INFORME DE LABORATORIO N1

I. TTULO:

II. OBJETIVOS :


III. FUNDAMENTO TERICO:

1. CONCRETO:

1.1. DEFINICIN:

El concreto es una mezcla de materiales dosificados conformado por cemento
portland, agregado fino, agregado grueso y agua, en proporciones adecuadas
para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las a partculas de los
agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejorar o modifican algunas
propiedades del concreto.


1.2. CARACTERTICAS:

Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin
universal tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras que an tiene una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y
arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y en la penetracin del agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde
no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de
calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escaza resistencia ala traccin. Esto hace
difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin
por completo (como los tirantes) o en parte de sus secciones transversales
(como vigas u otros elemento sometidos a flexin).
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la
traccin. La combinacin resultante de algunos materiales, se conoce como
concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno.


1.3. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO:

1.3.1. LIGANTES:

AGUA: el agua es un elemento fundamental en la preparacin e
hidratacin del concreto, estando relacionado con la resistencia,
trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

CEMENTO: Es un aglomerante hidrfilo que cuando mezcla con el agua y
en combinacin con arena, piedra y otros materiales tiene la propiedad
de formar una masa endurecida. Esencialmente el cemento es un clinker
finamente producida por la coccin a elevadas temperaturas de cal,
almina, fierro y slice en proporciones determinadas.

1.3.2. AGREGADOS:

AGREGADO FINO: ARENA, se considera como agregado fino a la arena o
piedra natural finamente triturada de dimensiones reducidas y que pasan
el tamiz de 3/8 y que cumplen con los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.

AGREGADO GRUESO: GRAVA, PIEDRA CHANCADA, CONFITILLO, ESCORIA
DE HORNOS, se define como agregados gruesos al material retenido en
el tamiz N04 proveniente a la desintegracin natural o mecnica de las
rocas y que cumplen con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.


OBSERVACIONES:





Las operaciones en la produccin del concreto variaran de acuerdo con el
gnero de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzca.
Las etapas principales para la produccin de un buen concreto son:

1. Dosificacin.
2. Mesclado.
3. Transporte.
4. Colocacin.
5. Consolidacin.
6. Curado.

1.4. TIPOS DE CONCRETO:

1.4.1. CONCRETO SIMPLE:

Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y
agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto
por la pasta del cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios
entre el agregado grueso y a la vez debe estar cubierto por la misma pasta.

1.4.2. CONCRETO ARMADO:

Se denomina as al concreto que lleva armadura de acero como refuerzo y
que est diseado bajo la hiptesis de que los 2 materiales trabajan
conjuntamente.



1.4.3. CONCRETO ESTRUCTURAL:

Se llaman as cuando estn dosificados, mesclados, transportados y
colocados de acuerdo a especificaciones precisas.

1.4.4. CONCRETO CICLOPEO:

Se denomina al concreto que lleva piedras desplazadoras del tamao de
10, cubriendo como mximo el 30% del volumen total las piedras deben
ser introducidas previa seleccin y lavado.



1.4.5. CONCRETO LIVIANOS:

Son preparados con agregados livianos y su peso vara desde 400 a 1700
kg/m
3
.

1.4.6. CONCRETO NORMALES:

Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara desde
2300 a 2500 kg/m
3
.
El peso promedio es de 2400 gr/m
3
.

1.4.7. CONCRETO PESADOS:

Son preparados con agregados pesados y su peso unitario vara desde 2800
a 6000 kg/m
3
.
Generalmente se usa agregados como las baritas, minerales de fierro como
la magnetita, limonita, hematita. Tambin agregados artificiales como el
fosforo de hierro y partculas de acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se
utilizan en paredes de bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales y en la
fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

1.4.8. CONCRETO PREMEZCLADO:

Es el concreto que se dosifica en planta que puede ser mesclado en la
misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.

1.4.9. CONCRETO PREFABRICADO:

Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin
diferente a su posicin final a su estructura.

1.4.10. CONCRETO BOMBEADO:

Concreto es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin
final.



1.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO:

1.5.1. TRABAJABILIDAD:

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones.

1.5.2. CONSISTENCIA:

Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. Las normas alemanas
clasifican el concreto de acuerdo a su consistencia, en tres grupos:
concreto consistentes o secos, concreto plstico y concreto fluidos.

1.5.3. RESISTENCIA:

La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por
lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras
durante el mezclado las cuales despus de curadas se somete a pruebas
de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad de la realizacin
de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto
mejora al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin
del concreto es la carga mxima para una unidad de rea soportada por
una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia la compresin de un concreto (f
c
) debe ser alcanzado los 28
das despus del vaciado y realizado el curado respectivo.



1.5.4. SEGREGACION:

Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de
este en sus partes constituyentes por lo que es lo mismo, la separacin
del agregado grueso del mortero. Es un fenmeno perjudicial para el
concreto, produciendo en el elemento llenado bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras.
La segregacin es una funcin de la consistencia en la mezcla, siendo el
riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cundo ms seca lo es.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.

1.5.5. EXUDACION

Se define como el ascenso de una parte del agua a la superficie
consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Este fenmeno presenta
momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de la mala dosificacin de la mezcla de
un excesivo de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la
temperatura. La exudaciones perjudicial para el concreto ya que puede
disminuir su resistencia.

1.5.6. DURABILIDAD

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometida en el servicio. El
concreto deber ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en
el tiempo aun en aquellas condiciones de exposicin que normalmente
podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural.
Los agentes qumicos como acido inorgnicos, cidos acticos y
carbnicos, sulfatos desintegran o daan el concreto. La resistencia al
desgaste por lo general se logra con un concreto denso de lata resistencia
hecho con agregado duros.

1.5.7. DENSIDAD

La densidad es la relacin entre la masa de la mezcla y el volumen de la
mezcla.
En determinado tipos de obra la seleccin de las proporciones de la
mezcla es efectuada fundamentalmente para obtener alta densidad.

1.5.8. ELASTICIDAD

El concreto no es un material completamente elstico y la relacin
esfuerzo de deformacin para una carga en constante incremento
adopta generalmente la forma de una curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante
en funcin de la resistencia de compresin.


1.5.9. DILATACION TERMICA

Sabemos que las propiedades trmicas del concreto son importantes en
relacin con el mantenimiento en valores mnimos de los cambios de
volumen.

1.5.10. IMPERMEABILIDAD:

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

2. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO:

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del
concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una
estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2(p.s.i).

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas
que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la
muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de
muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.

El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia
mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales
se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de
dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del
cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es
suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite
mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular
aceite. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se
apisona con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos
redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la
capa que se est compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la
compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto
cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se
hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los
cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde
cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un
cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del agua que
contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en condiciones estables de
temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones
constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben
permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro. Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo
cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio
la resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrentado o
cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de
azufre. La resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o
sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS









V. PROCEDIMIENTO









VI. CALCULOS Y RESULTADOS

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO

DOSIFICACIN
ESTANDARIZADA

fc = 210 kg/

35%


1:2:2 8 bolsas de cemento x

fc = 175 kg/

33%


1:2.5:2.5 7 bolsas de cemento x

fc = 140 kg/

30%


1:3:3 6 bolsas de cemento x

*Dosificacin cemento : agregado fino : agregado grueso
CONCRETO ESTRUCTURAL: Tiene una resistencia predefinida.

MEDIDA ESTANDAR DE PROBETA:












15 cm
30 cm


2
4


15
2
4
30
5301.4

fc = 210 kg/

Dosificacin 1:2:2
MATERIAL VOLUMEN
CEMENTO 1631.21

ARENA 3262, 42

PIEDRA 3262, 42

V=5301.4

- 35%(5)=3.25

#Tandas que se necesita :
.
.
= 1631.21 tandas

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1

*1 pie=30.48cm

Volumen=1 pie3=28316.85cm3

Cunto cemento se necesitar (gr.)?
Volumen Gramos
28316.85 42500gr
1631.21 x
Cemento = 2448 gr.
RELACION AGUA-CEMENTO:

.

*A menor cantidad de agua, la calidad del concreto es mejor.




Sobr 3.5 cm de concreto:



15
2
4
33.5
5919.94

C+A+P = 1631.21

+3262, 42

+3262, 42

C+A+P = 8156.05

Volumen de concreto sobrante 8156.05

- 5919.94

= 2236.11
2236.11
8156.05
100 40.82
Para un 41 % 5-5(41%) = 2.96
Calculando los nuevos volmenes:
.
2.96
= 1791

CEMENTO = 1791

ARENA = 3582

PIEDRA = 3582

Volumen Gramos
28316.85 42500gr
1791 x
Cemento = 2688.1 gr





fc = 175 kg/

Dosificacin 1:2.5:2.5
MATERIAL VOLUMEN
CEMENTO 1483.48

ARENA 3708.7

PIEDRA .

15.3
2
4
30.5
5607.54

- 37% (6) = 7.68

#Tandas que se necesita :
.
.
= 1483.48 tandas

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1

*1 pie=30.48cm

Volumen=1 pie3=28316.85cm3
Cunto cemento se necesitar (gr.)?
Volumen (

) Gramos
28316.85 42500gr
1483.48 x
Cemento = 2226.52 gr
RELACION AGUA-CEMENTO:

.

*A menor cantidad de agua, la calidad del concreto es mejor.


fc = 140 kg/

Dosificacin 1:3:3
MATERIAL VOLUMEN
CEMENTO 1113.74

ARENA .

PIEDRA .

15
2
4
30
5301.4

- 32% (7) = 4.76

#Tandas que se necesita:
.
.
= 1113.74

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1

*1 pie=30.48cm

Volumen=1 pie3=28316.85

Cunto cemento se necesitar (gr.)?
Volumen

Gramos
28316.85 42500gr
1113.74 x
Cemento = 1671.58 gr

RELACION AGUA-CEMENTO:

.

*A menor cantidad de agua, la calidad del concreto es mejor.

Falt 3.4 cm de concreto:

26.6
4700.61

C+A+P = 1113.74

+3341.22

+3341.22

C+A+P = 7796.18

Volumen de concreto faltante 7796.18

4700.61

= 3095.57

3095.57
7796.18
100 39.7
Para un 39.7 % 7-7(39.7%) = 4.22
Calculando los nuevos volmenes:
.
.22
= 1256.26

CEMENTO = 1256.26

ARENA = 3768.78

PIEDRA = 3768.78

Volumen Gramos
28 316.85 42500gr
1 256.26 x
Cemento = 1 885.49 gr



fc = 210 kg/

Dosificacin 1:10
MATERIAL VOLUMEN
CEMENTO 809.16

HORMIGN 8091.6

AGUA 1780

15.3
2
4
30.5
5607.54

11-11(37%) = 6.93

#Tandas que se necesita :
.
.
= 809.16 tandas




Volumen Gramos
28 316.85 42500gr
809.16 x
Cemento = 1 214.44 gr
Slam = 3


Sobr 2.5 cm de concreto:





15
2
4
32.5
5743.22

C + H = 809.16

+ 8091.6

C + H = 8900.76

Volumen de concreto sobrante 8900.76

5743.22

= 3157.54

3157.54
8900.76
100 35.5
Para un 35.5 % 11-11(35.5%) = 7.1

Calculando los nuevos volmenes:
#Tandas que se necesita:
.
.
= 789.79

CEMENTO = 789.79

HORMIGN = 7897.9

Volumen Gramos
28 316.85 42500gr
789.79 x
Cemento = 1 185.37 gr




VII. CUESTIONARIO
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFA

Tecnologa del Concreto (Teora y problemas) Ing. Flavio Abanto Castillo,
Editorial San Marcos Lima-Per 2000.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776. Determinacin del Contenido de
Humedad Total en los Agregados.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO. Ing. Enrique Pasquel Carbajal. II
Edicin, 2008


X. ANEXOS





IX. BIBLIOGRAFA:
.