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El calandrado

Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin


entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La
finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto
superficial de la lmina .Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales,
incluyendo metales, fibras textiles, papel y polmeros.
Calandrado de termoplsticos
Consiste en pasar el plstico en estado visco elstico (Tg< T <Tm) por una serie de
rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para
dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina est dado por la distancia
existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como
materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de
bao, alfombras e impermeables.

















Materiales que se pueden usar en el calandrado:
El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido
previamente extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC
con plastificantes). El calandrado de goma tambin se realiza en estado de gel en general
se agregan aditivos que ayudan el procesado. Termoplsticos (PE, TPU, PP, ABS etc.),
cauchos sintticos y naturales: el proceso requiere que sea esta familia por ser gomosos y
elsticos. Se utilizan para fabricar juguetes, botes inflables, cubiertas de albercas,
reciclaje de neumticos, cintas de transporte.
El PVC es el polmero termoplstico ms empleado por ser elstico y con propiedades
gomosas es utilizado en el proceso. Se utiliza para fabricar cubiertas para pisos, manteles
de vinilo etc.

Resistencia
a la tensin
% de
alargamiento
Mdulo
elstico
(PSI)
Densidad
(g/cm3)
Impacto
Izod (ft
lb/pulg)
Polietileno
(PE):
Baja
densidad
Alta
densidad
Peso
molecular
ultrato


3000

5500

7000


800

130

350


40000

180000

100000


0.92

0.96

0.934


9.0

4.0

30.0

Cloruro de
polivinilo (PVC)

9000 100 600000 1.40

Polipropileno
(PP)

6000 700 220000 0.90 1.0








Proceso:
Aplicado a termoplsticos y elastmeros.
Obtencin de lminas.
1) Alimentacin. El material tiene que estar previamente plastificado: material fundido
(termoplsticos: TPU, LDPE) previamente extruido.
- Gel con plastificantes (PVC)
- Gel con ex tendedores o facticios [ayudas al procesado: facilitan incorporacin de
componentes] (gomas).2) Cilindros de calandria (2-4m de ancho). Ejemplos:




3) Se obtiene lmina calandrada (0,3-1,0mmhabitualmente)
4) Cilindros de calibracin y enfriamiento.
5) Corte y bobinado.
Acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas Depende del recubrimiento
aplicado en el ltimo cilindro caliente.




Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso de 10
horas). Slo rentables para grandes volmenes de produccin.
Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se degradan fcilmente (deben estar poco
tiempo a Temperaturas elevadas). Ejemplo: PVC.



Medida y control del espesor
Homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina: regulacin mediante dos tcnicas:
Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros.
Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo).
Medida del espesor a lo ancho de la lmina: mediante detector de absorcin de radiacin
, que es proporcional al espesor.
El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulacin para
obtener un espesor homogneo.
Enfriamiento y acabado
Termoplsticos: El espesor definitivo de la lmina puede ser: El obtenido en calandrado,
en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme.
El que se obtiene por un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de
calandrado (temperaturas demasiado bajas produciran tensiones residuales).
Filmes de hasta slo 50m.
ltimas etapas: enfriamiento + corte de bordes + bobinado sin estiramiento adicional
(empleo de rodillos de par torsor constante).
Elastmeros: producto en verde sin vulcanizar. El horno de vulcanizacin puede situarse
a la salida de la calandria para cintas.
Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas
por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo
protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los
lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias
ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de
algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los
metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material
compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.


El color del plstico

El puesto de un mercado en la ciudad india de Bombay ofrece una multicolor variedad de
productos de plstico. Los plsticos son resinas sintticas cuyas molculas son polmeros,
grandes cadenas orgnicas. Los plsticos son duraderos y ligeros. El petrleo se refina
para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que luego se
combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.


















Forma y acabado

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica
mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin
especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta
que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto
a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.











Salud y riesgos para el entorno

Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no
representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado
que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer. De
igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricacin del nylon, es un carcingeno.
Los problemas de la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en
general.
La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al
contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se
oxidan ni se descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos plsticos
degradables, pero ninguno ha demostrado ser vlido para las condiciones requeridas en
la mayora de los vertederos de basuras. En definitiva, la eliminacin de los plsticos
representa un problema medioambiental. El mtodo ms prctico para solucionar este
problema es el reciclaje, que se utiliza, por ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas
fabricadas con tereftalato de polietileno. En este caso, el reciclaje es un proceso bastante
sencillo. Se estn desarrollando soluciones ms complejas para el tratamiento de los
plsticos mezclados de la basura, que constituyen una parte muy visible, si bien
relativamente pequea, de los residuos slidos.



El Plstico Como Problema

Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el
momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos
objetos de plstico porque se nos han roto. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o
reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de
difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea
costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de
los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que
representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin,
traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin
con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar
apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar.
Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los
ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente
fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas
alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en la
falta de legislacin, vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico
retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un
permanente cambio en la composicin de la basura montevideana y bonaerense. En
Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravndose durante
1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio
descartable.

Sus Derivados del Proceso y Algunos Ejemplo de ellos:
El calandrado es un proceso especializado que se usa para la fabricacin de productos de
alta calidad en grandes lotes, fundamentalmente lminas y planchas de PVC (poli cloruro
de vinilo). Tambin se puede utilizar para procesar el PE, PP, ABS y otros polmeros
termoplsticos. Un aspecto importante en el calandrado de lminas es la posibilidad de
realizar tratamientos superficiales, como el grabado o la modificacin de sus propiedades
fsicas por estiramiento.
Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras
textiles, papel y polmeros.
Correas transportadoras: Los polmeros de ingeniera ofrecen una amplia variedad de
resinas para hacer correas transportadoras de ltima generacin. Los TPU como
polister, polister, policaprolactona y otras especialidades permiten que los fabricantes
de correas cumplan con especificaciones muy rigurosas.
Recubrimientos protectores: Algunas resinas ofrecen oportunidades nicas para
productos de revestimiento de tela. Los recubrimientos preparados con resinas de
solucin de polmeros de ingeniera o compuestos exhiben excelentes propiedades que
pueden obtenerse mediante recubrimiento.
Recubrimiento por calandrado
El recubrimiento polimrico se aade en forma de pasta, soluciono gel. Tcnica adecuada
para recubrimiento de sustratos: papel, cartn, aluminio, tejidos, entre otros.
El papel, ha pasado a travs de un grupo de cilindros para reducir su espesor, aumentar
la densidad y mejorar su suavidad y brillo superficiales.
Hojas de P.V.C. Calandrado especialmente indicado para confeccionar elementos
troquelados o como soporte en Comunicacin Visual, artes Grficas, Huecograbado, etc.
Su versatilidad garantiza su uso en cualquier tipo de impresin. Homologado para uso
alimentario (FDA). Se fabrica en Incoloro, Blanco y Anti-Rflex. Utilizado para recubrir
materiales de refuerzo con algn compuesto (ejem. Lonas)
En tanto con el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate,
difuminado, texturas, estampado, metalizado, se puede aplicar a papel, algodn, linos,
sedas y diversas telas hechas por el hombre, polmeros, tales como PVC y ABS, y en
menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno, polietileno y cauchos.
La pelcula de plstico se utiliza para: Impermeables, manteles de transparente para
envolver cortinas de bao, lonas, etc. hule, film alimentos,
De los elastmeros laminados: Cintas transportadoras, neumticos, membranas,
correas trapeciales, entre otros.























MAQUINA DE CALANDRADO DE 3 RODILLOS
Este tipo de la mquina de calandrado de tejidos de 3 rodillos, contiene varias opciones
de rodillo suave, incluyendo rodillos de nylon, rodillo de algodn, rodillo de lana de papel y
rodillos de caucho. Este incrementa la densidad de la tela, hacindola suave, reluciente y
plana, despus del proceso de calandrado
Datos tcnicos principales de la mquina de calandrado de tejidos de 3 rodillos

1 Tipo 3 rodillos verticales
1. Rodillos superior Rodillos calentador
2. Rodillos medio Rodillos de nylon
3. Rodillos inferior Rodillos de enfriamiento
2 Velocidad 5-50m/min.
3 Ancho del rodillo 1800mm
4 Ancho del tejido 1600mm
5 Forma de presin Hidrulica
6 Presin Hidrulica 10mpa
7 Mx. Presin 60T
8 Dimetro del rodillo
inferior
360mm
9 Dimetro del rodillo
medio para nylon
510mm
10 Dimetro del rodillo
superior en acero
360mm
11 Medios de calefaccin Calefaccin elctrica
12 Temperatura de
funcionamiento
100
13 Sistema de enfriamiento Enfriamiento por aspersor de viento, rodillos
inferiores para refrigeracin por agua
14 Camino de
conduccin/potencia
A travs del panel del tablero con controlador de
temperatura. Frecuencia del Motor-conversin
ajustable
15 Energa de instalacin 56.4kw
Energa de
funcionamiento
30kw /h
16 Salida del tejido Columpio con plegador o dispositivo dosificador con
despliege
17 Peso total 13 Toneladas
18 Medidas exteriores Longitud 6000mm Ancho 4350mm Alto 3050mm
19 Operador Directo Mano derecha o mano izquierda
21 Dispositivo anti-esttica 1
23 Detector de Metal 1
24 Partes de repuesto 3pzs de tubo calefaccin elctrica, 1conjunto de
sellos de aceite, 1 conjunto de cepillo de carbono,
20pzs de anillos de sellado, 1 conjunto de unidades
de expansin, percha

Bibliografa

BRESCIA, Frank y otros. (1977). Qumica. Nueva Editorial Interamericana S.A. D.F. Mxico.
654p.
FOUSTER, Juan y otros. (1985). Qumica. Universidad Nacional Abierta. Estudios
Profesionales I. Ingeniera Industrial. Impresos Urbina. Caracas. Venezuela. 455p.

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