Mtodo ACI 211.

1 para un concreto convencional

1. Mtodos para el diseo de concreto
La gran versatilidad de la construccin en hormign y las crecientes exigencias
tcnicas especificadas para este material llevaron a diversos investigadores a
conjugar investigacin, experiencia y empirismo en la bsqueda de un mtodo
para encontrar la dosificacin de materiales que garantizaran la obtencin de
un hormign con las caractersticas que ms se ajustasen a la necesidad que
se tuvieran en cada caso. Esta bsqueda an contina y no ha llevado a un
mtodo nico ni por lo menos exacto; sin embargo, si ha definido varios
procedimientos, unos ms empricos que otros, que se basan en el ensayo y
error para al final, y en el caso de haber usado los datos o la informacin
correcta, recomendar las proporciones del hormign esperado.
En el diseo de una mezcla de hormign intervienen un gran nmero de
variables que determinan su comportamiento en servicio, desde su concepcin,
pasando por su mezclado, fraguado y endurecimiento, hasta su madurez,
dichas variables son, entre otras, el costo, la resistencia, la trabajabilidad, la
durabilidad y la apariencia.
El diseo consiste en optimizar estas variables segn unos materiales
previamente seleccionados o escogiendo los que mejor se ajusten a cada caso
especfico, haciendo que cada necesidad especifique un hormign distinto en el
cual predomina una o diversas variables, siendo stas quienes en realidad se
optimizan y adoptando valores mnimos para las dems.
Los mtodos de dosificacin pueden dividirse en dos grupos fundamentales:
Los que tienen como dato de partida la dosificacin de cemento.
Y otros que su dato de partida es la resistencia a la compresin.







2. Mtodos ACI 211.1 para concretos convencionales
a. Datos iniciales
Antes de comenzar el proceso de dosificacin es fundamental
conocer ciertos datos iniciales los cuales se relacionan con:
a) La estructura, pues hay que considerar la forma de la
estructura para poder definir la trabajabilidad y el asentamiento
aproximado que necesitaremos en la puesta del concreto en obra.
b) Los materiales, deben estar caracterizados y cumplir con las
normas que les corresponde.
c) Los registros estadsticos con mezclas similares, para poder
minimizar errores.
De esta forma se pueden clasificar las variables primordiales para
el proyecto. Es fundamental comprobar que:
Los agregados cumplan con las norma ASTM C 125
El cemento con las norma ASTM C150
El agua con la norma NTP 400.042-2001
Los aditivos con la norma ASTM C 494
Las adiciones con la norma ASTM C 311
En caso de que no las cumplan debe verificarse su efecto final en
las mezclas.
A continuacin se explican cules son los datos necesarios para
la aplicacin del mtodo, indicando las variables especficas
relacionadas con las ecuaciones de diseo:
Condiciones de colocacin (Asentamiento)
Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en
cuenta para ello la formaleta a usar, el mtodo de vibrado, la
forma de transporte, la textura final y las necesidades de
bombeo. Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla
no es fcil por lo que suele correlacionarse con otras
caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la
prueba de asentamiento segn la norma ASTM C 143 o la
norma NTP 339.035-1999. La tabla #03 permite correlacionar
dichas variables:

TABLA # 01: Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras
La mayora de estas tablas especifican, para un mismo grado de
trabajabilidad, rangos demasiado amplios para el asentamiento,
esta situacin hace un poco dudosa la eleccin de un valor
preciso para el asentamiento.

Figura #1: Efecto de la compactacin en la resistencia del hormign (ACI 309)
Requisitos de resistencia ( fc)
Debe indicarse la resistencia del hormign a compresin (fc)
requerida para la estructura. Su valor se encuentra
especificado en los planos y memorias estructurales. Por lo
general su valor se obtiene mediante ensayos sobre probetas
estndar a una edad definida. Es frecuente en nuestro medio
especificar en los diseos estructurales resistencias de: 21,
28, 35 y 42 MPa a 28 das.
Experiencia en el diseo de mezclas (
E
y n
E
)
Como ya se ha dicho, el obtener un hormign de
caractersticas aceptables no solo depende de escoger las
cantidades adecuadas de cada material, sino tambin del
cuidado que se tenga durante la preparacin y el curado de la
mezcla. Dicho cuidado est determinado por la experiencia de
quien fabrica la mezcla, dependiendo de esta experiencia es
necesario aumentar el fc.
Segn la NSR-98 un hormign es aceptable si: a) en ensayos
individuales el 99% de los resultados de los ensayos a
compresin den superiores a (fc 3.5) MPa, b) el 99% del
promedio de tres ensayos consecutivos de superior a fc.
Usando la estadstica se halla el valor promedio, fcr, que
garantiza el cumplimiento de estas especificaciones. Si se
conoce el valor de la desviacin estndar (
E
), el promedio se
obtiene usando la distribucin normal:
fcr = (fc -3.5) +2.33 *
E

fcr = fc +1.33*
E

En caso contrario se debe incrementar la resistencia
especificada fc as:
a) si fc < 21 MPa => fcr = fc +7.0
b) si 21 < fc < 35 MPa => fcr = fc +8.5 MPa
c) si fc > 35 MPa => fcr = 0.10*fc +5.0 MPa.

Figura #2: Relacin entre f'c y f'cr en la dosificacin del hormign
Caractersticas del ambiente y dimensiones de la estructura
(W/C por durabilidad)
La durabilidad del hormign depende en forma directa de las
condiciones ambientales a las cuales sea sometida la estructura
durante su vida til y de ciertas caractersticas de la misma.
Experimentalmente se ha podido comprobar que mediante el
control de la relacin entre las dosificaciones de agua y cemento
(relacin W/C) pueden alcanzarse las vidas tiles esperadas, por
lo cual se han diseado tablas y criterios que especifican los
valores mximos que debe tener dicha relacin para que la
estructura no sufra desgastes, daos ni deterioros debidos a una
baja durabilidad.
El control de la relacin agua-cemento por durabilidad puede
estar especificado por el ingeniero estructural, por normas o por
cdigos. El ACI 211 recomienda la siguiente tabla:

Figura #3: Mxima relacin Agua-Cemento por durabilidad
Caractersticas de los materiales
El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del
hormign representa la etapa experimental previa al estudio de
la dosificacin. Se deben evaluar las caractersticas fsicas
qumicas y mecnicas de los materiales y confrontarlas con las
especificadas normativamente.

TABLA # 02: Ensayos para la muestra de agregado fino



TABLA # 03: Ensayos para la muestra de agregado fino
b. Dosificacin inicial
Clculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de
aire atrapado (A1)
Para la estimacin del contenido inicial de agua y el porcentaje
de aire atrapado, el ACI recomienda utilizar como primera
aproximacin los resultados experimentales indicados en la tabla
#4. La mayora de las tablas para obtener la cantidad inicial de
agua, especifican unos rangos muy amplios para el
asentamiento e incluso no dan valores para algunos de ellos,
como en la tabla anterior para el asentamiento entre 50 y 80
mm. Esta deficiencia puede explicarse, por una parte, en el paso
de unidades inglesas al Sistema Internacional, y por otra, en que
la estimacin inicial de la cantidad de agua slo es una
aproximacin razonable, esta cantidad se ajusta posteriormente
usando el ensayo de asentamiento.

Tabla # 04: Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaos mximos de agregado en mezclas sin aire incluido.

Dado que la Tabla # 04 es slo para agregados de forma
angular, cuando estos poseen forma redondeada se corrige la
cantidad de agua disminuyndola en 18 Kg segn
recomendacin del ACI 211.1. Una aproximacin razonable es
utilizar la siguiente ecuacin como primer intento al estimar la
cantidad de agua necesaria en el hormign.
W = 218.8 s
0.1
/ TM
0.18

Dnde: W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormign
S (mm): Asentamiento
TM (mm): Tamao mximo del agregado
Clculo del contenido inicial de cemento (C1)
Antes de calcular de manera explcita el contenido de cemento,
debe obtenerse la relacin agua/cemento necesaria por
resistencia (W/C)
R
para compararla con la necesaria por
durabilidad (W/C)
D
y escoger la definitiva para el proyecto, con
la cual se calcula el contenido de cemento.

Tabla # 05: Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la
Resistencia a compresin del hormign
Para obtener la resistencia promedio de la mezcla fcr se deben
utilizar las recomendaciones dadas en el ACI-214 o en la NSR-
98 (C.5.3, C.5.4 y C.5.5), estas se pueden resumir as:
1. Obtener la resistencia promedio de la mezcla (fcr), de la cual
se habl anteriormente.
2. Obtener valores locales, o segn el cemento usado, para el
K1 y el K2 de la ley de Abrams.
3. Mediante un despeje logartmico de la ecuacin de Abrams,
obtener la relacin agua/cemento por resistencia (W/C)
R
.
De esta forma, el siguiente paso en el diseo, consiste en
comparar y escoger la menor relacin agua-cemento, que ser
la que de aqu en adelante controle el proyecto.
(W/C) = Menor {W/C
D
, W/C
R
}
Con este valor se encuentra el contenido de cemento por m3 de
hormign:
C1 = W1 / (W/C)
En la prctica no se recomienda utilizar hormigones con
contenidos de cemento menores a 250Kg/m
3
ni mayores
550Kg/m
3
.



Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1)
El ACI, basado en estos resultados, recomienda ciertos
volmenes de agregado dependiendo de su tamao mximo y del
mdulo de finura de la arena.
Como hay ocasiones en las que el mdulo de finura no puede
leerse directamente de las tablas se ajusta la Tabla 7 a
ecuaciones de segundo grado para cada tamao mximo:
TM = 1/2 Vol. Gruesos (m3) = 0.7275 + 0.0094 MF 0.0281 MF2
R2 = 0.9809
TM = 3/4 Vol. Gruesos (m3) = 0.7926 0.0131 MF 0.0182 MF2
R2 = 0.9924
TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.7981 + 0.0350 MF 0.0294 MF2
R2 = 0.9823
TM = 1 Vol. Gruesos (m3) = 0.8435 0.0078 MF 0.0136 MF2
R2 = 0.9834
TM = 2 Vol. Gruesos (m3) = 0.8211 + 0.0246 MF 0.0187 MF2
R2 = 0.9930

Tabla # 06: Volmenes de agregado grueso seco y compactado con varilla
para 1 m
3
de hormign.
Una vez estimado este volumen se puede hallar la cantidad de
gruesos por metro cbico de hormign multiplicndolo por el valor
de la masa unitaria seca y compactada con varilla del agregado
grueso.
G
1
= V
gsc
x MU
sc

G
1sss
= G1 (1 + h
ag
/100)
Donde:
G
1
: Masa del agregado grueso seco por metro cbico de
hormign
G
1sss
: Masa del agregado grueso saturado por metro cbico de
hormign
V
gs
: Volumen de agregado grueso seco y compactado con varilla
para un metro cbico de hormign
MU
sc
: Masa unitaria del agregado grueso seco y compactado con
varilla
h
ag
: Humedad de absorcin del agregado grueso
Clculo de la cantidad de agregado fino inicial (F1)
Aunque existe un procedimiento por peso; este requiere el
conocimiento previo de la densidad del hormign, la cual a este
nivel del diseo no se conoce por lo que el mtodo por volumen
es el ms recomendable inicialmente. Este mtodo se basa en
que la suma de los volmenes absolutos de los componentes del
material deben conformar un metro cbico de hormign:
VW + VA + VC + VG + VF = 1 ( m
3
)
Donde: VW, VA, VC, VG Y VF corresponden a los volmenes
absolutos de agua, aire, cemento, agregados gruesos y finos
respectivamente. Usando las caractersticas de los materiales
descritas en el apartado Recopilacin de datos, y despejando los
finos de la ecuacin anterior se puede obtener el valor de la masa
de los finos para un metro cbico de hormign:
Fsss = [1 - A1 W1 / Dw - C1 / DC G1sss / Dqsss ] Dfsss
Dnde:
F1sss: Masa de los finos saturados (Kg)
W1: Masa de agua (Kg)
DW: Densidad del agua 1000 Kg / m
3
a 20 C
A1: Volumen de aire atrapado (m3)
C1: Masa del cemento (Kg)
DC: Densidad del cemento (Kg/m3)
G1sss: Masa de la grava saturada (Kg)
Dgsss: Densidad en bruto saturada de los gruesos (Kg/m3)
Dfsss: Densidad en bruto saturada de los finos (Kg/m3)
hag: Humedad de absorcin de los gruesos (%)
haf: Humedad de absorcin de los finos (%)
Para obtener la cantidad de finos secos por metro cbico se usa
la siguiente ecuacin:
F1 = Fsss / (1 + haf / 100)
Dosificacin inicial
Agua Cemento Finos Gruesos
W1 C1 F1 G1
DH = W1 + C1 + F1sss + G1sss
Dnde:
DH: Densidad terica del hormign
Se debe anotar que antes de medir y mezclar los materiales para
hacer la prueba de asentamiento se debe hacer la correccin por
humedad de los agregados.