SEMINRIO DE CINCIA DOS MATERIAIS

UNIVERSIDADE CEUMA
PRO-REITORIA DE GRADUAO
ENGENHARIA CIVIL

CONCRETO SIMPLES

Edgard Santos
Hudde Pereira
Mrcio Torres
Raul Mendona


Universidade Ceuma, engcivil01102@hotmail.com

Resumo: O objetivo deste trabalho foi verificar a influncia da adio de diferentes agregados ao concreto de
cimento Portland para fabricao de blocos vazados de concreto para vedao e avaliar possveis variaes na
resistncia destes concretos atravs de ensaios de compresso com corpos de prova. O PET, a Fibra de Madeira e o
EPS foram os agregados utilizados neste experimento alm do concreto simples. Para a preparao dos traos foi
utilizado cimento Portland Composto com Escria (CPII-32) marca APODI, comercializado em sacos de papel Kraft
de 50 kg. A partir de cada uma das misturas obtidas foram confeccionados dez corpos-de-prova de cada tipo de
agregado em formato cilndrico conforme a normas da ABNT. O maior valor de resistncia compresso axial apos
a cura dos corpos de prova por sete dias foi apresentado pelo trao com adio de pedra Brita, apesar de termos
obtido resultados com materiais que apresentam resistncia trao similar ou superior resistncia do concreto
simples. Concluindo temos que o concreto simples uma soluo usual, porem substituvel no que se refere a
fabricao de blocos de vedao.

Palavras-chave: concreto, cimento Portland, EPS, PET, corpos de prova, compresso.


1. INTRODUO

O concreto um material de construo constitudo por uma mistura de aglomerante, agregados e gua. Quando
recm misturado, deve oferecer condies de plasticidade, que facilitem as operaes de manuseio indispensveis ao
lanamento nas formas, adquirindo com o tempo, pelas reaes que ento se processam entre aglomerado e gua,
durabilidade e resistncia. Modernamente tem-se algum outro constituinte destinado a melhorar ou conferir
propriedades especiais ao conjunto, tais como impermeabilidade da massa, diminuio do calor de hidratao, aumento
da durabilidade, maior plasticidade quando fresco, rpido aumento da resistncia quando endurecido, etc. So os
chamados aditivos, que do origem aos concretos tratados.
Este artigo apresentar em essncia um estudo sobre a comparao entre o concreto simples e concretos com
diferentes tipos de agregados como o Fibrocimento (madeira), PET e EPS, tomando como referencia as NBRs 5738 e
5739
Atraves da analise dos resuldos obtidos, saberemos quais dos agregados so mais indicados para a confeco de
blocos vazados de concreto para vedao.



2. REVISO BIBLIOGRFICA

O concreto um dos materiais mais usados nas construes por ter resistncia e durabilidade, ele composto por
aglomerantes (cimento e gua), agregado mido (areia) e agregados grados (pedrisco). Pode tambm conter adies
(cinza volante, pozolana, slica ativa, etc.) e aditivos qumicos com a finalidade de melhorar ou modificar suas
propriedades bsicas. Dentre vrios, podemos citar outros trs tipos de concretos estudados. So eles: Concreto
Fibrocimento (Madeira), Concreto leve (EPS) e concreto PET.
Fazendo-se ensaio de compresso, em corpos de provas que seguindo a NBR5738 para moldagem e cura de corpos-
de-prova e seguindo a NBR5739 referente a ensaio de compresso de corpos-de-prova, obtemos o resultado desses
ensaios a resistncia caracterstica a compresso do concreto tambm chamado de fck. Os ensaios geralmente se do em
torno de 28 dias. Para cada obra h um fck diferente, o menor fck utilizado o de 15 Mpa que normalmente usado em
fundaes e sapatas, j para pilares e vigas se usa um fck de 25 Mpa e para lajes 20 Mpa.
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Entre as diversas variveis que interferem na qualidade do concreto, uma , sem duvida, o desvio dos valores de
resistncia individual (desvio padro) que responsvel pela queda da resistncia caracterstica (fck) em relao
resistncia media. (FERNANDES, Idrio D.,2013)
Existem vrios fatores que podem causar um desvio padro alto. Esses fatores esto relacionados umidade,
compactao, granulometria da mistura e cura das peas.
Para fabricao de artefatos de concreto em industrias de pequeno e mdio porte, cada produtor utiliza uma
receita que geralmente fruto de experincias anteriores ou foi obtida empiricamente por observaes de resultados
da prpria produo. Poucos so os casos em que a melhor proporo entre os materiais (trao) foi obtida por meio de
dosagem racional efetuada por um laboratrio especializado ou com o auxilio de um profissional habilitado.
O tempo ideal de mistura varia muito de acordo com as caractersticas do misturador, volume e tipo de concreto e
ainda uso de aditivos ou pigmentos que demandam melhor homogeneizao. Em medi o tempo ideal de mistura esta em
trono de 3 minutos podendo baixar para 2 em caso de misturadores planetrios e subir a 4 minutos se for um misturador
de eixo fixo, misturando concreto pigmentado. prudente que o operador , nas primeiras misturas, verifique
visualmente se a mistura esta bem homognea antes de liberar para extruso. (FERNANDES, Idrio D.,2013)
O concreto tambm usado em outras construes como edifcios, galpes, obras hidrulicas e rodovias, ento est
sujeito as mais diversas aes de agentes externos, que depende diretamente da porosidade do concreto que pode ser
conseguida atravs do ensaio de absoro, e realizado atravs da imerso de uma amostra seca, da amostra satura e
real, segundo a NBR 9778, e avalia a porosidade do concreto. Quando o concreto imerso a gua conduzida e tende a
ocupar os poros permeveis desse slido poroso, e assim estabelece a relao com a sua massa em estado seco.
Essas caractersticas podem influenciar em um bloco de vedao, se a estrutura deformar excessivamente o que
pode causar tenses na alvenaria que por sua vez podem causar trincas e fissuras na mesma. Os blocos de vedao e
estruturais so feitos de concreto fisicamente semelhante e a forma de produo a mesma, os blocos devem apresentar
aspecto homogneo e compacto, com arestas vivas, sem trincas e textura com aspereza a aderncia de revestimentos.
Baseado nas normas NBR 7173 e 6136, os blocos de concreto podem ser destinados a fechamento de vos - bloco
de vedao ou sustentao das construes tendo funo estrutural - blocos estruturais. Os blocos de vedao e
estruturais feitos de concreto so fisicamente semelhantes e a forma de produo a mesma. Entretanto, os blocos
estruturais possuem paredes mais espessas e maior resistncia compresso.
Um fator importante que deve ser levantado o potencial da utilizao do bloco de concreto e a anlise do
benefcio do uso desse material em substituio de outro elemento de alvenaria. Dentre as vantagens e desvantagens de
se utilizar o bloco de concreto comparado a outros elementos de alvenaria pode-se citar :

VANTAGENS:
Medidas mais uniformes;
Possibilidade de se pintar diretamente sobre o bloco ou deix-lo aparente;
Economia de 15 a 20% do valor da obra;
DESVANTAGENS:
Menor conforto trmico;
Necessita de mo-de-obra especializada;
Contribui com o aumento do peso da estrutura;
Maior absoro de gua.
No caso de blocos estruturais, por no utilizar pilares e vigas o sistema construtivo de alvenaria estrutural apresenta
uma srie de vantagens (ABIBC, 2007; VFAZITTO, 2007):
No tem gastos com formas para execuo de pilares e vigas;
Gastos menores de concreto para grauteamento;
Tubulaes passam por dentro dos blocos, evitando o retrabalho de recortes e passagem de tubos;
Baixo ndice de desperdcio de material;
Reduo do uso de formas e armaduras;
Os blocos podem ser produzidos por uma mquina na prpria obra, economizando no transporte.
Requer menos mo de obra. Um pedreiro produz dez vezes m a mais com blocos de cimento;
Os blocos podem ser produzidos por uma mquina na prpria obra, economizando no transporte.

Tabela 1 Dimenses padronizadas (NBR 6136\1994)

Dimenses
nominais (cm)
Designao
Dimenses padronizadas (mm)
Largura Altura Comprimento
20 x 20 x 40
M-20
190 190 390
20 x 20 x 20 190 190 190
15 x 20 x 40
M-15
140 190 390
15 x 20 x 20 140 190 190

Pode verificar conforme a tabela abaixo a resistncia mnima dos blocos de vedao baseado na NBR 6136.

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Tabela 2 Dimenses padronizadas (NBR 6136)

Valores mnimos de Fck (Mpa)
CLASSE DE RESISTNCIA CLASSE AE CLASSE BE
4.5 -(A) 4.5
6 6 6
7 7 7
8 8 8
9 9 9
10 10 10
11 11 11
12 12 12
13 13 13
14 14 14
15 15 15
16 16 16


3. MATERIAIS E MTODOS

3.1 MATERIAIS

3.1.1Aglomerante
Neste trabalho foi usado como material aglomerante o cimento Portland Composto com Escria (CPII-E) marca
APODI, fabricado de acordo com a NBR 11578/1991, foi usado na confeco dos corpos de prova cimento
comercializado em sacos de papel Kraft de 50 kg cada.



(Figura 01) Cimento Portland Composto com Escria (CPII-E)


3.1.2Agregados
Foram usados dois agregados: areia e brita. A brita ( agregado grado) foi usada em seu estado de fornecimento, j
a areia ( agregado mido) passou por um processo de peneirao para retirada de impurezas, porm a peneira usada no
continha a informao do seu dimensionamento.
Agregados midos so agregado cujos gros passam pela peneira com abertura de malha 4,75mm, segundo a
ABNT NBR NM 248
Agregados grados so agregado cujos gros passam pela peneira com abertura de malha 75mm e ficam retidos na
peneira com abertura de malha de 4,75mm, segundo a ABNT NBR NM 248.
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(Figura 02) Agregado grado Brita Zero




(Figura 03) Agregado mido areia lavada e peneirada.








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(Figura 04) gua

3.2 MTODOS

3.2.1Formulao de traos
O trao usado na fabricao dos corpos de prova de concreto simples foi de 20 kg de cimento, 13 litros de gua,
50kg de pedrisco, 50kg de areia.

Tabela 03 - Proporo do trao do concreto simples

Tabela de trao de concreto simples (proposo em Kg)
Cimento Areia Brita Agua
1 2.5 2.5 0,65


3.2.2Moldagem e cura do corpo-de-prova
Os corpos de prova usados neste trabalho tinham dimenso de 100x200mm (dimetro x altura) e a moldagem e cura
destes foram feitas de acordo com a NBR 5738 em formato cilndrico.
Os materiais citados foram postos em uma betoneira ligada no nvel mximo por 5,5 minutos, em seguida o concreto
foi transportado por um carrinho ate o local onde estavam os moldes dos corpos de prova, aps preencher os corpos de
prova com concreto simples, eles foram submetidos a um perodo de 7 dias para a cura seguindo orientao da NBR
5738 para atingir sua resistncia inicial. Posteriormente os corpos foram mergulhados em gua ficando submersos.
Posteriormente foram submetidos a ensaios de absoro e compresso no laboratrio doa Universidade Ceuma.



(05)


(06)


(07)

(Figura 05, 06 e 07) Moldagem dos corpos-de-prova.



Imagem de Corpos de prova


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3.2.3 Ensaio de Absoro
Este ensaio foi feito atravs da imerso de 5 corpos de provas em gua, segundo a NBR 9778, logo em seguida
quatro destes corpos foram submetidos ao ensaio de compresso axial, enquanto o um ficou guardado no laboratrio de
materiais da universidade.
Utilizando a equao representada na Figura 08, podemos medir o ndice de absoro de cada um dos corpos de
provas.













(Figura 08) Equao de absoro.


Tabela 04 - tabela com ndices de absoro.

ndice de Absoro - MDIAS
PESO INICIAL Kg PESO FINAL Kg NDICE DE ABSORO Kg NDICE DE ABSORO %
CONCRETO SIMPLES 3,6035 3,607 0,0035 0,10%
PET 3,1595 3,165 0,0055 0,17%
EPS 1,7755 1,974 0,1985 11,18%
FIBROCIMENTO 2,3625 2,3715 0,009 0,38%



(Figura 09) Grfico de porcentagem do ndice de absoro.


3.2.4 Ensaio de Resistncia Compresso
A avaliao da resistncia compresso axial dos corpos de para este trabalho foi feita segundo a NBR 5739, Para
os ensaios foram utilizados quarenta corpos de prova, sendo 10 corpos de cada tipo de concreto, com tempo de cura de
sete dias, sendo que metade deles estavam secos e metade passaram pelo ensaio de absoro e em seguida foram
submetidos ao ensaio de compresso.
De acordo com a norma NBR 5739, os laboratrios de ensaio devem apresentar uma prensa classe 1 ou melhor.
A resistncia a compresso deve ser calculada atravs da seguinte expresso.



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(Figura 10) Equao de resistncia a compresso.





(11)


(12)


(13)

(Figuras 11, 12 e 13) Corpos de prova em ensaio de Compresso.

3.2.5 Ensaio de Granulometria
A realizao da anlise granulomtrica dos agregados (areia, brita) foi feita em um agitador de peneiras de acordo
com a NBR 7181 que regulariza esse tipo de ensaio.
A maquina foi programada com vibrao de 2 Htz por 2 min. Com peneiras de cinco tamanhos. Logo aps foi feita a
anlise de cada peneira e foi feita a pesagem individual das peneiras para se chegar massa que ficou retida em cada
uma delas. Concluso referente aos tamanhos de gros que foram utilizados no trao.


(Figuras 14) Agitador de peneiras


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4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 Anlise Granulomtrica
Na tabela a seguir constam os dados obtidos nas pesagens dos trs agregados avaliados.

Tabela 5. Resultados experimentais para os percentuais granulomtrico dos agregados.
Peneira Pesagem (%)
(#) Areia Limpa Areia Suja Brita
4 0% 2,90% 98%
10 0% 62,80% 1,50%
16 3,77% 24,64% 0%
30 65,57% 4,83% 0%
40 15,09% 2,90% 0%
50 8,02% 0,97% 0%
Fundo 7,55% 0,97% 0,50%



A porcentagem da distribuio do tamanho de grnulos obtida por reteno nas peneiras pode ser vista no grfico
de curvas granulomtricas, baseado no modelo de Alfred justaposta aos limites granulomtricos estabelecidos por
Pfeiffenberg.


Grfico 1 - Tamanho de grnulos obtidos por reteno.

Comparativamente os agregados midos (areia suja e areia limpa), apresentam reteno de zero por cento na
peneira quatro enquanto na mesma peneira o agregado grado (brita), apresenta reteno acumulada de
aproximadamente cem por cento. Nas peneiras 10 e 16 a frao retida de areia suja e brita so as mesmas e a reteno
da areia limpa nula na peneira 10 e a peneira 16 em comparao com as demais apresenta reteno baixa. Nas
peneiras subsequentes, a reteno aproximadamente as mesmas para ambos os agregados.

4.2 Resistncia a compresso
O comportamento de slidos submetidos a esforos de compresso, tendo formato cilndrico de acordo com a NBR
5738, faz-se necessrio o uso da formula representada na figura 10 de acordo com a NBR 5739, os resultados da
resistncia compresso obtida deve ser expresso em megapascals, com apenas trs algoritmos significativos.

0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
4 10 16 30 40 50 Fundo
F
r
a

o

r
e
t
i
d
a

(
%
)

Abertura das malhas (m)
Brita
Areia Suja
Areia Limpa
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O grfico seguinte apresenta mdias dos resultados obtidos nos ensaios de compresso em corpos de provas de
concreto simples e em concretos com diferentes agregados, secos e com absoro.





Grfico 02 - Comparao dos valores mdios obtidos em 10 ensaios de compresso.

Os corpos-de-prova do concreto simples apresentam a mesma resistncia tanto no ensaio com absoro quanto no
ensaio seco. Quando comparado com os demais tipos de concreto analisados, o concreto simples mostra-se superior aos
concretos leve e fibrocimento em ambos os ensaios, contudo em comparao com o concreto do tipo PET ele mostra
resistncia superior a este no ensaio com absoro e resistncia inferior no ensaio seco.
Na analise dos concretos preparados com agregados diferentes, pode-se observar atravs dos ensaios que a
influncia sobre a resistncia do concreto diferente. possvel que a influncia do agregado na resistncia do concreto
seja devida no somente a resistncia mecnica do agregado, mas tambm, e muito significativamente, sua absoro.

5. CONCLUSES)
Aps analisar os resultados do teste de compresso dos corpos de prova, conclumos que praticamente todos os
agregados podem ser utilizados na confeco de blocos de vedao, pois de acordo com a NBR 7173, seus valores
atendem o mnimo Fck exigido para esta utilizao. J no caso de blocos vazados de concreto para alvenaria estrutural,
todos os agregados testados com exceo do EPS podem ser utilizados pois apresentaram valores superiores a 6 Mpa
nos testes de compresso atendendo tanto a classe AE quanto a classe BE de acordo com NBR 6136.
Do ponto de vista de aplicao e considerando os resultados obtidos, em particular com relao resistncia
mecnica, os traos obtidos com a substituio de agregados minerais por outros agregados podem ser aplicados na
Indstria da Construo Civil para a fabricao de blocos estruturais e de vedao, isto , limitados por normas
especficas, sobretudo referentes resistncia mecnica.

6. REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland composto -
Especificao: NBR 11578. Rio de Janeiro, 1991.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Anlise granulomtrica de solos: NBR
7181. Rio de Janeiro, 1998.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa e concreto endurecidos -
Determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica: NBR 9778. Rio de Janeiro,
2006.
Concreto Simples
Concreto Leve
(EPS)
Fibrocimento
(Madeira)
Concreto PET
CA 8,4 1,9 6,4 7,3
CS 8,3 1,9 5,1 9,7
0
2
4
6
8
10
12
T
e
n
s

o

(
M
p
a
)

Semi nri o de Ci nci a dos Mater i ai s do cur s o de E ngenhari a Ci vi l da Uni ver s i dade Ceuma.


ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto Ensaio de compresso de
corpos de provas cilndricos: NBR 5739. Rio de Janeiro, 2007.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto Procedimento para
moldagem e cura dos corpos-de-prova: NBR 5738. Rio de Janeiro, 2008

BAUER, L. A. Materiais de Construo. Vol. 1, 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2000.

MEHTA, Povindar Kumar; Monteiro, Paulo J.M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So
Paulo: Pini, 1994

NEVILLE, Adan Matthew. Propriedades do Concreto. 2. ed. So Paulo. Pini, 1997.

PETRUCCI, E. G. R. Concreto de cimento Portland. Porto Alegre: Globo, 1980.

SILVA, Renilton do Nascimento. Um estudo sobre concreto de alto desempenho. Monografia-
Engenharia Civil, UESFS, 2010.

SANDES, Valmara de Souza Estudo sobre a qualidade dos blicos de concreto em fabricas de
Ferira de Santana, 2008

FERNANDES, Idrio D. Produao e Controle de Qualidade, Edio 04, 2013