ETAPA CONSTRUCTIVA DE

TUNELES
METODOS DE EXCAVACION CON
PERFORACION Y VOLADURA
Perforacin y voladura en tneles
La voladura en tneles se caracterizan por no tener inicialmente
ninguna superficie libre de salida, salvo el propio frente de ataque
El principio de ejecucin se basa en crear un hueco libre con los
taladros de arranque y ayudas hacia el cual rompen las cargas
restantes de la seccin, dicho hueco tiene generalmente una
superficie de 1 a 2 m2
Se compara geomtricamente a las voladuras de banco pero
requiere consumos especficos de explosivo entre 4 a 10 veces
superiores debido a los errores de perforacin, menor hueco de
esponjamiento e inclinacin con respecto al eje de avance, menor
cooperacin entre cargas adyacentes y en algunas zonas existe la
accin negativa de la gravedad
Los taladros de contorno son los que establecen la forma final del
tnel y se disponen con un reducido espaciamiento
Taladros en un trazo de perforacin
Taladros de arranque
Taladros de ayuda
Taladros de produccin
Taladros de forma (alzas, laterales y arrastre)

Tipos de arranque o de corte
Se disparan simultneamente para crear la cara libre
Cortes en V horizontales y verticales
Cortes tipo cua
Corte quemado: Los taladros son horizontales
Corte coromant
Tneles de seccin pequea (4 a 6 m2)

La seccin mas prctica de un tnel es mas o menos de 4 m2, pues
proporciona espacio suficiente para colocar el ducto de ventilacin y
operar con equipos pequeos

Para la perforacin se usa equipos manuales tipo jack leg

Por ejemplo Atlas Copco fabrica tres tipos para diferentes caractersticas
de roca:

BBC 16 W (Puma). Para multiples aplicaciones
BBC 34 W (Leopard). De alto rendimiento en rocas medias a duras
BBC 94 W (Panther). De alto rendimiento en rocas suaves a duras

Es preferible usar una malla de perforacin con taladros de corte
paralelos con:
Barrenos integrales de (4, 6 , 8, 12 pies)
Barrenos con brocas insertadas de 38 mm de dimetro.
El taladro central de arranque usualmente es rimado a 64 o 76 mm
Si se realiza voladura controlada se pueden perforar 26 taladros mas
uno de mayor dimetro; si no, se puede utilizar 21 +1

Malla de perforacin y secuencia de voladura
Explosivos y accesorios que se pueden usar: dinamita o emulsin,
cordn detonante, detonadores no elctricos tipo fanel, nonel, tecnel,
etc., mecha comn, fulminante nmero 8, mecha rpida, conectores.

Tneles de seccin pequea (6 20 m)
Cuando la seccin aumenta es posible usar equipos de perforacin mas
eficientes
Por ejemplo Atlas Copco provee tres tipos de Jumbos:
Rocket Boomer 104-1238, de un brazo, para secciones de 6 a 20 m.
Boomer 281, de un brazo, de gran capacidad para secciones de 6 a
31 m.
Boomer 282, de dos brazos, de gran capacidad para secciones de 8
a 45 m.
Malla de perforacin y secuencia de voladura

La malla de perforacin tiene corte paralelo con dimetro de 76
mm y los taladros con dimetro de 48 mm y 3.30 metros de
profundidad
No de taladros 45 + 1
Tneles de seccin mediana (20 a 60 m2)

Su aplicacin es comn en hidroelctricas, carreteras, etc
Para la perforacin se usa equipos jumbo
Atlas Copco provee equipos (drill rigs) para tneles de seccin mediana
como:
- Rocket Boomer 282, un jumbo hidrulico de doble brazo para reas de 8
45 m.
- Rocket Boomer M2, un jumbo hidrulico de dos brazos de la nueva
generacin de alta potencia para tneles de rea mayores a 45 m.
- Rocket Boomer L2, otro jumbo de la nueva generacin de alta potencia
reas mayores a 90 m2

La malla de perforacin tiene un corte paralelo, los dimetros de
taladro son de aproximadamente 48 mm y con una profundidad de
5.2 m en buenas condiciones de roca
El dimetro de los taladros de alivio son aproximadamente 89 mm y
el rea del tnel es de 59 m2
Malla de perforacin y secuencia de voladura
Nmero de taladros = 82, carga de 40 a 80 gr/m. Explosivo: Anfo y emulsiones
Malla de perforacin y secuencia de voladura
Nmero de taladros = 90, Dtal = 45 mm, long = 5.2 m, dimetro del
taladro de alivio 89 mm. Explosivo: Anfo y emulsiones
Tneles de grandes dimensiones (> 60 m2)
Tneles de gran dimensin generalmente se construyen para
transporte con vehculos y trenes, hidroelctricas, almacnes, etc.
El rea mas grande que se puede construir a frente completo es de
168 m2 que normalmente no se hace por que influyen una serie de
factores como los retardos de los fulminantes. Una seccin
adecuada es de 100 m2
La perforacin y la voladura para estos casos es similar a la
aplicada en tneles medianos

Equipos disponibles:
Rocket Boomer L3C, Full sistema computarizado para secciones
mayores a 108 m
Rocket Boomer WL3C, Full sistema computarizado para secciones
mayores a 157 m
Rocket Boomer XL3C, Full sistema computarizado para secciones
mayores a 171 m
Rocket Boomer 353 DCS*, De gran capacidad con tres brazos para
reas entre 20-100 m.
Rocket Boomer 353 E DCS*, De gran capacidad con tres brazos
para reas de 20-168 m.
DCS = Direct Control System
Tneles de grandes dimensiones (> 60 m2)
Construccin de un tnel de 15m x 12

Malla de perforacin
Dimetro del taladro de alivio = 89 mm
Nmero de taladros = 145; Area = 88 m2
Explosivo: Anfo o emulsiones; se aplica smooth blasting

Secuencia de voladura
El tunel piloto es volado primero, luego un banqueo horizontal y
finalmente un banqueo vertical hasta alcanzar la seccn deseada.
La razn para hacer un banqueo horizontal despus de la galera es
que normalmente no hay suficiente espacio para un equipo de
perforacin vertical en la galera.

Banqueo Horizontal
Malla de perforacin







Secuencia de voladura
Banqueo vertical
Puede ser aplicado cuando hay suficiente espacio para el equipo de
perforacin, la malla depende del dimetro de los taladros. Se puede
usar taladros largos para economizar la operacin. Se pueden usar
Anfo y emulsiones, fulminantes no elctricos y pentacord.
Otra aplicacin: Tnel a frente completo con un tnel piloto circular
Se ha usado enaos reciente, el piloto se construye en cualquier
parte del tnel pero preferentemente lo mas bajo como sea posible
para hacer la construccin de la seccin final mas fcil
El siguente ejemplo muestra un tnel de 109 m2, el piloto tiene un
dimetro de 3.9 m y un rea de 11.9 m2, las paredes y el techo son
ejecutados con smooth blasting. El nmero de los taladros es de
138 con un dimetro de 48 mm


Perforacin y voladura en chimeneas
Las Chimeneas son aberturas inclinadas que conectan los niveles y
subniveles en una mina de diferentes elevaciones que se emplean
como ore passes, fill passes, ventilacin, servicios, etc.. La
inclinacin de estas varan desde los 55 grados que es lo mnimo
para poder deslizar el material roto con secciones que van desde
0.5 a 30 m2, cuando la excavacin de la chimenea es hacia abajo
se le denomina winze. La excavacin manual es un trabajo duro y
peligroso donde el minero tiene que instalar una plataforma para
perforar y cargar los taladros sobre su cabeza; sin embargo para
mayores longitudes se puede mejorar la eficiencia usando mtodos
mecanizados

1.- Mtodo manual; se emplean en distancias cortas (50 m), pueden
ser de uno o dos compartimentos (la ley exige 2 compartimentos
sobre 20 m). Para la perforacin se usan perforadoras manuales
stoper.
2.- Mtodos mecanizados; generalmente se emplean equipos para
facilitar la perforacin, veamos:
Mtodos para hacer chimeneas
Plataforma trepadora Alimak
Es flexible, econmica y veloz, es muy til cuando
no se tiene nivel superior de acceso. Estn
constituidos por una jaula, la plataforma de trabajo,
los motores de accionamiento, el carril gua y los
elementos auxiliares.
La elevacin de la plataforma se realiza a travs de
un carril guia curvado empleando motores de aire
comprimido, elctricos o disel, la fijacin del carril
a la roca se realiza con pernos de anclaje y las
tuberas de aire, agua, ventilacin y riego se ubican
en el lado interno del carril guia para su proteccin.
Durante el trabajo los perforistas se encuentran
sobre una plataforma segura y para el transporte de
personal y materiales se usa la jaula que se
encuentra debajo de la plataforma. Los
accionamientos de aire comprimido son adecuados
para longitudes menores a 200 m, los elctricos
hasta 800 m y a partir de esta distancia los diesel.
Las principales ventajas son:
a.-Puede usarse para chimeneas de pequea o gran
longitud e inclinacin variada
b.-Se pueden hacer chimeneas de diferentes
geometras con secciones desde 3 a 30 m2
c.-Permite cambiar la direccin e inclinacin de la
chimenea en cualquier punto usando carriles curvos
Se pueden hacer chimeneas de grandes longitudes
Permite inspeccionar y sostener el terreno
Requiere mano de obra no demasiado especializada

Como desventaja se tiene que el ambiente de trabajo es de escasa
calidad y las paredes quedan rugosas

Raiseboring
La mquina Raise borer (RBM) puede ser usada para hacer
chimeneas de ventilacin, ore passes, rock fill passes y slots,
proporciona una segura y eficiente excavacin mecanizada de
chimeneas circulares de hasta mas de 6 m de dimetro. Se perfora un
taladro piloto desde el nivel superior luego se coloca una cabeza
rimadora que jala y perfora la roca hacia arriba, los detritus caen
hacia abajo y son removidos por un equipo de carguo. Una RBM
tambin puede hacer chimeneas hacia arriba que se usan como slots
en mtodos de explotacin como sub level caving y block caving

Drop Raise
Es utilizada para chimeneas slot y orepass cortos usando taladros
largos y disparando en retirada de abajo hacia arriba
Otro mtodo alternativo de excavar chimeneas es usar taladros
largos con gran precisin y que sean capaces de volarse de un solo
tiro. La Simba MC 6 mostrada ha sido modificada para hacer
taladros slot de tal manera que estos son perforados uno pegado al
otro lo cual proporciona suficiente espacio para una voladura
continua.
La inversin en una RBM es alta pero si es usado metdica y
continuamente el retorno de la inversin es bueno
La construccin de las chimeneas es rpida y segura
Se pueden hacer de grandes longitudes, lisas y sin sobrerotura
Los detritus son de tamaos consistentes y fcil de evacuar

Ventilacin
El objeto de la ventilacin en labores subterrneas es proporcionar un
ambiente de trabajo con suficiente oxgeno y libre de gases nocivos, para
dotarlo de una salubridad adecuada. Para lograrlo se elimina el aire viciado
y se hace circular aire fresco y limpio, ya sea en forma natural o mediante
una ventilacin mecanizada.
La ventilacin forzada impelente se obtiene insuflando aire fresco al tnel
que se toma del exterior o de una zona al cual ste llega. El aire viciado
regresa utilizando como conducto el mismo tnel. Este sistema tiene la
ventaja de limpiar rpidamente el frente de trabajo, pero como contrapartida
el resto del tnel se mantiene contaminado.
Una ventaja adicional de este sistema es que prolonga la vida til de los
ventiladores, pues el aire que circula por ellos tiene menor cantidad de
impurezas que en el sistema aspirante, por absorcin del aire viciado y que
sale por ductos rgidos.
Finalmente, el sistema impelente permite que ingrese una corriente de aire
fresco a la zona de trabajo, disminuyendo la temperatura y la humedad
relativa. Segn han demostrado una serie de estudios, el mejoramiento de
estos tres factores, que en conjunto se denominan Condiciones Termo
Ambientales de Trabajo, permite elevar la productividad del personal.
El principio de funcionamiento de los ventiladores consiste en la generacin
de una diferencia de presiones entre su entrada y su salida, que conectada
a un ducto produce el flujo de aire en la direccin deseada. Se usaran
ventiladores axiales (el aire circula en direccin de su eje), pueden impulsar
a extraer aire.
Las mangas de ventilacin son fabricadas de material flexible
(generalmente lona vulcanizada) y en longitudes entre 15, 30 y 90 m lo
que permite un menor nmero de empalmes, se utilizan
exclusivamente para ventilacin impelente, pues no pueden soportar
presiones negativas.
En la zona inmediatamente anterior a los ventiladores intermedios, en
los que existe una presin negativa, se acostumbra usar manga
reforzada con elementos metlicos en espiral o ductos metlicos.
Debido a la velocidad que circula a travs de ste, llega rpidamente al
frente de trabajo y la velocidad a la que es descargado el aire al final
del ducto, asegura un barrido efectivo de los gases y polvos. Tiene
como ventajas su bajo costo y su fcil instalacin, pero como
contrapartida tiene menor vida til, propensas a quedar inutilizadas con
el roce de algn elemento cortante, como el caso de los equipos de
eliminacin de desmonte.
Es recomendable mantener la manga de ventilacin prxima al frente y
ms o menos a 30m de tal manera que llegue aire fresco al frente a su
vez los disparos no daen la manga de ventilacin.
Ejecutado el disparo, se pondr en funcionamiento los ventiladores y
se otorgar un periodo de ventilacin del frente de mnimo 30 minutos.
Pasado este periodo el personal ingresar a reponer las instalaciones
elctricas para lograr iluminacin y realizar los trabajos preliminares
para la limpieza de desmonte, verificando antes que los implementos
de seguridad que posee le permitan ingresar a la zona de disparo.
Desatado
El desatado se realiza con la finalidad de limpiar el frente, el techo y
las paredes de la galera de fragmentos de rocas sueltas como
consecuencia de la voladura o relajamiento del macizo rocoso
dejando de esta manera un frente de trabajo estable y seguro

Dependiendo de la seccin puede ser manual utilizando barretillas
de diferentes longitudes o mecanizado utilizando equipos tipo scaler
(ver figura).

En rocas sueltas luego del desatado y antes de proceder a la
limpieza se suele colocar sostenimiento preventivo como por
ejemplo Shotcrete. Cuando la roca es consistente se suele poner el
sostenimiento definitivo hasta 50 m del frente.

Cuando se tienen fragmentos de grandes dimensiones que no caen
con el desatado se procede a una voladura secundaria, esto se
conoce como plasteo o cachorreo.
Limpieza del frente
Luego de la voladura, la ventilacin y el desatado, lo mas
importante es tener el frente limpio lo antes posible para que el ciclo
pueda proseguir (carga, acarreo y transporte)
Veamos los tipos de equipos que se utilizan segn la seccin del
tnel:
Factores que influyen en la seleccin
Seccin del tnel: Es un factor determinante y que condiciona muchas
de las decisiones posteriores
Perfil del tnel: Podemos tener tramos con diferentes gradientes
Material a ser movido: En cuanto a su fragmentacin, distribucin
granulomtrica, abrasividad, produccin de polvo, esponjamiento, etc.
Depsito: La localizacin interior o exterior y su capacidad

TUNELES DE SECCION PEQUEA
Se elige el equipo de mayor tamao que pueda operar en su seccin
mas una cierta distancia de seguridad para el operador.
Los cargadores pueden ser sobre rieles, llantas u orugas
Se pueden emplear dos sistemas de carga: Frontal donde el material se
levanta sobre la mquina y se coloca en la unidad de transporte
colocada detrs; Carga sobre un transportador donde el material se
amontona en la parte frontal y los brazos de la pala se colocan sobre la
faja en un proceso contnuo
El sistema mas comn de transporte es por rieles con locomotoras y con
carros gramby o balancn disponibles en una gran variedad de tamaos
TUNELES DE TAMAO MEDIO
Se suelen realizar con carga y acarreo, para esto se construyen
cmaras de carguo
El transporte se realiza con camiones y se estacionan en las
cmaras.
Cuando el tnel es ancho los camiones pueden ser cargados por
cargadoras de descarga lateral sobre llantas o rieles

TUNELES DE GRAN SECCION
Las cargadoras y excavadoras de cuchara son empleadas
normalmente.
El cargador frontal sobre ruedas es mas flexible y verstil que la
excavadora.
Como regla general, un camin debe ser cargado con 3 a 5
cucharadas con un cargador frontal y de 5 a 8 con una excavadora
El transporte se realiza con camiones, su capacidad vara entre 12
a 35 toneladas de carga
EQUIPOS DE CARGUIO


CARGADORES DE VOLTEO
La cuchara bascula y descarga por la parte trasera sobre el
elemento transportador generalmente vagones
Usan aire comprimido o energa elctrica
Pueden ser sobre rieles y sobre neumticos (Ejm Palas cavo 310)
Es efectiva para distancias cortas
Existen modelos con descarga lateral

PALAS CONWAY
Se sustituyen lo vagones por una faja transportadora que vierte el
material sobre vagones o camiones
Puede ir montada sobre rieles, orugas o neumticos

Mini Loader tipo
bobcat
(4
)
(5
)
(6
)
(2
)
(3
)
(8
)
(1
0)
(V
3)
(V
2)
(V
1)
(8
)
(
1
)
)
CARGADORA DE BRAZOS RECOLECTORES
Llamada Haggloader, sustituye la cuchara por brazos
recolectores que introducen el material en una cinta
transportadora que lo descarga sobre un vehculo situado detrs
de ella
Tiene una capacidad de carga de hasta 6 m3/min operando de
manera continua
El ancho del equipo para los modelos de mayor capacidad es de 6
m y la altura es de 3m
Utiliza un motor diesel para trasladarse mientras que los motores de
accionamiento hidrulico son elctricos
Tienen pocos tiempos muertos
Pueden ir montadas sobre rieles o sobre orugas

EQUIPOS LHD (Load, haul, dump)
Su caracterstica principal es que su diseo es compacto, tanto en
altura como en anchura adaptados al medio donde van a trabajar.
La estructura articulada permite un radio de giro mnimo lo que le
permite maniobrar en zonas estrechas
Pueden recorrer distancias cortas y medias de hasta 1000 m a
velocidades de hasta 30 y 40 km/h
Existen con capacidades de cuchara a partir de 0.3 m3 y carga til a
partir de 0.6 t
Estn montados sobre neumticos e impulsados por cuatro ruedas
motrices
Pueden circular hacia delante y marcha atrs, el asiento del
operador permite visibilidad en ambos casos