CEMENTOS WARNES

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FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA.


DISEO DE SISTEMA DE GESTION PARA CEMENTOS WARNES


INTEGRANTES
Ma. Laura Balczar S.
Mnica Contreras G.
Naara Espinoza.

DOCENTE
Ing. Walter Mndez.

FECHA DE PRESENTACION
04 de Octubre del 2013


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Contenido
INTRODUCCION.- .......................................................................................................... 3
ALCANCE DEL PROYECTO.- ..................................................................................... 3
MISION.-.......................................................................................................................... 3
VISION.- .......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS.- .................................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL.-................................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECIFICO.- .............................................................................................. 4
MARCO TEORICO.- ........................................................................................................ 4
PROCESO DE NEGOCIO.- ............................................................................................. 6
DIAGRAMA DE CLASES.- ............................................................................................ 13
CASO DE USOS.- ......................................................................................................... 14
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES.- .................................................................................. 18
CONCLUSIONES.- ........................................................................................................ 19



















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INTRODUCCION.-

HISTORIA.-
La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. fue fundada el 24 de septiembre de 1925, e
inici su actividad industrial como productor de cemento tres aos despus, en la
localidad de Viacha con una capacidad de produccin de 2.000 toneladas mtricas (TM)
de clinker por ao. Ya en su nacimiento, el cemento producido en Viacha (con el
nombre comercial Hrcules), era muy competitivo respecto a productos importados
alemanes o chilenos, lo que permiti que su uso se fuera extendiendo rpidamente en
el conjunto de empresas constructoras, mineras, de electrificacin, de ferrocarriles y
otras. En ese entonces, la unidad de venta era el barril o barrica, equivalente a 172
Kg. Desde su fundacin a la fecha, SOBOCE S.A. cuenta con ms de 83 aos en el
campo de produccin de cemento en el pas, y ha mantenido niveles de crecimiento
significativos que le han permitido consolidarse como la primera industria de cemento
en Bolivia.

Hasta 1995 el crecimiento en produccin y ventas fue constante, tanto en La Paz como
en el resto del pas, lo que dio origen a la creacin de una Planta cercana a la localidad
de Warnes, situada a 23 Km de la ciudad de Santa Cruz, con el fin de satisfacer las
necesidades de un mercado en expansin. Esta necesidad se vio pronto satisfecha y el
concepto fue ratificado mediante el ya famoso slogan Cemento al momento.

ALCANCE DEL PROYECTO.-
MISION.-

Producir cemento superando las expectativas de nuestros clientes, comprometidos con
el Sistema de Gestin Integrado y generando valor para la organizacin a travs de la
mejora continua.

VISION.-

Nuestro proceso productivo es eficiente y competitivo. Somos reconocidos como
especialistas en el proceso de molienda a nivel nacional. Generamos proyectos de
optimizacin aplicando las mejores prcticas. Nuestros productos tienen calidad
certificada. Trabajamos en equipo y con alto desempeo. Nuestra forma de trabajar
es modelo para la industria.

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OBJETIVOS.-
OBJETIVO GENERAL.-

Nuestro objetivo principal es promover la produccin y desarrollar el consumo de
cemento en el mercado. Asegurando una fuerte posicin competitiva en nuestros
mercados relevantes, a travs de un diseo creativo de un producto y excelencia
operacional.
OBJETIVO ESPECIFICO.-

Lograr posicionarnos en el mercado.
La investigacin cientfica y tcnica en el campo del cemento y sus aplicaciones.
La formacin de especialistas en la fabricacin y utilizacin del cemento.
El intercambio y difusin de informacin, experiencias y progreso en el mbito
del cemento y su tecnologa.
MARCO TEORICO.-

Nuestra Planta de WARNES se encuentra ubicada a 23 Km de la ciudad de Santa Cruz
y est constituida por una terminal de molienda de cemento. El clinker es transportado
desde la ciudad de La Paz.

A fines de 1995 se inicia el proyecto denominado Ampliacin Bolivia. Este proyecto
defina como estrategia, la ampliacin de las operaciones de produccin de cemento a
nivel nacional, iniciando el mismo con una terminal de molienda y envasado de
cemento en Santa Cruz. Esta nueva inversin signific un total de US$ 7 millones.

Una de las razones principales para la instalacin de la molienda de Cemento
WARNES fue evitar la especulacin y contrabando que se present en el pas,
ofertando cemento en forma permanente con calidad asegurada y precios competitivos
al sector de la construccin, ya que la demanda del mercado cruceo no era atendida
de manera satisfactoria, debido a que las industrias cementeras ms prximas a la
ciudad de Santa Cruz estaban ubicadas a partir de los 400 Km de distancia.






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PROCESO DE NEGOCIO.-

ETAPA 1 CHANCADO


Piedra caliza, arcilla, yeso y xido de hierro, son las materias primas para la obtencin
del polvo crudo.

La piedra caliza es transportada en volquetas a una tolva de recepcin, directamente a
la chancadora, para ser reducida de tamao.

En ste corte podemos apreciar cmo el rotor giratorio tritura la piedra. Gracias a la
aplicacin de fuerzas de impacto se reduce material de 90cm a fragmentos menores a
12cm, obteniendo un producto ms adecuado para el siguiente proceso

















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ETAPA 2: PRE HOMEGINIZACION DE LA PIEDRA CALIZA
La piedra luego es transportada mediante cintas al apilador hasta la playa de pre
homogeneizacin.

Posteriormente el puente rascador extrae transversalmente capas homogneas de
piedra caliza y las deposita sobre una cinta transportadora que lleva el material hacia su
respectiva tolva de dosificacin.



ETAPA 3: PRE HOMOGENIZACION DEL YESO Y DEL OXIDO DE HIERRO

El yeso y xido de hierro tambin son apilados en la playa de pre homogeneizacin. El
material pre homogeneizado es llevado hacia sus respectivas tolvas de dosificacin por
medio de cintas transportadoras reversibles.


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ETAPA 4: MOLIENDA DE HARINA CRUDA
Los cuatro componentes PIEDRA CALIZA, ARCILLA, YESO y XIDO DE HIERRO,
son dosificados a una cinta, que posteriormente lleva el material al molino vertical
ATOX.
La molienda de crudo es caracterizada por la aplicacin de la fuerza de compresin
ejercida por tres rodillos hidrulicos hacia una mesa, obteniendo de sta forma la
denominada HARINA CRUDA.



ETAPA 5: HOMOGENIZACION DE LA HARINA CRUDA
La harina cruda es transportada al silo FRF, donde se realiza la homogeneizacin por
medio de aire comprimido, producindose el efecto de mezcla.

La harina cruda ingresa al precalentado entre 60 y 70 grados centgrados,
producindose el intercambio de calor en contracorriente con los gases calientes
producidos por la combustin.








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ETAPA 6: OBTENCION DEL CLINKER

El polvo crudo ingresa al horno rotatorio a una temperatura de 800 grados centgrados,
posteriormente se da la clinkerizacin a una temperatura aproximada de 1400 grados
centgrados.



El clinker ingresa al enfriador de parrillas, denominado COOLAX, para un enfriamiento
rpido por una corriente de aire generada por una batera de ventiladores.

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Posteriormente, el clinker es transportado a sus respectivos depsitos, segn la calidad
correspondiente.



ETAPA 7: MOLIENDA DE CEMENTO

El clinker, yeso y puzolana son dosificados de acuerdo a especificaciones de
laboratorio, para el tipo de cemento requerido.











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La molienda es realizada por un molino tubular, en cuyo interior los cuerpos moledores
son los encargados de reducir el material a polvo fino, por un movimiento rotatorio,
utilizndose la fuerza de atraccin.



El cemento es llevado por sistemas de transporte neumtico y elevacin hacia silos
especificados segn el tipo de producto, cemento IP30 estndar y cemento IP40
especial.





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ETAPA 8: ENVASE Y DESPACHO

El producto final se extrae de los silos por medio de tornillos transportadores y luego a
elevadoras, que alimentan a las ensacadoras fijas o rotativas para su posterior
envasado.



El producto envasado es despachado en bolsas de 50 Kg., big bag y a granel en
cisternas.







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DIAGRAMA DE CLASES.-


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CASO DE USOS.-

TITULO: reducir calcreo
ACTOR: operario
ESCENARIO:
El operario lleva el calcreo a la maquina e iniciara la maquina chancadora el sistema
automticamente reduce el calcreo en dimensiones industriales
TITULO: mezclar calcreo con arcilla y homogenizar mezcla
ACTOR: sistema
ESCENARIO:
El sistema automticamente activara la opcin transportar y la maquina trasportara el
calcreo reducido a la maquina mezcladora el sistema activara la opcin mezclar y
mezclara el calcreo con la arcilla el sistema terminara el proceso de mesclado y
activara la opcin enviar la maquina la mezcla a la mquina de homogenizacin que
iniciara automticamente al recibir la mezcla para homogeneizar.
TITULO: hornear la mezcla
ACTOR: sistema
ESCENARIO:
El sistema trasportara la mezcla hasta el horno el sistema activara la opcin hornear y
se horneara la mezcla hasta transfrmala
TITULO: embolsar cemento
ACTOR: sistema
ESCENARIO:
El sistema embolsara el cemento automticamente despus del proceso de molino del
cemento.


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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES.-

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CONCLUSIONES.-

Las empresas cementeras en Bolivia estn utilizando la integracin vertical con
sus proveedores de materia prima para desarrollar su actividad productiva.
Normalmente las empresas cementeras ubican sus instalaciones cerca a los
yacimientos de materias primas para poder acortar distancias de traslado y con
ello disminuir costos de produccin. Informacin no visible debido a la
Resolucin Administrativa N 081/2012 de 25 de junio de 2012
Los costos de transporte del cemento tienen relacin directa con los precios de
venta del mismo, ya que constituyen al menos un 10% del costo unitario de
produccin. La optimizacin del uso de energa elctrica es producto de la
modernizacin de las empresas cementeras. Esto implica no slo la introduccin
de tecnologa de punta en los molinos, sino en el uso adecuado de los equipos a
travs de la utilizacin correcta de los mismos. Para el caso especfico de las
cementeras Soboce e Itacamba se registra una mayor eficiencia energtica, ya
que se requiere una menor utilizacin de energa por tonelada de cemento
producida.
La produccin del cemento en el ao 2011 en Bolivia, est a cargo de 4
empresas de produccin, de las cuales SOBOCE tiene el 52% de participacin
del mercado, el 26.7% Fancesa, el 16.6% de la produccin es de COBOCE y el
4.7% de la produccin es de ITACAMBA.