Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ing. en Minas
Ingeniera Civil en Minas
Procesos Mineralgicos.







Laboratorio N4:
Operadores de Molienda -1 Parmetros
Cinticos





Profesor:
Eduardo Cubillos
Ayudantes:
Paula Badilla Seplveda
Autores:
Felipe Aguilera Baeza
Cristopher vila Carrasco
Felipe Gibert Cuevas
Jorge Mamani Rocco
Resumen Ejecutivo
El presente documento refleja el prctico realizado en el laboratorio de procesos
mineralgicos en el mbito especfico de molienda, en los cuales se hizo uso de un molino de
barras para la primera muestra y un molino de bolas para la segunda muestra y un posterior
anlisis granulomtrico. El objetivo de la experiencia consiste en caracterizar cada uno de los
molinos y obtener el modelo reducido de batch, para ello se sometieron a anlisis dos muestras de
rocas diferentes.
El proceso consisti en realizar sucesivas moliendas en cada molino, para esto se realizan
4 procesos de moliendas de 45 segundos, el tamizado del material paso por las mallas #10, #14
,#20,#28,#35,#48,#65 tyler y por consiguiente obteniendo un material de salida de cada molino
mediante un anlisis granulomtrico en cada una de las sucesiones. Las diferencias de tamaos
representados por el porcentaje retenido para cada nmero de mallas, est definido por la
pendiente de la recta en la funcin de molienda. Los resultados de Ki en cada molino fueron los
siguientes
Malla Pendiente K
barras
Pendiente
K bolas
10 -0,01
14 -0,004
20 -0,002
28 -0,001
35 -0,001
48 -0,001
65 0
Segn los clculos obtenidos, todas las pendientes correspondientes al vector Ki son
negativas; esto implica que est directamente relacionado con el proceso de molienda que se
involucrado; ya que, el grado de fracturacin de la muestra aumenta con el paso del tiempo
provocando que proceso a proceso se obtengan productos de menor granulometra. El sistema de
molienda de barras es ms eficiente al momento de moler finos ya que la variacin de su
pendiente para las distintas granulometras vara muy levemente para las distintas granulometras
por lo que se tiene un menor tiempo de molienda.
Con respecto al error asociado se tiene que el error global del molino de barras tomando
en consideracin la masa inicial fue de 1371.4g y la masa final de 1357.4g, da una diferencia de
14.0g, equivalente a 1.02% de error total. Por ltimo el F(80) posee una abertura media de
1663,99 um.
Con respecto al molino de barras tomando en consideracin que la masa inicial fue de xxx
y la masa final de yyy, da una diferencia de zzz g equivalente a www% de error total. El F(80) es de
aaa micrones.

ndice

Introduccin


Objetivos

Alcances y Observaciones


Marco Terico

Desarrollo Experimental



Resultados y Anlisis de Resultados
Molino de barras
Anlisis granulomtrico pre-molienda
Usando el cortador de chutes se dividi la muestra hasta obtener entre 200g-400g para un
posterior tamizado, la masa inicial era de 1371,4g, la masa final a tamizar es de 345,6g, y despus
de todo el proceso, la masa restante fue de 1370,1, perdindose 1.3g, lo que equivale a un error
de 0.094% aprox. Luego se procedi a trabajar con la masa aceptada, obteniendo una masa de
alimentacin y de salida tras realizar el tamizado.

Diagrama 1. Reduccin de muestra
Masa inicial [g] 345,9
Masa producto [g] 345,9
error [g] 0,00
error [%] 0,00
error 0,00000
Tabla 1. Masas Tamizado Pre-molienda
Una vez obtenida la muestra de 273.9g, se procedi a tamizar entre la malla 10 y la 65 durante 8
minutos, la informacin obtenida se resume en la siguiente tabla (para ver la tabla completa,
dirigirse a anexos, tabla 2):
Malla Masa corregida [g] % Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido pasante
10 12,90 3,73 3,73 96,27
14 125,20 36,20 39,92 60,08
20 49,80 14,40 54,32 45,68
28 36,40 10,52 64,85 35,15
35 19,50 5,64 70,48 29,52
48 29,50 8,53 79,01 20,99
65 16,20 4,68 83,69 16,31
Fondo 56,40 16,31 100,00 0,00
Total 345,90
Tabla 2. Anlisis granulomtrico pre-molienda
Tras el proceso de tamizado, no hubo prdida de masa por ende no hay error en la pre molienda,
en el caso que falte masa l % faltante se le suma al fino, sta prdida de masa puede ser debida a
Separador de chutes
error 0,0%
Cono y Cuarteo
error 0,044%
Masa inicial
1371,4g
687,8g
345,9g
341,2g
683g
la perdida de material en suspensin (polvo) o error de la balanza. Es posible ver que la malla 14
posee la mayor cantidad de material.

Molienda 1
Posterior a este anlisis se procede a molienda, con una masa inicial de 1370.1g durante 45
segundos, al trmino de la molienda, la nueva masa es de 1370.0g, lo que corresponde a 0.1g de
perdida, que equivale a un error de 0.007%, puede ser debido a la adherencia del material fino a
las barras o la suspensin de polvo provocada por los trasvasijes para medir el material.

Diagrama 2. Reduccin de muestra
Masa inicial [g] 328,2
Masa producto [g] 327,60
error [g] 0,60
error [%] 0,18
error 0,00183
Tabla 3. Masas Tamizado molienda 1
Una vez finalizada la molienda, se procedi nuevamente a cortar la muestra para su posterior
tamizado usando cortador de chutes, la masa inicial era de 1370.0g, la masa final a tamizar es de
328.2g, y despus de todo el proceso, la masa restante fue de 1368.5, perdindose 1.5g, lo que
equivale a un error de 0.109% aprox.
Una vez obtenida la muestra de 328.2g, se procedi a tamizar entre la malla 10 y la 65 durante 8
minutos, la informacin obtenida se resume en la siguiente tabla (para ver la tabla completa,
dirigirse a anexos, tabla 4):
Malla Masa corregida [g] % Retenido parcial % Retenido acumulado % Retenido pasante
10 5,80 1,77 1,77 98,23
14 109,10 33,24 35,01 64,99
20 48,20 14,69 49,70 50,30
28 36,30 11,06 60,76 39,24
35 20,60 6,28 67,03 32,97
48 30,70 9,35 76,39 23,61
65 17,20 5,24 81,63 18,37
Fondo 60,30 18,37 100,00 0,00
Separador de
Chutes
error 0,0%
Cono y cuarteo
error 0,11%
Masa inicial
1370g
661,7g
328,2g
333,5g
706,8g
328,20 100,00
Tabla 4. Anlisis granulomtrico molienda 1 molino barras
Tras el proceso de tamizado, se tuvo la prdida de 0.6g, lo que corresponde a un error de 0.18%,
por lo que l % faltante se le suma al fino, sta prdida de masa puede ser debida a la perdida de
material en suspensin (polvo) o error de la balanza. Es posible ver que la malla 14 sigue teniendo
la mayor cantidad de material.
La masa al final de este proceso resulto 1367.9g con un error acumulado de 0.225%.

Molienda 2
Posterior al anlisis se procede nuevamente a molienda, con una masa inicial de 1367.9g durante
45 segundos, al trmino de la molienda, la nueva masa es de 1365.4g, lo que corresponde a 2.5g
de perdida, que equivale a un error de 0.18%, puede ser debido a la adherencia del material fino a
las barras o la suspensin de polvo.
Una vez finalizada la molienda, se procedi nuevamente a cortar la muestra para su posterior
tamizado usando cortador de chutes, la masa inicial era de 1365.4g, la masa final a tamizar es de
346.6g, y despus de todo el proceso, la masa restante fue de 1363.9, perdindose 1.5g, lo que
equivale a un error de 0.109% aprox.

Diagrama 3. Reduccin de muestra
Masa inicial [g] 346,6
Masa producto [g] 345,60
error [g] 1,00
error [%] 0,29
error 0,00289
Tabla 5. Masas Tamizado molienda 2
Nuevamente se tamiza entre la malla 10 y la 65 durante 8 minutos, informacin obtenida en la
siguiente tabla (para tabla completa, ver tabla 6 anexo)
Malla Masa corregida [g] % Retenido parcial % Retenido acumulado % Retenido pasante
10 4,90 1,41 1,41 98,59
14 104,00 30,01 31,42 68,58
Separador de chutes
error 0,11%
Cono y cuarteo
error 0,06%
Masa inicial
1365,4g
694,9g
346,6g
347,6g
669,7g
20 52,30 15,09 46,51 53,49
28 39,80 11,48 57,99 42,01
35 22,20 6,41 64,40 35,60
48 34,30 9,90 74,29 25,71
65 19,30 5,57 79,86 20,14
Fondo 69,80 20,14 100,00 0,00
346,60 100,00
Tabla 6. Anlisis granulomtrico molienda 2
Se tuvo la prdida de 1.0g, lo que corresponde a un error de 0.29%, por lo que l % faltante se le
suma al fino, sta prdida de masa puede ser debida a la perdida de material en suspensin
(polvo) o error de la balanza. Nuevamente la malla 14 posee la mayor cantidad de material.
La masa al final de este proceso resulto 1362.9g con un error acumulado de 0.62%.

Molienda 3
Se procede a moler nuevamente con masa inicial de 1362.9g durante 45 segundos, dando como
producto de la molienda una masa de 1361.8 lo que implica una prdida de 1.1g equivalente a un
error de 0.08%.

Diagrama 4. Reduccin de muestra
Masa inicial [g] 313
Masa producto [g] 312,70
error [g] 0,30
error [%] 0,10
error 0,00096
Tabla 7. Masas Tamizado molienda 3
Se procedi nuevamente a cortar la muestra para su posterior tamizado usando cortador de
chutes, la masa inicial era de 1361.8g, la masa final a tamizar es de 313g, y despus de todo el
proceso, la masa restante fue de 1361.4, perdindose 0.4g, lo que equivale a un error de 0.03%
aprox.
Luego se tamiza entre #10 y #65 durante 8 minutos, con informacin obtenida en la siguiente
tabla:
Separador de chutes
error 0,06%
Cono y cuarteo
error 0,03%
Masa inicial
1361,8g
667,7g
313g
354,3g
693,7g
Malla Masa corregida [g] % Retenido parcial % Retenido acumulado % Retenido pasante
10 3,80 1,21 1,21 98,79
14 89,40 28,56 29,78 70,22
20 47,40 15,14 44,92 55,08
28 36,70 11,73 56,65 43,35
35 20,50 6,55 63,19 36,81
48 31,90 10,19 73,39 26,61
65 18,20 5,81 79,20 20,80
Fondo 65,10 20,80 100,00 0,00
313,00 100,00
Tabla 8. Anlisis granulomtrico molienda 3
Se tuvo la prdida de 0.3g, lo que corresponde a un error de 0.096%, por lo que l % faltante se le
suma al fino, sta prdida de masa puede ser debida a la perdida de material en suspensin
(polvo) o error de la balanza (ver tabla 8 de anexo). El fondo posee la mayor cantidad de material.
La masa al final de este proceso resulto 1360.7g con un error acumulado de 0.78%.

Molienda 4
Se procede nuevamente a moler con masa inicial de 1360.7g durante 45 segundos, lo queda un
producto de 1359.5g, esto implica una prdida de 1.2g de material equivalentes a un 0.088% de
error, debido al polvo en suspensin probablemente.

Diagrama 5. Reduccin de muestra
Masa inicial [g] 346,5
Masa producto [g] 346,30
error [g] 0,20
error [%] 0,06
error 0,00058
Tabla 9. Masas Tamizado molienda 4
Se procedi nuevamente a cortar la muestra para su posterior tamizado usando cortador de
chutes, la masa inicial era de 1359.5g, la masa final a tamizar es de 346.5g, y despus de todo el
Separador de
chutes
error 0,0%
Cono y cuarteo
error 0,132%
Masa inicial
1359,5g
680,2g
346,5g
333,7g
677,5g
proceso, la masa restante fue de 1357.4g, perdindose 2.1g, lo que equivale a un error de 0.154%
aprox.
El tamizado arroj como informacin la siguiente tabla:
Malla Masa corregida [g] % Retenido parcial % Retenido acumulado % Retenido pasante
10 2,50 0,72 0,72 99,28
14 88,70 25,60 26,32 73,68
20 52,50 15,15 41,47 58,53
28 42,00 12,12 53,59 46,41
35 23,20 6,70 60,29 39,71
48 38,00 10,97 71,26 28,74
65 21,60 6,23 77,49 22,51
Fondo 78,00 22,51 100,00 0,00
346,50 100,00
Tabla 10. Anlisis granulomtrico molienda 4
Se tuvo la prdida de 0.2g, lo que corresponde a un error de 0.057%, por lo que l % faltante se le
suma al fino, sta prdida de masa puede ser debida a la perdida de material en suspensin
(polvo) o error de la balanza. El fondo posee la mayor cantidad de material.
La masa al final de este proceso resulto 1357.4g con un error acumulado de 1.02%.
Una vez obtenidos todos los datos, es posible saber el error global de sta experiencia tomando la
masa inicial de 1371.4g y la masa final de 1357.4g, lo queda una diferencia de 14.0g, equivalente a
1.02% de error global. Adems se calcula el F(80) donde su abertura media resulta de 1663,99
micrones.
Modelo Reducido de la Molienda Batch
Aplicando regresin logartmica a los % retenidos acumulados en cada molienda se construye la
tabla para obtener la cintica de molienda Batch:
R(i)% Pre molienda mol1 mol2 mol3 mol4
malla 10 1,316247781 0,569405 0,346234 0,193968 -0,32642
malla 14 3,68699853 3,555609 3,447429 3,393715 3,270342
malla 20 3,994930376 3,905911 3,839645 3,804886 3,725015
malla 28 4,172004912 4,10686 4,060304 4,03681 3,98142
malla 35 4,255368687 4,205175 4,165067 4,146223 4,099143
malla 48 4,369590563 4,335804 4,308019 4,295741 4,266271
malla 65 4,427175767 4,402161 4,380294 4,371992 4,350138
Tabla 11. Ln de R(i)% para cada malla
Grfico 1: Ln(Ri(t)%) v/s tiempo para molino barras
Malla Pendiente K
barras
Pendiente
K bolas
10 -0,01
14 -0,004
20 -0,002
28 -0,001
35 -0,001
48 -0,001
65 0
Tabla 12. Pendientes K molino barras

Tareas y Preguntas Propuestas
1. Investigue acerca de los Molinos de Barras y Bolas, luego de esto, haga una tabla
comparativa que resuma las principales caractersticas de estos.
Molino de Bolas:
Ventajas Desventajas
La estructura es sencilla , el funcionamiento
robusto y fiable
Voluminoso tamao, alto costo
Adaptabilidad de los materiales pueden ser
de produccin continua, la capacidad de
produccin fuerte
El costo energtico es mayor que otros
molinos
-1
0
1
2
3
4
5
0 50 100 150 200
L
n
(
R
(
i
)
%

Tiempo (acumulado) molienda (seg)
Ln (Ri(t)%) v/s Tiempo
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Relacin de aplastamiento, hasta 300 veces
ms de la inicial y fcil de ajustar la
granulometra de los productos
El desgaste de las bolas es muy frecuente,
dependiendo del uso.
Es hermtico, evita casi en un 100 % que se
pierda material al estar en funcionamiento
El sonido es muy fuerte cuando est en
funcionamiento, se debe usar orejeras de
seguridad.
Puede hacer molienda seca como hmeda Se debe limpiar de forma manual al terminar
el proceso de molienda para evitar que se
pierda material.
Puede adaptarse a diferentes situaciones de
operacin tanto en molienda como en
secado de material.

Tabla x. Molino Bolas

Tabla x1. Parmetros Molino Bolas

Molino de Barras:
Ventajas Desventajas
El molino de barras puede usarse con las
barras en diferentes estructuras de acuerdo a
las propiedades de los materiales.

No apto para sustancias pegajosas, pues se
adhieren a las barras evitando su trituracin.
Despus de un procesamiento para
resistencia al desgaste, las barras quedan con
una larga vida de servicio.
No apto para rocas cuya dureza es alta (Mayor
a 5 en escala de Mohs.)
El molino de barras puede utilizar
selectivamente una placa unidireccional o
una placa bi-direccional, de acuerdo al
proceso de fineza del material
El desgaste de las barras depende del uso y
tiempo de molienda en cada proceso.
El molino de barras se ajusta a la estructura
de doble apertura rpida, el cual es

conveniente para su posterior limpieza.
El molino de barras usa cojinetes diseados
para el sellado, tienen ventajas de
confiabilidad y prolongado tiempo de
servicio.

Puede procesar materiales cuyas escala de
dureza Mohs son menores a los 3.5. La fineza
de procesamiento es ajustable y el tamao de
los productos terminados puede estar por
debajo de los 20um.

Tabla y. Molino Barras
Parmetros tcnicos
Modelo Parmetros tcnicos LHN-15 LHN-30 LHN-60 LHN-110
Tamao de materiales de alimentacin (mm) 5 5 5 5
Fineza de procesamiento 20-600 20-600 20-600 20-600
Capacidad produccin (Kg/h) 100-500 200-1000 400-2000 800-4000
Potencia motor principal (KW) 27.5 215 230 255
Tabla y2. Parmetros Molino de Barras
2. Por qu cree que se realiza una Conminucin (Chancado y Molienda) en etapas y no el
proceso de una sola vez? Justifique
R. Por 2 razones, la primera porque no se ha podido disear un equipo exclusivo para hacer
estos 2 procesos en uno, debido a la a los conceptos de factibilidad tcnica y econmica. La
segunda razn es porque el material viene del frente de extraccin en tamaos variados, por
ende los niveles energticos aplicados a la reduccin del material de tamao relativamente
pequeo es muy distinto al material de tamao mayor (se ocupa ms energa en reducir rocas
de menor tamao). Por ende es necesario aplicar 2 o 3 tipos de chancados antes de pasar al
proceso posterior, con el fin de dejar el material uniforme de aproximadamente . Luego el
material es llevado por medio de correas transportadoras al siguiente proceso de
fragmentacin. Por esto en la mayora de las aplicaciones son necesarias varias etapas de
fragmentacin y la utilizacin de ms de un equipo.
3. Con los valores de las ecuaciones logradas y por uso y confirmacin de las grficas,
prediga, por interpolacin, los valores esperados del % retenido acumulado de las diversas
mallas a los 20 segundos, a los 80 y a los 100 segundos.
Malla #10 Molino de Barras

Malla #35 Molino de Barras
Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado

Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado
20 0,9312 7,903 1,77

20 4,3069 69,37 67,03
80 0,5672 3,451 1,41

80 4,2344 67,69 64,4
100 0,3702 2,819 1,21

100 4,2102 62,294 60,29



Malla #14 Molino de Barras

Malla #48 Molino de Barras
Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado

Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado
20 3,7362 36,29 35,01

20 4,4059 77,46 76,39
80 3,5523 32,926 31,42

80 4,3458 75,383 74,29
100 3,4455 31,998 29,78

100 4,3252 72,225 71,26


Malla #20 Molino de Barras

Malla #65 Molino de Barras
Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado

Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado
20 3,9423 58,46 49,7

20 4,4856 86,116 81,63
80 3,9224 51,917 46,51

80 4,3956 84,36 79,86
100 3,8923 48,26 41,47

100 4,3236 83,97 77,49


Malla #28 Molino de Barras

Tiempo(s) Ecuacin Interpolacin
% Retenido
acumulado

20 4,0443 67,366 60,76

80 3,9423 61,69 57,99

100 3,9083 60,282 53,59


4. Compare los resultados del modelo y de la realidad cuando el tiempo llega a 180 seg y una
extrapolacin a los 300 segundos. Es vlido el valor? Qu ha pasado con la linealidad del
modelo?
R. No se llego a los 300 seg, por ende se comparar a los 180 seg en molino de barras
Modelo Realidad
Tiempo (s) 180 180
Malla %Retenido
Acumulado
% Retenido
Acumulado
10 0,72 0,72
14 26,4 26,32
20 41,5 41,47
28 53,6 53,59
35 60,4 60,29
48 71,7 71,26
65 77,8 77,49
Fondo 100,0 100,00
Tabla x. modelo vs realidad.
Conclusiones




Recomendaciones
Ser minucioso en cada proceso de reduccin de material, evitar perder material cuando se
transporte a diferentes fuentes, bandejas o molinos.
Cerrar correctamente las tapas de los molinos para que estas no se suelten en el proceso y
as prevenir la cada de las bolas o barras y del material procesado.
Limpiar o fijarse de que las bolas y barras se encuentren limpias, sin xidos o suciedad de
diversos tipos que puedan influir en la molienda de la muestra de roca.
Limpiar minuciosamente la parte interior de los molinos, fijndose de que no haya otro
tipo de material dentro de l.
Tener especial cuidado al manejar el molino de barras, ya que este pesa bastante y puede
caerse sobre las extremidades de los alumnos, por esto lo ideal es realizar este laboratorio
con zapatos de seguridad.
Distribuirse organizadamente las tareas a realizar dentro de la experiencia, para que cada
alumno tenga una tarea que hacer, con esto se espera reducir los errores humanos.
Usar orejeras de seguridad para evitar daos en los odos al colocar en funcionamiento el
molino de bolas

Bibliografa













Anexos
Molino de Barras:
Corte Masa inicial(g) Masa aceptada(g) Masa rechazada(g)
Primer corte 1370,1 687,8 683
Segundo corte 687,8 345,9 341,2
Tabla 1: Corte pre- molienda molino barras
Malla Abertura media
[um]
Masa
[g]
Masa
corregida [g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
10
1982,4
12,9 12,90 3,73 3,73 96,27
14
1404,2
125,2 125,20 36,20 39,92 60,08
20
991,2
49,8 49,80 14,40 54,32 45,68
28
696,2
36,4 36,40 10,52 64,85 35,15
35
595,6
19,5 19,50 5,64 70,48 29,52
48
350,46
29,5 29,50 8,53 79,01 20,99
65
250,16
16,2 16,20 4,68 83,69 16,31
Fondo 56,4 56,40 16,31 100,00 0,00
345,90 345,90
Tabla 2: Anlisis granulomtrico pre-molienda molino barras
Corte Masa inicial(g) Masa aceptada(g) Masa rechazada(g)
Primer corte 1368,5 661,5 706,8
Segundo corte 661,5 328,2 333,5
Tabla 3: Corte molienda 1 molino barras
Malla Abertura
media [um]
Masa [g] Masa corregida
[g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
10
1982,4
5,8 5,80 1,77 1,77 98,23
14
1404,2
109,1 109,10 33,24 35,01 64,99
20
991,2
48,2 48,20 14,69 49,70 50,30
28
696,2
36,3 36,30 11,06 60,76 39,24
35
595,6
20,6 20,60 6,28 67,03 32,97
48
350,46
30,7 30,70 9,35 76,39 23,61
65
250,16
17,2 17,20 5,24 81,63 18,37
Fondo 59,7 60,30 18,37 100,00 0,00
327,60 328,20 100,00
Tabla 4: Anlisis granulomtrico molienda 1 molino barras

Corte Masa inicial(g) Masa aceptada(g) Masa rechazada(g)
Primer corte 1363,9 694,9 669,7
Segundo corte 694,9 346,6 347,6
Tabla 5: Corte molienda 2 molino barras
Malla Abertura
media [um]
Masa [g] Masa corregida
[g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
10
1982,4
4,9 4,90 1,41 1,41 98,59
14
1404,2
104 104,00 30,01 31,42 68,58
20
991,2
52,3 52,30 15,09 46,51 53,49
28
696,2
39,8 39,80 11,48 57,99 42,01
35
595,6
22,2 22,20 6,41 64,40 35,60
48
350,46
34,3 34,30 9,90 74,29 25,71
65
250,16
19,3 19,30 5,57 79,86 20,14
Fondo 68,8 69,80 20,14 100,00 0,00
345,60 346,60 100,00
Tabla 6: Anlisis granulomtrico molienda 2 molino barras
Corte Masa inicial(g) Masa aceptada(g) Masa rechazada(g)
Primer corte 1361,4 667,7 693,7
Segundo corte 667,7 313 354,3
Tabla 7: Corte molienda 3 molino barras
Malla Abertura
media [um]
Masa [g] Masa corregida
[g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
10
1982,4
3,8 3,80 1,21 1,21 98,79
14
1404,2
89,4 89,40 28,56 29,78 70,22
20
991,2
47,4 47,40 15,14 44,92 55,08
28
696,2
36,7 36,70 11,73 56,65 43,35
35
595,6
20,5 20,50 6,55 63,19 36,81
48
350,46
31,9 31,90 10,19 73,39 26,61
65
250,16
18,2 18,20 5,81 79,20 20,80
Fondo 64,8 65,10 20,80 100,00 0,00
312,70 313,00 100,00
Tabla 8: Anlisis granulomtrico molienda 3 molino barras
Corte Masa inicial(g) Masa aceptada(g) Masa rechazada(g)
Primer corte 1357,4 679,9 677,5
Segundo corte 679,9 346,5 333,7
Tabla 9: Corte molienda 4 molino barras

Malla Abertura
media [um]
Masa [g] Masa corregida
[g]
% Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
% Retenido
pasante
10
1982,4
2,5 2,50 0,72 0,72 99,28
14
1404,2
88,7 88,70 25,60 26,32 73,68
20
991,2
52,5 52,50 15,15 41,47 58,53
28
696,2
42 42,00 12,12 53,59 46,41
35
595,6
23,2 23,20 6,70 60,29 39,71
48
350,46
38 38,00 10,97 71,26 28,74
65
250,16
21,6 21,60 6,23 77,49 22,51
Fondo 77,8 78,00 22,51 100,00 0,00
346,30 346,50 100,00
Tabla 10: Anlisis granulomtrico molienda 4 molino barras