ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra
"PRETRATAMIENTO POR TOSTALION DE CONCENTRADOS
SiJ LFURJ iOS DE FLGTACION DEL SECTOR DE PONCk
EN RlOU EZ"
Previa a la Obtencin del Titulo de:
INGENIERO DE MINAS
Presentada por:
Bolvar Jeremas(Ho1gun Ruiz
Guayaquil - Ecuador
1999
AGRADECIMIENTO
- Al Ing. Hugo Egez, Director de topico, por su ayuda y colaboracin
para la realizacin de este trabajo
- A las personas que conforman la compaia ORENAS por haberme
brindado su contingencia en el desarrollo de este trabajo
- A mis amigos. por su apoyo moral
- A la ESPOL por haberme acogido todo este tiempo
- A Dios
DEDICATORIA
BI ~LI OTECA
CENTRAL
A MI S PADRES
A MI S HERMANAS
DECLARACION EXPRESA
"La responsabilidad del contenido de este Topico de graduacin, me
corresponde exclusivamente, y el patrimonio intelectual de la misma a la
ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL"
(Reglamento de graduacin de la ESPOL)
Bhld.ar Holgun Ruiz
TRIBUNAL DE GRADUACION
Ing. Ral Paz
Miembro del Tribunal
RESUMEN
En el sector minero de La Bella Rica en la parroquia Ponce Enrquez, provincia del
Azuay existen Plantas de beneficio mineral que tratan como materia prima las colas de
concentracin gravimetnca de las distintas Sociedades Mineras.
Estas plantas utilizan el mtodo de extraccin por cianuracin.
De la experiencia se conoce que el porcentaje de extraccin por cianuracin est en un
rango del 60 al 65 96. con un alto consumo de cianuro y de oxigeno, otorgandole un
grado de refractanedad elevado a este material y, s a esto aadimos la cada en las
leyes de las arenas hasta limites casi insostenibles, urge entonces la bsqueda de nueva
tecnologa que permita trabajar este tipo de material.
Creemos que el camino es el Pretratamiento de Oxidacin a fi n de destruir los sulfuros
y otros consumidores de cianuro y oxigeno. as como incrementar el porcentaje de
extraccin. por sta razn se escog0 el mtodo de Oxidacin Pirometalurgica o
Tostacin de concentrados sulfurosos; por la naturaleza del material 4 por su gran
aplicacin a nikel industrial. Con esto no solo esperamos reducir el consumo de
reacctivos sino tambin incrementar el porcentaje de extraccin al crear una partcula
porosa que expondr a la solucin lixiviante el oro que se encontraba encapsulado.
La tostacin es uno de los mtodos de pretratamientoms probado a nivel industrial. se
conoce de plantas que tratan arenas refractarias con tenores y mineraloga muy parecida
a la nuestra, obteniendo resultados satisfactorios (recuperaciones del 95% ).
El Pretratamiento Pirometalurgico o tostacin consiste en llevar al material hasta un
rango de temperaturaque va desde los 450 hasta los 700 grados centgrado en presencia
de un gas oxidante que puede se aire, en el cual los sulfuros de hierro y de arsnico
portador de oro reaccionan transformndose en oxido metlico, dixido de azufre y10
trixido de arsnico. La calidad de un material tostado calcina esta dada por SU
respuesta a la cianuracin, esto es, bajo consumo de cianuro, alta cintica de lixiviacin
y alto grado de lixiviacin.
Con este estudio esperamos hallar un camino para una investigacin a mayor escala
con la finalidad de llevarlo a un nivel industrial.
INDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDICE GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDICE DE FI GURAS .......................................................
INDICE DE TABLAS .........................................................
INDICE DE FOTOGRAFIAS ............................................... XI
ABREVI ATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XI I
I NTRODUCCI ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPITULO 1
GENERALIDADES.
1.1 .- Antecedentes .............................................................................. 15
1.2.- Ubicacin ................................................................................. 16
1.3.- Obj eti vo ................................................................................... 16
CAPITULO 11
PROCEDENCIA DE LOS CONCENTRADOS SULFUROSOS.
2.1.- Materia prima ............................................................................. 17
2.2.- Concentracin por flotacin de las arenas aurferas .................................. 18
2.2.1 .- Equipos utilizados .............................................................. 18
2.2.2.- Reactivos utilizados ............................................................ 18
2.2.3.- Procedi mi entos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
CAPITULO 111.
CARACTERIZACION DE LOS CONCENTRADOS SULFUROSOS.
3.1 .- Mineraloga ............................................................................... 20
3.2.- Estudio fisico-qumico. ................................................................. 2 1
3.2.1.- Densidad. ....................................................................... 21
3.2.2.- Granol umetr a. ................................................................. 2 1
3.2.3.- Anlisis qumico. .............................................................. 22
CAPITULO IV.
PRUEBAS DE REFRACTARIEDAD DE LOS CONCENTRADOS.
4.1- Caractersticas de refractariedad. ....................................................... 23
4.1.1.- Compuestos insolubles de teluro de oro ..................................... 24
4.1.2.- Oro asociado con niinerales consumidores de cianuro y oxigeno ......... 24
4.1.2.1 .- Siilfiiros de hierro ................................................... 23
4.1.2.2.- Sulfuro de arsnico ................................................. 25
4.1.2.3.- Sulfuros de cobre y zinc ........................................... 26
4.1.2.4.- Azufre ................................................................ 26
4.1.5.- Minerales carbonaceos ........................................................ 27
4.1.3.- Oro encapsulado ............................................................... 27
4.1.4.- Oro cubierto por pelcula ....................................................... 27
3.2.- Pruebas de cianuracin ................................................................. 27
4.3.- Resultados ................................................................................ 29
4.4.- Anlisis de resultados ................................................................... 29
CAPITULO V
PROCESOS DE PRETRATAMIENTO PARA MINERALES
SULFUROSOS .
5.1.- Principales procesos de pretratamiento ................................................ 30
5.2.- Oxidacin pirometalurgico o tostacin de sulfuros ................................... 31
5.2.1 .. Qumica de las reacciones de tostacin ...................................... 31
5.2.1. 1 .- Sulfuros de hierro ................................................... 31
5.2.1.2.- Sulfuro de arsnico ................................................. 32
5.2.1.3.- Minerales de antimonio ............................................. 33
5.2.1.4.- Otros sulfuros ....................................................... 34
5.2.1.5.- Materiales con carbn o carbonaceos ............................. 34
5.2.1 .6.- Oro .................................................................... 35
5.2.1.6.- Teluuros de oro ..................................................... 35
5.3.- Cintica y eficiencia de la tostacin .................................................... 36
5.3.1.- Temperatura y composicin de la fase gaseosa ............................. 36
5.3.2.- Tostacin de una etapas ........................................................ 37
5.3.3.- Tostacin de dos etapas ........................................................ 37
5.3.4.- Distribucin granulometrica ................................................... 37
5.4.- Consideraciones del proceso ............................................................ 38
5.4.1 .- Preparacin de la alimentacin ................................................ 38
5.4.2.- Ti empo de retencin ............................................................ 39
5.4.3.- Eficiencia en la oxidacin ...................................................... 39
5.4.4.- Perdidas de oro durante la tostacin .......................................... 39
5.5.- Mitigacin del impacto ambiental ....................................................... 40
5.5.1 .- Recuperacin de partculas en suspencin ................................... 41
5.5.2.- Tratamiento del dixido de azufre ............................................ 41
5.5.3.- Tratamiento del trixido de arsnico .......................................... 42
5.4.5.- Tratamiento de la calcina ....................................................... 40
CAPITULO VI .
PRUEBAS DE TOSTACION EN LABORATORIO .
6.1 .. Antecedentes .............................................................................. 43
6.2.- Pruebas de control y optimizacin de variables ....................................... -U
6.3.- Anlisis qumico de las calcinas ........................................................ 45
6.4.- Resul tados ................................................................................ 45
6.5.- Anlisis y e\. aliiacin de resultados .................................................... 45
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES ................. 47
ANEXOS ..................................................................... 48
BI BLI OGRAFI A ............................................................. 69
BI~LIOTECA
CENTRAL
INDICE DE ABREVIATURAS
Au
As
( Au ,Ag )Te
AuTe2
( (Au.Ag)2Te
(AuAgTe )
A SS
AAS
O3
5
C
CI P
SCN
cu
CaO
co2
CaCO
e
Fe
FeS
cc
Fe304
FeAsS
gr.
H
*,O
HP
h
KAX
Kg.
Lt.
MgCO3
MgO
mm
0 2
Pb
: Oro
: Arsnico
: Silvita, teluro de oro y plata.
: Calaventa. teluro de oro.
: Petzita, teluro de oro y plata.
: Krennerita. teluro de oro y plata.
: Arseniosulfuro
: Absorcin Atomica
: Tnxido de arsnico
: Pentxido de arsnico
: Carbn
: Carbn en pulpa
: Thiocianato
: Centimetro cubico
: Cobre
: cal
: Dixido de corbn
: Caliza, carbonato de calcio
: Electrn.
: Hiero
: Pirita, Sulfuro de hierro
: Magnetita
: Hemtica
: Arsenoperita.
: Gramos
: Hidrogeno
: Agua
: Caballos de fuerza
: hora
: Ami1 xantato de potasio
: Kilogramos
: Litros
: Carbonato de magnesio
: Oxido de magnesio.
: Milimetros
: Oxigeno
: Plomo
Qz
RPM
S
so2
SCN-
Sb
2sm2
Te
T*2
Tm
UTM
v
WS
wh
Zn
Sb2S3
: Cuarzo
: Revoluciones por minuto
: Azufre
: Dixido de azufre.
: Thiocianato
: Antimonio
: Estibinito
: Estibina
: Teluro
: Dixido de Teluro
: Tonelada mtrica
Coordenadas Universal Transversal de Mercator
Volumen
: Peso seco
: Peso humedo
: Zinc
INDICE DE TABLAS
Tabla Pg .
1 .
2 .
3 .
4 .
5 .
6 .
7 .
8 .
9 .
Densidad de concentrado ................................................................... 49
Anlisis oran u 1 ome t ri co ..................................................................... 49
Distnbucin de Oro .......................................................................... 50
Anlisis qumico de concentrado ........................................................... 51
Tiempo de molienda ......................................................................... 52
Cianuracin de concentrado sin Tostar .................................................... 53
Cianuracin de concentrado sin moler v molido ......................................... 54
. . 9
Resumen de anlisis microscopico de laboratorios Robertson ......................... 55
Resumen mineralgico de la Misin Ecuatoriano .Belga ............................... 33
1 1 . Tostacin de concentrado (550C) ....................................................... 57
12 . Cianuracin de calcina(550"C) ........................................................... 57
r -
10 . Anlisis qumico de calcina ............................................................... 56
13 . Tostacin de concentrado (600C) ....................................................... 58
14 . Cianuracin de calcina(600"C) ........................................................... 58
17 . Tostacin de concentrado (700C) ...................................................... 60
18. Cianuracin de calcina(700"C) ......................................................... -60
19 . Tostacin de concentrado (750C) ...................................................... 61
20 . Cianuracin de calcina(750"C) .......................................................... 61
15 . Tostacin de concentrado (650C ) ....................................................... 59
16 . Cianuracin de calcina(650"C) ........................................................... 59
INDICE DE FIGURAS
Figura . Pag .
. .
.......................................................................
.........................................................................
1 . Curva granulometnca 62
2 . Grafico de molienda 52
3 . Recuperacinvs tienipode Li xi vi aci n ................................................... 63
4 . Recuperacin vs tiempo de Retencin ..................................................... 64
INDICE DE FOTOGRAFIAS
Foto Pg .
1 Mineral tostandose ............................................................................ 65
2 Mineral tostado y crudo ...................................................................... 66
3 Cianuracin en pomas ........................................................................ 67
3 Equipo de espectrometra de absorcin atmica ........................................... 68
BI BLIOTECG.
CENTRAI:
XIV
INTRODUCCION
En el presente estudio buscamos la factibilidad de poder tratar materiales, que por su
naturaleza, no son atractivos econmicamente al ser procesados por el mtodo de
cianuracin convencional
El material a tratar proviene de las distintas sociedades mineras del sector. del cual por
Flotacin se obtiene un concentrado sulfuroso.
La investigacin la realizaremos en dos etapas. En la primera etapa trataremos de
conocer la naturaleza de nuestro material esto es: su mineraloga, composicin qumica
y propiedades fsicas.
En la segunda parte investigaremos la respuesta del material crudo a la cianuracin o sea
su cintica de lixiviacin, consumo de cianuro, concentracin optima, consumo de cal
como regulador del pH y grado de extraccin y grado de refractariedad remoliendo el
material.
Posteriormente realizaremos los pruebas de tostacin que. dependiendo del porcentaje
de azufre y de arsnico presente se efectuarn bajo condiciones solo ovidante
reductora-oxidante. Estudiaremos la influencia de parmetros tales como el tiempo de
residencia y la temperatura, se observar la importanciadel lavado de la calcina prei,io a
la cianuracin. ya sea este cido o solamente con agua 4 cual es el ms conveniente.
Realizaremos pruebas a distintas temperaturas con el objetivo de encontrar la ms
optima. Estos objetivos sern evaluados a travs de la respuesta que tenga la calcina a la
cianuracin.
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES.
La Compaa Orenas S.A. trabaja con materiales de relaves y colas de canaln del
sector minero de La Bella Rica en la parroquia Ponce Enrquez. La planta de
beneficio trata al material con el mtodo de extraccin por cianuracin CIP (carbon
in pulp) en un sistema en continuo y carbn en contracomente.
Las arenas son compradas a las distintas sociedades mineras y son transportadas
hidraulicamente aprovechando el desnivel, sta fluye en forma de pulpa por
mangueras de 2 pulgadas de dimetro hasta las instalaciones de la planta, en donde
son almacenadas en piscinas y silos de sedimentacin.
La capacidad de la planta es de aproximadamente 60 toneladas por da y para ello
cuenta con 9 reactores tipo Dorr que funcionan en continuo, de los cuales los 4
primeros son de lixiviacin y los restantes de adsorcin. una planta de elucin tipo
Zadra presurizada y un laboratorio que se encarga de llevar el control metalrgico.
1 0
1.2 UBICACION.
La compaa Orenas S.A. tiene su planta de beneficio aproximadamente a 1 km. del
casero La Lopez que pertenece a la parroquia Ponce Enrquez del cantn Pucar,
provincia del Azuay.(figura # )
Las coordenadas UTM que ubican a la compaa son:
9658070 N
642510 E
Para llegar a la planta se toma la carretera Guayaquil-Machala, por medio de sta se
llega a la parroquia Ponce Enrquez y, a un kilometro ms adelante (va a Machala)
se ingresa por un camino vecinal que va hasta el caseno La Lpez y las
instalaciones de la planta.
1.3 OBJETIVO
El presente trabajo busca por medio de un pretratarniento de oxidacin una
alternativa valida para tratar las arenas que. por su refractanedad son prohibitivas
para el esquema actual de cianuracin.
Por la estadstica que se lleva en la Compaa Orenas S.A. se tiene que la
recuperacin de oro por cianuracin que alcanza un rango del 60 al 65% ,
quedando el resto encerrado en la matriz sulfurosa y adems con un alto consumo
de reactivos. Si a esto aadimos la cada del precio del oro, la baja en los tenores de
las arenas y el aumento en el precio de los insumos, hacen que gran parte de las
arenas no sean atractivas para cianurar.
Entonces, nuestro estudio tiene el objetivo de dar un pretratamiento a estas arenas
para incrementar el rango de extraccin al liberar la parte de oro que se encuentra
ocluido y adems disminuir los consumos de reactivos.
Tambin en este estudio se podra obtener informacin muy valiosa para un
proceso a escala piloto.
CAPITULO 11
PROCEDENCIA DE LOS CONCENTRADOS SULFUROSOS.
2.1 MATERIA PRIMA PARA TOSTACION.
La materia prima con la que trabajaremos son concentrados sulfurosos
provenientes de la flotacin de arenas de las distintas Sociedades Mineras del
sector.
Por estudios realizados con el material de Ponce Enrquez, se tiene como
antecedentesque la mayor parte del oro fino se encuentra asociado a los sulfuros.
arseniuros y teluros, por lo tanto guiaremos nuestro estudio hacia estos minerales.
La concentracin se realizar por sociedades y luego con los concentrados se har
un compsito con el cual se llevarn a cabo las pruebas de tostacin.
18
2.2 CONCENTRACIO POR FLOTACIN DE LAS ARENAS
AURIFERAS.
2.2.1 EOUIPOS UTILIZADOS.
El equipo que se utilizo para la concentracin fue:
-Dos reactores de acondicionamiento de l m3 de capacidad con una potencia
de 2 HP
-Un panel de 4 celdas de flotacin tipo Agitair-Galiher de una capacidad de
1 Tm./h.
-Un blower de alto caudal y baja presin que trabaja de 1.5 a 2 psi.
2.2.2 REACTIVOS UTILIZADOS.
Los reactivos y la dosis respectiva son:
Silicato de sodio : lo00 gr./Tm
Sulfato de cobre : 750 grmm
Ami1 Xantato de Potasio (Kax): 1 O0 gr./Tm
Aerofloat 3 1 : 30 gr./T,m
Aerofloat 407 : 30 grKm
Aerofloat 65 : 50 gr./Tm
Carbonato de sodio : 1 kf l m
2.2.3 PROCEDIMIENTO.
Se realiz un proceso convencional para flotar sulfuros portadores de oro,
el cual ya ha sido probado en la Compaa Orenas. El tipo de flotacin ser
directa o bulk.
Se flotaron 1 Tm de cada material, el procedimiento es el siguiente:
1.- En los dos reactores se prepar la pulpa al 33% de slidos, se agit por
2 minutos, se ley el pH e inico la fase de acondicionamiento.
-Se aadi silicatode sodio (Si03Na) depresor de Qz y silicatos, diluido al
10 %.
-Posteriormente en el siguiente orden: activador sulfato de cobre (SO~CU),
colectores KAX, aerofloat 3 1 y 407, espumante aerofroth 65 y por ultimo
regulamos el pH con carbonato de sodio a 9.0.
2.- Luego por gravedad y regulada por vlvulas, se pas la pulpa de los
reactores acondicionadores a la las celdas de flotacin.
3.- El concentrado y la cola fuern a piscinas de decantacin de donde se
separ por sifn el liquido. la parte slida fue luego secada y sometida a los
anlisis correspondientes.
19
2.3 RESULTADOS
4.- Obtenidos los concentrados de las diferentes sociedades, se tom una
muestra de aproximadamente 25 kg. de cada una de ellas y form un
composito con el que trabajaremos en las pruebas de tostacin.
oro
oro
.62
Las pruebas de analisis de cabeza do un promedio de 1.8 gr.Tm de
cianurable y 4.7 de oro total.
El concentrado alcanz una ley de 1 1 . 1 gr./Tm. de oro cianurable y 17.4 de
total.
La cola de flotacin do una ley promedio de 1.6 gr./Tm. de oro cianurable y
gr.Tm. de oro total.
La relacin de concentracin fue de 5: 1.
BIBLIOTECA
CENTRAL
CAPITULO 111.
CARACTERIZACION DE LOS CONCENTRADOS SULFUROSOS
3.1 MINERALOGA
La mineraloga de la mena del sector de Ponce Enrquez ha sido estudiada por
entidades nacionales e internacionales, entre los cuales estn los Laboratorios
Robertson (Informe RSL / 319 , 1988), Proyecto de Cooperacin Tcnica
Bilateral Ecuatoriano-Belga al Desarrollo del Sector Minero Ecuatoriano con
auspicio de la CODIGEN.
Los dos estudios llegan a la conclusin que las arenas del sector de Ponce
Enrquez tiene una asociacin con sulfuros y arseniosulfuros. Adems que existe
un porcentaje apreciable de oro fino y en forma de soluciones slidas dentro de las
matriz sulfurosa y que escapan al proceso convencional de lixiviacin.
El mineral precioso que encuentra ocluido puede estar en estado nativo o fomiando
aleaciones o compuestos. El resumen de el estudio realizado por los Laboratorios
Robertson y de la Misin Ecuatoriano-Belga se encuentran en la tabla # 8 y 9
respecti varnente
'
21
3.2 ESTUDIO FISICO- QUIMICO
3.2.1 DENSIDAD
La densidad de los concentrados se la obtenvo siguiendo el
procedimiento que a continuacin se describe.
-Pesar 100 gramos de concentrados seco ( Ws>.
-Llenar un matraz de 500 ml. con agua destilada y pesar ( Y ) .
-Depositar en un matraz de 500 ml , 100 gramos de concentrado,
aforar con agua y pesar ( W,).
La densidad resultar de la divisin del peso del material seco ( Ws>
para su volumen ( Wc+ y - W2) , que es el peso del agua desplazado al
colocar el material dentro del matraz. Matemticamente queda
expresada de la siguiente forma:
Esta prueba la realizamos 5 veces para as obtener una densidad
promedio. Los resultados se exponen en la tabla #1.
3.2.2 GRANULOMETRIA
El anlisis granulomtrico se lo realiz con 10 kg. de material por va
hmeda y con la serie de tamices Tyler: 70, 100, 140, 200, 230 y
325. La razn de hacerlo con 10 kg. es para que en cada fraccin
quede suficiente material para someterlos a ensayos de cianuracin y al
fuego.
En el anlisis granulomtnco adems de determinar el d80 que es un
parmetro importante en el estudio de la caracterizacin de nuestro
material, se cuantificar el oro cianurable y total por cada fraccin
granulometrica. Los resultados se muestran en las talblas # 2-3 y
figura #1.
22
3.2.3 ANALISIS OUIMICO
El anlisis qumico para oro se lo realiz en el laboratorio de la
compaa Orenas S.A. y para los dems elementos de inters (incluido
oro) se lo hizo por medio de la verificadora S. G. S. y los Laboratorios
XRAL de Canad. Los resultados de esos anlisis se presentan en la
tabla #4.
.
CAPITULO IV
PRUEBAS DE REFRACTARIEDAD DE LOS CONCENTRADOS
4.1 CARACTERISTICAS DE REFRACTARIEDAD
Por estudios realizados anteriormente y por la estadstica que se lleva en la
compaaorenas S.A., se conoce que las arenas del sector tienen un alto nivel de
refractariedad, llegndose a obtener recuperaciones que alcanzan entre el 60 y 70 ?%
del oro total.
El termino refractario se usa como un sinnimo de dificultad de un mineral para ser
extrado, como todo mineral no es 100% recuperado. entonces toda mena tiene su
grado de refractariedad. En la practica se dice que tenemos un mineral de oro
refractario cuando es tratado por cianuracin convencional y la recuperacin no
excede el 80 % .
El oro existe en la naturaleza en cuatro formas: oro nativo, aleaciones de oro,
compuestos de oro y oro submicroscopico que se encuentra en forma de solucin
slida entre los limites de grano en las imperfecciones de la red cristalina de
minerales de sulfuros.
24
Larefracianedad de un mineral de oro puede ser de ongen qumico o de origen
fsico.
Origen Qumico: - Compuestos insolubles de teluros de oro.
(cianicidas) y
- Oro Asociado con minerales consumidores de cianuro
oxigeno.
Origen Fsico: - Oro encapsulado.
- Aleaciones de oro
- Oro cubierto por mineral insolubles pasivadores.
- Materialescarbonaceos que absorben oro de la solucin.
4.1.1 COMPUESTOS INSOLUBLES DE TELUROS DE ORO
La qumica de los teluluros de oro es muy compleja y los mas comunes
son: silvanita ((Au ,Ag)Te2 ), calaventa ( AuTe2 ), petzita ( (Au .Ag )2Te ).
krennenta (AuAgTe,) y montbroyita (Au2Te,). Los teluluros de oro con
o sin plata se disuelven muy lentamente en soluciones de cianuro y
oeneralmente son sometidos a pretratamiento de oxidacin previo a la
a.
cianuracin.
E1 teluro no forma compuestos estables con el cianuro. En soluciones
alcalinas de cianuro con suficiente oxigeno los teluluros de oro se disuelven
as:
AuTe, + 2CN- + 6H20 e> Au(CN); + 2Te03- + 12H +9e
Esta disolucin es muy lenta y dependiendo del tamao de la partcula y de
la especie de teluro se habla de ms de 14 das(Marsden, pp 286).
4.1.2 ORO ASOCIADO CON MINERALES CONSUMIDORES DE
C(Ai.C.ziQ0 kOX27GENa
La mayor parte de los sulfuros metlicos se descomponen en soluciones de
cianuro, teniendo cada uno su grado de soiubilidad. Los ms importantes
son los sulfuros de hierro, arsnico, antimonio, minerales de cobre.
minerales de zinc y azufre.
4.1.2.1 LOS SULFUROS DE WIERRO
Los sulfuros de hierro se descomponen en soluciones alc a 1 mas
de cianuro para formar complejos de cianuro de hierro y varias
especies de azufre las cuales reaccionan con el cianuro y el
oxigeno . Los ms importantes son: pinta (FeS, ). marcasita
(FeS,), pirrotita ( Fe, - .S. donde x=O-0.2) siendo la pirrotita y
25
la marcasita las ms reactivas. La pirrotita se descompone
liberando un tomo de azufre y formando thiocianato:
Fe& + CN- e> 7FeS + CNS-
La reaccin postenor a esta produce cianuro de hierro (111) y
vanas especies de azufre.
Las reacciones anteriores nos muestran como estos compuestos
reaccionan consumiendo oxigeno y cianuro para formar
tiosulfatos y complejos metlicos de cianuro respectivamente.
Los otros sulfuros de hierro reaccionan similarmente, con alguna
pequea diferencia en la estiquiometria. El grado descomposicin
de los ms importantes sulfuros de hierro en soluciones alcalinas
de cianuro son:
Pirrotita > >> marcasita> > arsenopinta > pirita
4.1.2.2 LOS SULFUROS DE ARSENICO Y ANTIMONIO
Estos tienen su efecto negativo en la forma que al descomponerse
liberan azufre el cual se combina fcilmente con el cianuro en
solucin. El arsnico y el antimonio no forman compuestos
estables con el cianuro por lo tanto su efecto no es apreciable. En
las condiciones bajo las cuales se lixivia el oro el arsnico y el
antimonio se descomponen a arsenitos ( ASO, )/arseniatos
( ASO, ) y estibinito ( SbO; )/estibinatos ( SbOi ) .
La descomposicin de cada uno de estos minerales depende en
gran parte del pH de la solucin, ya que al incrementarse el pH
se incrementa la solubilidad de los mismos. Por ejemplo a un pH
de 12 el oropimente, estibina y regaljar se disuelven
apreciablemente, mientras que para un pH de 10 solamente se
disuelve el oropimente.
Entonces, tenemos que bajo las condiciones de cianuracin
alcalina estos minerales reaccionan con facilidad. Se tiene que a
un pH de aproximadamente 11,5 los minerales de arsnico
reaccionan de la siguiente manera:
As S + 3H2 H2As Oi + S + 4H+ + 3e
Para la estibina :
26
Sb + 30H j HSb0;- + S + 2H+ + 3e
y arsenopirita:
FeAsS +6H,O e Fe2+ + ASOS + 12H- + SO:-
+l l e
Observamos como estos compuestos reaccionan consumiendo
oxigeno, formando tiosulfatos y azufre que como se ver ms
adelante son consumidores de cianuro [ 3] , [ 41.
4.1.2.3 SULFUROS DE COBRE Y ZINC
Se disuelven en varios grados en soluciones alcalinas de cianuro,
pero su importancia es poca, ya que tanto la solubilidad y
cantidad con que suelen estar presente en las menas son mucho
menores que los anteriormente descritos. Lo mismo sucede con
los minerales de zinc los cuales por su cantidad no son cianicidas
de importancia.
4.1.2.4 AZUFRE
Puede provenir de la mena como azufre nativo originado como
un producto de algunas reacciones de oxidacin durante la
descomposicin de los sulfuros en soluciones diluidas de
cianuro, reaccionan rpidamente con el cianuro para formar
tiocianato, sulfatos y otras especies solubles como los iones de
sulfuros, sulfatos y polisulfuros:
So + CN- SCN-
xS2 +CN- - (x - l)S2- +SCN-
S203- +CN-
La principal causa para considerar al azufre un cianicida no es
solamente por su alto consumo ( 1 % de azufre consume 15.3
kg./t NaCN ) sino tambin porque sus iones se adhieren a la
superficie del oro retardando significativamente su disolucin.
SO;- + SCN-
EI azufre tambin es un consumidor de oxigeno al formar
tiosulfatos los cuales reaccionan posteriormente formndose
tiocianato:
2S2 + 20, +'H,O e S2032- + 20H
27
2S,O:- + 0, +2CN- > 2SCN- + 2504-
4.1.3 ORO OUE SE ENCUENTRA ENCAPSULADO
Puede hallarse dentro de cualquiera de los compuestos cianicidas
anteriormente comentados, lo cual retardara o hara imposible su
extraccin. Tambien se podra encontrar dentro de una matriz no reactiva o
de muy baja solubilidad en las soluciones alcalinas de cianuro, tal es el caso
de los xidos de hierro, carbonatos de hierro y silicatos.
Los xidos de hierro como la magnetita ( Fe304), hematita ( Fe,O3),
goetita ( FeOOH ), siderita ( FeCO ) y silicatos de hierro son practicmente
insolubles in soluciones alcalinas de cianuro. Los carbonatos de hierro se
descomponen solo a pH bajos, pero no reaccionan a pH usados en la
lixiviacin del oro.
Los xidos de hierro se disuelven primero a complejos de cianuro de hierro
11 y luego a cianuro de hierro 111, pero esto depende de la concentracin de
oxigeno y se necesita de agentes fuertemente oxidante tal es el caso de
presencia de ozono o perxido de hidrogeno para que sea importante.
4.1.4 ORO CUBIERTO POR PELICULAS.
Finas capas no permiten o retardan la disolucin, estas pueden ser
caracterstica de la mena o se formaron durante el tratamiento del mineral.
Por ejemplo los sulfuros de hierro en soluciones aireadas de cianuro
pueden pasivar la lixiviacin al crear una cubierta de hidrxido de hierro
(111) sobre el mineral precioso.
4.1.5 MINERALES CARBONACEOS
Cuando la mena contiene minerales carbonaceos, durante la lixiviacin, el
oro en solucin es absorbido por estos minerales.
4.2 PRUEBAS DE CIANURACION
Las pruebas que realizaremos ser para investig.ar la respuesta del concentrado a la
cianuracin sea su consumo de cianuro, cintica y el grado de recuperacin. Los
ensayos se harn tanto con el material sin moler y con molienda a diferentes lapsos.
OBJ ETIVO
Observar el grado de liberacin que produce una remolienda y por ende la
recuperacin del mineral fino y la influencia de esta a la cianuracin.
28
EQUIPOS
-Molino de bolas.
-Botellas de cianuracin.
-Agitador de botellas.
-Equipo de Absorcin Atmica.
PARAMETROS DE PRUEBAS
Fase moliendu:
-Dimetrodel molino: 32.2 cm.
-Longitud del molino: 28.0 cm.
-RPM 65.0
-Carga 10.0 Kg.
Fase ciuuu-mih:
-Slido: 1 Kg.
-Liquido: 2 Lt
-Porcentaje de slidos : 33%
-Concentracin de cianuro : 1 gr./lt
-RPM de agitador: 120
-Tiempo: 24 horas
-pH: 10-10.5
PROCEDIMIENTO
El proceso y las condiciones de cianuracin para el material sin moler y molido son
idnticos
-Moler las muestra durante el tiempo previsto (15-30-45-60 minutos)
-Colocar un Kg. de concentrado y 2 litros de agua en una botella y poner en el
agitador
-Luego de 5 minutos medir pH y ajustar con cal a 10.5
-Agregar dosis inicial de cianuro ( 23. )
-Tomar muestra y titular cada 3 horas (ajustar concentracin.)
-Las muestras sern ledas en un equipo de absorcin atmica.
-A las 24 horas se retira la botella y su contenido slido, que es la cola de
cianuracin. es enjuagada por unas 5 veces evitando votar finos hasta que el equipo
de AAS lea cero una muestra de solucin filtrada de esta cola.
-Postenormente la cola es secada y molida, si es necesario, para un ensayo al fuego
por medio del cual se determinar el porcentaje de extraccin.
29
4.3 RESULTADOS
Los resultados se presentan en la tabla #5 - 6 - 7 y son esquematizados en la figura
#2.
4.4 ANALISIS DE RESULTADOS
-El concentrado tiene un alto consumo de cianuro y de cal. Observando los
resultados de la tabla de cianuracin directa de los concentrados, se tiene que la
concentracin de cianuro ms favorable es a 1 gr./l, ya que, a esta se optiene la
mejor recuperacin en virtud del cianuro consumido. El consumo de cal
posiblemente se deba al alto contenido de pirita como agente cido.
-El aumento en la recuperacin es de apenas un 6% que se obtiene a los 15
minutos de molienda, sin embargo: el consumo de cianuro aumenta, por
incremento de area para los minerales cianicidas.
-La recuperacin disminuye a los 60 minutos de molienda, se supone que la
reduccin de tamao hace que minerales que compiten por cianuro pasiven la
lixiviacin del oro.
-Con esto observamos que la remolinda no es uno de los caminos para recuperar el
oro atrapado y adems concluimos que el nico camino que queda para recuperar
el oro fino que se encuentra atrapado en los sulfuros es un pretratamiento de
oxidacin, para as aumentar la extraccin para crear una partcula porosa y as la
solucin lixiviante llegue al oro ocluido y destruir los agentes consumidores de
cianuro, para que de esta forma este material sea econmicamente atractivo.
-Adems. segn los estudios de mineraloga realizados con anterioridad (Seminario
Metalurgia del Oro. pp. 148- 149 , Informe Laboratorios Robertson cuyo resumen
est en la tabla #8) y corroborado por la qumica en los laboratorios XRAL de
Canad descritos en el capitulo anterior y la experiencia a nivel industrial
(recuperacin 60-65%) demuestran que este material es refractario por las
siguientes razones:
Existe un porcin de mineral precioso que se encuentra encapsulado en forma de
solucin microscpica atrapado entre las paredes de la red cristalina del material
matriz (pirita, arsenopirita).
Oro asociado con minerales que consumen gran cantidad de cianuro y oxigeno por
ejemplo: pirrotita, arsenopirita.
Los laboratorios Robertson indican que existe oro nativo, electrum y fase de teluro
aurico de tamaos menores a 50 micras (malla 270) asociado con sulfuros de
hierro, lo cual si se observa la curva de distribucin granulometricarepresenta entre
el 3 1 y 46 % del material y el resto se supone se encuentra encapsulado dentro de la
matriz de sulfuro, adems en el estudio de oro cianurable por malla se tiene que la
mayor recuperacin por cianuracin se obtiene a este tramao de partcula[2].
CAPITULO V
PROCESOS DE PRETRATAMIENTO PARA MINERALES
SULFUROSOS.
5.1 PRINCIPALES PROCESOS DE PRETRATAMIENTO
Los procesos de oxidacin son usados como un pretratamiento para minerales y
concentrados sulfurosos, carbonaceos y teluluros a fin de incrementar la extraccin
de oro por tcnicas hidrometalurgicas, especialmente la cianuracin.
Estos mtodo son aplicados cuando el tratamiento por cianuracin directa, da
resultados muy pobres en recuperacin o son prohibitivos econmicamente por
las razones de refractanedad expuestas en el capitulo anterior.
El efecto que tiene la oxidacin sobre los distintos materiales depende de su
mineraloga, as tenemos que en el caso de sulfuros, el objetivo es disolverlos para
exponer el mineral de valor, pasivar su superficie y disminuir el consumo de
cianuro u oxigeno. Para los minerales carbonaceos su destruccin o pasivacin es a
fin de evitar la adsorcin del oro lixiviado durante el proceso de cianuracin
31
Existen dos tipos principales de procesos de oxidacin, estos son los
Hidrometalurgicos y los Pirometalurgicos.
Los mtodos de oxidacin hidrometalurgica son : Oxigenacin a baja presin (pre-
aeracin), Oxigenacin a alta presin en medio cido. Oxigenacin a alta presin en
medio no cido, Oxidacin con cido ntrico, Oxidacin con cloro y Oxidacin
biolgica. De todas estas tcnicas la oxidacin con cido ntrico es la nica que no
ha sido probada comercialmente(31
La oxidacin Pirometalurgica, conocida como tostacin, ha sido practicada
alrededor del mundo y es la ms aplicada comercialmente por dcadas. En este
estudio solo nos ocuparemos del proceso Pirometalurgico o tostacin. que es
detallado en el siguiente numeral.
5.2 OXIDACION PIROMETALURGICA O TOSTACION
La oxidacin de minerales o concentrados refractarios pueden ser llevados por
tostacin en presencia de un gas oxidante, tal como el aire u oxigeno. El objetivo es
producir una calcina porosa de oxido de hierro en el cual el oro se encuentra
expuesto para el acceso de la solucin de lixiviante y minimizar el consumo de
cianuro.
La tostacin puede ser un proceso de una o dos etapas, la seleccin depende del
tipo de material. El mtodo de una sola etapa consiste en tostar el material
directamenteen una atmsfera oxidante. El proceso de dos etapas emplea primero
una atmsfera reductora, creando un producto intermedio poroso, seguido de una
segunda etapa de tostacin en una atmsfera oxidante y completar la oxidacin.
5.2.1 OUIMICA DE LAS REACCIONES DE TOSTACION
5.2.1.1 SULFUROS DE HIERRO
Bajo condiciones oxidantes (bajo contenido de dixido de azufre
en la fase gaseosa) pinta, marcasita y pirrotita son directamente
oxidados a magnetita y posteriormente a hemtita de acuerdo a
las siguientes ecuacionesl 11.
3FeS2 + 80, j Fe304 + 6S02 ( 1 )
3FeS + 50, e Fe304 + 3S0, ( 2 )
Bajo condiciones reductoras como por ejemplo una atmsfera
rica en azufre o dixido de azufre la pirita se descompone en
pirrotita y azufre en un proceso denominado desulfurizacin :
32
FeS, j FeS(s) + S(g) (4)
El azufre mi ga a la superficie del grano mineral donde se
volatiliza, dejando una pirrotina de estructura porosa. El azufre
volatilizado en presencia de oxigeno es rpidamente oxidado a
dixido de azufre :
Si se realiza una segunda etapa de tostacin oxidante, entonces la
pirrotita porosa se oxidara secuencialmente a magnetita , y
hematitacomo se describe en las ecuaciones 2 y 3 .
El proceso de tostacin en dos etapas correctamente aplicado
produce un producto mas poroso con mayor superficie expuesta.
Tpicamente esto beneficia la posterior recuperacin de oro, pero
el alcance de este beneficio depender de la mineraloga de la
mena, y no siempre un proceso de 2 etapas es necesano para la
tostacin de la pinta como se discutir mas adelante.
5.2.1.2 SULFUROS DE ARSENICO
Bajo condiciones oxidantes, por ejemplo bajo contenido de
dixido de azufre e incluso a tan baja temperatura, la arsenopinta
reacciona para formar magnetita [ 1 1, [ 31.
12FeAsS + 290, e> 4Fe30, +6As , 03 + 12S0,
(6)
La magnetitaformada posteriormente se oxida a hemtita (3). La
formacin directa de la magnetita no es deseable puesto que
puede evitar la adecuada difusin del arsnico a la superficie del
mineral, resultando en la retencin de este en la matriz mineral.
Por otro lado, tambin la calcina que se produce de esta manera
por lo general tiene baja porosidad con pobre accesibilidad de
soluciones lixiviantes de oro. Consecuentemente tostaciones de
una sola etapa oxidantesoxidativas son pocas veces aplicadas a
materiales cuyo contenido de arsnico sea mayor del 2-3 %.
Bajo condiciones reductoras, en una atmsfera rica en dixido de
azufre, arsenopirita se descompone en pirrotita y arsnico, en lo
que es llamado un proceso de desarsenizacion, anlogo al
proceso de desulfunzacin de la pirita bajo condiciones
reductoras similares. El arsnico se difunde a travs de las
capas termalmente expandidas y es volatilizado en la superficie,
dejando una pirrotina porosa:
FeAsS(s) + 290, FeS(s) +As ( g ) (7)
La pirrotita luego es oxidada a magnetita, y posteriormente a
hematita, en una segunda etapa de tostacin, tal cual es el caso de
la oxidacin de la pirita.
El arsnico volatilizado rpidamente se oxida a trixido de
arsnico en la presencia de oxigeno:
Dependiendo de las condiciones del horno de tostacin el
trixido de arsnico puede oxidarse a peniaxido de arsnico:
Esta reaccin es particularmente importante puesto que pude
conducir a una posterior reaccin no deseable entre la hemtita y
el pentaoxido de arsnico para formar arseniato frrico, un slido
muy estable y no poroso que tiende a ocluir el oro y reducir la
posterior lixiviacin.
Fe 2 0 3 ( s ) + As 205( s ) - 2Fe As 04 (10)
La formacin de pentaxido de arsnico se la puede minimizar
tostando en una atmsfera ligeramente deficiente de oxigeno,
aunque suficiente oxigeno debe ser suministrado para permitir la
oxidacin previa del arsnico (y azufre).
Otros minerales de arsnico, como regaljar y oropimente, son
oxidados durante la tostacin a trixido de azufre(pentxid0) y
dixido de azufre:
5.2.1.3 MINERALES DE ANTIMONIO
Los minerales que contienen antimonio presentaran problemas
especiales durante la oxidacin por tostacin. La estibina se
descompone para formar trixido de antimonio y dixido de
azufre [ 3 ] .
2Sb2S, + 90, > 2Sb20, + 6S02 13)
El trixido de antimonio puede causar la aglomeracin de
partculas en la cama de tostacin, en un proceso conocido como
34
"clinkerizacin". Esto afectara en el proceso al taponar tuberas y
orificios. Adems el antimonio podra formar aleaciones con los
metales preciosos las cuales son insolubles en soluciones de
cianuro, por ejemplo con la plata puede formar un "vidrio de
antimonio". Esta aleacin puede cubrir la superficie del oro
impidiendo su lixiviacin.
Las calcinas con alto contenido de antimonio serian lavadas con
hidrxido de sodio, previo a la lixiviacin, para de esta forma
disolver las aleaciones. Los gases de antimonio deben ser
colectados y lavados por cuestiones de medioambiente.
5.2.1.4 OTROS SULFUROS
Los sulfuros de cobre, zinc y plomo al oxidarse formaran
dixido de azufre y su respectivo oxido metlico[3], [4].
2MS + 302 CJ 2MO + 2S02 14)
donde M=Cu, Zn Pb. Los sulfuros de dos metales, como por
ejemplo la calcolpinta (CuFeS ,), formaran oxido metlico y
dixido de azufre a travs de varios productos intermedios de
oxidacin.
El oro es comnmente menos asociado con estos minerales que
con los sulfuros de hierro y arsnico, consecuentemente la
reaccin (14) raramente tiene un efecto significativo en la
extraccin del oro, sin embargo, la oxidacin eficiente de estos
sulfuros sena deseable para minimizar los consumos de
reactivos, ya que, estos son solubles en soluciones de cianuro y
podran formar complejos metlicos de cianuro y tiocianato si no
son oxidados completamente. Los xidos metlicos son poco
solubles y su estiquiometria dice que tiene requerimientos de
mucho menos cianuro que los sulfuros.
5.2.1.5 MATERIALES CON CARBON Y MINERALES
CARBONACEOS
El carbn orgnico. como el cido hmico, carbn de grafito y
carbones de piedra son oxidados a dixido de carbn durante la
tostacin [3], [4].
Los carbonatos se descomponen a oxido metlico y dixido de
azufre en el proceso de tostacin:
CaCO, - CaO + CO, (16)
33
Si los carbonatos estn presente en suficientes cantidades (>2%
1, el dixido de carbn envolvente podra formar una cubierta no
reactiva sobre la cama de tostacin, impidiendo la oxidacin del
mineral. En presencia de dioxido de azufre, el oxido metlico
reaccionaria para formar sulfatos, este principio se toma para fijar
azufre en procesos de reduccin de gases de tostacin.
5.2.1.4 ORO
Durante la oxidacin de los minerales sulfurosos portadores de
oro, este que esta presente como partculas finas o soluciones
slidas migra hacia los poros o limites de los granos en la misma
direccin de la difusin del azufre o el arsnico. Mientras
transcurre la migracin, el oro se coalesce en la fase liquida. La
posterior coalescencia, se piensa que ocurre en la superficie del
mineral mientras el arsnico y el azufre se volatilizan, se forman
partculasde oro de hasta 1 micrade dimetro[ 1],[3].
La posterior oxidacin a magnetita y hematita con su asociada
recristalizacin deja a estas partculas de oro accesibles a la
lixiviacin. Una significativa coalescencia del oro tambin puede
ocurrir durante esta reaccin. Tericamente las partculas
formadas de esta manera son altamente lixiviadas en funcin de
su localizacin y su tamao. Si bien es cierto que el proceso de
coalecencia de oro es bastante sensitivo a la temperatura de
tostacin y la tasa de oxidacin, un proceso de dos etapas
favorece enormemente este mecanismo.
Algunas calcinas muestran una lenta cintica de lixiviacin, a
pesar de que finalmente se obtengan recuperaciones de mas del
90 %. Esto puede ocumr por un encapsulamiento parcial del oro
en la calcina porosa, donde la velocidad de lixiviacin esta
controlada por la difusin entre poros. Sin embargo como
alternativa la cintica lenta puede deberse a la presencia de
partculas de oro grueso presente desde la niena o concentrado
inicial o formado por su coalescencia durante la tostacin.
5.2.1.5 TELUROS DE ORO
Todos los teluluros de oro comunes pueden ser descompuestos
por tostacin para producir dioxido de teluro gaseoso y oro
metlico [ 11.
AuTe, + 20, Au + 2Te0, (18)
En el caso de la calaventa ( AuTe, ). la separacin de los dos
metales comienza a los 44 "C , que es el punto de fusin de la
aleacin. La oxidacin del teluro comienza aproximadamente a
los 600 "C, sobre los cuales el mineral se descompone
rpidamente.
5.3 CINETICA Y EFICIENCIA DE LA TOSTACION
La Eficiencia de la tostacin esta determinada por la respuesta de la calcina a la
posterior cianuracion. Principalmente depende de la temperatura, presin parcial de
oxigeno y tamao de la partcula. A diferencia de otros procesos de extraccin de
oro, la intensificacin de la cintica de la reaccin no necesariamente mejora la
recuperacin de oro.
5.3.1 TEMPERATURA Y COMPOSICIN DE LA FASE GASEOSA
LA tasa de volatizacin y oxidacin de los minerales de azufre y arsnico
incrementan con el aumento de la temperatura y la presin parcial de
oxigeno en la fase gaseosa. A temperaturas bajas (<400 - 450 "C ) las tasas
de las reacciones para pirita y arsenopirita son muy lentas. Tasas
aceptables, solo pueden ser logradas aumentando la temperatura sobre 450
- 500 "C. Por otro lado a muy altas temperaturas, sobre 700 - 750 OC , la
estructura porosa del oxido de hierro que se esta desarrollando durante la
oxidacin puede colapsarse, encapsulando el oro en el interior de la
partcula reduciendo notablemente su recuperacin (hasta un 50 %). A este
fenmeno se lo conoce con el nombre de sinterizacin.
La sintenzacin puede ocurrir como resultado de condiciones altas de
temperaturaen todo el tostador, o debido a puntos calientes locales en sitios
de mayor contenido de azufre o fallas en la homogeneizacin de la
temperatura. Efectos similares se pueden producir por tostar mucho tiempo
a alta temperatura o incluso marginalmente alto. Este estado se lo conoce
como sobretostacin.
Los rangos de temperaturaen los que se producen cada uno de los efectos
antes mencionados pueden variar, dependiendo de la mineraloga, el
mtodo de tostacin, y las condiciones especificas de operacin, como el
tamao de partcula y el flujo de gas.
La porosidad del producto calcinado, juega un papel determinante en la
accesibilidad de la solucin lixiviante. Esta porosidad tiene dependencia
directa con la tasa de oxidacin y consecuentemente con las tasas de
difusin de arsnico y azufre. Estas reacciones son favorecidas por una
cintica de tostacin lenta. A temperaturas altas y bajo fuertes condiciones
oxidantes el azufre y el arsnico no tendrn suficiente tiempo para que se
difundan a la superficie del mineral antes de que se recnstalice la estructura
del mineral impidiendo un mayor desarrollo de la porosidad.
El efecto de la temperaturaen el producto de la periferia es un indicador de
la porosidad. En los casos ya analizados de la pirita y la arsenopirita, los
productos mas porosos son los logrados a travs del estado intermedio de
la pirrotina.
37
El uso de oxigeno puro para aumentar la fase gaseosa puede ser
considerado en algunos casos para mejorar la oxidacin de materiales
refractarios. mejorar la recuperacin de oro y reducir el consumo de
reactivos y permitir la disminucin de los equipos de tostacin 131. [ 51.
5.3.2 TOSTACION DE UNA ETAPA
Se controla la temperatura y la composicin de la fase gaseosa para
optimizar la posterior extraccin del oro logrando una buena cintica de
oxidacin y precautelando la posible sinterizacin. Por lo general
temperaturas en el ranso de 550-700 "C y una fase gaseosa que contenga
un ligero exceso de oxigeno ( 64% 02) en la zona de descarga del horno
son adecuadas y aseguran un suministro de oxigeno en exceso a la
necesidad estequiometnca. La composicin exacta del gas depender de los
flujos relativos entre gas-slido a travs del horno, el contenido de
en la alimentaciny las cantidades de otros consumidores de oxigen
alimentacin. Se pueden usar concentraciones mayores de oxige
ejemplo adicionando oxigeno puro en el gas de alimentacin, pero
depender del contenido de azufre del material, el balance cal
econmico [3], [4].
5.3.3 TOSTACI~N DE DOS ETAPAS
La primera etapa de la tostacin se la realiza bajo condiciones l i gemente
reductoras aplicando una atmsfera rica en dixido de azufre que promueva
la formacin intermedia de una pirrotina porosa. Tpicamente la temperatura
se la mantiene entre 500-575 "C para favorecer la formacin del producto
poroso. El requerimiento de oxigeno debe estar entre 80 - 85 % del valor
estequiometrico requerido, asegurando que el horno tenga una deficiencia
de oxigeno.
La segunda etapa se opera bajo condiciones oxidantes de manera similar al
proceso descrito en la tostacin de una sola etapa. La diferencia importante
es que la pirita y arsenopirita de la alimentacin original, tendrn ahora una
estructura de pirrotina porosa antes de esta segunda etapa. Se trabaja con
temperaturas de 450 - 700 "C con una composicin de gases similares a la
descrita para la tostacin de una sola etapa.
Un detalle minucioso de las caractensticas optimas para tostar un material
especifico debe ensayarse en laboratorio y evaluarse, antes de pasar al
diseo de la operacin industrial [4].
5.3.4 DISTRIBUCIO GRANULOMETRICA
La cintica de tostacin se incrementa con el decrecimiento del tamao de la
partcula, sin embargo, debe haber un rango de tamao ptimo para una
satisfactoria tostacin (oxidacin) y bajo optimas condiciones.
38
Las partculas no deben ser demasiado gruesas porque quedaran
incompletamente oxidadas. por el contrario, si son muy pequeas se
podran sobretostar y sintetizar 13 1, [ 51.
La magnitud de estos efectos varan dependiendo del mtodo usado, esto se
discutir posteriormente. La distribucin del tamao de la partcula en la
cama de tostacin debe ser la mejor posible para que no haya
amontonamiento de finos marginamientode gruesos tiene que existir una
adecuada distribucin en la cama de tostacin.
El tamao de la partcula depende del material a ser tostado y del mtodo de
tostacin a utilizar. Los sulfuros pueden tostarse hasta un tamao de
12mm., pero esto es poco aplicado, tpicamente son llevados a
granulometrias ptima para el proceso que sigue a la tostacin ( 80%
pasante 75 micras y 150 micras.).Los concentrados pueden tostarse en un
tamao relativamente grueso, esto es entre 1 y 0,25 mm. siendo necesario
la molienda del calcinado. Alternativamente el material a tostar se podra
moler a un fino tamao para aumentar la cinticade tostacin.
5.4 CONSIDERACIONES DEL PROCESO.
La tostacin de una sola etapa es aplicable para materiales de bajo contenido de
arsnico, esto es menores del 3% [ 11, [3].
La tostacin de dos etapas es preferible para materiales con un alto contenido de
arsnico y para algunos sulfuros de hierro(independiente del contenido de
arsnico). Con este mtodo se obtiene una mejor recuperacin, pero hay que
considerar los incrementos de costos.
5.4.1 PREPARACION DE LA ALIMENTACION
La alimentacin al horno de tostacin puede ser en forma de sl uq o en
seco. Esto va a depender del balance de calor a travs de la cama de
tostacin y otros factores como: necesidad de molienda, optimo tamao de
alimentacin de tostacin. la necesidad de un stockpiiling, del contenido de
humedad, y del alto contenido de sulfuros necesarios para la tostacin
autgena.
Cuando el calor generado por las reacciones exotrmicas es insuficiente
para mantener la temperatura deseada dentro del horno, se ayuda con la
adicin de un combustible, que puede ser aadido junto con la mena o
concentrado en la alimentacin (pirita carbn) puede ser aadido
directamenteal quemador de tostacin ( gas, aceite, combustible, etc.,.).
Como regla general la alimentacin en seco debe contener aproximadamente
un 8% de azufre, lo cual se trata como autgeno, mientras que en pulpa
(7540% de slidos) requiere 16 al 18% de azufre, todo esto dependiendo
de la mineraloga y de las condiciones a tratar.
39
Cuando la alimentacin es en seco. el material es pretratado para eliminar la
humedad, esto reduce el consumo de energa en la tostacin, mejorando la
eficiencia.
Donde se da una alimentacin en pulpa. el material debe ser mojado hasta
su adecuado porcentaje de slidos y hornogenizado para as evitar
aglomeraciones y tener un producto uniforme [4].
5.4.2 TIEMPO DE RETENCION
El tiempo de retencin es el tiempo en que permanece el material dentro del
horno y este junto con la temperaturadeterminan la eficiencia.
El tiempo corto de retencin da una oxidacin incompleta y puede ser debido
a una sobre alimentacin ,teniendo como consecuencia un alto consumo de
cianuro y una gran perdida de oro.
El largo tiempo de retencin da como resultado una sobre-tostacin o
sinterizacin especialmente de las partculas finas.
5.4.3 EFICIENCIA EN LA OXIDACION
Aproximadamente el 80-100% de sulfuros y @70% de carbonatos son
oxidados. La calcina contiene del 75 al 85 % de hemtita y del 15 al 25%
magnetita.
La oxidacin de los sulfuros es casi completa, pero la oxidacin secundaria
de magnetita a hematita es incompletas; si se pretende pasar toda la
magnetita a hemtita el material se sobre-tostar, siendo el producto de un
color rojo brillante rico en hematita. La sobre-tostacin sinterizacin
puede ser debido a una alta temperatura, alto contenido de oxigeno largo
tiempo de retencin. Si la calcina es de color caf oscuro o negro, es
caracterstica de un producto rico en magnetita como resultado de una baja
temperatura, insuficiente oxigeno un corto tiempo de retencin.
La eficiencia de conversin de magnetita a hematita es importante, porque la
magnetita tiende a retener arsnico, azufre y ,por consiguiente, oro en su
matriz.
La recristalizacin a hematita ayuda a remover esos productos y a exponer
el oro contenido. Idealmente el producto tiene un color caf chocolate, sin
embargo, las variaciones en la mineralogia tambin influirn [3], [4).
5.4.4 PERDIDAS DE ORO DURANTE LA TOSTACION
Existen dos tipos de perdidas para las diferentes operaciones, pero el rango
de las mismas varan entre el 2 al 5% .Estas causas de perdidas pueden ser
independiente y combinado y son:
1 .- Volatizacin de oro producido por la presencia de cloro, que proviene
del mismo material o del agua.
2. - Deposicin de oro dentro del tostador.
En el primer caso se puede evitar usando asua sin cloro: en el segundo. se
puede hacer una limpieza peridicamente[ 3 1.
5.4.5 TRATAMIENTRO DE LA CALCINA
El producto de la tostacin, la calcina. es enfriado y mezclado con agua
para formar un pulpa en la preparacin para la lixiviacin. El estricto
control de la temperatura, para prevenir la fusin de las partculas, resultara
en calcinascon residuos de azufre, sulfito y sulfatos, arsenitos y arseniatos
que actuaran como cianicidas.
El agua ayuda a remover el recubrimiento de las partculas. Para muchos
materialessulfurosos es preferible lavar y remoler, esto hace al lavado ms
eficiente. La remolienda es aplicada a concentrados que fuero tostados con
grano grueso, ms que el requerido para la recuperacin del oro.
La calidad del agua es muy importante, si es agua recirculada, puede
contener elementos que afecten la superficie del producto calcinado, en este
caso es preferible usar agua fresca y blanda y removerla cada vez que sea
necesario.
Otros tipos de lavado son los lavados cidos, en el cual el agua incluye un
cierto porcentaje de un compuesto cido, los cuales pueden ser: cido
sulfrico, carbonato de sodio, silicato de sodio. permanganato de potasio y
soluciones de amonio.
La presencia de significantes cantidades de minerales de plomo en el
concentrado o en la mena, puede durante la tostacin formar un oxido de
plomo que recubre a los minerales preciosos. pero este puede ser removido
con un lavado de solucin diluida de cloruro de sodio [6]
5.5 MITIGACIQN DEL IMPACTO AMBIENTAL
La calidad y cantidad de los gases de tostacin es de importancia primordial en el
control medioambiental.
Los dos componentes gaseosos mas importantes son el dioxido de azufre y el
trixido de arsnico, pero otras importantes emisiones son el dixido de carbn.
monxido de carbn. mercurio, xidos de teluros, selenio y antimonio. Las
emisiones de partculas es otro aspecto muy importante en el control de emisiones
producto de la tostacin.
41
5.5.1 PARTICULAS
Es importante la recuperacin eficiente de las partculas suspendidas en los
gases de tostacin por las siguientes razones:
- Proteccin al medio ambiente.
- Recuperacin de valores contenidos en estos finos.
- Evitar molestias en el tratamiento de los gases.
Los ciclones, cmaras y bolsas de polvo son tpicamente usados en la
recuperacin de partculas de los gases de tostacin. El producto obtenido
es lavado y unido al producto slido del tostador. Los gases que salen del
cicln son enfriados y las partculas residuales son recuperadas por varios,
tales como la sedimentacin y presipitacin electrosttica. Lavados
hmedos o duchas son tambin mtodos aplicados para la limpieza de los
gases [ 3] , [ 6] .
5.5.2 DIOXIDO DE AZUFRE
El dixido de azufre puede se recuperado por conversin cataltica a
trixido de azufre el cual es entonces absorbido en cido sulfrico para
formar el aceite( H2S2O7):
Cuando el dixido de azufre reacciona con el oxigeno de la atmsfera forma
el trixido de azufre, pero como esta reaccin es muy lenta, comercialmente
se lo realiza a altas temperaturas(400-700C) y con un catalizador como el
pntoxido de divanadio o platino esponjoso.
Los vapores de trixido de azufre se hacen burbujear a travs de cido
sulfrico y se forma el cido pirosulfurico( H2S,07). Luego se agrega agua
para preparar cido sulfrico a la concentracin deseada.
H2S207 +H2O 2H904
Para que este proceso sea viable econmicamente se requiere que en los
gases de descarga halla un mnimo de 4% de azufre.
Cuando esta condicin no se cumple simplemente por otras cuestiones no
es posible la produccin de cido sulfrico, el dixido de azufre puede
hacerse reaccionar con cal para formar yeso, el cual es estable y
relativamente inerte:
2Ca(OHI 2 + 2S02 e 2CaS04 +H20
Esta reaccin puede ser aplicada por dos formas o combinndolas, as
tenemos:
42
-El gas del tostador es bombeado a tralrs de un lavador. usando una pulpa
de cal como medio de la\,ado.
-Cal o caliza puede ser aadido a la cama de tostacin. Con esto se puede
fijar hasta el 75% del dixido de azufre producido, adems la cal acta
como un findente por su alta reaccin euotrniica.
La caliza reacciona dela siguiente forma:
2CaC0, + 2S02 CJ 2CaS0, + 2C0,
Pero este tiene desventajas ya que el dixido de azufre, como fue sealado
anteriormente reduce la eficiencia de la tostacin y el sulfato de calcio
resultante es un producto cianicida.
Para bajas concentraciones de azufre tambin se puede usar para el lavado
agentes qumicos es solucin como el hidrxido de sodio, carbonato de
sodio o hidrxido de magnecio.
La eleccin del proceso ser basado en pruebas y j unto a un anlisis de
niveles de eficienciay economa [4], [ 5] .
5.5.3 TRIOXIDO DE ARSENICO
Cuando el material tiene ms de un dos o tres por ciento de azufre, el
trixido de arsnico puede ser condensado al ser enfriado el gas a un rango
de 360 a 120C [SI.
Gases con bajos contenidos de arsnico puede ser tratos con un lavado en
solucin de cal
AS203 + H2O 2HASO2
y el trixido de arsnico puede ser producido por cristalizacin. El arsnico
sirve como un endurecedor en aleaciones de cobre y plomo, sus
compuestos como insecticidas y veneno para roedores y hervicidas.
CAPITULO VI.
PRUEBAS DE TOSTACION EN LABORATORIO.
6.1 ANTECEDENTES
Las muestras tostadas fuern tomadas de un composito formado a partir de los
concentrados de flotacin de las distintas sociedades mineras que proveen la
materia prima a la planta de cianuracin.
Toda muestra tuvo un peso de 1 Kg. La tostacin se la realiz en un horno de lecho
fijo en el cual la calcinaera agitada manualmente: la temperatura fue controlada con
una termocupla tipo k.
Una vez tostado el material, la calcinase pes y se la someto a un lavado cido al
3% de H2S04, con el cual los sulfatos fueron transformados a sales solubles,
puestos en solucin y por ende eliminados de la calcina, con esto se esper
complementar la eliminacin de cianicidas. Posterior al lavado cido la calcina fue
enjuagada hasta que el pH lleg aproximadamentea 7, luego se sec y estuvo lista
para cianurar.
44
La cianuracin se la realizen pomas al 33% de slidos y a una concentracin de
0.5 gr. / 1 .Se titul cada 3 horas y se detuvo la cianuracin cuando los valores de
disolucin alcanzaron la asintota (las lecturas se las realizcon el mtodo de MI BK
de extraccin orgnica en un equipo de AAS).
Luego la cola de cianuracin fue enjuagada para someterla a un ensayo al fuego y
de esta forma saber cuanto del oro total fue extrado.
Se hicieron pruebas con tiempos de retencin de una a cinco horas, en una
atmsfera oxidante(horno semi-abierto) y a temperaturas de 550 a 750 grados
centgrados. De esta forma observ a que tiempos de retencin y temperatura se
obtienen los mejores grados de porosidad y por ende la mejor respuesta a la
ci aiiu racin.
6.2 PRUEBAS DE CONTROL Y OPTIMIZACION DE VARIABLES
OBJ ETIVO
El objetivo de estas pruebas fue conocer la reaccin de nuestro material a la
tostacin, esto es, los parmetros y condiciones bajo los cuales se o
mejores respuesta a la cianuracin posterior.
PARAMITROS Y VARIABLES
Las variables para nuestro caso fueron tres: tiempo de retencin ,tem eratura y
atmsfera. BBLTOTEGA
CENTRAL
El tiempo de retencin fue de 1 a 5 horas .
La temperaturade tostacin fue de 550 a 750 grados centgrados, con un error de
30 grados.
La atmsfera se la mantuvo de carcteroxidante (puerta del horno semi abierta).
La masa a tostar fue de 1 Kg.
EQUIPOS UTILIZADO
-Horno de lecho fijo con quemador de gas (agitacin manual),capacidad 1 Kg.
-termocupla.
-Botellas para Lavado cido y Cianuracin.
-Agitador de botellas.
-Molino de bolas.
-Horno de fundicin (ensayo al fuego).
-Equipo de AAS.
PROCEDIMIENTO.
45
Para todas las calcinas se sigui el siguiente procedimiento:
-Tostar la muestra durante las horas 4 temperaturas programadas
-Enfriar y,pesar.
-Lavado Acido al 3% ( 2 litros de agua y 60 cc. de H2S04)
-Enjuagar 6 veces hasta alcanzar un pH de aproximadamente7
-Secar calcina y pesar.
-Cianurar a 0.5 gr. NaCNLt al 33 % de slidos.
-Medir oro cianurable en la solucin con MIBK
-Lavar cola de cianuracin. secar y moler para ensayo al fuego.
-Medir oro total en la cola de cianuracin de la calcina(ensay0 al fuego).
6.3 ANLISIS OUIMICO DE LAS CALCINAS
Las calcinas, as como se hizo con el crudo, se sometieron a un estudio de anlisis
qumico para conocer las transformaciones que se han sufrido.
Para el anlisis qumico se tomo una muestra de cada una de las calcinas que
alcanzaron las mejores recuperaciones con las cuales se hizo un composito que fue
analizado en el laboratorio de la Compaa Orenas S.A. para oro y los dems
elementos de inters (incluido oro) se lo realizo por medio de la SGS y los
Laboratorios XRAL de Canad. El resultado se lo muestra en la tabla #10.
6.4 RESULTADOS
Los resultados de las pruebas se presentan en las tablas del # 11 al #20 y las
figuras #3 y 4. En ellas se exponen los resultados tanto de la tostacin como de la
cianuracin de las calcinas.
6.5 ANALISIS Y EVALUACION DE LOS RESULTADOS
-Se alcanzuna recuperacin de hasta el 98%. O sea un 30% ms que el material
sin Tostar.
-El consumo de cianuro disminuy aproximadamente hasta un 8590%.
-La cintica de lixiviacin aument.
-La relacin entre la porosidad y porcentaje de extraccin, se mantuvo casi fija en
un apreciable rango de temperatura (600-700 OC ).
-La cinticade lixiviacin aument al aumentar la temperatura de tostacin, pero el
% de extraccin fue disminuyendo. Esto tal vez se deba a que a mayor temperatura
hubo una mejor oxidacin, pero si era es muy alta el material se sobretostara
dejando encerrado en su matriz material precioso.
46
- A una temperatura especifica el grado de porosidad aument con el incremento del
tiempo de retencin solo hasta cierto rango. luego del cual disminuy,
posiblemente el alto tiempo de retencin hizo que los poros empiecen a cerrarse.
-Para temperatura de 5-50grados centgrados la porosidad del material no fue tan
buena tal vez debido a que no se do un adecuado tiempo de retencin.
-A los 750 grados centgrados se tuvo una excelente cintica de tostacin, pero un
material muy pobre en porosidad, debido supuestamente a la sintenzacin del
material.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1 . El concentrado tiene una densidad de 3.27 gr./cc.
2. Segun el anlisis qumico el concentrado tiene un 15% de azufre, lo que lo hace
propicio para el pretratamiento de tostacin, ya que con este porcentaje su tostacin
sera autgena.
3. En el anlisis de oro por tamices se tiene que la mayor recuperacin (71-78%) se
encuentra en la fraccin ms fina (pasante 325), esto corrobora la presencia de oro fino
en un porcentaje apreciable en el material, aunque los consumos de cianuro son los
mayores y la cinticade lixiviacin son las menores, debido obviamente, por la mayor
area que presentan los minerales competidores.
4. La prueba de remolienda no da resultados halagadores para tratar de au
recuperacin. La mxima recuperacin se la tiene a un tiempo de remoiien
minutos (82%), que es un aumento de un 696, lo cual es insignificante, dad
de tenores que se manejan, la subida de los consumos de reactivos y adems
que resultara en s un proceso de remolienda.
5. El pretratamiento de tostacin ofrece resultados muy buenos, as tenet?&kJ%ECA
recuperacin aumenta hasta un 98% (72 % crudo), los consumos de
disminuyen aproximadamente hasta un 8590%. la cintica de l i xi k iacin aumenta
disminuqendo el tiempo de lixjviacin a menos de la mitad.
6. Se concluye que el pretratamiento de concentrados sulfurosos por tostacin es un
camino muy interesante para el aprovechamientode arenas refractarias de baja ley. Este
trabajo de inkestigacin a nivel de laboratorio da pautas validas para un trabajo a nivel
piloto. Aqu se ha obtenido informacin. como lo es. el porcentaje de azufre y el rango
de temperatura de tostacin, que seran muy importantes en un trabajo a mayor escala
ANEXOS
49
Tabl a #1 .- DENSIDAD DE CONCENTRADO.
Tabla #2.- ANALlSlS GRANULOMETRICO
Tabl a #3.- DlSTRlBUClON DE ORO
51
AQ I 1195
I cu I 9560ppm
Fe 1 1250%
I 1 3391 ppm
Zn
1 As 1 1,11%
I Sb I 287PPrn
Tabla ## 4.- ANALlSlS QUlMlCO
52
TIMP.MOLID.
(min.)
PASANTE
MALLA 200
O
15
91 %
98%
1 1
39%
75%
Tabla #5 TIEMPO DE MOLIENDA
~~ -
100%
8 0%
60%
40%
20%
0%
O 15 30 45 60
TIEMPO DE MOLINEDA (MIN)
PRUEBA [CNI LEY CN LEY COLAS RECUP. CONSM. CN. CONSM. CAL.
1 o, 5 9,82 6,19 61,34 7,l O 12,oo
2 1 11,35 4,70 70,72 13,84 12,oo
4 4 12,SO 4,83 72,13 44,ZO 12,oo
# gr /Lt gr /Tm gr /t m % Kg/Tm Kg/Tm.
3 2 12,26 3,96 75,59 20,oo 12,oo
TABLA #6 CIANURACION DE CONCENTRADO SIN TOSTAR
HRS. DE
LlXlV
24
24
24
24
TIMP.MOLID. ORO CNRABLE ORO COLA ORO TOTAL RECUPERACION
O 13,l O 4,50 17,60 74%
15 14,50 3,25 17,75 82%
30 14,60 3,75 18,35 80%
45 14,20 3,38 17,58 81 %
60 11,40 5,70 17,lO 67%
(min.) (gr/t ) (gr /t > ( g r m %
Tabl a #7.- CIANURACION DE CONCENTRADO SIN MOLER Y MOLIDO
CONS.CIANURO
12,81
14,OO
14,35
15,Ol
17,66
( Kg W
55
Pirita
Pirrotina
MATRIZ HUESPED
Electrum
Ag(Au,Bi)Te
Ag(Au,Fe,Bi)Te
Au(Ag,Bi)Te
Ag( Bi,Fe)Te
Oro nativo
Electrum
I Oro nativo
Cuarzo
Feldespato (Fe,Zn,Cu,Au)S
Oxidoc de Hierro Electrum
TAMAOS
1-50 urn
1-20 um
1-50 um
1-20 urn
5-50 um
10-50 um
10-50 um
<5um
10-20 um
10-50 um
1-50 um
<25um
Tabla #8.- ANALlSlS MICROSCOPICO DE LOS
LABORATORIOS ROBERTSON
TABLA ##9 RESUMEN MENERALOGICO MlSlON
ECUATORIANO -BELGA
I Fe 1 11,80%
Zn
Pb
S
As
Sb
219 ppm
45 PPm
1,51%
0,41%
25 PPm
Tabla #10 .- ANALlSlS QUIMICO DE CALCINA
PARAMETROS: Temperatura: 5 5 0 grados centgrados
Atmsfera: Oxidante
Tiempo de retencin: 1-5 horas
#
c1
c2
c3
c4
1 Calcina 1 Tiempo Hrs 1 Peso inicial 1 Peso final 1 Vol ti l es 1
Tostaci n grs grs %
1 1 O00 890 11%
2 1 O00 879 12%
3 1 O00 864 14%
4 1 O00 852 15%
CALCINA LEY CN. LEY COLAS LEY TOTAL RECOPERACION CONS.CN
# gr /t m gr /t m gr /t % Kg/t
c1 12,66 4,20 16,86 75% 3,12
C2 14,OO 3,38 17,38 81% 2,2 1
c3 15,15 2,64 17,79 85% 1,85
c4 14,85 1,94 16,79 88% 1,90
c 5 16,37 1,78 18,15 90% 1,13
I c5 I 5 I 1 O00 I 854 I 15% I
TPO. LIXV.
horas
24
21
21
18
18
Tabla #1 1 .- TOSTACION DE CONCENTRADO
Tabl a #12.- CIANURACION DE CALCINAS
PARAMETROS: Temperatura: 600 grados centigrados
Atmosfera: Oxidante
Tiempo de retencin: 1-5 horas
#
c1
c2
1 Calcina 1 Tiempo Hrs 1 Peso inicial 1 Peso final 1 Voltiles 1
Tostacin grs grs %
1 1 O00 884 12%
2 1 O00 854 15%
-
c4
c5
I c3 I 3 I 1 O00 l 847 l 15% I
4 1 O00 844 16%
5 1 O00 850 15%
t
CALCINA LEY CN. LEY COLAS LEY TOTAL RECUPERACION CONS. CN TMPO DE LIXIV.
# gr/tm gr/tm gr/t % Kg/t horas
c1 15,88 0,92 16,80 95% 1,75 15
c2 16,32 0,83 17,15 95% 1,71 12
c3 16,53 0,67 17,20 96% 1,43 9
c4 17,70 0,30 18,OO 98% 159 9
c5 15,72 1,58 17,30 91% 1,11 6
Tabla #13.- TOSTACION DE CONCENTRADO
Tabla #14.- CIANURACION DE CALCINA
Temperatura: 650 grados centgrados
Atmosfera: Oxidante
Tiempo de retencin: 1-5 horas
Tostacin
1
2
3
4
5
Tiempo Hrs I Peso inicial 1 Peso final I % Voltiles I
grs grs
1 O00 854 15%
1 O00 848 15%
1 O00 846 15%
1 O00 857 14%
1 O00 860 14%
Tabla #15.- TOSTACION DE CONCENTRADO
Tabla#16.- CIANURACION DE CALCINAS
PARAMETROS: Temperatura: 700 grados centgrados
Atmsfera: Oxidante
Tiempo de retencin: 1-5 horas
CALCINA LEY CN. LEY COLAS LEY TOTAL CONS.CN
# gr/trn gr/trn gr/t Kg/t
c1 15,24 1,86 17,l O 1,95
c2 16,30 1,lO 17,40 1,71
1,25 c3 14,60 2,22 16,82
c4 13,86 3,07 16,93 1,18
c5 12,36 4,54 16,90 1,lO
l I I I
Calcina Tiempo Hrs Peco inicial 1 Peso final Voltiles
i
RECUPERACION TPO. LIXV.
89% 9
9 4% 6
0 7% 12
02% 15
7 3% 6
% horas
I I I I I
c5 5 1 O00 872 13%
I ~~ ~
Tabla #17.- TOSTACION DE CONCENTRADO
Tabla #18.- CIANURACION DE CALCINAS
PARAMETROS: Temperatura: 750 grados centgrados
Atmsfera: Oxidante
Tiempo de retencin: 1-5 horas
CALCINA LEY CN. LEY COLAS LEY TOTAL CONS.CN RECUPERACION
# gr/tm gr/tm gr/t Kg/t %
c2 15,19 2,19 17,38 1,32 87%
c3 14,12 3,48 17,60 1,12 80%
c4 12,56 0,54 18,lO 1,21 69%
c5 9,63 1,46 16,90 1,17 5 7%
c1 14,23 2,98 17,21 2,12 8 3%
I I I I Voltiles
Calcina Tiempo Hrs Peso inicial 1 Peso final
I
TPO. LIXV.
horas
9
6
6
6
6
Tabla #19.- TOSTACION DE CONCENTRADOS
Tabla #20- CIANURACION DE CALCINAS
100%
90%
80%
70%
SR
- 60%
0
n
z
$ 50%
W
a
40%
3 0%
20%
1 0%
0%
W
CY
Fig. #3.- RECUPERACION VS TIEMPO DE LlXlVlAClON
-.......... ...... ....... . ......... +..- 1............................... .......... 1 -..+ ..+.................................. i
3 6 9 12 15 18 21 24
TIEMPO (horas)
CRUDO
550C
600C
650C
7 00C
7 5 0C
---_
- _ _ _ _ _
- - - _ _
- - - - _
100%
90%
00%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
1 0%
Fig. #4.- RECUPERACION VS TIEMPO DE RETENCION
0%
1 2 3 4 5
TIEMPO DE RETENCION (HORAS)
65
FOTO #1: Mineral tostandose.
FOTO #2: Mineral tostado y crudo.
6 1
BIBLIOTEC
CENTRAL
FOTO #3: Cianuracin en pomas.
68
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