CALIDAD DE AGUA PARA GENERADORES DE VAPOR

TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCIN..........

OPERACIN DE LA CALDERA............

Produccin de Vapor.....................

Agua de ai!en"acin a a cadera.......
Pre#ione# en Cadera#.........

Capacidade# de Cadera#............

CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA............

Con#ideracione# en e agua de ai!en"acin..........
Con"ro de Soido# Di#ue"o# To"ae#...............

Con"ro de Acainidad..........

Con"ro de a Dure$a To"a...........

Su!ario de a Caidad de Agua......

CALCULO DE UN SUAVI%ADOR....................

An&i#i# de a Dure$a en e Agua...........

De"er!inar e 'ou!en de agua de ai!en"acin..........

Seeccin de #ua'i$ador...........

Capacidad en o# Sua'i$adore#.........
(recuencia de Regeneracin en un Sua'i$ador............

Tecnoog)a en e di#e*o + operacin...............

BIBLIOGRA(,A..............


























INTRODUCCIN

Una de las aplicaciones ms comunes para el Suavizador de Intercambio Inico ; es el suavizar
el agua para alimentacin a las calderas de vapor . La mayora de las Industrias y muchos
establecimientos comerciales necesitan Vapor. l Vapor es empleado en las !bricas te"tiles
para producir# !ormar y te$ir los productos. Las tintoreras emplean Vapor para planchar la
ropa. Las compa$as empacadoras y de alimentos emplean Vapor para cocinar y procesar
alimentos. Las panaderas preparan el pan con Vapor. Las %erveceras emplean Vapor para
producir la %erveza.

Las %alderas son !recuentemente empleadas para calentar agua en hoteles# hospitales#
lavanderas y grandes construcciones. ste opera muchas de las &urbinas empleadas para
producir energa el'ctrica. %omo regla general# las grandes !bricas u operaciones industriales#
son los ms adecuados lugares (ue hay para buscar uno o ms generadores de vapor en
operacin.




OPERACIN DE LA CALDERA

Produccin de Vapor

La )ayora de las %alderas o *eneradores de Vapor tienen muchas cosas en com+n.
,ormalmente en el !ondo est la cmara de combustin o el horno en donde es ms
econmico introducir el combustible a trav's del (uemador en !orma de !lama. l (uemador es
controlado automticamente para pasar solamente el combustible necesario para mantener la
presin en el vapor deseada. La !lama o el calor son dirigidos o distribuido a las super!icies de
calentamiento# (ue normalmente son tubos# !lu"es o serpentines. n algunos dise$os el agua
!luye a trav's de los tubos o serpentines y el calor es aplicado por !uera# este dise$o es
llamado -%alderas de &ubo de .gua/. n otros dise$os de calderas# los tubos o !lu"es estn
sumergidos en el agua y el calor pasa en el interior de los tubos# estas son llamadas -%alderas
de &ubos de 0umo/. Si el agua es su1eta tambi'n a contacto con el humo o gases calientes
ms de una vez# la caldera es de doble# triple o m+ltiples pasos.
















DIAGRA-A DE
(LU.O Re"orno de
AGUA/VAPOR
conden#ado#


-a0e
/up
L)nea de Tan1ue
de

Vapor

conden#a
do#
Purga CALDERA
Con"inua
Bo!2a de

Purga de 3ondo
ai!en"acin






l agua calentada o vapor se levanta de la super!icie del agua se vaporiza y es colectada en
una o varias cmaras o tambores. l tama$o del tambor determina la capacidad de produccin
de vapor. n la parte superior del tambor de vapor se encuentra la salida o el llamado
-%abezal de vapor/# desde donde el vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso. n la
parte superior del hogar mecnico se encuentra una chimenea de metal o de ladrillo# la cual
conduce hacia !uera los productos de la combustin como gases. n el !ondo de la caldera#
normalmente opuesto del hogar mecnico# se encuentra una vlvula de salida llamada -purga
de !ondo/. 2or esta vlvula salen del sistema la mayora del polvo# lodos y otras sustancias no
deseadas# (ue son purgadas de la caldera.

n con1unto a la caldera e"isten m+ltiples controles de seguridad# para aliviar la presin si esta
se incrementa mucho# para apagar la !lama si el nivel del agua es demasiado ba1o o para
automatizar el control de nivel del agua. Un tubo de vidrio con una columna de agua
generalmente se incluye# para mostrarle al operador el nivel interno del agua en la caldera.
















Cadera de Vapor












TDS en
con4un"o con
o# TDS 1ue
en"ran en e
agua de
repo#icin #e
concen"ran en
e in"erior de a
cadera.











Agua de ai!en"acin a Cadera

l agua de alimentacin a la caldera es com+nmente almacenado en un tan(ue # con
capacidad su!iciente para atender la demanda de la caldera # Una vlvula de control de nivel
mantiene el tan(ue con agua # una bomba de alta presin empu1a el agua hacia adentro de la
caldera # se emplean bombas de presin debido a (ue generalmente las calderas operan a
presiones mucho ms elevadas (ue las (ue encontramos en los tan(ues de agua.

Vapor limpio es agua pura en !orma de gas# cuando el vapor se en!ra se condensa es agua
pura# normalmente conocida como -condensados/ . ,ormalmente estos condensados
contienen una gran cantidad de calor (ue puede ser empleada. stos condensados son casi
per!ectos como -ma3e4up/ o alimentacin a la caldera una vez (ue ha sido degasi!icada para
eliminar los gases disueltos como el o"geno.










sto siempre y cuando es posible si los condensados son retornados a la caldera y colectados
en un tan(ue conocido como -tan(ue de condensados/ . %uando el condensado es recuperado
en un tan(ue de este tipo# generalmente se elimina del dise$o el tan(ue del -ma3e4up/.

n algunas instalaciones# el retorno de condensados puede llegar a ser del 556 casi supliendo
el agua de ma3e4up. . mayor porcenta1e de recuperacin de condensados ser menor el agua
de alimentacin a la caldera o ma3e4up. 0ay otras instalaciones (ue probablemente re(uieran
emplear el 7886 de ma3e4up # esto puede ser por varias razones # como (ue el condensado
no se puede recuperar o (ue el condensado est contaminado por alguna parte del proceso.


Pre#ione# en a cadera

La temperatura y la presin en la operacin de cada caldera de!initivamente estn
relacionadas# como se muestra en la siguiente tabla9


Pun"o de E2uicin de agua

A Di3eren"e# Pre#ione#

Te!pera"ura Pre#in
o( oC P.S.I.
565 677 7
877 69: ;5
977 579 585
;77 5<7 <<<
<77 86< 6;5:
=77 8=6 87>7
=7; 8=9 8577




. presin atmos!'rica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 788o%# a mayor presin el
punto de ebullicin se ncrementa# hasta alcanzar un m"imo punto de ebullicin a :;<o% a
una presin de :=88 libras por pulgada= >==8.?: bars@. 2or encima de esta temperatura el
agua no e"iste como l(uido.








Capacidade# de Cadera

Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor (ue ellas pueden producir en un
cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las calderas ms grandes producen
7A888#888 de libras por hora o son catalogadas en base a 7 -caballo de !uerza/ o -caballo
vapor caldera/ por cada :<.B libras de agua (ue pueden ser evaporadas por hora. Ctra
de!inicin es 7 -caballo de !uerza/ por cada 78 pies= de super!icie de calentamiento en una
caldera de tubos de agua o 7= pies= de super!icie de calentamiento en una caldera de tubos
de humo.




CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

Con#ideracione# en a agua de ai!en"acin

Las calderas necesitan pre tratamiento e"terno en la alimentacin del agua o ma3e4up
dependiendo del tipo de caldera# la presin de operacin# o del sistema total. &ratamiento
(umico interno es necesario# dependiendo del tratamiento e"terno del agua. l tratamiento
e"terno del agua reduce la dosi!icacin de productos (umicos y los costos totales de
operacin. sta publicacin est en!ocada principalmente a la reduccin de Dureza &otal en el
agua mediante e(uipos de intercambio inico. Los Solidos Disueltos &otales y la .lcalinidad
son tambi'n muy importantes por lo (ue los vamos a comentar en !orma ms super!icial.



























Con"ro de Soido# Di#ue"o# To"ae#

%uando el agua es evaporada y se !orma vapor# los minerales o solidos disueltos y
suspendidos en el agua# permanecen dentro de la caldera. l agua de reposicin contiene una
carga normal de minerales disueltos# estos hacen (ue se incrementen los slidos disueltos
totales dentro de la caldera. Despu's de un periodo de tiempo los slidos disueltos totales
>&DS@ alcanzan niveles crticos dentro de la caldera. stos niveles en calderas de ba1a presin
se recomienda (ue no e"cedan :B88 ppm >partes por milln o miligramos por litro@ . &DS por
encima de este rango pueden causar espuma# lo (ue va a generar arrastres de altos
contenidos de &DS en las lneas de vapor # las vlvulas y las tramas de vapor. l incremento en
los niveles de &DS dentro de la caldera es conocido como -ciclos de concentracin/ # este
t'rmino es empleado muy seguido en la operacin y control de la caldera . .gua de
alimentacin (ue contiene 7;B ppm de &DS puede ser concentrada hasta =8 veces para
alcanzar un m"imo de :B88 ppm. 2ara e"plicar me1or los ciclos de concentracin empleamos
el siguiente e1emplo# si nosotros tenemos =8 botellas de un galn# cada una de ellas contiene
7;B ppm de &DS y 75 de estas botellas es evaporado# de1ando el contenido de solidos de 7;B
ppm de cada uno dentro de la +ltima botella de agua # la mezcla de las sales de las 75 botellas
con la +ltima botella de agua nos dar como resultado =8 ciclos de concentracin. Eecordemos
(ue la m"ima cantidad recomendada de solidos disueltos totales &DS en una caldera de ba1a
presin es de :B88 ppm. n %alderas de mayores presiones de operacin los lmites de &DS
disminuyen en relacin a la presin de operacin. n el tema -Sumario de la %alidad del .gua/
>adelante en esta seccin@ encontraremos la &abla . en donde se ilustra este !actor.



2ara controlar los niveles m"imos permisibles de &DS# el operador debe de abrir en !orma
peridica la vlvula de purga de la caldera. La purga es el primer paso para el control del agua
en la caldera y esta debe de ser en periodos o intervalos de tiempo. La !recuencia es
dependiendo la cantidad de &DS en el agua de reposicin y de la cantidad de agua de
reposicin introducida. n calderas grandes o ms crticas las purgas deben de ser automticas
o continuas.
















Con"ro de a Acainidad

.dicionalmente al control de los ciclos de concentracin de los &DS# la alcalinidad debe de ser
considerada con mucha precaucin. Los niveles de alcalinidad cuando se tienen calderas de
ba1a presin# no deben de e"ceder las ;88 ppm. La presencia de alcalinidad por encima de los
;88 ppm puede resultar en un rompimiento de los bicarbonatos produciendo carbonatos y
liberando %C= >di"ido de carbono@ libre en el vapor. La presencia de %C= en el vapor
generalmente se tiene como resultado un vapor altamente corrosivo# causando da$os por
corrosin en las lneas de vapor y retorno de condensados.

l nivel de alcalinidad generalmente controla el total de ciclos de concentracin en la caldera.
Si el agua de reposicin contiene ;8 ppm de alcalinidad total en una caldera (ue no deba de
e"ceder la concentracin de ;88 ppm se podr operar a 78 ciclos de concentracin >;88 ppm F
;8 ppm G 78 ciclos@. Eevisando el e1emplo previo si se considera (ue esta caldera no debe de
e"ceder los :B88 ppm de &DS en el interior de la caldera# y si el agua de reposicin tiene 7;B
ppm de &DS esto signi!ica (ue en base a &DS el agua puede operar a =8 ciclos de
concentracin >:B88 ppm F 7;B ppm G =8 ciclos@

. 2ero si nosotros basamos nuestros ciclos de concentracin en los &DS# la alcalinidad en el
interior de la caldera alcanzara los 7<88 ppm >;8 ppm de alcalinidad H =8 ciclos G 7<88 ppm@#
se e"ceder el lmite de los ;88. 2or lo tanto la purga en la caldera en este e1emplo deber de
ser realizada en base a la alcalinidad y no en base a los &DS. .un(ue este artculo no est
en!ocado a la alcalinidad o el tratamiento de la alcalinidad# pero debe de ser obvio (ue es
me1or tener menor purga en la caldera o mayor n+mero de ciclos de concentracin >la purga
se convierte en perdida de calor y energa@ por lo tanto en algunas ocasiones un
Dealcalinizador debe de ser empleado. La reduccin de la alcalinidad puede hacer (ue el
control de la purga y los ciclos de concentracin se realice en base a los niveles de &DS.

La dealcalinizacin es un proceso por el cual agua suavizada es pasada hacia una unidad (ue
contiene resina aninica. La resina aninica remueve aniones como sul!atos# nitratos #
carbonatos y bicarbonatos # estos aniones son reemplazados por cloruros . Sal >cloruro de
sodio@ es empleada para regenerar la resina aninica cuando esta se satura.













La necesidad de emplear agua suavizada en el e(uipo Dealcalinizador es por el peligro de
precipitacin de carbonato de calcio y de hidr"ido de magnesio en la cama del Dealcalinizador
. 2or lo cual# la cama de intercambio inico del anin obstruir con materia suspendida. sto
es por(ue la resina del Dealcalinizador es ms ligera (ue la convencional de un suavizador #
por lo tanto el retrolavado es mucho menor y este es insu!iciente para remover la materia
suspendida#. mplear un suavizador como pre tratamiento sirve adems de eliminar la dureza
del agua como proteccin al Dealcalinizador.

La concentracin permitida en el interior de la caldera de &DS al igual (ue de alcalinidad va
disminuyendo a medida (ue la capacidad de las calderas de presin se va incrementando. sto
se puede observar en la &abla . incluida en el sumario de calidad de agua.

Con"ro de Dure$a To"a

0asta ahora hemos descrito en pocas palabras lo correspondiente a la concentracin de &DS y
alcalinidad dentro de la caldera# el tratamiento y e!ecto de la dureza total en el agua debe de
ser revisada al detalle.

La !ormacin de incrustacin en las super!icies de la caldera es el problema ms serio
encontrado en la generacin de vapor.





























La primera causa de la !ormacin de incrustacin# es debido al hecho de (ue la solubilidad de
las sales decrece a medida de (ue se incrementa la temperatura aumentando la !acilidad de
precipitacin. %onsecuentemente# la alta temperatura >y presin@ en la operacin de las
calderas# las sales se vuelven ms insolubles# la precipitacin o incrustacin aparece. sta
incrustacin puede ser prevenida de ser !ormada en las calderas mediante el empleo de un
tratamiento e"terno. >Suavizador@ . %omo sea para alcanzar un alto grado de e!iciencia# se
recomienda el control de la dureza antes de entrar a la caldera# el suavizador en s mismo es
un medio muy adecuado para proteger a la caldera de incrustacin. l uso de tratamiento
internos >productos (umicos@ # son empleados como complementos # para mantener un
control de la incrustacin en la caldera altamente e!ectivo. n todos los casos# se tendr un
pe(ue$o remanente de dureza en el agua de alimentacin a la caldera# incluso en el agua
suavizada# adems de encontrar otras sales presentes. 2or lo tanto el uso de compa$as
proveedoras de productos (umicos para el tratamiento de la caldera es necesario. La
presencia de incrustacin en la caldera es e(uivalente a e"tender una pe(ue$a capa de
aislamiento a lo largo y en toda el rea de calentamiento# esta material aislante t'rmico va a
retardar y;o impedir la trans!erencia del calor# causando p'rdidas de e!iciencia en la caldera#
por lo tanto incrementa el consumo de energa.

Un estudio realizado por la IJ. >Iater Juality .ssociation@ en 75K8 en calentadores
convencionales residenciales# demostr un e!ecto muy signi!icante en la e!iciencia de
trans!erencia de calor # cuando la incrustacin estaba presente. La incrustacin presente en
esos sistemas resulto en un consumo adicional del ==6 en L&UAs en unidades operadas con
gas y en un 7;6 en unidades operadas con electricidad.

.dems ms importante (ue el e!ecto de perdida en la trans!erencia de calor e incremento en
consumo de energa# es (ue la incrustacin puede causar un sobre calentamiento en el metal
de los tubos de la caldera# generando !allas de rompimiento en los tubos. ste problema
re(uiere una costosa reparacin adems de tener (ue sacar a la caldera del servicio. n las
calderas modernas con alta e!iciencia de trans!erencia de calor# la presencia e incluso
e"tremadamente delgada de incrustacin# puede causar una muy seria elevacin de la
temperatura en los tubos de metal. La cubierta de incrustacin retarda el !lu1o de calor del
horno hacia el agua para generar vapor# esta resistencia al calor resulta en un rpido
incremento en la temperatura del metal al punto en donde se presenta la !alla. l posible da$o
causado en la caldera no es solo costoso# adems es muy peligroso debido a (ue la caldera
opera a presin.






Un hecho real o!recido en esta publicacin# es (ue la presencia de cual(uier tipo de
incrustacin en la caldera debe de ser considerada con mucha importancia. %omo se coment
la incrustacin puede ser prevenida de !ormarse en las calderas de !orma interna >productos
(umicos@ yFo e"terna >suavizador@. %omo sea el tratamiento interno solo es ms costoso y se
incrementa a elevados rangos de dureza. l uso de un suavizador de agua en con1unto con un
tratamiento (umico es ms e!ectivo# con!iable# seguro y econmico# signi!ica control de la
calidad del agua en una caldera.

Su!ario de caidad de Agua

.ntes de discutir t'cnicas de seleccin de un e(uipo suavizador de agua# permtanos revisar
rpidamente la calidad del agua en las tres principales reas # &DS >slidos disueltos totales@
#alcalinidad y dureza.

M Soido# Di#ue"o# To"ae# ?TDS@

La concentracin m"ima de &DS en una caldera de ba1a presin es :B88 ppm

M Acainidad

La concentracin m"ima de alcalinidad en una caldera de ba1a presin es ;88 ppm

M Dure$a

La dureza m"ima permitida en cual(uier caldera# debe de ser prcticamente -cero/
ppm.




























TABLA A
Caidad reco!endada para Cadera#
Cadera de
Vapor -&Ai!o -&Ai!o -&Ai!o
Pre#in ?PSI@ TDS ?pp!@ Acainidad Dure$a
!enor 877 8;77 =77 57
876 9;7 8777 <77 7
9;6 <77 5;77 ;77 7
<76 =;7 5777 977 7
=;6 :77 6;77 877 7
:76 6777 65;7 5;7 7
6776 6;77 6777 577 7
6;76 5777 =;7 6;7 7
5776 8777 6;7 677 7





Cbviamente en la presente tabla# se indica (ue a mayor presin en una caldera# el proceso y la
necesidad de tener me1or calidad de agua es necesaria.







CALCULO DE UN SUAVI%ADOR

l procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del agua a la
caldera# muchas consideraciones deben de ser revisadas. De entrada y es bsico obtener un
anlisis del agua# los caballos de vapor de la caldera y la in!ormacin pertinente sobre la
recuperacin de vapor en condensados. %ada una de estas reas deber de ser calculada
antes de comenzar el proceso de seleccin del suavizador.

An&i#i# de a Dure$a en e Agua

La dureza en el agua est !ormada de calcio y magnesio# La dureza en di!erentes !uentes
naturales de agua puede variar en !orma muy considerable# depende de cada tipo de !uente
de donde el agua es obtenida. .lgunas zonas en el pas (ue tienen !ormaciones de piedra
caliza# el agua generalmente tienen alto contenido de dureza. l agua super!icial esta
generalmente diluida con agua de lluvia# el agua de la lluvia (ue cae en la tierra# se va
!iltrando pasando por di!erentes capas de la tierra# en muchas de ellas va diluyendo sales y
principalmente dureza.
l grado de dureza en cada lugar nunca deber de ser asumida. Se debe de hacer todo el
es!uerzo posible para obtener un anlisis del agua en el lugar en donde se va a instalar la
caldera. sto nos va a asegurar una alta e!iciencia en el proceso de seleccin del suavizador.

l orden para seleccionar un suavizador de agua# comienza con determinar como primer paso
la cantidad de dureza. )uchos de los anlisis del agua e"presan la dureza en -partes por
milln/ >ppm@. Las partes por milln deben de convertirse a -granos por galn/ >gpg@# para
poder calcular el tama$o del suavizador. 2ara convertir la dureza e"presada en ppm a gpg hay
(ue dividir los ppm entre 7;.7. 1emplo9 si nos reportan una dureza total de :<= ppm se
convierte de dividi'ndola entre 7;.7 por lo tanto e(uivale a :<= F 7;.7 G =8 gpg >granos por
galn@.
sta medida signi!ica cuantos granos de resina se necesitan para suavizar un galn de agua.


De"er!inar e 'ou!en de agua de ree!pa$o

2ara determinar la cantidad de agua empleada para alimentar una caldera# se necesita hacer
algunos clculos; para convertir la capacidad promedio de la caldera a abastecimiento m"imo
de agua en galones. La capacidad promedio de una caldera es e"presada de muchas maneras#
como sea todas se pueden convertir a el !actor com+n (ue es -%aballos Vapor %aldera/. 2or
cada caballo vapor caldera# la caldera re(uiere alimentarse con <.=B gallones por hora. 2ara
convertir la capacidad de la caldera e"presada en otras unidades le ane"amos la siguiente
tabla de re!erencia.

Capacidad de a cadera
(ac"or de Con'er#in
?BP@
Li2ra# de Vapor por Cora Di'ide D 89.;
BTUE# Di'ide D 88F9=;
Pie# cuadrado# / "u2o de agua Di'ide D 67
Pie# cuadrado# / "u2o de Cu!o Di'ide D 65

















Una vez determinada la capacidad de la caldera en caballos de !uerza# dos !actores adicionales
hay (ue considerar dos !actores adicionales# primero hay (ue calcular la cantidad de agua
necesaria de abastecimiento a la caldera en un periodo de =< horas. s primero para poder
determinar la cantidad de condensados (ue re recuperan. La cantidad de condensado
recuperado en una caldera es una in!ormacin vital en la seleccin de un suavizador. l
operador de la caldera o el ingeniero de dise$o generalmente conocen esta in!ormacin. La
cantidad de condensados recuperada es restada de la capacidad m"ima de alimentacin a la
caldera# calculada de los caballos vapor o caballos de !uerza. La cantidad neta se obtiene del
resultado de la cantidad m"ima en base a los caballos de vapor# menos la cantidad de
condensados recuperados en el sistema.

Un m'todo muy preciso para determinar la cantidad neta de agua de reposicin a la caldera
por cada hora# o el porcenta1e de condensado recuperado# puede ser sencillo de determinar en
calderas en operacin mediante la comparacin del anlisis del agua del condensado en el
tan(ue de recuperacin y del agua de reposicin. n la comparacin de estos dos !lu1os de
agua uno puede ser muy preciso en la determinacin de la cantidad de condensados
recuperados en el sistema. 1emplo9 l tan(ue de condensados el agua contiene :88 ppm de
slidos disueltos totales >&DS@ y con el dato conocido de (ue el agua de alimentacin contiene
?88 ppm de &DS# esto indica (ue tenemos un retorno de condensados del B86. %omo se
describi antes en esta publicacin# el condensado tiene prcticamente cero de &DS# cuando
este llega al tan(ue de condensados. 2or otra parte el agua de repuesto tiene ?88 ppm de
&DS# diluida entre cero ppm del condensado# el agua mezclada entre s# al tener :88 ppm es
en resultado de una dilucin al B86 # lo (ue signi!ica un retorno de condensados del B86.

l +ltimo paso en la recopilacin de in!ormacin para nuestro proceso de seleccin de un
suavizador# es obtener el n+mero de horas al da en (ue la caldera est en operacin. sto no
es solo importante en la determinacin del volumen de agua para alimentar la caldera#
tambi'n es importante esta in!ormacin para determinar el dise$o de nuestro sistema de
suavizacin. Una caldera (ue opera las =< horas del da# necesitar agua suavizada todo el
tiempo# por lo tanto en el dise$o se tiene (ue considerar dos unidades. n sistemas en donde
la operacin es solamente 7? horas al da # un suavizador sencillo o de una unidad cumple con
las necesidades de la caldera. l tiempo tpico para regenerar un suavizador es menor a tres
horas.

Seeccin de Sua'i$ador

.hora ya estamos listos para procesar un clculo tpico para seleccionar un suavizador# la
in!ormacin deber de ser primero reunida# basada en todos los aspectos mencionados en
esta seccin. Una lista de todos los !actores de dise$o# deber de ser primero realizada. Lo
siguiente representa una caldera tpica# de donde nosotros calcularemos la demanda de un
suavizador.

M De"er!inar a Dure$a en e agua

l anlisis recibido o muestreado es en partes por milln >ppm@ # convertirlo a granos
por galn >gpg@ # dividi'ndolo entre 7;.7 ; :<=F7;.7 G =8 gpg

M De"er!inar o# ca2ao# 'apor cadera ?ca2ao# de 3uer$a@

Si la capacidad de la caldera la tenemos en libras por hora de vapor. %onvertirla a
caballos >02@# :<B8 libras por hora entre :<.B G 788 02 >ver tabla de conversin@

M De"er!inar a ai!en"acin de agua !&Ai!a a a cadera

La capacidad de la caldera es de 788 02 >caballos de !uerza@ # convertir los 02 a
galones de agua por hora necesarios para alimentar la caldera # 02 H <.=B galones por
hora # 788 H <.=B G<=B galones por hora

M De"er!inar a can"idad de conden#ado# de re"orno o recuperado# F +
de"er!inar a ai!en"acin ne"a a a cadera.

La alimentacin de dise$o es de <=B galones por hora# si el retorno de condensados es
del B86# por lo tanto =7=.B galones# la alimentacin neta ser de <=B4=7=.B G =7=.B8
galones por hora.

M De"er!inar a ai!en"acin "o"a re1uerida por d)a

=7=.B8 galones por hora# si el sistema opera 7? horas por da# =7=.B8 H 7? horas G
:<88 galones por da.

M De"er!inar o# grano# "o"ae# de dure$a a re!o'er por d)a

:<88 galones por da con una dureza de =8 gpg >granos por galn@ ser :<88 H =8 G
?K#888 granos de dureza se necesita remover al da.
La in!ormacin lograda en los seis pasos anteriores nos o!rece la cantidad de dureza a remover
al da# esto nos o!rece la in!ormacin bsica para poder seleccionar el suavizador. Debido a la
natural importancia de obtener agua suavizada como alimentacin a la caldera# debemos de
considerar un margen de error en la seleccin del suavizador. ste margen es com+n el 7B6 #
multiplicando los ?K#888 granos por 7.7B la demanda total a remover ser de ;K#=88 granos
por da.

Capacidade# pro!edio de Sua'i$ador

n la seleccin de un suavizador de agua# primero hay (ue estar !amiliarizado en cules son
las capacidades de un suavizador. Cbviamente los es!uerzos realizados para calcular los granos
totales necesarios para suavizar un volumen espec!ico de agua con una dureza espec!ica# nos
sirven para seleccionar alg+n suavizador en base a su capacidad. %uando se revisa la
in!ormacin t'cnica de un suavizador se observara (ue la mayora de ellos siempre vienen
especi!icados a su capacidad m"ima de intercambio en granos. n nuestro e1emplo para
remover ;K=88 granos al da# la seleccin no debe de realizarse en la capacidad m"ima de
granos del suavizador# hacer esto tendr como resultado una ine!iciente operacin en t'rminos
de consumo de sal. La seleccin debe de realizarse en base a la capacidad ba1a o media de
granos del suavizador. 2ara demostrar esto en el e1emplo anterior# vamos a revisar la
operacin en los tres niveles de capacidad# los tres niveles convencionales para los
suavizadores son9

87F777 grano# por pie8 de re#ina ?regenerando con 6; i2ra# de #a por
pie8 de re#ina@ 5;F777 grano# por pie8 de re#ina ?regenerando con 67
i2ra# de #a por pie8 de re#ina@ 57F777 grano# por pie8 de re#ina
?regenerando con ; i2ra# de #a por pie8 de re#ina@

Si nosotros aplicamos mediante una sencilla regla de tres # lo anterior a nuestro e1emplo #
podremos observar los bene!icios en !orma muy tangible # ademas de observar un ahorro real
del B86 en el consumo de sal # a continuacin le o!recemos los resultados de nuestro e1emplo
# en donde necesitamos remover ;K#=88 granos por da por lo tanto9

=>F577 gpg D 87F777 grano# pie8 G 5.<7 pie#8 H 6; i2ra# de #a G 8:.7:
i2ra# de #a a d)a =>F577 gpg D 5;F777 grano# pie8 G 8.65 pie#8 H 67
i2ra# de #a G 86.5> i2ra# de #a a d)a =>F577 gpg D 57F777 grano# pie8 G
8.:6 pie#8 H ; i2ra# de #a G 6:.;; i2ra# de #a a d)a
2or lo (ue recomendamos cada vez (ue se seleccione un suavizador # se considere (ue tan
e!iciente lo (ueremos dise$ar # en nuestro e1emplo si dise$amos en base a 7B libras para
regenerar un pie: de resina # es decir a la capacidad m"ima de intercambio # probablemente
seleccionemos un e(uipo ms pe(ue$o pero muy ine!iciente en el consumo de sal #
seleccionando en el nivel de B libras por pie: de resina # es decir en su nivel ba1o de capacidad
lograremos un ahorro del B86 en el consumo de sal. Si la planta opera :?B das al a$o el
ahorro en el consumo de sal ser de :5.85 N 75.BB G 75.B< libras H :?B das G ;7:=.78 libras
por a$o >:=:B 3ilos@# recordemos (ue nuestro e1emplo es una caldera pe(ue$a.

s importante mencionar (ue el empleo de la m"ima# media o ba1a capacidad solamente
a!ecta en el consumo de sal # pero cual(uiera de las tres (ue se seleccione el suavizador
elimina totalmente la dureza # esto se hace por el ahorro en la operacin y no por la calidad
del agua #siempre ser suavizada.





(recuencia de Regeneracin en e Sua'i$ador

)uy a menudo surge la pregunta; (ue tan !recuentemente el sistema deber de regenerarse#
a(u es donde entra la pregunta si un suavizador se debe de regenerar diario o cada varios
dasO # l tener una regeneracin diario es lo ptimo# si (ueremos regenerar cada dos das # en
nuestro e1emplo necesitaramos ;K#=88 granos H dos das G 7B?#<88 lo (ue nos obligara a
tener el doble de tama$o de e(uipo por lo tanto una mayor inversin inicial # la +nica
desventa1a de regenerar diario es un consumo un poco mayor en agua empleada para la
regeneracin. *eneralmente el poco ahorro de agua de regenerar cada dos das no 1usti!ica la
inversin mayor. La mayora de los dise$adores y vendedores de e(uipos de suavizacin
consideran para la seleccin una regeneracin por da.

Tecnoog)a en di#e*o + operacin

Se recomienda para aplicar la tecnologa e"istente y lograr un ptimo dise$o en la seleccin
del suavizador# emplear sistemas de dos tan(ues o d+ple"# con un control automtico con
operacin en base a demanda de agua# los e(uipos traba1an en alternado

# es decir uno genera agua suavizada mientras (ue el otro se encuentra en regeneracin o en
reposo listo para cuando la unidad (ue se encuentra en operacin entre a regeneracin

# la unidad en reposo comienza a producir agua suavizada# obteniendo como primer bene!icio
agua suavizada las =< horas del da.



Ctro bene!icio importante es (ue para hacer nuestra seleccin# podemos emplear el criterio de
una regeneracin al da# pero dividiendo la cantidad de resina en los dos tan(ues# esto hace el
e(uipo el B86 ms pe(ue$o# por(ue se empleara el B86 de la resina en cada tan(ue.

La tecnologa ms avanzada comercial# es el control por demanda# es decir en base a la
capacidad real del suavizador y nuestras necesidades (ue se calcularon de granos por da y
considerando (ue el suavizador se regenera una vez por da tenemos una operacin
adecuada# por lo tanto tenemos un !lu1o de agua (ue el suavizador podr producir entre
regeneraciones. n muchos casos las necesidades de operacin de la caldera son menores en
los di!erentes das de la semana# recordemos (ue el clculo se realiz en base a consumo
m"imo por da# por e1emplo el domingo se necesita menor cantidad de vapor# el operar en
base a un volumen determinado# nos da el bene!icio de (ue la regeneracin se realizar
cuando el e(uipo este realmente agotado y no diario# esto en muchos casos tiene un ahorro
muy importante de sal y agua.


















2roductos (umicos para tratamiento de aguas de proceso
2roductos (umicos para calderas y e(uipos de vapor
&ratamientos internos o (umicos

Los tipos de productos (ue se utilizan en calderas son9
Secuestrantes de o"geno disuelto. Su !uncin es la de eliminar el o"geno disuelto9 Sul!itos#
hidracina# carbohidracina# D0.# etc...
.minas neutralizante. Su !uncin es la de eliminar el di"ido de carbono9 )or!olina#
ciclohe"ilamina# D.# control de p0#...
.ntiincrustantes y dispersantes. Su !uncin es la de controlar los depsitos9 Pos!atos#
!os!onatos# dispersantes# ...
Secuestrantes de o"geno
Su !uncin es la de eliminar (umicamente el residual de o"geno disuelto en el agua de
alimentacin tras la desgasi!icacin mecnica >t'rmicaQ@. Su uso evita la corrosin por o"geno
en !orma de -pitting/ en la caldera y en el sistema de agua de alimentacin >economizador@.

n medio acuoso# el hierro se o"ida a hidr"ido !erroso por la accin del in hidro"ilo. ste# por
accin de o"igeno en disolucin pasa a hidr"ido !'rrico >de color ro1izo@# (ue implica
corrosin. . elevadas temperaturas el hidro"ido !erroso se convierte a una capa densa de
proteccin de color negro denominada magnetita# (ue protege el metal del agua y del o"geno.

%omo productos secuestrantes de o"igeno tenemos9
Sul!ito sdico9 Eeacciona con el o"geno !ormando sul!ato sdico. Debe dosi!icarse en contnuo
en el agua de alimentacin de la caldera >depsito del desgasi!icador@# controlando la
e"istencia de residual para eliminar el o"geno. La !ormacin de sul!ato sdico aumenta slidos
disueltos y a presiones altas >RB8 bar@ se descompone en di"ido de azu!re.
La velocidad de reaccin entre sul!ito sdico y o"geno es rpida. Sin embargo a temperaturas
ba1as es necesario utilizar trazas de sul!ato de cobalto para acelerar la reaccin >catalizador@.
2ara presiones mayores a K8 psi no es recomendable el sul!ito sdico. l sul!ito sdico
catalizado >con sul!ato de cobalto@ reacciona mucho ms rpido (ue el no catalizado y es
recomendable dosi!icarlo por separado en el depsito del desgasi!icador. La proporcin
este(uiom'trica a a$adir es de ;#KK ppm de sul!ito sdico por cada 7 ppm de o"geno# pero es
me1or utilizar la proporcin 7897.
0idracina9 Sustituy al sul!ito en sistemas de alta presin. La venta1a principal es (ue no
incrementa slidos en la caldera# pero tiene el problema (ue est en la lista de productos
cancergenos >CS0. 2L 8#7 ppm# S.E. &itle IIISection :7: reporting@ y como tal re(uiere de
una manipulacin especial. .ctualmente el uso se circunscribe a los grandes sistemas de
generacin de vapor >centrales el'ctricas@. La hidracina >al :B6@ se alimenta directamente al
agua de alimentacin a razn de 8#8B N 8#78 ppm. . temperaturas in!eriores a 7B8S% la
reaccin es muy lenta# el uso de hidro(uinona como catalizador aumenta la velocidad de la
reaccin 78 N 788 veces. . temperaturas superiores a <88S% la hidracina se comienza a
descomponer en amonaco# (ue es corrosivo para el cobre y otras aleaciones.
%arbohidracina9 s el sustituto de la hidracina y act+a igual (ue 'sta pero no tiene los peligros
relativos a la misma. .l igual (ue la hidracina# no aumenta los slidos en la caldera. 2ero tiene
el inconvenientoe (ue la reaccin con el o"geno genera 8#; ppm de di"ido de carbono por
cada ppm de o"geno# lo cual se debe tener en cuenta en el clculo de necesidades de amina
neutralizante. La este(uiometria a utilizar es de 7#< ppm de carbohidracina por cada ppm de
o"igeno disuelto# y se dosi!ica directamente al sistema en !orma de solucin ?.B6. La dosis
recomendada en el agua de alimentacin es la su!iciente para controlar 8#8B 4 8#: ppm como
hidracina# ya (ue se de en esta en el interior de la caldera..
Tcido eritrbico9 s un cido organico# ismero de la Vitamin %. 2or esto es reconocido por la
PD. como un producto *E.S para aplicaciones donde el vapor est en contacto con alimentos.
La solucin al 786 de cido eritrbico tiene un p0 de =#7. l producto se !ormula a p0 B#B con
aminas neutralizantes o amonaco. Se cataliza con sul!ato de cobre >79B8@.
)etiletilcetona >)UC@9 s un reductor del o"geno disuelto (ue tiene un ratio de distribucin
ms alto (ue la D0.# y !uncina me1or (ue esta en sistemas largos de de condensados. l
ratio de distribucin esta entre el del D. y la ciclohe"ilamina. La )etiletilcetona reacciona
ms rpidamente (ue cual(uier otro sustituto del sul!ito sdico. Se necesitan B#< ppm de
)UC por cada ppm de o"geno disuelto. l )UC no tiene las ismas capacidades pasivadoras
(ue la D0.# as (ue su uso no esta tan aconse1ado.
0idro(uinona9 &iene rpida velocidad de reaccin# incluso en agua !ra. Se puede utilizar sola
como deso"igenante. usada habitualmente como catalizador para la 0idracina# D0.# y
%arbohidrazida# incluso para usos a ba1a presin. n desmineralizadores de lecho mi"to puede
2roducir ennegrecimiento de las resinas debido a la rpida reaccin de reduccin. La
0idro(uinona es estable hasta =;BV %# la descomposicin !inal genera di"ido de carbono. La
este(uiometra re(uerida es de ?#5 ppm de hidro(uinona por cada 7 ppm o"geno.
,#,W4dietilhidro"ilamina >D0.@9 Deso"igenante voltil# pasiva las super!icies metlicas de la
caldera y lneas de condensados. s un !uerte reductor capaz de revertir el ro1izo "ido !'rrico
a magnetita manteniendo residuales en la caldera entre 7B8 y :88 ppb. %atalizado con
hidro(uinona act+a a ba1as temperaturas. La este(uiometra es de 7#=< ppm de D0. por
cada 7 ppm de o"geno disuelto# pero se obtienen me1ores resultados con con una relacin
:97. n su reaccin con el o"geno se !orma cido ac'tico e incluso se puede descomponer en
di"ido de carbono# lo cual re(uiere un consumo adicional de amina neutralizante. Se
descompone en amonaco a partir de =K8S% !rente a 7?KS% para la hidracina. l anlisis de la
D0. se realiza mediante un 3it basado en la reduccin del in !'rrico a !erroso.
.minas neutralizantes
l di"ido de carbono disuelto en el agua >sobretodo si no hay una adecuada desgasi!icacin o
bien el agua es slo descalci!icada por lo (ue conserva la alcalinidad dando lugar en la caldera
a la descomposicin de carbonatos y bicarbonatos en di"ido de carbono@ para al vapor y al
condensar pasa a cido carbnico dando lugar a corrosin cida de las lneas de retorno y
contaminando el condensado con hierro disuelto# por ello es necesario a$adir una amina
neutralizante para mantener un p0 G K#: 4 K#B mnimo. . una dosis de =4: ppm de producto
debera bastar la cantidad de amina neutralizante a$adida.

Su !uncin es la eliminacin (umica del di"ido de carbono en el agua de alimentacin tras la
desgasi!icacin mecnica o por descomposicin de carbonatos y bicarbonatos. Su uso evita la
corrosin cida por ba1o p0 en lneas de condensados.

La .mina neutralizante !orma un carbonato reaccionando con el cido carbonico procedente
del di"ido de carbono del vapor. La .mina ,eutralizante tambi'n eleva el p0 del condensado
por !ormacin de hidro"ilos. l desgasi!icador produce el stripping del carbonato y permite la
regeneracin de la amina.

%apacidad neutralizante de di!erentes aminas
las .minas ,eutralizantes !orman carbonatos con el di"ido asimismo !orman iones amonio e
hidr"ido. La relacin de distribucin >ED@ de la amina entre la !ase de vapor y la amina en el
l(uido debe ser controlada. .s tenemos (ue el p0 y la temperatura in!luyen en ED.
&enemos los siguientes casos9
ED R 7 signi!ica (ue la amina llega ms le1os con el vapor
ED X 7 signi!ica (ue pasa ms rpido al condensado
sto se traduce en una p'rdida de amina voltil en el desgasi!icador.
sta p'rdida depender de la amina utilizada9
)or!olina9 p'rdida del 7.8 6
D.9 p'rdida del :.8 6
%iclohe"ilamina9 p'rdida del 7.; 6
Lmites PD. para di!erentes aminas
%ada amina tiene un lmite PD.9
)or!olina9 78#8 ppm
D.9 7B#8 ppm
%iclohe"ilamina9 78#8 ppm
.monaco9 ,o hay lmite
Cctadecilamina9 :#8 ppm
.mina de so1a9 8#8 ppm
La .mina &otal no puede sobrepasar =B ppm en el vapor y cada amina no puede e"ceder su
lmite individual.
y la eleccin de la amina debe realizarse en !uncin de la relacin de distribucin9
%iclohe"ilamina# para tuberas de vapor con largos recorridos.
Dietilaminoetanol# para tuberas de vapor con recorridos intermedios.
)or!olina# para tuberas de vapor con recorridos cortos.
2ara sistemas comple1os es deseable una mezcla de aminas.
.ntiincrustantes# dispersantes# antiespumantes# limpiadores y pasivantes para calderas y
e(uipos de vapor
La principal !uncin de los antiincrustantes es la precipitacin (umica y (uelacin de iones#
inhibicin yFo dispersin para evitar la !ormacin de incrustaciones procedentes de las sales
disueltas en el agua de calderas. Su uso evita incrustaciones# p'rdida de e!iciencia energ'tica #
etc.
Los principales productos utilizados son9
Pos!atos
Juelantes
Pos!onatos
Dispersantes
,uestros productos de la serie %.L&% 4 SE&% y .DI&% han sido dise$ados para controlar
la corrosin y las incrustaciones en calderas y circuitos de vapor# as como en la lnea de
condensados. %on ello me1oramos el rendimiento genera de la caldera reduciendo los costes
econmicos a los usuarios de estos productos.

,uestros productos de la serie %.LDIH han sido dise$ados para eliminar los depsitos
inorgnicos manteniendo la instalacin de vapor limpia y bien conservada. Una vez limpiada#
con los productos de la serie PLUIDIH conseguimos una pasivacin de esta# protegiendo el
interior de la caldera y de todo el sistema# tanto de la caldera como de la lnea de
condensados.

,uestros productos de la serie %.LPC.) evitan la !ormacin de espumas en el interior de la
caldera de vapor y en la lnea de condensados# evitando de esta manera el arrastre hacia las
lneas de vapor y de condensados de sales indeseadas.

2roductos (umicos para smosis inversa
&ratamientos (umicos
Los productos (umicos para el control y mantenimiento de las osmosis inversa teniendo en
cuenta los siguientes ob1etivos9
)inimizar las incrustaciones y el ensuciamiento de las membranas
&ener un costo de e"plotacin ba1o !rente a otros productos e"istentes
2roveer productos de !cil y segura manipulacin con e"celentes propiedades de vertido
stos productos se dividen en tres grupos9
.nti incrustantes
.gentes limpiadores
biocidas
.nti incrustantes para smosis inversa
Los anti incrustante para e(uipos de osmosis inversa se emplean para evitar la obstruccin de
las membranas por la deposicin de cristales de calcio# magnesio y slice en la super!icie
e"terna# en los poros o entre los mismos# dicha contaminacin provoca una mayor
acumulacin de precipitados en las membranas# por lo (ue al aumentar la presin necesaria#
se incrementan los costes de energa# las operaciones de limpieza y se limita la vida +til de las
membranas.

l uso de la los antiincrustante de las series CS)C&% y CS)C&.H han sido desarrollado para
membranas de Csmosis Inversa y ,ano!iltracion.
Las principales caractersticas son las siguientes
s altamente e!ectivo !rente a todas las incrustaciones ms comunes# como carbonatos y
sul!atos de bario y estroncio as como !luoruro clcico.
Inhibe depsitos de slice# hierro y .luminio.
%ompatible con todo tipos de membranas.
Eeduce e incluso elimina la necesidad de cido.
2ermite a los sistemas operar a los porcenta1es de recuperacin ms altos posibles.
2ara su dosi!icacin esta debe ser en continuo al agua de alimentacin. 2uede dosi!icarse
desde su !orma pura o diluida. 2ara la dosi!icacin optima dispone de Pichas de recogidas de
datos para (ue nuestros t'cnicos especialistas puedan asesorar sobre (ue producto utilizar en
cada caso.

.gentes de limpieza
%uando se produce una obstruccin de las membranas por contaminacin# es necesario#
analizar el problema y de!inir un procedimiento de actuacin para determinar el tipo de
limpieza (ue se tiene (ue realizar seg+n las caractersticas de la deposicin# empleando
productos espec!icos seg+n el origen sea orgnico o inorgnico.

La serie de agentes limpiadores bsicos %C)&# CS)C&.H y CS)CDIH son agentes
(uelantes mezclados con un sur!actante no inico (ue elimina materia orgnica de las
membranas y tambi'n posee una buena e!ectividad para la eliminacin de de depsitos de
hierro y varias incrustaciones.

La serie de agentes limpiadores cidos %C)&# CS)C&.H y CS)CDIH son agentes
desarrollados como limpiadores de incrustaciones inorgnicas y depsitos de hierro

Liocidas
Los biocidas se emplean para evitar la !ormacin de bio!ilm# cuando determinamos (ue el agua
de aporte supera el m"imo recomendado de poblacin microbiana# es necesario actuar con
productos (ue permitan reducir de una !orma e!icaz los microorganismos# por ello en !uncin
de las caractersticas de las aguas# seleccionamos el biocida ms adecuado.

La serie de biocidas CS)C%ID CH 4 CH)C%ID ,H son biocidas de amplio espectro utilizado
para membranas de Csmosis inversa y nano!iltracion. 2ueden ser usados !uera de lnea como
limpiador biolgico y puede ser usado como pretratamiento para la prevencin de biopelicula
en las tuberas# combas y membranas.

2roductos (umicos para circuitos de re!rigeracin
&ratamientos (umicos
l ob1etivo de cada programa de tratamiento debe de ser doble# mantener la super!icie de los
metales sin corrosin ni depsitos y conseguir esto con el mnimo costo. 0oy ms (ue nunca
los costos de corrosin y depsitos en sistemas de re!rigeracin con agua # estn resultando
ms crticos. stos costos# incluyen perdida de e!icacia debida a mala trans!erencia de calor#
paradas no programadas# as como# costos de capital para reemplazar las instalaciones.

%ada instalacin# tiene di!erentes necesidades de tratamiento de agua dependiendo de la
calidad de la metalurgia del sistema# caractersticas del agua o restricciones de las purgas# de
modo (ue un mismo producto no es prctico para todas las plantas. 2ara atender a las
distintas necesidades se ha desarrollado una completa gama de inhibidores de corrosin#
incrustaciones y multi!uncionales# biocidas# etc...

Inhibidores de corrosin para circuitos de re!rigeracin
La aplicacin de inhibidores de corrosin en sistemas de re!rigeracin es clave en un programa
de tratamiento de aguas. %omo la corrosin de la metalurgia del sistema puede llegar a crear
graves problemas de !uncionamiento y# en +ltimo caso# bien# pudiera ocasionar (ue el e(uipo
se averiase# es muy importante (ue seleccionemos y apli(uemos adecuadamente los
inhibidores de corrosin a aplicar. l tipo de sistema de re!rigeracin# las caractersticas del
agua# las condiciones de !uncionamiento y la metalurgia del sistema son todas variables atener
en cuenta a la hora de determinar (u' tipo de inhibidor (ue nos proporcionara los me1ores
resultados a un me1or costo.

,uestros productos de la serie I,%U&% y la serie CH&% cumplen el propsito de evitar la
corrosin en los circuitos de re!rigeracin debido a su especial !ormulacin en base a sales de
zinc# !os!onatos# molibdatos# etc...

Inhibidores de incrustacin para circuitos de re!rigeracin
La aplicacin de antiincrustantes en sistemas de re!rigeracin ha sido estudiada
espec!icamente para evitar la !ormacin del cristal# distorsionando la estructura de este y
!avoreciendo la presencia de iones por encima de la solubilidad -e!ecto treshold/.
Los inhibidores de incrustacin han sido dise$ados para impedir de manera espec!ica la
!ormacin de elementos (ue ensucian el agua tales como "ido de hierro o costras clcicas. La
eliminacin de estos sedimentos tan problemticos no solo asegura una me1or transmisin de
calor y !lu1o m"imo de agua sino (ue tambi'n proporciona super!icies metlicas limpias# (ue
!avorecern la !ormacin de capas inhibidoras de precipitados.

Liocidas para circuitos de re!rigeracin
l control microbiolgico es esencial para evitar problemas de contaminacin bacteriolgica en
los sistemas (ue puede a!ectar a la salud publica y en el rendimiento de los e(uipos# por ello
se han desarrollamos una gama completa de productos biocidas registrados y necesarios para
la prevencin de la legionelosis# as como otras en!ermedades reguladas por una e"tensa
legislacin.

,uestra gma de productos de la serie %C%ID 4 E%ID se encuentran registrados para la
prevencin de Legionella en las instalaciones de riesgo. sta serie de productos consta de
biocidas o"idantes y no o"idantes. .dems SEVY%C elabora programas de tratamiento a
medida de sus clientes.

Liodispersantes y limpiadores
La presencia de depsitos orgnicos e inorgnicos reducen la velocidad de !lu1o de los sistemas
de re!rigeracin industriales# provocando costosas paradas y !avoreciendo la contaminacin
microbiolgica de los e(uipos. s necesario eliminarlos mediante productos espec!icos (ue nos
permiten mantener la instalacin en per!ecto estado de conservacin y limpieza.

Los productos de la serie %CDIH 4 2ECDIH se encuentran !ormulados para magni!icar su
e!iciencia como biodispersantes# aumentando la velocidad de !lu1o de los sistemas industriales
debido a los depsitos tanto orgnicos como inorgnicos.

.ntiespumantes
La gama de antiespumantes de la serie &%PC.) nos permite controlar la presencia de
espumas# reduciendo la tensin super!icial y evitando problemas de arrastres por slidos en
suspensin en los circuitos e intercambiadores de calor.



















B I B L I O G R A ( , A

6. TCe A!erican Ia"er Ior0# A##ocia"ion F Inc.
Ia"er Juai"+ and Trea"!en"
TCird Edi"ion.

5. N.A. I+nCau#en
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8. Uni'er#i"+ o3 Ii#con#in
Sur'e+ o3 Pre"rea"!en" Proce##e# 3or Boier (eed Ia"er -a+ 6:=8

9. Be"$
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;. CCare# R. Pe"er#
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