Metodos

Proceso Stamicarbon
NH
3
y CO
2
se convierte en urea a travs de carbamato amnico a una presin de
aproximadamente 140 bar y una temperatura de 180-185 C. El molar NH
3
/ CO
2

proporcin aplicada en el reactor es de 2,95. Esto resulta en un CO
2
de conversin de
aproximadamente 60% y un NH
3
conversin de 41%. El efluente del reactor, que contiene
no convertido NH
3
y CO
2
se somete a una operacin de separacin a presin del reactor
esencialmente, el uso de CO
2
como agente de separacin. El NH
3
y CO
2
se condensa
parcialmente y luego se recicla al reactor.
El NH
3
y CO
2
en el separador efluente se vaporiza en una etapa de descomposicin y
posteriormente se condensa para formar una solucin de carbamato, que se recicla a la
seccin de barra 140 sntesis. Una mayor concentracin de la solucin de urea que
abandona la etapa de descomposicin tiene lugar en la seccin de evaporacin, donde una
masa fundida de urea 99,7% se produce.
Proceso Snamprogetti
El proceso utiliza una disposicin vertical en la seccin de sntesis. El reciclo dentro de esta
seccin, desde el despojador va el condensador de carbamato de alta presin, a travs del
separador de carbamato de amonio de nuevo al reactor, se mantiene usando un eyector
lquido-lquido donde el fluido impulsor es el amonaco.
El despojador es de tipo pelcula descendente. El despojamiento se promueve
trmicamente, requirindose temperaturas relativamente altas para obtener una eficacia de
despojamiento razonable. Debido a las altas temperaturas, el acero inoxidable no es
conveniente como material de construccin para el despojador desde el punto de vista de
corrosin; generalmente se utiliza titanio y tubos bimetlicos de acero inoxidable y
zirconio.
El gas que sale por el tope del despojador se condensa en una caldera tipo kettle. En el lado
tubo de este condensador el gas de escape se absorbe en el reciclo lquido de carbamato
proveniente de la seccin de recuperacin de media presin. El calor de absorcin se
remueve a travs de los tubos, que son enfriados por la produccin del vapor de baja
presin en el lado de la carcaza. El vapor producido se utiliza con eficacia en las ltimas
secciones del proceso.

En la seccin de descomposicin y de recirculacin de media presin, la solucin de urea
est sujeta a la descomposicin del carbamato y a la evaporacin de amonaco. El gas de
escape del descomponedor de media presin se rectifica. El reflujo lquido del amonaco se
introduce por el tope de este rectificador; de esta manera el producto de tope consiste en
amonaco gaseoso puro, y el producto de fondo es carbamato de amonio lquido. El gas de
escape puro del amonaco es condensado y reciclado a la seccin de sntesis de urea. Para
prevenir la solidificacin del carbamato de amonio en el rectificador, se agrega agua en la
seccin inferior de la columna para diluir el carbamato de amonio por debajo de su punto
de cristalizacin. La mezcla de carbamato de amonio lquido y agua que se obtiene se
recicla a la seccin de sntesis. El gas de purga de los condensadores de amonaco se trata
en un depurador antes de ser purgado a la atmsfera.
La solucin de la urea del descomponedor de media presin est sujeta a un segundo paso
de descomposicin de baja presin. Aqu, se alcanza una descomposicin adicional de
carbamato de amonio, para obtener substancialmente una solucin acuosa de urea libre de
carbamato. El gas de escape de este descomponedor es condensado y reciclado como
solucin acuosa del carbamato de amonio a la seccin de la sntesis va la seccin de la
recuperacin de la media presin.
La concentracin de la mezcla de urea-agua se realiza en un evaporador de doble efecto,
dependiendo de los requerimientos de la seccin final. Si se elige el perlado como
procedimiento para dar la forma final a la urea, se requiere un evaporador de dos etapas,
mientras que en el caso de un granulador de lecho fluidizado un evaporador de simple
efecto es suficiente para alcanzar el contenido de agua final requerido en la urea. El
condensado de proceso obtenido en la seccin de evaporacin est sujeto a una operacin
de hidrlisis-desorcin para recuperar la urea y el amonaco contenido en el condensado de
Proceso Toyo
Basado en el despojamiento del dixido de carbono.