UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO


TITULO DE LA EXPERIENCIA

_____________________________Balance de masa y energa en tuberas y accesorios hidrulicos _________________________
EXPERIENCIA N ____5_____Grupo N___L1___Fecha de la Exp______15/05/2014_____ Fecha de Entrega ___22/05/2014___
NOMBRE ASIGNATURA___________Laboratorio General I_________________________CODIGO__15028___
CARRERA__________Ingeniera Civil Mecnica________________Modalidad (Diurna o Vespertina)_______Diurno __________

NOMBRE DEL ALUMNO_______Ceballos______________Olivares______________ Juan Pablo__________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre




________________________
Firma del alumno





Fecha de Recepcin


Nota de Interrogacin ________________ Nombre del Profesor ___________Claudio Velsquez_________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin ________ Clculos, resultados, grficos
________ Caractersticas Tcnicas ________ Discusin, conclusiones
________ Descripcin del Mtodo seguido _______ Apndice
OBSERVACIONES





UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil en Mecnica

Balance de masa y energa
en tuberas y accesorios
hidrulicos
Experiencia C206













Juan Pablo Ceballos Olivares
Sr. Claudio Velsquez
Laboratorio General I
Diurno
22-05-2014
1


1 Tabla de contenido
2 Objetivos del trabajo ...................................................................................................................................................... 2
2.1 Objetivos especficos ............................................................................................................................................. 2
3 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados .............................................................................................. 3
3.1 Equipo de perdida de carga ................................................................................................................................... 3
3.2 Termocupla de inmersin ....................................................................................................................................... 3
3.3 Cronometro digital .................................................................................................................................................. 3
4 Presentacin de datos obtenidos .................................................................................................................................. 4
5 Desarrollo de clculos realizados .................................................................................................................................. 5
5.1 Determinacin prdida de carga por friccin .......................................................................................................... 5
6 Comentarios experiencia ............................................................................................................................................... 7
7 Conclusiones ................................................................................................................................................................. 8
8 Bibliografa ..................................................................................................................................................................... 8
9 Anexo ............................................................................................................................................................................ 9



2


2 Objetivos del trabajo

Familiarizar al estudiante con mtodos de medicin de flujos de fluidos y prdidas de energa hidrulica en tuberas y
singularidades.
2.1 Objetivos especficos

Determinar rugosidades relativas y absolutas en tuberas mediante mediciones experimentales.

Con los datos experimentales, comprobar la validez de algunas frmulas empricas asociadas al fenmeno
hidrulico.
.

3


3 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados

3.1 Equipo de perdida de carga

Marca: Norwood Instruments Ltd.
El equipo posee 6 tuberas de 4 dimetros distintos.
En la experiencia se usa la tubera ms gruesa, que tiene un dimetro interior de 26.29 mm.
La tubera que tiene la placa orificio tiene el mismo dimetro interior que la ms gruesa.
Posee un estanque de llenado.
Posee una pizarra con manmetros, destinados a medir la presin en columna de agua para cada tubera.
Largo de tubera que utilizaremos: 238,3 cm

Figura 1
3.2 Termocupla de inmersin

Instrumento que se conecta a un termmetro digital para registrar la temperatura de un fluido.
Rango: - 40 a 1090 C.
80PK-22 Sonda de inmersin.

Figura 2
3.3 Cronometro digital

Marca CASIO.
Water Resist.
Temporizador.
4


4 Presentacin de datos obtenidos

Para el desarrollo de la experiencia se procedi en primera instancia a medir, usando una huincha, el largo de la tubera.
Adems el equipo posee un recuadro que indica los dimetros internos de cada una de las tuberas a utilizar en el
proceso. Los valores se expresan en la siguiente tabla:

Largo
(cm)
Dimetro interior
(mm)
rea Transversal
(mm2)
rea Transversal
(cm2)
238,3 26,29 542,8390147 5,428390147
Tabla1
El rea para la tubera de seccin circular se calcul como:

En el desarrollo de la experiencia los parmetros obtenidos en el laboratorio son: tiempo de llenado del estanque (t),
alturas de columna de lquido (h1, h2) y volumen del estanque (). El volumen de llenado considerado fue a una altura de
5 cm y 10 cm para las ltimas 2 mediciones. Las medidas del estanque son las siguientes:

Estanque
Ancho
(cm)
Largo (cm) Alto1 (cm) Alto2 (cm) Espesor (cm) Volumen1 (cm3) Volumen2 (cm3)
33,8 60,9 5 10 0,3 10009,8 20019,6
Tabla2
El volumen se calcul como:
( )( )

Luego se observar la cada de presin en la tubera de dimetro interior 26.29 mm. Para ello se procede a medir distintas
cotas piezomtricas de entrada en la tubera, y con el uso de la pizarra con manmetros del equipo utilizado, se miden las
de salida. sta cada de presin ser la prdida de carga debido a la friccin en la tubera. Tambin tomaremos medidas
del volumen de fluido que sale de la tubera para, posteriormente, calcular el caudal que fluye y obtener otros parmetros,
y la temperatura para determinar las propiedades del fluido. La tabla experimental que se obtiene es la siguiente:

N de
Medicin

(cm)

(cm)

(cm) t (s) T (C)

1 71.8 64.95 5 28.88 18.8
2 72.9 62.6 5 22.67 18.8
3 74.9 58.4 5 17.55 18.8
4 76.7 53.4 5 14.18 18.8
5 78.8 47.7 10 25.16 18.8
6 80.6 40.3 10 21.77 18.8
Tabla 3

5


Con:

: cota piezomtrica de entrada.

: cota piezomtrica de salida.

: altura del estanque de aforo.

t: tiempo de llenado del estanque de aforo.
T: temperatura del agua en cada medicin.
5 Desarrollo de clculos realizados
5.1 Determinacin prdida de carga por friccin

Los datos anteriormente mostrados, en conjunto con el tiempo de llenado del estanque, se utilizarn para calcular los
diferentes caudales a utilizar en la experiencia. Nuestro objetivo es obtener la rugosidad absoluta de la tubera, por ende
necesitamos obtener el factor de friccin en primera instancia, para ms tarde utilizarlo como dato de entrada adems de
la temperatura del agua para obtener la viscosidad cinemtica del fluido. De esta forma podemos ingresar al diagrama de
Moody y obtener el resultado requerido.
Se trabajar con la siguiente ecuacin para obtener el factor de friccin:

(1)
Despejando obtenemos la expresin de Darcy para el coeficiente de friccin:

(

(2)
El caudal y la velocidad se obtienen de la ecuacin:

(3)
Finalmente el nmero de Reynolds se obtendr con la siguiente expresin:

(4)
Con:
: Velocidad del flujo
D: dimetro de la tubera
: Viscosidad cinemtica del agua.

Por lo tanto los valores obtenidos del caudal y la velocidad son presentados en la siguiente tabla:

medicin volumen(cm^3) h1-h2(cm) velocidad(cm/s) caudal(cm^3/s)
1 10009,8 6,85 63,84944957 346,599723
2 10009,8 10,3 81,33974873 441,5438906
3 10009,8 16,5 105,0696355 570,3589744
4 10009,8 23,3 130,0403458 705,909732
5 20019,6 31,1 146,5796585 795,6915739
6 20019,6 40,3 169,4048786 919,595774
Tabla 4

6


Para poder calcular el nmero de Reynolds debemos determinar la viscosidad cinemtica para la temperatura del agua
medida. Para obtener el valor es necesario interpolar la tabla A.1 presentada en el apndice.

temperatura(C) viscosidad(m^2/s)
15 1,14E-06
18,8 1,04E-06
20 1,01E-06
Tabla 5

Por lo tanto ahora podemos obtener Reynolds y el coeficiente de friccin. Los valores de estos parmetros son
presentados en la siguiente tabla:

medida Reynolds f
1 1,61E+04 0,036357455
2 2,06E+04 0,033685949
3 2,66E+04 0,032340498
4 3,29E+04 0,029813771
5 3,71E+04 0,031320609
6 4,28E+04 0,030385783
promedio 2,93E+04 0,032317344
Tabla6

Con el promedio de los datos obtenidos en la tabla anterior se ingresar al diagrama de Moody y buscamos el valor
aproximado de la rugosidad relativa:


Figura 3

7


En el grfico se busca el punto de interseccin y se determina la rugosidad relativa. Esta es aproximadamente:

Para obtener nuestra rugosidad absoluta multiplicamos esto por el dimetro de la tubera (26,29 mm) dando como
resultado:



6 Comentarios experiencia

Para el anlisis de la experiencia se debe tener presente que se asumen las siguientes condiciones del flujo:
Turbulento.
Flujo Estable o Estacionario
Flujo uniforme (Propiedades como la densidad constantes)

Lo primero que debemos mencionar es que la experiencia C206 no pudo desarrollarse completa debido a que el
equipo de prdida de carga fall cuando realizabamos las mediciones para la primera parte de la experiencia. Es
por esto que slo alcanzamos a registrar 6 mediciones y no pudimos desarrollar la segunda parte(prdida de
carga singularidades).

Los errores presentes en la experiencia son: el error humano en las distintas mediciones de altura de columna de
agua (h1, h2), error en la toma de los tiempos y en las mediciones de las longitudes tanto de la tubera como del
estanque de agua. Tambin podra haber variaciones en los resultados debido a la aproximacin del flujo a las
caractersticas de uno permanente y usar criterios de fluido incompresible. Ntese tambin que la rugosidad
relativa se obtiene de forma visual y aproximada del diagrama de Moody (poco preciso).

Para obtener la rugosidad absoluta mediante el baco de Moody, debemos resaltar que existe una gran fuente de
error, esto debido a que los valores de los resultados obtenidos poseen una gran cantidad de decimales, lo que
provoca que determinar parmetros en el diagrama a travs de la vista y de forma aproximada sea poco riguroso.
El valor obtenido de la rugosidad absoluta fue de 0,107mm. Se debe tener presente que las instalaciones son
bastantes antiguas, lo que provocara una diferencia si uno comparara valores de referencia de fabricantes de
tuberas y los datos experimentales.
Se puede apreciar que el flujo segn los nmeros de Reynolds obtenidos se considera flujo turbulento. Esto se
comprueba ya que al aumentar el caudal y por ende la velocidad, crece a su vez el Reynolds, lo que provoca que
la turbulencia aumente. Esto tambin produce mayor prdida de carga.

8


7 Conclusiones

- Con respecto al objetivo general de la experiencia, ste se cumpli a cabalidad, debido a que se conoci las
formas en que se pueden medir flujos de fluidos y las prdidas de energa aplicando las ecuaciones analticas
conocidas con la teora. Tambin se analizaron las fuentes de error para tenerlas en cuenta en una prxima
experiencia, y lograr resultados ms prximos a la realidad.
- Se aplicaron las ecuaciones y diagramas necesarios para obtener factores importantes en este fenmeno como
los son el coeficiente de friccin f y la rugosidad tanto la relativa como la absoluta.
- En conclusin se pudo aplicar las ecuaciones empricas necesarias al fenmeno de prdida de carga. La validez
de las frmulas analticas y empricas se puso a prueba en cada clculo que se realiz en la experiencia, por lo
que el objetivo fue cubierto en su gran mayora a pesar de los inconvenientes mencionados en punto 6.
8 Bibliografa

White M. Frank, Mecnica de Fluidos, 6ta Edicin, Ed. McGraw-Hill, 2008.
Shames Irving, Mecnica de fluidos, 3ra Edicin, Ed. McGraw-Hill
Crane, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas



9


9 Anexo

Tabla propiedades fsicas del agua para distintas temperaturas.


Tabla A.1