INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

RESIDENCIAS PROFECIONALES
REPORTE NO. 2 ENERO-JUNIO 2014







TITULO DEL PROYECTO

Participacin en el desarrollo de un sistema de entrenamiento a partir de conceptos y
herramientas tales como modelos de simulacin dinmica y simuladores para el entrenamiento
de operadores que coadyuven a la formacin y certificacin de operadores de la planta criognicas
de burgos.
EMPRESA: EBPC Engineering & Business Process Consultants

PRESENTA
LEN HERNNDEZ CRUZ

ASESOR EXTERNO
ING. ROBERTO MEDINA PULIDO


12 DE FEBRERO DEL 2014
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 1


NDICE
1 FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA....................................................................................................... 2
2 TIPO DE PROCESO ................................................................................................................................ 2
3 CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA. ...................................................................................... 2
4 GAS DE ALIMENTACIN. ...................................................................................................................... 2
5 DESCRIPCIN DEL MODELO DE SIMULACIN. ..................................................................................... 3
6 CARACTERSTICAS DEL MODELO DINMICO ........................................................................................ 3
6.1 RECIPIENTES. ........................................................................................................................................ 3
6.2 VLVULAS. ........................................................................................................................................... 3
7 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPO Y VLVULAS ................................................................................... 3
7.1 PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAMIENTO DE VLVULAS ............................................................................. 3
7.2 PROCEDIMIENTO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR. ................................................................. 5
7.3 PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAMIENTO DE UN DESHIDRATADOR (SPLITTER). ............................................... 5
7.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................................. 6
7.5 DTI SECCIN DE GAS HMEDO Y GAS RESIDUAL ............................................................................................ 6
7.6 DFP SECCIN DE GAS HMEDO DE ENTRADA ............................................................................................... 6
8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................................................................................... 7












INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 2

1 Funcionamiento de la planta
La Planta est diseada para recuperar etano y licuables a partir del gas natural proveniente
de los pozos de Sitio Grande y Cactus, Chis., el cual habr sido endulzado previamente.
2 Tipo de proceso
Para obtener una recuperacin elevada se emplear el proceso Criognico, en el cual el gas se
somete a un enfriamiento para as lograr una condensacin parcial del mismo y poder separar
mediante fraccionamiento lo que constituir el gas residual y la mezcla de etano y licuables.
Se obtendrn como productos gas residual de alta presin, gas residual de baja presin y la
corriente de etano e hidrocarburos ms pesados. El gas residual de alta presin se comprimir
hasta una presin de 1,100 Lb/Pulg manomtricas para enviarse a L.B. hacia el gasoducto. La
corriente de etano y licuables se bombear normalmente hacia la unidad de Fraccionamiento
en Morelos, Ver.
3 Capacidad y rendimiento de la planta.
La Planta est diseada para una carga de 500 MMPCD, que es el flujo normal y de diseo,
considerndose una capacidad mnima de 250 MMPCD (68 F, 14.2 PSIG). Podr recuperarse
el 85% del etano presente en la carga.
4 Gas de alimentacin.
La composicin del gas hmedo de alimentacin a la Planta Criognica es la siguiente:
Componente % Mol Flujo molar
Dixido de carbono 0.0019 18.04
Nitrgeno 0.0089 89.49
Metano 0.8932 8,491.11
Etano 0.0530 504.11
Propano 0.0218 206.96
i-Butano 0.0060 56.96
n-Butano 0.0055 52.21
i-Pentano 0.0017 16.14
n-Pentano 0.0024 22.78
n-Hexano 0.0029 27.53
n-Heptano 0.0014 13.29
Agua 0.0014 13.13
Tabla No.1 composicin del gas hmedo
Datos de operacin:
Flujo molar total (kg mol/h) 9,506.76
Flujo volumtrico (m
3
/h) 213,099
MMCFD 200.27
Flujo masico (kg/h) 177,826
Peso molecular 18.71
Densidad (kg/m
3
) 40.5
Temperatura (C) 35
Presin (kg/cm
2
) 49.8
Tabla No.2 Datos de operacin
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 3

5 Descripcin del modelo de simulacin.
En el proceso criognico se recibe gas hmedo dulce del proceso de endulzamiento o
directamente de los campos productores de gas hmedo dulce. El gas hmedo dulce pasa a
una seccin de deshidratacin donde se remueve el agua casi en su totalidad. La
Posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un sistema de refrigeracin
mecnica externo, donde se obtiene una corriente en dos fases, una gaseosa y otra lquida.
La corriente gaseosa est compuesta principalmente por metano (C1) y etano (C2), y un bajo
contenido de C3+, esta corriente es enviada a la torre Desetanizadora para separar el C1 y C2
del C3+. La corriente que contiene C1 y C2 es considerada gas residual el cual se entrega al
ducto como producto final.
6 Caractersticas del modelo dinmico
6.1 Recipientes.
Los modelos de recipientes debern ser desarrollados como se describe en estos
requerimientos mnimos:
Los modelos de recipiente simularn separadores de 2 3 fases, para proporcionar la
simulacin realista del retardo usando la geometra y la orientacin reales del
recipiente.
6.2 Vlvulas.
Se debern incluir modelos matemticos para calcular flujos de fluidos en redes de
transporte a travs de modelos de vlvula con las siguientes caractersticas
mnimas.
Se debern simular vlvulas manuales, de aislamiento, de control y vlvulas moto-
operadas.
Las vlvulas se debern manipular fcilmente para propsitos de control.
El flujo a travs de la vlvula (Q) debe ser modelado incluyendo el coeficiente de
flujo (C
v
) y el coeficiente de resistencia (K) (conductance J). El coeficiente de
resistencia K de la vlvula contendr una contribucin de la posicin de la vlvula
basada en el tipo de vlvula que es simulada.
7 Dimensionamiento de equipo y vlvulas
7.1 Procedimiento para dimensionamiento de vlvulas
Para dimensionar la vlvula de gas de entrada (50-PV) en la primera corriente llamada
gas de entrada se seleccionara y entrara en la pestaa Dynamics Specifications y
marcara las casillas de presin y flujo como se muestra en la siguiente imagen.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 4


Fig. No.1 dimensionamiento de vlvula paso 1
Despus se posicionara en la vlvula (50-PV) en donde se borrara el CV de la
vlvula y se pondr un delta de presin y se correr el modelo

Fig. No.2 dimensionamiento de vlvula paso 2
Una vez corriendo el modelo el Software calculara el Cv para estas condiciones
de operacin (presion y flujo) una vez que se corra el modelo se detendra y
seleccionara la casilla de relacion de flujo de presion.

Fig. No.3 dimensionamiento de vlvula paso 3
Cuando se seleccione la casilla de relacion de flujo de presion se habra calculado
el Cv para las condiciones de presion y flujo en las que se corrio la simulacion.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 5

7.2 Procedimiento para el dimensionamiento de un separador.
Para dimensionar el separador (5FA-0101) se tiene que tomar en cuenta el
contenido de agua que se tiene en nuestro balance el cual es de 13.13 kg mol/h
que es lo que se desea se separe de nuestro gas de entrada, se posicionara en el
separador y en Dynamics borrara el dimetro y longitud del tanque y supondr
un volumen y correr el modelo.

Fig. No.4 dimensionamiento del separador
Una vez que corra el modelo este calculara las dimensiones del separador, y asi
dimensionar las vlvulas de la salida del separador como anteriormente se
mencion, como el separador solamente separara un porcentaje de agua y se
desea eliminar el agua restante del gas se pondrn tres deshidratadores los
cuales se encuentran la paleta del simulador y se llaman splitter estos quitaran
el agua restante del gas regresndola al separador.
7.3 Procedimiento para dimensionamiento de un deshidratador (splitter).
Para el dimensionamiento de los deshidratadores se conectara la salida del separador y
se agregaran dos corriente al deshidratador la primera regresando al separador y la
segunda mandando al siguiente deshidratador este se dimensionara de pendiendo de
la salida de lquido del separador, en la imagen se observara la composicin del agua
que es 1 en la salida lo cual nuestro deshidratador est realizando su proceso a la
totalidad.

Fig. No.5 dimensionamiento del deshidratador

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 6


7.4 Documentos de referencia
7.5 DTI seccin de gas hmedo y gas residual

DTI Seccin de gas hmedo y gas residual
7.6 DFP seccin de gas hmedo de entrada

DFP seccin de gas hmedo de entrada









INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Pgina 7









8 Cronograma de actividades

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Capacitacin en el uso de
herramientas de modelado y
parametrizacin
X X X X X
Estudio de capacidades
preliminares de equipos
X
Modelado del proceso en
PetroSim en estado
estacionario
X X
Modelado del proceso en
PetroSim en estado Dinmico
X X X X X X
Elaboracin del OTS y
conexin con el modelo de
simulacin dinmica
X X X X X
Verificacin y pruebas del
modelo en estado Dinmico
en paralelo a las pantallas de
entrenamiento
X
Presentacin de resultados X