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NCMT302/04
LIBRO: CMT. CARACTERSTICAS DE
LOS MATERIALES
PARTE: 3. MATERIALES PARA OBRAS DE DRENAJ E
Y SUBDRENAJ E
TTULO: 02. Tubos de Concreto con Refuerzo
A. CONTENIDO
Esta Norma contiene las caractersticas de calidad de los tubos de
concreto hidrulico con refuerzo, que se utilicen en obras de drenaje.
B. DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Los tubos de concreto con refuerzo son elementos prefabricados de
seccin circular, huecos y alargados, elaborados con concreto reforzado
y que provistos de un sistema de junteo adecuado forman una tubera
continua, con el objeto de conducir aguas residuales y pluviales
recolectadas evitando inundaciones y encharcamientos.
Normalmente tienen un dimetro interior mayor de noventa y un (91)
centmetros y se emplean cuando el colchn de proteccin que se
construye sobre el tubo, no es de espesor suficiente para soportar las
presiones ejercidas sobre un tubo de concreto sin refuerzo, de manera
que se eviten fracturas en sus paredes, por lo que es necesario un
refuerzo de acero para resistir dichas presiones.
Segn su resistencia, los tubos de concreto con refuerzo, pueden ser
de Clase 1, Clase 2, Clase 3 Clase 4.
C. REFERENCIAS
Son referencias de esta Norma, las Normas aplicables del Ttulo 02.
Materiales para Concreto Hidrulico, de la Parte 2. Materiales para
Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los Materiales.
CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
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Adems, esta Norma se complementa con las siguientes:
NORMAS Y MANUALES DESIGNACIN
Acero de Refuerzo para Concreto Hidrulico ... N!CMT!2!03001
Muestreo de Tubos de Concreto .... MMMP301!001
Inspeccin de Tubos de Concreto .. MMMP301!002
Resistencia de Tubos de Concreto ........... MMMP301!003
Absorcin de Tubos de Concreto ................................ MMMP301!004
Permeabilidad de Tubos de Concreto ... MMMP301!005
D. REQUISITOS DE CALIDAD
D.1. CONCRETO
Todos los materiales que se utilicen en la elaboracin del concreto
para la fabricacin de tubos con refuerzo, cumplirn con las
caractersticas de calidad establecidas en las Normas aplicables
del Ttulo 02. Materiales para Concreto Hidrulico, de la Parte 2.
Materiales para Estructuras, del Libro CMT. Caractersticas de los
Materiales. La dosificacin de los materiales ser tal que se
obtenga una mezcla homognea, a fin de producir un tubo que
cumpla con los requisitos establecidos en esta Norma.
A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la
Secretara, la resistencia del concreto que se utilice ser la
indicada en las Tablas 1 a 4 de esta Norma.
D.2. ACERO DE REFUERZO
D.2.1. El acero de refuerzo que se utilice para la fabricacin de
tubos de concreto con refuerzo, cumplir con las
caractersticas de calidad establecidas en la Norma
N!CMT!2!03001, Acero de Refuerzo para Concreto
Hidrulico.
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D.2.2. A menos que el proyecto indique otra cosa o as lo apruebe la
Secretara, el acero de refuerzo ser de alta resistencia, de
alto carbono, sin recubrimiento y relevado de esfuerzos,
obtenido por el proceso de estirado en fro, con lmite de
fluencia mnimo de cuatrocientos veintiocho (428)
megapascales (4 200 kg/cm), en la cantidad necesaria para
cumplir con el rea de acero indicada en las Tablas 1 a 4 de
esta Norma. Cuando se utilice acero con lmite de fluencia
mayor, el rea de refuerzo circular indicada en las Tablas
mencionadas, se calcular aplicando la siguiente frmula:
# $
y
f An Am % & 200 4
Donde:
Am = Nueva rea de acero calculada
An = rea de acero con lmite de fluencia de cuatrocientos
veintiocho (428) megapascales, (4 200 kg/cm
2
)
f'
y
= Lmite de fluencia del acero a utilizar
D.2.3. El fabricante puede proponer diseos distintos a los indicados
en las Tablas 1 a 4 de esta Norma, presentando a la
consideracin de la Secretara un estudio tcnico que los
justifique. Cuando se propongan dimetros distintos a los
contenidos en la misma Tabla, las cargas que debern resistir
los tubos propuestos, se determinarn utilizando las
siguientes expresiones:
C
g
= (D F
g
) / 1 000
C
m
= (D F
m
) / 1 000
Donde:
C
g
= Carga a la primera grieta, (kN/m)
C
m
= Carga mxima, (kN/m)
D = Dimetro nominal del tubo, (mm)
F
g
= Factor para la carga a la primera grieta, (N/[mmm])
CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
8 de 14
28/06/04
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F
m
= Factor para la carga mxima, (N/[mmm])
Los valores de F
g
y F
m
se obtienen de la Tabla 5 de esta
Norma. El espesor de pared y el refuerzo circular y elptico se
calculan por interpolacin.
TABLA 5.- Factores para el clculo de la resistencia
Clase
F
g
N/(mmm) (kg/[mmm])
F
m
N/(mmm) (kg/[mmm])
1 50 (5,1) 75 (7,6)
2 65 (6,6) 100 (10,2)
3 100 (10,2) 150 (15,3)
4 140 (14,3) 175 (17,8)
D.2.4. En la campana y cuerpo de todos los tubos y en la espiga de
aquellos con dimetro mayor a setenta y seis (76)
centmetros, se colocar acero de refuerzo en forma de
anillos y de barras longitudinales.
D.2.5. Las capas de refuerzo circulares estarn unidas rgidamente
a varillas longitudinales, para mantener su forma y posicin
correctas dentro del molde.
D.2.6. Si el refuerzo circular simple se sustituye por uno de doble
capa, la separacin entre capas no ser mayor que el
dimetro del acero empleado en la capa simple (refuerzo
interior) ms seis (6) milmetros. Las dos capas deben ligarse
para formar un slo armazn y los requisitos de traslape,
soldadura y colocacin, sern los mismos, considerando lo
indicado en los Incisos D.2.7. a D.2.9. de esta Norma.
D.2.7. En los tubos de noventa y un (91) centmetros de dimetro o
mayor, las reas de acero en la campana y en la espiga,
sern iguales al rea de refuerzo interior del cuerpo del tubo.
Las tolerancias para la colocacin del acero de refuerzo sern
las indicadas en la Fraccin D.4. de esta Norma.
D.2.8. En las uniones traslapadas del acero de refuerzo y en la
separacin de los anillos, se tomar en cuenta lo siguiente:
D.2.8.1. En varillas corrugadas y alambre corrugado estirado en
fro, el traslape no ser menor de veinte (20) veces su
dimetro.
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D.2.8.2. En varillas lisas y alambre liso estirado en fro, el traslape
no ser menor de cuarenta (40) veces su dimetro.
D.2.8.3. En mallas de alambre prefabricadas, el traslape no ser
menor de un mdulo.
D.2.8.4. Se vigilar que no se deteriore la continuidad del acero
de refuerzo, durante la fabricacin del tubo.
D.2.9. En las uniones soldadas del acero de refuerzo y en la
separacin de los anillos, se tomar en cuenta lo siguiente:
D.2.9.1. Cuando se trate de refuerzo helicoidal en el que se
permita el procedimiento de soldadura a presin para
varillas y alambres, la unin tendr por lo menos el
setenta y cinco (75) por ciento de la resistencia mnima
de proyecto para el acero.
D.2.9.2. Cuando las uniones se hagan en traslape, la longitud
mnima ser de cinco (5) centmetros y la unin tendr por
lo menos el cincuenta (50) por ciento de la resistencia
mnima de proyecto para el acero.
D.2.9.3. En tubos con espesor de pared de diez (10) centmetros
o menos, la separacin centro a centro de los anillos de
refuerzo adyacentes, no exceder de diez (10)
centmetros. En tubos de pared ms gruesa, la
separacin no ser mayor que su espesor y en ningn
caso, exceder de quince (15) centmetros.
D.2.10. La variacin mxima en la posicin del acero de refuerzo, no
ser mayor del diez (10) por ciento del espesor de la pared
del tubo o de uno coma tres (1,3) centmetros, lo que sea
mayor.
D.2.11. Cuando se use una capa de refuerzo circular o de refuerzo
elptico, el rea de acero no ser menor del noventa y siete
(97) por ciento de las indicadas para el refuerzo interior o el
elptico en las Tablas 1 a 4 de esta Norma, segn
corresponda.
D.2.12. Cuando se usen dos capas de refuerzo circular, el rea del
acero de la capa interior no debe ser menor del ochenta y
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cinco (85) por ciento del rea de refuerzo elptico para el
mismo dimetro de tubo, y el rea de acero de la capa
exterior, no debe ser menor del sesenta y cuatro (64) por
ciento del rea de refuerzo elptico para el mismo dimetro de
tubo, adems de que el rea total de acero de las dos capas
de refuerzo circular, no debe ser menor que el ciento
cincuenta y tres (153) por ciento del rea de acero de dicha
capa de refuerzo elptico.
D.3. ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO
D.3.1. En tubos con espesor de pared menor de seis coma cuatro
(6,4) centmetros y refuerzo circular simple, el recubrimiento
ser de uno coma tres (1,3) centmetros como mnimo,
medidos a partir de su superficie interior.
D.3.2. En tubos con espesor de pared de seis coma cuatro (6,4)
centmetros o mayor y refuerzo circular simple, el
recubrimiento ser del treinta y cinco (35) al cincuenta (50)
por ciento de su espesor.
D.3.3. En tubos con doble capa de refuerzo circular, el recubrimiento
ser de dos coma cinco (2,5) centmetros en cada capa.
D.3.4. En tubos con espesor de pared de seis coma cuatro (6,4)
centmetros o mayor y refuerzo elptico, el recubrimiento
mnimo ser de dos coma cinco (2,5) centmetros.
D.4. DIMENSIONES
D.4.1. Las variaciones permisibles para los dimetros interiores de
tubos de concreto con refuerzo sern las indicadas en la
Tabla 6 de esta Norma (ver Figura 1).
D.4.2. El espesor de la pared del tubo no ser menor que el indicado
en las Tablas 1 a 4 de esta Norma, en ms de cinco (5) por
ciento o de cinco (5) milmetros, lo que sea mayor. Se pueden
aceptar variaciones locales mayores, siempre y cuando se
cumpla con el recubrimiento del acero y satisfagan los
requisitos de resistencia.
D.4.3. La diferencia entre dos mediciones de longitud del tubo
hechas en puntos diametralmente opuestos, no debe ser
mayor de un (1) centmetro por cada metro de dimetro, con
un mximo de uno coma cinco (1,5) centmetros para
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cualquier dimetro, excepto cuando la Secretara ordene que
los tubos se fabriquen con extremos en corte diagonal o
curvo.
TABLA 6.- Variacin permisible en dimetro interno de tubos de
concreto hidrulico con refuerzo
Unidades en cm
Dimetro
interno
Tolerancia
30 +1,0
38 +1,5
45 +1,5
61 +2,0
76 +2,5
91 +2,5
107 +3,0
122 +3,0
137 +3,5
152 +4,1
165 +4,5
183 +5,0
213 +5,6
244 +6,6
305 +8,1
345 +9,0
360 +9,5

FIGURA 1.- Tubos de concreto con refuerzo
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D.4.4. La longitud del tubo respecto a la de proyecto, no ser mayor
de un (1) centmetro por metro, con un mximo de uno coma
cinco (1,5) centmetros para cualquier longitud.
D.5. GEOMETRA
D.5.1. Los tubos sern rectos, con una variacin no mayor de un (1)
centmetro por cada metro de longitud total.
D.5.2. Los planos de los extremos de los tubos sern paralelos entre
s y perpendiculares a su eje longitudinal.
D.5.3. Las conexiones sesgadas tendrn un extremo cortado a un
ngulo de cuarenta y cinco (45) grados con respecto a su eje
longitudinal.
D.6. ACABADO
D.6.1. La superficie interior de los tubos ser lisa y regular. Adems,
el acabado en sus extremos deber permitir una junta
continua y uniforme al ser unido con otra pieza.
D.6.2. Las articulaciones tendrn un acabado tal que se logre una
unin efectiva para evitar filtraciones.
D.6.3. Las bifurcaciones tendrn macho y hembra en sus extremos
cortados en un ngulo de aproximadamente cuarenta y cinco
(45) grados con respecto al eje longitudinal.
D.6.4. Las conexiones T y doble T tendrn su eje perpendicular al
eje longitudinal del tubo. Las ramificaciones Y y doble Y
tendrn sus ejes aproximadamente a cuarenta y cinco (45)
grados con respecto al eje longitudinal del tubo.
D.6.5. El tubo estar libre de fracturas, roturas y ampollas grandes o
profundas, laminaciones y rugosidades.
D.6.6. No debern presentar defectos de ajuste en las conexiones
con piezas especiales, ni fallas que indiquen mal acomodo del
concreto.
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D.6.7. nicamente cuando lo indique el proyecto o lo apruebe la
Secretara, se dejar un mximo de dos agujeros en las
paredes de los tubos para facilitar su manejo.
D.7. RESISTENCIA
La resistencia de los tubos de concreto con refuerzo, segn su
clase, cumplir con lo establecido en las Tablas 1 a 4 de esta
Norma.
D.8. ABSORCIN
La absorcin de los tubos no deber exceder de nueve (9) por
ciento con respecto a su masa seca.
D.9. PERMEABILIDAD
Los tubos no debern mostrar ninguna mancha de humedad en su
superficie al ser sometidos a la prueba de permeabilidad.
E. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Con el propsito de evitar el deterioro de los tubos de concreto con
refuerzo antes de su utilizacin, se tendr cuidado en su transporte y
almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:
E.1. Los tubos de concreto con refuerzo sern almacenados y
transportados apilndolos con su mayor dimensin en forma
horizontal. Cuando tengan un extremo en campana, se apilarn de
tal forma que los extremos macho y hembra queden alternados,
evitando as desportilladuras.
E.2. El nmero de filas apiladas ser tal que no se produzcan grietas o
desportilladuras en los tubos de las filas inferiores.
E.3. Se colocarn cuas para evitar que los tubos rueden,
especialmente al ser transportados.
F. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO
Para que un tubo de concreto con refuerzo sea aceptado por la
Secretara, es necesario que cumpla con todos y cada uno de los
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requisitos de calidad indicados en esta Norma, segn el tipo de tubo
establecido en el proyecto. Adems, con objeto de controlar la calidad
de los tubos, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias,
en muestras obtenidas como se establece en el Manual
MMMP301001, Muestreo de Tubos de Concreto, para verificar las
dimensiones, geometra y acabados de dichos tubos, as como
determinar la resistencia, absorcin y permeabilidad de los mismos,
mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales
que se sealan en la Clusula C. de esta Norma. Todas las pruebas se
harn en el nmero y con la periodicidad que se establezca en el
proyecto, entregando a la Secretara los resultados en la forma que
sta lo indique.
En todo momento la Secretara puede verificar que los tubos
suministrados cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad
establecidos en esta Norma, siendo motivo de rechazo el
incumplimiento de cualquiera de ellos.