Mamr0308 Fic

Certificado de Profesionalidad
MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

[Nivel 2]
MADERA, MUEBLE MADERA, MUEBLE
Y CORCHO Y CORCHO

Mecanizado de madera y derivados

3
Contenidos

I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

DENOMINACIN.....................................................................................................................................................06
CDIGO....................................................................................................................................................................06
FAMILIA PROFESIONAL........................................................................................................................................06
REA PROFESIONAL.............................................................................................................................................06
CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA..........................................................................................06
NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL.......................................................................................................06
COMPETENCIA GENERAL....................................................................................................................................06
RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA
QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD....................................................................06
ENTORNO PROFESIONAL....................................................................................................................................06
RELACIN DE MDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES........................................................07

II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1.....................................................................................................................................10
PREPARAR MQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER

PREPARAR MQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER INDUSTRIALIZADOS

MECANIZAR MADERA Y DERIVADOS

III FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Mdulo Formativo 1: ............................................................................................................................................16
AJUSTE DE MAQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER

Mdulo Formativo 2: ............................................................................................................................................20
AJUSTE DE MQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES

Mdulo Formativo 3: ............................................................................................................................................26

Mdulo Formativo 4: ............................................................................................................................................29
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO
FORMADORES ....................................................................................................................................................34

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS .......................................................................................35

CRITERIOS DE ACCESO....................................................................................................................................37
1
2
3
2
3
4
1

MADERA, MUEBLE Y CORCHO

4


5

I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD


6
DENOMINACIN

CDIGO
MAMR0308

FAMILIA PROFESIONAL
Madera, mueble y corcho.

REA PROFESIONAL
Produccin, carpintera y mueble.

CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA
MAM058_2: Mecanizado de madera y derivados. (RD 295/2004, de 20 de febrero y modificaciones publicadas en el
RD1136/2007 de 31 de agosto).

NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL
2

COMPETENCIA GENERAL
Realizar la preparacin y operacin de mquinas y equipos de mecanizado para la fabricacin de elementos de carpintera y
mueble, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de salud laboral.

RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
- UC0160_2: Preparar mquinas y equipos de taller.

- UC0161_2: Preparar mquinas y equipos de taller industrializados.

- UC0162_1: Mecanizar madera y derivados.

ENTORNO PROFESIONAL

mbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en el taller de mecanizado de grandes, medianas y pequeas empresas,
dedicadas a la fabricacin de mobiliario o de elementos de carpintera.

Sectores productivos
Fabricacin de muebles.
Fabricacin de elementos de carpintera.

Ocupaciones o puestos de trabajo
Operadores de mquinas fijas para fabricar productos de madera.
7912 00 14 Preparador-ajustador de mquinas para labrar la madera, en general
7920 00 71 Tornero de madera (ebanistera)
8141 00 28 Operador de serrerias, en general


7
8141 01 70 Operador de tren de mecanizado de tableros aglomerados
8340 00 14 Operador de mquinas para fabricar productos de la madera en general
8340 00 25 Operador de mquina lijadora (fabricacin de artculos de madera)
8340 01 00 Operador de sierra de precisin (fabricacin de productos de madera)
8340 01 11 Operador de mquina tup (fabricacin de productos de madera)
8340 01 22 Operador de despiece de madera y tableros
8340 01 44 Operador de mquinas cnc para fabricar productos de madera.

RELACIN DE MDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES

MDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS
UF0237: Anlisis de procesos de mecanizado e
Interpretacin de planos (Transversal)
50
MF0160_2
Ajuste de mquinas y equipos de taller
140
UF0238: Ajuste de mquinas convencionales
para mecanizado de madera y derivados
90
UF0237: Anlisis de procesos de mecanizado
e Interpretacin de planos (Transversal)
50
UF0239: Ajuste de mquinas y equipos
industriales en lnea
90
MF0161_2
Ajuste de mquinas y equipos
industriales
220
UF0240: Ajuste de centros de mecanizado
CNC
80
MF0162_1
90
MP0055
Prcticas profesionales no laborales de
mecanizado de madera y derivados
120

TOTAL HORAS 520


8


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II PERFIL PROFESIONAL

Unidad de competencia 1

INDUSTRIALIZADOS


1
2
3


10
Unidad de competencia 1:

Cdigo: UC0160_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:
RP1: Leer e interpretar planos y especificaciones de producto y proceso.
CR1.1 La geometra, dimensiones y tolerancias que indican los planos se interpretan para definir el trabajo a
realizar y permite preparar el espacio necesario en el puesto de trabajo.
CR1.2 Las especificaciones del producto permiten conocer el material que se va a procesar y su calidad.
CR1.3 Las especificaciones del proceso permiten organizar y ejecutar el trabajo de preparacin de cada mquina
y elaboracin del producto.
RP2: Preparar mquinas con arranque de viruta.
CR2.1 Las cuchillas y herramientas se seleccionan en funcin del material a cortar y se comprueba que estn
correctamente afiladas.
CR2.2 Las cuchillas se colocan en el eje porta herramientas de forma equilibrada alineando perimetralmente las
mismas ajustando su altura.
CR2.3 Las herramientas y sus complementos se colocan en las posiciones requeridas ajustando los elementos de
sujecin comprobando su correcto posicionamiento y fijacin.
CR2.4 Los parmetros de la mquinas se regulan en funcin del material a elaborar (velocidad de giro de la
herramienta, velocidad de alimentacin del material, topes finales de carrera y posicin de la herramienta).
CR2.5 Trazar y marcar las piezas con las plantillas confeccionadas.
CR2.6 Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados para tal fin.
RP3: Preparar mquinas de aplacado de caras o cantos o unin de varias piezas de madera.
CR3.1 Los pegamentos se seleccionan en funcin del material a unir y se prepara de acuerdo con las
especificaciones.
CR3.2 El material principal y complementario se selecciona en funcin de las rdenes de produccin.
CR3.3 Los parmetros de la mquina (velocidad de avance, temperatura del caldern, presin, temperatura,
situacin de los finales de carrera) se regulan en funcin de la madera derivada o del tipo de recubrimiento.
RP4: Regular mquinas de preparacin de superficies.
CR4.1 Las lijas se seleccionan en funcin de material a preparar para su tratamiento posterior, se tiene en cuenta
el soporte, el tamao y la disposicin del grano.
CR4.2 Las lijas se colocan en el elemento de soporte de forma conveniente, con la tensin adecuada.
CR3.3 Los parmetros de la lijadoras se regulan en funcin del material a elaborar y preparacin a realizar
(posicin de la mesa, velocidad de la lija, velocidad de alimentacin del material).

Contexto profesional:

Medios de produccin y/o creacin de servicios
Cepilladora. Regruesadora. Tup. Sierra circular. Sinfn. Combinada. Moldurera. Espigadora. Escopleadora. Taladro.
Enlazadora. Torno. Fresadora vertical. Lijadoras. Aplacadora de cantos. Prensa de platos. Mquina de aspiracin de
polvo y viruta.

Productos o resultado del trabajo
Mquinas y equipos preparados para el mecanizado.

Informacin utilizada o generada
Planos. Hojas de ruta. Caractersticas de herramientas. Instrucciones de mquinas. rdenes de produccin.

1


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PREPARAR MQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER INDUSTRIALIZADOS

Cdigo: UC0161_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:
RP1: Leer e interpretar planos y especificaciones de producto y proceso.
CR1.1 La geometra, dimensiones y tolerancias que indican los planos se interpretan para definir el trabajo a
realizar y permite preparar el espacio necesario en el puesto de trabajo.
CR1.2 Las especificaciones del producto permiten conocer el material a procesar y su calidad.
CR1.3 Las especificaciones del proceso permiten organizar y ejecutar el trabajo de preparacin de cada mquina
y elaboracin del producto.
RP2: Preparar lneas de mecanizado combinadas y sus mquinas individuales.
CR2.1 Las mquinas que componen la lnea se identifican y establecen sus criterios de preparacin, de forma que
se eviten contradicciones en sus parmetros de funcionamiento.
CR2.2 Las herramientas de corte de cada elemento de la lnea se seleccionan en funcin de material a cortar y se
comprueba que estn correctamente afiladas.
CR2.3 Las herramientas y sus complementos se colocan en las posiciones requeridas, se ajustan los elementos
de sujecin, se comprueba su correcto posicionamiento y fijacin y se ajusta la velocidad de giro de la
herramienta.
CR2.4 El pegamento se selecciona en funcin del soporte y canto a aplicar.
CR2.5 El material y parmetros de chapado de cantos (tipo de canto, temperatura del caldern, presin de rodillos)
se ajustan en funcin de las rdenes de fabricacin, especificaciones del fabricante de cola y manuales de
mquina.
CR2.6 Los parmetros de la lnea (velocidad de avance, ancho de lnea, separacin vertical entre elementos de
arrastre, grupos que actan) se regulan en funcin del material a procesar y operaciones que se realizan en la
lnea.
CR2.7 Los dispositivos de carga y descarga de piezas en la mquina se ajustan en funcin del tipo y tamao de
las piezas, velocidad de alimentacin y altura de pilas.
CR2.8 Las mquinas utilizadas se mantienen segn indiquen las instrucciones de mantenimiento para que estn
en perfecto estado de uso y funcionamiento.
RP3: Preparar mquinas industriales automticas con arranque de viruta.
CR3.1 Las herramientas de corte (brocas, discos, fresas) se seleccionan en funcin del material a cortar y pieza a
elaborar, y se comprueba que estn correctamente afiladas.
CR3.2 Las herramientas y sus complementos se colocan en las posiciones requeridas, se ajustan los elementos
de sujecin y se comprueba su correcto posicionamiento y fijacin.
CR3.3 Los peines de los taladros de lnea se regulan en las posiciones adecuadas, en funcin de las piezas a
mecanizar y de las instrucciones de preparacin.
CR3.4 Los parmetros de funcionamiento de la mquina (posicin de los cortes, velocidad de giro de la
herramienta, velocidad de alimentacin del material, tope, final de carrera, avances de herramientas,
alimentadora) se regulan en funcin del proceso a realizar y pieza a mecanizar.
CR3.6 Las mquinas utilizadas se mantienen segn indique las instrucciones de mantenimiento para que estn en
perfecto estado de uso y funcionamiento.
RP4: Preparar mquinas programables de control numrico.
CR4.1 Las operaciones a realizar en la mquina se identifican y se establecen sus criterios de preparacin.
CR4.2 Las herramientas de corte (brocas, discos, fresas) se seleccionan en funcin del material a mecanizar y
procesos a realizar, y se comprueba que estn correctamente afiladas.
CR4.3 Las herramientas seleccionadas se colocan en las posiciones requeridas, se ajustan los elementos de
sujecin y se comprueba su correcto posicionamiento y fijacin.
CR4.4 El programa o los programas de mecanizado a emplear se cargan en el ordenador de la mquina, y se
comprueba que corresponde al producto especificado en la orden de fabricacin.
2


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CR4.5 Los elementos de sujecin de la pieza (plantillas, ventosas) se seleccionan en funcin del tipo de amarre y
la pieza a mecanizar, se posicionan sobre la mesa en las ubicaciones adecuadas y se comprueba su correcta
fijacin.
CR4.6 La posicin inicial de referencia se establece mediante ajuste de los parmetros adecuados del control.
CR4.8 Las mquinas utilizadas se mantienen segn indique las instrucciones de mantenimiento para que estn en
perfecto estado de uso y funcionamiento.
RP5: Regular mquinas de preparacin de superficies automatizadas.
CR5.1 El grano, soporte y dimensin de las lijas se seleccionan en funcin de la mquina, del material a procesar
y su tratamiento posterior.
CR5.2 Las lijas se colocan en el elemento de soporte de forma conveniente y con la tensin especificada por el
fabricante.
CR5.3 Los parmetros de la lijadora (posicin de la mesa, velocidad de giro de la lija, velocidad de alimentacin
del material, separacin vertical y grupos que deben de actuar), se regulan en funcin del material a procesar y su
tratamiento posterior.
CR5.4 Las mquinas utilizadas se mantienen segn indiquen las instrucciones de mantenimiento para que estn
en perfecto estado de uso y funcionamiento.

Seccionadora. Moldurera. Espigadora. Escopleadora. Taladro mltiple. Torno copiador. Fresadora vertical. Taladro
punto a punto. Perfiladora doble. Centros de mecanizado de control numrico. Clavijadora. Escuadradora. Calibradora.
Chapadora de cantos. Alimentadores y descargadores. Mquina de aspiracin de polvo y viruta.
Mquinas y equipos preparados para el mecanizado.
rdenes de produccin. Planos. Hojas de ruta. Caractersticas de herramientas. Instrucciones de mquinas.


Cdigo: UC0162_1

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP1: Realizar el mecanizado de las piezas en las mquinas, alimentndolas de forma progresiva y alineadas para evitar
retrocesos, marcas de herramientas, repelos, quemaduras u otros defectos.
CR1.1 La alimentacin de las mquinas manuales se lleva a cabo, guiando las piezas sobre la mesa de forma
conveniente a los fines del trabajo a realizar, teniendo en cuenta, la calidad de la madera (reviramientos, nudos,
patas de gallo entre otros) y la direccin de la fibra.
CR1.2 La alimentacin de las mquinas automticas se realiza manual o mecnicamente, considerando el
proceso a desarrollar y los parmetros de la mquina, (n de mecanizados, velocidad de avance entre otros).
CR1.3 El posicionamiento de las piezas en los centros de mecanizado se realiza, considerando el sistema de
anclaje de la mesa y utilizando los medios de sujecin adecuados a la misma.
CR1.4 La verificacin de las piezas mecanizadas que contengan cajas, espigas taladros, recalados, se realiza
mediante plantillas y separando las piezas defectuosas.
CR1.5 Las distintas operaciones se llevan a cabo considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con
los equipos de proteccin individual (E.P.I.) necesarios.
3


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CR1.6 La comprobacin de las piezas lijadas o calibradas se verifican por su tacto, comprobando el espesor y se
rechazan las piezas defectuosas.
CR1.7 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitucin de elementos de las
mquinas se realiza, segn el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situacin lo requiera, para que
estn en perfecto estado de funcionamiento, prolongando as la vida til de las mismas e impidiendo paradas no
deseados.
RP2: Mecanizar piezas curvas de madera y derivados, utilizando la sierra de cinta, para conseguir piezas cortadas
segn la forma estipulada.
CR2.1 La seleccin de la plantilla de marcado a utilizar se realiza, en funcin de la pieza a contornear.
CR2.2 Las piezas se marcan utilizando la plantilla de forma, que se obtenga el mximo aprovechamiento de la
madera o tablero, considerando la direccin de la fibra y caractersticas de la madera.
CR2.3 La separacin de las piezas marcadas se realiza en la sierra cinta, respetando el marcaje, de manera que
se consigan piezas individuales, facilitando as su manejo.
CR2.4 El contorneado de cada pieza se realiza en la sierra de cinta de forma que se ajuste el corte, siguiendo las
marcas de las piezas y con los elementos auxiliares necesarios, reduciendo as el nmero de piezas desechadas
por rotura u otros defectos.
CR2.5 El contorneado de las piezas se lleva a cabo, empleando los tiles o accesorios de seguridad, para
minimizar el riesgo de accidente.
CR2.6 Las distintas operaciones se llevan a cabo, considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con
CR2.7 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitucin de elementos de la sierra de
cinta se realiza, segn el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situacin lo requiera para que estn
en perfecto estado de funcionamiento, prolongando as la vida til de las mismas e impidiendo paradas no
deseados
RP3: Elaborar el mecanizado de las piezas de madera y derivados con la fresadora tup, utilizando plantillas o al aire
con los medios de proteccin adecuados, para obtener piezas mecanizadas con el perfil establecido.
CR3.1 La plantilla a utilizar se selecciona en funcin de la pieza a mecanizar, considerando el tipo de herramienta
y parmetros de la mquina (revoluciones, dimetro exterior de corte entre otros).
CR3.2 Las piezas se fijan a la plantilla mediante los elementos de fijacin adecuados y considerando las
caractersticas fsico mecnicas de la pieza (nudos, direccin de la fibra).
CR3.3 Las plantillas o piezas a mecanizar al aire (mecanizado de piezas curvas) se sujetan, de forma adecuada
para evitar riesgos, adoptando posiciones que minimicen los riesgos.
CR3.4 El contorneado de las piezas se realiza manualmente, ajustando el copiado en la posicin correcta,
siguiendo el contorno de la plantilla o las marcas de las piezas.
CR3.5 Las distintas operaciones se llevan a cabo, considerando las normas de seguridad y de salud laboral y con
CR3.6 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitucin de elementos de la
fresadora-tup se realiza, segn el plan de mantenimiento de la empresa o cuando la situacin lo requiera, para
que estn en perfecto estado de funcionamiento, prolongando as la vida til de las mismas e impidiendo paradas
no deseados.
RP4: Seleccionar, apilar el producto elaborado y transportarlo al proceso siguiente, utilizando los medios adecuados en
cada caso, para seguir con el proceso de fabricacin posterior.
CR4.1 La clasificacin de las piezas se efecta en funcin de su calidad y secuencia de procesos, apilndolas
sobre los elementos de transporte idneos que se vayan a utilizar en cada caso, facilitando su movilidad y manejo
posterior.
CR4.2 El parte de trabajo se cumplimenta, indicando el nmero de piezas elaboradas y las incidencias que hayan
surgido durante el mecanizado y el tiempo empleado.
CR4.3 El transporte de las piezas entre los distintos procesos de mecanizado se realiza, empleando los medios de
transporte adecuados y de forma que no se daen las piezas ni se desordenen las pilas realizadas.
CR4.4 Las operaciones de apilado se llevan a cabo, considerando las normas de seguridad y de salud laboral y
con los equipos de proteccin individual (E.P.I.) necesarios.

Cepilladora. Regruesadora. Sierra circular de mesa. Tronzadora. Sierra circular mltiple. Tup. 4-Caras. Moldurera.
Sierra de cinta o sinfn. Contorneadora de piezas curvas. Espigadora. Escopleadora. Taladro mltiple. Enlazadora.


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Desfondadora. Torno copiador. Escuadradora-Perfiladora doble. Calibradora. Lijadora de banda ancha. Lijadora de
banda estrecha. Lijadora mechuda. Seccionadora. Fresadora CNC. Mesa de trabajo CNC. Chapadora de cantos. tiles
de medida y comprobacin (cinta mtrica, pie de rey, galgas y plantillas, entre otros). Sistema de aspiracin de polvo y
viruta.
Piezas mecanizadas preparadas para armar y acabar.
rdenes de produccin. Planos. Manuales de mquinas. Manuales de calidad.


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III FORMACIN

Mdulo Formativo 1:
AJUSTE DE MQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER

Mdulo Formativo 2:

Mdulo Formativo 3:

Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO DE
MADERA Y DERIVADOS
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1
2
4


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Mdulo Formativo 1:
AJUSTE DE MQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER

Cdigo: MF0160_2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0160_2: Preparar mquinas y equipos de taller.

Duracin: 140 horas

Unidad formativa 1.1
ANLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIN DE PLANOS

Cdigo: UF0237

Duracin: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado,
moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado).
CE1.1Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el
mecanizado de madera y tableros.
CE1.2 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada
y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
CE1.3 Describir las secuencias de operacin (preparacin de mquinas y tiles, alimentacin de material, control,
verificacin y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionndolas con las mquinas de mecanizado de madera
y tableros.
CE1.4 Describir los riesgos y errores tpicos del proceso de mecanizado as como los medios de proteccin personal
necesarios.
CE1.5 Determinar cuales son las principales caractersticas que permiten verificar que una pieza esta correctamente
(reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada,
chapada en sus cantos, lijada, etc.).
C2: Analizar y describir la documentacin de fabricacin necesaria para realizar los procesos de mecanizado de madera y
derivados.
CE2.1 Describir los campos necesarios de informacin de una hoja de ruta en la que intervengan procesos de
mecanizado.
CE2.2 Relacionar la informacin necesaria que debe incluir una orden de fabricacin para cada uno de los procesos de
mecanizado (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, taladrado, fresado, canteado, lijado,
replantillado, etc.
CE2.3 Establecer la informacin necesaria a contener en una instruccin tcnica de proceso basada en un sistema de
calidad para los diferentes procesos de mecanizado de madera y derivados.
mecanizada.
C3: Interpretar planos de piezas y de conjunto, empleados en la fabricacin de mueble y carpintera y deducir las
caractersticas de los procesos de mecanizado.
CE3.1 Identificar en el plano la disposicin, forma y caractersticas de los procesos de mecanizado de madera y
derivados necesarios.
CE3.2 Establecer una hoja de ruta de los procesos de mecanizado de madera y derivados en funcin de un pieza.
CE3.3 Deducir de la ficha tcnica el tipo de material, calidad, nmero de piezas y operaciones de mecanizado a realizar.
1


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CE3.4 Identificar de la hoja de fabricacin los distintos procesos de mecanizado de madera y derivados.

Contenidos:
1. Procesos y operaciones en el mecanizado de madera y tableros.
- Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminologa y objetivo del proceso/operacin.
- Secuenciacin de procesos.
- Aserrado y reaserrado de madera.
- Seccionado de tableros
- Cepillado-regruesado-moldurado
- Mecanizado de ensambles y taladrado
- Mecanizado con fresadoras.
- Lijado y taladrado.
2. Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados.
- Madera: variedades ms utilizadas en carpintera y mueble (pino, haya, roble, etc.). Caractersticas y propiedades
esenciales. Defectos y anomalas.
- Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales.
Aplicaciones. Reglas de clasificacin.
- Tableros: tipos ms utilizados en carpintera y mueble (partculas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras
duro, alistonado, etc.). Caractersticas y propiedades relacionadas con el seccionado en mquinas
convencionales.
- Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepillado regruesado moldurado. Condiciones
ptimas. Tcnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrmetros).
3. Documentacin utilizada en los procesos de mecanizado de madera y derivados.
- Documentacin utilizada en la produccin. Uso, datos a incluir, principales caractersticas.
Planos. Croquis.
Hojas de ruta.
Listas de corte/despiece.
rdenes por mquina, proceso, material, producto, etc.
Instrucciones de proceso.
Instrucciones del sistema de calidad o de gestin.
Sistemas de retroalimentacin para la gestin de produccin (partes de produccin, fichaje de tiempos,
partes de no conformidad, etc.
4. Interpretacin de planos y/o croquis para el mecanizado de madera y derivados.
- Interpretacin de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado,
perfil, detalles, escalas.
- Interpretacin de planos de fabricacin de piezas de madera y derivados. Simbologa. Tolerancias.
- Identificacin grfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.
5. Interpretacin de documentacin de produccin no grfica.
- Hojas de ruta. Interpretacin.
- Listas de corte/despiece. Interpretacin.
- Ordenes por mquina, proceso, material, producto, etc. Interpretacin.
- Instrucciones de proceso. Interpretacin.
- Instrucciones del sistema de calidad o de gestin. Interpretacin.
- Sistemas de retroalimentacin para la gestin de produccin (partes de produccin, fichaje de tiempos.
Interpretacin.
6. Interpretacin de documentacin relacionada con el sistema de calidad.
- Documentacin del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
- Instrucciones tcnicas de proceso. Caractersticas, objetivos, principales.
- Inspeccin de control y recepcin en componentes: Finalidad. Tcnicas. Uso. Partes de no conformidad.
Caractersticas bsicas y usos. Muestreo. Finalidad. Tcnicas.
- Diagrama tipo de actuacin en el control de recepcin. Conformidad de la recepcin. Casos de no conformidad.
Actuaciones.
- Identificacin de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintera: Medicin y control
dimensional, equipos de medicin: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios caractersticos de aceptacin y
rechazo en el sector madera-mueble.


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- Identificacin de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintera: Inspeccin visual a la
recepcin, tipos de defectos, causas ms comunes. Criterios de aceptacin y rechazo en el sector madera-
mueble.

7. Optimizacin de madera y tablero.
- Optimizacin del despiece de tableros: finalidad. Tcnicas.
- Optimizacin del despiece de madera: finalidad. Tcnicas.
- Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
- Listas de corte de despieces de tablero.
- Interpretacin de planos de optimizacin.

AJUSTE DE MQUINAS CONVENCIONALES PARA MECANIZADO DE MADERA Y
DERIVADOS

Cdigo: UF0238

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP4.

C1: Poner a punto las mquinas y herramientas para el mecanizado de madera y tableros en mquinas convencionales.
CE1.1 Colocar tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte,
profundidad), a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservacin, afilado y se montan los
dispositivos necesarios de seguridad.
CE1.2 Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin) a las distintas mquinas para realizar las operaciones
de mecanizado de madera y tableros en mquinas convencionales de madera en funcin de los datos tcnicos y/o tipo
de mecanizado, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.
CE1.3 Disponer adecuadamente las piezas para la pasada de prueba y alimentar la mquina a fin de obtener el
resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situacin y orientacin de los nudos,
dimensiones.
CE1.4 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la mquina.
CE1.5 Realizar en la mquina un mantenimiento peridico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se
identifican los elementos y las operaciones a realizar.
CE1.6 Realizar la puesta a punto de las mquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
C2: Poner a punto la sierra sinfn para obtener piezas con curvas.
CE2.1 Seleccionar y ajustar parmetros de dispositivos de guiado para piezas con forma.
CE2.2 Confeccionar sistemas de apoyo para piezas con doble curvatura.
C3: Poner a punto los equipos y tcnicas de realizacin de plantillas saneado marcado trazado de piezas para su
mecanizado, empleando los instrumentos apropiados.
CE3.1 Manejar tiles de trazado, marcado y medicin propios de carpintera y mueble, y relacionarlos con sus
aplicaciones.
CE3.2 Confeccionar plantillas de acuerdo con los planos de fabricacin.
C4: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de mquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados en
mquinas convencionales especificando las mismas.
C4.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso.
C4.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en funcin de los equipos, materiales y proceso realizado, as
como los Elementos de Proteccin Individual (EPIs) requeridos.
C4.3 Identificar la normativa medioambiental en funcin de los productos utilizados, as como los residuos generados.

Contenidos:


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1. Aserrado y reaserrado de madera
- Preparacin de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc.), descripcin,
preparacin, funcionamiento y mantenimiento.
- Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocacin. Parmetros de reaserrado (velocidad de
giro, tensin de cinta, dentados, etc.).
- Pasada de prueba, parmetros de comprobacin.
2. Seccionado de tableros en mquinas convencionales.
- Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta:
Equipos: Tipos (sierra de cinta), descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento.
Sierras de cinta: Tipos. Afilado. Colocacin. Parmetros de corte (velocidad de giro, tensin de la cinta,
etc.).
Productos obtenidos: caractersticas y aplicaciones.
Pasada de prueba parmetros de comprobacin.
- Seccionado de tableros con sierra circular de carro.
Equipos: Tipos (sierra circular de carro), descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento.
Sierras para sierra circular de carro: Tipos. Afilado. Colocacin. Parmetros de corte (velocidad de giro,
avance, nmero de dientes, etc.).
Pasada de prueba parmetros de comprobacin.
Plantillas para seccionado de tableros. Utilidad. Materiales. Tcnicas de elaboracin. Mquinas y
herramientas necesarias (sierra de carro, circular, etc.)
Marcado y trazado de tableros. Finalidad. Tcnicas. Elementos necesarios (plantillas)
Elaboracin de plantillas.
3. Cepillado-regruesado-moldurado con mquinas y equipos de taller.
- Cepillado-regruesado-moldurado:
Finalidad, descripcin, tcnicas.
Cepilladoras: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento.
Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocacin. Parmetros de cepillado (velocidad de
giro, ajuste de altura, etc.).
Regruesado de piezas de madera: Finalidad. Tcnicas. Regruesadoras: descripcin, preparacin,
funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocacin.
Parmetros de regruesado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).
Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera: Finalidad. Tcnicas. Moldureras:
descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas,
fresas). Afilado. Colocacin. Parmetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de herramientas,
posicionamiento de ejes, etc.).
tiles y herramientas para cepillado-regruesado-moldurado. Tipos, usos principales, materiales,
geometras. Seleccin en funcin de parmetros. Verificacin del estado. Montaje en mquina.
Pasada de prueba, parmetros de comprobacin.
Elaboracin de plantillas
4. Lijado y calibrado de madera y tableros: mquinas y equipos de taller.
- Lijas: tipos. Caractersticas. Conservacin. Parmetros de desgaste.
- Lijado de molduras con lijadoras de molduras: finalidad. Tcnicas. Lijadoras de molduras: descripcin,
preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Parmetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles,
presin, etc.).
- Lijado con mquinas manuales: finalidad. Tcnicas. Lijadoras manuales: descripcin, preparacin, funcionamiento
y mantenimiento.
5. Torneado de madera: mquinas y equipos de taller.
- Piezas torneadas. Concepto. Caractersticas. Aplicaciones principales en carpintera y mueble.
- Torneado manual: Finalidad. Tcnicas. Productos: caractersticas y aplicaciones. Tornos manuales: descripcin,
preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parmetros de torneado (velocidad de
rotacin, etc.).
- Torneado en torno copiador: Finalidad. Tcnicas. Productos: caractersticas y aplicaciones. Tornos copiadores:
descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parmetros de torneado
(velocidad de rotacin, velocidad de avance, etc.).


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- Torneado con torno salomnico: Finalidad. Tcnicas. Productos: caractersticas y aplicaciones. Tornos
salomnicos: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parmetros
de torneado (velocidad de rotacin, velocidad de avance, etc.).
- tiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometras. Seleccin en funcin de
parmetros. Verificacin del estado. Montaje en mquina.
6. Control de calidad en el ajuste de mquinas convencionales.
- Identificacin y comprobacin una vez realizada la pasada de prueba, comprobacin del producto obtenido.
Medidas y tolerancias. Escuadra, perpendicularidad, paralelismo, ngulos, estado superficial, etc.
- Defectos producidos durante el mecanizado en mquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.
7. Mantenimiento de mquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados:
- Mantenimiento bsico o de uso. Operaciones.
- Instrucciones de mantenimiento. Interpretacin.
- Mantenimiento de los tiles de corte. Afilado.
- Evaluacin del estado de herramientas de corte.
- Anlisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las mquinas.
8. Normativa aplicable al ajuste y preparacin de mquinas convencionales para el mecanizado de
madera y derivados.
- Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de mquinas convencionales para el mecanizado de
madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, mtodos de proteccin y
prevencin, tiles personales de proteccin, primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable al ajuste de mquinas convencionales para el mecanizado de madera y
tableros en mquinas convencionales.

Mdulo Formativo 2:

Cdigo: MF0161_2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0161_2: Preparar mquinas y equipos de taller
industrializados.

Duracin: 220 horas

ANLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIN DE PLANOS

Cdigo: UF0237

Duracin: 50 horas


Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado,
moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado).
2


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CE1.1Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el
mecanizado de madera y tableros.
CE1.2 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada
y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
CE1.3 Describir las secuencias de operacin (preparacin de mquinas y tiles, alimentacin de material, control,
verificacin y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionndolas con las mquinas de mecanizado de madera
y tableros.
CE1.4 Describir los riesgos y errores tpicos del proceso de mecanizado as como los medios de proteccin personal
necesarios.
(reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada,
chapada en sus cantos, lijada, etc.).
C2: Analizar y describir la documentacin de fabricacin necesaria para realizar los procesos de mecanizado de madera y
derivados.
CE2.1 Describir los campos necesarios de informacin de una hoja de ruta en la que intervengan procesos de
mecanizado.
CE2.2 Relacionar la informacin necesaria que debe incluir una orden de fabricacin para cada uno de los procesos de
mecanizado (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, taladrado, fresado, canteado, lijado,
replantillado, etc.
CE2.3 Establecer la informacin necesaria a contener en una instruccin tcnica de proceso basada en un sistema de
calidad para los diferentes procesos de mecanizado de madera y derivados.
mecanizada.
caractersticas de los procesos de mecanizado.
CE3.1 Identificar en el plano la disposicin, forma y caractersticas de los procesos de mecanizado de madera y
derivados necesarios.
CE3.2 Establecer una hoja de ruta de los procesos de mecanizado de madera y derivados en funcin de un pieza.
CE3.3 Deducir de la ficha tcnica el tipo de material, calidad, nmero de piezas y operaciones de mecanizado a realizar.
CE3.4 Identificar de la hoja de fabricacin los distintos procesos de mecanizado de madera y derivados.

Contenidos:
1. Procesos y operaciones en el mecanizado de madera y tableros.
- Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminologa y objetivo del proceso/operacin.
- Secuenciacin de procesos.
- Aserrado y reaserrado de madera.
- Seccionado de tableros
- Cepillado-regruesado-moldurado
- Mecanizado de ensambles y taladrado
- Mecanizado con fresadoras.
- Lijado y taladrado.
2. Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados.
- Madera: variedades ms utilizadas en carpintera y mueble (pino, haya, roble, etc.). Caractersticas y propiedades
esenciales. Defectos y anomalas.
- Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales.
Aplicaciones. Reglas de clasificacin.
- Tableros: tipos ms utilizados en carpintera y mueble (partculas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras
duro, alistonado, etc.). Caractersticas y propiedades relacionadas con el seccionado en mquinas
convencionales.
- Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepillado regruesado moldurado. Condiciones
ptimas. Tcnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrmetros).
3. Documentacin utilizada en los procesos de mecanizado de madera y derivados.
- Documentacin utilizada en la produccin. Uso, datos a incluir, principales caractersticas.
Planos.
Croquis.


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Hojas de ruta.
Listas de corte/despiece.
rdenes por mquina, proceso, material, producto, etc.
Instrucciones de proceso.
Instrucciones del sistema de calidad o de gestin.
Sistemas de retroalimentacin para la gestin de produccin (partes de produccin, fichaje de tiempos,
partes de no conformidad, etc.
4. Interpretacin de planos y/o croquis para el mecanizado de madera y derivados.
- Interpretacin de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado,
perfil, detalles, escalas.
- Interpretacin de planos de fabricacin de piezas de madera y derivados. Simbologa. Tolerancias.
- Identificacin grfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.
5. Interpretacin de documentacin de produccin no grfica.
- Hojas de ruta. Interpretacin.
- Listas de corte/despiece. Interpretacin.
- Ordenes por mquina, proceso, material, producto, etc. Interpretacin.
- Instrucciones de proceso. Interpretacin.
- Instrucciones del sistema de calidad o de gestin. Interpretacin.
- Sistemas de retroalimentacin para la gestin de produccin (partes de produccin, fichaje de tiempos.
Interpretacin.
6. Interpretacin de documentacin relacionada con el sistema de calidad.
- Documentacin del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
- Instrucciones tcnicas de proceso. Caractersticas, objetivos, principales.
- Inspeccin de control y recepcin en componentes: Finalidad. Tcnicas. Uso. Partes de no conformidad.
Caractersticas bsicas y usos. Muestreo. Finalidad. Tcnicas.
- Diagrama tipo de actuacin en el control de recepcin. Conformidad de la recepcin. Casos de no conformidad.
Actuaciones.
- Identificacin de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintera: Medicin y control
dimensional, equipos de medicin: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios caractersticos de aceptacin y
rechazo en el sector madera-mueble.
- Identificacin de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintera: Inspeccin visual a la
recepcin, tipos de defectos, causas ms comunes. Criterios de aceptacin y rechazo en el sector madera-
mueble.
7. Optimizacin de madera y tablero.
- Optimizacin del despiece de tableros: finalidad. Tcnicas.
- Optimizacin del despiece de madera: finalidad. Tcnicas.
- Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
- Listas de corte de despieces de tablero.
- Interpretacin de planos de optimizacin.

AJUSTE DE MQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LNEA

Cdigo: UF0239

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3 y RP5.

C1: Poner a punto las mquinas industriales ajustndolas para la fabricacin de carpintera y mueble.
CE1.1 Ajustar los parmetros de lnea para sincronizar los diferentes elementos y grupos adaptndolos al material y
piezas a elaborar.


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CE1.2 Colocar los tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte,
profundidad, dimensin, velocidades, alineacin), escogiendo los que estn en perfectas condiciones para su uso.
CE1.3 Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin, cabeceo, presin) a las mquinas en funcin de los
datos tcnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres,
galgas).
CE1.4 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la mquina las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden
dar durante el funcionamiento regular de las mquinas, adems de realizar el engrase, limpieza, cambios herramientas
y tensado de correas.
C2: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de mquinas y equipos industriales especificando las mismas.
C2.1 Identificar la normativa de producto y/o instalacin.

Contenidos:
1. Seccionado, escuadrado, perfilado y canteado en mquinas automticas.
- Seccionadoras automticas: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones.
Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parmetros de corte (velocidad de giro, avance,
etc.).
- Optimizacin del despiece de tableros: Finalidad. Tcnicas. Programas de optimizacin: descripcin y utilizacin.
- Programas de corte para seccionadoras automticas: concepto, caractersticas, aplicaciones. Soportes de la
informacin.
- Verificacin de programas de corte para mquinas automticas: tcnicas de simulacin manual y con ordenador,
tipos de errores y su correccin, copias de seguridad.
- Tecnologa del escuadrado, canteado y perfilado-mecanizado en combinadas: Principios del escuadrado-perfilado-
canteado y mecanizado en combinadas. Caractersticas de los tiles. El diente. Velocidades de la herramienta.
Esfuerzos. Rendimiento. Orientacin del material para el mecanizado. Caractersticas de las superficies
escuadradas-canteadas-perfiladas-mecanizadas en combinadas.
- Colas para chapado de cantos y macizado: Caractersticas y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
- Chapadoras: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado:
Tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parmetros de chapado (velocidad de avance,
ajuste de espesor, presin, etc.).
- tiles y herramientas para el aplacado de cantos. Tipos, usos principales, materiales, geometras. Seleccin en
funcin de parmetros. Verificacin del estado. Montaje en mquina.
2. Reaserrado taladrado y finger Joint en lneas automticas.
- Lneas de reaserrado (tronzado y optimizado, etc.) y finger: descripcin, preparacin, funcionamiento y
mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parmetros de
corte (velocidad de giro, avance, etc.).
- Taladros de lnea automticos: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones.
Herramientas: tipos (brocas). Afilado. Cambios (posicin de las brocas, cabezales y husillos). Parmetros de
taladrado (velocidad de giro, avance, etc.).
3. Moldureras y recubridoras en lneas automticas.
- Moldureras automticas: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas:
tipos (fresas, sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parmetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
- Recubridoras automticas: descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas
de recorte: tipos (sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parmetros de regulacin relativos a la cola (tipo de cola,
temperatura, caudal, posicionado de topes bobina y alimentacin), a los rodillos de presin (posicionado) y de la
propia mquina (dispositivos de guiado, velocidad de avance, etc.).
4. Lijado y calibrado en lnea.
- Calibrado y lijado con mquinas automticas: finalidad. Tcnicas. Lijadoras automticas: descripcin, preparacin,
funcionamiento y mantenimiento. Parmetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presin, etc.).
- Lijas: tipos y granos. Estado de conservacin.
- Lijado y calibrado en lnea. Orientacin del material, caractersticas de las superficies.


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5. Control de calidad en ajuste de mquinas y equipos industriales en lnea, as como en pasada de
prueba.
- Identificacin y comprobacin una vez realizada la pasada reprueba, comprobacin del producto obtenido.
Medidas y tolerancias. Escuadra, perpendicularidad, paralelismo, ngulos, estado superficial, etc.
- Defectos producidos durante el mecanizado y/o lijado/calibrado en lnea. Causas.
6. Mantenimiento de mquinas y equipos industriales en lnea, as como en su pasada de prueba:
- Anlisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las mquinas.
7. Normativa aplicable a mquinas y equipos industriales en lnea, as como en su pasada de prueba.
- Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de mquinas y equipos industriales en lnea: tipos de
riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, mtodos de proteccin y prevencin, tiles personales de
proteccin, primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable al ajuste mquinas y equipos industriales para mecanizado en lnea.

AJUSTE DE CENTROS DE MECANIZADO CNC

Cdigo: UF0240

Duracin: 80 horas


C1: Poner a punto el centro de mecanizado CNC para la fabricacin.
CE1.1 Ajustar los parmetros para sincronizar el mecanizado en centros de mecanizado con los procesos de fabricacin
CE1.2 Colocar y/o revisar que se encuentran todos los tiles y herramientas necesarios para la realizacin del
mecanizado programado en el centro de mecanizado, escogiendo los que estn en perfectas condiciones para su uso.
CE1.3 Asignar los parmetros al centro de mecanizado en funcin del mecanizado a realizar, comprobando su ajuste.
CE1.4 Reflejar en la ficha de mantenimiento del centro de mecanizado las anomalas o alteraciones ms frecuentes que
se pueden dar durante el funcionamiento regular del centro de mecanizado CNC, adems de realizar el mantenimiento
previo de la misma.
C2: Adaptar y ajustar programas de control numrico para la fabricacin de piezas de carpintera y mueble.
CE2.1 Colocar los tiles y herramientas en las mquinas de control numrico efectuando el ajuste de los parmetros
(ngulos de corte, profundidad, pasos) y comprobar que estn en perfectas condiciones de uso.
CE2.2 Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin, cabeceo, presin) a las mquinas en funcin de los
datos tcnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres,
galgas).
CE2.3 Realizar cambios sencillos en los programas de control numrico para ajustar mejor la geometra de las piezas.
CE2.4 Reflejar las anomalas en la ficha de mantenimiento del control numrico y corregir las alteraciones ms
frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las mquinas, adems de realizar el engrase,
limpieza, cambios de herramientas y tensado de correas.
C3: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de centros de mecanizado CNC especificando las mismas.
C3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalacin de los centros.
C3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en para la utilizacin de un centro de mecanizado CNC y
materiales, as como los Elementos de Proteccin Individual (EPIs) requeridos.


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Contenidos
1. Mecanizado de madera y tablero en centros de mecanizado y mquinas CNC.
- Mquinas CNC para el sector madera-mueble. Tipos, descripcin, usos, preparacin, funcionamiento y
mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parmetros de
corte (velocidad de giro, avance, etc.). Comunicaciones, sistemas de captacin de la informacin.
- Caractersticas y dispositivos de las mquinas de CNC: cambios de herramienta, dispositivos de seguridad y
proteccin ms utilizados.
- Seleccin y montaje de herramientas y tiles de sujecin en mquinas CNC.
- Parmetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
- tiles: caractersticas, montaje, alineacin y centraje.
- Herramientas: dispositivos de sujecin, medicin de longitudes, introduccin de correctores en el control.
- Instrumentos de medicin: calibres, pie de rey, micrmetros.
- Introduccin de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por
ordenador (CAD-CAM)
- Verificacin de programas de mecanizado para centros de mecanizado: tcnicas de simulacin manual y con
ordenador, tipos de errores y su correccin, copias de seguridad.
- Alimentacin y descarga en centros de mecanizado. Apilado de piezas, preparacin de cargas, alimentacin y
descarga. Tcnicas, tiles. Caractersticas.
- tiles y sistemas de sujecin de piezas en mquinas CNC. Tipos, caractersticas, aplicaciones. Elaboracin de
plantillas de amarre. Tcnicas, materiales, usos.
2. Conceptos bsicos de programacin y ajuste de programas.
- Programas de CAD-CAM para centros de mecanizado: concepto, caractersticas, aplicaciones. Utilizacin y
manejo. Soportes de la informacin.
Soportes de informacin.
Lenguajes de programacin.
Trigonometra aplicada.
Funciones preparatorias y auxiliares.
Herramientas de mecanizado.
Parmetros de mecanizado.
Pautas de compensacin Ciclos de mecanizado: fijos y variables.
Parmetros de programacin.
Aplicacin de ejercicios ante un ordenador.
Seleccin de las velocidades.
Desarrollo de subrutinas paramtricas especficas e insercin de las mismas en programas avanzados.
3. Caractersticas de los sistemas de CAD-CAM
- Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en rbol.
- Parmetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a travs del mismo.
- CAD-CAM en piezas en 2D: interpretacin del plano de la pieza y reproduccin del mismo en la memoria del
ordenador, salidas grficas hacia perifricos.
- CAD-CAM en piezas en 3D. Comprensin de vistas y detalles de piezas complejas, opcin de control de vistas.
- Programas para representacin grfica y la simulacin del mecanizado.
- Post procesado de datos obteniendo programas de C.N.C.
- Post procesado a sistema ISO. Adaptacin y mejora del programa.
4. Control de calidad en ajuste de mquinas CNC, as como en su pasada de prueba.
- Identificacin y comprobacin una vez realizada la pasada prueba, comprobacin del producto obtenido. Medidas
y tolerancias. Escuadra, perpendicularidad, paralelismo, ngulos, etc.
- Defectos producidos durante el mecanizado CNC. Causas.
5. Mantenimiento de mquinas CNC.
- Anlisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las mquinas.


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6. Normativa aplicable a mquinas CNC, as como en su pasada de prueba.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de mquinas CNC: tipos de riesgos inherentes al trabajo
de toma de datos, mtodos de proteccin y prevencin, tiles personales de proteccin, primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable al ajuste de mquinas CNC.

Mdulo formativo 3
MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS.

Cdigo: MF0162_1

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0162_1: Mecanizar madera y derivados.

Duracin: 90 horas

C1: Identificar los distintos procesos, mquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de
carpintera y mueble para diferenciarlos segn sus aplicaciones.
CE1.1 Identificar las maderas y sus productos derivados ms convencionales del mercado, relacionando las
caractersticas tcnicas con sus aplicaciones ms frecuentes.
CE1.2 Diferenciar los distintos procesos productivos a emplear en funcin de los productos a obtener.
CE1.3 Describir las caractersticas y aplicaciones de las mquinas y equipos en funcin de los distintos procesos
productivos.
CE1.4 Reconocer y diferenciar el uso de los distintos medios y equipos de proteccin, tanto individual como de
mquinas e instalaciones.
CE1.5 Relacionar el concepto de calidad en el proceso de mecanizado con las caractersticas del producto acabado y la
repercusin comercial que conlleva esta.
C2: Analizar las condiciones idneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre
otros), mediante mquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con caractersticas definidas.
CE2.1 Asociar las distintas fases del mecanizado con las mquinas utilizadas en cada una de sus fases, describiendo
sus aplicaciones y prestaciones.
CE2.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado de fabricacin de una pieza de mecanizado complejo de
carpintera o mobiliario:
- Comprobar el estado de los tiles y herramientas, realizando el ajuste o sustitucin de las mismas.
- Disponer las piezas adecuadamente en las mquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando:
caras maestras, sentido de la veta, situacin y orientacin de los nudos, dimensiones.
- Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parmetros
prefijados y corregir desviaciones.
- Mecanizar las piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada, - Mecanizar piezas con superficies
curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios.
- Reconocer la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos
adecuados para cada operacin.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, as como la sustitucin de elementos y
operaciones de limpieza de las mquinas - Seleccionar los equipos y medios de proteccin necesarios
utilizados en las distintas operaciones de mecanizado
C3: Agrupar los procedimientos, los tiempos y las tcnicas utilizadas en la obtencin de piezas con la forma requerida,
mediante el mecanizado con la fresadora-tup en condiciones de seguridad y salud laboral.
CE3.1 Describir el funcionamientote de la fresadora tup, identificando los riesgos y el nivel de peligrosidad.
CE3.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado de obtencin de mecanizados:
- Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parmetros
3


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- Seleccionar las plantillas en funcin de las piezas a mecanizar as como los elementos de fijacin.
- Mecanizar piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomtico
- Mecanizar piezas con forma sobre plantillas.
- Realizar piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin
- Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, as como la sustitucin de elementos y
operaciones de limpieza de la fresadora tup.
- Seleccionar los equipos y medios de proteccin necesarios utilizados en las distintas operaciones de
mecanizado con la fresadora tup.
C4: Aplicar los procedimientos para la realizacin del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener
piezas con la forma requerida.
CE4.1 Establecer la secuencia de trabajo en el proceso de mecanizado para la obtencin de piezas curvas con la sierra
de cinta, enumerando las anomalas que se puedan dar durante el mismo
CE4.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado:
- Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento, a fin de mantener los parmetros
- Realizar el marcado de las piezas obteniendo el mximo aprovechamiento - Seleccionar la plantilla en funcin
del tipo de contorno a realizar.
- Mecanizar las piezas, utilizando los dispositivos de guiado para piezas con forma.
- Fijar las piezas en los sistemas de soporte para su posterior mecanizado
- Mecanizar las piezas de doble curvatura utilizando los soportes y dispositivos.
C5: Analizar los procedimientos de clasificacin de las piezas de madera, segn sus caractersticas y calidad (caras
maestras, posiciones, defectos).
CE5.1 En un supuesto prctico debidamente caracterizado de clasificacin de piezas de madera:
- Clasificar las piezas segn su tamao, calidad, contenido en humedad, color y veteado, entre otros.
- Comprobar y cumplimentar las notas de madera (nmero de piezas, medidas, posicin de molduras).
- Utilizar los medios de transporte necesario y adecuado para llevar las piezas al siguiente proceso de
fabricacin.
- Emplear los medios de seguridad y equipos de proteccin individual (EPI) que reduzcan los riesgos de
accidente.
C6: Ejecutar las operaciones de alimentacin manual de las principales mquinas industriales, obteniendo piezas con las
caractersticas dimensionales y con la calidad requeridas.
CE6.1 Posicionar los dispositivos de mecanizado, ajustndolos en funcin de las caractersticas de las piezas a
mecanizar (piezas con distintas medidas o perfiles).
CE6.2 En un supuesto prctico debidamente caracterizado:
- Realizar el acopio de piezas, previo a la alimentacin de las mquinas, atendiendo a la hoja de ruta.
- Alimentar las mquinas, comprobando las caractersticas de las piezas (caras maestras, sentido de veta,
situacin, dimensiones y orientacin de defectos).
- Comprobar la entrada y salida de material en sistemas automticos o semiautomticos, consiguiendo la
calidad requerida.
- Mantener los parmetros prefijados, mediante la regulacin de los distintos dispositivos de control de
funcionamiento de mquina.
- Emplear los medios de seguridad y equipos de proteccin individual (EPI), que reduzcan los riesgos de
accidente.
C7: Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados.
C7.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso.

Contenidos:
1. Materiales. Conocimientos bsicos en relacin al mecanizado de madera y derivados.
- Madera aserrada. Nomenclatura.
- Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
- Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintera. Nomenclatura.
- Tcnicas para el control de la humedad de la madera.
- Colas para chapado de cantos y macizado: Caractersticas y propiedades. Tipos. Modo de empleo.


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- Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
- Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomeclatura.
- Lijas: Identificacin del tipo de lijas (grano). Tcnicas de Almacenamiento.
- Identificacin de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.
2. Documentacin de produccin.
- Documentacin utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretacin.
- Retroalimentacin a los sistemas de control de produccin en mquinas y equipos de taller para el reaserrado,
seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Tcnicas
Conceptos bsicos.
3. Movimiento de piezas y materiales.
- Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Tcnicas. Equipos necesarios (carros,
transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripcin, preparacin, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones
de almacenaje.
4. Mquinas y equipos de taller.
- Aserrado y reaserrado de madera en mquinas convencionales. Manejo bsico, alimentacin, extraccin de
piezas y apilado.
- Seccionado de tableros en mquinas convencionales. Manejo bsico, alimentacin, extraccin de piezas y
apilado.
- Cepillado-regruesado-moldurado con mquinas y equipos de taller. Manejo bsico, alimentacin, extraccin de
piezas y apilado.
- Mecanizado de ensambles y taladrado con mquinas y equipos de taller. Manejo bsico, alimentacin, extraccin
de piezas y apilado.
- Mecanizado con fresadoras: mquinas y equipos de taller. Manejo bsico, alimentacin, extraccin de piezas y
apilado.
- Aplacado de cantos: mquinas y equipos de taller. Manejo bsico, alimentacin, extraccin de piezas y apilado.
- Lijado y calibrado de madera y tableros: mquinas y equipos de taller. Manejo bsico, alimentacin, extraccin de
piezas y apilado.
- Control de la calidad del proceso realizado en mquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado,
cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Tcnicas
- Identificacin de productos en mquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado,
moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Tcnicas.
- Limpieza de mquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado,
fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos bsicos.
5. Mquinas y equipos industriales en lnea.
- Seccionado en mquinas automticas. Manejo bsico.
- Escuadrado, perfilado y canteado en lneas automticas (combinadas). Manejo bsico.
- Taladrados de lnea. Manejo bsico.
- Retesteadoras y lineras finger. Manejo bsico.
- Moldureras y recubridoras. Manejo bsico.
- Lijadoras y calibradoras automticas. Manejo bsico.
- Alimentadores y extractores automticos en mquinas en lnea. Manejo bsico.
- Alimentacin de piezas en mquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Tcnicas.
- Extraccin de piezas en mquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Tcnicas.
- Apilado de piezas en mquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado,
perfilado y canteado. Tcnicas.
- Control de la calidad del proceso realizado en mquinas y equipos industriales para procesos automatizados de
seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Tcnicas.
- Identificacin de productos en mquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado,
escuadrado, perfilado y canteado. Tcnicas.
- Retroalimentacin a los sistemas de control de produccin en mquinas y equipos industriales para procesos
automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos bsicos.
- Limpieza de mquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y
canteado. Conceptos bsicos.
6. Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros.
- Documentacin del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones tcnicas
de proceso. Comprensin.


29
- Inspeccin de control y recepcin en componentes: Partes de no conformidad. Comprensin y utilizacin.
- Identificacin de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medicin y control dimensional, equipos de
medicin: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios caractersticos de aceptacin y rechazo en el sector madera-
mueble.
- Identificacin de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspeccin visual, tipos de defectos, causas
ms comunes. Criterios de aceptacin y rechazo en el sector madera-mueble.
- Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.
7. Mantenimiento de mquinas: Mantenimiento bsico o de uso. Operaciones.
8. Normativa aplicable al uso de mquinas para el procesado de madera y tableros.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de mquinas para el procesado de madera y tableros: tipos
de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, mtodos de proteccin y prevencin, tiles personales de
proteccin, primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.

Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO DE
MADERA Y DERIVADOS

Cdigo: MP0055

Duracin: 120 horas

caractersticas de los procesos de produccin
CE1.1 Identificar en el plano la disposicin, forma y caractersticas de los procesos de aserrado
CE1.2. Deducir caractersticas de los procesos de arranque de viruta (cepillado, regruesado,.)
CE1.3. Identificar en el plano la disposicin, forma y caractersticas de los mecanizados as como el proceso.
CE1.4. Deducir de la ficha tcnica el tipo de material, calidad, nmero de piezas y operaciones a realizar.
C2: Poner a punto las mquinas y herramientas para el reaserrado, y reaserrar piezas para carpintera y/o mueble, en
mquinas convencionales.
CE2.1 Colocar tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros, escogiendo las
herramientas y montando dispositivos de seguridad.
CE2.2 Disponer las piezas para la pasada de prueba y alimentar la mquina a fin de obtener el resultado requerido.
CE2.4 Realizar el reaserrado de piezas de madera para carpintera y mueble en mquinas convencionales.
CE2.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas y rechazar aquellas que no son aptas.
CE2.6 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la mquina las anomalas o alteraciones que se den durante el
funcionamiento regular de las mquinas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios.
C3: Poner a punto las mquinas y herramientas para el seccionado, y seccionar tableros para carpintera y mueble, en
mquinas convencionales.
4


30
CE3.4 Realizar el seccionado de piezas de tablero para carpintera y mueble en mquinas convencionales.
C4: Poner a punto las mquinas y herramientas para el mecanizado, y mecanizar piezas de carpintera y mueble con
mquinas convencionales (cepillado, regruesado, replantillado moldurado, fresado (tup), mecanizado de ensambles,
taladrado, aplacado de cantos, lijado, calibrado y/o torneado).
CE4.4 Realizar el mecanizado (cepillado, regruesado, replantillado moldurado, fresado (tup), mecanizado de
ensambles, taladrado, aplacado de cantos, lijado, calibrado y/o torneado) de piezas de tablero para carpintera y mueble
en mquinas convencionales.
C5: Poner a punto las mquinas industriales y herramientas para el seccionado, escuadrado, perfilado y canteado
(combinadas) y procesar en las mismas piezas para carpintera y mueble.
CE5.4 Realizar el procesado de piezas para carpintera y mueble en mquinas industriales para seccionado,
escuadrado, perfilado y canteado.
C6 Adaptar y ajustar programas de Control Numrico para la fabricacin de piezas de carpintera y mueble.
CE6.1 Colocar los tiles y herramientas efectuando el ajuste de los parmetros, (ngulos de corte, profundidad.).
CE6.2 Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin, cabeceo, presin) en funcin de datos tcnicos.
CE6.3 Realizar cambios sencillos en los programas de Control Numrico para ajustar mejor la geometra de las piezas.
C7 Mecanizar en CNC piezas de carpintera y mueble.
CE7.1 Comprobar el estado de tiles, plantillas y herramientas
CE7.2 Disponer las piezas adecuadamente en las mquinas para obtener el resultado requerido.
CE7.3.Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento manteniendo los parmetros prefijados
y corregir desviaciones.
CE7.4 Mecanizar piezas con CNC.
CE7.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas.
C8. Aplicar la normativa en el proceso de manejo de maquinaria.
C8.1 Aplicar la normativa de seguridad y salud laboral en funcin de los equipos, materiales y proceso realizado, as
como los elementos de proteccin individuales (EPIs) requeridos.
C8.2 Aplicar la normativa medioambiental en funcin de los productos utilizados, as como los residuos generados.
C8.3 Realizar el mantenimiento peridico
C8.4 Realizar la puesta a punto de las mquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de
trabajo.
CE9.1 Comportarse de manera responsable tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de
trabajo de la empresa.
CE9.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE9.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.

Contenidos


31
1. Preparacin del mecanizado de muebles y de elementos de carpintera
- Revisin e interpretacin de los planos e instrucciones de produccin.
- Comprobacin de las rdenes de fabricacin.
- Relacin de mquinas necesarias para realizar el mecanizado.
- Colocacin de parmetros.
- Seleccin de herramientas
- Control de calidad en todo el proceso.
- Elaboracin de plantillas.
- Mantenimiento preventivo de mquinas.
- Partes de trabajo y requisitos del sistema de gestin de la empresa.
2. Mecanizado, seccionado, aserrado y reaserrado en mquinas convencionales de madera y mueble
- Tcnicas de optimizacin.
- Seleccin, colocacin y evaluacin del estado de herramientas y tiles.
- Puesta a punto de mquinas: seleccin de parmetros de mecanizado/seccionado y regulacin en funcin del
proceso a realizar.
- Puesta a punto de mquinas: Dispositivos de seguridad.
- Aplicacin en mquinas convencionales de las tcnicas de:
Cepillado.
Regruesado.
Replantillado.
Moldurado.
Fresado (tup).
Mecanizado de ensambles.
Taladrado.
Aplacado de cantos.
Lijado y calibrado.
Torneado.
- Alimentacin, extraccin y apilado de piezas. Tcnicas.
- Identificacin de piezas. Tcnicas.
- Retroalimentacin de informacin al sistema de produccin. Tcnicas.
- Limpieza y mantenimiento operativo de mquinas convencionales. Tcnicas.
3. Mecanizado de madera y derivados en mquinas automatizadas en lnea.
- Tcnicas de optimizacin.
- Programas de optimizacin de corte.
- Seleccin, colocacin y evaluacin del estado de herramientas y tiles.
- Puesta a punto de mquinas: seleccin de parmetros de mecanizado/seccionado y regulacin en funcin del
proceso a realizar.
- Puesta a punto de mquinas: Dispositivos de seguridad.
- Pasada de prueba y comprobacin de la puesta a punto.
- Aplicacin en mquinas automatizadas de las tcnicas de:
Seccionado
Escuadrado en mquinas industriales.
Perfilado en mquinas industriales.
Canteado en mquinas industriales.
Lijado/calibrado.
- Limpieza y mantenimiento operativo de mquinas convencionales. Tcnicas.
4. Mecanizado en centros de mecanizado CNC.
- Programacin de mquinas CNC.
- Procesos de mecanizado a realizar en CNC.
- Tcnicas de optimizacin del proceso y del material.
- Parmetros de mecanizado: Seleccin de herramientas y parmetros en funcin del proceso, producto y
mquina/proceso.


32
- Seleccin, colocacin y evaluacin del estado de herramientas y tiles. Caractersticas, usos, estado y
mantenimiento.
- Puesta a punto de mquinas: seleccin de parmetros de mecanizado y programas en funcin del proceso a
realizar.
- Puesta a punto de mquinas: Dispositivos de seguridad, plantillas y sistemas de sujecin.
- Pasada de prueba y comprobacin de la puesta a punto.
- Limpieza y mantenimiento operativo de mquinas CNC. Tcnicas.
5. Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y proteccin del medioambiente
- Aplicacin de las normas de proteccin medioambiental y tratamiento de residuos.
- Realizacin de las operaciones de mecanizado aplicando las normas de seguridad y salud laboral.
6. Integracin con los miembros de la empresa
- Comportamiento responsable en todo momento en el centro de trabajo
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo
- Asistencia puntual al trabajo, cumpliendo de las normas de la empresa y del horario establecido.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia de las instrucciones recibidas y asuncin de responsabilidad del trabajo
asignado.
- Respeto a los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo.
- Finalizacin del trabajo encomendado con los miembros del centro de trabajo.


33

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES,
REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y
EQUIPAMIENTOS

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO


34
PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

EXPERIENCIA PROFESIONAL
REQUERIDA EN EL MBITO DE LA
UNIDAD DE COMPETENCIA
MDULO FORMATIVO ACREDITACIN REQUERIDA
Si se cuenta con la
acreditacin
Si no se cuenta con
la acreditacin
MF0160_2
Ajuste de mquinas y
equipos de taller
Arquitecto.
Ingeniero Industrial, de montes, de
materiales
Ingeniero en Organizacin Industrial.
Arquitecto Tcnico.
Ingeniero Tcnico Industrial
Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.
Ingeniero Tcnico Forestal.
Tcnico Superior en Produccin de
Madera y Mueble.
Tcnico Superior en Desarrollo de
Productos en Carpintera y Mueble.
Certificado de profesionalidad de nivel 3
de la familia profesional
Madera mueble y corcho en el rea
profesional de carpintera y mueble
2 aos 5 aos
MF0161_2
Ajuste de mquinas y
equipos industriales
Arquitecto.
Ingeniero Industrial; de montes; de
materiales
Arquitecto Tcnico.
Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial
Madera y Mueble
de la familia profesional Madera mueble y
corcho en el rea profesional de
carpintera y mueble
2 aos 5 aos
MF0162_1
Mecanizado de madera y
derivados
Arquitecto.
Ingeniero Industrial; de montes; de
materiales
Arquitecto Tcnico.
Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.
Madera y Mueble.
de la familia profesional de madera,
mueble y corcho en el rea profesional de
carpintera y mueble.
2 aos 5 aos


35
De acuerdo con la normativa, para acreditar la competencia docente requerida, el formador o la formadora,
experto o experta deber estar en posesin bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o
formacin equivalente en metodologa didctica de formacin profesional para adultos. Estarn exentos:

- Quienes estn en posesin de las titulaciones de Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestros en todas sus
especialidades, o ttulo de graduado en Psicologa o ttulo de graduado en Pedagoga o postgrado de
especializacin en Psicopedagoga

- Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y adems
se encuentren en posesin del ttulo de Especializacin didctica expedido por el Ministerio de Educacin
o equivalentes.

- Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los ltimos siete aos en
formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M
2
15 ALUMNOS SUPERFICIE M
2
25 ALUMNOS
Aula tcnica de mecanizado de
madera y derivados
50 75
Taller de mecanizado de madera
y derivados
250 250
Almacn de madera y derivados 50 50

ESPACIO FORMATIVO M1 M2 M3
Aula tcnica de mecanizado de
madera y derivados
X X X
Taller de mecanizado de madera
y derivados
X
X X
Almacn de madera y derivados X X X

ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Aula tcnica de mecanizado de madera y
derivados
! Mesa y silla para formador
! Mesas y sillas para alumnos
! Ordenadores para profesor y alumnos con impresora y conexin a
internet.
! CNC mquinas.
! Programas de optimizacin de corte.
! Programas CAD/CAM.


36
Taller de mecanizado de madera y derivados
Equipos
! Sierra circular con carro mvil (escuadradora).
! Sierra tronzadora-ingletadora.
! Sierra de cinta.
! Cepilladora.
! Regruesadora.
! Moldurera.
! Espigadora.
! Cajeadora.
! Tup.
! Fresadora de lazos o colas de milano.
! Torno copiador o manual.
! Taladro manual
! Taladro mltiple.
! Aplacadora de cantos.
! Lijadora de banda.
! Lijadora-calibradora.
! Lijadora de contacto.
! Lijadoras manuales (orbitales, vibradoras etc.).
! Seccionadora automtica (CNC) con su programa de optimizacin
de corte.
! Programa de optimizacin de corte.
! Combinada (perfiladora-escuadradora-canteadora) (al menos 1
mquina).
! Centro de mecanizado CNC.
! Sistema de trasiego y transporte (traspaleta y carros)
! Compresor insonorizado.
! Sistema de extraccin de viruta y polvo y silo almacenamiento.
Herramientas y tiles
! Cintas mtricas.
! Calibres (Pi de rey)
! Micrmetros.
! Galgas.
! Escuadras.
! Gonimetros.
! Xilohigrmetros.
! Marcadores para piezas.
! Plantillas.
! Herramientas para sierra circular con carro mvil (escuadradora).
Sierras.
! Herramientas sierra tronzadora-ingletadora. Sierras.
! Herramientas para Sierra de cinta. Cinta.
! Herramientas para cepilladora. Cuchillas.
! Herramientas para regruesadora. Cuchillas.
! Herramientas para Moldurera. Cabezales, cuchillas rectas y con
perfl.
! Herramientas para espigadora. Cabezales, cuchillas rectas y con
perfl.
! Herramientas para Cajeadora.
! Herramientas para tup. Fresas, cabezales, cuchillas rectas y con
perfl.
! Herramientas para rresadora de lazos o colas de milano.
! Herramientas para torno copiador o manual.
! Herramientas para taladro manual. Brocas.
! Herramientas para Taladro mltiple. Brocas.
! Herramientas para aplacadora de cantos. Fresas, rascadores,
refiladores, etc.
! Herramientas para lijadora de banda. Lijas.


37
! Herramientas para Lijadora-calibradora. Lijas
! Herramientas para lijadora de contacto. Lijas
! Herramientas para Lijadoras manuales (orbitales, vibradoras
etc.).Lijas.
! Herramientas para Seccionadora automtica (CNC). Sierras.
! Herramientas para combinada (perfiladora-
escuadradoracanteadora).
! Fresas/trituradores, refiladores, rascadores, fresas de rendondeo,
discos, etc.
! Herramientas para centro de mecanizado CNC. Fresas, discos
sierra y taladros.
! Compresor insonorizado.
! Sistema de extraccin de viruta y polvo y silo almacenamiento.
! Llaves para el mantenimiento y ajuste de las mquinas.
! Aceitera.
! Aceite.
! Grasa.
! Caballetes.
! Engrasadora.
! Portaherramientas.
! Portabrocas.
! Plantillas para moldurar en tup.
! Preregulador de herramientas.
! tiles de proteccin.
! Pistola de aire comprimido.
! Guantes
! Gafas de proteccin y EPIs correspondientes.
! Calculadora.
! tiles para cambios de cuchillas.
Almacn de madera y derivados
! Estanteras
! Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento
! de madera y derivados

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante
cerramientos. Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria
correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y herramientas que se especifican en el
equipamiento de los espacios formativos, ser el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su
caso, para atender a nmero superior.

En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes
razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO
Deber cumplir alguno de los requisitos siguientes:

Estar en posesin del ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria.
Estar en posesin de algn certificado de profesionalidad de nivel 2.
Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y rea profesional.
Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado medio o haber superado las
correspondientes pruebas de acceso a ciclos de grado medio.


38
Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o de 45 aos.
Tener, de acuerdo con la normativa que se establezca, los conocimientos formativos o profesionales
suficientes que permitan cursar con aprovechamiento la formacin.

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MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS

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