luLo continuo y regular de la masa a traHMs de todo el sistema continuo! y mayor
e0iciencia en el agotamiento$
,n algunas instalaciones con sistema de cristalizadores continuos! la HlHula de
descarga es actiHada por controles de alto y baLo niHel instalados en el mezclador
alimentador de las centr0ugas$
Cuando la masa en el mezclador alcanza el control de niHel baLo! la HlHula de
descarga del cristalizador se abre y la masa cocida 0luye Kacia el mezclador$ Cuando el
Holumen de masa cocida alcanza el control de niHel alto! la HlHula se cierra
automticamente$ +e esta 0orma se controla automticamente el 0luLo de masa cocida! y se
puede mantener un niHel regulado en el mezclador alimentador de las centr0ugas$ ,sta
HlHula tiende a mantener un 0luLo continuo Kacia el mezclador$
#0.#/ - SALIDERO DE AUA POR LA EMPA6UETADURA 7SELLO)
,n ocasiones se pueden producir salideros de agua por la empaIuetadura en la
coneNin de entrada al eIuipo de calentamiento$ AunIue usualmente este salidero de agua
se produce por la parte eNterior del mezclador y no a0ecta la masa cocida! debe de
corregirse por el daTo Iue puede ocasionar a los eIuipos prNimos! y representa una
pMrdida de agua caliente en el circuito cerrado de calentamiento$
+urante el periodo de reparaciones debe cKeIuearse el estado 0sico de estas
empaIuetaduras! para asegurar su operacin sin di0icultades$
#0.#$ - CONTROL DE NIVEL 4 ALIMENTACION DE.ECTUOSO
(os controles de niHel y el sistema para la alimentacin automtica del mezclador de
masa cocida de agotamiento C"er %3$%1D! deben ser cKeIueados durante el periodo de
reparaciones! y peridicamente cKeIuear su 0uncionamiento durante su operacin$
,stos eIuipos son de gran utilidad y deben mantenerse siempre en buen estado de
operacin$
#0.#0 - LI6UIDACION DE LOS MEZCLADORES
,n las 0bricas Iue paran sus operaciones durante los 0ines de semana! es muy
conHeniente liIuidar los mezcladores para eHitar el mantener estos eIuipos en moHimiento!
en0riamiento de las masas! y el Iue las HlHulas de compuerta Iue alimentan las centr0ugas
se tapen con az.car solidi0icada Iue reIuieren ser limpiadas al poner de nueHo en operacin
las centr0ugas$
,sto aplica tambiMn cuando ocurren paradas largas de la 0brica por roturas! lluHias!
0alta de caTa! das 0estiHos! etc$
(os mezcladores constituyen unos eIuipos auNiliares de las centr0ugas y su operacin
correcta contribuye a la e0iciencia de las centr0ugas y al recobrado de az.car$
#0.#6 - LIMPIEZA DE LOS MEZCLADORES
1<
Al 0inalizar la campaTa Cza0raD los mezcladores deben Iuedar totalmente limpios sin
residuos de az.car o miel$
#sualmente lo ms prctico es soplarlos con Hapor de escape! para lo cual es necesario
taparlos con un encerado y manteniendo el moHimiento girando! aplicar Hapor mediante
manguera apropiada durante 1 a 6 Koras$
,s muy conHeniente una Hez limpios y secos aplicar en el interior! mediante
atomizacin a presin! pintura antioNidante o lecKada de cal$ +e esta 0orma se proteger el
eIuipo de oNidacin y deterioro$
,l sistema de calentamiento debe ser drenado para no deLar agua depositada en sus
componentes! y los eIuipos de control automtico debidamente protegidos contra polHo!
suciedades y golpes$
MAMA !C"
PA*AM,-*'S +, 'P,*ACI4N
Pureza Az.car ECF P ;78;6
Pureza Magma P 938;7
)riN Magma P 978;7
-amaTo =rano P 7$:3 8 7$67mm
#6.%# - PUREZA DE LA MAMA !C" MU4 &A'A
,l az.car ECF es usado principalmente como pie de templa para los az.cares
comerciales EAF y E)F$
Como Iue el az.car ECF 0orma el n.cleo inicial de cada grano de az.car comercial! es
muy importante Iue su pureza sea la ms alta posible Iue se pueda obtener en la prctica!
teniendo en cuenta el eIuipo y las condiciones locales$
=eneralmente la pureza del magma ECF debe ser de 93 a ;7 para reducir al mnimo la
recirculacin de la miel 0inal Iue compone la pelcula adKerida a cada cristal de az.car ECF
C"er %5$76D$ (a calidad del az.car comercial depende muy directamente de la pureza y
caractersticas del az.car ECF! de aK la importancia en obtener alta pureza en el az.car
ECF$
(a pureza del az.car ECF puede estar a0ectada por los 0actores siguientes
19
aD Pureza de la masa cocida ECF muy baLa$
bD Contenido de cristales en masa ECF insu0iciente$
cD Cristales irregulares$
dD Alta Hiscosidad$
eD Falsos granos$
0D Purga imper0ecta$
gD Centr0ugas ine0icientes
Cuando la pureza del az.car ECF es baLa! aumenta la recirculacin de slidos no8
az.cares en la operacin de los tacKos! tambiMn se produce un aumento en la Hiscosidad en
las masas cocidas Iue a0ectan su rendimiento en az.car! ,l Holumen de mieles EAF y E)F
es aumentado a0ectando la capacidad operacional de la estacin de tacKos$
A Heces las llenuras de mieles Iue se presentan son ocasionadas por purezas baLas en
el az.car o magma ECF! y son normalizadas cuando se aumenta la pureza del az.car ECF$
&ay una regla de oro Iue dice la pureza del az.car ECF o magma! domina el trabaLo
en los tacKos! es prcticamente imposible lograr alta e0iciencia en los tacKos y az.car
comercial de calidad! con baLa pureza en el magma ECF$ (as purezas del az.car comercial
del magma ECF deben ser cKeIueadas por lo menos en cada turno! y el cKeIueo Hisual del
az.car RCR en las centr0ugas lo ms 0recuente posible$
#6.%- - &RI5 DEL MAMA INCORRECTO
,l obLetiHo de Kacer un magma con el az.car ECF y meladura! Lugo clari0icado! o
agua! es tan slo para poder conducir el az.car ECF desde las centr0ugas de agotamiento
Kasta los semilleros situados en el piso de los tacKos$
=eneralmente el)riN del magma es de 978;7 dependiendo de la instalacin y el
eIuipo de bombeo$
+ebe eHitarse un )riN baLo Iue puede disolHer en parte los cristales del az.car ECF! y
di0icultar la operacin de las bombas de magma Iue no bombean materiales de )riN baLo$
,l eNceso de lIuido Iue se incorpore al magma Kabr Iue eHaporarlo en los tacKos
a0ectando el balance de Hapor y el tiempo de operacin de los tacKos$
Con )riN muy alto pueden presentarse di0icultades en el bombeo! y posibles
tupiciones en la tubera de conduccin desde la bomba Kasta los semilleros$
,s recomendable disponer de instalacin automtica para controlar el )riN del
magma! lo Iue bene0icia el bombeo y ayuda a regularizar la operacin en los tacKos$
#6.%/ - PREPARACIONES DEL MAMA DE.ECTUOSO
=eneralmente el magma de az.car ECF se Kace en un mezclador de paletas situado a
uno de los eNtremos del conductor de gusano sin0n localizado debaLo de las centr0ugas de
agotamiento$
(a mezcla del az.car ECF con cierta cantidad de meladura! Lugo clari0icado o agua! es
llamada magma o mingler$
(o ms prctico es usar Lugo clari0icado caliente con el obLeto de disolHer granos
0inos! 0alsos! o indeseables! y lograr un grano ms uni0orme en el magma$
1;
,l uso del Lugo clari0icado caliente permite reducir la Hiscosidad de la pelcula de miel
0inal adKerida a cada cristal! bene0iciando la e0iciencia en los tacKos$
#sando Lugo clari0icado en la 0ormacin del magma ECF! se reduce en cierto grado la
carga sobre los eHaporadores$
,l uso del agua en la preparacin del magma tiene la desHentaLa de Iue a0ecta el
balance de agua de la 0brica! as como el balance de Hapor ya Iue por cada libra de agua a
eHaporar en los tacKos EAF y E)F! Kabr Iue consumir %$%7 a %$%3 libras de Hapor$
,l uso de meladura no es tan e0iciente en la disolucin de granos 0alsos y adems Kace
ms Hiscoso el magma$
,n la 0ormacin del magma es necesario aTadir la cantidad necesaria del lIuido Iue
se trate! para obtener la 0luidez necesaria para su bombeo! pero no ms$
,sto puede ser apreciado por obserHacin Hisual de la consistencia del magma! aunIue
lo meLor es guiarse por su )riN Iue debe ser de 97 a ;7 C"er %5$71D$ Mayor e0iciencia se
obtiene con instalacin automtica$
A Heces no se le presta la debida atencin a la 0ormacin del magma! y se pueden
presentar los problemas siguientes
aD +i0icultades en las bombas de magma$
bD -uberas tupidas$
cD ,Nceso de lIuido$
dD Aumento eNcesiHo del Holumen de magma en los semilleros$
eD Necesidad de disolHer eNceso de magma$
0D Mayor tiempo en el maneLo del magma en los tacKos$
gD ,Nceso de consumo de Hapor en los tacKas$
KD *educcin de la capacidad operatiHa de los tacKos$
iD +isolucin de granos de az.car ECF$
LD Problemas mecnicos en los semilleros$
(a preparacin y maneLo del magma ECF reIuiere un buen control y atencin$
#6.%$ - E5CESO DE RECIRCULACION DE MIEL
,n el uso del az.car ECF como pie de templa para las masas cocidas comerciales!
siempre se produce una ligera recirculacin de miel 0inal debido a la 0ina pelcula de miel
Iue rodea a cada cristal$
,sta recirculacin de miel 0inal puede mantenerse al mnimo si se controla la pureza
del az.car ECF al mNimo posible sin a0ectar el agotamiento! y se trata de obtener az.car
ECF razonablemente libre de miel adKerida a los cristales! es decir! con la ms alta
e0iciencia en la purga$
Para demostrar la importancia de la recirculacin de miel 0inal por el az.car ECF en
0uncin de su pureza! se Ka calculado la siguiente tabla asumiendo una pureza terica ideal
del az.car ECF de ;9J y miel 0inal de ::J de pureza$
:7
:%