Proyecto Bauxilum Final

Laboratorio de Diseo de Plantas
Universidad de Oriente
Ncleo Bolvar
Escuela de Ciencias de la Tierra
Departamento de Ingeniera Industrial
Ctedra: Laboratorio de Diseo de Plantas
Seccin 01

PROPUESTA DE ACONDICIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y
MEJORA DEL PROCESO DEL REA 32: TRITURACIN Y MOLIENDA DE
C.V.G BAUXILUM C.A. UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL MATANZAS,
PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLVAR.

Profesora: Bachilleres: Grupo # 03
Rivas Raza

Ciudad Bolvar, Febrero del 2013

Alvarado J orge
Arrioja Yannielis
Campos Freddy
Duran Mayerlin
Gmez Dayana
Hernndez Rafael
Hernndez Tomas
Marante Lenyska
Medina Carlos
Mendoza Abel
Suarez Herick

C.I 18.948.308
C.I 20.507.375
C.I 18.827.132
C.I 20.557.824
C.I 18.665.405
C.I 18.013.666
C.I 18.948.183
C.I 18.477.203
C.I 20.556.031
C.I 20.772.034
C.I 18.476.557

1


INDICE

2

INTRODUCCION

Las empresas del mundo han estado explorando desde la antigedad, la
forma de optimizar las condiciones de trabajo, y la manera de perfeccionar el
proceso productivo. Esto tomando en cuenta unos aspectos de gran importancia,
como lo son; la iluminacin, ventilacin, ruidos, temperatura, condiciones fsicas
como se encuentran los servicios de la planta, entre otros aspectos que influyen
de forma directa sobre el desempeo y rendimiento de los trabajadores durante la
jornada laboral. As como tambin considerando la realizacin de evaluaciones
peridicas en las que puedan divisar las fallas o debilidades de la organizacin,
con la finalidad de que las decisiones tomadas sean las ms acertadas, mejorando
de esta manera su eficiencia. De manera que se minimicen o eliminen las perdas
ocasionadas por el desperdicio de materia prima, la inactividad o paralizacin de
equipos y maquinarias, entre otras. Todo esto con el fin de aumentar la
produccin, garantizar las mejores condiciones de trabajo, resguardar la seguridad
de los trabajadores, reducir el ausentismo, los retrasos generales del proceso, as
como elevar el nimo de los empleados y mejorar las relaciones pblicas.
El estudio para este proyecto de investigacin fue realizado en la empresa
C.V.G BAUXILUM C.A, exactamente en el rea 32: Trituracin y Molienda, que
pertenece al Lado Rojo, en donde se realiza la reduccin del mineral de bauxita
desde un tamao de 100 mm hasta un tamao ptimo, esto con la finalidad de que
se garantice la disolucin total de la almina durante la digestin. De ese proceso
ejecutado en el rea en cuestin, viene dada su importancia y el motivo establecer
el diagnstico inicial y su anlisis posterior, para as realizar una propuesta que
favorezca al rea ya mencionada.
El proyecto de investigacin consta de ocho captulos que se describen de
la siguiente manera:

3

Captulo I: El problema
En este se describe detalladamente la situacin actual del rea en estudio,
donde se establecen los objetivos que darn cabida a algunas soluciones posibles
de los problemas mencionados con anterioridad, a su vez incluyendo tambin su
justificacin, alcance y limitaciones.
Captulo II: La Empresa
Contiene informacin concerniente a la empresa C.V.G BAUXILUM C.A,
tales como sus antecedentes, misin visin, funciones y estructura organizacional.
Captulo III: Marco Terico
Expone las teoras en las que se fundamenta la investigacin y que permite
la comprensin de los trminos utilizados en la descripcin de los objetivos, a
travs de un glosario de trminos que tambin se incluye.
Captulo IV: Marco Metodolgico
Manifiesta toda la metodologa utilizada en la investigacin, para llevar a
cabo la elaboracin del proyecto, por medio de las tcnicas que desarrollan para
la obtencin de datos y el anlisis de cada uno de los factores que conforman la
distribucin de la planta.
Captulo V: Situacin Actual
Describe el proceso de trituracin y molienda, apoyndose en
diagramas de flujo y de recorrido y a la vez se muestra las especificaciones de la
maquinaria y equipos que intervienen en el proceso.
Captulo VI: Anlisis de resultados
Muestra los resultados obtenidos luego de aplicar los instrumentos de
recoleccin de datos, se analiza la informacin proyectada por dichos
instrumentos con la finalidad de tomar las decisiones ms acertadas.
4

Captulo VII: Propuesta
Puntualiza las potenciales soluciones planteadas para la solucin de
la problemtica existente, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo y
optimizar el proceso realizado en el rea de estudio.
Captulo VIII: Evaluacin Econmica
Muestra el presupuesto general de la propuesta descrita.

5


CAPITULO I
EL PROBLEMA

6


1.1 Planteamiento del problema

La planta CVG BAUXILUM, C.A. Se dedica a la extraccin de Almina en
alto grado metalrgico para su posterior reduccin y la obtencin de aluminio
primario como parte del complejo Venalum-Alcasa-Bauxilum.

La planta cuenta con un rea de 323 hectreas. La operadora de almina
tiene una capacidad instalada de 2.000.000 TM/ao la cual abarca el 29,41% del
rea total de la planta. Y el 70,59% correspondiente al resto de la planta est
comprendido por tres parcelas, que son las utilizadas por las dos lagunas de
oxidacin y un patio de bauxita PA3.

La estructura organizacional de la empresa CVG Bauxilum est conformada
por 2086 trabajadores, de los cuales el personal de produccin cumple con tres
jornadas de trabajo de 8 horas las cuales estn comprendidas en los siguientes
horarios: 7am-3pm, 3pm-11pm y 11pm-7am, y el personal administrativo cumple
con una sola jornada de trabajo de 8 horas comprendidas entre 7am-3pm de
lunes a viernes. Estos horarios comprenden una hora de descanso la cual est
comprendida para el primer turno de 10am a 11am; para el segundo turno de 5pm
a 6pm y finalmente el tercer turno incluye su descanso de 2am a 3am.

El personal administrativo incluye; personal administrativo, ingeniera de
planta, control de riesgo y deporte. Est constituido por 656 trabajadores.

El personal operativo incluye todas las reas industriales, comprende 1.430
trabajadores, de los cuales 400 trabajadores pertenecen a la gerencia de manejo
de materiales, 400 trabajadores a la gerencia de produccin, 500 trabajadores a la
gerencia de mantenimiento y 130 trabajadores a la gerencia de control de calidad.

7

La operadora de almina presenta una distribucin hibrida. Donde el rea
37: preparacin de lechada de cal, rea 43: tanque de custica y rea 36:
caustificacin de carbonatos son reas auxiliares y presentan una distribucin en
proceso, las reas del proceso que presentan una distribucin en lnea son: rea
32: Trituracin Y Molienda, rea 31: Predesilicacin, rea 33: Digestin, rea 46:
Evaporacin, rea 39: Enfriamiento Por Expansin, rea 34: Desarenado, rea 35:
Sedimentacin Y Lavado, rea 38: Filtracin De Seguridad, rea 75: Desecho De
Lodo Rojo.

La planta de almina est dividida en tres reas principales:

Manejo de Materiales conformada por el equipo que permite el manejo de la
bauxita, soda caustica y la exportacin del producto final. La planta de almina
cuenta con unidades para el apilado y recuperacin de bauxita.

Lado Rojo permite la reduccin del tamao de la partcula de mineral, la
extraccin de la almina contenida en la bauxita y la separacin de las impurezas
que acompaan a la almina.

Lado Blanco despus de haberse filtrado la suspensin del aluminato de
sodio, esta pasa a una fase de enfriamiento por expansin que la acondiciona
(sobresatura) para la fase de precipitacin donde se obtiene el hidrato de almina.

El Lado Rojo est conformado por el modulo I y mdulo II y cuenta con un
total de 180 trabajadores.

El modulo I est constituido por las siguientes reas:

rea 32: Trituracin Y Molienda.
rea 31: Predesilicacin.
rea 33: Digestin.
8

rea 37: Preparacin De Lechada De Cal.
rea 46: Evaporacin.
rea 43: Tanques De Custica.
rea 36: Caustificacin De Carbonatos.
rea 39: Enfriamiento Por Expansin.
El mdulo II est constituido por las siguientes reas:

rea 34: Desarenado.
rea 35: Sedimentacin Y Lavado.
rea 38: Filtracin De Seguridad.
rea 75: Desecho De Lodo Rojo.

En el mdulo I, estn asignados 30 trabajadores de la gerencia de
produccin, 32 de la gerencia de mantenimiento y 25 trabajadores de la gerencia
de control de calidad. Los cuales se distribuyen en las reas que comprenden este
mdulo.

El rea 32: Trituracin y Molienda, se seleccion como nuestra rea de
estudio por ser esta donde se inicia el proceso productivo, la cual es parte
fundamental de la planta, ya que si en esta se presenta algn problema se
detendra todo el proceso.

El rea en estudio est a cargo del Superintendente del rea 32, Supervisor
General, tres Supervisores de Lnea (representan la mano de obra especializada),
seis tcnicos de operaciones; tres operadores mantenedores y tres operadores de
procesos (representan la mano de obra calificada) dividindose en tres turnos de
trabajo Los trabajadores reciben adiestramiento con respecto a esta rea a lo
largo de sus aos de servicio.

El objetivo principal del rea: 32 es reducir el mineral de bauxita desde un
tamao de 100 mm hasta un tamao ptimo que garantice la disolucin total de la
9

almina durante la digestin. As mismo esta rea cuenta con 5 trituradores, 5
alimentadores y 5 molinos de bola identificados como molino 1, molino 2, molino 3,
molino mb-101 y molino mb-102 los cuales cuentan con una capacidad de 200
TM/h cada uno. Tambin posee 5 tolva de bauxita, 4 tolva de cal, 5 sistemas de
palas giratorias, 5 cinta pesadoras, 2 bomba de transferencia y 1 cinta
transportadora.

El proceso en el rea de Trituracin y Molienda comienza con la bauxita
proveniente del rea 71 (almacn de bauxita) por medio de una cinta
transportadora, la bauxita es almacenada en 5 tolvas lo que garantiza un
suministro continuo llegando a travs de las correas pesadoras a los
alimentadores por gravedad, los cuales se encuentran ubicados debajo de las
tolvas, donde se le aplica cal viva proveniente de una tolva alimentada
directamente desde el rea 37 (preparacin de lechada de cal). Luego esta mezcla
desciende a los trituradores que estn ubicados debajo del chuto alimentador,
donde se le aplica licor (soda custica) proveniente del rea 33 (digestin).

La bauxita al salir de los trituradores se mueve como una suspensin
(pasta) y cae a los molinos por gravedad. Antes de entrar al molino se le agrega
ms licor, para mejorar el proceso de molienda, ya que esta se realiza por va
hmeda.

Posteriormente se utilizan 2 bombas tipo tanque denominadas P-32-5A y
P-32-1B, para bombear la suspensin a los tanque de relevo 32-1 y 32-2 donde se
garantiza la suspensin de bauxita al rea 31 (predesilicacin).

Mediantes las observaciones realizadas se detect que el rea cuenta con
una iluminacin natural durante la jornada diurna; la jornada nocturna cuenta con
luz artificial incandescente (reflectores); la ventilacin es netamente natural. La
estructura de los edificios es metlica, sin paredes, con pisos de enrejados que
permiten la circulacin del aire, el patio de recepcin y embarque de materiales
10

posee suelo de arena. Cada una de las reas cuenta con duchas de primeros
auxilio.

En el modulo I, se encuentra un rea donde est ubicado el comedor, los
casilleros, sanitarios y bebederos de agua potable; cabe sealar que todos estos
servicios se encuentran alejados del rea en estudio para los trabajadores que
laboran en este modulo.

La planta cuenta con un control de emergencia, la cual est conformada por
un equipo de enfermera, un mdico de guardia y un cuerpo de bomberos.

El rea 32 no cuenta con las mejores condiciones de trabajo a pesar de ser
el rea de mayor importancia en la planta, as como tambin presenta dificultades
en el proceso de trituracin y molienda.

Entre las dificultades del proceso se encuentra que la bauxita se humedece
en la temporada de invierno lo cual ocasiona que esta se deslice completamente
en la tolva. Una vez que esta cae en la correa pesadora se derrama a los lados
por lo anteriormente expuesto. Por otra parte en la temporada de verano la bauxita
tiende a secarse, lo que causa la compactacin de la misma en la tolva generando
inconvenientes en la dosificacin a las correas pesadoras.

En el proceso de molienda los molinos de bolas presentan un desgaste
constante de los cuerpos moledores, debido a la alta friccin generada por las
bolas y la materia prima contra las paredes del molino, lo que no garantiza una
buena molienda en el proceso.

Otros problemas presentes en el rea 32, es que se encuentra agua
estancada que contiene soda custica y cal viva lo que representa un riesgo para
los trabajadores; las duchas de seguridad y lava ojos no se encuentran
debidamente sealizadas.
11


En el rea se visualizan la acumulacin de material de bauxita en los
pasillos y escaleras lo cual obstaculiza el paso de los trabajadores y vehculos en
la mayora de los casos.

A pesar de que la empresa posee los equipos de proteccin personal
(guantes, lentes, cascos, protectores auditivos, uniformes, botas), que son de gran
importancia, ya que constituyen una medida preventiva que pueden evitar
accidentes diversos como lesiones o molestias, la mayora no son utilizados por
los trabajadores, por falta de orientacin y conciencia de los riesgos a los cuales
estn expuestos.

1.2 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN

1.2.1 Objetivo General

Proponer un plan de acondicionamiento de las instalaciones y mejora del
proceso del rea 32: Trituracin y Molienda de C.V.G Bauxilum C.A. Ubicada en la
Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolvar. Con la finalidad de
mejorar las condiciones trabajo y seguridad del rea donde los operarios realizan
su labor y optimizar el proceso.

1.2.3 Objetivos Especficos

1. Analizar la situacin actual en el rea 32: Trituracin y Molienda.
2. Recomendar un plan de mantenimiento en los pasillos y escaleras con la
finalidad de despejar el acceso al personal y operadores del rea.
3. Proponer mejoras en la sealizacin de las duchas y los lava ojos para que
los operarios tengan una buena visualizacin a la hora de un inconveniente.
12

4. Sugerir planes de seguimiento por parte del personal de higiene y
seguridad industrial para incentivar a los trabajadores a utilizar los equipos
de proteccin personal.
5. Proponer un sistema de succin mediante bombas para retirar el agua
estancada en los pasillos del rea.
6. Sugerir la implantacin de placas metlicas a las correas pesadoras para
prevenir el derrame de la materia prima.
7. Proponer un sistema de secado industrial para eliminar la humedad
presente en la bauxita despus de ser suministradas por el recuperador en
las cintas mviles CN-32-1A/1B.
8. Sugerir un sistema de techado en las cintas mviles CN-32-1A/1B, para
garantizar que la bauxita permanezca seca despus de pasar por el
proceso de secado.
9. Proponer nuevos cuerpos moledores de mayor resistencia ante su desgaste
para complementar los ya existentes dentro del molino con el fin de
garantizar una buena molienda.
10. Proponer un sistema industrial de vibracin para tolvas con la finalidad de
mejorar la dosificacin cuando la materia prima se compacte.

1.3 Justificacin de la investigacin

El motivo principal de esta investigacin radica en mejorar las condiciones
de trabajo en el rea 32: Trituracin y Molienda de C.V.G. Bauxilum C.A. con la
finalidad de cumplir con las polticas de higiene y seguridad industrial vigentes en
la empresa. As mismo optimizar el proceso en el rea para garantizar una
molienda de calidad al rea 31 (predesilicacin). Por ello se exponen una serie de
alternativas que permitan dar solucin o reduzcan los problemas existentes en la
misma.

13

1.4 Alcance de la investigacin

A travs de esta investigacin se busca establecer mejoras en el rea 32:
Trituracin y Molienda de C.V.G. Bauxilum C.A., para garantizar el bienestar de los
trabajadores con el fin de reducir o eliminar los problemas presentes en el rea de
trabajo, por otra parte se pretende corregir el proceso de molienda con el propsito
de optimizar la extraccin del aluminato en los procesos posteriores, de modo que
esta propuesta pueda llevarse a cabo tomando en cuenta los recursos que
dispone la empresa.

1.5 Limitaciones de la investigacin

Solo se permiti el acceso a cinco bachilleres del grupo debido a que la
planta no posee transportes adecuados para trasladarnos al rea en
estudio.
La empresa limita la informacin requerida para el desarrollo de los
objetivos de la investigacin, ya que es confidencial.

14


CAPITULO II
LA EMPRESA

15


2.1 ANTECEDENTES

C.V.G. BAUXIVEN, se cre en 1979 con la misin de explotar el yacimiento
de Los Pijiguaos, siendo sus principales accionistas, la Corporacin Venezolana
de Guayana y C.V.G. Ferrominera del Orinoco. Inici sus operaciones oficialmente
en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de Bauxita, a travs del ro
Orinoco, desde el puerto Gumilla de El J obal hasta el muelle en Matanzas.

C.V.G. INTERALUMINA, se cre a fines de 1977 con la participacin
mayoritaria de la Corporacin Venezolana de Guayana y el Fondo de Inversiones
de Venezuela, asociados con la empresa Suiza Swiss Aluminium. Inici
oficialmente sus operaciones el 24 de Abril de 1983. Su capacidad instalada inicial
fue de 1 milln t/ao y en 1992, mediante la implementacin del Plan de
Ampliacin, fue aumentada su capacidad a 2 millones t/ao.

C.V.G. BAUXILUM, C.A, es el producto de la fusin realizada en el ao
1994 entre C.V.G. BAUXIVEN y C.V.G. INTERALUMINA. La participacin
accionaria de la compaa lo constituyen 99% de inversin Venezolana,
representada por la Corporacin Venezolana de Guayana y un 1% de capital
extranjero, correspondiente al consorcio Alusuisse Lonza Holding, el objetivo de
esta fusin, es de reducir los costos a travs de una simplificacin estructural
administrativa para mejorar la competitividad del aluminio venezolano en el
mercado mundial, caracterizado por una amplia competencia de precios.

La bauxita y la almina constituyen la principal materia prima para la
obtencin de aluminio primario. Tanto las ventas de bauxitas como las de almina
se dirigen fundamentalmente al mercado nacional, bsicamente para alimentar las
empresas Alcasa y Venalum, productoras de aluminio, destinndose un
porcentaje de la produccin al mercado internacional.

16

La planta operadora de almina de CVG Bauxilum se encuentra ubicada al
sur oriente del pas en la zona industrial Matanzas, parcela 523-01-02, en Ciudad
Guayana, estado Bolvar. Sobre el margen del ro Orinoco a 350 km del Ocano
Atlntico y a 17 km de su confluencia con el ro Caron.

Figura 1: Localizacin de la Empresa CVG Bauxilum, C.A.

2.2 MISIN

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la
demanda de bauxita y almina en forma competitiva con calidad integral de
gestin, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin
social y econmica.

2.3 VISIN

Constituir la palanca fundamental para el desarrollo sustentable de la
industria nacional, a los fines de alcanzar la soberana productiva, con un tejido
industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociacin
fundamentadas en la congestin y la inclusin social.

17

2.4 FUNCIONES

CVG Bauxilum forma parte del sector productivo venezolano. Con su
operadora de bauxita en la serrana de los Pijiguaos, dedicada a la extraccin de
bauxita y su operadora de almina en la zona industrial matanzas dedicada a la
produccin y comercializacin de almina en grado metalrgico para su posterior
reduccin y obtener el aluminio primario como parte del complejo Venalum, Alcasa
y Bauxilum.

18

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

2.5.1 Organigrama General
J unta Directiva
Presidencia
Consultora J urdica Gerencia, Planificacin y Presupuesto
Gerencia de Asuntos Pblico Gerencia de Tecnologa de informacin
Gerencia de Ingeniera Industrial
Gerencia de Ambiente, Prevencin y Gestin de Calidad
Gerencia de
Comercializacin
Gerencia de
Logstica
Gerencia de
Administracin
Financiera
Gerencia de
Personal
Gerencia de
Proyecto e
Ingeniera
Gerencia de
Seguridad
Patrimonial
Gerencia de
Desarrollo
Endgeno
Gerencia General
Operaciones de Bauxita
Gerencia general de
operaciones de
alumina
Gerencia de Mina Gerencia de Manejo
de Material
Gerencia de
ingeniera y Servicio
Gerencia de
produccion
Gerencia de
mantenimiento
Gerencia de control
de calidad
Gerencia de manejo
de material
Gerencia de manejo
de Lado Rojo
Gerencia de
Personal Bauxita
Auditora Interna
19

2.5.2 Organigrama del rea de estudio
Superintendente
rea 32 (1)
Supervisor
general del
rea 32 (1)
Supervisor de
lnea (3)
Operador
mantenedor (3)
Operador
de procesos
(3)
Gerencia de
manejo de
LadoRojo (180)
Gerencia de
produccion (62)
Gerencia de
mantenimiento
(50)
Gerencia de
control de
calidad (68)
Modulo I
(87)
Modulo II
(93)
rea 32 : Trituracin
y Molienda (11)
20

2.5.2.1 Funciones del Personal del rea 32: Trituracin y Molienda.

Superintendente:
Forma parte de la mano de obra especializada de la empresa. Se encarga
planificar, coordinar y dirigir las actividades de operacin, control y mantenimiento de
los equipos y accesorios de la superintendencia adscrita, a objeto de generar los
insumos y condiciones requeridas para asegurar la continuidad del proceso
productivo. De igual forma, coordinar y dirigir las actividades de arranque y parada de
planta, velar por la seguridad industrial de su personal y equipos; a fin de evitar
daos materiales y ambientales, siguiendo los parmetros y metas establecidas por
las Gerencias Operativas y lineamientos de la Gerencia de Produccin.

Supervisor general:
Coordinar, dirigir y controlar las operaciones que se realizan dentro de su rea
de adscripcin, velando por el cumplimiento de las normas de higiene, seguridad
industrial y ambiente; y constituye la mano de obra especializada a fin de mantener la
continuidad del proceso productivo de acuerdo a los lineamientos establecidos por la
empresa.

Supervisor de lnea:
Dirigir, controlar y supervisar las operaciones ejecutadas por el personal a su
cargo, a objeto de asegurar que las mismas sean realizadas de acuerdo a lo
programado tambin forma parte de la mano de obra especializada.

Tcnicos de operaciones:

Operador de procesos:
Ejecutar eficientemente la operacin segura de los equipos de proceso,
utilizando los equipos y materiales necesarios, acorde con la naturaleza del trabajo a
realizar, siguiendo las condiciones de campo de acuerdo a la situacin del proceso y
21

los equipos mismo, a fin de mantener en marcha el proceso productivo de la planta;
dentro de los parmetros establecidos y lineamientos de la superintendencia. Esta
forma parte de la mano de obra calificada de la empresa.

Operador mantenedor:
Controlar las operaciones de los equipos a travs de vlvulas, interruptores
elctricos, entre otros; e inspeccionar los indicadores de nivel, presin, temperatura y
flujo, adems de realizar reparaciones mecnicas (mantenimiento de equipo) cuando
sea requerida; as como alineaciones de brida hasta un dimetro de 8 (ocho)
pulgada; adems cooperar con la supervisor inmediato en la direccin, asignacin de
tareas y en el adiestramiento a operadores de menor jerarqua; con la finalidad de
optimizar el proceso productivo de la empresa; de acuerdo al lineamiento del
supervisor inmediato. Esta forma parte de la mano de obra calificada de la empresa.

22


CAPITULO III
MARCO TEORICO

23

3.1 BASES TEORICAS

3.1.1 Distribucin en plantas

La Distribucin en planta abarca la disposicin fsica de las instalaciones
industriales. Esta disposicin, ya sea instalada o en proyecto, incluye desde los
espacios necesarios para el movimiento de los materiales, el almacenaje, la mano de
obra directa y todas las dems actividades y servicios de apoyo, as como tambin
todo el equipo y el personal operativo.

En ocasiones, el trmino de distribucin en planta expresa la disposicin
existente; otras veces se refiere al nuevo plan de distribucin en planta que se
propone y, a menudo al rea de estudio o al trabajo de realizar la distribucin en
planta. Este trmino tambin se le aplica a la disposicin de la oficina, del laboratorio
y de las reas de servicio.

El principal objetivo es que esta disposicin de elementos sea eficiente y se
realice de forma tal que contribuya satisfactoriamente a la consecucin de los fines
fijados por la empresa.

3.1.1.1 Importancia de la distribucin en plantas

Esta distribucin permite disear, reajustar y optimizar el funcionamiento del
sistema productivo de una empresa, para que el sistema fsico de produccin
resultante tenga la capacidad de operar con uniformidad, es necesario un enfoque
extenso e integrado.

La distribucin en planta, debera ser aplicada en aquellos casos en los que
sea necesaria o se desee mejorar la disposicin de unos medios fsicos en un
24

espacio determinado, su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de
servicios.

La distribucin en planta es fundamental en la industria, determina la eficiencia
y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin
del coste de fabricacin.

3.1.1.2 Objeti vos de la distribucin en planta

En la distribucin en planta es posible que los objetivos principales sean el
mejoramiento de las operaciones, una mayor produccin a menor costo, mejor
servicio al cliente y mayor comodidad y satisfaccin para el personal de la compaa.

Existen ciertos objetivos generales en la distribucin en planta que deben
ponerse como meta, entre los cuales tenemos:

Integracin: La integracin de todos los factores pertinentes que afecten la
distribucin.
Utilizacin: La utilizacin eficiente de la maquinaria, de la gente y del espacio de la
planta.
Expansin: Facilidad de expansin.
Flexibilidad: Facilidad de reacomodo.
Versatilidad: Facilidad de adaptacin a los cambios del producto, de diseo, de
requisitos de ventas y a las mejoras de los procesos.
Uniformidad: Una divisin clara o uniforme de las reas, en especial, cuando estn
separados por muros, pisos, pasillos principales y similares.
Cercana: La distancia prctica mnima para trasladar los materiales, los servicios de
apoyo y a la gente.
25

Orden: La secuencia para que el flujo de trabajo sea lgico y las reas de trabajo
estn limpias; que cuenten con el equipo adecuado para el desecho, la basura y los
desperdicios.
Comodidad: Para todos los empleados, tanto en las operaciones diarias como en
las peridicas.
Satisfaccin y seguridad: Para todos los empleados.

3.1.1.3 Factores que afectan la distribucion en planta

Factor material: El factor ms importante en una distribucin es el material. Incluye
los siguientes elementos:

Materias primas, material entrante, material en proceso, productos acabados,
material saliente o embalado, materiales accesorios empleados en el proceso, piezas
rechazadas, a recuperar o repetir, material de recuperacin, chatarras, viruta,
desperdicios, desechos, materiales de embalaje, materiales para mantenimiento,
taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que
se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que genera el producto. Por
ello la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material, son:

El proyecto y especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad de productos o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

26

Factor maquinaria: Despus del producto o material sigue, en orden de importancia,
la maquinaria y el equipo de proceso. La informacin sobre la maquinaria (incluyendo
las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
misma.

Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:
Maquinas de produccin.
Equipos de procesos o tratamientos.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:
Proceso o mtodo.
Maquinaria.
Utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria.
Requerimientos de la maquinaria y del proceso.

Factor hombre: Es mucho ms flexible que los factores: material y maquinaria. Se le
puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada
para las operaciones deseadas.

27


Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
Mano de obra directa.
J efes de equipo y capataces.
J efes de seccin y encargados.
J efes de servicio.
Personal indirecto o de actividades auxiliares.
Preparadores de mquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacn.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Personal de mantenimiento.

Factor movimiento: Es uno de los factores esenciales en la distribucin.
Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos
acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias
tienen equipos de ingenieros que no hacen ms que planear el equipo y mtodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo de materiales es responsable del 90% de los
accidentes industriales, del 80% de costos de mano de obra indirecta, de un gran
porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros inconvenientes.

El objetivo de los ingenieros de manejo de materiales debe ser el de eliminar
el manejo innecesario y poco econmico, y reducir los gastos generales adoptando
mtodos de manejo que se ajusten mejor al problema global de la produccin.

Los elementos y particularidades fsicas del factor movimiento o manejo,
incluyen el siguiente equipo:
Rampas, conductos, tuberas, rales gua, Transportadores (de rodillos,
ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta), Gras, monorrales, Ascensores,
montacargas, cabrias, etc. Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin,
28

Vehculos industriales y de carretera, Vagones de ferrocarril, locomotoras,
Transportadores sobre el agua y areo.

Factor servicio: Los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan
en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios
comprenden: Servicios relativos al personal, servicios relativos a los materiales y
servicios relativos a la maquinaria.

Factor edificio: Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente
nueva o para un edificio ya existente, como si reordenamos una distribucin en
vigencia, debemos conceder del edificio la importancia que en realidad tiene.

A pesar de que el edificio es el caparazn que cubre a los operarios,
materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces, debe ser una
parte integral de la distribucin en planta.

El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla. De aqu que las consideraciones de edificio se transformen enseguida
en limitaciones de la libertad de accin del distribuidor.

Elementos o particularidades del factor edificio:
Edificio especial o de uso general.
Edificio de un solo piso o de varios.
Su forma.
Stanos o altillos.
Ventanas.
Suelos.
Cubiertas y techos.
Paredes y columnas.
29

Ascensores, montacargas, escaleras, entre otros.

Factor cambio: El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto a pesar que se
planean nuevas distribuciones debemos revisar constantemente las que hemos
establecido previamente

Primero se deben identificar cules y cmo probablemente van a ser estos
cambios, ellos pueden modificar los elementos bsicos de la produccin (Hombres,
Materiales y Maquinarias) y las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento,
servicio y edificio).

Las diversas consideraciones del factor cambio incluyen:

Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales. demanda, variedad).
Cambios en la maquinaria (procesos y mtodos).
Cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin, habilidades).
Cambios en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios, edificio).
Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.

30

Smbolos utilizados para la elaboracin de los diagramas de procesos

Operacin: Tiene lugar una operacin cuando se cambia
intencionadamente alguna de las caractersticas fsicas o qumicas
de un objeto, se monta o desmonta de otro objeto o se prepara
para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Tambin
tiene lugar cuando se da o recibe informacin o cuando se planifica
o calcula.
Transporte: Tiene lugar un transporte cuando se desplaza un
objeto de un lugar a otro, excepto cuando este movimiento forme
parte de una operacin o es motivado por el operario en el puesto
de trabajo durante una operacin o inspeccin.
Inspeccin: Tiene lugar una inspeccin cuando se examina un
objeto para su identificacin o se verifica en cuanto calidad o
cantidad.
Demora: Tiene lugar una espera cuando condiciones ajenas a un
cambio intencionado de las caractersticas fsicas o qumicas de un
objeto, no permiten o no requieren la inmediata ejecucin de la
prxima accin planeada.
Operacin - inspeccin: Cuando se desea indicar actividades
realizadas, ya sea simultneamente o por el mismo operario en el
mismo puesto de trabajo, se combinan los smbolos de estas
actividades (as, se representa con un crculo inscrito en un
recuadro una operacin e inspeccin combinadas.

3.1.1.5 Diagrama del proceso de recorrido

Al igual que el proceso de operacin, este diagrama es una representacin
grfica siendo su objetivo principal el presentar una imagen de lo que ocurre; pero es
31

ms completo que el diagrama de proceso de la operacin. Incluye las actividades de
movimiento y de espera: transportes, demoras y almacenajes. Estos diagramas
pueden trazarse en papel blanco con una plantilla de smbolos o en impresos
especiales. Este ltimo procedimiento es mejor cuando se diagrama una sola pieza o
una persona. Para montajes que impliquen varios componentes es mejor el diagrama
sobre papel liso.

Construir el diagrama es muy sencillo; reunir los datos no lo es tanto.
Generalmente podemos obtener la lista de operaciones y los tiempos. Pero para
saber lo que ocurre entre las operaciones hemos de seguir el material en todos sus
pasos.

Podemos obtener los tiempos por cronometraje o por algn sistema de
tiempos predeterminados. Quiz tengamos que medir la distancia transportada
mediante una cinta mtrica o en una copia del plano de la fbrica. No es preciso una
gran exactitud en las distancias; pero tampoco podemos sentarnos en nuestro
despacho y pensar que sabemos hasta dnde va el material y cmo es transportado.
El dejar de seguir la pista del material o del operario, puede conducirnos a dejar de
considerar muchas posibilidades de mejora. Es precisamente el anlisis cuidadoso
de nuestro diagrama y la aplicacin de la actitud interrogativa a cada una de sus
etapas lo que nos brindar ideas para la mejora.

Algunas reglas que pueden ser tiles en la preparacin de los diagramas de
proceso:

No mezclar los diagramas del proceso de hombre y material. Hacer un diagrama
para cada cosa.
No intentar combinar demasiadas operaciones bajo un smbolo.
No diagramar operaciones y transportes combinados bajo un smbolo. Se
realizar una mejor labor de anlisis si estn separados.
32

Recordar, cuando se hace un diagrama del proceso de hombre, que si ste se
desplaza, est en transporte, independientemente de si est llevando, empujando
o arrastrando algo o de si est simplemente andando de un trabajo a otro.
Asegurarse siempre de tener todo el proceso completo del principio al fin.
Mostrar siempre, en el diagrama del proceso, de dnde parten el hombre o el
material y en dnde terminan su actividad.

3.1.2 Acondicionamiento de las instalaciones

Se entiende por acondicionamiento de las instalaciones a la correccin, la
accin de adecuar, arreglar y climatizar las instalaciones al medio de trabajo, donde
se desenvuelve el personal ejecutando sus tareas y el cual est estrechamente
ligado a la productividad de la organizacin.

3.1.2.1 Iluminacin

El primer aspecto a considerar en la iluminacin artificial para una industria es
que debe ser diseada para proporcionarnos la iluminacin que no tenemos en
un lugar cerrado o semi cerrado (ventanas por ejemplo), y que el nivel de
iluminacin debe seleccionarse en funcin de la actividad que se va a realizar
(oficinista, sala de juntas, etc).

Otro aspecto paralelo y complementario al anterior, es el costo de las tarifas
elctricas. Hay que recordar que hay dos cargos; el costo de la energa (kwh) y
el costo de la demanda (kw).

3.1.2.2 Ventilacin

Todo lugar de trabajo necesita ventilarse por medios natural o mecnico, para
cumplir con dos grandes requerimientos ambientales; el primero a fin de
33

proporcionar el oxigeno necesario para el mantenimiento de la vida, mediante el
suministro de aire fresco en cantidad suficiente proveniente del exterior, y el
segundo para abatir la contaminacin ambiental del lugar causada por la
presencia de dixido de carbono, olores corporales, exceso de calor y humos o
vapores producidos por los procesos industriales que se realizan.

3.1.2.3 Paredes

Son obras verticales que dividen y limitan la planta. Su forma suele ser
prismtica y sus dimensiones horizontal (largo) y vertical (alto) son
sensiblemente mayores que su espesor (ancho).

3.1.2.4 Techos

En la industria se conoce por techo a la superficie, generalmente horizontal, por
encima de los lmites superiores de las paredes o columnas verticales. Por lo
general no es un elemento estructural, sino ms bien un acabado de superficie
que divide, y limita en forma vertical toda la planta y tambin oculta la parte
inferior del piso o del techo que existe por encima de la estructura.

Lminas de zinc: Es una lmina galvanizada de acero que ha sido sometido a
un proceso de inmersin en caliente que recubre la lmina al 100% de zinc, con
la finalidad de prevenir la corrosin.
La lminas de acero galvanizado tienen un sin nmero de aplicaciones, en
construccin, automviles fabricacin de herramientas.
La corrosin que se evita con el proceso de galvanizado es causada por la
exposicin del acero a otros metales en presencia de un electrolito o al oxgeno
y agua. Al poner una barrera para cubrir el acero, el galvanizado es capaz de
resistir mejor las fuerzas destructivas que puedan actuar contra el acero.
34

Aunque esta capa de galvanizado se puede deteriorar con el tiempo es un
recurso til para prolongar la vida del acero.

3.1.2.5 Puntos de hidratacin

Son bebederos de agua generalmente refrigerada necesarios para todo el
personal que deben estar distribuidos por toda la planta. Los modelos de
pared y uso exterior estn hechos en polmero de alta densidad y bandeja
en acero inoxidable antisplash con desage incluido, resistente a los rayos
solares, humedad, calor, impactos y rayones.

3.1.2.6 Sealizacin

La sealizacin de seguridad y salud, es un conjunto de estmulos que
condicionan la actuacin de un individuo frente a circunstancias donde existan
riesgos. Todas las empresas e industrias en la actualidad, deben disponer de la
correspondiente sealizacin de seguridad para avisar, prohibir y/o recomendar
los procedimientos a seguir y para hacer de las instalaciones laborales, lugares
ms seguros para los trabajadores. La ley orgnica de prevencin, condiciones
y medio ambiente de trabajo, establece que el patrono debe notificar por escrito
los riesgos a los que se expone el trabajador en su rea y la sealizacin de
seguridad, funge como notificacin de los riesgos existentes en el rea.

Una adecuada sealizacin en las instalaciones de toda empresa adems de,
evitar un accidente o cualquier otra situacin indeseada, puede marcar la
diferencia al momento de una inspeccin de seguridad e higiene industrial, ya
sea por parte del comit de salud y seguridad laboral, por parte del INPSASEL,
o del servicio de seguridad y salud en el trabajo, siendo este ltimo el ente
especializado para establecer los criterios, que hagan que la sealizacin de
35

seguridad se realice conforme a los riesgos no evitados e identificados en los
puestos de trabajo.

Es importante que toda empresa tenga en cuenta, la sealizacin de
emergencia y evacuacin en caso de siniestros, de forma que se facilite y
contribuya a asegurar la integridad de las personas, los bienes y las
instalaciones de la empresa. Cada empresa debe realizar estudios de los
riesgos presentes en cada rea de trabajo, con el fin de proporcionar la
sealizacin pertinente segn lo previsto en la normativa vigente a manera de
evitar las consecuencias nocivas de los riesgos, una vez revisados y estudiados
los lugares de cada rea de la empresa, cumpliendo lo citado por la Norma
COVENIN 187-2003.

El personal designado por la empresa (Tcnicos de Seguridad Industrial), as
como tambin el comit de seguridad, deben revisar peridicamente la
sealizacin de seguridad, para verificar el estado de mantenimiento y vigencia
de las mismas.

3.1.2.7 Manejo de desechos

En el proceso productivo muchas veces quedan sobrantes o residuos de la
materia prima que ya no se utilizan; en algunos casos tienen algn grado de
toxicidad que puede afectar a las personas y a la naturaleza. Por este motivo, en la
actualidad se exige a las fbricas que deben tratar adecuadamente los residuos
industriales y cuyo incumplimiento causa un dao irreparable a la naturaleza y la
humanidad; adems, por ello se debe pagar grandes multas: el que contamina,
paga. Gracias a esta necesidad de manejar los residuos de forma adecuada, se ha
desarrollado un proyecto sobre el manejo y tratamiento adecuado de los residuos
industriales txicos, brindando asesora a las empresas que lo han pedido, para
cumplir la Ordenanza Municipal.
36


3.1.2.8 Sanitarios y vestidores

Los lavamanos circulares accionados por el pie ofrecen muchas ventajas
respecto a las tarjas convencionales individuales con llaves accionadas a manos:
permite que las usen en grupos, ocupa menor espacio y ahorran agua ya que no
pueden seguir fluyendo cuando el usuario deja de accionarlas. Los lavamanos de
control seccional ahorran ms agua que las no seccionales.

No debe necesitarse ir hasta el rea de sanitarios para llegar al rea de
vestidores y regaderas. Tampoco se necesitara atravesar el rea de vestidores y
regaderas para llegar al rea de sanitarios. Los casilleros pueden ser de tamao
completo o medio; el completo es recomendable. Un buen tamao es 12 pulgadas.
De ancho por 18 pulgadas. De fondo por 72 pulgadas. De altura. Los casilleros se
deben ubicar sobre una base de concreto recubierta de azulejos de 4 a 6 pulgadas.
Sobre el piso, para que se pueda lavar el piso sin mojar el casillero o su contenido y
enmohecerlo. La cubierta superior debe tener pendiente para evitar que se coloquen
objetos sobre ella.

3.1.2.9 Servicios mdicos

Una de las mayores preocupaciones, tanto por parte de una empresa como por
parte de sus empleados, es incrementar el bienestar y la proteccin social de estos
ltimos. Las necesidades de las instalaciones para servicios mdicos dependen del
nmero de empleados al que se atienda y del servicio que stas proporcionan.

Servicios mdicos de empresas: empleados sanos y seguros

Cada vez con ms frecuencia las empresas se enfrentan a la disyuntiva de
decidir sobre la conveniencia o no de establecer servicios mdicos, y se plantean
37

cual puede ser su utilidad y las ventajas que pueden obtener de los mismos, dado
que inicialmente lo nico que pueden percibir es el coste que esta prestacin
conlleva en este sentido la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995,
de 8 de noviembre), y el Reglamento de los Servicios de Prevencin (R.D. 39/1997,
de 17 de enero) han establecido el funcionamiento de los servicios mdicos de las
empresas y las reglas para el desarrollo de sus sistemas de proteccin y prevencin.

Disminucin de prdida de productividad

Aunque la medicina asistencial que est establecida para ser realizada desde
estos servicios es la atencin de urgencias, las empresas que disponen de dichos
servicios pueden ahorrarse a lo largo del ao muchas horas de trabajo que de otra
manera se perderan, pues cuando un trabajador se siente indispuesto no necesita
perder tiempo de su jornada laboral para desplazarse al centro de atencin primaria,
pues puede acudir al mdico de la empresa.

Disminucin de absentismo

Los servicios mdicos, en la medida que contribuyen a mejorar las condiciones
de trabajo que pueden ser causa de riesgo para la salud, inciden de forma
significativa en la mejora de la tasa de absentismo de las empresas. La puesta en
funcionamiento de campaas de salud que incidan en mejorar los hbitos de vida de
la poblacin trabajadora, como son por ejemplo los ejercicios de gimnasia para hacer
en el puesto de trabajo o charlas para manejo de estrs, pueden evitar un nmero no
despreciable de bajas laborales debidas a problemas msculo-tendinosos o cuadros
de ansiedad.
Mejora del clima laboral
La posibilidad de disponer de servicios mdicos en las empresas es
considerada por la poblacin trabajadora como un beneficio y un valor aadido que
38

les proporciona una sensacin de tranquilidad y contribuye de forma positiva a lograr
un mayor compromiso del trabajador

3.1.2.10 Equipo de proteccin personal (covenin)

Moti vacin de usos de los quipos de proteccin personal

Motivar a un gran grupo de empleados es un aspecto estratgico muy
importante, adems es la forma ms eficiente de tratar de retener a un
empleado y con esto alcanzar los objetivos de la empresa. Por eso las
compaas utilizan todos sus esfuerzos en conseguir la satisfaccin alegra y
motivacin en el trabajo. Sin embargo el departamento de recursos humanos no
trata directamente con los empleados y, por lo mismo no es el nico
responsable de la motivacin, los jefes, los gerentes, los supervisores y todas
las personas con cargos de responsabilidad tambin le competen la motivacin
del trabajador.

3.1.2.11 Equipos de proteccin contra incendios

Es necesario tener presente para una eficaz prevencin de incendios saber:
Poder identificar los posibles focos de incendios.
Que o quienes pueden generar estos incendios o explosiones (materiales o
actividades).
Investigar y seleccionar los mtodos de prevencin ms adecuados que se
puedan implementar en la empresa o en la industria.
Realizar capacitaciones continuas del personal para que puedan actuar
prontamente frente a un incendio y tambin puedan evitar una explosin.
Desarrollar un conocimiento del uso ya sea de mangueras, extintores u otros
implementos.
39

Una constante revisin, mantencin de mangueras, extintores redes hmedas
o secas, etc.

3.1.2.12 Sistemas de aires comprimidos

Se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire que ha
sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones,
el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del
aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los
sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

3.1.3 Plan de mantenimiento

Es una planificacin para llevar un control constante de las instalaciones y/o
componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios
para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un
sistema.

3.1.4 Plan de seguimiento

Sirve para llevar un plan de vigilancia y control que tiene como objetivos
principales los siguientes: identificar cualitativa y cuantitativamente cada afeccin
para todas y cada una de las variables que se puedan presentar, comprobar la
eficiencia de las medidas propuestas, detectar posibles impactos no provistos, tomar
acciones correctivas en caso de que sea necesario y proporcionar resultados
especficos a partir de los datos reales obtenido.

3.1.5 Charlas de seguridad

40

Son fundamental basada en el comportamiento del personal y sirven como
gua para los trabajadores que est en contacto directo con el equipo de trabajo que
realiza trabajos que exigen procedimientos seguros con el fin de preservar la vida, la
integridad de la personas y los bienes de la empresa en la que laboran.

3.1.6 Bombas de succin de agua

Son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente del fluido
impulsndolo, desde un estado de baja presin esttica a otro de mayor presin.
Estn compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se
encuentra dentro de una carcasa llamada voluta.

3.1.6.1 Tipos de bombas de succin de agua

Electrobombas. Genricamente, son aquellas accionadas por un motor
elctrico, para distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por
motores de explosin.

Bombas neumticas que son bombas de desplazamiento positivo en las que
la Energa de entrada es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido.

Bombas de accionamiento hidrulico, como la bomba de ariete o la noria.

Bombas manuales. Un tipo de bomba manual es la bomba de balancn.

3.1.7 Placas de metales

Estas proporcionan una excepcional resistencia al desgaste y permite el corte a
alta velocidad.

3.1.7.1 Tipos de placas de metales
41


3.1.8 Sistema de secado

Es uno de los procesos ms antiguos utilizado en diversas actividades, siendo
este uno de los mtodos ms comunes vigentes de mayor importancia en todos los
sectores a nivel productivo o de mercado.

3.1.8.1 Tipos de sistemas de secado

Al aire:
Al tacto: cuando al tocar suavemente con un dedo, sin ejercer presin sobre la
superficie de la pelcula, se nota pegajosa, pero nada de la misma nos queda
adherida al dedo.
Al polvo: Cuando podemos deslizar suavemente el dedo sobre la superficie,
sin ejercer presin y no nos queda adherido nada del producto en la mano..

A estufa:
En este tipo de secado los productos secan por la polimerizacin producida
por el calor.

3.1.9 Cuerpo moledores

El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres que son los cuerpos
moledores. El cuerpo gira a merced del accionamiento de un motor, el cual mueve
un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se
mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la
cmara de molienda mediante friccin y percusin.

3.1.9.1 Tipos de Cuerpos Moledores
42


Molino de Barras (Rod Mill)
Molino de Bolas (Ball Mill)
Molino de Compartimientos Mltiples
Molino de Martillos
Molino de Rodillos
3.1.10 Higiene industrial

La higiene industrial es la ciencia que tiene por objetivo el reconocimiento,
evaluacin y control de los factores ambientales o tensiones que originan en el lugar
de trabajo que puedan causar enfermedad, perjuicios a la salud o ineficiencia entre
los trabajadores o entre los ciudadanos de la comunidad.

3.1.10.1 Seguridad industrial

La seguridad industrial es la ciencia que tiene por objetivo la prevencin de
accidentes en el trabajo. Su accin se manifiesta sobre el individuo y sobre las
fbricas y mquinas. Los accidentes de trabajo son generalmente producto de
causas personales o causas mecanicas.

La eficiencia del sistema hombre-maquina depende de la integracion de las
caracteristicas biologicas del operador con el diseo de las maquinas. La ergonomia
considera a los controles de las maquinas como prolongacion de los miembros del
hombre y los instrumentos de medicion e indicadores como prolongacion de sus
sentidos.
Un programa de higiene industrial implica la aceptacin de las siguientes
premisas:

De las condiciones ambientales del trabajo resulta en efecto nocivo sobre la salud
de las personas expuestas a una enfermedad profesional.
43

Es posible identificar y determinar la magnitud de los agentes o factores
ambientales considerados responsables.
Existe una correlacin demostrable entre la magnitud de los agentes ambientales
implicados y la naturaleza y existencia de los daos sobre la salud de los
individuos.
Existen niveles de tolerancia en el individuo que pueden establecerse y en
consecuencia puede calcularse la magnitud de la correlacin de los factores
ambientales.
Las instalaciones o equipos necesarios para el control pueden proyectarse
mediante la aplicacin de tcnicas de ingeniera.

La metodologa de la higiene industrial, requiere la evaluacin de magnitudes
en el ambiente fsico y en el hombre.

Se consideraran en primer trmino las mediciones en el medio fsico:

Mediciones en el medo fsico: el hombre para sobrevivir y actuar en
condiciones muy diversas de tensiones externas, pero solo en un ambiente favorable
puede realizar una tarea sostenida y eficiente, y al mismo tiempo permanecer en
buenas condiciones de salud.

Mediciones en el individuo: el mtodo de la higiene industrial consiste en
buscar la forma de efectuar sobre el individuo mediciones objetivas, sea de
actividades fisiolgicas o de cualquier otra alteracin biolgica capaz de revelar un
principio de deterioro de la salud, que sea ndice de un desequilibrio o de un esfuerzo
de adaptacin del organismo para soportar una condicin adversa del medio, que en
ciertos casos puede no tener una manifestacin externa sensible, y en otros se
evidencia como una reduccin de la capacidad de trabajo, pero que al prolongarse
en el tiempo o al aumentar la intensidad de los factores ambientales que le originan
puede conducir a una enfermedad o incapacidad permanente.
44


Correlacin entre las mediciones en el medio y en el hombre: la higiene
industrial tendra escaso significado si se basara exclusivamente en la ingeniera y en
la fsica y la qumica, pero el trabajo de equipo entre mdicos e ingenieros y la
integracin de las ciencias te ha proporcionado el fundamento biofsico adecuado
que establece el vinculo de unin entre el hombre y el medio; de igual manera el
diagnostico medico no puede decir por si solo si un determinado perjuicio sobre la
salud ha tenido su origen en una condicin ambiental.

Limites de tolerancia: a medida de que la tecnologa avanza es posible
disponer de mtodos e instrumental ms refinado para la medicin de las tensiones
del medio y las respuestas biolgicas del individuo expuesto. Ello posibilita una
reduccin en la intensidad detectable de los daos o alteraciones producidas en la
salud del hombre. Este desarrollo ha coincidido en los pases altamente
industrializados con una evolucin de concepto sobre la finalidad de los servicios de
salud ocupacin.

3.1.11 Sustento legal

Para toda empresa debe ser primordial validar y contar con un sustento
legal en la realizacin de sus estudios. Debido a que C.V.G. Bauxilum
pertenece a la Industria Venezolana se rige bajo ciertas leyes, normativas y
reglamentaciones que existen en el pas. Para esta investigacin se contara con el
fundamento de aquellas relacionadas con la ergonoma, prevencin, proteccin y
seguridad de los ciudadanos y/o trabajadores que pertenecen a organismos,
instituciones o empresas establecidas en el territorio venezolano.

3.1.11.1 Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el
trabajo

45

Artculo 141.- En los sitios de trabajo las condiciones de humedad y
temperatura debern permitir la ejecucin de las labores, sin perjuicio de la salud
de los trabajadores.

Artculo 793.- Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de
proteccin personal cuando no sea posible eliminar el riesgo por otro medio. Los
patronos debern suministrar gratuitamente vestidos, guantes, anteojos, carteras,
cinturones y calzado de seguridad y dems equipos requeridos para proteger
eficazmente a los trabajadores, y stos debern usarlos en su trabajo y
conservarlos en buen estado.

3.1.11.2 Ley orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de
trabajo

Artculo 1.- El objeto de la presente Ley es garantizar a los trabajadores,
permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un
medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus
facultades fsicas y mentales.

Artculo 3.- El Estado garantizar la prevencin de los riesgos mediante la
vigilancia del medio ambiente en los centros de trabajo y las condiciones con l
relacionados, a fin de que se cumpla con el objetivo fundamental de esta Ley.

Artculo 5.- Se entiende por medio ambiente de trabajo, a los efectos de esta Ley:
1. Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas
vinculadas por una relacin de trabajo presten servicios a empresas, oficinas,
explotaciones, establecimientos industriales, agropecuarios y especiales de
cualquier naturaleza que sean, pblicos o privados, con las excepciones que
establece esta Ley.

46

Artculo 19.- Son obligaciones de los empleadores:
1. Garantizar a los trabajadores condiciones de Prevencin, Salud, Seguridad y
Bienestar en el Trabajo, en los trminos previstos en la presente Ley y en las
disposiciones reglamentarias que se establecieren.

3. Instruir y capacitar a los trabajadores respecto a la prevencin de
accidentes y enfermedades profesionales, as como tambin en lo que se refiere
a uso de dispositivos personales de seguridad y proteccin, todo en concordancia
con lo establecido en el artculo 6 de la presente Ley.

6. Or de los trabajadores sus planteamientos y tomar por escrito las
denuncias que stos formulen en relacin a las condiciones y medio
ambiente de trabajo. Hacer la participacin correspondiente y tomar las
medidas que el caso requiera. El patrono en ningn caso podr despedir al
trabajador o aplicar cualquier otro tipo de sancin por haber hecho uso de los
derechos consagrados en esta Ley.

7. Colocar en carteles, por trimestres sucesivos, en sitios visibles de la
Empresa, los registros e ndices de accidentes y enfermedades profesionales
acaecidos en dichos lapsos.

Artculo 35: En cumplimiento del artculo 2 de la presente Ley, en toda empresa,
explotacin o establecimiento industriales o agropecuario, debern constituirse
Comits de Higiene y Seguridad. Estos Comits tendrn como funciones: vigilar
las condiciones y medio ambiente de trabajo en la materia de esta Ley, asistir y
asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecucin del programa de
prevencin de accidentes y enfermedades profesionales. Los mismos estarn
integrados por representantes de los trabajadores, de los empleadores y tcnicos
en Seguridad Industrial.

47

3.1.12 Bauxita

La bauxita es una roca sedimentaria de origen qumico compuesta
mayoritariamente por almina (Al2O3) y, en menor medida, xido de hierro y slice.
Es la principal mena del aluminio utilizada por la industria. Se origina como residuo
producido por la meteorizacin de las rocas gneas en condiciones geomorfolgicas y
climticas favorables.

Es una roca generalmente friable, ligera (peso especfico: 2,3 a 2,7), cuyo
color va del blanco o gris al rojo, dependiendo de la cantidad de xidos de hierro que
contenga. En muchos casos, tiene aspecto de arcilla (aunque algo ms compacta) o
est compuesta por pequeas concreciones esfricas.

La Bauxita aparte de servir como materia prima para la obtencin del Aluminio,
tiene otros importantes usos industriales, como en la fabricacin de material
refractario, abrasivos, qumicos, cementos y procesos de refinacin de hidrocarburos.
La bauxita es una importante mena en aluminio compuesta por xido de
aluminio con varios grados de hidratacin. Suele estar mezclada con impurezas, en
especial con hierro. Entre los minerales con contenido en aluminio de la bauxita
estn la gibbsita, Al(OH)3, y el disporo, HAlO2.

La bauxita es un mineral blando, con una dureza que vara entre 1 y 3, y
una densidad relativa entre 2 y 2,55. Su color puede variar del blanco al castao y es
de aspecto mate. La bauxita suele encontrarse en agregados del tamao de un
guisante. El color y la paragnesis caractersticos de la bauxita excluyen cualquier
posible confusin con otros minerales.

La bauxita que se presenta generalmente en forma de mezcla
de gibbsita Al(OH)3 y caolinita Al2Si2O5 (OH)4, y que se conoce tambin
como boehmita, es la materia prima de la cual se obtiene la almina, de la que se
48

obtiene el aluminio. El procesamiento de la almina para obtener aluminio, exige un
gran consumo de energa elctrica; por ello se dice que la energa elctrica es
materia prima esencial en la obtencin del aluminio.

3.1.13 Proceso Bayer

El proceso Bayer es el principal mtodo industrial para producir almina a
partir de bauxita. En el proceso Bayer, primero se tritura la bauxita y luego se lava
con una solucin caliente de hidrxido sdico (sosa), NaOH. La sosa disuelve los
minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen
slidos. Las reacciones qumicas que ocurren en esta etapa, llamada "digestin" son
las siguientes:

Al(OH)3 +OH
-
+Na
*
Al(OH)4
-
+Na
*

AlO(OH)2 +OH
-
+H2O +Na
*
Al(OH)5 +Na
*

La temperatura de la digestin se escoge en funcin de la composicin de la
bauxita. Para disolver el hidrxido de aluminio basta una temperatura de 140C pero
para la mezcla de hidrxido y xido hace falta subir hasta unos 240C.

A continuacin se retiran de la solucin los slidos no disueltos, principalmente
en un decantador seguido de unos filtros para eliminar los ltimos restos. Los slidos
recogidos en el decantador, llamados "lodo rojo", se tratan para recuperar la sosa no
reaccionada, que se recicla al proceso.

La solucin de Al(OH)4
-
, ya libre de impurezas, se precipita de forma
controlada para formar hidrxido de aluminio puro. Para favorecer la cristalizacin se
opera a baja temperatura y se "siembra" la solucin con partculas de hidrxido de
sodio:

49

Al(OH)4
-
+Na
*
Al(OH)3 +OH
-
+Na
*

La solucin de sosa libre de aluminio se concentra en unos evaporadores y se
recicla al comienzo del proceso.

Por ltimo, el hidrxido se calienta a unos 1050C, en una operacin llamada
"calcinacin", para convertirlo en almina, liberando vapor de agua al mismo tiempo:

2 Al(OH)3 Al2O3 +3 H2O

La almina obtenida se utiliza principalmente para producir
Aluminio mediante electrlisis.

3.2 Glosario de trminos

Al mina: La almina es el xido de aluminio. J unto con la slice, el cual es el
componente ms importante de la produccin del aluminio.
Al uminato: Un aluminato es un compuesto que contiene aluminio y oxgeno. Cuando
precipitado de la solucin, se condensa aniones con ms elementos electropositivos.
Ejemplos de compuestos aluminato incluyen aluminato de sodio (Na2 Al2 O4) y
aluminato de potasio (K2 Al2 O4).
Bauxita: Es una roca sedimentaria de origen qumico compuesta mayoritariamente
por almina (Al2O3) y, en menor medida, xido de hierro y slice. Es la principal mena
del aluminio utilizada por la industria.
Cal vi va: Es el xido del calcio, el cual se utiliza para la extraccin de la almina.
Caustificacin De Carbonatos: Controla los niveles de contaminacin del licor de
proceso a travs del carbonato de sodio (Na2CO3). Capacidad: 600 m
3
de licor/hora,
para la conversin de 4 toneladas de carbonato de sodio a carbonato de calcio
(CaCO3) por hora, el cual se elimina del proceso.
50

Chuto alimentador: es una tolva donde se mezclan la bauxita y la cal viva. Que las
dosifican hacia los cuerpos moledores.
Correas pesadoras de bauxita: transporta la bauxita desde donde descarga el
extractor de bauxita hacia el triturador.
Desarenado: es un proceso que separa los desechos indisolubles de tamao
comprendidos entre 0.1 y 0.5 mm, los cuales se producen en la etapa de disolucin
de la almina en el licor custico.
Extractomato: brazo rascador o limpiador de cintas transportadoras.
Granulometra: es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el
clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos
previstos por una escala granulomtrica con fines de anlisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecnicas.
Molino de bolas: es un tipo de molinos que se utiliza con frecuencia en la industria
minera. El cual es utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin
de un tambor que contiene bolas de acero o de otro material.
Predesilicacin: es un proceso que consiste en elevar la temperatura de 650 m
3
/h.
de pulpa de bauxita a la temperatura de 100 C, mantenindola durante 8 horas, al
tiempo que se agita el material. El cual consta de 4 tanques calentadores de 1.700
m
3
y bombas destinados a controlar los niveles de slice (SiO2), en el licor de proceso
y la almina.
Soda caustica: es un compuesto qumico llamado Hidrxido de Sodio (NaOH)
reacciona qumicamente con una amplia variedad de qumicos orgnicos e
inorgnicos. En todas sus formas, incluyendo en solucin, la soda custica es muy
corrosiva y puede causar quemaduras serias a los ojos y la piel.
Sumidero: abertura, conducto o canal que sirve de desage.
Tol va: es un dispositivo similar a un embudo de gran talla destinado al depsito y
canalizacin de materiales granulares o pulverizados.
Tromel: es un cilindro de malla utilizada para separar los materiales por tamao.

51


52


CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO

53

4.1 TIPO DE INVESTIGACION
La investigacion desarrollada en el rea 32: trituracion y molienda de la
empresa CVG Bauxilum C.A., con el fin de realizar propuesta de acondicionamiento y
mejora del proceso en dicha rea, se puede definir de la siguiente manera:

4.1.1 Segn el nivel de la investigacin:
Es de tipo descriptiva, ya que nos permite describir, registrar, analizar e
interpretar las condiciones actuales para el estudio detallado.

4.1.2 Segn el diseo de la investigacion:
Es de campo debido a que permite observar directamente el rea 32 ,
asi como tambien recolectar los datos a traves de entrevistas no estructuradas, a los
operarios que forman parte de dicha rea.

4.1.3 Segn el propsito de la investigacion:
Es aplicada porque se centra en formular propuestas que permitiran a la
empresa el acondicionamiento del rea en estudio, de igual manera se hace uso de
los conocimientos que se han adquirid a lo largo de la carrera.

4.2 POBLACION Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN

4.2.1 Poblacion
La poblacion de nuestra investigacin est constituida por 87
trabajadores que pertenecen a las gerencias del Lado Rojo constituyendo el Modulo I
, asi como tambin todas las maquinarias, equipos pertenecientes a esta ltima;
conformadas por: Area 32: Trituracin Y Molienda, rea 31: Predesilicacin, rea 33:
Digestin, rea 37: Preparacin De Lechada De Cal, rea 46: Evaporacin., rea 43:
Tanques De Custica, rea 36: Caustificacin De Carbonatos., rea 39: Enfriamiento
Por Expansin.

54

4.2.2 Muestra
La muestra de esta investigacin es no probabilstica, ya que el rea de
estudio fue seleccionada por conveniencia, representada por el primer turno de
trabajo del rea 32 los cuales son: el superintendente, el supervisor de general el
Ingeniero de proceso (supervisor de lnea), 2 operarios (un operador de procesos y
un operador mantenedor), de igual manera est conformada por la siguiente
maquinaria: una tolva de bauxita, una correa pesadora, un molino de bolas y la cinta
transportadora. La muestra seleccionada referente a los operarios equivale al 5.75%
y a la maquinaria 10.81%

4.3 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos:
4.3.1 Tcnicas de recoleccin de datos
Las tcnicas utilizadas para recolectar los datos de esta investigacin
fueron las siguientes:
Observacin directa: a travs de esta tcnica se logro visualizar
directamente el rea en estudio donde se realiza el proceso de trituracin y molienda.
En la cual se logro recolectar la informacin necesaria para describir y analizar la
situacin actual.
Entrevistas no estructuradas: este tipo de tcnica se utiliz con la
finalidad de conseguir la informacin necesaria sobre el proceso de produccin y las
condiciones existentes en el rea de trabajo por medio de preguntas realizadas a los
trabajadores sin llevar una estructura especfica.

Revisin documental: en esta se utilizaron manuales y tesis referentes
al proceso produccin del rea proporcionada por la empresa.

4.3.2 Instrumentos de recoleccion de datos:

Cmara fotogrfica: se emple para obtener imgenes del rea en
estudio.
55

Libreta de anotaciones: se us con la finalidad de registrar toda la
informacin que se adquiri durante cada una de las visitas que se hicieron a la
empresa.
Grabadora: se utiliz para grabar las explicaciones y descripciones que
hizo el ingeniero de procesos (supervisor de lnea) referente al rea.
Cronometro: se recurri a este para medir los tiempos de duracin de
cada operacin que se cumple el proceso de produccin de almina y de las
actividades que cumple cada trabajador del rea.
Lpiz y bolgrafo: se utiliz para escribir los apuntes necesarios.

4.4 Anlisis de la informacin
El anlisis de la informacin en el rea 32 de la empresa CVG Bauxilum
C.A., que se utiliz para desarrollar la propuesta de acondicionamiento y mejora del
proceso se orient al estudio de los ocho factores que afectan la distribucin en
planta de igual manera las tcnicas de diseo de plantas, tales como el diagrama de
flujo del proceso y el diagrama de recorrido.

Factor material: constituye la materia prima necesaria para la
obtencin del almina tales como; la bauxita, licor fuerte y cal viva en donde: la
bauxita proviene principalmente de los Pijiguaos (Venezuela), Brasil, Sierra Leona,
Indonesia y Guyana Francesa. El licor fuerte (soda custica) el cual procede de los
Estados Unidos y la cal viva proveniente del Estado Carabobo (Venezuela) de la
empresa P & M Qumicos, c.a. esta dos ltimos materiales son integrados a la
bauxita, para que mejore el proceso de trituracin y molienda. La consistencia de la
bauxita es influenciada por los cambios climticos lo que genera que esta se
modifique a una manera fangosa o en tal caso se compacte, ocasionando problemas
en el proceso.

Factor maquinaria: este factor comprende las maquinarias incluyendo
los equipos y herramientas los cuales son fundamentales para el proceso de
56

produccion los cuales son: cinco tolvas de bauxita, cuatro tolvas de cal, cinco molino
de bolas, cinco sistema de palas giratorias, cinco cinta pesadora, cinco trituradores,
dos bombas de transferencia y una cinta transportadora. En donde la cinta
transportadora presenta problemas al no estar techada, para la materia prima. La
materia prima y la herramienta utilizada en el molino de bolas generan una alta
friccin por lo tanto causa el desgaste de los cuerpos moledores y finalmente la cinta
pesadora no contiene la materia prima debido al deslizamiento de esta generando
obstrucciones en las vas y escaleras del rea.

Factor hombre: la informacin que se obtuvo a travs de los
trabajadores de la planta sirvi para analizar la situacin en que se encuentra el rea
32: trituracin y molienda, estos laboran en tres turnos de trabajo los cuales
comprenden ocho horas cada uno. La mano de obra es especializada y calificada. El
ambiente donde laboran se encuentra deteriorado tanto en la sealizacin,
obstaculizacin de las vas y escaleras, aguas estancadas que contienen acidos y
generan situaciones de peligros al mismo.

Factor movimiento: en este factor se toma en cuenta el material, el
hombre y la maquinaria los cuales se estudiaron de manera detallada, para ello se
utilizaron diagramas de flujo y de recorrido. El manejo de materiales es de forma
automatizada por medio de cintas transportadoras cuando el material se encuentra
en fase solida y a travs de bombas si el material est en fase liquida.

Factor espera: forma parte de la investigacin, ya que existen retrasos
en el proceso de produccin debido a los derrames de bauxita teniendo como
consecuencia una deficiente dosificacin al chuto alimentador.

Factor servicio: en este caso los trabajadores cuentan con los
siguientes servicios: una cafetera, un espacio para comer, una sala de descanso,
contenedores de basura, ducha y sanitaria. Tambin cuentan con un servicio de
57

enfermera para primeros auxilios, proteccin contra incendios, oficinas, iluminacin y
ventilacin; por otra parte estos servicios son adecuados para la cantidad de
trabajadores del rea y otros departamentos de la empresa.
Respecto a los servicios relativos al material, se evala la productividad
y parmetros de calidad, se procede a evaluar la granulometra a lo largo de la
prueba, es decir, se evalan lo granulometra para distintos tiempos de residencia y
as poder observar el comportamiento de la bauxita tanto en condiciones normales
de planta como para los cambios de temperatura realizados. Para se envian al
laboratorio las muestras con el fin de realizarle ensayos de granulometra por el
personal del laboratorio de control de calidad de C.V.G Bauxilum, as como tambin
en el transcurso de dicho proceso muchas veces el material es descargado en el piso
para que luego este pueda ser reutilizado o ser transportado al lago de desechos.
La planta cuenta con un rea de mantenimiento la cual se encarga de
realizar los servicios que requieren la maquinaria y/o equipos cuando estos
presenten alguna falla.

Factor edificio: las instalaciones del rea 32 son al aire libre, debido a
la magnitud de las maquinarias y a la estrecha relacin que tienen con cada una de
las reas que componen todo el proceso de produccin.

Factor cambio: el rea debido a su magnitud posee estructuras y
maquinaria las cuales no son susceptibles al cambio y se interconectan de un rea a
otra lo que implica un proceso en lnea y su mayor limitante es obtener la misma
maquinaria o estructura que suplante mediante una reparacin o mantenimiento de la
misma.

4.3.4 Pasos requeridos para realizar la investigacin:

Se efectu la primera visita con motivo de solicitar permiso para llevar a cabo
un trabajo de investigacin en dicha empresa.
58

Una vez otorgado el permiso, se realizo la visita tcnica donde se seleccion
como objeto de estudio el rea 32: trituracin y molienda.
Se hizo el diagnstico de la situacin actual.
Se identificaron los problemas presentes y se determinaron los objetivos.
Se determin la justificacin, el alcance y las limitaciones de dicha
investigacin.
Se recolect toda la informacin posible a travs de la realizacin de
entrevistas.
Se consultaron manuales proporcionados por el Ingeniero, relacionados con el
rea de estudio.
Se estableci el tipo de investigacin, la poblacin y la muestra y se
determinaron las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
Se analiz la situacin actual de la empresa, empleando diagrama de flujo de
proceso y de recorrido.
Se analizaron los resultados que se obtuvieron de la entrevista, la observacin
directa y la revisin documental.
Se formularon las propuestas para mejorar las condiciones de trabajo y del
proceso de trituracin y molienda.
Se realiz un estudio econmico para determinar el monto de la inversin de
esta investigacin.
Entrega del informe final del proyecto.
4.3.5 TCNICAS DE INGENIERA INDUSTRIAL UTILIZADAS EN LA
INVESTIGACIN

Para la realizacin de la investigacin se hizo uso de tcnicas de
Ingeniera Industrial relacionados con el Diseo de Plantas, Ingeniera de Mtodos,
computadores, ingeniera econmica e higiene y seguridad. En donde:

Diseo de planta: se utilizo para realizar el anlisis de la situacin actual
determinado la distribucin, y condiciones del rea. Adems, se emple los
59

factores que afectan la distribucin de un edificio para analiza todos los
elementos que constituyen un edificio o en tal caso el rea en estudios

Ingeniera de mtodos: se recurri a esta para utilizar el Diagrama de flujo
de proceso para representar grficamente la secuencia de las operaciones,
los traslados que realizan tanto los operarios como el material de bauxita, el
almacenaje de la materia prima y las inspecciones que se efectan durante el
proceso productivo. Diagrama de recorrido con el propsito de analizar
correctamente el recorrido que hace el material por el rea en estudio, en un
plano a escala, as como tambin los movimientos que realizan los operarios
en el rea 32: trituracin y molienda. y finalmente el diagrama de Ishikawa
para analizar las causas y efectos de los diferentes problemas tanto del
proceso productivo como de las condiciones en que laboran los operarios.

Higiene y seguridad industrial: Se utiliz para observar si los trabajadores
del rea 32: trituracin y molienda cuentan con las condiciones adecuadas de
trabajo y a su vez permiti conocer si estos hacen uso de los implementos de
seguridad en dicha rea. Cabe agregar que se consulto las leyes y normas por
las cuales se deben de regir para una proteccin adecuada del trabajador con
respecto al acondicionamiento del rea y mejora del proceso.

Computadores: en esta se acudi para usar los diferentes programas
(Microsoft Word, Visio, Excel, Autocad) de computacin y digitalizar la
informacin obtenida de la recoleccin de datos y anlisis de los captulos
contenidos en este proyecto.

Ingeniera Econmica: Esta tcnica se utiliz con el fin de efectuar el anlisis
de los costos y determinar el monto total de la investigacin.

60


CAPITULO V
SITUACION ACTUAL

61

5.1 Descripcin del proceso

5.1.1 Anlisis desde el punto de vista del operario

Operario 1 (operador de proceso)
Recibe instrucciones de su supervisor inmediato para realizar las tareas
asignadas en el turno. Este Se traslada al laboratorio donde se encuentran los
envases y porta envases; los cuales se utilizan para recopilar la muestra de bauxita
molida, una vez ah, le solicita al analista cuatro envases y un porta envases, toma
y coloca los envases dentro del porta envases y se dirige a recolectar las muestras
en los molinos del rea 32 donde se encuentran los molino , al llegar al primer
molino, sube las escaleras y se posiciona frente al molino donde esta una tubera
que se encarga de pasar la materia prima hacia los tanques de relevo, ah se
agacha y coloca el porta envases con los envases a un lado, se levanta, toma el
volante de la compuerta de la tubera, lo gira para abrir la compuerta, luego se vuelve
a agachar para tomar un envase del porta envases, se levanta, abre el envase,
agarra la pinza que se encuentra en el cinturn de herramienta, coloca el envase en
la pinza y lo posiciona, luego lo introduce dentro de la tubera, y saca la muestra,
agarra el paito del cinturn de herramienta, limpia el envase y cierra el envase,
despus se agacha y coloca el envase en el porta envase. Una vez tomada la
muestra se dirige al siguiente molino para realizar las operaciones de recoleccin de
muestra nuevamente hasta completar el proceso de recoleccin de los cuatro
molinos. Ya recolectadas la muestra se dirige al laboratorio para entregarlas al
analista.

As mismo, este operario se dirige hacia la diferente maquinaria que se
encuentra en el rea 32: donde en cada una sube las escaleras, se posiciona sobre
los paneles de control que indican la temperatura, densidad, flujo, presin y peso de
cada una de estas, y verifica si los niveles son los acordes para el funcionamiento
normal. Si no funciona bien toma el radio de su cinturn de herramientas, lo sube al
62

nivel de la cara, presiona el botn que da la seal para comunicarse con el
supervisor sobre las anomalas ocurridas para que este tome las acciones
necesarias. Si se encuentran en condiciones normales este espera nuevas
instrucciones del supervisor. Esta verificaciones se repiten hasta verificar las 36
maquinas que influyen en el proceso de produccin.

Operador 2 (operador mantenedor)
Recibe instrucciones del supervisor y se dirige a la maquinaria que presentan
averas, ah sube las escaleras de la maquinaria correspondiente y se posiciona en el
lugar que genera la irregularidad, una vez posicionado en el lugar calibra las
vlvulas, y controles que regulan las variables que se modifican durante cualquier
inconveniente (temperatura, densidad, flujo, presin y peso). Una vez calibradas
todas las vlvulas y controles de la maquinaria que presenta irregularidades verifica
que estas variables se encuentre entre el nivel normal. Si se encuentran dentro de
los niveles normales espera que el supervisor le indique nuevas instrucciones, si no
est dentro de las condiciones normales este vuelve a calibrar las vlvulas y
controles hasta llevar las variables a las condiciones normales repitindose la veces
que sea necesesario. Todo este proceso se repite durante la jornada de trabajo.

5.1.2 Anlisis desde el punto de vista del material

El proceso que se realiza en el rea 32 es continuo, este tiene como propsito
reducir el tamao de las partculas del mineral de bauxita, la extraccin de la almina
contenida en ella y la separacin de las impurezas que acompaan a la almina.

El rea cuenta con cinco trituradores y cinco molinos de bolas, el proceso que
se realiza en dicha rea, principia en el patio de almacenamiento PA-3, el cual tiene
una capacidad de 1.300.000 TM. La bauxita es tomada por el apilador recuperador,
vaciada en la cinta transportadora, muchas veces el material de bauxita presenta
humedad , esta es transportada al rea 32 recorriendo una distancia de 700 metros,
63

luego es almacenada en la tolva de bauxita las cuales tienen una capacidad de 1000
toneladas, el cual presenta derrames del material a la salida de dicha tolva, cuando
este desciende a la cinta pesadora se presenta el mismo inconveniente, lo que no
garantiza una correcta dosificacin al chuto alimentador.

Uno de los componentes que se utilizan para este proceso es la cal viva, esta
proviene del rea 37: preparacin de lechada de cal, la cual es transportada por unas
tuberas al rea 32, recorriendo 12 metros, la misma es almacenada en la tolva de
cal con una capacidad de 28m
3
, para luego ser dosificada en el chuto alimentador.

En el chuto alimentador se mezcla la bauxita con la cal viva, esta cae por
gravedad al triturador, donde se le agrega licor fuerte 14 m
3
para mejorar el proceso
de molienda y su capacidad es de 200 t/h.

Al finalizar el proceso de trituracin, la suspensin de bauxita cae por
gravedad mediantes tuberas al molino de bolas recorriendo 6 metros, el molino
cuenta con una capacidad de 200t/h. En esta existe una alta friccin y genera el
desgaste de los cuerpos moledores, despus de la molienda esta suspensin se
bombea a los tanques de relevo mediante tuberas y recorre 15 metros. Y as
garantizar un suministro continuo al rea 31: predesilicacin.

5.2 Descripcin de maquinas, equipos y herramientas utilizadas en el
proceso.

5.2.1Descripcin general

El rea de trituracin y molienda tiene cinco circuitos independientes, Cada
circuito consta de:
Una tolva de bauxita.
Un extractor de bauxita.
64

Una correa pesadora de bauxita que registra la alimentacin al proceso.
Un triturador que reduce la bauxita hasta un tamao adecuado para alimentar al
molino de bolas.
Una tolva de cal con sus filtros de bolas y su tornillo dosificador, excepto en el
MB-32-102
Un molino de bola tipo rebosadora para molienda en va hmeda.
Un sistema de palas giratorias.
Dos bombas de transferencia de suspensin de bauxita a los tanques de relevo.
Adems los siguientes servicios son comunes a todos los circuitos:
Dos transportadores movibles encima de las tolvas de bauxita.
Dos tanques de relevo de pulpa del molino.
Tres grupos de bombas de alimentacin de suspensin de bauxita (para alimentar
a los tanques predesilicadores del rea 31 o a los digestores del rea 33 segn
se requiera).
Cuatro bombas de sumideros.
Un ascensor.
Pinza sujetadora
Radio de comunicacin

5.2.2 Descripcin detallada del equipo y mquinas de la planta

Cintas mviles CN-32-1A/B
Las cintas reversibles CN-32-1A/1B estn ubicadas en el nivel superior de la
estructura encima de las tolvas de bauxita. Estas cintas reciben la bauxita desde el
patio de almacenamiento mediante las cintas CN-72-14A/14B y la descargan en la
tolva que necesite ser llenada. Tienen 750 Ton/h de capacidad y cada cinta puede
alimentar a cada tolva con solo trasladar el carro mvil de la cinta.

Tol va de bauxita BN-32-1/2/3/101/103
65

Las tolvas de bauxita son el punto de partida de la operacin de la planta de
almina. Cada tolva tiene una capacidad de 1000 toneladas, lo cual da un tiempo de
reserva de 6-12 horas, dependiendo de la ruta de operacin y del tipo de bauxita. Las
tolvas y el sistema de recuperacin de bauxita han sido diseados para manejar todo
tipo de bauxita incluyendo bauxita hmeda.

Cada una de las tolvas tiene una altura total de 15 mts, correspondiendo
8.75m a la parte cilndrica y 6.25m al fondo cnico. Internamente se encuentra un
cono de presin, instalado en la parte inferior de la tolva con el objetivo de ayudar a
la descarga proporcional del material contenido en ella.

Extractor de Bauxita
Consiste en un brazo giratorio en forma de hoz, el cual se saca la bauxita
desde el cono interior central ubicado dentro de la tolva y alimenta la correa
pesadora, funcionando como extractor raspador con velocidad variable.

Correa pesadora de bauxita
Transporta la bauxita desde donde descarga el extractor de bauxita hacia el
triturador. En combinacin con este ltimo regula la ruta de alimentacin al proceso.
La cantidad de bauxita alimentada es registrada por una balanza electrnica
Ramsey.

Tol va de cal BN-32-4/5/6/102
Tiene una capacidad de 28 m
3
cada una, la cal es suministrada a molienda por
medio de transporte neumtico y desde el rea 37 (Preparacin lechada de cal).
Cada tolva consta de un filtro de bolsa (48 bolsas) con un rea de filtracin de
42 m
2
, un soplador para evitar acumulacin de material en las mangas del filtro, un
vibrador por medio del cual la cal cae al tornillo dosificador y una manga ubicada al
final de este tornillo, que permite la cada del material hacia la cinta transportadora.

66

Triturador CS-32-1/2/3/101/102
Es de tipo impacto tiene una capacidad para procesar hasta 200 t/h de bauxita
seca, est conformado por un rotor y un conjunto de placas fijas, arregladas en forma
de cascada.

El peso total del triturador es de 23.3 ton. El rotor tiene un dimetro de 1.6m y
una longitud de 1.4m, con una velocidad de operacin de 395 rpm, posee 8 barras de
golpe, distribuidas sobre la circunferencia del rotor, las cuales pueden voltearse una
vez que la seccin que se proyecta sobre la carcasa cilndrica se haya desgastado.

El producto que sale del triturador fluye por gravedad sin almacenamiento
intermedio, con un tamao de carticula menor de 15mm.

La ruta de flujo al triturador se ajusta de acuerdo al requerimiento de
suspension en el area de digestion. Esto se hace ajustando la alimentacion de
bauxita sin cambiar nada en los trituradores mismos. De esta forma el triturador y los
equipos auxiliares estn diseados para manejar toda la carga que pueda recibir el
molino de bolas.

Molino de bolas 32-1/2/3/101/102
La molienda en molinos de bolas se hace en via humeda con licor caustico
procedente del banco frio de los intercambiadores de calor del area 33 (digestion).
Se seleccionaron molinos tipo rebose para asegurar un mejor control de fraccion
gruesa y para lograr una suspension con alta concentracion de solidos. Estan
diseados para operar hasta 200 t/h de bauxita seca (molinos 1/2/3/101) y 230 t/h de
bauxita del molino 102.

Debido a que procesan bauxitas de diferentes calidades, los molinos estan
equipados con motores de velocidad variable (16-19 rpm), esto permite en
combianacion con la carga de bolas (60 ton para los molinos originales y 102 ton
67

para el MB-32-102) controlar el tamao de las particulas. Las bolas son de acero
forjado con una dureza promedio de 60-65 Rc y con diametro de 3, 2 , 2, 1, 1.

La alimentacion al molino de bolas viene directamente del triturador y la
produccion del molino se controla con la alimentacion al triturador.

Bomba Tanque P-32-1/1A /2/2A/3/3A/ 101/101A/102/102A.
Cada molino tiene dos bombas tanque, una debe permanecer en reserva,
mientra las otras se encuentren en servicio. Tienen un flujo de diseo de 195 m3/h
cada una. Estas bombas centrifugas, verticales de desposito sin prensa estopas, se
distinguen por la elevacion excenta de choques de liquidos con cuerpos slolidos.

Tanques de relevo T-32-1/2
Existen dos tanques relevo comunes a los cinco circuitos de trituracion y
molienda, Estos tanques tienen capacidad de 200 m3 c/u y disponen de agitacion.
Todos los derrames excluyendo lo que se descarga por el tromel, se recogen en los
sumideros y luego se bombean a esos tanques. La mayor parte del tiempo estos
tanques operan independientemente, sin embargo existe la posibilidad de
comunicarse a traves de lneas de interconexin.

Bombas de alimentacion de pulpa P-32-4A/5A,4B/5B,104/105.
Estas bombas tienen la alternativa de suministrar suspension de bauxita
molida al area 31 (Predesilicacion) o al area 33 (Digestion). Son tres pares de
bombas las cuales tienen la capacidad de operar en serie (dos juegos en servicio y
uno en reserva) cuando se alimenta al area 33, en este caso, estan sometidas al
servicio mas severo de la planta: Suspension con alta concentracion de solidos
abrasivos y alta compresion, la primera serie tiene velocidad constante (serie 4) esta
da el cabezal de presion necesario y la segunda tiene velocidad variable (serie 5) con
la cual se regula el flujo de inyeccion hasta Digestion.

68

La alimentacion hacia (Area 31) Predesilicacion se hace por medio de un
desvio desde la succion de las bombas serie 4 hasta las bombas serie 5, debido al
menor requerimiento de presion exigido por esta transferencia.

5.2.3 Descripcin de las herramientas utilizadas

Pinzas de sujetadora: esta es utilizada por el operario para sujetar los
envases de recoleccin

Radio de comunicacin: se utiliza para informar las averas que suceden en
la maquinaria que influyen en el proceso de produccin

69

Proyecto Bauxilum Final

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proyecto Bauxilum Final

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Laboratorio de Diseo de Plantas

You might also like