Riesgo Mecanico

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Programa Tcnico Laboral En Seguridad Ocupacional

Contenido
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................2
2. JUSTIFICACIN .............................................................................................................................3
3. OBJETIVOS ....................................................................................................................................4
3.1. Objetivo General: .................................................................................................................4
3.2. Objetivos especficos: ..........................................................................................................4
4. PROCEDIMIENTO REQUERIDO .....................................................................................................5
6. NORMATIVIDAD ...........................................................................................................................6
6.1. Normas Legales Y Tcnicas De Referencia ...........................................................................6
7. GLOSARIO .....................................................................................................................................7
8. RIESGO MECANICO ................................................................................................................... 12
9. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS ................................ 18
91-Agujereadoras .......................................................................................................................... 18
10. CONCLUSION ......................................................................................................................... 20
11. BIBLIOGRAFIAS ...................................................................................................................... 21
ANEXOS

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1. INTRODUCCIN

En esta investigacin conoceremos los diferentes tipos de riesgos a los que estn
expuestos los trabajadores en cualquier rea de trabajo.
Conoceremos tambin los peligros que se presentan por descuido o imprudencia
que podra causar serias lesiones segn el manejo de instrumentos.
Realizaremos una prctica en manejo de herramientas y equipos, definiendo el
tipo, evaluando los riesgos, identificando los peligros a los que se est expuesto y
registrando el control que se debe tener adems de los elementos de proteccin
requeridos.

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2. JUSTIFICACIN

Los operarios de las mquinas y dems trabajadores de las industrias, a diario
corren riesgos de sufrir accidentes mecnicos, es decir, siempre que se encuentre
en ejecucin un proceso de produccin que involucre maquinaria en movimiento o
herramientas, puede ocurrir un evento inesperado que termine vulnerando la
integridad del personal.
Debido a que hoy en da la salud ocupacional es uno de los factores ms
importantes en las industrias, la identificacin de riesgos mecnicos para su
posterior prevencin es un campo que tiene mucho valor actualmente.
En el presente portafolio se trataran los temas correspondientes al Manejo seguro
de herramientas y los riesgos que se presentan en torno a estas, con este
aprendizaje guiado por el profesor CAMILO BARBOSA, se lograr contribuir
enormemente a futuro la integridad de cada una de las personas que se
encuentren trabajando en las industrias a tratar, ya que se disminuirn de forma
considerable los riesgos de accidentes mecnicos en estas, que con la
colaboracin de los trabajadores podran encaminar a la eliminacin de la
accidentalidad

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3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General:
Identificar y generar un diagnostico de los riesgos mecnicos que se pueden
presentar en maquinas y herramientas utilizado una gua suministrada por nuestro
tutor en la materia.
3.2. Objetivos especficos:
1. Determinar el nivel de seguridad que proporciona la maquina y herramienta para
su manipulacin.
2. Aplicar los conceptos tericos del factor de riesgo mecnico.
3. Determinar las limitaciones que poseen con relacin a la prevencin de riesgos
de este tipo.
4. Sugerir que elementos hacen falta en cada mquina y herramienta para evitar
posibles lesiones o daos de material.

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4. PROCEDIMIENTO REQUERIDO

1. Observar detenidamente las maquinas y herramientas que se manejan.
2. Tomar datos sobre los riesgos mecnicos y puntos a desarrollar.
3. Llenar la tabla de clasificacin correspondiente.
4. Evaluar cada mquina y herramienta y sustentar frente a los resultados.
5. Presentar propuesta de prevencin para los riesgos mecnicos encontrados en
las maquinas y herramientas.
6. Redactar un informe general sobre los riesgos presentados y las medidas que
se deben tomar para evitar accidentes en el lugar en donde se llevo a cabo la
prctica.

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Proponer una solucin a la problemtica que se presenta en las maquinas y
herramientas estudiadas teniendo en cuenta que le riesgo a evaluar es el
mecnico.

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6. NORMATIVIDAD

.
6.1. Normas Legales Y Tcnicas De Referencia

Respecto al atrapamiento por herramienta, estado y diseo de guardas, mandos, bloqueos y
medio ambiente se referencian las normas NTP 325 y la resolucin 2400 de 1979 avalado por
el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Para el proceso de generacin de la propuesta se
tiene en cuenta las normas OSHA (Occupational Safety and Health Administration) las normas
dictadas por la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) y las normas tcnicas de
prevencin

Ley 9 -1979 Art.93,94,112 Normas para Preservar, Conservar y Mejorar la salud de
los individuos en sus ocupaciones.

Decreto
2663-1950
Art.57, numeral
1,2,3
Decreto y otros complementarios establecen el Cdigo
Sustantivo del Trabajo.

Resolucin
2400-1979
Art.12,14,31,47,94,
101,170,201,628
Se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
Resolucin
1016-1989
Art. 11 numeral 2 y
3
Reglamenta la Organizacin, Funcionamiento y forma
de programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los patronos o empleadores en el pas.

Ley 336 -
1996
Art.5 la cual se adopta el estatuto nacional de transporte
Riesgo Mecnico - Objetos en movimiento (trnsito
rea, terrestre y fluvial)
Ley 100-
1993
Art.167 Por la cual se crea el sistema de seguridad social
integral y se dictan otras disposiciones

Ley 769-202 Todos los Art. Por el cual se expide el cdigo nacional de trnsito que
establece las normas de trnsito y la obligatoriedad de
la revisin tcnico mecnica y de gases.

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7. GLOSARIO

Operador: Persona encargada de instalar, poner en marchar, regular, mantener,
limpiar, reparar y transportar una mquina.

Estrs: Fenmeno psicosocial de ansiedad, apata, depresin, fatiga, irritabilidad,
motivado por factores estresares o situaciones estresantes derivadas del trabajo.

Zona de peligro: Entorno espacio temporal, en el cual las personas o los bienes
se encuentran en peligro.
Incidente: Suceso del que no se producen daos o estos no son significativos,
pero que ponen en manifiesto la existencia de riesgos derivados del trabajo.

Prevencin: Conjunto de actividades orientadas a la conservacin de la salud de
las persona y la integridad de los bienes.

Proteccin: Conjunto de actividades orientadas a la reduccin de la importancia
de los efectos de los siniestros.

Equipo de proteccin personal: Cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o salud en el trabajo.

Accidente de trabajo: Es creacin o materializacin de un riesgo, en un suceso
imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del trabajo, que puede
suponer un dao para las personas o para la propiedad.

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Candado de seguridad: Cerradura que evita que cualquier trabajador active la
maquinaria y equipo.

Maquinaria y equipo: Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados
destinado a recibir una forma de energa, para transformarla a una funcin
determinada.

Riesgo potencial: Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen
lesiones a los trabajadores.

Dispositivo de seguridad: Son elementos que se deben instalar para impedir el
desarrollo de una fase peligrosa.

Protectores y dispositivos de seguridad: Son elementos que cubren a la
maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operacin y evitar un riesgo
al trabajador.

Dispositivo sensitivo: Elemento que mantiene un mecanismo en operacin
mientras ningn objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.

Mando bimanual: Es el dispositivo que obliga a que el operador use
simultneamente las dos manos para poder accionarlo.
Mquina: Engloba a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que
transforman energa con vistas a una funcin productiva principal o auxiliar. Es
comn a las mquinas, segn esta visin, el poseer en algn punto o zona
concentraciones de energa, ya sea:

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Energa cintica de elementos en movimiento.
Otras formas de energa: elctrica, qumica, neumtica, etc.

Sistema de transmisin: Conjunto de elementos mecnicos con la misin de
producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso: motores,
engranajes, correas, poleas, bielas, etc., as como elementos auxiliares como
resistencias de calentamiento, regletas de conexin, etc. Esta parte de la mquina
se caracteriza porque el operario no debe manipularla durante las normales
operaciones de produccin.

Zona de operacin: Lugar de la mquina en que se ejecuta el trabajo til sobre
una pieza, mediante la energa que el sistema de transmisin comunica al
elemento activo de la mquina (herramienta, molde, etc.). Esta zona se
caracteriza, a efectos de prevencin de accidentes, en que el operario debe
penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de
piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.
Riesgos en mquina: El conjunto de mquinas de transformacin producen
alrededor del 20 % de los accidentes de trabajo mortales y ms del 15 % de los
accidentes con lesin. Esta elevada accidentalidad es debida en la mayora de
casos a una deficiente proteccin de la mquina.
Accidente de trabajo: Es un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la
continuidad del trabajo que puede suponer un dao para la persona o para la
propiedad.

Riesgo mecnico: Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen
lesiones a los trabajadores.

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Maquinaria y equipo: Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados
destinado a recibir una forma de energa, para transformarla a una funcin
determinada.

Riesgos mecnicos: Son aquellos que pueden producir cualquier maquina que
se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar o de
cualquier otra manera de producir daos al trabajador.

Los puntos de corte: Son causados por una parte en movimiento que pasa frente
a un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera, es decir entre la parte
cortante en movimiento y el objeto.

Amputacin, ablacin: Prdida de un miembro o parte del mismo o de una parte
del cuerpo.

Aplastamiento: Herida o contusin resultante de una presin entre dos cuerpos
slidos.

Conmocin: Trastorno funcional de una parte u rgano por golpe violento.

Contusin: Lesin o herida traumtica producida en los tejidos por el choque
violento con un cuerpo obtuso. Cuando se presenta sin prdida de solucin de
continuidad de la piel, se denomina contusin simple cuando hay prdida de
solucin de continuidad, herida por contusin.

Esguince (torcedura): Distensin violenta de una articulacin, que puede

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producir rotura de algn ligamento o desgarre de fibras musculares.

Fractura: Prdida de solucin de continuidad en un hueso.

Herida: Prdida de solucin de continuidad de cualquier tejido corporal externo o
interno.

Lesin superficial: Prdida de solucin de continuidad de la piel que puede
afectar la epidermis e inclusive la dermis.

Luxacin: Dislocacin de una parte de las superficies articulares de los huesos.

Quemadura: Lesin producida en los tejidos por el calor.

Traumatismo interno: Herida o lesin interna del cuerpo causada por una
energa exterior.

Vibraciones: Movimiento oscilatorio de un cuerpo

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8. RIESGO MECANICO

8.1. Definicin

Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar
a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.

Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente:
aplastamiento;
cizallamiento;
corte;
enganche;
atrapamiento
arrastre;
impacto;
perforacin
punzonamiento;
friccin o abrasin;
proyeccin de slidos o fluidos.

El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est
condicionado fundamentalmente por:
su forma (aristas cortantes, partes agudas);
su posicin relativa (zonas de atrapamiento);
su masa y estabilidad (energa potencial);
su masa y velocidad (energa cinetica);

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su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y
su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a
tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como
resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una mquina".
Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para
garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma,
un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

8.2. Tipos de resguardos

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea
de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo
de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y
distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus
dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un
dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad
o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea
manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanecen

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en ella durante una operacin determinada

8.3. Criterios para la seleccin de los resguardos

Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el
operario y la zona peligrosa de la mquina y, por tanto, su eleccin depender de
la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben
diferenciarse distintas situaciones:

1. Zonas peligrosas de la mquina a las que no se debe acceder durante el
desarrollo del ciclo operativo de la mquina y a las que no se debe acceder
tampoco
en condiciones habituales de funcionamiento de la mquina, estando limitado su
acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de
elementos mviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una
accin directa sobre el material a trabajar.
Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos fijos cuando
se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos
mviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la
necesidad de acceso sea frecuente.
2. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder al inicio y final de
cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a
trabajar (ej :prensas de alimentacin manual de piezas, guillotinas de papel,
etc....). Se trata de elementos mviles que intervienen en el trabajo, es decir, que
ejercen una accin directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros,
matrices, etc....). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante
resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y

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bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de proteccin.
3. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder continuamente ya
que el operario realiza la alimentacin manual de la pieza o material a trabajar y
por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos mviles
durante el desarrollo de la operacin (ej.:mquinas para trabajar la madera,
muelas, etc ... ).
Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos regulables.
En la seleccin de tales resguardos sern preferibles y preferentes los de ajuste
automtico (autorregulables) a los de regulacin manual.

8.4. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos
ha de respetar ciertos requisitos mnimos:
a) Ser de fabricacin slida y resistente.
b) No ocasionar peligros suplementarios.
c) No poder ser fcilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con
facilidad.
d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No limitar ms de lo imprescindible la observacin del ciclo de trabajo.
f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o sustitucin de
las herramientas, as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el
acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin
desmontar el resguardo.
g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la propia mquina o del material que se trabaja.

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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por
encima de una estructura de proteccin
Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen
zonas peligrosas con los miembros superiores.
Las normas establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las
posibles lesiones son de carcter leve, en general lesiones reversibles), se
considera protegida por ubicacin (distanciamiento) toda zona peligrosa situada
por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en
general lesiones o daos irreversibles), se considera protegida por ubicacin
(alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m.
Para dimensionar la proteccin cuando el elemento peligroso est a una
determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del
trabajador (nivel en el que la persona se sita normalmente), se valoran
conjuntamente tres parmetros que influyen en el alcance por encima de una
estructura de proteccin
distancia de un punto de peligro al suelo.
altura del borde del resguardo.
distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.
Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un
obstculo.

La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se
deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 aos alcancen zonas
peligrosas con los miembros superiores a travs de una abertura de hasta 120mm
y los efectos que sobre la limitacin de movimientos producen medidas supletorias
en el diseo de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar
aberturas.

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Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a travs de aberturas en
la proteccin

En el caso de aberturas irregulares, se deben determinar el dimetro de la
abertura circular ms pequea y el lado de la abertura cuadrada ms pequea y la
anchura de la ranura ms estrecha en las que la abertura irregular pueda ser
inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad
correspondientes. La distancia de seguridad es la ms pequea de la tres
dimensiones.

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9. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MQUINAS
HERRAMIENTAS

91-Agujereadoras

Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por
cubiertas.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse
con la mquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance
inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar
el taladro.

Equipos De Proteccin Personal
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
con materiales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.
Manejar la mquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.
Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden
producir cortes y pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la mquina

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parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta
guardamano.
Antes de comenzar el trabajo:
a) Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si el
taladro es radial o de columna.
b) Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
c) Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
d) Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para
que no pueda girar y producir lesiones.
e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotacin y de avance.
f) Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas.
g) Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se
va a mecanizar

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10. CONCLUSION

De acuerdo a la investigacin existen diferentes tipos de peligro que estamos
expuestos laborando en cualquier rea, donde podemos tener accidentes muy
leves como: quemaduras, raspones por lo que nos ausentamos un rato en lo que
se recupera uno de esas lesiones, pero si no corre con suerte un trabajador puede
haber accidentes en donde se ocasione la muerte de inmediato.
Es por eso que algunas empresas toman medidas de seguridad para no tener
ningn tipo de accidente o por lo menos disminuirlo, dndole al trabajador su
equipo necesario de proteccin individual para poder realizar su labor.

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11. BIBLIOGRAFIAS

http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOS_MECANICOS.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Riesgo_elctrico

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