Proyecto de Aplicación de Un Modelo Justo A Tiempo Mediante KANBAN Externo

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FORMATO PARA PRESENTACIN DE PROYECTOS
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PROCEDIMIENTO RELACIONADO: PLANEACIN,
EVALUACIN Y EJECUCIN DE PROYECTOS DE
INVESTIGACIN
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1. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO
Fecha: 08 De Junio 2014
Ttulo: Aplicacin De Un Modelo Justo A Tiempo Mediante KANBAN, Externo A La
Empresa Barnes De Colombia.
Investigador principal: Lady Johanna Rojas
Maribel Rocio Rojas
Sandra Milena Hurtado
Sandra Patricia Quiroga

Correo electrnico: lrojas8231@hotmail.com
rociro12@yahoo.es
samyhur20@live.com
sandrixpat@yahoo.es
Telfono:
Nmero de cedula de ciudadana: 52.905.197
52.896.181
52.899.745
52.909.374

Nombre del Grupo de Investigacin: 256597_27
Lnea de Investigacin: Equipo de Bombeo Lnea Aguas Negras Referencia: 101 Cu
Sublnea: Fundicin
Red de Investigacin: UNAD
Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA.
Programa Acadmico: Ingeniera Industrial
Zona UNAD de procedencia del proyecto:
Director zonal: Flix Orlando Amaya Cocunubo
Direccin postal:
Telefono:
E-mail: felix.amaya@unad.edu.co
Ciudad: Bogot D.C.
Departamento: Distrito Capital
Lugar de ejecucin del proyecto: Barnes De Colombia
Ciudad: Bogot.
Duracin del proyecto (13 Meses)
Tipo de proyecto: Aprendizaje basado en proyectos
Valor de la Financiacin solicitada: No se presenta valor por ser este un proyecto que
suple la evaluacin final del curso de Gestin de la Produccin
Descriptores palabras claves: Kanban, Ventas, Operaciones, JUST, ERP, Produccin,
Control, Implementacin, Desarrollo, Operaciones Sincronizadas.
Para el investigador principal y los dems investigadores se recuerda que al presentar al SIUNAD este documento diligenciado tambin se debe adjuntar toda
la documentacin que exige el procedimiento de contratacin de Servicios. Se le sugiere leer detenidamente la normatividad de los Proyectos de
Investigacin de la UNAD: Resolucin No.2436 de 2007, la cual encontrar en la pgina del SIUNAD Normatividad.

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2. INTRODUCCION

Teniendo en cuenta la evolucin de los sistemas productivos y nuestro reto como futuros
ingenieros industriales, donde el conocimiento de conceptos generales, sus mtodos y estar
en capacidad de analizar y evaluar los estos sistemas se convierten en herramientas de gran
importancia para identificar nuestro rol como gestores del crecimiento de la empresa.

La bsqueda de mejora de los sistemas de gestin de produccin donde se reconozca al
interior de las empresa la importancia de la implementacin sistemas avanzados donde se
permita as mejorar los niveles de servicio a los clientes, tener mayor control sobre los
inventarios, control sobre las operaciones de la planta, mejorar la efectividad de la
administracin entre otros, hace necesario la aplicacin de tcnicas efectivas basadas en las
necesidades especficas de la empresa.

Es por esto que el estudio que se va a desarrollar consiste realizar una investigacin del
proceso de fabricacin de equipos de bombeo que se desarrolla en la empresa BARNES DE
COLOMBIA con la finalidad de someter cada una de las operaciones y condiciones de
trabajo a un estudio a fondo para determinar cules son las causas que limitan al proceso a
un nivel de productividad y proponer los cambios que sean necesarios para mejorar esa
condicin.

3. RESUMEN DEL PROYECTO

Con la evolucin de los sistemas de gestin de produccin se reconoce al interior de las
empresa la importancia de la implementacin sistemas avanzados donde permite mejorar los
niveles de servicio a los clientes, tener mayor control sobre los inventarios, control sobre las
operaciones de la planta, mejorar la efectividad de la administracin entre otros, hace
necesario la aplicacin de tcnicas efectivas basadas en las necesidades especficas de la
empresa.


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En el presente proyecto se vinculan la metodologa de justo a tiempo mediante la Teora y
aplicaciones de Kanban externo con el firme propsito de dar soluciones a las problemticas
de la empresa Barnes De Colombia.

El principio del Just in Time es eliminar fuentes de prdida industrial consiguiendo la cantidad
correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar
correcto en el momento correcto. El propsito principal de esta tema es proporcionar
informacin sobre la filosofa Just in Time. Esta filosofa se basa en producir las unidades
necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reduccin o eliminacin del
total de prdidas (las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos,
Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado segn
la filosofa JIT.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

BARNES DE COLOMBIA S.A. Es una empresa manufacturera dedicada a la fabricacin y
comercializacin equipos de bombeo, cuya ventaja competitiva se sustenta en las
capacidades de sus colaboradores y la innovacin de productos y procesos internos. Se
caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la mejor manera posible los recursos para
llevar a cabo sus actividades, en bsqueda de la satisfaccin del cliente.

Esta empresa cuenta con la tecnologa necesaria para llevar a cabo las diversas actividades
desde la parte gerencial hasta la prestacin de servicios. La misma posee un sistema de
comunicacin entre sus departamentos con el fin de facilitar el manejo de informacin por
medio de formularios y software para las diferentes situaciones que se soliciten, por tanto
agiliza el proceso, es ms organizado y eficaz. El sistema de produccin de la empresa
BARNES DE COLOMBIA se desarrolla por medio de un sistema intermitente o de taller,
produce bombas para agua, con el fin de satisfacer las necesidades de manejo de agua a

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gran escala en acueductos, industria petroqumica y pesquera, tratamientos de aguas
residuales y equipos contra incendio, ofrece y suministra soluciones eficientes que permite
mejorar de manera continua la productividad y rentabilidad junto con la excelente gama de
referencias para cada necesidad. El sistema de produccin en Barnes de Colombia es
realizado por lotes pequeos de fabricacin.

Actualmente Barnes de Colombia trabaja con el sistema kaizen (mejoras continuas) permite
observar oportunidades de mejora para encontrar el valor agregado de los procesos, sin
embargo, no cuenta con herramientas para la mejora de productividad, presentando
problemas en la programacin de la produccin que se realiza de acuerdo a los
requerimientos de los clientes registrados por el departamento comercial, las ordenes de
produccin se generan de acuerdo a la disponibilidad de las estaciones de trabajo, lo que
ocasiona sobreproduccin de algunas y escasez de otras, el ensamble de las piezas se ve
afectado por la falta de algunos insumos, incumpliendo la entrega en la fecha acordada con
el cliente. En algunos casos, para dar cumplimiento a una fecha estipulada con el cliente se
procede a utilizar las partes de pedidos que se encuentran almacenados en producto
terminado, lo que desencadena una serie de sobrecostos; por perdida de material de
empaque y tiempo de operarios de ensamble.
Con la implementacin de la metodologa Justo a tiempo mediante la herramienta Kanban se
busca eliminar los desperdicios de tiempos que estn afectando el flujo de materiales en
cada uno de los centros de trabajo para el ensamble final.
Con lo anteriormente dicho se pretende mejorar los problemas de calidad y productividad que
se presentan en la empresa de una manera eficaz.

5. JUSTIFICACIN

Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus procesos, para ello deben identificar
los problemas que se presentan y cules son las causas que lo generan para solucionarlos, y

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de esta manera garantizar un buen desempeo de las actividades y crear confianza por parte
del cliente.

En el caso particular de Barnes De Colombia, se encargan de la fabricacin, reparacin y
comercializacin de bombas de distintos tipos. Para efecto del proyecto se tomar como
referencia la fabricacin de bombas de tipo aguas negras 101 Cu, siendo stas las que
generan mayor demanda. El inconveniente ms significativo se en el rea de
almacenamiento de fundicin, porque presenta la acumulacin de rdenes de fabricacin;
debido a la entrega de materia prima no conforme por parte de los proveedores, retrasando
la entrega del producto al cliente final, Al igual que el agrupamiento de los mismos y su
ubicacin no es la ms adecuada, se observa que hay componentes de las mismas
caractersticas que se podran agrupar en un mismo sitio, al transportar los materiales en la
mano, se ocasionan prdidas de tiempo, y se puede generar problemas de salud en el
trabajador, por manipular elementos pesados, adicional a lo anterior se encuentran la falta de
organizacin en esta rea, el almacenamiento no se encuentra organizado por referencias,
esto deriva la prdida de tiempo, por bsqueda de una pieza de caractersticas y medidas
especficas. Al terminar el proceso de maquinado, son almacenados frente al rea de control
de calidad para su revisin, debido a la cantidad y a la inspeccin que se debe realizar, en
ocasiones se presenta represamiento de las mismas; y algunos operarios por cumplir con la
entrega de solicitudes prioritarias, toman las unidades sin ser verificadas por el departamento
de control calidad, Por estas razones este problema se ha tomado como objeto de estudio,
con la finalidad de proponer cambios en la distribucin y almacenaje que puedan mejorar el
rendimiento del proceso.
Para ello se debe realizar un estudio detallado de los orgenes del problema, basados en el
seguimiento que se realizar al material puesto que este se involucra directamente con el
problema.


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6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivos Generales

Mejorar los niveles de produccin y crecimiento de la empresa Barnes de Colombia,
analizando las causas que afectan el proceso de produccin, con el fin de evaluar mejoras,
implementando el principio de Justo a Tiempo y de esta manera fortalecer el proceso que all
se lleva a cabo.

Objetivos Especficos

Analizar la problemtica de productividad y calidad en la empresa Barnes De Colombia.
Identificar las necesidades de la empresa en el campo de calidad y productividad para generar
estrategias que las solventen
Acortar los periodos de produccin de bombas de aguas negras.
Generar procesos claros en los proceso de produccin de bombas a travs de la
implementacin de mtodos kanban.
Generar normas para la prioridad de produccin.

7. MARCO CONCEPTUAL Y TERICO

Mediante este marco de funcionamiento conceptual se quiere analizar los requerimientos
para que el aplicativo funcione. A continuacin se presenta el listado detallado de los
principales requerimientos:
7.1. MARCO CONCEPTUAL
ALISTAMIENTO: es el proceso mediante el cual se provee de materiales en cantidades
requeridas especificados en una orden para la fabricacin de bombas.
MATERIALES: son los productos suministrados por el almacn, los cuales se someten a un
proceso de medicin y calibracin que tiene ciertas especificaciones
FUNDICIN: Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la
fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal

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adopte la forma deseada a travs de un molde.

7.2. MARCO TERICO

Para entender mejor el concepto de herramienta para la mejora de costes y productividad se
debe realizar una introduccin en que se basan esta relacin de herramientas.

El JUST IN TIME es un mtodo de direccin industrial japons desarrollado en los aos 70.
Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La
preocupacin principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido
al xito de direccin de JIT, Taiichi Ohno se nombr el Padre de JIT.

Despus de la primera introduccin de JIT por Toyota, muchas compaas siguieron y a
mediados de los aos setenta, gan ms fuerza y se extendi alrededor del mundo, siendo
utilizado por varias compaas.
8. METODOLOGA

8.1 TIPO DE INVESTIGACIN

Para llevar a cabo el presente proyecto se pretende utilizar el tipo de estudio descriptivo, el
cual trata de describir las caractersticas ms importantes de un determinado objeto de
estudio con respecto a su aparicin y comportamiento, buscando realizar diagnsticos
mediante las herramientas bsicas el modelo de Justo a Tiempo para la empresa BARNES
DE COLOMBIA realizando adems indicadores de gestin necesarios para lograr la
eficiencia y eficacia de la empresa, que le permitan evaluar el desempeo de la organizacin
frente a sus metas, objetivos y responsabilidades.

8.2 TCNICAS DE RECOLECCIN, ORGANIZACIN DE DATOS Y TRATAMIENTO DE LA
INFORMACIN


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Para el presente estudio se proyecta utilizar el mtodo deductivo, porque se parte de
informacin general sobre el direccionamiento estratgico que actualmente tiene la empresa,
para realizar posteriormente la observacin de los procesos, identificando en forma particular
cada uno de los procedimientos, llegando a la creacin de un direccionamiento estratgico
basado en herramientas de calidad.

TCNICAS DE RECOLECCIN
La tcnica utilizada para esta investigacin fue la tcnica de recoleccin de informacin
primaria, la cual consiste obtener la informacin directamente de la realidad misma, sin sufrir
ningn proceso de elaboracin previa. Teniendo esto claro se procedi a recoger la
informacin por medio de una encuesta en la empresa BARNES DE COLOMBIA.

ORGANIZACIN DE DATOS
Identificacin de materias primas
Tiempos de respuesta del proveedor.
Identificacin de procesos productivo en cada una de las reas.
Identificacin del tiempo de fabricacin del producto.
Identificacin de maquinaria utilizada.
Tiempo establecido para la entrega final.
Inventarios excesivos
Despilfarros de materiales

TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN

Con los resultados obtenidos anteriormente nombrados fueron datos claves para revisar los
puntos crticos en el proceso productivo en la empresa BARNES DE COLOMBIA, y as
introducirnos en la implementacin de justo a tiempo, partiendo con la implantacin de las
herramientas 5s con la finalidad de eliminar todo lo innecesario de la planta, ordenar lo
estrictamente necesario para posteriormente limpiar y estandarizar la limpieza y
posteriormente disciplinar a todo el personal de la importancia de tener un rea presentable,

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limpia y dar conciencia a los mismos de la importancia del orden y la utilizacin correcta de
las instalaciones.
9. Recursos disponibles (materiales, institucionales y financieros)

A continuacin se presentan los conceptos bsicos relacionados con la investigacin, la
profundidad con al que son abordados, se abarcan tres temas relacionados con el problema:
Manejo de materiales, flujo de materiales y justo a tiempo.
Flujo de materiales: En todo sistema el contar con un flujo constante y sin interrupciones
representa una condicin ideal en el funcionamiento de dicho sistema, sin embargo es
frecuente la presencia de interrupciones en el flujo.
En el caso de los almacenamientos, las interrupciones pueden llegar a tener consecuencias
significativas en los eslabones siguientes de la cadena de suministros o de procesos, los
temas que ms tienen impacto en este proyecto es la recepcin a tiempo de los suministros y
las unidades exactas par el ensamble de La Bomba de Aguas Negras, por ello fue preciso
aplicar el sistema de Kanban desde el proceso de requisicin y entregas de los componentes
al rea de produccin de Barnes de Colombia con el fin de que la empresa satisfaga las
necesidades del cliente en mano con su proveedor de confianza en la elaboracin de parte.
Manejo de Materiales: El funcionameinto del sistema no sera posible sin la realizacin de
actividades cuyo objetivo es asegurar el flujo del producto y que a pesar de no agregan valor,
representan uno de los costos ms altos de la empresa, lo anterior es visto como la
oportunidad en la cual, la reduccin de costos mejoras de calidad pueden ser posibles
gracias al sistema Kanban. A continuacin se presentan algunos principios para poder
monitorear y controlar el sistema.
1. Estandarizacin: la medida del trabajo es el flujo de materiales multiplicado por la
distancia que se trasladan.
2. Sistematizacin: Las actividades del almacenamiento deben ser totalmente integradas
para formar un sistema operacional coordinado con los tiempos de recepcin, inspeccin,
ubicacin, produccin, ensamble y despacho.

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3. Automatizacin: Es una tecnologa relacionada con la aplicacin de dispositivos
electromecnicos, elctricos y sistemas basados en computadoras para operar y controlar
las actividades de produccin.
4. Almacn de proveedores: Barnes de Colombia ha relacionado un rea especificada al
almacenamiento de las piezas que llegan de los proveedores con el fin de establecer con
certeza las existencias de la mercanca y no pecar por desorganizacin.
Justo a tiempo: Barnes de Colombia es una empresa que satisface las necesidades y
requerimientos de sus clientes con condiciones especiales como es una de ellas las de
entregas oportunas, el porcentaje de incumplimiento ha sido bajo, pero se pretende con el
sistema de sealizacin de las tarjetas Kanban ser ms efectivos a la hora de coordinar y
plaera las produccin para dar cumplimiento con la demanda de los productos en este caso
especfico el de las Bombas de Aguas Negras.

10. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

Generacin de nuevo conocimiento
Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario
Resultado: Se identific y realiz una
investigacin con la empresa Barnes
de Colombia para aplicar la temtica
vista en el curso de gestin de la
Produccin.
Se espera que al
finalizar el proyecto
cumpla con el 90% del
valor de la nota.
Todos los estudiantes de
UNAD
Producto esperado: entrega del
proyecto cumpliendo con las
especificaciones y fecha programada
en la gua de actividades
Se espera que segn
la rbrica de
evaluacin la
participacin de los
investigadores sea del
90%
Estudiantes del curso de
Gestin de la produccin.

Fortalecimiento de la Comunidad cientfica
Resultado: Motivar a los estudiantes
de los programas de ingeniera
industrial a implementar el sistema
Kanban en las empresas donde
Se espera por lo
menos el 80% de las
operaciones en todas
las empresas arrastren
Empresas colombianas o
extranjeras que deseen
implementar el sistema
Kanban y los egresados

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laboran o donde se requieran para
mejorar los problemas de
produccin.
la produccin por
medio del sistema de
tarjeta de sealizacin.
Unadista que estarn
presentes en el
mejoramiento continuo de
la organizacin.
Producto esperado: Disear planes
de investigacin que generen
cambios en las empresa para
combatir los problemas que se
tienen en las etapas productivas
Implementacin del
sistema por
sealizacin de
tarjetas en el 50% de
la industria colombiana
Empresas de
Manufactura donde
requieran cambios en el
desarrollo de sus
operaciones.

Apropiacin Social del Conocimiento

Impactos esperados
Impacto esperado
Plazo (aos) despus de
finalizado el proyecto:
corto (1-4 )
mediano (5-9)
largo (10 o ms)
Indicador
verificable
Supuestos*

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE COSTES-PRODUCTIVIDAD.

5s: El concepto 5Ss se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor calidad de
vida al trabajo. Es una metodologa japonesa que tiene por objeto desarrollar un ambiente
agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeo de las operaciones diarias,
logrando as los estndares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de
entrega requeridos por el cliente por medio de propsitos prcticos.
Las 5Ss son cinco palabras de origen japons que conforman los pasos a desarrollar para
obtener un lugar ptimo de trabajo.

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1. Seiri (clasificar): Retirar del rea de trabajo lo innecesario.
2. Seiton (ordenar): Poner cada elemento en su lugar y tener un lugar para cada elemento.
3. Seiso (limpieza): Mantener el rea de trabajo limpia.
4. Seiketsu (estandarizar): Marcar las pautas ptimas de trabajo.
5. Shitsuke (disciplina): Las cuatro primeras eses no tienen sentido si no se tiene la disciplina
correcta para mantenerlas.
Comenzando por la aplicacin de las 5Ss la empresa tendr un gran cambio, ya que se
modificar la forma de trabajar a la que comnmente se estaba acostumbrado. Esto ayudar
a que se tenga una nueva cultura organizacional que va desde la punta de la pirmide
(Director General) a la base de la misma (operario).
Es la primera herramienta a aplicar para llevar a cabo un plan de mejora en la empresa.
Definicin flujo de materiales: Diagrama de Flujo es una representacin grfica de la
secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en
un proceso. Esta representacin se efecta a travs de formas y smbolos grficos ms o
menos normalizados utilizados usualmente.

Kanban: El Kanban es uno de los elementos centrales del Lean Manufacturing y el ms
ampliamente usado como Sistema de flujos tirados . Es un trmino japons que se podra
traducir como tarjeta visual donde Kan significa visual y ban significa tarjeta. El kanban
permite controlar el flujo de trabajo en una factora, el movimiento de materiales y su
fabricacin, nicamente cuando el cliente lo demanda mediante unas tarjetas, que van
unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas actan
de testigo del proceso de produccin.
Cuando un operario retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o la
seal viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje para que produzca un
nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el
Kanban es la seal del operario que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o
montado para rellenar el punto de stock.


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Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el operario "apela" el producto), el primer
paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande
para permitir la produccin, ni demasiado grande para reducir las existencias.
Atamos una etiqueta: Kanban, a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el
cliente consume esta caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como
una orden de pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que
fue suministrada de la misma manera, y esto, en bucle. Esto permite un ajuste de los stocks.

LA ESTRATEGIA DE LA MEJORA DE LA CALIDAD

La estrategia de la mejora continua que se va utilizar es la herramienta KANBAN, ya que esta
metodologa permite controlar el flujo de actividades en el proceso productivo de la empresa
y apoya la calidad de los equipos de bombeo, fortaleciendo a su vez la competitividad con
otras empresas.

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11. CRONOGRAMA

ACTIVIDAD
MES
1
MES
2
MES
3
MES
4
MES
5
MES
6
MES
7
MES
8
MES
9
MES
10
MES
11
MES
12
MES
13
Planteamiento del proyecto
Recoleccin de la informacin
Anlisis de la problemtica de la
empresa

Anlisis del modelo de las
mejoras de productividad

Aplicacin de la herramienta de la
5s

Estudio y Aplicacion del Kanban
Informe Final

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12. SOCIALIZACION Y APROBACION PREVIA DEL PROYECTO

____________________________
Lder del Grupo de Investigacin Fecha: ______________________

___________________________ Fecha: ______________________
Coordinador zonal de investigacin

___________________________ Fecha: ______________________
Lder de la Red de Investigacin (Si aplica).

_______________________________ Fecha: ______________________
Comit de investigacin de Escuela.

13. CONCLUSIONES

Es conveniente realizar un seguimiento a los flujos internos y externos, se sugiere la
implementacin de un marco en el que se diseen sistemas basados en realidades
econmicas para estructurar mejoras dentro de un enfoque concreto. El estudio de las
variables implicadas nos llevar a conocer el clculo de las prdidas ocasionadas en los
procesos de la elaboracin del producto; estas pueden variar de una empresa a otra, ya que
dependen de la distancia que recorra el distribuidor, el medio de transporte que utilice,
adems de todos los factores externos que pueden influir en la entrega de la mercanca, por
ejemplo, el trfico o el manejo de las materias primas por parte de quien realiza y dirige los
procesos, los desperdicios de tiempo en traslados de materiales o tiempos ociosos del
operario. Para mejorar la cadena de abastecimiento de Barnes de Colombia, se debe realizar
un anlisis ms amplio, de tal manera que se estudien las relaciones existentes entre las
variables econmicas de los procesos y clientes, bajo el requisito de que los procesos
cumplan con una condicin de solvencia a largo plazo, se debe tratar de establecer un

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marco de anlisis que permita determinar la evolucin que debe seguir una variable en
funcin de un flujo de los materiales y procesos para garantizar la calidad del producto y la
satisfaccin del cliente. Bajar los costos de logstica es una sugerencia que requiere mejorar
la organizacin. Tener un buen control de inventarios, organizar almacenes y llevar de una
manera eficaz en tiempo y servicio el producto al cliente favorece los procesos logsticos,
medir cuntos productos se tienen en el almacn, cunto de materias primas, cunto se
entrega, en cunto tiempo se hacen las entregas y cunto tard en vender.

Con la realizacin del siguiente proyecto hemos mostrado cmo es posible disear y aplicar
un aprendizaje basado en una empresa, organizando y aplicando los conocimientos vistos
en el mdulo de gestin de la produccin. A partir de las orientaciones y recursos
actualmente disponibles en la plataforma y las diferentes fuentes bibliogrficas formndonos,
altamente motivados, trabajando de forma coordinada y colaborativa hemos podido generar
los suficientes recursos propios para apoyarnos mutuamente y llevar adelante el proyecto
con xito.

Finalmente, es necesario realizar una reunin cada mes para dar a conocer en qu eslabn
de la cadena de suministro se encuentra cada integrante de la compaa y en qu nivel de
calidad se encuentra, para esto es necesario mejorar los canales de comunicacin entre
todos los miembros de la cadena de abastecimiento de Barnes de Colombia.


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CDIGO:
FI-GC-VIACI-001-001
VERSIN:
001-19-10-2010
INVESTIGACIN
PGINAS:
Pgina 1 de 18


Proyecto de Aplicación de Un Modelo Justo A Tiempo Mediante KANBAN Externo

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