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Facultad De Ingeniera Y Arquitectura

Departamento De Electromecnica
Laboratorio De Soldadura
(IEM-4!-!"#
Ing$ Mariano %&que' De La (ru'
Secci)n !"
Soldadura
%ctor M$ Melo *omero
++-4,!
Introducci)n
La &oldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando
un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor
al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija ! veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s" misma, para producir la soldadura #sto est en
contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls
brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo
$uc%as fuentes de energ"a diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido La energ"a necesaria para formar la unin entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco elctrico La energ"a para soldaduras de fusin
o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una %erramienta o un
gas caliente
$ientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser %ec%a
en muc%os ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el
espacio &in importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa,
y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, %umos
venenosos, y la sobree'posicin a la luz ultravioleta
(asta el final del siglo )*), el +nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los %erreros %an usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tard"amente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura
por resistencia La tecnolog"a de la soldadura avanz rpidamente durante el principio
del siglo )) mientras que la ,rimera -uerra $undial y la &egunda -uerra $undial
condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos .espus de las
guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
mtodos manuales como la &oldadura manual de metal por arco, a%ora uno de los ms
populares mtodos de soldadura, as" como procesos semiautomticos y automticos
tales como &oldadura -$!/, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con
n+cleo de fundente y soldadura por electroescoria Los progresos continuaron con la
invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a
mediados del siglo )) (oy en d"a, la ciencia contin+a avanzando La soldadura
robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los
investigadores contin+an desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor
comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura
&e dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 0 $1 mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos) La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez) Las tcnicas son los diferentes procesos (&$!/, &!/, -2!/,
etc) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que %ace que sea lo
ms econmico, sin dejar de lado la seguridad
-i&toria
#l ,ilar de (ierro en .el%i
La %istoria de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de %ierro en #uropa y el
3riente $edio La soldadura fue usada en la construccin del ,ilar de (ierro en .el%i,
en la *ndia, erigido cerca del ao 456 y pesando 07 toneladas mtricas
859
La #dad
$edia trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los %erreros repetidamente
golpeaban y calentaban el metal %asta que ocurr"a la unin #n 5076, :annoccio
;iringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de
forjado Los artesanos del renacimiento eran %abilidosos en el proceso, y la industria
continu creciendo durante los siglos siguientes
8<9
&in embargo, la soldadura fue
transformada durante el el siglo )*) #n 5=66, &ir (ump%ry .avy descubri el arco
elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los
electrodos de metal por un ruso, >i?olai &lavyanov, y un americano, @ L @offin a
finales de los aos 5=66, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un
electrodo de carbn, gan popularidad !lrededor de 5A66, ! , &tro%menger lanz un
electrodo de metal recubierto en -ran ;retaa, que dio un arco ms estable, y en 5A5A,
la soldadura de corriente alterna fue inventada por @ B (olslag, pero no lleg a ser
popular por otra dcada
849
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales
del siglo )*), con las primeras patentes yendo a #li%u 2%omson en 5==0, quien produjo
posteriores avances durante los siguientes 50 aos La soldadura de termita fue
inventada en 5=A4, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a
gas #l acetileno fue descubierto en 5=4C por #dmund .avy, pero su uso en la soldadura
no fue prctico %asta cerca de 5A66, cuando fue desarrollado un soplete conveniente
879
!l principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura
debido a su portabilidad y costo relativamente bajo &in embargo, a medida que
progresaba el siglo <6, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales #n
gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo
desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que
estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas
809
La ,rimera -uerra $undial caus un repunte importante en el uso de los procesos
de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de los
varios procesos nuevos de soldadura ser"an los mejores Los britnicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Dulagar, con un
casco enteramente soldado Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron
a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permiti reparar
rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de >ueva Eor? al
principio de la guerra 2ambin la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones
durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos
usando el proceso
8C9
.urante los aos 5A<6, importantes avances fueron %ec%os en la tecnolog"a de la
soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 5A<6, en la que el
alambre del electrodo era alimentado continuamente #l gas de proteccin se convirti
en un tema recibiendo muc%a atencin, mientras que los cient"ficos procurarban
proteger las soldaduras contra los efectos del o'"geno y el nitrgeno en la atmsfera La
porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que
desarrollaron incluyeron el uso del %idrgeno, argn, y %elio como atmsferas de
soldadura
8F9
.urante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura
de metales reactivos como el aluminio y el magnesio #sto, conjuntamente con
desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron
una importante e'tensin de la soldadura de arco durante los aos 5A46 y entonces
durante la &egunda -uerra $undial
8=9
! mediados del siglo )), fueron inventados muc%os mtodos nuevos de
soldadura 5A46 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser
popular en la fabricacin de naves y la construccin La soldadura de arco sumergido
fue inventada el mismo ao, y contin+a siendo popular %oy en d"a #n 5A75, despus de
dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente
perfeccionada, seguida en 5A7= por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo
la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de
blindaje La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 5A06,
usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el
ms popular proceso de soldadura de arco metlico #n 5A0F, debut el proceso de
soldadura por arco con n+cleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto blindado
pod"a ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades de soldadura
altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la soldadura de arco de
plasma La soldadura por electroescoria fue introducida en 5A0=, y fue seguida en 5AC5
por su prima, la soldadura por electrogas
8A9
3tros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 5A0= el importante logro
de la soldadura con rayo de electrones, %aciendo posible la soldadura profunda y
estrec%a por medio de la fuente de calor concentrada &iguiendo la invencin del lser
en 5AC6, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y %a demostrado
ser especialmente +til en la soldadura automatizada de alta velocidad, &in embargo,
ambos procesos contin+an siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo
necesario, y esto %a limitado sus aplicaciones
856
.roce&o& de &oldadura
Soldadura por arco
#stos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y
mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales
en el punto de la soldadura ,ueden usar tanto corriente cont"nua (.@) como alterna
(!@), y electrodos consumibles o no consumibles ! veces, la regin de la soldadura es
protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de
proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin
Fuente& de energa
,ara proveer la energ"a elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de
arco, pueden ser usadas un n+mero diferentes de fuentes de alimentacin La
clasificacin ms com+n son las fuentes de alimentacin de corriente constante y las
fuentes de alimentacin de voltaje constante #n la soldadura de arco, la longitud del
arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est
relacionada con la corriente Las fuentes de alimentacin de corriente constante son
usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la
soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque ellas
mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje var"a #sto es importante
en la soldadura manual, ya que puede ser dif"cil sostener el electrodo perfectamente
estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar Las fuentes
de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y var"an la
corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura
automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por arco de
n+cleo fundente, y la soldadura de arco sumergido #n estos procesos, la longitud del
arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la distancia entre
material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en la corriente ,or
ejemplo, si el alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente aumentar
rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la e'tremidad del alambre se
funda, volvindolo a su distancia de separacin original
8559
#l tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel
importante Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de arco de
metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas generalmente usan corriente
directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente #n la soldadura,
el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor de calor, y como
resultado, cambiar la polaridad del electrodo tiene un impacto en las propiedades de la
soldadura &i el electrodo es cargado negativamente, el metal base estar ms caliente,
incrementando la penetracin y la velocidad de la soldadura !lternativamente, un
electrodo positivamente cargado resulta en soldaduras ms superficiales
85<9
Los
procesos de electrodo no consumibles, tales como la soldadura de arco de gas tungsteno,
pueden usar cualquier tipo de corriente directa, as" como tambin corriente alterna &in
embargo, con la corriente directa, debido a que el electrodo solo crea el arco y no
proporciona el material de relleno, un electrodo positivamente cargado causa soldaduras
superficiales, mientras que un electrodo negativamente cargado %ace soldaduras ms
profundas
8549
La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos dos, dando por
resultado las soldaduras de mediana penetracin Gna desventaja de la @!, el %ec%o de
que el arco debe ser reencendido despus de cada paso por cero, se %a tratado con la
invencin de unidades de energ"a especiales que producen un patrn cuadrado de onda
en vez del patrn normal de la onda de seno, %aciendo posibles pasos a cero rpidos y
minimizando los efectos del problema
857
.roce&o&
&oldadura de arco de metal blindado
Gno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con
electrodo revestido (&$!/, &%ielded $etal !rc /elding), que tambin es conocida
como soldadura manual de arco metlico ($$!) o soldadura de electrodo La corriente
elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo
consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la
soldadura contra la o'idacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas
@3
<
durante el proceso de la soldadura #l n+cleo en s" mismo del electrodo act+a como
material de relleno, %aciendo innecesario un material de relleno adicional
#l proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
%acindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo
8509
Gn operador puede
%acerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y
puede alcanzar la maestr"a con e'periencia Los tiempos de soldadura son algo lentos,
puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la
escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar
85C9
!dems, el
proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos
especializados %an %ec%o posible la soldadura del %ierro fundido, n"quel, aluminio,
cobre, y de otros metales
La soldadura de arco metlico con gas (-$!/), tambin conocida como
soldadura de gas de metal inerte o soldadura $*-, es un proceso semiautomtico o
automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla
de gas inerte o semiHinerte para proteger la soldadura contra la contaminacin @omo
con la &$!/, la %abilidad razonable del operador puede ser alcanzada con
entrenamiento modesto ,uesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado
son mayores para la -$!/ que para la &$!/ 2ambin, el tamao ms pequeo del
arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, %ace ms fcil
%acer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como ser"a soldando por
debajo de una estructura)
#l equipo requerido para realizar el proceso de -$!/ es ms complejo y costoso
que el requerido para la &$!/, y requiere un procedimiento ms complejo de
disposicin ,or lo tanto, la -$!/ es menos portable y verstil, y debido al uso de un
gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre
&in embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las soldaduras pueden ser
terminadas, la -$!/ es adecuada para la soldadura de produccin #l proceso puede
ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos
85F9
Gn proceso relacionado, la soldadura de arco de n+cleo fundente (D@!/), usa un
equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando
un material de relleno en polvo #ste alambre nucleadoII es ms costoso que el alambre
slido estndar y puede generar %umos yJo escoria, pero permite incluso una velocidad
ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal
85=9
La soldadura de arco de gas de tungsteno (-2!/), o la soldadura de gas inerte de
tungsteno (2*-) (tambin a veces designada errneamente como soldadura %eliarc), es
un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una
mezcla de gas inerte o semiHinerte, y un material de relleno separado #specialmente +til
para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una
soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa %abilidad del operador y
solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas
La -2!/ puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada
ms a menudo a metales de acero ino'idable y livianos @on frecuencia es usada cuando
son e'tremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas,
aviones y aplicaciones navales
85A9
Gn proceso relacionado, la soldadura de arco de
plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para %acer
el arco #l arco es ms concentrado que el arco de la -2!/, %aciendo el control
transversal ms cr"tico y as" generalmente restringiendo la tcnica a un proceso
mecanizado .ebido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms
amplia de materiales gruesos que el proceso -2!/, y adems, es muc%o ms rpido
,uede ser aplicado a los mismos materiales que la -2!/ e'cepto al magnesio, y la
soldadura automatizada del acero ino'idable es una aplicacin importante del proceso
Gna variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero
8<69
La soldadura de arco sumergido (&!/) es un mtodo de soldadura de alta
productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo #sto
aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son
bloqueados por el flujo La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s"
misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad
de deposicin de la soldadura es alta Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas
sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se
produce ning+n %umo #l proceso es usado com+nmente en la industria, especialmente
para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados
8<59
3tros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura de %idrgeno atmico, la
soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura por
electrogas, y la soldadura de arco de perno
Soldadura a gas
&oldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de o'iacetileno
#l proceso ms com+n de soldadura a gas es la soldadura o'iacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible #s uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes %a llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales 2odav"a es usada e'tensamente para soldar
tuber"as y tubos, como tambin para trabajo de reparacin #l equipo es relativamente
barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en o'"geno para
producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 4566 K@ ,uesto que la
llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de
la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin Gn proceso similar,
generalmente llamado corte de o'icombustible, es usado para cortar los metales
8<<9
3tros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura
de %idrgeno y o'"geno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente
diferencindose solamente en el tipo de gases usados Gna antorc%a de agua a veces es
usada para la soldadura de precisin de art"culos como joyer"a La soldadura a gas
tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y
las temperaturas son muc%o ms bajas
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a
travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal &e
forman pequeos c%arcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la
elevada corriente (5666 a 566666 !) pasa a travs del metal #n general, los mtodos
de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto
&oldador de punto
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado
para juntar %ojas de metal solapadas de %asta 4 mm de grueso .os electrodos son
usados simultneamente para sujetar las %ojas de metal juntas y para pasar corriente a
travs de las %ojas Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energ"a,
limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno La fuerza de la
soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, %aciendo
el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones #s usada e'tensivamente en
la industria de automviles HH Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos
soldados %ec%os por robots industriales Gn proceso especializado, llamado soldadura
de c%oque, puede ser usada para los puntos de soldadura del acero ino'idable
@omo la soldadura de punto, la soldadura de costura conf"a en dos electrodos para
aplicar la presin y la corriente para juntar %ojas de metal &in embargo, en vez de
electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo
alimentan la pieza de trabajo, %aciendo posible las soldaduras continuas largas #n el
pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero a%ora sus usos
son ms limitados 3tros mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de
destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado
8<4
Soldadura por rayo de energa
Los mtodos de soldadura por rayo de energ"a, llamados soldadura por rayo lser
y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que %an llegado
a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin Los dos procesos son
muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energ"a La soldadura
de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de
rayo de electrones es %ec%a en un vac"o y usa un %az de electrones !mbas tienen una
muy alta densidad de energ"a, %aciendo posible la penetracin de soldadura profunda y
minimizando el tamao del rea de la soldadura !mbos procesos son e'tremadamente
rpidos, y son fciles de automatizar, %acindolos altamente productivos Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento Los desarrollos en esta rea
incluyen la soldadura de lser %"brido, que usa los principios de la soldadura de rayo
lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura
8<79
Soldadura de estado slido
@omo el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados
Gno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar %ojas o
alambres finos %ec%os de metal o termoplsticos, %acindolos vibrar en alta frecuencia y
bajo alta presin #l equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura
por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de
energ"a &oldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materialesL
en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas %orizontalmente
bajo presin @uando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares
temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente La soldadura
ultrasnica se usa com+nmente para %acer cone'iones elctricas de aluminio o cobre, y
tambin es un muy com+n proceso de soldadura de pol"meros
3tro proceso com+n, la soldadura e'plosiva, implica juntar materiales
empujndolos juntos bajo una presin e'tremadamente alta La energ"a del impacto
plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada
cantidad de calor sea generada #l proceso es usado com+nmente para materiales
dis"miles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de
naves o placas compuestas 3tros procesos de soldadura de estado slido incluyen la
soldadura de coe'trusin, la soldadura en fr"o, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por agitacin), la soldadura por alta frecuencia, la
soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo
8<0
/eometra
2ipos comunes de juntas de soldadura
(5) La junta de e'tremo cuadrado
(<) Bunta de preparacin soloH:
(4) Bunta de regazo o traslape
(7) BuntaH2
Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muc%as maneras
diferentes Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de e'tremo, la
junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la juntaH2 #'isten otras
variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas dobleH:, caracterizadas por las
dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en la mitad de su
altura La preparacin de juntas soloHG y dobleHG son tambin bastante comunes Men
lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas soloH: y dobleH:, ellas son
curvadas, teniendo la forma de una G Las juntas de regazo tambin son com+nmente
ms que dos piezas gruesas Mdependiendo del proceso usado y del grosor del material,
muc%as piezas pueden ser soldadas juntas en una geometr"a de junta de regazo
8<C9
! menudo, ciertos procesos de soldadura usan e'clusivamente o casi
e'clusivamente diseos de junta particulares ,or ejemplo, la soldadura de punto de
resistencia, la soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son
realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo &in embargo, algunos mtodos de
soldadura, como la soldadura por arco de metal blindado, son e'tremadamente
verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta !dicionalmente, algunos
procesos pueden ser usados para %acer soldaduras multipasos, en las que se permite
enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera #sto
permite, por ejemplo, la soldadura de secciones gruesas dispuestas en una preparacin
de junta soloH:
8<F9
La seccin cruzada de una junta de e'tremo soldado, con el gris ms oscuro
representando la zona de la soldadura o la fusin, el gris medio la zona afectada por el
calor N!2, y el gris ms claro el material base
.espus de soldar, un n+mero de distintas regiones pueden ser identificadas en el
rea de la soldadura La soldadura en s" misma es llamada la zona de fusin Mms
espec"ficamente, sta es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la
soldadura Las propiedades de la zona de fusin dependen primariamente del metal de
relleno usado, y su compatibilidad con los materiales base #s rodeada por la zona
afectada de calor, el rea que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la
soldadura #stas propiedades dependen del comportamiento del material base cuando
est sujeto al calor #l metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el material
base y la zona de fusin, y es tambin donde son encontradas las tensiones residuales
8<=
(alidad
$uy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura
es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella $uc%os factores distintos
influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de
la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el
diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos factores ,ara probar la
calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos
destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles
aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona
afectada por el calor ((!N) #'isten cdigos y especificaciones de soldadura para guiar
a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas
Zona afectada trmicamente
#l rea azul resulta de la o'idacin en una temperatura correspondiente a 45C O@
#sto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el anc%o de
la zona afectada trmicamente (N!2) La N!2 es el rea estrec%a que inmediatamente
rodea el metal base soldado
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la
soldadura .ependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de
soldadura usado, la zona afectada trmicamente (N!2) puede variar en tamao y
fortaleza La difusividad trmica del material base es muy importante H si la difusividad
es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la N!2 es relativamente
pequea *nversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a
una N!2 ms grande La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura
tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura
o'iacetilnica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la
zona afectada Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad
altamente concentrada y limitada de calor, resultando una N!2 pequea La soldadura
de arco cae entre estos dos e'tremos, con los procesos individuales variando algo en
entrada de calor
8<A9

8469
,ara calcular el calor para los procedimientos de soldadura de
arco, puede ser usada la siguiente frmula1
en donde
P Q entrada de calor (?BJmm),
: Q voltaje (:),
* Q corriente (!), y
& Q velocidad de la soldadura (mmJmin)
#l rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco
de metal revestido teniendo un valor de 6,F0, la soldadura por arco metlico con gas y la
soldadura de arco sumergido, 6,A, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 6,=
8459
Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme
son necesariamente propensos a la contraccin a medida que el metal calentado se
enfr"a ! su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto distorsin
longitudinal como rotatoria La distorsin puede plantear un problema importante,
puesto que el producto final no tiene la forma deseada ,ara aliviar la distorsin
rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura d
lugar a una pieza correctamente formada
84<9
3tros mtodos de limitar la distorsin,
como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de
la tensin residual en la zona afectada trmicamente del material base #stas tensiones
pueden reducir la fuerza del material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por
agrietamiento fr"o, como en el caso de varias de las naves Liberty #l agrietamiento en
fr"o est limitado a los aceros, y est asociado a la formacin del martensita mientras
que la soldadura se enfr"a #l agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del
material base ,ara reducir la cantidad de distorsin y estrs residual, la cantidad de
entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un
e'tremo directamente al otro, sino algo en segmentos #l otro tipo de agrietamiento, el
agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir en todos los
metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura ,ara disminuir la probabilidad de
este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el e'ceso de material restringido, y debe ser
usado un material de relleno apropiado
8449
Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los
materiales usados para el material base y el material de relleno >o todos los metales
son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con
materiales base aceptables
Acero&
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida
como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita
durante el tratamiento de soldadura o calor La templabildad del acero depende de su
composicin qu"mica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de
aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor ,ara
poder juzgar las aleaciones compuestas de muc%os materiales distintos, se usa una
medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las
soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero
al carbono simple #l efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el
vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms
significativa que la del cobre y el n"quel ! medida que se eleva el contenido
equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece
8479
La desventaja de usar
simple carbono y los aceros de baja aleacin es su menor resistencia H %ay una
compensacin entre la resistencia del material y la soldabilidad Los aceros de alta
resistencia y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la
soldadura durante los aos 5AF6, y estos materiales, generalmente fciles de soldar
tienen buena resistencia, %acindolos ideales para muc%as aplicaciones de soldadura
8409
.ebido a su alto contenido de cromo, los aceros ino'idables tienden a comportarse
de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad Los grados
austen"ticos de los aceros ino'idables tienden a ser ms soldables, pero son
especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de e'pansin
trmica !lgunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener
una reducida resistencia a la corrosin &i no est controlada la cantidad de ferrita en la
soldadura es posible el agrietamiento caliente ,ara aliviar el problema, se usa un
electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de
ferrita 3tros tipos de aceros ino'idables, tales como los aceros ino'idables ferr"ticos y
martens"ticos, no son fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y
soldados con electrodos especiales
84C9
Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio var"a significativamente
dependiendo de la composicin qu"mica de la aleacin usada Las aleaciones de
aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los
soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor #l
precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a travs de la zona de soldadura y
por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero puede reducir las
caracter"sticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el material base
est restringido #l diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse
una aleacin de relleno ms compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento
caliente Las aleaciones de aluminio tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura,
con el objeto de quitar todos los 'idos, aceites, y part"culas sueltas de la superficie a
ser soldada #sto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una
soldadura de aluminio a la porosidad debido al %idrgeno y a la escoria debido al
o'"geno
84F9
(ondicione& inu&uale&
&oldadura subacutica
!unque muc%as aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes
controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se
usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el
agua y en vac"os (como en el espacio) #n usos al aire libre, tales como la construccin
y la reparacin en e'teriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso ms
com+n Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden
usarse fcilmente en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos
impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida La soldadura de arco de metal
blindado a menudo tambin es usada en la soldadura subacutica en la construccin y la
reparacin de naves, plataformas costa afuera, y tuber"as, pero tambin otras son
comunes, tales como la soldadura de arco con n+cleo de fundente y soldadura de arco de
gas Rolframio #s tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez
en 5ACA por cosmonautas rusos, cuando realizaron e'perimentos para probar la
soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de
%az de electrones en un ambiente despresurizado &e %icieron pruebas adicionales de
estos mtodos en las siguientes dcadas, y %oy en d"a los investigadores contin+an
desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la
soldadura de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin Los avances
en estas reas podr"an probar ser indispensables para proyectos como la construccin de
la #stacin #spacial *nternacional, que probablemente utilizar profusamente la
soldadura para juntar en el espacio las partes manufacturadas en la 2ierra
84=9
Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y
daina para la salud &in embargo, con el uso de la nueva tecnolog"a y la proteccin
apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser
prcticamente eliminados #l riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo
debido a que muc%os procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o
flama abiertos ,ara prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de
proteccin, como calzado %omologado, guantes de cuero gruesos y c%aquetas
protectoras de mangas largas para evitar la e'posicin a las c%ispas, el calor y las
posibles llamas !dems, la e'posicin al brillo del rea de la soldadura produce una
lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la
crnea y puede quemar las retinas Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar
con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta e'posicin, y en aos recientes se
%an comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es
transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no %ay radiacin G:, pero se auto
oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura ,ara proteger a los
espectadores, la ley de seguridad en el trabajo e'ige que se utilicen mamparas o cortinas
transl+cidas que rodeen el rea de soldadura #stas cortinas, %ec%as de una pel"cula
plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la e'posicin a
la luz G: del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal
usado en los cascos y caretas del soldador
84A9
! menudo, los soldadores tambin se e'ponen a gases peligrosos y a part"culas
finas suspendidas en el aire Los procesos como la soldadura por arco de n+cleo
fundente y la soldadura por arco metlico blindado producen %umo que contiene
part"culas de varios tipos de 'idos, que en algunos casos pueden producir cuadros
mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico #l tamao de las part"culas en
cuestin influye en la to'icidad de los vapores, pues las part"culas ms pequeas
presentan un peligro mayor !dems, muc%os procesos producen vapores y varios
gases, com+nmente di'ido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser
peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados ,ara este tipo de trabajos, se
suele llevar mascarilla para part"culas de clasificacin DD,4, o bien mascarilla para
soldadura .ebido al uso de gases comprimidos y llamas, en muc%os procesos de
soldadura se plantea un riesgo de e'plosin y fuego !lgunas precauciones comunes
incluyen la limitacin de la cantidad de o'"geno en el aire y mantener los materiales
combustibles lejos del lugar de trabajo
876
(o&to& 0 tendencia&
@omo un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las
decisiones de la produccin $uc%as variables diferentes afectan el costo total,
incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el
costo de la energ"a elctrica .ependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar,
desde barato para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura
de o'icombustible, a e'tremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo
lser y la soldadura de %az de electrones .ebido a su alto costo, stas son solamente
usadas en operaciones de alta produccin &imilarmente, debido a que la automatizacin
y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es
necesaria la alta produccin #l costo de la mano de obra depende de la velocidad de
deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por %ora y del tiempo total de
operacin, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza #l costo de los
materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de
proteccin Dinalmente, el costo de la energ"a depende del tiempo del arco y la consumo
de energ"a de la soldadura
,ara los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la
vasta mayor"a del costo total @omo resultado, muc%as medidas de a%orro de costo se
enfocan en la reduccin al m"nimo del tiempo de operacin ,ara %acer esto, pueden
seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposicin y los
parmetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura
La mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente implementadas para reducir
los costos de trabajo, pero con a menudo sta aumenta el costo de equipo y crea tiempo
adicional de disposicin Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando
son necesarias propiedades especiales y los costos de la energ"a normalmente no suman
ms que un porcentaje del costo total de la soldadura
8759
#n aos recientes, para reducir al m"nimo los costos de trabajo en la manufactura
de alta produccin, la soldadura industrial se %a vuelto cada vez ms automatizada,
sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente
en la industria del automvil) y en la soldadura de arco #n la soldadura robotizada,
unos dispositivos mecnicos sostienen el material y realizan la soldadura,
87<9
y al
principio, la soldadura de punto fue su uso ms com+n ,ero la soldadura de arco
robtica %a incrementado su popularidad a medida que la tecnolog"a %a avanzado 3tras
reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distinitos
(como por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura !dems, se
desea progresar en que mtodos especializados como la soldadura de rayo lsers sean
prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en las industrias aeroespaciales y del
automvil Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor las
frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la
microestructura, las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o
deformarse
8749
1ipo& de &oldadura
&oldadura 2*-
&oldadura $!-
&oldadura $*-
&oldadura por arco
&oldadura en fr"o
&oldadura e'plosiva
&oldadura por friccin
&oldadura por fusin
&oldadura a gas
&oldadura por induccin
&oldadura mi'ta
&oldadura por plasma
&oldadura por puntos
&oldadura a tope
&oldadura de c%oque
&oldadura con rayo de electrones
&oldadura por rayo lser
&oldadura ultrasnica
&oldadura aluminotrmica
&oldadura -$!/
&oldadura sin plomo
&oldadura o'iacetilnica
&oldadura blanda
E&peci2icacione& de &oldadura
!merican &ociety of $ec%anical #ngineers H ;oiler and ,ressure :essel
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!merican /elding &ociety S &tructural /elding @ode
!merican /elding &ociety S ;ridge /elding @ode
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<C V (ic?s, p 0<S00
<F V @ary and (elzer, p 5A, 564, <6C
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45 V /eman, p 0
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47 V Lincoln #lectric, p C5H5
40 V Lincoln #lectric, p C5H57SC5H5A
4C V Lincoln #lectric, p F5HASF5H54
4F V Lincoln #lectric, p A5H5SA5HC
4= V @ary and (elzer, p CFFS=4
4A V @ary and (elzer, p 7<, 7AS05
76 V @ary and (elzer, p 7<, 7AS05
75 V /eman, p 5=7S=A
7< V Lincoln #lectric, p 70H5
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