Extrao do caldo

Marcos Omir Marques

FCAVJ/UNESP
Introduo
Objetivo
Separar a frao lquida do colmo,
contendo acares (caldo) da frao
fibra da cana, com o mximo de
eficincia possivel.
Equipamentos
Moendas
Epregadas em usinas de acar de cana.
Equipamentos de baixa velocidade e alta
presso. Apresentam desgaste acentuado
ao longo da safra.
Extraem o caldo por expresso. (96-97%).
Equipamentos
Difusores
Equipamentos desenvolvidos para usinas
que processam beterraba aucareira,
podendo tambm extrair caldo de cana.
Extraem caldo pelo princpio de difuso e
lixiviao. (97-98%).
Desgastam-se menos e tm custo de
manuteno inferior s moendas.
Moendas
Componente bsico - cilindro
Castelo
Estrutura de sustentao
Terno
Unidade bsica de extrao
Tandem de moendas
Bagaceira
Caractersticas
Estrutura metlica localizada abaixo do
cilndro superior e entre os cilndros
inferiores.
Funes
Conduzir a cana para o segundo
esmagamento.
Promover a limpeza do rola-cana.
Embebio
Definio
Adio de gua ou caldo diluido em um ou
mais pontos do tandem de moendas com o
objetivo de dissolver o acar remanescente e
reduzir a proporo de fibra na cana,
facilitando a extrao e evitando a reabsoro
do caldo extrado pelo bagao.
Embebio
Embebio
2. MOENDAS: COMPONENTES BSICOS
Viso de um conjunto de moagem (4 a 6 ternos):
3. FATORES DE EFICINCIA DAS MOENDAS
3.1. ALIMENTAO DA CANA NA ESTEIRA
Trabalho do
operador da
mesa
Mesas convencionais
(15 ou 18)
devido
Mesas de 45 ou de 50
(associado s de 15) Soluo
Busca a uniformidade na alimentao
irregularidade
vs.
perdas
capacidade
extrao
a) lavagem de cana
(50 a 60% da necessidade de
gua)
b) melhora a alimentao do
esteiro
altura de alimentao da esteira
dificuldades de fracionamento da carga
embuchamento
B ) Limpeza - via seca
A ) Limpeza - via mida
Vantagens:
- deixa de perder 2% do acar por TC na lavagem (~ 2a 3 kg A/TC);
- economia de recursos hdricos e baixo reduo de impacto ambiental;
- menor necessidade de manuteno de grelhas da caldeira;
- melhoria na decantao e filtrao do caldo e reduo na produo de
torta;
Componentes:
(a) hillo de descarregamento
(hidrulico ou mecnico);
(b) mesa de alimentao: recepo,
armazenamento temporrio, facilita
a deteco de impurezas grosseiras;
(c)ventiladores: remove as palhas e
parte da terra.
Fonte: Techpertersen
B ) Limpeza - via seca
3.3. ALIMENTAO DO PRIMEIRO TERNO
1 Terno - Determina capacidade e extrao
Sistemas
Bico
Esteira alimentadora forada
Donnely (calha de alimentao)
Esteira de Alimentao forada
Impulso fraco
Alimentao por bico
Tambor de alimentao forada
(Top-roller)
(Press-roller)
3.5. REGULAGEM DAS MOENDAS
Regulagem da moenda:
Inicia: trabalhos de manuteno da entre-safra nivelamento/
alinhamento/esquadrejamento. (c/ acionamento de turbinas)
- Nivelamento/ Preciso: 0,02 a 0,04 centsimos de mm/m linear.
Traado da bagaceira:
Relao das aberturas de entrada e sada
Posio da bagaceira:
alta:
baixa:
maior consumo
potncia
maior desgaste
dificulta o pega/
caminhamento
reduz a capacidade
1,8 a 2,0 (c/ press-roller)
2,3 a 3,0 (s/ press-roller)
Pontos de regulagem das moendas
Tambor de alimentao forada
(Top-roller)
(Press-roller)
3.8. TIPOS DE RANHURAS
Finalidades
Tipos de ranhuras:
a) Circunferenciais
- Fulton
- Passo-Duplo
- Hind-Renton
b) Transversais
- chevrons
Ranhuras transversais
Desvantagem:
- perda de superfcie
- regio baixa presso
- aumento bagao no caldo
c) Canais de drenagem
Ranhuras Fulton
Ranhuras Hind Renton
Ranhuras de passo duplo
- aumentar a superfcie til do cilindro
- melhorar a drenagem do caldo
- melhorar a apreenso
Ranhuras circunferencias
Canais
Passo f ( f% cana; Moagem; Limpeza cana...)
ngulo - 35 a 45
Atrito 35 = 1 = 3,5 vezes
(Sen 35)/2
Atrito 45 = 1 = 2,6 vezes
(Sen 45)/2
Ranhuras Messachaert
Ranhuras Chevrons
Passo
ngulo
Altura
Maior apreenso
Maior drenagem do caldo
Melhor preparo da cana
Esquema embebio composta
Forma de expressar:
embebio % cana - quantidade
embebio % fibra
Exemplo:
32,5% emb. % cana
fibra da cana = 13,0
Emb. % fibra = Emb % cana x 100 = 32,5 x 100 = 250%
fibra % cana 13
gua
Caldo Diludo
Formas de aplicao
Canos perfurados: na forma de filetes contnuos
Bicos injetores: na forma de jatos sobre presso
Calhas derramantes: na forma de lenol derramante
Distribuio de gua ou caldo diludo
por lenol derramante
Embebio com bicos pulverizadores
Anlise qumica do metal depositado
C Cr Si Mn V Mo

EM MM
Amperagem
Corrente
4
130 a 160
CC (+)
Anlise qumica do metal depositado
C Cr Mn Si
Dureza: 60RC
3,25 4 5
100 125 160

EM MM
Amperagem
Corrente CC (-) CA
Chapisco
Picote e frisos de moenda
Clculo da Extrao
cana = caldo + bagao
acar na cana = aucar no caldo + acar no bagao
Clculo da Extrao
cana + gua = caldo misto + bagao
bagao = gua + fibra + slidos solveis (Brix)
caldo = gua + slidos solveis (Brix)
Componentes necessrios
Peso da gua
Peso do caldo
Peso do bagao*
* De difcil determinao
Clculo da Extrao
Dados:
peso de cana (p.c.) = 2400t
peso de caldo misto (p.c.m.) = 2300t
pol do caldo misto (pol c.m.) = 15%
peso de bagao (p.b.)= 600t
pol do bagao (pol b.)=
Clculo da Extrao
1. Peso de pol no caldo misto (p.pol c.m.)
100 c.m. pol c.m.
p. c.m. .
p.pol c.m. = 2300 . 15/100 = 345t
p.pol c.m
Clculo da Extrao
Peso de pol no bagao (p.pol b.)
100 b. pol b.
p. b.
p. pol b. = 600 . 4/100 = 24t
p.pol b.
Clculo da Extrao
peso de pol na cana (p.pol c.)
p.pol c. = p.pol c.m. + p.pol b.
p.pol c. = 345 + 24
p.pol c. = 369t
Extrao
Extrao (%)
p.pol c. 100%
p.pol c.m. Extrao(%)
Extrao (%) = 345.100/369 = 93,5%
Extrao por Difuso
2. PRINCPIOS DE DIFUSO
Difuso (osmose)
Membrana semipermevel
Semelhana
Processo muito lento
massa da cana (gua quente)
extrao de 3%
Soluto Solvente
exosmose
endosmose
Clulas do
Parnquima da cana
gua
Vista longitudinal e transversal do Difusor DDS
1 - Hlices helicoidais transportadoras,
2 - Alimentao do bagao com 35 a 40% de caldo,
3 - Eixos centrais,
4 - Parafusos sem fim para a retirada do bagao,
5 - gua fresca para a lavagem (55 a 60C),
6 - Caldo diludo extrado das moendas desunificadoras
(gua doce),
7 - Sada de caldo para a fabricao,
8 - Cmaras de aquecimento a vapor para o caldo retornado
(60-70 C).
Funcionamento:
Velocidade da hlice - 2 rpm
Tempo do ciclo - 20-30 min
Ao mecnica diferente dos outros
processos, retira o caldo residual do bagao
aps a passagem das canas pela moagem.
Cana-de-acar Sistema de
trabalho Toneladas Pol
Pol % de
bagao
Extrao
%
Acar
em t
Kg por
T.C.
4 ternos de
moendas 26 x
48"
8.251 12,98 3,29 92,49 827 100,23
4 ternos mais
difusor
8.497 13,10 1,48 96,87 914 107,57
Instalao do
difusor DDS e
tratamento de
caldo
Comparao entre o sistema de moagem com o de moagem-difuso
Difusor de cana de SMET
Legenda:
1 - Corpo metlico
2 - Cinta metlica perfurada
3 - Compartimentos individuais
4 - Raspador rotativa (retirada de bagao)
5 - Bomba centrfuga
6 - Calha de caldo
7 - Entrada de gua
8 - Circulao de gua doce
9 - Sada do caldo
10 - Aquecedor de caldo
11 - Facas rotativas e desintegrador
12 - Rolo compressor
13 - Moenda de secagem
14 - Clarificao de caldo
Tempo 20 a 30 minutos
Temperatura 60 a 70
Inverso de sacarose < 0,05%
Difusor tipo DCZ-400 (8000 TCD)
FUNCIONAMENTO DE DUFUSOR
HORIZONTAL
6. VANTAGENS DA DIFUSO EM CANA-DE-ACAR
Vantagens:
a) pol do bagao 1 a 2%
b) extrao em sacarose % de sacarose
de cana 96,5 a 98,0%
c) menor custo inicial (investimento
comparativo)
d) baixo custo de manuteno
e) processo automtico
f) baixo consumo de energia
g) facilidade de trabalho para
esterilizao (t c)
h) obteno de caldos parcialmente
clarificados
i) obteno de caldos mais puros
< colcho de cana - elemento filtrante >
j) possibilidade de retorno do lodo ao
processo
l) obteno de caldos de maior pureza
Limitantes ao bom desempenho:
a) quantidade de cana ou bagao processado
por hora
b) qualidade da matria-prima
c) ndice de preparo da cana adequado
d) profundidade do leito de massa fibrosa
e) tempo de ciclo de difuso
f) quantidade de gua de embebio
g) quantidade e qualidade do caldo de retorno
h) temperatura e pH da difuso
i) nmero de retornos