3.1.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

En el mundo existe una gran variedad de tipos de cementos
La norma ASTM especifica:
8 tipos de cemento Portland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS: Cemento Portland con escoria de alto horno
Tipo IP: Cemento Portland con adicin Puzolanica.
Tipo P: Cemento Portland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial. Tipo I (PM).- Cemento Portland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM): Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S: Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la fabricacin
de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.
3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.
TIPO I: cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales
cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de
cemento.

ESPECIFICACIONES
Norma Espaola
UNE 80-301
Tipo I
Categora resistente 45
Composicin
Clinker % 95-99
Componentes adicionales % 1 a 5
Requerimientos Qumicos
Perdidas por calcinacin, % mx. 5,0
Residuo insoluble, % mx. 5,0
Trixido de azufre, % mx. 4,5
Oxido de magnesio, % mx. -
Requerimientos Fsicos
Resistencia a la compresin, MPa
Mnima a los: 3 das -
7 das 30,0
28 das 45,0
Fraguado Vicat
Mnimo inicial, minutos 60
Mximo final, horas 12
Superficie especifica mnima,
cm
2
/g
-
Expansin
Autoclave, % mximo -
Le Chatelier, mm mx. 10
Tablas 1: Diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
CARACTERSTICAS QUMICAS
(NB 061)
TIPO DE CEMENTO
I IP IF P
Perdida por calcinacin (% mx.) 5 7 7 8
Residuo insoluble (% mx.) 3 - 5 -
Trixido de azufre (S0
3
) (% mx.) 3,5 4 4 4
Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6 6 6 6
Puzolanicidad 8 o 15 das - - - > 0
Tabla 2: Especificaciones qumicas para los cementos tipo I
TIPO II: cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin.
Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C
3
A y C
3
S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de
cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua
de mar.
TIPO III: cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un
molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C
3
A y C
3
S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los
tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a
los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o
menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones
masivos. Con un 15% de C
3
A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de
C
3
A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%
cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C
2
S y C
4
AF son relativamente
altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C
3
A y C
3
S. Dado que estos
compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo,
con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V: Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando
el contenido de C
3
A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a
los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento
se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado
los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

Tipo*

Descripcin
Caractersticas
Opcionales
I Uso General 1, 5
II Uso general; calor de hidratacin
moderado y resistencia moderada a
los sulfatos

1, 4, 5
III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5
IV Bajo calor de hidratacin 5
V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6
Caractersticas Opcionales
1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.
3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.
4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg
(70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%.
5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado
como Na2O equivalente.
6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en
el ensayo de expansin de barras de mortero.
(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.
Tabla 3: Caractersticas de los cementos Portland*


Tipo de
cemento

Compuesto %
Perdida
por
Calcinacin
%

CaO
Libre % C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF MgO SO
3

I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1

II

51

24

6

11

2.9

2.5

0.8

1

III

57

19

10

7

3

3.1

1

1.6

IV 28 49 4 12 1.8 1.9 0.9 0.8
V 38 43 4 9 1.9 1.8 0.9 0.8
Tabla 4: Composicin tpica de los compuestos de los Cementos Portland

En el mundo existen
una gran variedad de
tipos de cementos
-8 tipos de cemento
Portland, ASTM C150:
I, IA, II, IIA, III, IIIA,
IV, V.
La norma ASTM especifica:
-6 tipos de cemento
hidrulico mezclado,
ASTM C595: IS, IP,
P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.-
Cemento
Portland con
escoria de alto
horno
28 das 3 meses
Tipo IP.- Cemento
Portland con adicin
Puzolnica.
Tipo P.- Cemento
Portland con puzolana
para usos cuando no
se requiere alta
resistencia inicial.
Tipo I (PM).-
Cemento Portland con
Puzolana modificado.
Tipo I (SM).-
Cemento
portland con
escoria,
modificado.
100 100
Tipo S.- Cemento con
escoria para la
combinacin con
cemento Portland en la
fabricacin de concreto
y en combinacin con
cal hidratada en la
fabricacin del mortero
de albailera.
-3 tipos de cemento
para mampostera,
ASTM C91: N, M, S.

96 100
En el mundo existen
una gran variedad de
tipos de cementos
La norma ASTM
especifica:
110 100
-8 tipos de cemento
Portland, ASTM C150:
I, IA, II, IIA, III, IIIA,
IV, V.
-6 tipos de cemento
hidrulico mezclado,
ASTM C595: IS, IP,
P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.-
Cemento
Portland con
escoria de alto
horno
62 100
Tipo IP.- Cemento
Portland con adicin
Puzolnica.
Tipo P.- Cemento
Portland con puzolana
para usos cuando no
se requiere alta
Tipo I (SM).-
Cemento
portland con
escoria,
85 100
resistencia inicial.
Tipo I (PM).-
Cemento Portland con
Puzolana modificado.
modificado.
Tabla 5: Resistencias de los cementos tipo I, II, III, IV Y V
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA: Estos tipos tienen una
composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele
junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire
incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores
que influyan en el contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S: Estos cementos
consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o
calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los
componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En
general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin
lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de
mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y
descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con
mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.
CEMENTOS PUZOLNICOS.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y
requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a
superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su
porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello
lo hace recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras
o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
CEMENTO DE ALTO HORNO.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la
ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la
escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es
un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la
presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las
bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse
por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M: Son cementos de baja
resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta,
alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se
usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto
con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es
CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO: Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos.
En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para
producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado
para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin
de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y
fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos
profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna
sustancia para ayudar a la pulverizacin.
TIPOS EXPANSIVOS: Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y
minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.
CEMENTOS DE ALTA ALMINA: Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de
silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades
refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar
durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h
despus de mezclar y vaciar.

3.2 CEMENTO PORTLAND TIPO ICo MARCA PACASMAYO

De uso general en la construccin, para emplearse en obras que no requieran propiedades
especiales.
El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clinker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

DESCRIPCIN
El cemento portland Tipo I es un cemento de uso general que cumple con los requisitos de las
normas tcnicas NTP 334.009 y ASTM C 150.
El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clinker Tipo I y yeso que le
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

APLICACIONES
De uso tradicional en la construccin, para emplearse en obras que no requieran propiedades
especiales de ningn tipo:
- Obras de concreto y de concreto armado en general.
- Para estructuras que requieren rpido desencofrado.
- Concreto en clima fro.
- Productos prefabricados.
- Pavimentos y cimentaciones.

PROPIEDADES
- Mayor resistencia inicial: Debido a su ptima formulacin el cemento Tipo I desarrolla
mayor resistencia a edades tempranas y menores tiempos de fraguado.
- Menores tiempos de fraguado
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS QUMICOS
- Oxido de Magnesio, %
max
= 6.0
- Trixido de Azufre, %
max

Cuando (C3A) igual/menor 8% = 3.0
Cuando (C3A) mayor 8% = 4
- Perdida por ignicin, %
max
= 8.0
- Residuo insoluble, %
max
= 0.75

REQUISITOS FSICOS
- Contenido de aire del mortero,% vol
mximo
= 12
- Finura, Superficie Especfica, (m
2
kg)
Ensayo de Turbidmetro, min = 160
Ensayo de Permiabilidad, min = 280
Expansin en Autoclave, %
mx
= 0.8
- Resistencia a la comprensin (MPa), no menores que los valores mostrados para las
edades indicadas a continuacin:
3 das = 13.0
7 das = 20.0
28 das = 25.0
- Tiempo de Fraguado - Ensayo de Vicat (minutos):
Tiempo de fraguado Inicial: No menor que, min = 45
Tiempo de fraguado Final: No mayor que, max = 420
ESPECIFICACIONES TCNICAS COMPARATIVAS A LA NORMA NTP 334.090





















3.3 ADITIVOS
3.3.1 DEFINICIN
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto
durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el
efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir una
modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible
de ser prevista y controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras
metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin
de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente
con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras
que los hacen indispensables.
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Institute, como por
la Norma ASTM C 125, como:
Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.

El uso de aditivos est condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin
bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

3.3.2. CLASIFICACIN DE ADITIVOS
Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto. La clasificacin de la Norma
ASTM C- 494 es la siguiente:
Tipo A: Reductores de agua
Tipo B: Retardadores
Tipo C: Acelerantes
Tipo D: Reductores de agua y Retardadores
Tipo E: Reductores de Agua y Acelerantes
Tipo F: Reductores de agua de alto rango
Tipo G: Reductores de agua de alto rango y Retardadores
ASTM C-260 Incorporadores de aire
a. TIPO A - REDUCTORES DE AGUA

De acuerdo con la norma ASTM 494-92, los aditivos que slo son reductores de agua
son llamados Tipo A pero si estn asociados con retardantes se clasifican Tipo D.
Existen tambin aditivos reductores de agua y acelerantes (Tipo E). Si el aditivo
reductor de agua produce, como efecto lateral, retraso de fraguado, este se puede
combatir mediante la incorporacin de trietanolamina.
La funcin de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del agua de la
mezcla en un 5 a 10 %, algunas veces hasta el 15 % (en concretos de trabajabilidad
muy alta). As el fin de utilizar este tipo de aditivos es permitir una reduccin en la
relacin agua-cemento mientras se conserva la trabajabilidad. Aunque no se deber
emplear agregado de mala granulometra, los aditivos reductores de agua mejoran las
propiedades del concreto fresco hecho con agregado de granulometra pobre. El
concreto que contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra segregacin
baja y buena plasticidad. Los aditivos reductores de agua tambin se pueden utilizar en
concreto bombeado o en concreto colocado por un tremie.
b. TIPO B - RETARDANTES

Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la
mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen tambin lento el
endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir
el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composicin o identidad de
los productos de hidratacin.

UTILIZACIN:
1. Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de
fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas fras.
3. Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectnicos
de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de
modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de retardantes
puede afectar el diseo de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden
practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construccin
segmental. La accin retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales
solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante
posible.
Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir
totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen
de la cantidad usada. Parece que, empleada de manera controlada una pequea
cantidad (como el 0.05% de la masa del concreto) actuar como un retardante
aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El
comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar mediante
pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin. Como los retardantes
se emplean en clima clido es importante observar que el efecto retardante disminuye a
temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente
extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los retardantes tienden a aumentar la
contraccin plstica porque la duracin de la etapa plstica se extiende pero la
contraccin por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los
aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3
horas, en comparacin con una mezcla de control.
c. TIPO C ADITIVOS ACELERANTES

Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como
acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del
concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado. Si
se requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser til referirse a las
propiedades de aceleracin del fraguado.
UTILIZACIN:
1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a C.
2. En la elaboracin de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rpido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.
Otros beneficios son que permite el acabado ms temprano de la superficie de concreto
y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la estructura ms rpido
en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por resultado una
velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratacin y el agrietamiento por
contraccin. El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro
de calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio,
principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de
poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un
acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la
vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque las reacciones de
corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxgeno, los riesgos a la presencia de
iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio
nunca deber incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los
riesgos son mayores. La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se
use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la
penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero
antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. El anlisis precedente indica que
ningn acelerante solo es aceptado. Es til observar que ha disminuido la demanda de
acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal
como el empleo de relaciones agua-cemento muy baja en conjuncin con
superfluidificantes. Sin embargo contina el uso de acelerantes a bajas temperaturas de
colado.
d. TIPO D - REDUCTORES DE AGUA Y RETARDANTES
Es la combinacin del aditivo de tipo A y el tipo B.

BENEFICIOS:
1. Una reduccin de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeo a
travs de un amplio rango de asentamiento.

2. Aumenta el tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificacin
recomendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado an en mezclas de
concreto con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que
contengan cenizas volantes o puzolanas naturales.
4. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes.
5. Mejor desempeo con un amplio rango de cementos, puzolanas naturales,
cenizas volantes, escorias granuladas y agregados.

CARACTERISTICAS:
1. Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado
2. Mejores caractersticas del tiempo de fraguado
3. Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin.
e. TIPO E - REDUCTORES DE AGUA Y ACELERANTES

Es la combinacin del aditivo de tipo A y el tipo C.

BENEFICIOS
En hormign plstico:
- Mejora las caractersticas de acabado.
- Mejora la trabajabilidad (aun usando menos agua).
- Reduce la segregacin y el sangrado.
En hormign endurecido:
- Aumenta las resistencias iniciales.
- Mejora la apariencia en las superficies pulidas.
- Aumenta las resistencias a la compresin y a la flexin, as como la
adherencia a los aceros de refuerzo.
- Reduce la permeabilidad y el agrietamiento.
f. TIPO F - REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
Son reductores de agua pero ms significativa y claramente que los mencionados
anteriormente. Suelen ser altamente distintos en su naturaleza y hacen posible la
produccin de concreto que en su estado fresco o endurecido, s considerado diferente
del concreto hecho utilizando aditivos Tipo A, D, y E. Por esta razn se clasifican
aparte en la norma ASTM C 494-92, y se estudian por separado.
La norma se refiere a estos aditivos como aditivos reductores de agua de alto rango .
Pero para efectos de estudio y para ser breves se les llama superfluidificantes. En la
terminologa del ASTM se los conoce como aditivos Tipo F; y cuando tambin son
retardantes sin llamados aditivos Tipo G.
NATURALEZA: Existen cuatro categoras principales:
Condensados de melamineformaldehdo sulfonado.
Condensados de naftalenoformaldehdo sulfonado.
Lignosulfonatos modificados.
steres acidosulfnicos y de carbonato.
Los dos primeros son los ms usados y por brevedad se les conoce como
superfluidificantes con base de melamina y con base de neftaleno. Los
superfluidificantes son polmeros orgnicos solubles en agua que tienen que ser
sintetizados, usando un proceso complejo de polimerizacin, para producir molculas
largas de alta masa molecular. Tienen un bajo contenido de impurezas, aun en
dosificaciones muy altas as que no exhiben efectos laterales indebidamente
perjudiciales. Casi todos estn en forma de sales de sodio pero tambin se producen
sales de calcio. Cuando nos se cuenta con informacin acerca de la naturaleza de un
superfluidificante, mucho se aprende de las pruebas qumicas especializadas. Las
pruebas fsicas hacen que sea posible distinguir los superfluidificantes de los
reductores de agua.

EFECTOS
Las molculas grandes al doblarse alrededor de las partculas de cemento dan una
carga altamente negativa y se repelen unas con otras. Dando por resultado la
defloculacin y la dispersin de las partculas de cemento. Por lo tanto el mejoramiento
resultante de trabajabilidad se puede explotar de dos formas: A.) la produccin de
concreto con una trabajabilidad muy alta. B.) la produccin de concreto con una
resistencia muy alta.
A una relacin agua-cemento y contenido de agua en la mezcla dados, la accin de
dispersin incrementa la trabajabilidad del concreto tpicamente por la elevacin del
revenimiento de 7.5 a 20 cm. Permaneciendo la mezcla cohesiva. A este tipo de
concreto se le conoce como concretos fluidos, y es til para colocarse en secciones
altamente reforzadas, en reas inaccesibles en losas de pisos y de caminos. b. En la
produccin de concreto de trabajabilidad normal pero con una alta resistencia hay una
considerable reduccin en la relacin agua-cemento.
Los requisitos para los superfluidificante para producir concreto fluido y para producir
concreto de alta resistencia estn dados, respectivamente, en las normas ASTM C
1017-92 y ASTM 494-92, y para ambos tipos de concreto en la norma BS 5075: Parte
3: 1985.
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando est
saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260

g. TIPO G - REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDADORES
O superfluidificantes y retardantes. Cabe decir que los superfluidificantes son
reductores de agua, pero significativamente son ms eficaces que los tipos A, D o E.
Tambin suelen ser altamente distintos en su naturaleza.
h. ASTM C-260 INCORPORADORES DE AIRE
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES
Permite incorporar aire en forma de microburbujas distribuidas en forma
homognea.

Brinda una plasticidad ptima para concretos normales o bombeados, evitando
la disgregacin y facilitando una mejor trabajabilidad, incluso cuando se utilizan
ridos muy angulosos.
Reduce fuertemente la exudacin permitiendo ahorrar mano de obra y tiempo en
el acabado de las superficies.
Permite una apreciable reduccin del agua de amasado. Este factor, junto con la
distribucin homognea de las microburbujas de aire incorporado, convierte al
concreto prcticamente en impermeable con menos vas capilares y sin macro
poros.
Permite dopajes variados sin modificar los tiempos de frage.
Mantiene las mismas resistencias mecnicas, brinda hormigones mucho ms
resistentes a las agresiones qumicas que causan la corrosin del cemento
Portland.
Se obtiene concretos de gran resistencia a los ciclos de congelamiento y
deshielo.
USOS
El principio de funcionamiento del Protex I.A. est basado en la oclusin uniforme de
microburbujas que se expanden dentro de la masa de concreto generando presin y
evitando as la disgregacin de los componentes dando como resultado una perfecta
estabilizacin de la mezcla fresca que se traduce tambin luego del endurecimiento de
la misma en una alta reduccin de la porosidad que da como resultado una prestacin
resistente, de alta impermeabilidad y gran estabilidad trmica.
Es indicado para estructuras hidrulicas en general, diques canales, conductos,
estructuras de fundacin, pistas y pavimentos, concreto masivo y estructuras sometidas
a distintas agresiones qumicas, aguas, temperaturas de congelamiento y deshielo.
3.3.3. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
EN EL CONCRETO FRESCO:
- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansin.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
- Reducir la segregacin.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
- Disminuir el calor de hidratacin.
- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
3.3.4. MODOS DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son
usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se
realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

3.5 FUNCIN DEL ADITIVO: MODIFICAR LAS PROPIEDADES
REOLGICAS DEL MORTERO FRESCO
La ionizacin de los filamentos del aditivo produce la separacin de los granos
de cemento entre s, conduciendo a una efectiva defloculacin. Los granos de cemento
quedan individualizados y defloculados, facilitndose aun ms el mojado, lo que
produce una hidratacin y reduccin del esfuerzo de cizalle necesario para poner en
movimiento el mortero fresco, lo que explica su efecto como plastificante.
Por otro lado las molculas del aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie
de los granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una
lubricacin de las partculas. Este mecanismo puede producir incorporacin de aire en
forma de microburbujas esfricas, al evitar que el aire atrapado se disuelva o salga a la
superficie, actividad que aumenta con la longitud de la cadena molecular. El efecto de
incorporacin de aire no siempre se ve expresado en un mayor volumen de aire al hacer el
ensayo en un permetro, pues se supone que el aditivo convierte el aire atrapado en burbujas
microscpicas retenidas en su masa, las que actan como rodamiento entre las partculas
slidas, contribuyendo al aumento de la docilidad del mortero.
3.6 PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA
Se definen como aditivos que permiten, para una misma docilidad, una reduccin de
la cantidad de agua en un mortero dado o que, para una misma cantidad de agua aumentan
considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos efectos
simultneamente.
El aumento de docilidad permite la colocacin del mortero en estructuras
complicadas, con alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales
sin necesidad de incrementar cantidad de agua de amasado y por consiguiente la
dosis de cemento para obtener las resistencias especificadas.
La disminucin de la dosis de agua y en consecuencia de la razn agua-cemento,
manteniendo una determinada trabajabilidad, permite aumentar la compacidad del
mortero y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la
misma razn, la retraccin y en consecuencia, la tendencia a la fisuracin se ven
disminuidas.
La accin de los aditivos plastificantes puede ser causada por el efecto combinado de
acciones de tipo fsico, qumico y fsico-qumico, dependiendo la preponderancia de alguna
de ellas de su composicin.
La accin fsica deriva principalmente de la incorporacin de aire que producen
algunos aditivos, cuyas burbujas, al actuar como especies de rodamientos entre las
partculas slidas, disminuyen la friccin interna.
La accin qumica proviene principalmente de una disminucin de la velocidad de
hidratacin de los constituyentes del cemento, especialmente de los aluminatos. Se obtiene
de este modo una accin ms completa (mejor mojado) de los granos de cemento, lo que
permite tambin disminuir el roce interno entre las partculas.
Efecto: El principal efecto producido por los aditivos plastificadores - reductores de agua
incide sobre la trabajabilidad del mortero en su estado fresco. Este efecto puede traducirse
en una reduccin de la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad o fluidez del
mortero, o en un aumento de su docilidad, si se mantiene constante la dosis de agua del
mortero.
3.7 PRECAUCIONES EN EL USO DE ADITIVOS
Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es
defectuoso.
Productos lquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos
antes de su utilizacin.
En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer
su punto de congelacin y almacenarlos.
Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que
manipular productos txicos.
3.8 ERRORES MS FRECUENTES
Errores de dosificacin.
Exceso global (por ejemplo confusin entre las unidades de medida).
Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la
buena distribucin del aditivo en la masa es fundamental.
La utilizacin simultnea de varios tipos de aditivos que no pueden ser compatibles
(consultar con el distribuidor especializado).

3.9 ADITIVO PLASTIFICANTE E IMPERMEABILIZANTE PLASTIMENT HE 98


DESCRIPCIN GENERAL
Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que
produce en el concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una
reduccin en la relacin agua / cemento.


CAMPOS DE APLICACIN
PLASTIMENT HE 98 es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable en todos los
concretos de obras civiles, edificaciones, prefabricados y en general, en toda obra de concreto
donde:
- Se exija un concreto de calidad.
- Se tenga que elaborar elementos esbeltos.
- Se requiera superficies en concreto caravista.
- Se necesite facilitar las labores de colocacin.
- En todo tipo de obras hidrulicas (canales, presas, piscinas, cisternas, entre otros).

VENTAJAS
- Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de colocacin de ste.
- Permite reducir el agua de amasado en el concreto produciendo incrementos en las
resistencias mecnicas.
- Aumento de la impermeabilidad.
- Disminucin de las retracciones.
- No contiene cloruros.
- Colocacin del concreto con una ligera vibracin en los lugares con gran cuanta de acero o
poco accesible.
- Rapidez en la colocacin del concreto bombeado gracias a la mejora de su trabajabilidad
(slump).

DATOS BSICOS

Aspecto: Lquido.
Color: Pardo Oscuro.
Presentacin:
- Paquete de 4 envases PET x 4 Litros.
- Cilindro x 200 Litros.
Almacenamiento: Se puede almacenar por 1 ao en su envase original cerrado, sin
deterioro si se mantiene en un lugar fresco y bajo techo.

DATOS TCNICOS

Densidad: 1.17 0.02 kg/L.
pH al 10%: 8.5 1.0
Base Qumica: Base de lignosulfunato modificado.
Norma: Plastiment HE 98 cumple con la norma ASTM C 494 tipo A

APLICACIN

CONSUMO
La dosis vara aproximadamente entre 2.5 cm
3
a 6 cm
3
por kilogramo de cemento.
Para lograr una buena impermeabilidad, la dosis mnima debe ser 3.3 cm
3
por kilogramo de
cemento.

MTODO DE APLICACIN
- Plastiment HE 98 se utiliza diluido en la ltima parte del agua de amasado del
concreto de acuerdo a la dosificacin prescrita.
- Se recomienda no preparar soluciones de antemano, por cuanto el aditivo tiene mayor
densidad que el agua.
- Si no se dispone de dosificadores de aditivo, debe emplearse un recipiente con la
medida exacta para cada amasado.
- El Plastiment HE 98 se puede usar en combinacin con otros aditivos como
incorporadores de aire tipo Sika Aer, inhibidores de corrosin tipo Sika Ferrogard
901, sper plastificantes tipo Sikament, Sika ViscoCrete entre otros.

IMPORTANTE
- La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales, tipo de
cemento y en las condiciones de obra.
- Dosificaciones superiores a la recomendada puede ocasionar incorporacin de aire en
la mezcla.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PRECAUCIONES DE MANIPULACIN
Durante la manipulacin de cualquier producto qumico, evite el contacto directo con los
ojos, piel y vas respiratorias. Protjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural
o sintticos y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15
minutos manteniendo los prpados abiertos y consultar a su mdico.



VII. BIBLIOGRAFA

http://ingecivilcusco.blogspot.com/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html
http://ri.ues.edu.sv/2242/1/Influencia_de_la_tasa_de_aditivo_superplastificante,_en_las_pr
opiedades_del_concreto_de_alta_resistencia_en_estado_fresco_y_endurecido.pdf
http://html.rincondelvago.com/aditivos-en-las-mezclas_los-agregados.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Aditivos-Para-El-Concreto/1767272.html
http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/157/1/speicher_mb.pdf
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%209.htm
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-Scanferla.pdf
http://upcommons.upc.edu/e-prints/bitstream/2117/9626/1/3112793.pdf
http://www.tecnotest.it/pdfspa/spa_15.pdf
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/area200/tomo_I_mun/cap27.pdf
http://es.scribd.com/doc/127190631/Manual-completo-de-materiales-de-construccion-Ing-
Maria-Gonzalez
http://www.slideshare.net/IvanDanielCondoriMamani/ensayos-de-cemento-y-concreto-
fresco
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC%2062-1.pdf
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6163/12Jaol12de15.pdf;jsessionid=9A9B576EB
10FB21135DB60480B274654.tdx2?sequence=12
http://cycintegrales.com/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=15
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_aditivos_concre
to.pdf
http://es.scribd.com/doc/50285722/ADITIVOS-PARA-CONCRETO
http://per.sika.com/es/solutions_products/02/02a001/02a001sa01/02a001sa01100/02a001sa
01105.html