UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

ESCUELA DE POSGRADO

MAESTRIA EN GESTION AMBIENTAL



MENCION MEDIO AMBIENTE, DESARROLLO SOSTENIBLE Y
RESPONSABILIDAD SOCIAL




PROYECTO DE TESIS


IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE PRODUCCION
MAS LIMPIA EN LA INDUSTRIA DE MUEBLES
MODULARES




PROFESOR : DR. JOSE LUIS BOLIVAR JIMENEZ



TESISTAS : Luis Antonio Snchez Flores
: Epifanio Torres Aquise








PUCALLPA PERU

2014

I. INTRODUCCION


La implantacin de un Programa de Produccin Ms Limpia, es la expectativa que
la empresa reduzca los costos de disposicin de residuos, consumo de energa, y
de insumos, lo que mejorara la imagen de la empresa frente a Organismos
Ambientales, clientes y la comunidad. Las empresas dedicadas a esta actividad
forestal deben interesarse en adoptar programas productivos de este tipo, por la
misma necesidad de comercializar productos de calidad, ventajas competitivas en
el mercado, exigencias para obtener crditos, cumplir con las normas para
proteccin del medio ambiente, etc.

Es la Produccin ms Limpia, el principal componente y las principales variables
que se pueden aplicar en la Industria Forestal, poniendo nfasis en la prevencin
de la contaminacin o reduccin de la fuente de residuos. El acogimiento de esta
prctica permitir a las empresas reducir los niveles de contaminacin, cumplir con
las normas ambientales vigentes y sobretodo disminuir los costos de produccin;
contribuyendo as, a incrementar la rentabilidad y competitividad de la industria.

Mediante el buen uso, recuperacin y reutilizacin de materiales, la reduccin en el
consumo de recursos y un mejor control de los procesos en las industrias forestales
permitir contaminar menos el agua, el suelo y el aire y por ende el medio donde se
encuentran ubicados estas industrias.

Una empresa forestal involucrada en un programa de produccin ms limpia,
reduce enormemente la cantidad de materia prima, insumo y energa utilizado, a la
vez que minimiza la descarga de contaminantes al ambiente, tanto de aquellos que
son y no txicos, pero que de cualquier manera tambin altera las condiciones del
medio.


















II. EL PROBLEMA DE INVESTIGACION

2.1. Descripcin del problema.

Cuando el pas est inmerso en una poltica de desarrollo sostenible, el sector
productivo se ve en la necesidad de racionalizar sus operaciones reduciendo al
mximo los residuos de todos los materiales que ocupan energa, insumos, etc., y
dando ms valor agregado a sus productos.

Se pretende explicar de la manera ms sencilla y prctica, lo que es la Produccin
ms Limpia, sus componentes y las principales variables, que se pueden aplicar
en la Industria Forestal, poniendo nfasis en la prevencin de la contaminacin o
reduccin de la fuente de residuos.

Por principio este ltimo concepto debera ser la primera y ms importante opcin a
considerar por parte del sector productivo. La adopcin de esta prctica permitir a
las empresas reducir los niveles de contaminacin, cumplir con las normas
ambientales vigentes y sobretodo disminuir los costos de produccin;
contribuyendo as, a incrementar la rentabilidad y competitividad de la industria.

El objetivo principal que persigue el estudio es la de lograr satisfacer las
necesidades de generar productos en forma sustentable, mediante el buen uso,
recuperacin y reutilizacin de materiales, la reduccin en el consumo de recursos
y un mejor control de los procesos en las industrias forestales.

Produccin ms Limpia, es ms que una simple novedad en nuestra sociedad, por
cuanto que hoy se ve exigida por la legislacin y se puede practicar de muchas
maneras, reduciendo el residuo de materiales mediante su reutilizacin, y
aplicacin de insumos que no afecten al ambiente.

Un gran limitante para esta alternativa de produccin es la falta de recursos
tcnicos e informacin, por esta razn se desea presentar los instrumentos que
permita a las empresas adoptar un programa de esta naturaleza, para contribuir en
la prevencin de la contaminacin ambiental.

Lo que se busca es hacer comprender a los empresarios que cuando hablamos de
Produccin ms Limpia, no hacemos referencia a la adquisicin de tecnologa de
punta, por el contrario sabemos que existen muchas medidas sencillas y lgicas
que se pueden deducir y encontrar fcilmente en la produccin, por lo que se debe
poner inters en cmo se trabaja en las plantas productivas y comparar como se
debe trabajar evitando residuos de agua, energa, insumos, materiales, etc.

Cuando una empresa forestal se involucra en un programa de produccin ms
limpia, las medidas que se adoptan en ese contexto, reducen la cantidad de
materias primas insumos y energa utilizados, a la vez que minimizan las descargas
de contaminantes al ambiente, tanto de aquellos que son y no txicos, pero que de
cualquier manera tambin alteran las condiciones del medio.

Las empresas forestales en el pas, generalmente disponen de recursos
econmicos muy restringidos para implementar mejoras dentro de sus procesos
productivos; aplican mtodos empricos de produccin, son limitados en la
disponibilidad de tecnologa y materias primas, no contaminantes, tiene baja
capacidad de produccin para programas de control ambiental, dificultando as el
cumplimiento de ordenanzas y regulaciones ambientales locales, nacionales e
internacionales, motivos suficientes para que se justifique la investigacin y su
aplicacin.

2.2. Formulacin del problema.

El desconocimiento y/o desinters de las industrias de muebles modulares en
adoptar programas de Produccin ms limpia:

Reduce la posibilidad de generar productos en forma sustentable.
Limita la aplicacin de polticas de buen uso, recuperacin y reutilizacin de
materiales.
Incrementa el consumo de recursos y/o materias primas.
Desarrolla un bajo control de procesos e incrementa los costos de
produccin en las industrias forestales.
No contribuye en la prevencin de la contaminacin ambiental.

2.3. Objetivo General y Objetivos Especficos

2.3.1. Objetivo General

Implementar un Programa de Produccin Ms Limpia en la Industria de
muebles modulares.

2.3.2. Objetivos Especficos

Minimizar los insumos y materia prima, por otra parte maximizar el
rendimiento de la mano de obra, logrando una disminucin de los costos
de elaboracin de nuestros productos.

Implementar un plan de produccin que lo podamos medir en trminos
de resultados para la empresa, a travs de los rendimientos y
productividad para la misma.

Aumentar el rendimiento de las materias primas, entre otros elementos
lo que nos dar una buena rentabilidad econmica.

Monitorear todos los procesos productivos crticos de una industria e
identificar y atacar los aspectos ms dbiles de la produccin que
generalmente afectan a la Industria forestal.

Concientizar a los pequeos industriales de lo que realmente significa
Reconversin Industrial, haciendo de esta una nueva tendencia de
produccin y que obligadamente deben montar en sus fbricas.

Tratar de reducir al mximo los desechos originados en una planta
industrial forestal, con un adecuado estudio, monitoreo y utilizacin de
este.

Realizar un estudio de Gestin Ambiental de la planta para poder saber
cmo y qu grado de contaminacin tenemos.

Identificar las ventajas y desventajas que acarrear la creacin de esta
nueva tendencia innovadora a lo que se refiere a este tipo de
Produccin.

Remplazar ciertos criterios de produccin que sin darnos cuenta nos
afecta como empresa por otros criterios que en poco tiempo acarreara
enormes beneficios.

Mejorar el sistema de corte de tableros con la implementacin de
sistemas automatizados que permita el mayor aprovechamiento de corte
de piezas, ayudados con los principios de modulacin.

Lograr una concientizacin y a la vez capacitacin laboral de lo que es
Produccin ms Limpia, para lograr reducir los tiempos muertos en la
produccin y motivar al trabajador para as poder incidir positivamente
en la de elaboracin de cada uno de nuestros productos, logrando un
nivel de calidad alto, y por consecuencia buenas ventas de estos.

Fomentar, y despertar el inters de este tipo de produccin en todas las
industrias para un aprovechamiento ordenado y sostenido de la materia
prima que consumen y el tipo de produccin que tienen.

2.4. Hiptesis y/o sistema de hiptesis.

Si las industrias forestales, grandes o pequeas, se encaminaran ms
seriamente hacia un Programa de Produccin Ms Limpia, para concientizar
y capacitar a sus trabajadores y obreros a ver positivamente una gestin de
este tipo, obtendremos los beneficios que un programa de estos acarrea,
beneficios para el medio ambiente como tambin para el desarrollo de la
empresa misma.

2.5. Variables.

2.5.1. Variable Independiente
Gestin ambiental
Indicadores.
Marco legal peruano.
Programa de Produccin ms limpia.
Sensibilizacin.
Capacitacin.

2.5.2. Variable Dependiente Y1.
Implementacin de Programa de produccin ms limpia
Indicadores.
Cumplimiento de las etapas del Programa de produccin ms limpia:

1. Planeamiento y organizacin.
2. Auditoria de Produccin Ms Limpia
3. Estudio de Factibilidad
4. Implementacin y seguimiento de las opciones de Produccin Ms
Limpia
5. Mantenimiento

2.6. Justificacin e importancia

2.6.1. Justificacin

Un sistema de Produccin de este tipo nos servir para garantizar que las
actividades de los procesos productivos de una empresa sean compatibles
con el medio ambiente, es decir que no lo agredan o alteren
significativamente.

Con la implantacin de un Programa de Produccin Ms Limpia se espera
que la empresa reduzca los costos de disposicin de residuos, consumo de
energa, y de insumos, lo que mejorara la imagen de la empresa frente a
Organismos Ambientales, clientes y la comunidad.

La empresa debe interesarse en adoptar un Programa productivo de este
tipo por muchas razones en la actualidad muy importantes por necesidad
comercial, ventaja competitiva en el mercado, exigencias para obtener
crditos, cumplir con normas para proteccin del medio ambiente, etc.


2.6.2. Importancia

Lo que se desea trasmitir con este proyecto es la importancia que tiene hoy
en da una produccin ms ordenada y limpia, ya que Produccin Ms
Limpia en sntesis es un conjunto de estrategias econmicas, ambientales y
tecnolgicas integradas a los procesos productivos con el nico fin de
aumentar la eficacia en el uso de materias primas, energa y maquinaria, a
travs de la optimizacin, minimizacin, reciclaje, control de residuos
generados en todos los sectores productivos con beneficios ambientales y
econmicos para la empresa y el medio ambiente.

El fin de las industrias forestales debe estar encaminado hacia una
Produccin Limpia, que no solo beneficie a las empresas sino al medio
ambiente y que adquiera una filosofa moderna que busca optimizar el
empleo de materia prima, mano de obra, insumos con una consecuente
mejora de procesos y minimizacin de residuos.

La importancia de implantar este programa en las industrias forestales es un
paso realmente muy significativo por cuanto no solo va a disminuir sus
residuos, residuos, debido a un mal aprovechamiento de materia prima y las
emisiones de materiales txicos al medio ambiente a travs de lquidos,
slidos, gases; sino, que acarrear numerosas ventajas adicionales como:
aumento de productividad por empleado, importantes estndares de calidad
y productividad, apertura de nuevos mercados, mejor estado de su
maquinaria, crea un adecuado ambiente de trabajo para sus obreros
disminuyendo considerablemente riesgos de enfermedades, y uno de los
ms importantes que es la optimizacin en el uso de la materia prima, con
todos y cada uno de estos factores lo que lograremos es mejorar la calidad
del producto y el desarrollo sustancial de la industria.


III MARCO TEORICO

3.1. MARCO LEGAL PERUANO
3.1.1. La Poltica Nacional de Produccin Limpia
En el Per el Consejo Nacional del Ambiente (CONAM), viene promoviendo la
implementacin del concepto de Produccin Limpia en el marco de la 19 Poltica
de Estado del Acuerdo Nacional, as como con lo expresado en la Ley del Sistema
Nacional de Gestin Ambiental. En tal sentido se destacan los siguientes avances:
La implementacin del Centro Nacional de Produccin Ms Limpia CET
Per
Incorporacin de la produccin ms limpia y prevencin de la contaminacin
en marcos normativos como: la Ley General del Ambiente, el Reglamento de
Proteccin Ambiental de la Industria Manufacturera (DS 019-97-ITINCI), la
Ley 27314 General de Residuos Slidos y la Ley del Sistema Nacional de
Evaluacin de Impacto Ambiental. Establecimiento de Lmites Mximos
Permisibles y Estndares de Calidad Ambiental.
La implementacin del Consejo Nacional de Competitividad y la
incorporacin de la Produccin Ms Limpia en la Estrategia Nacional de
Competitividad.
Con el fin de articular los actividades que el Sector Pblico y Privado viene
desarrollando y desarrollar en materia de produccin ms limpia, el CONAM
consider necesario la formulacin de una Estrategia Nacional de Produccin
Limpia, por lo que el 24 de julio de 2003 se constituy, por Decreto del Consejo
Directivo de CONAM N 028-2003-CD/CONAM, el Grupo Tcnico Nacional para la
promocin de la Produccin Limpia y Eficiente (GTNPML y E), con el objetivo
principal de formular un Plan Estratgico para la promocin de la prevencin de la
contaminacin y el uso eficiente de recursos, y proponer el marco normativo de
soporte para este fin.
El GTNPML y E estuvo integrado por representantes de entidades pblicas, sector
privado y sociedad civil. El 25 de Noviembre del 2004, el GTNPML y E aprob las
propuestas de la Estrategia y la Ley de Promocin de la Produccin ms Limpia y
Eficiente.
El CONAM realiz el proceso de Consulta Pblica de la Estrategia Nacional para la
Promocin de la Produccin Ms Limpia y Eficiente con el objetivo de recibir las
opiniones y sugerencias de la ciudadana y enriquecer el documento. Es as que el
28 de septiembre del 2005 se public en el diario oficial El Peruano el aviso de la
consulta pblica de la propuesta de la Estrategia Nacional para la promocin de la
Produccin Ms Limpia en el Per.
Asimismo se enviaron cartas a los diversos sectores, as como a los diferentes
gremios empresariales y acadmicos, solicitando opinin sobre la propuesta.
Finalmente el da 2 de noviembre del 2005 se realiz la Audiencia Pblica en el
Congreso de la Republica, como cierre del proceso de consulta.
3.1.2. Centro Nacional de Produccin Ms Limpia CET Per
En el ao 2001 se cre el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia CET Per
denominado "Centro de Eficiencia Tecnolgica", bajo el auspicio del Consejo
Nacional del Ambiente (CONAM), la Secretara de Estado para Asuntos
Econmicos de Suiza (SECO), la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo
Internacional (USAID), el Consorcio para el Desarrollo de Actividades
Empresariales Sostenibles (formado por la Sociedad Nacional de Industrias (SNI),
la Universidad de Lima, la Universidad Nacional Agraria - La Molina) y el SENATI.
Desde el inicio de sus actividades el CET Per empez a avanzar hacia el alcance
de sus objetivos como lo son el fortalecimiento de la competitividad de las
empresas y la reduccin del impacto ambiental. Para ello desarroll una serie de
eventos, proyectos y casos exitosos de Produccin Ms Limpia, cursos y talleres
de capacitacin. Particip en diversos grupos tcnicos, sin dejar de lado la
constante preparacin y capacitacin para su personal fuera y dentro del pas.
Adems de ser aval tcnico para el acceso a dos lneas de crdito ambiental,
auspiciadas por EEUU y Suiza, trabajando con los principales bancos nacionales,
Crdito, Interbank y Sudamericano.
El CET Per y el Consorcio para el Desarrollo de Actividades Empresariales
Sostenibles han influenciado y en algunos casos participado en la definicin de
polticas en materia ambiental y de Produccin Ms Limpia-PML, entre los cuales
destacan:
La Ley del Sistema Nacional de Gestin Ambiental, menciona la
PML en varios artculos,
La nueva legislacin y Poltica del Ministerio de la Produccin,
menciona explcitamente a la PML como herramienta estratgica para
la mejora de la productividad,
La nueva Ley General del Medio Ambiente, da el marco normativo,
en el que existen varios puntos referidos a la actividad industrial, la
PML y la prevencin de la contaminacin como herramienta para el
desarrollo sostenible.
La carta productiva de la Sociedad Nacional de Industrias,
menciona a la prevencin de la contaminacin, las tecnologas limpias
y la Produccin Ms Limpia como herramientas para la mejora de la
productividad y de la rentabilidad de las empresas.
El proyecto de Ley de la Promocin de la Produccin Ms Limpia
y Eficiente, as como de la estrategia para impulsar la misma, se
encuentran en revisin por parte de la Comisin de Ambiente y
Ecologa del Congreso, cabe resaltar la intensiva participacin del
CET en la elaboracin de este documento.
Estrategia y Plan en Medio Ambiente, parte integrante de
la Estrategia y Plan Nacional de Competitividad que se espera sea
presentada en el mensaje presidencial de fiestas patrias de este ao.
Contn en su biblioteca virtual casos exitosos de Produccin mas limpia en Per y
en varios pases del mundo.
3.1.3. Estrategia Nacional para la Promocin de la Produccin Ms Limpia y
Ecoeficiente
Programa Nacional: TECNOLOGAS LIMPIAS Y ENERGAS RENOVABLES
Mediante la Poltica de Estado sobre Desarrollo Sostenible y Gestin Ambiental, se
impulsa la aplicacin de instrumentos de gestin ambiental, privilegiando los de
prevencin y produccin limpias.
Con el fin que las empresas desarrollen sus actividades en forma competitiva y
armnica con el ambiente es conveniente poner al alcance de los empresarios
instrumentos para una gestin ecoeficiente. Al respecto, se promover la
produccin limpia en el desarrollo de los proyectos de inversin y las actividades
empresariales en general. Las medidas que pueden adoptar incluyen el control de
inventarios e insumos, sustitucin de estos, control y sustitucin de combustibles y
otras fuentes energticas, la reingeniera de procesos, mtodos y prcticas de
produccin, entre otros. Asimismo, en coordinacin con los gremios se promover y
difundir la adopcin voluntaria de prcticas y mecanismos de responsabilidad
social de la empresa, as como la elaboracin y adopcin de normas voluntarias y
la autorregulacin, para mejorar su desempeo ambiental.
Por otro lado, el Estado promueve la adopcin de normas tcnicas nacionales para
estandarizar los procesos de produccin y las caractersticas tcnicas de los bienes
y servicios que ofrecen en el pas.
El CONAM ha promovido la implementacin de ISO 14000 a travs de la siguiente
estrategia: Homologacin de Normas ISO (actividad realizada a travs del comit
de normalizacin de INDECOPI), Formacin de recurso humano
capacitado, Creacin del Club ISO 14000 y Proyecto CADENA.
Para la ejecucin de esta actividad se ha identificado como socios a: CONFIEP-
Proyecto CADENA, el Centro de Eficiencia Tecnolgica (CET Per), PROMPYME,
PRODUCE, MINCETUR y ADEX.
Actualmente, existe inters en las regiones por la implementacin del sistema
integrado ISO 9000-14000, con el fin de mejorar la gestin ambiental del pas.
Para producir un bien existen diversas posibilidades tecnolgicas, mtodos de
produccin e insumos. El conocer aquellas que permitan lograr un producto con la
calidad que requiere el mercado y que implique un manejo ambiental responsable
mejorar la competitividad de los empresarios.
En este sentido se promueve el alentar a la industria para que mejore su
desempeo social y ambiental mediante iniciativas voluntarias que incluyan
sistemas de gestin ambiental, cdigos de conducta, certificacin y presentacin de
informes pblicos sobre cuestiones ambientales y sociales, teniendo en cuenta
iniciativas como las normas de la Organizacin Internacional de Normalizacin
(ISO) y las directrices de la Iniciativa Mundial de Presentacin de Informes sobre la
presentacin de informes referentes a la sostenibilidad, teniendo en cuenta el
principio 11 de la Declaracin de Ro sobre Medio Ambiente y Desarrollo; seguir
promoviendo la internalizacin de los costos ambientales y el uso de instrumentos
econmicos, teniendo en cuenta el principio de que el contaminador debe, en
principio, hacerse cargo de los costos de la contaminacin, de conformidad con los
intereses pblicos y sin distorsionar el comercio y las inversiones internacionales.
"PREMIO NACIONAL CONAM A LA PRODUCCION MAS LIMPIA Y A LA
ECOEFICIENCIA EDICION 2006"

3.2. LA CONTAMINACIN AMBIENTAL

Las generaciones actuales han sido testigos de una arrolladora y creciente
contaminacin ambiental que amenaza la sobrevivencia de la humanidad. El
alarmante aumento de las zonas desrticas, la disminucin de los bosques
naturales, el smog de las grandes ciudades, los derrames de petrleo, la
destruccin de la capa de ozono, la lluvia cida son entre otras, manifestaciones
elocuentes de que el ambiente se encuentra gravemente afectado.

3.2.1. DEFINICIN

Son situaciones de trastorno del medio ambiente provocado por la sobreutilizacin
y mala utilizacin de los recursos de manera que se afecta los procesos naturales
que sustentan la vida y por ende el aprovechamiento de recursos.

Bajo este criterio CONTAMINACIN AMBIENTAL son las alteraciones o cambios
producidos en condiciones normales de los elementos naturales, por adicin de
substancias, elementos o factores originados por actividades humanas, y que
superan los niveles de equilibrio o estabilidad natural.

Desde otro punto de vista, la contaminacin es un conjunto de cambios
desfavorables de las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del aire, agua o
suelo, pudiendo ser perjudiciales para los procesos industriales y que afectaran a la
vida.

En relacin con los procesos industriales, la Contaminacin Ambiental puede
constituir una causa de deterioro ambiental, que impide la utilizacin de
determinadas materias primas, como resultado de los mismos procesos
productivos desarrollados con mtodos ineficientes, desperdiciando la materia
prima o desechando insumos peligrosos.

Las empresas madereras fabricantes de muebles generan un impacto ambiental
no muy alto, comparadas con otros sectores industriales; sin embargo, pueden
mejorar sus procesos manejando bien sus residuos, llevndolos a la reutilizacin.

3.3. TIPOS DE CONTAMINACIN

Dependiendo del medio donde se desechan o arrojan los elementos o substancias
contaminantes se pueden identificar tres tipos de contaminacin:

Contaminacin del aire
Contaminacin del agua
Contaminacin del suelo

3.3.1. CONTAMINACIN DEL AIRE

El aire es un recurso abundante en el planeta, sin embargo la adicin de gases y
partculas generadas por actividades humanas han modificado la composicin del
mismo, con efectos negativos muy preocupantes y dainos para el hombre.

La contaminacin del aire es el proceso por el cual este, cambia sus caractersticas
fsicas y qumicas naturales, afectando gravemente a los seres vivos.

Los principales agentes contaminantes son monxido y dixido de carbono,
compuestos orgnicos voltiles y las partculas producidas por los procesos
industriales como emisiones de polvo.

En las operaciones de corte, lijado y pulido de superficies de madera, suele
generarse un volumen considerable de material particulado polvillo, que invade la
zona de trabajo y el rea circundante, generando problemas de contaminacin
ambiental.

Durante la aplicacin de selladores, pinturas, lacas, barnices, as como en el
secado, son comunes las emisiones de las partculas, vapores orgnicos y voltiles
nocivos (COVs) al ambiente, cuya emisin puede reducirse por medio del cambio
de los materiales de recubrimiento con bajo contenido de compuestos orgnicos
voltiles.
COVs: Compuestos orgnicos voltiles.

TABLA No.1
CONTAMINANTES DEL AIRE MS COMUNES, SUS FUENTES DE
GENERACIN Y EFECTOS


B) CONTAMINACIN DEL AGUA

El ser humano con el desarrollo de sus actividades productivas altera
considerablemente la composicin de este recurso, eliminando ciertas substancias
y modificando otras, daando el equilibrio del ecosistema acutico, contaminando
de esta manera las fuentes de agua.

El crecimiento de la poblacin, las descargas de efluentes industriales, hbitos
consumistas de la poblacin, uso de plaguicidas, inadecuada disposicin de
desechos slidos, son entre otras, las causas principales de contaminacin de
agua.



C) CONTAMINACIN DEL SUELO

La modificacin de las caractersticas fsicoqumicas del suelo, debido a la
incorporacin de materiales o substancias slidas o liquidas causadas por acciones
humanas se define como contaminacin del suelo.

Existe una variedad de elementos o substancias que contaminan los suelos tales
como qumicos utilizados en la agricultura, los procesos que generan residuos de
productos industriales, aguas residuales, malas prcticas agrcolas, deforestacin,
remanentes de construccin, as como la inadecuada disposicin final de los
desechos domsticos.

3.4. LA PRODUCCIN MS LIMPIA

A pesar de que los problemas ambientales no son hechos recientes, el proceso de
deterioro ambiental se ha acelerado alarmantemente sobretodo en el ltimo siglo
como resultado del mayor desarrollo industrial alcanzado por la humanidad, lo que
ha causado efectos negativos notables en los ambientes naturales y por ende en la
calidad de vida de los humanos.

Los procesos productivos utilizan los avances cientficos y tecnolgicos con el
propsito de mejorar la produccin y rentabilidad; sin embargo, estos avances no
siempre son los ms amigables con el medio ambiente, por esto es necesario
tomar conciencia del manejo ambiental adecuado de todas las actividades
productivas.

3.5. GENERALIDADES Y DEFINICIONES SOBRE PRODUCCIN MS LIMPIA

Qu es Produccin ms Limpia?

Produccin ms Limpia, es la aplicacin continua de una estrategia ambiental
integrada de prevencin dirigida a procesos y productos, con miras a aumentar la
eficiencia y reducir riesgos al ser humano y al medio ambiente.

Es Filosofa de Produccin, que busca optimizar el empleo de materias primas,
insumos y mano de obra, con una consecuente mejora de procesos y minimizacin
de residuos.

Es un estilo de produccin, que busca prevenir la contaminacin y el deterioro
ambiental generado por los procesos productivos, mediante la optimizacin de
estos y la reduccin en la fuente de sus emisiones, residuos y efluentes txicos,
todo esto contribuye al mejoramiento de la productividad de la empresa y de la
competitividad de sus productos.

Es un programa, que pretende a travs de la aplicacin de una metodologa de
cambio y reorganizacin del proceso industrial, busca introducir conceptos de
prevencin de materiales asociados a beneficios ambientales y beneficios
econmicos para la empresa.

Los conceptos de Produccin ms Limpia tienen relacin con la produccin de
bienes y servicios, en la que busca generar la menor cantidad posible de desechos
slidos, efluentes lquidos y emisiones gaseosas al ambiente, con el empleo de la
menor cantidad de materia prima, energa o insumos, lo que facilitar a cualquier
empresa mejorar su productividad, reduciendo sus costos e incrementando su
competitividad.

Desde estas perspectivas, y en lo que concierne a los procesos, el enfoque de
trabajo bsico de la produccin ms limpia se fundamenta en la optimizacin
productiva. Esta se traduce en dos vertientes esenciales de accin preventiva:

a) La racionalizacin del uso de todos los recursos que entran en el proceso de
produccin, de manera que se ahorren materia prima, energa, agua, y otros
insumos participantes, tales como substancias orgnicas e inorgnicas;

b) La reduccin de la cantidad y toxicidad de las emisiones, efluentes y residuos
antes de que salgan del proceso productivo integral.

Esta nueva forma de produccin involucra adems de la conservacin de materias
primas y energa, la eliminacin del uso de insumos txicos que reducen
gradualmente la cantidad de emisiones txicas, efluentes y desechos, en el sitio
mismo donde se generan dentro del proceso.

A). PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN LA EMPRESA

Es un procedimiento planificado y analtico que tiene como objetivo el planificar
oportunidades para eliminar reducir la generacin de residuos, emisiones y
efluentes; adems de racionalizar la utilizacin de materias primas e insumos.

Las empresas madereras generan un impacto ambiental no muy alto, comparado
con otros sectores industriales; sin embargo, puede mejorar sus prcticas
manejando bien los residuos, llevndolos a la reutilizacin y aplicando una serie de
consejos pertinentes al propio proceso.

Toda actividad productiva debe ser econmicamente rentable,
ambientalmente sustentable, y socialmente justa. Realmente para las
empresas madereras resulta ms econmico y provechoso asumir
tecnologas limpias en forma gradual y temprana.

Como hacer un Programa de Produccin Ms Limpia?

La Produccin Ms Limpia pretende integrar los objetivos ambientales a un proceso
productivo, a fin de reducir los residuos y las emisiones en trmino de costos,
cantidad y toxicidad. Se puede utilizar varias estrategias siempre visualizando
como implantacin de Produccin Ms Limpia a la minimizacin de residuos en un
proceso, conforme puede ser visto en el siguiente flujo:

FIGURA No.1


FUENTE: Manual de Orientacin ISO 14000 y Produccin Ms Limpia Sebrae 2000, Brazil.

B). OPORTUNIDADES DE APLICACIN DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Existen varios aspectos dbiles en las empresas, rutas crticas en la fabricacin
de muebles, tales como:

Contaminacin por ruido;
Emisiones de polvo;
Reutilizacin de residuos;
Reprogramacin de corte de tableros;
Planificacin del Lay Out;
Reordenamiento de bodega;
Ahorro de consumo de energa elctrica;
Reducir la humedad en el lacado de productos por efecto de aire hmedo
desde el compresor; entre otros.



CONTAMINACIN POR RUIDO

La perturbacin sonora compuesta por un conjunto de sonidos de amplitud ,
frecuencia y fase variables que provocan sensaciones sonoras desagradables por
su magnitud se las controla y mide en decibeles (db).

Desde el corte en mquinas como: escuadradora, lijadora, ruteadora, se alcanzan
niveles de ruido superiores a los 88 decibeles (db), los mismos que son superados
en algunos casos y en el uso de sierras para corte de madera los 100 db, con las
consecuencias que ello conlleva para los mismos operarios.

Las alternativas de solucin al problema del ruido incluyen prcticas como el
anclaje de equipos, el encapsulamiento de la fuente generadora del ruido, la
redistribucin de la planta, el aislamiento del rea de trabajo, el uso de proteccin
personal adecuado y la responsabilidad sistemtica de quienes dirigen la empresa.

EMISIONES DE POLVO

POLVO. Son partculas de slidos muy pequeas que flotan en el aire e invaden el
ambiente pudiendo ocasionar trastornos en las vas respiratorias de los seres vivos

En las operaciones de corte, el lijado, el pulido de superficies de madera, suele
generarse un volumen considerable de material particulado polvillo, que invade la
zona de trabajo y el rea circundante, generando problemas de salud ocupacional
a los operarios adems de conflictos con los vecinos sin representar beneficio
alguno para la empresa.

Utilizando principios de Produccin ms Limpia, en el futuro podremos controlar la
fuente emisora de material particulado y utilizar el residuo slido fino acumulado
compactndolo para que sirva como combustible en un momento determinado,
adoptando las medidas ptimas en el control de gases de combustin, mezclar el
material ms fino con aditivos para utilizarlo como tapaporos, entre otras
aplicaciones de rehso; con todo esto, se lograr que el ambiente de trabajo sea un
campo propicio para una mayor productividad.

Durante la aplicacin de selladores, pinturas, lacas, barnices, as como en el
secado, son comunes las emisiones de las partculas y vapores orgnicos voltiles
nocivos al ambiente, cuya emisin puede reducirse por medio del cambio de los
materiales de recubrimiento con bajo contenido de compuestos orgnicos voltiles
(COVs).

REUTILIZACIN DE RESIDUOS

Es necesario tomar en cuenta que los residuos que se paga para tratarlos,
almacenarlos disponerlos, anteriormente fueron comprados por la empresa.

La propia industria puede utilizar sus residuos, dependiendo de la clasificacin y
uso que se los pueda dar, como generar energa, elaborar nuevos productos, o
poder encaminar esos residuos a otras industrias para que sean transformados en
ros productos.

TABLA No. 2
RESIDUOS REUTILIZABLES

FUENTE: Plan de Implementacin de un Programa de Produccin Ms Limpia en la empresa Moducon,
2001, Quito, Ecuador.

ECOEQUIPO

Es un grupo de funcionarios de la empresa, y de diferentes departamentos que
sern responsables de proveer toda la informacin que se requiera para la
implantacin del proceso de Produccin ms Limpia.

El diagnstico de la empresa se genera desde el ECOEQUIPO que realiza el
anlisis del ingreso de materiales y del egreso del producto.

Aqu se considera a la empresa y sus departamentos como un todo. Ahora es toda
la empresa, antes era slo Produccin.

ORGANIZACIN.

El ECOEQUIPO est conformado por las siguientes personas:

Gerente General - Jefe de Diseo
Gerente de Produccin - Jefe de Bodega
Jefe de Produccin - Jefe Instalacin de Obras
Jefe coordinador de ventas - Jefe de mantenimiento

3.6. BENEFICIOS Y VENTAJAS DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA.-

Mediante la aplicacin de medidas de produccin ms limpia se busca proteger y
mejorar la calidad del medio ambiente, especialmente en las zonas que ms se
contaminan, como resultado de la rpida industrializacin.

Tener Produccin ms Limpia no slo significa disminuir al mximo los residuos de
materia prima e insumos y las emisiones de materiales txicos al medio ambiente a
travs de lquidos, slidos gases.
Implica numerosos beneficios como:

Aumento de la productividad por empleado;
Importantes estndares de calidad y productividad;
Mayores oportunidades de ser aceptados en los mercados nacionales
e internacionales;
Mejor estado de la maquinaria y la tecnologa disponible, lo que
significa mayor vida til y menos inversin en reparaciones y
mantenimiento;
Economa en la optimizacin en el uso de la materia prima y los
insumos;
Optimo ambiente de trabajo que redunda en la calidad de vida de los
trabajadores;
Disminucin del nmero de incapacidades por quebrantos de salud, al
existir un ambiente adecuado para el trabajador; con ello, tambin
disminuyen los tratamientos mdicos e indemnizaciones por daos
graves a la integridad fsica;
Mejores relaciones con la comunidad circundante, con el Gobierno y
las autoridades ambientales, as como los clientes externos de la
industria, ya sean compradores, proveedores competidores,
adicionalmente, un programa de produccin ms limpia ofrece las
siguientes ventajas tanto para consumidores, empresarios y
trabajadores.

A). REDUCCIN DE COSTOS DE PRODUCCIN Y TRATAMIENTO.-

La produccin con un enfoque ambiental, implica una reduccin sustancial de
costos, tanto en la produccin como en el tratamiento de la materia prima e
insumos. Las tcnicas de prevencin de la contaminacin, la reutilizacin y reciclaje
de residuos disminuyen los costos de produccin ya que contribuyen a optimizar el
uso de materias primas e insumos.

Al reducirse la generacin de residuos, disminuye la cantidad de desechos que
deben ser tratados al final del proceso, en consecuencia se reducen los costos del
tratamiento.

Dentro de la Produccin ms Limpia, tambin se incluye el mantenimiento de
herramientas y maquinaria que ayuda a reducir los riesgos de interrupcin de la
produccin por daos de los equipos, lo cual mejora la eficiencia y disminuye los
costos de reparacin de maquinaria.

Tambin contribuye a reducir los riesgos de posibles accidentes o enfermedades
laborales de los trabajadores, beneficiando a la empresa de la reduccin del pago
de indemnizaciones a sus obreros.

En conjunto, estas ventajas convierten a la produccin mas limpia en una inversin
beneficiosa para la empresa y no en un gasto como generalmente lo consideran
algunos directivos de las empresas.

B.) MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.-

El reemplazo o reparacin de maquinaria obsoleta o en mal estado, junto con un
constante y adecuado mantenimiento, la sustitucin de materiales y substancias
txicas, y el control de derrames y fugas, reducen los riesgos de accidentes
laborales y mal funcionamiento de equipos, como cortocircuitos, incendios, etc.

Esto en conjunto se traduce en un mejoramiento y seguridad de las condiciones de
trabajo, lo que a su vez incrementa la eficiencia operativa de los trabajadores,
trayendo como consecuencia beneficio en productividad y competitividad para la
empresa.

C.) ARMONA EN LAS RELACIONES CON LA COMUNIDAD.-

Toda empresa, tiene responsabilidad frente a la comunidad, lo que se vincula con
el respeto al bienestar y comodidad de los ciudadanos ubicados en las zonas
aledaas a sus instalaciones.

El respeto de estos aspectos ayuda a mejorar la imagen de la empresa frente a la
comunidad y contribuye a mantener buenas relaciones, reduciendo el peligro de
denuncias o acciones de hecho que dificulten o impidan el desarrollo de las
actividades productivas de la empresa.

D.) REDUCCIN DEL IMPACTO AMBIENTAL.-

En relacin con el medio ambiente, las ventajas que se derivan de la produccin
ms limpia, se asocian con la disminucin de los agentes causantes del impacto
ambiental negativo, que afectan a los factores ambientales como recursos
naturales, biodiversidad, salud y bienestar humano. La aplicacin continua de
mtodos de produccin ms limpia tiende a reducir estos riesgos.

E.) ACEPTACIN DEL PRODUCTO EN EL MERCADO.-

Al contrario de lo que se supone, el mejoramiento de la calidad de un producto no
se contrapone a la produccin ms limpia, por el contrario, la implementacin de
medidas y tecnologas ambientales deriva en un incremento.

La tendencia actual en el mercado mundial es que junto a las exigencias de calidad
del producto, el mercado consumidor demanda mercancas elaboradas con
tecnologas y procesos ambientalmente sanos y amigables, obligando de esta
manera a que se implementen estas tecnologas y procesos con el propsito de
permitir una mayor posibilidad de venta.

F.) EVITAR SANCIONES Y MULTAS POR INCUMPLIMIENTO DE LA LEY.-

La aplicacin permanente de medidas de produccin ms limpia ayuda a la
empresa a disminuir los niveles de descarga y emisin de contaminantes, aspecto
que reduce las posibilidades de pagos de multas y sanciones contempladas en la
legislacin ambiental nacional.

En la actualidad estas leyes tienden a ser mas estrictas y exigentes por lo que las
empresas deben buscar medidas y enfrentarlas para evitarse sanciones de
cualquier tipo.

3.6. COMPONENTES DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA

El concepto de produccin ms limpia es amplio, comprende desde los mtodos
ms sencillos de prevencin de la contaminacin hasta la aplicacin de las
complejas tcnicas de remediacin o restauracin de las reas afectadas por los
procesos productivos.

Entre estos extremos se distinguen prcticas de recuperacin, reciclaje y
reutilizacin de productos marginales o secundarios y el pretratamiento y
tratamiento de los residuos antes de ser descargados al ambiente; sin embargo, lo
que hace que una produccin sea ms propiamente limpia que otras, es cuando se
puede prevenir la contaminacin, que es igual que decir "el control de la
contaminacin en la fuente". Una jerarquizacin de los componentes de la
produccin ms limpia reconoce como medidas prioritarias aquellas relacionadas
con la reduccin de los contaminantes dentro del ciclo productivo, dejando para el
exterior del proceso los mtodos de control de la contaminacin ya producida. Se
incluye estos ltimos porque responden al hecho de que es imposible reducir a
cero la generacin de los contaminantes con las tcnicas de prevencin
actualmente disponibles.

Prevencin, es el acto de tomar medidas para evitar que suceda un hecho posible
o probable; la prevencin de la contaminacin consiste por lo tanto, en la adopcin
de medidas de optimizacin productiva para que no se genere contaminacin
durante el proceso de produccin.

La optimizacin de la produccin por su parte, comprende el uso de materiales,
procesos y prcticas encaminados a eliminar o reducir los contaminantes o
residuos en la fuente; es decir, en el mismo sitio en que se generan, para reducir o
eliminar las descargas o emisiones al ambiente.

Los programas de prevencin de la contaminacin tienen como objetivo principal,
analizar las actividades dentro de un proceso productivo, para implementar
medidas que ayuden a aprovechar adecuadamente las materias primas, insumos y
energa, a fin de minimizar todo tipo de desecho o residuo.

Por su parte, las tecnologas de control de la contaminacin se caracterizan porque
tienden a transferir contaminantes de un medio o sustrato a otro, al mismo tiempo
que consumen recursos de forma desproporcionada

La experiencia en otros pases ha demostrado que, a la larga, prevenir la
contaminacin mediante la reduccin de la generacin de residuos es ms
econmico y ms sensato que la implementacin de los mtodos tradicionales de
control de la contaminacin.

El esfuerzo, tiempo e inversin econmica asociados a la prevencin de la
contaminacin son notablemente inferiores a los requeridos para el control de la
contaminacin, cuando sta ha sido generada.

a) LA PREVENCION DE LA CONTAMINACIN.

Existen diversos mtodos de prevencin de la contaminacin que pueden ser
clasificados en las siguientes categoras:

Medidas anti - residuo
Modificacin de los procesos de produccin.
Sustitucin de materias primas (reformulacin de producto)
Utilizacin de tecnologas limpias (sustitucin de maquinaria)
Mantenimiento preventivo
Buenas prcticas industriales







TABLA No.3
COMPARACIN ENTRE LOS MTODOS DE PREVENCIN Y
CONTROL DE LA CONTAMINACIN



























FUENTE:.Adaptado de Freeman Harry M. 1998. Manual de Prevencin de la Contaminacin
Industrial. EditorialMcGraw Hill. Mxico

I. Medidas anti-residuo

En muchos casos, los residuos de una industria son slo materias primas obsoletas
o "fuera de especificaciones", contaminadas o innecesarias; residuos de materiales
de limpieza derramados o productos finales daados. El costo de deshacerse de
estos materiales incluye no slo el costo de desecharlos, sino tambin el de las
materias primas o productos perdidos.

Frecuentemente, la adquisicin de materia prima e insumos, que intervienen de
manera directa o indirecta en la fabricacin del producto, se realiza tomando en
cuenta slo su precio y no se considera el costo de disposicin del material no
usado o de los desechos generados por su uso.

Las secciones de adquisiciones, suministro de materiales y de almacenamiento en
una empresa son sitios muy susceptibles de implementar medidas que contribuyan
a evitar el residuo, tanto de materias primas como de insumos ya que puede ser la
zona ms proclive a errores.

Algunas de las medidas anti-residuo que pueden ser tomadas en cuenta en la
implementacin de un programa de produccin ms limpia son:

Reducir al mnimo el nmero de productos que cumplen una misma funcin, como
es el caso de artculos de limpieza, aceites lubricantes para maquinaria,
combustibles, etc; esta medida contribuir a reducir el problema de caducidad de
los productos sin uso que deben ser desechados, as como el nmero de
recipientes vacos de los que se debe disponer. Tambin permite optimizar el
espacio en la bodega o sitio de almacenamiento.

Adquirir la cantidad apropiada de materia prima e insumos para una serie de
produccin o un lapso determinado. El disponer de un exceso de productos puede,
a la larga resultar ms costoso que adquirirlos paulatinamente, ya sea por su
perecibilidad o por modificaciones en el proceso que implique cambio de
materiales, por el costo de almacenamiento, por pudricin de materiales al mezclar
lotes de diferente calidad, etc.
Reducir al mnimo requerido el almacenamiento de materiales peligrosos como:
lacas, aceites, resinas, removedores, material inflamable, combustibles, productos
qumicos como cidos, solventes, etc. Esta medida contribuir a disminuir el riesgo
de accidentes o en caso de haberlos, minimizar su magnitud.

Verificar las fechas de expiracin de las materias primas adquiridas, a fin de
minimizar las prdidas por caducidad.

Almacenar los materiales en grupos compatibles para evitar su contaminacin o
deterioro, as por ejemplo no se puede almacenar lacas y aceites.

Comprar las materias primas en una presentacin que sea de ms fcil manejo, por
ejemplo pellets en lugar de polvo.

Asegurar la utilizacin de los materiales conforme han sido adquiridos. Primero
deben usarse los adquiridos con anterioridad en lugar de aquellos recin
comprados. Se debe procurar mantener un sistema de rotacin del stock, lo que
ayudar a reducir la necesidad de desechar materiales caducados.

Proteger adecuadamente los materiales para evitar su deterioro, debido a agentes
externos como: la lluvia, el viento, la humedad o calor excesivo, etc.

Desarrollar programas de intercambio informal de residuos con otras empresas, lo
cual contribuir a minimizar la cantidad de desechos que deben ser dispuestos o
tratados. Un ejemplo de esta medida constituye el uso de desechos de una
industria, como los residuos de la fabricacin de muebles, como aserrn, viruta,
utilizados como materia prima para la fabricacin de leos industriales y
aglomerados, as como para industrias avcolas.

Instalar sistemas de recuperacin de solventes, agua, tinner, y otros materiales,
etc., como: filtros, destiladores, tamices, sistemas de recoleccin de polvillo,
aserrn, rejillas de retencin de slidos, etc. Todos estos mecanismos contribuirn a
disminuir el volumen de residuos descargados al ambiente as como al ahorro de
materiales e insumos.

Instalar bandejas y planchas recolectoras de goteo bajo los equipos de produccin,
para recuperar los excesos de materiales o insumos como: pintura, recubrimientos
lquidos de lacado, etc.

Optimizar las condiciones de operacin de la pintura por aspersin, tales como:
velocidad de atomizacin de la pintura, distancia, ngulo, presin, etc. Para reducir
la atomizacin excesiva con el consecuente residuo.

Instalar sistemas de control de rebose en los tanques de proceso y de depsito de
materiales. Un ejemplo de esta medida es construir diques alrededor de los
tanques, de tal forma que se retenga cualquier lquido vertido o derramado y ste
pueda ser recuperado. Se puede, adems, instalar sistemas automticos de
medicin de nivel de lquidos para evitar derrames.

Adquirir algunos materiales al por mayor y/o a granel, puede contribuir a la
reduccin de empaques y embalajes que luego se deben disponer. Asi mismo, es
importante tener cuidado en no adquirir grandes cantidades de materiales, que
sean perecibles en corto tiempo.

II. Modificacin de los procesos de produccin

Existe la tendencia generalizada, especialmente, en las micro o pequeas
empresas madereras, de utilizar los mismos procesos tradicionales de
manufactura, an despus de que otros mtodos ms eficientes y menos
contaminantes han sido desarrollados, esto obedece a que, en su mayor parte,
este tipo de empresas constituyen un patrimonio familiar que es heredado de
generacin en generacin y en pocas ocasiones se considera la posibilidad de
modificar los procesos para mejorarlos, o se, presentan resistencia a
modernizarlos.

La modificacin del proceso productivo constituye una de las medidas ms
extremas a adoptarse en un programa de prevencin de la contaminacin, ya que
en muchos casos implica inversiones econmicas considerables; sin embargo, la
experiencia ha demostrado que tales gastos pueden recuperarse, en perodos muy
cortos gracias a los beneficios y ahorros aportados por las modificaciones
introducidas.

Frecuentemente, los cambios realizados en el proceso con la finalidad de reducir la
generacin de desechos, derivan en un mejor aprovechamiento de la materia prima
e insumos y un aumento considerable en la eficiencia del proceso, con el
consiguiente mejoramiento de la calidad del producto.

Se presentan algunos ejemplos de modificaciones dentro del proceso:

Reemplazar la pintura o lacado a mano por pistolas artesanales con mtodos de
pintura y recubrimiento por aspersin o semindustriales e industriales cuando esto
sea posible.

Aprovechar al mximo la capacidad instalada de la planta. Es muy frecuente
encender un determinado equipo para el procesamiento de una capacidad mnima
de materia prima en lugar de acumular material para realizar una carga mayor que
justifique su funcionamiento.

Utilizar productos que aceleren ciertos procesos, ya que la reduccin de tiempos
implica ahorro de energa, agua y otros recursos. Se puede incorporar al proceso el
uso de floculantes, dispersantes, emulsionantes, catalizadores, etc., tratando de
seleccionar las sustancias menos contaminantes.

Realizar las operaciones de pintura y recubrimiento en forma sistemtica, en lotes
adecuados y por partes especficas, evitndose de esta manera el tener que
cambiar constantemente de color.

En el proceso de fabricacin de pinturas, es necesario programar primero la
produccin de los colores ms claros, para que los enjuagues de limpieza puedan
ser utilizados en los prximos lotes.

Maximizar el tamao de los lotes para reducir los requerimientos de limpieza.

Organizar la lnea de produccin, de tal manera que se reduzcan las necesidades
de manipuleo y transporte de materiales; esto puede involucrar el traslado de
equipos o de sitios de almacenamiento a puntos que exijan un mnimo transporte
de materia prima y de productos, reduciendo as las prdidas por derrames, fugas o
contaminacin de materiales.

III. Sustitucin de materias primas peligrosas e insumos txicos

Muchas sustancias txicas utilizadas en los procesos industriales pueden ser
cambiadas por otro tipo de productos menos txicos o inocuos, con resultados
similares en lo que respecta a la calidad del producto final.

En ocasiones, el nuevo material puede ser inclusive menos costoso, en cuyo caso
la sustitucin estara doblemente justificada, tanto por consideraciones ambientales
como por motivos econmicos.

Cuando la adquisicin de otro tipo de productos requiere de mayor inversin es
conveniente analizar los costos de tratamiento y disposicin final de los desechos
generados en uno y otro caso, para evaluar la conveniencia ambiental y econmica
de reemplazar un determinado producto.

La reformulacin de un producto y/o la reduccin o eliminacin del uso de
materiales txicos como insumos del proceso, permitir al empresario estar ms
cerca de cumplir con las normas o estndares locales o de los lugares a los que se
pretende exportar, lo cual le evitar el pago de multas y sanciones y contribuir a
ampliar su mercado de consumidores.

En esta categora de la prevencin de la contaminacin se puede, por ejemplo:

Sustituir las pinturas que contienen cromo, plomo u otros metales pesados,
por pigmentos sin base metlica, y de origen vegetal.

Elaborar frmulas nuevas para pinturas, tintas, lacas y adhesivos, a fin de
que su base sea agua en lugar de solventes orgnicos.

Reemplazar los lavados con solventes por lavados alcalinos, menos
contaminantes y ms econmicos.
Cambiar los solventes de limpieza y los fluidos de lacado a base de aceites,
por productos a base de agua.

Reemplazar los detergentes no biodegradables por otros que si lo son.

Reajustar la dosificacin de materia prima e insumos para evitar el residuo.

Es conveniente incorporar mtodos de anlisis qumico permanente de las
soluciones, materias primas y productos, a lo largo de toda la lnea de produccin,
as ser ms fcil controlar excesos o defectos en la dosificacin.

La correcta dosificacin de los productos qumicos necesarios en un proceso, as
como de la materia prima, evita el residuo de los mismos, repercutiendo en los
costos de produccin.

IV. Utilizacin de tecnologas limpias

Este componente de la prevencin de la contaminacin, involucra la adopcin de
tecnologas y equipos considerados "ms limpios" porque su operacin contribuye
a minimizar la descarga de contaminantes al ambiente.

Normalmente, la inversin econmica requerida para el uso de tecnologas limpias
es considerable, pero, al igual que en el caso de modificacin de procesos, sta
puede ser recuperada en perodos cortos de tiempo, gracias a los ahorros
aportados por los cambios introducidos.

Algunos ejemplos son:

Sustituir ciertos equipos por otros de mayor eficiencia, tal es el caso de
sierras, sistemas de lacado por aspersin, hornos, filtros, etc.

Utilizar equipos cuya eficiencia pueda ser maximizada, como es el caso de
aplicadores electrostticos en las operaciones de pintura y recubrimiento.

Utilizar tecnologas de recuperacin de metales como: intercambio de iones,
smosis inversa, electrlisis, etc.

Utilizar poly - pigs (limpiadores mecnicos) u otros mtodos de limpieza en
lugar de qumicos, para limpiar las lneas de transferencia a lo largo del
proceso.

V. Mantenimiento preventivo

En muchas ocasiones, los problemas de residuos y contaminacin son causados
por situaciones fcilmente evitables, como es el caso de un equipo que no funciona
correctamente y cuyo dao y necesidad de reparacin puede desembocar en una
interrupcin del proceso productivo.

El mantenimiento preventivo de maquinarias y equipos ayuda a localizar fuente de
residuos y a corregir posibles fallas antes de que se produzcan daos mayores.

Un programa de mantenimiento preventivo ayuda a localizar las posibles fuentes de
liberacin de residuos y a corregir el problema antes de que se pierda material.
La limpieza adecuada de los equipos, el mantenimiento mecnico preventivo
permanente, as como la reparacin oportuna, se convierten en medidas muy
importantes cuando el objetivo es prevenir la contaminacin.

Un equipo o mquina debidamente limpia, lubricada y manejada, tendr un tiempo
de vida til ms prolongado, requerir de menos reparaciones por daos, y en
muchos casos reducir la cantidad de desechos generados, tanto de materia prima
como de insumos utilizados en la fabricacin del producto, adems de evitar
interrupciones en el proceso por daos, lo que puede causar grandes prdidas
econmicas y de mercado a la empresa.

Las fugas y derrames de sustancias, independiente de s son txicas o no,
requieren operaciones de limpieza y disposicin adecuada del desecho o efluente
generado.

La prevencin de derrames y fugas de materiales, se puede realizar mediante el
chequeo constante de tuberas, vlvulas, bombas, filtros, empaques, tanques y
dems elementos de una instalacin industrial, lo que adems prolongar su vida
til.

VI. Buenas prcticas industriales

El mejoramiento de los hbitos laborales, es sin duda la medida ms apropiada,
inmediata y econmica por adoptarse en un programa de prevencin de la
contaminacin. Generalmente, requiere inversiones econmicas mnimas y en
cambio, los resultados pueden ser sorprendentes en cuanto a disminucin de la
generacin de desechos, residuo de agua, energa, materia prima, etc.

Algunos de los aspectos a considerarse dentro de este componente de la
produccin ms limpia son:

Utilizar procesos de limpieza en seco para la recoleccin de derrames de
materiales, esto es, mediante escobas, palas, esponjas, trapeadores,
rastrillos,
etc., en lugar de utilizar agua que es la prctica ms frecuente.

Utilizar paos que absorban aceite para recuperar tanto los paos como el
aceite, en lugar de utilizar absorbentes granulados y paos de papel
desechable.

Preparar solo el volumen necesario de las soluciones (lacas, removedor,
pegas) para satisfacer las rdenes colocadas. El preparar excesos de
soluciones provoca el residuo de las mismas.
Mantener debidamente etiquetados todos los recipientes que contengan
materias primas e insumos. Esta medida ayudar a evitar accidentes y
facilitar el mantener distancia entre insumos incompatibles.

Utilizar procesos de limpieza en seco y que no requieran solventes.

Practicar la segregacin de desechos en la fuente, lo que implica una
clasificacin de los residuos por su toxicidad, su origen (orgnico o
inorgnico), su degradabilidad, su estado fsico o alguna otra propiedad
especfica, de tal forma que sea ms fcil el tratamiento o disposicin final
de los mismos.

Implementar sistemas de recoleccin para los materiales recuperables
como: aserrn viruta, polvillo, retazos, papel, cartn, vidrio, cierto tipo de
plsticos, aluminio, etc. para su venta y posterior reciclaje.

Separar los residuos txicos, contaminantes o que requieran de un
tratamiento especial antes de su descarga, evitando de esta manera que
contaminen a los materiales reciclables.

Separar los efluentes con residuos de metales para permitir la recuperacin
de los mismos y reducir la necesidad de tratamiento. Esta accin tambin
reducir los gastos en la compra de productos qumicos porque los
materiales recuperados pueden ser reutilizados y disminuir los costos de
manejo y disposicin de Iodos de tratamiento.

Mantener separada el agua residual que contiene materiales txicos y el
agua de proceso no contaminada, para reducir el volumen de agua que debe
recibir tratamiento.

Utilizar vasijas o recipientes plegables, que entren unas dentro de otras o
que puedan ser arrumadas, fciles de empacar y transportar.

Utilizar sistemas de compresin para reducir el volumen del material
reciclable. Esto sirve para ahorrar espacio de almacenamiento, reducir
costos de transporte y aumentar la posibilidad de ventas.

Mantener debidamente tapados los recipientes que contienen materias
primas e insumos, para evitar su contaminacin y deterioro como en el caso
de pinturas, pegamentos, etc., reducir las prdidas por evaporacin en lo
que corresponde a productos voltiles como solventes, y adems disminuir
el peligro de derrames accidentales y/o contaminacin de las materias
primas y productos qumicos.

Evaluar peridicamente el rendimiento del proceso para determinar la
eficiencia del mismo; de esta, forma se asegura que la cantidad de
productos fuera de especificaciones o defectuosos se reduzca al mnimo

Dentro de esta categora de buenas prcticas industriales merecen un especial
tratamiento todas aquellas medidas tendientes a lograr una adecuada utilizacin de
los recursos agua y energa dentro de una instalacin industrial.

Opciones para el ahorro de agua

Este aspecto debe ser tomado muy en cuenta en un programa de prevencin de la
contaminacin, ya que quizs es el ms descuidado y que puede aportar un ahorro
econmico sustancial para la empresa.

Algunas medidas que se pueden adoptar son:

Utilizar sistemas de lavado por aspersin para reducir los volmenes de
agua desperdiciada.

Instalar vlvulas de agua de cierre automtico.

Instalar vlvulas de control de fluidos a lo largo de toda la lnea de
produccin.

Instalar sistemas de medicin de flujos para mantener un control del
consumo de agua.

Capturar y recuperar material derramado o fugado a travs de goteos
(bandejas colectoras).

Mantener cubiertos los tanques para evitar prdidas por evaporacin,
utilizando para el efecto materiales impermeables.

Reemplazar los sistemas de intercambio de calor enfriados por agua, por
sistemas enfriados por aire.

Reemplazar los depuradores de gases en hmedo por filtros de mangas.

Mejorar los sellos y proveer mantenimiento constante de bombas, vlvulas y
tuberas para minimizar las prdidas de agua por fugas.

Recubrir con tefln el interior de los tanques para reducir la adherencia de
los materiales y disminuir los requerimientos de limpieza.

Realizar la limpieza inmediatamente despus de usar el equipo, para evitar
que el material residual se seque sobre las superficies y demande mayor
cantidad de agua en la limpieza.

Utilizar aguas descargadas del proceso para actividades como el regado de
jardines, lavado de pisos, lavado de equipos, etc.

Opciones para el ahorro de energa

Usar motores de mayor eficiencia.

Optimizar el uso de la luz natural dentro de la industria con la ayuda de
placas traslcidas en la cubierta de las reas a mejorar, reemplazando de
esta manera la energa elctrica utilizada con la iluminacin.

Mantener un adecuado aislamiento de tuberas con el propsito de evitar
prdidas de energa y aprovechar al mximo la energa calrica de los
fluidos.

Optimizar los sistemas de combustin, motores, quemadores, calderos,
cocinas industriales, etc., de tal manera que se obtenga combustin
completa. Con esta medida se logra menor contaminacin, mayor
rendimiento energtico y menor consumo de combustible.

Aprovechar la fuerza de gravedad para el transporte de fluidos, evitando o
reduciendo la necesidad de instalacin de sistemas de bombeo.

Instalar elementos como: lmparas fluorescentes, sistemas de apagado
automtico de la maquinaria que no est en uso, interruptores de luz desde
vanos puntos, claraboyas que permitan el ingreso de la luz solar, etc.

Una vez implementadas estas medidas, es importante mantener un adecuado
control y monitoreo del proceso, en forma continua, de tal modo que se puedan
comprobar los resultados obtenidos.

B) RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE RESIDUOS

En trminos generales, el reciclaje de residuos es "el proceso mediante el cual se
extraen materiales del flujo de residuos y se reutilizan. El reciclaje, generalmente,
incluye: recoleccin, separacin, procesamiento, comercializacin y creacin de un
nuevo producto o material a partir de productos o materiales usados".

El reciclaje puede ser "cerrado en planta" o "fuera de la planta".

El reciclaje cerrado en planta, implica la recuperacin de materiales valiosos que
reingresan al mismo proceso productivo, ya sea en calidad de materia prima o
insumos.

Las soluciones de lacado, sellado, pegado, impregnacin de alguna sustancia, etc.
pueden ser recicladas varias veces antes de ser desechadas. En muchas
ocasiones, slo es necesaria su purificacin y un reajuste de la concentracin de
un determinado producto en la solucin y, sta puede ser empleada durante varios
lotes de proceso antes de agotarse.

El agua descargada en un proceso puede, muchas veces, ser utilizada nuevamente
en sistemas de intercambio de calor, ya sea como refrigerante o al contrario para
calentamiento en forma de vapor.

Ciertos materiales de desecho pueden ser recuperados y retomar directamente al
proceso de produccin como materias primas, tal es el caso de retazos de materia
prima, virutas, limallas, residuos de los colectores de polvo y pelusas, etc. Cuando
no es posible utilizar estos materiales para la manufactura del producto original,
pueden ser destinados a otros.

Usos como: material de relleno; aglomerado en el caso de la madera; abono en lo
que respecta a desechos orgnicos; o en la manufactura de otro producto de
menor calidad.

El reciclaje de los insumos contribuye a hacer el proceso menos costoso y, adems
reduce significativamente el volumen de efluentes que se descargan y que deben
ser tratados.

Cuando la empresa no cuenta con el equipo necesario para recuperar y reciclar los
residuos; cuando la cantidad de residuos producidos no justifica un sistema de
recuperacin interno; o cuando el material recuperado no puede utilizarse de nuevo
en el proceso de produccin, se puede practicar el reciclaje fuera de la planta.

Algunos materiales que se procesan nuevamente fuera de la planta para diversos
propsitos son: aceites, solventes, pilas, bateras, residuos metlicos, plsticos,
vidrio, papel, cartn, formica, cemento de contacto, cemento postformable de
mesones, etc.

La comercializacin de desechos para la recuperacin de algn elemento valioso,
puede significar ingresos econmicos extras para la empresa.

El principio o bsico del reciclaje implica que residuos sean tratados como un
recurso, manera que se reduzcan simultneamente demanda de materias primas y
la cantidad residuos que requieren disposicin final. esta forma, el intercambio de
residuos entre empresas puede representar una ventaja a econmica para ambas
empresas, disminuir los costos de eliminacin de residuos para la compaa que
los produce y reducir los costos de materia prima para la que los utiliza.

Cuando el reciclaje de un mismo producto para varios lotes, cumpliendo igual
funcin, sea posible, se debe analizar la posibilidad de utilizar el residuo para otros
fines, destinndolos a usos menos exigentes, esto es lo que se conoce como
reutilizacin. Por ejemplo, cierto tipo de soluciones alcalinas ya utilizadas en el
proceso, pueden destinarse a limpieza de equipos o de pisos.

Cuando sea posible se debe procurar la reutilizacin de recipientes y empaques
como: fundas, cajas, bidones, tambores, etc., tanto para la materia prima e insumos
que se incorporan al proceso productivo, como para el producto final que se
obtiene del mismo.

Algunas sugerencias para practicar la reutilizacin y el reciclaje de residuos son:

Solicitar a los proveedores que utilicen materiales de empaque que sean
reciclables, reutilizables o que puedan ser devueltos.
Reemplazar objetos desechables con objetos reutilizables.
Reutilizar el papel para escribir por ambos lados.
Reciclar los solventes usados o los aceites de desecho.
El reciclaje de materiales disminuye la cantidad de residuos, pues los
convierte en recursos


C) CONTROL DE LA CONTAMINACIN

Adicionalmente a los mtodos de prevencin de la contaminacin, reciclaje y
reutilizacin de residuos, la produccin ms limpia contempla actividades de control
de la contaminacin que no puede ser evitada.

Todos los desechos que genera la industria, sean gases, lquidos o slidos, deben
ser debidamente tratados para su depuracin, antes de su descarga al ambiente o
a las lneas de alcantarillado.

Existe una diversa gama de opciones de tratamiento de los residuos y la seleccin
de ellas depende de factores como: el estado fsico del residuo (es decir, si se trata
de emisiones gaseosas, efluentes lquidos o desechos slidos), el grado de
toxicidad, el volumen, la concentracin, las propiedades fsicas como densidad,
viscosidad, olor, etc.

I. Mtodos de control para la contaminacin atmosfrica

Los contaminantes del aire pueden clasificarse en mltiples categoras segn su
origen, estado fsico, composicin, etc. Sin embargo, para la seleccin del mtodo
de tratamiento de emisiones ms adecuado es necesario tomar en cuenta la
clasificacin de los contaminantes atmosfricos en partculas (slidas y lquidas) y
gases o vapores.

Las partculas se pueden definir como materia slida o lquida cuyo dimetro
efectivo es mayor que el de una molcula, pero menor a 1.000 um. Las partculas
que se dispersan en un medio gaseoso se conocen en conjunto como "aerosoles"

Dependiendo del tamao, forma y comportamiento caracterstico de las partculas
dispersas, los aerosoles se clasifican en: polvo, polvillo, humo y niebla um: micra =
10-6 m. El tamao de las partculas de polvo vara desde un lmite inferior de 1 um
hasta 100 200 um o ms. El polvo se forma por la pulverizacin o desintegracin
mecnica de la materia slida en partculas de menor tamao, debido a procesos
como corte, lijado, molienda, trituracin y perforacin; algunos ejemplos son:
polvillo voltil, polvos de lijado de MDF, aglomerados.

El humo es producto de la combustin de materia orgnica como: madera, carbn y
tabaco. Las partculas de humo son muy finas y su tamao vara desde menos de
0,01 um hasta 1 um.

Las nieblas o neblinas se forman usualmente por la condensacin del agua u otros
vapores sobre ncleos diversos, lo cual produce la suspensin de pequeas gotas
lquidas. Tambin se forman por atomizacin de los lquidos, lacado, sellado de
muebles. Por lo general, el tamao de las partculas de nieblas o neblinas vara
entre 2 y 200 um.

En lo que respecta a gases y vapores, la mayora de contaminantes del aire
conocidos estn constituidos de gases como: monxido de carbono, dixido de
carbono, xidos de nitrgeno, xidos de azufre e hidrocarburos no
combustionados, todos ellos generados en los procesos de combustin.

Adicionalmente existen otros gases y vapores emitidos en los procesos industriales
comunes, algunos de ellos son: sulfuro de hidrgeno, fluoruros, amonaco, gases
de cloro, aldehdos, etc.

Factores que afectan la seleccin del equipo de control de la contaminacin
atmosfrica

En vista de las inversiones econmicas relativamente elevadas que implican las
tecnologas de control de la contaminacin atmosfrica, es esencial una seleccin
adecuada del mtodo y equipo, tomando en cuenta aspectos como: costo de
energa, materiales, mano de obra, que en ocasiones hacen que los costos de
operacin y mantenimiento sean ms importantes que los costos de capital original.

Se deben tomar en cuenta tres grupos de factores que influyen en la seleccin del
equipo de control de la contaminacin del aire:

a) Factores relacionados con el medio ambiente que incluyen:

Ubicacin del equipo
Espacio disponible
Condiciones ambientales
Disponibilidad de servicios (agua, energa, etc.)
Emisin mxima permitida
Consideraciones estticas
Contribucin del sistema a la contaminacin del agua y del terreno
Contribucin del sistema a los niveles de ruido.

b) Factores relacionados con el diseo:

Propiedades fsicas y qumicas de los contaminantes: concentracin, forma y
tamao de partculas, reactividad qumica, corrosibidad, toxicidad, etc.
Caractersticas de la corriente gaseosa: velocidad, flujo volumtrico,
temperatura, presin, humedad, composicin, viscosidad, densidad, etc.
Caractersticas de funcionamiento del equipo: capacidad de reduccin,
confiabilidad necesidades de mantenimiento, etc.

- Factores econmicos:

a) Costo de capital
b) Costos de operacin
c) Tiempo de vida til

La Tabla A del Anexo No. 1 presenta la descripcin de algunas tecnologas
disponibles para el tratamiento de emisiones atmosfricas.

Las tcnicas de control de emisiones atmosfricas pueden seleccionarse de
acuerdo al tipo de proceso y de industria que las genera. La Tabla B del Anexo
No.2 puede constituir una gua apropiada en la seleccin de la tcnica de control
ms adecuada.

II. Mtodos de tratamiento para desechos slidos industriales.

De todos los residuos generados en la industria, los desechos slidos son
destinarlos a usos especficos, as por ejemplo: los desechos orgnicos utilizados
como abono; el papel, el cartn, el aluminio y los plsticos (comercializacin,
reciclaje); y residuos metlicos (fundidos y reutilizados), etc.

En primer lugar, es conveniente analizar la posibilidad de recuperacin de
materiales valiosos de los desechos slidos para destinarlos a usos especficos as
por ejemplo: los desechos orgnicos utilizados como abono; el aserrn, viruta,
papel, el cartn, y los plsticos (comercializacin y reciclaje); y residuos metlicos
(fundidos y reutilizados), retazos de formica, etc.

Si los desechos slidos generados en los procesos industriales no se prestan para
ninguno de estos fines, lo ms apropiado es destinarlos a un relleno sanitario, pero,
primero deben ser tratados para reducir su volumen y toxicidad.

Algunos mtodos para la reduccin de volumen son: compactacin,
desmenuzamiento, separacin de materiales como vidrio y metales, trituracin,
secado para la eliminacin de humedad, etc.

Para disminuir la toxicidad de los residuos slidos, la incineracin y pirolisis
constituyen tratamientos alternativos, pero, dependiendo de la naturaleza y
composicin de los residuos, requieren condiciones especiales de operacin a fin
de no provocar contaminacin atmosfrica. Estos procesos reducen el volumen
original de los residuos slidos combustibles, en aproximadamente 80 a 90%(2)

3.8. IMPLEMENTACIN DE PROGRAMAS DE PRODUCCION MS LIMPIA EN
MICROEMPRESAS MADERERAS

Debido a la creciente preocupacin sobre el medio ambiente, asociada con los
desechos industriales, una empresa responsable deber revisar sus procesos de
produccin y sus operaciones comerciales, adems de considerar los beneficios
econmicos y ambientales que se obtienen al establecer un programa de
produccin ms limpia al interior de sus instalaciones.

Las empresas que deben considerar el involucrarse en un programa de esta
naturaleza son todas aquellas que:

Generan desechos.
Utilizan materiales peligrosos.
Emiten o descargan desechos al agua, aire o suelo.
Desean ahorrar dinero a travs de la reduccin de los costos de materias
primas, de produccin y manejo de desechos.
Desean operar de una manera sana y responsable con la comunidad y el
medio ambiente.
Como se seal en el Captulo 2, los beneficios derivados de la aplicacin
de metodologas de produccin ms limpia se resumen en lo siguiente: (10)
Evitan que se eleven los costos por la eliminacin de desechos.
Ahorran dinero, en especial en la compra de materias primas.
Aumentan su eficiencia industrial.
Mantienen o incrementan la competitividad
Disminuyen la responsabilidad legal
Facilitan el cumplimiento de los reglamentos locales y nacionales.
Mejoran las condiciones ambientales y del lugar de trabajo.
Garantizan la seguridad de la comunidad
Mantienen una buena imagen corporativa.

A los dueos de las microempresas, generalmente les hace falta un mayor
conocimiento tcnico del proceso, para detectar que requieren aplicar medidas de
produccin ms limpia que les permitan mejorar la produccin; tambin necesitan
un conocimiento ms profundo de sus procesos, para determinar qu las medidas
de produccin ms limpia, son adecuadas para su caso y cmo pueden aplicarlas.

Adems, debido al reducido capital de operaciones que tienen este tipo de
empresas necesita acceder a recursos econmicos con bajas tasas de inters y a
plazos largos, a fin de poder implementar los cambios que su empresa demanda
para convertirse en una empresa limpia.

Adems de asesora tcnica, ayuda econmica y facilidades financieras, las
pequeas y microempresas deben estar adecuadamente motivadas para
involucrarse en los programas de produccin ms limpia, puesto que solamente si
el empresario percibe que esto les puede proporcionar algn tipo de beneficio para
el desarrollo de su actividades, tendr las razones suficientes para destinar el
tiempo y los recursos econmicos y humanos necesarios para este tipo de
iniciativas.

Esto se puede lograr mediante un programa de incentivos que empujen a este tipo
de empresas a buscar alternativas de produccin ms limpia que les permitan
mejorar sus niveles de ingresos, as como programas de asesora que les ayuden a
detectar los problemas ambientales y energticos que se generan al interior de su
empresa e identificar las oportunidades de accin para involucrarse en un proceso
de produccin ms limpia.

El que un programa de produccin ms limpia tenga xito en una empresa,
depende de mltiples factores como la seleccin e implementacin de las medidas
que mejor se ajusten a los requerimientos del proceso productivo y cuyo costo sea
bajo; que proporcionen beneficios econmicos y ambientales tangibles en el corto
plazo; que todo el personal de la empresa sea motivado para participar activamente
en estos programas; que las medidas estn enfocadas sobre todo a optimizar el
uso de materia prima, disminuir la generacin de desechos, mejorar la
productividad y eficiencia del proceso, reducir los costos de produccin y minimizar
el impacto ambiental provocado.

3.8.1. PASOS PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS
LIMPIA

Las etapas para establecer y mantener un programa de produccin ms limpia al
interior de una empresa son:

a) Decisin de la Gerencia para desarrollar un programa de produccin ms
limpia.
b) Creacin de un equipo de trabajo ECOEQUIPO.
c) Definicin de los objetivos y metas del programa de produccin ms limpia.
d) Evaluacin del proceso productivo.
e) Identificacin de las oportunidades de produccin ms limpia.
f) Seleccin y evaluacin de las medidas a implementarse.
g) Planificacin y ejecucin de las actividades.

Seguimiento del programa.

a) Decisin de la Gerencia para desarrollar un programa de produccin ms
limpia

La adopcin de una decisin de parte de la gerencia de la empresa para desarrollar
un programa de produccin ms limpia, es fundamental la motivacin para
involucrarse en un proceso de esta naturaleza, debe provenir de los mximos
personeros de la administracin de la empresa, por lo que el apoyo y la decisin de
la gerencia son imprescindibles, ya que el proceso involucra aspectos que tienen
incidencia en la totalidad de las operaciones de la empresa.

Generalmente, un proceso de produccin ms limpia tiene incidencia en los
siguientes aspectos de una empresa, de cualquier tipo y tamao:

Inversiones de todo tipo.
Capacitacin del personal.
Cambios de proceso y maquinaria.
Sustitucin de materia prima e insumos.
Implementacin de mejoras operativas.
Cambio en la presentacin del producto final.
El papel de la gerencia incluye, adems, asignar responsabilidades a los
empleados que tomarn parte en el programa, asignar el presupuesto y
tiempo necesarios, dar seguimiento al programa y evaluar los logros y metas
conseguidos.




b) ECOEQUIPO: Creacin de un equipo de trabajo

El programa de prevencin de la contaminacin no se debe concentrar en una sola
persona, porque su implementacin requiere de la participacin activa de todo el
personal de las distintas reas. Es decir, hay que fomentar el "trabajo en equipo.

Existen ejemplos de proyectos exitosos de produccin ms limpia que demuestran
que un aspecto muy importante es el compromiso y la motivacin de todo el
personal de la empresa para implementar los cambios necesarios y mantenerlos de
manera contnua.

Aunque el concepto de produccin ms limpia compete a toda la empresa, la
creacin de un equipo o comit encargado de la planificacin e implementacin del
programa es indispensable para la coordinacin de las actividades realizarse.

El equipo debe conformarse por un nmero de personas acorde al tamao de la
empresa e incluir a un grupo de empleados que conozcan a fondo el proceso
productivo y que tengan un cierto nivel de libertad para tomar decisiones; la
presencia de un tcnico es indispensable.

Cuando en la empresa no se cuenta con personas que renan las condiciones
idneas para integrar el equipo, dependiendo del nivel de tecnificacin de la planta
y de la disponibilidad de recursos econmicos, se puede buscar asesoramiento
tcnico externo, pero contando siempre con un equipo interno, con un buen
conocimiento acerca del proceso productivo.

c) Definicin de objetivos y metas

El objetivo general de implementar un programa de produccin ms limpia es que
la empresa desarrolle los diversos procesos para generar los productos de su
inters de una forma amigable con el ambiente.

Esto implica:

Optimizar el uso de materias primas e insumos.
Reducir la generacin de desechos.
Tratar los residuos generados.
Disminuir al mximo la toxicidad de los residuos y efluentes generados.
Disponer adecuadamente de los desechos que no pueden ser tratados.

Es de mucha ayuda establecer metas ms especficas segn el proceso productivo
que se lleva acabo. Por ejemplo:

Reducir, en un porcentaje y plazo determinados, la descarga de desechos
slidos generados.
Disminuir, en un porcentaje y plazo determinados, el uso de agua en el
proceso.
Reducir, en un porcentaje determinado, el uso de energa elctrica por
unidad de producto elaborado.
Reemplazar, en un tiempo determinado, los lavados con solventes por
lavados alcalinos.

Es recomendable fijar ciertas metas que puedan medirse fcilmente, lo cual
permitir evaluar cada cierto tiempo, los logros obtenidos, tanto en la reduccin de
la contaminacin generada, como en los beneficios econmicos que esto
representa para la empresa.

Las metas deben ser flexibles y adaptables puesto que las condiciones cambian
conforme se adquiere informacin. Pueden redefinirse a medida que se desarrolla
el programa y de acuerdo a las condiciones cambiantes de la empresa, sobre todo
en aspectos como: disponibilidad de recursos econmicos, cambios del proceso,
demanda de nuevos productos, cambios de personal, etc.

d) Evaluacin del proceso productivo

Una de las formas ms efectivas para identificar las potenciales oportunidades de
produccin ms limpia dentro de la empresa, es la evaluacin minuciosa del
proceso productivo llevado a cabo. Este procedimiento requiere la ejecucin de una
auditora ambiental.

Con la ayuda de los integrantes del Ecoequipo, que son personal de todas las
reas de la planta, y de la experiencia en su trabajo cotidiano brindndonos una
inmensa gama de oportunidades de mejora, lo importante es la seleccin y la forma
como se resuelva la situacin problemtica o de mejora.

Una auditora ambiental es el primer paso de un programa para alcanzar la
optimizacin de recursos y un mejor rendimiento del proceso, pues es una
herramienta imprescindible en la identificacin de problemas en el proceso y sus
potenciales soluciones.

I. La auditora ambiental

La auditora ambiental es un procedimiento mediante el cual se recopila y
documenta toda la informacin tcnica, sobre la manera en que se desarrolla el
proceso productivo de la empresa; es decir, las materias primas, los insumos o
productos qumicos, la energa requerida para generar los procesos productivos, la
forma en que se lleva a cabo cada una de las fases del proceso de produccin, las
caractersticas de los efluentes, residuos y emisiones generadas, la disposicin que
se da a estos desechos, etc (3).

Esta informacin es analizada por el equipo auditor a fin de determinar las reas en
las que existen problemas de contaminacin ambiental que generan: residuo de
productos, de energa, de mano de obra, altos niveles de contaminacin en las
aguas residuales, en las emisiones atmosfricas, en los residuos slidos, etc.

Una vez que se conoce los problemas, se determina las razones por las que stos
se dan, lo que permite a su vez identificar las acciones que se pueden aplicar para
evitar que se generen estos problemas, en caso de que no se pueda evitar la
contaminacin, se deben aplicar medidas que le permitan a la empresa arreglar o
corregir los daos causados al ambiente.

La auditora ambiental no busca determinar culpables, busca determinar los
problemas de contaminacin ambiental que existen y las acciones que puede
emprender la empresa para solucionar estos problemas que estn afectando a su
produccin.

El procedimiento para el desarrollo de la auditora debe ser adecuadamente
documentado, a fin de que esta actividad se pueda repetir cuantas veces sea
necesario y determinar si las acciones aplicadas estn dando los resultados
esperados.
Existen varios tipos de auditoras ambientales, siendo tres las de mayor aplicacin,
segn se orientan a:

1) optimizar la productividad y competitividad de la empresa,
2) responder o cumplir con las normas ambientales vigentes, sean estas
nacionales, locales, sectoriales, etc.,
3) para la obtencin de una certificacin internacional para la empresa y/o sus
productos.

La auditora ambiental es un proceso de verificacin sistemtica y documentada del
cumplimiento de normas y procedimientos preestablecidos a evitar o mitigar la
contaminacin ambiental. Para esto se evaluarn datos de manera objetiva, a fin
de determinar si una actividad, evento, condicin o sistema gerencial cumplen con
lo establecido por dichas normas o procedimientos.

La auditora ambiental puede ser de tipo interno (realizado por personal de la
propia empresa) o de tipo externo; stas ltimas son ms confiables ya que el
auditor externo analiza objetivamente la realidad de las instalaciones y el
cumplimiento de las normas en la misma, en cambio, la auditora interna es
vulnerable de ser objeto de subjetividad, ya que en este caso el auditor interno se
constituye en juez y parte.

El nmero de personas requerido para formar el equipo auditor depender del
tamao y complejidad del proceso de cada empresa.

Una auditora en una fbrica pequea puede ser realizada por una sola persona,
con la colaboracin del resto de empleados.

El procedimiento comprende tres fases:

1) Fase de pre-evaluacin para la preparacin de la auditora;
2) Fase de inspeccin in situ para la recoleccin de datos;
3) Fase de anlisis de la informacin recolectada.

La fase de pre-evaluacin: se refiere a la revisin de la documentacin existente
en la instalacin o empresa, relacionada a caractersticas, cantidades y costos de
materias primas y otros insumos utilizados en el proceso, forma en que estos se
adquieren, se almacenan, se utilizan y se desechan, fases del proceso productivo,
insumos que intervienen en cada fase, efluentes, residuos o emisiones generadas
en cada fase del proceso, caractersticas y volmenes de productos elaborados,
caractersticas y destino de los efluentes, residuos y emisiones generadas,
informes de evaluaciones ambientales previas y nivel de aplicacin de las
recomendaciones generadas en esos estudios, reportes de monitoreo respecto a
emisiones, efluentes y residuos slidos entregados a las autoridades, planos de las
instalaciones, etc.

La revisin de todas estas fuentes de informacin existentes, proporcionar una
idea general previa de la situacin de la empresa y facilitar la planificacin y
organizacin del trabajo durante la auditora.

Durante la auditora, un aspecto fundamental es la realizacin de una inspeccin
in situ a las instalaciones de la empresa, durante la cual se verifica directamente
en planta todo el proceso productivo y se recolecta informacin adicional y
pormenorizada del mismo. Se determinan los puntos crticos que requieren mayor
atencin; es decir, aquellos en los cuales existen mayores residuos de materias
primas, insumos o energa, o aquellos en los cuales los niveles de contaminacin
ambiental son ms altos, relacionados con estndares internacionales de empresas
similares, pues estos son los que nos ayudarn a determinar las medidas de
produccin ms limpia que mayor beneficio proporcionarn a la empresa.

Toda la informacin recopilada debe ser verificada mediante la observacin directa
en planta y el anlisis minucioso de las diferentes operaciones del proceso,
entrevistas directas al personal de la planta, contrastando con informes de
programas de muestreo y caracterizacin de emisiones, efluentes y residuos que la
empresa disponga, etc.

Luego de la inspeccin in situ, viene la fase de anlisis de la informacin
recolectada, en la que el evaluador cuantifica los residuos de materias primas o
insumos que se estn generando en el proceso productivo por diversas razones,
sean stas operativas o de proceso o por los materiales utilizados, etc.; se indican
los resultados esperados con la aplicacin de las medidas de produccin ms
limpia y los beneficios que esto traer para la empresa, tanto en lo que tiene
relacin a la reduccin de la contaminacin, como en la disminucin de los costos
de produccin.

II. La informacin para la auditora

La informacin a recolectarse durante la realizacin de una auditora ambiental,
abarca aspectos como:

Volumen de produccin: expresado en nmero de unidades, peso o volumen de
productos generados, por unidad de tiempo en el cual se elaboraron; se debe
especificar todos y cada uno de los productos elaborados por la empresa en un
determinado perodo de tiempo (das, semanas, meses, etc.)(2).

Este tipo de informacin, junto con la de los horarios de trabajo de la empresa, el
nmero de turnos que se laboran al da, el nmero de das que se trabaja en la
semana, mes, ao, permitir determinar los ndices de eficiencia de la empresa y
compararlos con los estndares de eficiencia bajo los cuales se manejan otras
empresas de caractersticas similares

Volumen y tipo de materias primas que se utilizan en el proceso: esta
informacin permitir determinar el volumen de materia prima que se est
utilizando para la elaboracin de cada producto, pues si se utiliza una cantidad de
materia prima mayor o menor a la requerida, se vern afectados tanto la calidad del
producto elaborado como los costos de produccin.

Tipo y cantidades de insumos utilizados: al igual que l, en caso de las materias
primas, este tipo de informacin permite determinar si se est utilizando las
cantidades adecuadas de los distintos insumos requeridos para el proceso.

Por lo general existe residuo de estos materiales debido a una inadecuada
dosificacin que lleva a que se utilicen cantidades mayores o menores a las
requeridas, afectando a la calidad del producto final, lo que a la larga implica un
incremento de los costos de produccin, ya sea por la utilizacin de mayores
cantidades de los insumos, por una mayor generacin de desechos o porque se
debe invertir una mayor cantidad de dinero en el tratamiento de los efluentes,
residuos o emisiones, etc.

Tipo y capacidades de los equipos y maquinaria: es un aspecto muy importante
a tomar en consideracin, pues, si la empresa est trabajando a su mxima
capacidad o muy cerca de esta, es ms fcil detectar las medidas de produccin
ms limpia que se pueden aplicar a fin de optimizar el proceso productivo o el uso
de materias primas, insumos, energa, etc., mientras que cuando una empresa est
trabajando muy por debajo de su capacidad instalada, se deben buscar las
alternativas que permitan optimizar el uso de la maquinaria de modo que no se
necesite reiniciar el funcionamiento de los equipos varias veces en perodos de
tiempo cortos.

Adicionalmente, el que la empresa trabaje por debajo de su capacidad instalada
implica que la inversin realizada en la adquisicin de equipos y maquinaria no
estara plenamente justificada, pues las horas ociosas de maquinaria y personal
tienen un costo que la empresa debe asumir.

Volumen de agua utilizada: es muy importante conocer con exactitud los
volmenes de agua que se utilizan tanto en los procesos productivos, como en las
actividades de limpieza de equipos e instalaciones y otras reas como baos,
cocina, etc.

El cuantificar el volumen de agua que se utiliza en cada fase del proceso productivo
ayudar a identificar las medidas ms adecuadas para reducir el consumo de este
recurso que por un lado tiene un costo y por otro lado es la principal fuente de
residuos, ya que existe una gran tendencia a usar mucha ms agua que la necesita
en las distintas actividades del proceso.

Se debe tomar en cuenta que las aguas residuales del proceso productivo no
deben mezclarse con aquellas provenientes de las bateras sanitarias, del comedor
de la empresa (en caso de que lo hubiera) y las aguas lluvias, especialmente si la
empresa ha planificado tratar sus aguas residuales, ya que las aguas domsticas
se pueden desalojar directamente al sistema de alcantarillado local, mientras que
las aguas residuales del proceso deben ser tratadas, para cumplir con los
estndares que demanda la legislacin vigente, sea local o nacional.

El reducir la cantidad de aguas residuales a tratar, le permitir reducir los costos del
tratamiento tanto en la generacin de la infraestructura requerida, como en los
costos operativos

Condiciones operativas: es necesario conocer las condiciones en las que se est
llevando a cabo el proceso productivo; as por ejemplo; si se est trabajando a las
temperaturas que los manuales de procedimientos operativos indican, pues en
caso de estar trabajando a temperaturas menores quizs se necesitar incrementar
el tiempo para un determinando proceso, o si por el contrario se est trabajando a
una temperatura mayor que la recomendada, aunque esto no afecte al proceso, se
est desperdiciando energa, cuya generacin tiene un costo para la empresa.

De igual forma, se debe conocer si el aire producido por compresores esta llegando
a la presin requerida por las distintas fases del proceso (lacado, sierras) donde se
los requiere, o si estn llegando a presiones mayores o menores, se debe tomar las
medidas que sean necesarias para corregir este inconveniente que puede causar
problemas como incremento del tiempo requerido para un determinado proceso,
etc.

Algo similar sucede con los tiempos que debera durar cada una de las fases del
proceso productivo para que este sea eficiente, pues, si una fase se est
demorando ms tiempo del previsto, esto representa un costo para la empresa y no
siempre significa que el producto sea de mejor calidad. Si por el contrario, a una
fase se est dedicando menos tiempo del requerido se puede tener un producto
final de mala calidad.

Volumen y tipo de residuos slidos generados: el conocer la cantidad exacta de
residuos slidos que genera el proceso productivo de la empresa, las
caractersticas de cada uno y las razones por las que stos se producen, permitir
implementar las medidas adecuadas para reducir la cantidad de residuos
generados.

Cuando ya no se pueda evitar la generacin de los residuos slidos, stos se
pueden clasificar de acuerdo a sus caractersticas en materiales reutilizables y no
reutilizables los primeros pueden venderse a las empresas que utilizan este tipo de
residuos como materia a prima para sus procesos, lo que representara un ingreso
para la empresa.

Los materiales no reutilizables debern ser entregados a la empresa o institucin
encargada de su recoleccin, transporte y disposicin adecuada.
Un tema especial y muy importante dentro de los residuos slidos es el relacionado
a los retazos de tableros, de frmica, aserrn, viruta, producidos en las reas de
corte, y ensamble de muebles, los que una vez clasificados debern disponerse de
la manera ambientalmente ms adecuada, que permita cumplir con las normas
establecidas por la legislacin vigente.

Volumen y tipo de efluentes generados: es necesario determinar el volumen de
efluentes que se generan en el proceso productivo, sus caractersticas fsico -
qumicas las fases del proceso en que se producen y las razones por las que se
producen. Una vez que se tiene estos datos ser mucho ms fcil identificar las
medidas que se deben implementar para reducir el volumen de los efluentes
producidos o la toxicidad de los mismos, as como el tipo de tratamientos a los que
stos se deben someter para cumplir con las normas ambientales vigentes.

Volumen de descargas o emisiones gaseosas: cuando se habla de emisiones
gaseosas se debe tener presente que estas se refieren tanto a los gases de
combustin producidos en los calderos, en los generadores o en otras fuentes de
energa, como a aquellos gases generados debido a la evaporacin de los diversos
productos qumicos que se utilizan en el proceso productivo, las emisiones
generadas en el rea de lacado.

En el caso de los gases de combustin, se debe tomar en cuenta que mientras
ms ineficiente es el proceso de combustin que dispone la empresa, ya sea en los
calderos o en los generadores, mayor ser el consumo de combustibles y mayor
ser el nivel de contaminacin que se produce.

En lo que hace referencia a las emisiones generadas por evaporacin de diversos
productos qumicos, se debe considerar que conforme se logre reducir las prdidas
por evaporacin de estos productos, la empresa deber adquirir una menor
cantidad de los mismos, con la consiguiente reduccin de los niveles de
contaminacin al interior del rea de trabajo y el disminucin de los costos de
produccin.

Muchas veces es difcil cuantificar la cantidad de productos que se evaporan, pero
se puede obtener esta informacin tomando en cuenta el volumen de producto que
se debe aadir a los diversos baos o procesos, para compensar las prdidas
producidas en determinado tiempo y mantener el volumen requerido.

Caracterizacin de todo tipo de residuos generados: la nica manera de
conocer exactamente la cantidad y tipo de productos que la empresa est
eliminando, ya sea en forma de residuos slidos, efluentes lquidos o emisiones
gaseosas, es mediante la toma de muestras de cada uno de estos residuos para la
realizacin de las distintas pruebas de caracterizacin fsico - qumicas o biolgicas
de los mismos.

La toma de muestras debe ser realizada por una persona con experiencia en este
tipo de actividad, ya que de la calidad de las muestras depende que los resultados
obtenidos sean representativos y no se presenten problemas debido a una eventual
contaminacin de las mismas, lo que podra alterar considerablemente los
resultados obtenidos, con las implicaciones que esto representa para la empresa,
que puede incurrir en gastos innecesarios para enfrentar problemas que no tiene.

Otro tema extremadamente importante es la confiabilidad y calidad de los anlisis a
los que se han sometido las muestras, a fin de determinar sus caractersticas
fsicas, qumicas o biolgicas.

El acudir a un buen laboratorio le permitir al empresario disponer de datos reales
que le permitan tomar las decisiones correctas para prevenir y/o controlar la
contaminacin ambiental generada por su empresa, evitndose problemas con las
autoridades de control.

Fuentes de generacin de residuos: adems de conocerse el volumen de los
residuos slidos, lquidos o gaseosos que se generan, es imprescindible conocer
exactamente la unidad o fase del proceso productivo en que stos se estn
generando. Esto permitir determinar las razones por las que se producen estos
residuos y dar la pauta para identificas las oportunidades que tiene la empresa
para evitar en la fuente la generacin de estos residuos.

Costos de produccin: aunque aparentemente no existe relacin entre los costos
de los insumos y la auditora ambiental, esta ltima no se puede desarrollar
adecuadamente si no se dispone de informacin respecto a los gastos que significa
para la empresa la adquisicin de las materias primas; los dems insumos
requeridos para el proceso productivo como agua, auxiliares qumicos,
combustibles utilizados en los calderos o generadores, la energa elctrica
utilizada, etc.

Esta informacin le permitir al auditor, valorar las prdidas econmicas que tiene
la empresa debido a las ineficiencias del proceso productivo que causan
contaminacin ambiental, as como determinar los beneficios econmicos que
podra tener la empresa al aplicar las distintas medidas de produccin ms limpia.

III. Elaboracin de diagramas de flujo

Para determinar los puntos claves de muestreo y mediciones por realizarse durante
la auditora, es necesario elaborar un diagrama de flujo del proceso productivo
global, el cual es una representacin grfica de la secuencia del proceso que se
construye conectando entre s bloques que representan a cada una de las
operaciones unitarias que lo constituyen.

Una operacin unitaria puede definirse como un rea del proceso o un equipo
donde se introducen los materiales, ocurre una funcin y se extraen los materiales
en diferente forma, estado o composicin.

El diagrama incluye los flujos de materiales y efluentes, los cuales se representan
por flechas. Esta informacin constituye la base para rastrear los materiales a
medida que stos pasen por el proceso y, finalmente, se conviertan en producto,
materiales recuperados o en flujo de desecho.

En las Figuras No. 2 y 3 se presentan dos diagramas de flujo en los que se puede
apreciar el grado de complejidad de acuerdo al proceso al que, se refiera.

Con ayuda del diagrama de flujo, el equipo auditor debe familiarizarse distribucin
fsica de los procesos dentro de la planta, lo que le permitir determinar los puntos
en que se debern tomar las muestras requeridas para la medicin y
caracterizacin de los efluentes.

El siguiente paso es la cuantificacin de todas las corrientes de materiales incluidas
en el diagrama de flujo, utilizando mtodos y tcnicas especficas para medicin de
caudales, monitoreo de emisiones gaseosas, cuantificacin de desechos slidos,
determinacin de la composicin de las comentes de proceso, etc.

Existe mucha informacin disponible sobre: tcnicas y equipos para medicin de
flujos; mtodos y procedimientos de muestreo y anlisis fsico-qumico parmetros
que deben ser determinados segn el tipo y tamao de la industria, etc.(2)

El grado de rigurosidad que se sigue en la cuantificacin sobre todo de efluentes de
un proceso, depende del alcance que se quiera dar a la auditora; en muchas
ocasiones, el auditor conoce de antemano aquellos procesos que requieren una
caracterizacin ms detallada y a los que se debe prestar ms atencin, y en otras
empezar con un total desconocimiento de la planta. En todo caso, es necesario
comprender que mientras ms se conozca del proceso global, existe mayor
probabilidad de encontrar oportunidades de prevencin de la contaminacin y de
mejoramiento en la eficiencia del ciclo productivo.

La determinacin de la composicin de todas las lneas de flujo de materiales
dentro del proceso productivo permitir elaborar el balance de materia y energa
respectivo para evaluar la eficiencia de las diferentes operaciones y determinar los
puntos en que existen prdidas significativas que ameriten el tomar medidas
correctivas.

iv. Elaboracin balance de materiales

Con toda la informacin recopilada se procede a elaborar un balance de
materiales que consiste en: una contabilizacin precisa de todos los insumos que
ingresan a un proceso y los que salen transformados en productos, subproductos y
desechos del mismo.

Para el balance de materiales, es indispensable ayudarse con mtodos grficos
que permiten visualizar mejor las operaciones y procesos (Figura No. 4), pues
estos ltimos implican transformaciones fsicas y/o qumicas, que hacen que el
producto de salida y los materiales de desecho tengan propiedades fsicas y
qumicas diferentes a la materia prima de insumos de entrada.

La Figura No. 4 es un ejemplo del conjunto de componentes que necesitan ser
cuantificados para elaborar un balance de materiales.

Figura No. 4
REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL FLUJO DE MATERIALES EN
UN PROCESO U OPERACIN UNITARIA






FUENTE: Manual de Auditora y
Reduccin de Emisiones Y Residuos
Industriales, Informe Tcnico No. 7,
(PNUMA),1994.









Visualizado el proceso o la operacin unitaria con todos sus componentes, el
siguiente paso es la determinacin de las corrientes de entrada al mismo. Las
entradas pueden incluir materias primas, productos qumicos, agua y aire, todas
estas entradas necesitan ser cuantificadas.

Una herramienta til para cuantificar el consumo de materias primas es revisar los
registros de adquisicin de materiales; esto da una idea rpida de la magnitud de
las cantidades involucradas. Si no se dispone de datos registrados se requerir
realizar mediciones para determinar cantidades promedio durante intervalos de
tiempo apropiados.
Los datos de entrada deben registrarse en el diagrama de flujo del proceso o en
forma de una tabla como la presentada en la Tabla No. 4.

TABLA No. 4
REGISTRO DE ENTRADAS DE MATERIALES AL PROCESO

FUENTE: Corporacin Oikos, Manual General de Produccin Mas Limpia para Pequeas y
Microempresas, Quito, 2000

De forma similar a la cuantificacin de las entradas a un proceso u operacin, se
debe realizar la cuantificacin de las corrientes de salida del mismo. Las salidas
incluyen: producto principal, subproductos, aguas de desecho, emisiones a la
atmsfera, residuos lquidos y slidos y residuos reutilizables o reciclables.

Para organizar la informacin de las salidas del proceso se puede utilizar un
esquema semejante al que se presenta en la Tabla No. 5.

TABLA No. 5
REGISTRO DE SALIDAS DE MATERIALES DEL PROCESO
Operacin
unitaria
Producto Subproducto
Residuo
reutilizable
Agua de
desecho
Emisiones
gaseosas
Residuos
almacenados
Residuos
lquidos/solidos
Operacin
A

Operacin
B

Operacin
C

Total
FUENTE: Corporacin Oikos, Manual General de Produccin Mas Limpia para Pequeas y
Microempresas, Quito, 2000

La evaluacin de la cantidad de producto principal o de producto til es un factor
clave para determinar la eficiencia del proceso o de la operacin unitaria, lo que
nos dar a su vez una clara indicacin de las prdidas que tiene la empresa por un
proceso deficiente.

La cuantificacin de las aguas de desecho ayudar a determinar oportunidades de
ahorro dentro del proceso. Los flujos de cada operacin unitaria, as como el
proceso global, requieren ser cuantificados, muestreados y analizados.

Una vez estructurada la informacin correspondiente a entradas y salidas del
proceso, se debe realizar el balance de materiales propiamente dicho.

El principio bsico del balance de materiales se sustenta en la primera ley de la
termodinmica o ley de conservacin de la masa que, en trminos simplificados, se
puede expresar como:


Esta ecuacin debe cumplirse al momento de comparar las entradas y las salidas
del proceso analizado. La comparacin puede hacerse en forma global (sumando
todas las entradas y comparando con la suma de las salidas) o en forma partcula
para un material especfico.

De igual forma, el balance puede ser total, cuando se considera todo el proceso, o
parcial cuando se analiza slo una operacin unitaria o un conjunto de ellas.

Idealmente, las entradas deben corresponder exactamente a las salidas, pero en la
prctica esto rara vez ocurre y lo que se debe buscar es un grado de precisin
aceptable.

Esta evaluacin permite detectar las principales fuentes de residuos, desviaciones
respecto al normal funcionamiento de un proceso, prdidas potenciales de
materiales durante el proceso y operaciones que contribuyen a que los flujos
excedan las regulaciones y normas de descarga.(19)

El detectar los sitios u operaciones en donde existen prdidas de materiales servir
para definir en donde se puede optimizar el aprovechamiento de insumos y materia
prima.

En la fase de elaboracin de balances de masa y energa se debe analizar
detenidamente cada proceso productivo, buscando las fuentes principales de
residuos, desviaciones de las normas en trminos de volmenes y toxicidad de
residuos, prdidas de materiales y otros parmetros que nos conduzcan a definir
oportunidades para implementar mejoras.

e) Identificacin de las oportunidades de prevencin de la contaminacin

Conforme avanza el proceso de auditora ambiental, es fcil ir detectando las
oportunidades de aplicar las medidas de prevencin de la contaminacin, reciclaje
y reutilizacin que permitan lograr una produccin ms limpia. Estas oportunidades
se deben documentar adecuadamente, desde el punto de vista tcnico y
econmico a fin de poder realizar una evaluacin comparativa de la efectividad de
cada una de las opciones, as como para definir su implementacin inmediata o a
largo plazo.
Bsicamente, el proceso de identificacin de oportunidades consiste en lo
siguiente:

1. Definicin del problema.
2. Deteccin de la existencia de ciertos contaminantes.
3. Definicin de los niveles a los que se deben reducir los contaminantes. Esta
informacin se la obtiene de las leyes nacionales, ordenanzas municipales o
de referencias de estndares industriales similares.
4. Consideracin de varias alternativas y opciones en el siguiente orden de
prioridades:

a) reducir,
b) reusar,
c) recuperar,
d) reciclar,
e) tratar.

Para identificar las oportunidades de intervencin, puede ser til el contestar a la
siguiente lista de interrogantes, as como otros aspectos particulares de cada
proceso productivo.

Existen prdidas de fluidos por fugas y goteos en tuberas, vlvulas,
tanques o prdidas por evaporacin en recipientes destapados, etc.?

Existen problemas de contaminacin de materias primas e insumos que
estn afectando la calidad de los productos?

Es frecuente tener que eliminar materias primas, insumos o productos
qumicos por caducidad de los mismos? Cunto le cuesta esto a la
empresa?

Es adecuado el sitio destinado para el almacenamiento de materias primas
e insumos, en cuanto a espacio, ventilacin, ubicacin, etc.?

Existe algn peligro de derrames, explosiones o incendio en los sitios de
almacenamiento de materiales?

Se utilizan ntegramente la materia prima y los productos qumicos
comprados o, por el contrario, existe mucho residuo (residuos, restos,
recortes, virutas, polvo, etc.)?

Es posible reincorporar los desechos de materias primas o insumos al
proceso. Ya sea para la elaboracin del mismo producto o para fabricar
algn tipo de subproducto diferente?

Es posible sustituir alguna materia prima o insumo por otro menos txico,
sin afectar al proceso y a la calidad del producto final?

Existen mquinas o piezas del equipo que requieren reparacin o
sustitucin constante?

Existe posibilidad de reutilizar alguna solucin o subproducto (enjuagues,
recubrimientos, etc.)?

Qu se requiere hacer con la solucin previamente a su reutilizacin
(ajustar concentraciones, filtrarla, limpiarla, etc.)?

Se puede recircular el agua de proceso para alguna otra aplicacin como
enfriamiento, generacin de vapor, lavado de equipos, tanques, etc.?

Hay posibilidad de utilizar menos agua en algn proceso, o limpieza?.

Por ejemplo: el uso de agua para limpieza con chorro simple (manguera sin
pitn), ofrece una rea de contacto reducida del agua -superficie a limpiarse,
producindose un gran consumo de agua para dicha limpieza; en cambio, si
a este mismo chorro se lo pulveriza (manguera con pitn), se logra mayor
rea de contacto entre el agua y la superficie de limpieza.

Se puede realizar la limpieza en seco (barrido) en lugar o antes de hacerlo
con agua?

Existen oportunidades de reducir el consumo de energa elctrica?

Hay necesidad de mantener encendido un determinado equipo durante
todo el tiempo o slo durante ciertos perodos?

El grado de iluminacin en ciertas reas del proceso es apropiada, hace
falta, hay exceso?

Se puede establecer un control ms estricto del consumo de energa?

Contiene los residuos, materiales valiosos?

Existen entre los desechos slidos generados alguno que pueda ser
segregado para su reutilizacin o reciclaje?

Existen posibilidad de reducir la cantidad de recipientes o empaques de
materia prima, insumos o productos, o de reutilizarlos?
Existe la posibilidad de recuperar alguna sustancia que se est
desechando en los efluentes lquidos (solventes, colorantes, cidos, grasas,
aceites, etc.)?

Existe posibilidad de optimizar los procesos y equipos de combustin?

Es posible sustituir algn equipo o maquinaria por otro de mayor eficiencia?

Se puede modificar el proceso productivo (temperaturas, presiones,
tiempos, secado, etc.) sin afectar la calidad del producto final?

Existe la posibilidad de introducir mejoras y cambios al producto que hagan
que ste sea ambientalmente ms amigable, por ejemplo: cambiar su
material de empaque, tiempo de vida til, componentes, etc.?

Qu opciones de tratamientos de efluentes, emisiones o desechos slidos
se pueden tomar en cuenta?.

Qu tan complicados o costosos son los tratamientos requeridos?

Las soluciones remanentes de los procesos de tratamiento pueden
convertirse en algn producto til?

Las respuestas a estas y otras preguntas relacionadas con el proceso particular,
puede proporcionarnos una serie de posibles medidas por implementarse para
contribuir a una proceso productivo ms amplio.

f) Evaluacin y seleccin de las medidas por implementarse.

Una vez definidas las potenciales oportunidades de produccin ms limpia, el
siguiente paso es seleccionar aquellas que puedan proporcionar los mayores
beneficios ambientales y productivos, as como as que puedan arrojar resultados a
menor plazo o las que convengan ms a la empresa de acuerdo a sus expectativas
y a su disponibilidad de recursos.

Las diferentes opciones para la optimizacin de procesos y la reduccin de la
contaminacin exigen diversos grados de esfuerzos, conocimientos tcnicos,
tiempo y recursos econmicos. Segn la factibilidad de implementacin, las
medidas pueden clasificarse en dos categoras.

1. Medidas sencillas de reduccin de la contaminacin a corto plazo. Incluyen
mejoramiento en las tcnicas de administracin y en los procedimientos de
operacin y mantenimiento, opciones de reutilizacin y reciclaje, que pueden
implementar a muy bajo costo y en forma inmediata.(10)

2. Medidas de reduccin de la contaminacin a largo plazo. Involucran
modificaciones o sustituciones de materias primas, maquinarias o del proceso
mismo, que normalmente requieren inversiones mayores y tiempos de
implementacin extensos.(10)

Las primeras, generalmente, proceden de observaciones visuales hechas durante
todo el perodo de recoleccin de datos cuando se sealan reas u operaciones
donde hay que realizar ajustes sencillos para mejorar la eficiencia del proceso al
reducir prdidas innecesarias. Las segundas forman parte del diseo industrial
propiamente dicho.

Cada una de las opciones identificadas deben ser analizadas tomando en cuenta
los requerimientos tecnolgicos y ambientales, as como sus beneficios
ambientales y econmicos.

Los aspectos ambientales son normalmente fciles de evaluar, en funcin de la
reduccin de volmenes de residuos generados, de su toxicidad, del residuo de
recursos, del impacto ambiental global, etc. Sin embargo, aunque con frecuencia la
reduccin de un residuo trae consigo beneficios ambientales, hay excepciones a la
regla; por ejemplo, en algunos casos, reducir un residuo puede traer como
consecuencia la generacin de otro de ms difcil manejo, de ah que es necesario
evaluar cuidadosamente las opciones disponibles, Para el efecto puede ser til
contestar las siguientes preguntas:

La opcin de reduccin de residuos transfiere el contaminante de un medio
a otro, como por ejemplo de un gas al agua?'

La opcin que se considera cambia la toxicidad, degradabilidad o
tratabilidad de los residuos?

La opcin emplea ms o menos agua, energa, personal, tiempo, etc.?

Para ejecutar la Evaluacin Econmica y financiera de factibilidad de un proyecto
de produccin ms limpia, se deben determinar todas las ventajas econmicas que
genera la ejecucin del proyecto, tales como:

Ahorro al no tener que tratar los desechos.
Ahorro que se obtendr por el reuso de los recursos.
El costo de la energa que se recupera al utilizar el calor que de otra manera
se desperdiciara.
El monto ahorrado en la energa no utilizada (combustible no consumido).
Los ahorros debido a la eliminacin de multas y sanciones, de asuntos de
responsabilidad civil, as como, la cuantificacin de los beneficios
intangibles, que cada vez se tornan ms importantes en una economa de
mercado abierto.

Dentro de estos beneficios intangibles se tiene:

Incremento de ventas debido a mejoras en la calidad del producto.
Aumento en la imagen de la empresa
Confianza del cliente en productos ecolgicos
Incremento en la productividad.
Intensificacin de alianzas con las autoridades seccinales
Mejora en el ambiente interno de trabajo debido a una mayor identificacin
del personal con la empresa, etc.

Tomando en cuenta las consideraciones tcnicas financieras y ambientales, se
debe proceder a la evaluacin respectiva, con uno de los mtodos financieros
apropiados, a fin de seleccionar las medidas ms viables por adoptarse, as como
la priorizacin en su implementacin Los mtodos de evaluacin ms conocidos
son:

Anlisis de Valor Presente Neto.
Tasa Interna de Retorno.
Indice de Rentabilidad.
Perodo de Recuperacin de la Inversin.

g) Ejecucin del plan de implementacin de las medidas

El proceso de implementacin de medidas de produccin ms limpia comprende:

Decisin de la gerencia de la empresa para su ejecucin.
Planificacin y elaboracin del cronograma respectivo.
Bsqueda y obtencin de informacin tcnica y de financiamiento.
Ejecucin de las obras o actividades.

La ejecucin de un proyecto de produccin ms limpia podr incluir la
modificacin o adquisicin de nuevos equipos, lo que es tratado como cualquier
otro proyecto de inversin, por lo que tendr las etapas de planificacin diseo,
seleccin de equipos, construcciones civiles y montajes, entrenamiento de
operadores y puesta en marcha del nuevo proceso.

Con relacin al financiamiento de estas actividades, se ha notado que las entidades
financieras, cada vez estn ms receptivas a financiar los proyectos encaminados
a evitar la contaminacin.

h) Mantenimiento del programa

El proceso de produccin ms limpia es, al igual que el proceso de calidad total,
un "proceso de mejoramiento continuo", por lo que es importante mantener y
retroalimentar dicho programa en el interior de la empresa para su aplicacin
metdica y permanente.
Figura No. 5
IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA







































3.9. PRODUCCIN MS LIMPIA Y LOS SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL

Un Sistema de Gestin Ambiental es la parte de la estrategia de negocios de una
empresa que incluye los aspectos ambientales en las polticas y acciones de
planeamiento, asignacin de responsabilidades, implementacin de prcticas y
procesos, asignacin de recursos, revisin y mantenimiento de la organizacin.
La norma ISO 14001, contiene los requisitos que una organizacin debe cumplir
para poder declarar que su gestin ambiental se adecua a este modelo reconocido
internacionalmente. La ventaja que presenta esta norma es que su implementacin
puede ser verificada a travs de auditoras realizadas por una tercera parte, lo que
permite la certificacin del sistema, a travs de empresas acreditadas para tal fin.
Sin embargo cabe mencionar que si bien es la ms usada e internacionalmente
reconocida, existen otros sistemas de gestin ambiental como el EMAS de la
Comunidad Europea.

El principio sobre el cual se sustenta el sistema de gestin ambiental es la mejora
continua sobre la base de la prevencin de la contaminacin, el cual es el mismo
principio sobre el cual se desarrollan las estrategias de Produccin Ms Limpia.

Adems los sistemas de gestin ambiental estn basados en el modelo Planear-
Hacer-Verificar-Actuar sobre el cual tambin se desarrolla la metodologa para la
implementacin de estrategias de produccin ms limpia.

Es importante resaltar que existen otras similitudes entre ambas herramientas de
gestin, las que se indican a continuacin:








IV. METODOLOGIA

4.1. Metodologa para desarrollar un programa de Produccin Ms Limpia en
la industria de muebles modulares.

La implementacin de un programa de Produccin Ms Limpia en una empresa es
un proceso compuesto de 5 etapas. (Vase Figura 2)

4.1.1. Planeamiento y organizacin.

a. Involucrar y obtener el compromiso de la Gerencia.
b. Establecer el equipo conductor del proyecto
c. Definir objetivos generales
d. Elaborar el Plan de Trabajo
e. Identificar barreras y soluciones

4.1.2. Auditoria de Produccin Ms Limpia

a. Recopilar informacin sobre los procesos.
b. Definir y evaluar las actividades de la empresa
c. Enfocar el trabajo del equipo auditor en las reas prioritarias de la
planta.
d. Elaboracin de balances de materiales y de energa para las
operaciones unitarias prioritarias.
e. Definir las causas de los flujos de contaminantes y de las ineficiencias
energticas.
f. Desarrollar opciones de Produccin Ms Limpia
g. Pre-seleccionar las opciones generadas.

4.1.3. Estudio de Factibilidad

a. Evaluacin preliminar.
b. Evaluacin tcnica.
c. Evaluacin econmica.
d. Evaluacin ambiental.
e. Seleccin de opciones factibles.
f. Presentacin del Informe Final.
g. Revisin del informe por la empresa.

4.1.4. Implementacin y seguimiento de las opciones de Produccin Ms
Limpia

a. Obtencin de fondos.
b. Preparar el plan de Produccin Ms Limpia.
c. Implantar las opciones de Produccin Ms Limpia.
d. Supervisar y evaluar el avance.

4.1.5. Mantenimiento

a. Mantener las actividades de Produccin Ms Limpia.












V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

1. CORPORACIN OIKOS, Manual General de Produccin Mas Limpia para
pequeas y microempresas, 2000, Quito, Ecuador.

2. CORPORACIN OIKOS, Casos de Aplicaciones Tecnolgicas Ambientales en el
Ecuador. 1998, Quito, Ecuador.

3. CORPORACIN OIKOS, Polticas de Produccin Mas Limpia en Ecuador, 1998,
Quito, Ecuador.

4. DIAZ JHONNIE, Tcnica Industrial, Revista el Maderero, Edicin No. 10, 1997,
Quito, Ecuador,

5. ENCALADA, Marco, Medio Ambiente y Desarrollo en el Ecuador, Salvat
Editores, Ecuatoriana S.A,1983, Quito, Ecuador.

6. FREEMAN, Harry M. Manual de Prevencin de la Contaminacin Industrial.
Editorial McGraw-Hill, 1998, Mxico.

7. GMEZ, Patricio, Tecnologas de disposicin, recoleccin y procesamiento de
desechos slidos, Municipio del Distrito Metropolitano de Quito, Serie Ambiental
Urbana, 1993, Quito, Ecuador.

8. LOPEZ, Oscar, Plan de Implantacin de un Programa de Produccin Mas Limpia
en la empresa Moducon, 2001, Quito, Ecuador.

9. MAYNARD, H.B., Manual de Ingeniera de Produccin Industrial, Editorial
Revert S.A., 1975, Barcelona, Espaa.

10. MANUAL DE ORIENTACIN ISO 14000 Y PRODUCCIN MS LIMPIA,
Sebrae, pex, Aleimorel, Promovel, Senai RS, Porto Alegre, 2000, Brasil.

11. NIEBEL,Benjamin, Ingeniera Industrial, Tiempos de Produccin,
Representaciones y Servicios de Ingeniera S.A. 1976, Mxico.

12. ORDENANZA METROPOLITANA No. 031, Valores Mximos permisible para
emisiones a la atmsfera, Gaceta Municipal, 2000, Quito, Ecuador.

13. PABN ALBERTO, Sistemas de Extraccin de Polvo, Revista el Maderero,
Edicin No. 15 , 2000, Quito, Ecuador.

14. PALN CARLOS, Estrategias de Manufactura para la industria de muebles,
Revista el Maderero, Edicin No. 12 , 1998, Quito, Ecuador.

15. PERRY, Roberts H, Manual de Ingeniero Qumico, Editorial McGraw-Hill, 1995,
Mxico.

16. POTENCIAL IMPACTO AMBIENTAL DE LAS INDUSTRIAS EN EL ECUADOR,
Exploracin Preliminar y Soluciones, Fundacin Natura,1991, Quito, Ecuador.

17. PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL MEDIO AMBIENTE
(PNUDA) OPRGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL
DESARROLLO INDUSTRIAL (ONUDI), Manual de Auditora y Reduccin de
Emisiones y Residuos Industriales. Informe Tcnico No.7, 1994, Estados Unidos.

18. RAMIREZ MARIO, Ordenanza Municipal para el control de la Contaminacin,
Revista el Maderero, nmero 14, abril de 1999, Quito, Ecuador.

19. REVISTA EL MUEBLE Y LA MADERA No.24, Tecnologas Limpias, publicacin
de rbol de tinta editora, 1999, Santa fe de Bogot, DC, Colombia.

20. REGISTRO OFICIAL No.226, Ordenanza Sustitutiva del Capitulo III, para la
prevencin y control de la contaminacin producida por las descargas liquidas y las
emisiones al aire de fuente fijas del Titulo V del libro II del Cdigo Municipal, 1999,
Quito, Ecuador.

21. VILLA ALBERTO, La Gestin Productiva en la Empresa Maderera, Revista el
Maderero, Edicin No. 9 , Diciembre de 1996, Quito, Ecuador.

22. VAUGHH, Richard, Ingeniera Industrial, Editorial Revert S.A., 1993,
Barcelona, Espaa