TIPOS DE SOLDADURAS.

SOLDADURA TIG. El Tungsten Inert Gas emplea un

electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un
2%. El tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de
la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado.

SOLDAURA POR ARCO. Para realizar este tipo de
soldadura se lleva a cabo el procedimiento siguiente se
induce una diferencia de potencial entre el electrodo y
la pieza a soldar, con lo cual ioniza el aire entre ellos y
pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito
y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde
parcialmente el material de base y funde el material de
aporte, el cual se deposita y crea el cordn de
soldadura.

SOLDADURA SIN PLOMO. Es un tipo de soldadura
en la que la aleacin ms apta era aquella compuesta
por estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La
temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5%
Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb
.
SOLDADURA POR RAYO LASER
Esta utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir,
resultando as la unin entre los elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.


SOLDADURA ULTRASONICA. Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana, superponiendo
los materiales y luego haciendo bajar la punta de la maquina para provocar la fundicin.
SOLDADURA GMAW. Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte
en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora.
ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS. Esquema Electrodo: varillas metlicas que sirven como polo del circuito. Plasma:
electrones que transportan la corriente. Llama: Es la zona que envuelve al plasma. Bao de fusin: La accin calorfica del
arco provoca la fusin del material. Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Cordn de soldadura: Est
constituido por el metal base y el material de aportacin.
http://www.youtube.com/watch?v=E2DlMVUlGgI
SOLDADURA TIG / GTAW PARTE 1 - YouTube


Orgenes
La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre los
electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores a tratar de
solucionar dichos inconvenientes.
Una de las primeras experiencias en busca de evitar dicho problema, se debi a los ensayos
realizados por Alexander en 1910, quien pens en eliminar la accin perniciosa del oxgeno
que rodeaba al arco, haciendo que este ltimo se produjera en una atmsfera de gas
protector.
Alexander ensay con diversos gases, logrando buenos resultados con el metanol, pero este
requera de un complejo equipamiento, por lo que lo haca poco viable.
En 1930, los estadounidenses H. M. Hobart y P. K. Devers desarrollaron el sistema de
soldadura con gas inerte.
En 1942 fue desarrollado una variedad del sistema anterior por el norteamericano R.
Meredith (creador del soplete para TIG) y en 1948 diversos ingenieros (desarrollo del
sistema MIG), incluyen las soldaduras por arco en atmsfera de helio o argn, ambos gases
inertes que alejan el oxgeno de la zona por soldar.
Ventajas y desventaja Esquema equipo de soldadura MIG
El proceso MIG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se produce
debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a
soldar.
En la soldadura MIG (GMAW- soldadura por arco metlico en atmsfera gaseosa), un
electrodo de metal (alambre de soldar) alimentado continuamente se funde formando un
bao de fusin a velocidad constante y controlada. El alambre se conecta a un polo de
voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al otro polo. Cuando se alimenta
alambre y ste toca la pieza a trabajar, se forma un arco elctrico. Este arco funde el
alambre que es depositado en la pieza que se est trabajando.
La mquina soldadora consiste en una fuente de poder CC, un soplete, una puesta a tierra y
un regulador de presin de gas. Cada fuente de poder tiene un interruptor de 7 posiciones
cuya funcin es regular la corriente para soldar, un potencimetro que regula la velocidad
del alambre, un potencimetro con interruptor y temporizador para ajustar el tiempo de
soldadura por puntos (para aquellos modelos provistos con esta funcin). La corriente para
soldar y la velocidad del alambre se ajustan tomando en cuenta el espesor del material que
se va a soldar. Cuanto ms grueso el material, tanto ms alta la corriente para soldar y tanto
ms alta la velocidad del alambre. Para obtener mejores resultados, la velocidad del
alambre puede regularse con precisin durante la soldadura, pero adems en este proceso
no tenemos recubrimiento, por lo que la atmsfera de proteccin lo provee un gas inerte o
activo.
s
Ventajas
La superficie soldada queda limpia y sin escoria.
Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado el material de
aporte a travs del arco.
La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr hasta 100
in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material.
La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros mtodos.
En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado para soldar con
electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de aporte para llenar el
chafln y menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupcin.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas salpicaduras.

Desventajas
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos.
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra calificada.

Desventajas
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos.
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra calificada.