Monografia Del Cemento Tecnologia de Los Materiales (Autoguardado)

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL

TALLER DE TEGNOLOGIA DE MATERIALES Pgina 1

INTRODUCCIN

La presente monografa se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El
cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia
ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente
es que su uso est muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin
trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento
y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este material
de construccin. En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de
la Compaa
Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue
muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia
la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici
la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la
actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento
Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento
Selva y Cemento Inca.

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DEDICATORIA:

En primer lugar agradezco a dios por darme
la fuerza para poder llevar a cabo este trabajo,
a mis padres y hermanos que siempre
han estado ah para apoyarme en todo
momento los cuales siempre han sido mi
bastn y nunca me han dejado caer, as
mismo agradezco a mis compaeros de
investigacin que a pesar de las dificultades
siempre hemos sabido salir adelante.
A Dios por permitirme estar aqu, a mis padres
por su sacrificio y amor, a todos mis amigos y
amigas que me ayudaron ya sea con un gesto,
palabras, consejos y muchas cosas ms.

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OBJ ETIVOS:

1. Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as
como su proceso de produccin.

2. Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad,
peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la
construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como tambin local.
Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de cemento y su
aplicacin adecuada de acuerdo a las necesidades de la obra.

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MARCO TERICO

1 Historia del cemento
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal
para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron
a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma,
obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En
el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX,
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as
por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a
los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis,
que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por
Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

2 Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864
se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento
fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. De Cemento
Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada
del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas
reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir
de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las
an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la
Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de
ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En
el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro
de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin
de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el
ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue
muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la
produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Prtland.

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CEMENTO
1. DEFINICION
Se definen como cementos a los aglomerantes hidrulicos que, convenientemente
amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones
de hidrolisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
Estos cumplirn las prescripciones del artculo 202 del PG3.

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL
CEMENTO

2.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

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Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento
rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin
del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado
adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran
agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento
para producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante
el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de
cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en
los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la
pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los
depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de
haberlos.
2.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento
solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las
propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das.
Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando
las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de
los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de
que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo,
una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.

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2.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la
humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima,
con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB
470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una
relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula
esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada.
El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara
con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido
de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se
les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

2.4 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de
magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del
horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo
fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%.
2.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.

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Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

3. Componentes qumicos del cemento
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del Clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida
de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2,
Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice
y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena
para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un
material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin
del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas
propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan.
Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y
analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el
mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, xido de hierro
y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y
voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

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PROCESO DE FABRICACION
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales
como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza, en
ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de
las materias primas principales; el ms comn es el xido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn
compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO
3
,
cuando se calcina da lugar a oxido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, slice
y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir
para la construccin del cemento.
Pizarra: se les llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio
de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y
por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de
alcalisis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formara el
Clinker. Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es
similar al de la caliza, solo que la barrenacion es de menor dimetro y ms espaciada,
adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de estos
vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de
las cantidades suficientes de cada material.

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La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est constituida por un silicato
hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La
arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO
2
), hierro (Fe
2
O
3
) y aluminio (Al
2
O
3
).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO
4
2H
2O
), es un producto regulador del fraguado,
que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es retardar
el proceso para que el obrero le de tiempo de preparar el material. Este se agrega al final
del proceso de produccin.

a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras,
las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

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b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.

c. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el
orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos
secos).

d. Clinkerizacin

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de
los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre
de clinker.

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e. Enfriamiento

Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso
de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la
cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el
tiempo de fraguado.

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g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento,
luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

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Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la
misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S)
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.

Prtland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una
mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos
se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento
Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III
durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus

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de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES
6.1 Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este
cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.

6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de
alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

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6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15%
y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn
en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del Clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos
o calcreos-slicos-aluminosos.

Cemento Aluminoso
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

APLICACIN DEL CEMENTO
Para lograr una buena mezcla solo se necesita
Buscar y escoger materiales limpios y duros
Agregar las cantidades adecuadas y justas de arena, cemento, piedra picada y
agua
Cuidado en el manejo y colocacin de las mezclas
Evitar remiendos
Curar bien el concreto y los frisos
Botar aquellas mezclas que han empezado a endurecerse o fraguar
Hormign
(En Espaa y el caribe hispano) o concreto (en Sudamrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante.
Como hacer a manos buenas mezclas con cemento
Hay dos tipos de mezclas con cemento: los concretos y los morteros. Las mezclas de
concreto con-tienen arena, piedra pica-da, cemento y agua, mientras que los morteros o
pegas contienen slo arena, agua, cemento y en algunos casos cal. Los concretos se
utilizan para hacer columnas, vigas, fundaciones, etc., mientras que los morteros
generalmente se utilizan para hacer revoques y pegar bloques, ladrillos y cermicas.

INGENIERIA CIVIL

Mortero o mezcla
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como
la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los
bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se
usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.
Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos encontrar
el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece
rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar
con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil de aplicar, pero
no es tan resistente ni impermeable. Tambin se usa el mortero compuesto de cemento,
cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr ms
resistencia, se aplica ms cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal. Otros
morteros muy populares el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de cemento
Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy popular despus de la
Primera Guerra Mundial. La razn fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. El
mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace con ste mortero en
particular ms otros agregados.
La tcnica constructiva del hormign armado
Consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de
vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado es de amplio uso en la
construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y
obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign
proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.
El hormign pretensado
Se puede considerar un nuevo material; su diferencia con el hormign armado es que en
ste la armadura es pasiva, es decir, entra encarga cuando las acciones exteriores actan
sobre la estructura; en el pretensado, en cambio, la armadura es activa, es decir se tensa
previamente a la actuacin de las car-gas que va a recibir la estructura (peso propio,
carga muerta y cargas de trfico), comprimiendo el hormign, de forma que nunca tenga
tracciones o que stas tengan un valor reducido. La estructura se pone en tensin
previamente a la actuacin de las cargas que van a gravitar sobre ella, y de ah su
nombre de hormign pretensado. En definitiva, es adelantarse a las acciones que van a
actuar sobre la estructura con unas contra-accin es que es el momento en que se tesan
las armaduras; se pueden tesar antes de hormigonar la pieza, es decir, pretensarlas, o se
les puede dar carga despus de hormigonada la pieza, es decir, pos tensarlas. Con el
hormign pretensado se evita la fisuracin que se produce en el hormign arma-do y por

INGENIERIA CIVIL

ello, se pueden utilizar aceros de mayor resistencia, inadmisibles en el hormign armado
porque se producira una fisuracin excesiva.

PREMOLDEADOS O PREFABRICADOS DE HORMIGN:

INGENIERIA CIVIL

(A1, A2, D3P, etc.).Cmaras para Telefona. Anillos redondos, rectangulares y
cuadrados para bocas de registro. Tanques cisterna y tanques anillados. Piletas para
lavar de cemento y azulejadas interior y exterior. Conductos y sombreros de ventilacin.
Nichos para Gas. Baldosas de cemento. Pavimento articulado. Bloques para
csped. Pilares. Canaletas. Tapa cables, etc. Caos y uniones para desage. La
construccin con piezas prefabricadas de hormign se relaciona de una manera inmediata
y natural con las obras de ingeniera ms cotidianas de nuestro mundo. Entre ellas
encontramos: Piezas de hormign pre-moldeado para decoracin: Bloques decorativos
de todo tipo y dimensiones. Balustres para balcn. Pilares decorativos. Barandas.
Sombreros de ventilacin. Canaletas. Tapa cables. Baldosas de cemento. Pavimento
articulado. Bloques para csped. Bloques para csped para peatones y vehculos, loseta
rejilla. Adornos para plazas, jardines, Solrium, etc. Bancos. Mesas. Luminarias. Arcos.
Bordes. Curvas. Escalones. Piezas de hormign pre moldeado para construccin: Piezas
de hormign en general: codos, curvas, ramales, embudos, etc. Cmaras de inspeccin,
spticas principales y de-cantadoras. Tapas y cojinetes para cmaras de inspeccin.
Cmaras de empalme
FIBROCEMENTO
Es un material constituido por una mezcla de cemento portland y fibras, empleado en la
fabricacin de placas ligeras y rgidas, ampliamente utilizadas en construccin. Las placas
de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de perforar. Se utilizan
principalmente como material de acabado de cubiertas y para el recubrimiento de
paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberas, bajantes, etc. Es un
material bastante econmico, por lo que se utiliza en la construccin de almacenes,
cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales. Las placas constituidas por
este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, adems se fabrican
piezas especiales para la formacin de cumbreras, faldones y otros remates. Se colocan
general-mente mediante ganchos de sujecin y tornillos especiales directamente sobre la
estructura. Tambin es empleado en la conformacin de conducciones que se emplean
en la instalacin de redes de saneamiento y desage, para lo que existen gran nmero de
piezas de conexin, derivaciones y reductores, que permiten la resolucin constructiva de
toda la red con un mismo material. Por sus caractersticas, las placas de fibrocemento son
en principio recuperables, aunque su relativa fragilidad limita esta posibilidad, dado que es
fcil su deterioro en los trabajos de montaje y desmontaje. NOTA: Las fibras de amianto
son perjudiciales para la salud, es un producto cancergeno. Desde los aos sesenta se
comenz a suplir por otras no dainas como las fibras de vidrio.
GRC
Son las siglas inglesas de Glass Reinforced Concrete (hormign armado con fibra de
vidrio), perteneciente a los materiales llamados composites, en los que se unen las

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propiedades de la fibra de vidrio de gran resistencia a traccin, con un material
aglomerante como es el hormign, el cual constituye la base del elemento fabricado. Se
utiliza desde los aos sesenta con la finalidad de suplir el empleo de las fibras de amianto
debido a su efecto cancergeno, pero es en los ltimos aos1995-1999 cuando este
material ha experimentado un considerable auge en su utilizacin como mate-rial de
cerramiento en mdulos prefabricados de cierta envergadura, adems de su aplicacin en
forma de placas de una forma ms convencional. Por su propia constitucin el GRC,
permite la fabricacin en taller de piezas o plafones que incorporen, antes de su puesta en
obra, elementos que aplicando otros sistemas constructivos se instalaran in situ, como
aislamientos, carpintera de huecos. Determinadas instalaciones, etc. Para ello se
procede a colocar todos los elementos en un molde en el que se incorpora la pasta fresca
por proyeccin o vertido, logrando una gran rapidez en la puesta en obra. Las fibras de
vidrio que actan a modo de armadura son las que confieren resistencia a la traccin al
material y permiten eliminar las armaduras de hierro y reducir el peso de la pieza,
haciendo desaparecer la posibilidad de corrosin de las mismas y aumentando, por tanto,
las expectativas de duracin. Este material tambin es empleado en la configuracin de
revestimientos de la forma ms convencional, con la ventaja de que puede incorporar en
taller elementos como el aislamiento trmico o los anclajes de sujecin. Como todo
elemento prefabricado, requiere una gran precisin en su diseo y dimensionado dada la
dificultad de rectificaciones en obra. Del mismo modo, se adecua especialmente a
aquellas construcciones en las que el nmero de piezas distintas es limitado dada la
necesaria amortizacin de los moldes.

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Cementos en el Mercado Peruano
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos
que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente
con las normas nacionales e internacionales.

Cemento Prtland

Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms
de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras
portuarias).

Cemento Prtland Puzolnico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla
de Clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido
de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por s misma puede tener
poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado
de puzolana es menor de 15%.

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Cementos especiales

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de
una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual
de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada
menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos,
debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.

Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.

Cemento de Albailera

El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker
Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas,
mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales
de albailera.

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LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

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Empresas
Cemento Portland C. Portland Adicionados
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino
(1) (1) (1)

Cementos Lima

(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva
(1)

(1)(2)
(1)(2)

Cementos Sur

(2) (2)

Yura

(2) (2)

(1) De bajo contenido de lcalis
(2) a pedido

INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

Evolucin del consumo y de la produccin

En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado
por una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue fundamental
para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de oficinas, la importante
participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado (Mi
vivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas
no econmicas). Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento
significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se
espera que este comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado
seguir siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin
creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendran en el
presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%.

Produccin

Materias primas para la fabricacin el cemento:
Componentes calcreos:
Caliza
La creta
La marga

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Componentes correctores:

Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad
suficiente de uno de los qumicamente necesarios para el crudo. Los principales
materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita,
mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.

Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As,
las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el
2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y
2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento
Sur y Cementos Yura) experimentaron una contraccin en sus ventas y despachos. No
obstante, a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin
del Programa Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado
al mercado inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento
destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el
perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar perodo en el 2003).

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Indicadores al mes de Febrero 2008
Produccin de Cemento (TM) Febrero 2008 488,642
Enero 2008 534,062
Despacho Total de Cemento (TM) Febrero 2008 493,115
Enero 2008 525,234
Despacho Cemento Nacional (TM) Febrero 2008 493,115
Enero 2008 525,234
Indicadores al mes de Enero 2008
Produccin de Cemento (TM) Enero 2008 534,062
Enero-Diciembre 2007 6,208,235
Despacho Total de Cemento (TM) Enero 2008 525,234
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero 2008 525,234
Indicadores al mes de Diciembre 2007
Produccin de Cemento (TM) Diciembre 2007 583,593
Enero-Noviembre 2007 5,624,643
Despacho Total de Cemento (TM) Diciembre 2007 559,536

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Despacho Cemento Nacional (TM) Diciembre 2007 528,325

Comparaciones 2007-2008

Produccin de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 1,022,704
Enero-Febrero 2007 886,311
Variacin (%) 15.39
Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 1,018,349
Variacin (%) 13.87
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero-Febrero 2008 1,018,349
Variacin (%) 17.31

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FBRICAS DE CEMENTO EN EL PERU
CEMENTOS LIMA
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol
Prtland Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas

CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Prtland Tipo I

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Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V

CEMENTOS YURA
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Prtland Puzolnico tipo IP
Prtland Puzolnico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

CEMENTO SUR
Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI
Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI
Prtland Tipo II
Prtland Tipo V

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Norma Tcnica
Peruana

ANEXOS

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El grupo de trabajo est buscando informacin sobre el
cemento
Una vez hallada la informacin procedemos a armar la
monografa

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Proceso de fabricacin del cemento
En un monitor aparecen 24 horas al da, todos los datos
relativos a la calidad a la produccin y controles ambientales

INGENIERIA CIVIL


Cemento a granel en sacos de 35 kg control, mantenimiento
y continua de la mejora de la calidad de los productos
Aplicacin del cemento

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CONCLUSIONES
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el
cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos
Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en
el mundo y en el Per, as como tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y
las fbricas de cemento en el Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas
tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto.

INGENIERIA CIVIL


BIBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-
para-desastres-en-24-horas/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.P
DF
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-
sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

INGENIERIA CIVIL

INDICE
Introduccin.. 1
Dedicatoria 2
Objetivos.... 3
Marco Terico... 4
Cemento..... 5
Propiedades Fsicas Y Mecnicas Del Cemento... 5
Fraguado y Endurecido.........5
Finura........6
Resistencia Mecnica........7
Expansin........7
Fluidez......7
Componentes Qumicos Del Cemento ....8
Proceso De Fabricacin Del Cemento........9
Tipos De Cemento Portland.......13
Tipos De Cemento Especiales..........15
Aplicacin Del Cemento.........16
Premoldeados Y Prefabricados De Hormign.......18
Cementos En El Mercado Peruano......21
La Produccin Del Cemento Por Empresa23
Industria Cementera En El Per....24
Fbricas De Cemento En El Per..28
Norma Tcnica Peruana..30
Anexos.....31
Conclusiones..34
Bibliografa..35

Monografia Del Cemento Tecnologia de Los Materiales (Autoguardado)

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