Tecnolgico de estudios superiores de Ecatepec

Mantenimiento

Trabajo de investigacin: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Docente: Jorge Arturo Garca barrera

Presenta:
Garca Ramrez Erick esteban
Molina Rendn Nancy Jazmn
Rojas Gmez Eduardo
Tllez Rodrguez Miguel

7 SEMESTRE grupo: 9701
Ing. Mecatrnica
Semestre: 2014 - 1
Fecha de entrega: 20/04/14.
Trabajo de investigacin
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Introduccin
Pruebas no destructivas (PND)
PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean
stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas,
generalmente se emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en
cuestin.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:
Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).
Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas.
Las PND son sumamente importantes en l contino desarrollo industrial. Gracias a ellas es
posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los materiales o en las soldaduras de
equipos tales como recipientes a presin, en los cuales una falla catastrfica puede representar
grandes prdidas en dinero, vida humana y dao al medio ambiente.
Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se han agregado las
abreviaciones en Ingls, ya que ests en Mxico son comnmente utilizadas.
Desarrollo
Radiografa industrial
La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetracin
que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiacin es
posible irradiar un material y, si internamente, este material presenta cambios internos
considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible
determinar la presencia de dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o
caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material.
Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en
colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe
radiacin. Este mecanismo se puede observar ms fcilmente en la figura de abajo. En la parte
de arriba se encuentra una fuente radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico, el cual
a su vez presenta internamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo
de gas, dejan pasar ms cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del material. El
resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material
metlico.

Como puede observarse el mtodo de radiografa es sumamente importante, ya que nos permite
obtener una visin de la condicin interna de los materiales. De aqu que sea ampliamente
utilizada en aplicaciones tales como:
Medicina.
Evaluacin de Soldaduras.
Control de calidad en la produccin de diferentes productos.
Otros
Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo necesario para realizar una
prueba radiogrfica puede representar una seria limitacin si se considera su costo de adquisicin
y mantenimiento. Ms an, dado que en este mtodo de prueba se manejan materiales
radiactivos, es necesario contar con un permiso autorizado para su uso, as como tambin, con
detectores de radiacin para asegurar la integridad y salud del personal que realiza las pruebas
radiogrficas.
2da Definicin
La radiografa es un proceso por el cual rayos radioactivos son dirigidos hacia un objeto para
pasar a travs de l y la imagen es capturada en una pelcula. Esta pelcula es a su vez
procesada y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y el blanco.
La radiografa se vale de recursos tales como rayos X, rayos gama as como de mtodos ms
modernos, como radiografa en tiempo real, radiografa computarizada y tomografa
computarizada. No hay una frmula que por s misma pueda resolver todas las necesidades
radiogrficas. La opcin adecuada depende de su aplicacin. Se deben tomar en cuenta aspectos
como las condiciones en la exposicin se realiza, las necesidades de calidad de la imagen, la
productividad as como los cdigos, regulaciones y estndares de prctica internacionales
relevantes a nuestra industria
La radiografa convencional es un mtodo no destructivo de anlisis que utiliza rayos X y rayos
gama del tipo Y para identificar imperfecciones internas, para medir espesor y para detectar
corrosin. Con el anlisis radiogrfico el material se expone a un rayo homogneo proveniente de
un istopo radiactivo o de un tubo de radiografa, y se coloca una pelcula negativa detrs del
material siendo examinado. Despus del revelado de la pelcula, las diferencias de grosor y de
densidad (es decir imperfecciones) se mostrarn ms claras o ms oscuras. Los criterios
particulares de aceptacin definen si la indicacin es no-aceptable (un defecto) o no.

Evaluacin manual de las pelculas de rayos X convencionales
Anlisis de aceite: El Anlisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas
al aceite usado en las mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante,
como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar acciones y
buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de la preservacin de
las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, pero tambin
pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la actividad de monitorear y
reportar lo observado en las condiciones del lubricante para alcanzar las metas propuestas de
mantenimiento a travs de las buenas prcticas de lubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los resultados de
laboratorio.

Ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas
(sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor
acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor, contiene un elemento piezo-
elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las
cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al
odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del
material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir
algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir
reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad,
direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas
caractersticas de los materiales tales como:
Velocidad de propagacin de ondas.
Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesin entre materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.
Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de la
condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms
complejo en prctica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su aplicacin e
interpretacin de indicaciones o resultados de prueba.


Inspeccin ultrasnica
Esta tcnica es utilizada para la deteccin de defectos internos y superficiales en materiales
conductores de sonido.
El principio es similar al sonido de eco. Un pequeo pulso de ultrasonido es generado por una
carga elctrica sobre el material, el cual genera una vibracin por un corto periodo de tiempo. Las
vibraciones u ondas de sonidos tienen la habilidad de viajar a una distancia considerable, la
velocidad a la cual se propaga es relacionada con cada material.
La energa ultrasnica es tenue en el aire y un haz que se propaga a travs de un slido, los
cuales, entre el material y el aire relejan una cantidad considerable de energicen la misma
direccin al ngulo de incidencia.
El mtodo estndar para presentar informacin de pruebas ultrasnicas es por medio de un tubo
de rayos catdicos, en el cual el movimiento horizontal representa el tiempo transcurrido.
Ya que la inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, se puede adaptar para que
pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniera. Sus principales
aplicaciones consisten en:
1.- Deteccin y caracterizacin de discontinuidades;
2.- Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin;
3.- Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica, tamao de grano
y constantes elsticas;
4.- Definir caractersticas de enlaces (uniones);
5.- Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.

Termografa
Termografa por Infrarrojos: La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin
ningn contacto, medir y visualizartemperaturas de superficie con precisin.
La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de temperatura,
esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico
desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, perolas cmara
termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos,
capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante
emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en
tiempo real y sin contacto.
La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar
una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala
determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms
elevada aparece en color blanco.

La Termografa en el Mantenimiento Industrial Preventivo
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico,
elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema deTermovisin por Infrarrojos.
La implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria,
cuadros elctricos, etc es posible minimizar el riesgo de un falla de equipos y sus consecuencias,
a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones
efectuadas.
El anlisis mediante Termogrfia infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas
de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de
vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden
aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos radiogrfico, el ultrasonido activo,
partculas magnticas, etc.
Aplicaciones de la Termografa en Mantenimiento Preventivo Industrial. El anlisis mediante
Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de Fro industrial y climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo por Termovisin.
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Tcnicas de Termografa Infrarroja
Termografa Pasiva:
Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestin, sin la aplicacin
de energa. El componente por si mismo proporciona la energa para generar la imagen infrarroja.
Ejemplos de la aplicacin de sta tcnica los encontramos por ejemplo en la evaluacin de un
motor funcionando, maquinaria industrial, conductores elctricos, etc.
Termografa Activa:
En esta tcnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energa al material o
componente en cuestin. Muchos componentes, dadas sus condiciones de operacin y servicio,
son evaluados en forma esttica o a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que el termograma
que se obtenga, presente un patrn o gradiente trmico uniforme, es en este tipo de situaciones
en que la termografa activa tiene uso. As, esta tcnica puede ser empleada en la deteccin de
laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones en conduccin de calor y por lo
tanto son evidentes en el termograma.
Hoy en da la termografa infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas aplicaciones, entre las
cuales podemos nombrar: discontinuidades sub-superficiales y superficiales como la corrosin,
resistencia elctrica, inclusiones, perdida de material, grietas, esfuerzos residuales, deficiencias
en espesores de recubrimiento, etc. El principal inconveniente puede ser el costo del equipo. Sin
embargo, los resultados se obtienen rpidamente y la evaluacin es relativamente sencilla, por lo
que no se requiere mucho entrenamiento en el uso y aplicacin de la tcnica.

La inspeccin de tanques atmosfricos de almacenamiento, recipientes a presin tuberas,
puentes, reactores, transformadores, etc., son solo algunos ejemplos de las numerosas
aplicaciones que tiene el mtodo de EA a escala mundial.
Es importante mencionar que el mtodo de EA, solamente indica reas con actividad acstica
asociada con la presencia de discontinuidades y no proporciona informacin acerca del tipo,
dimensiones y orientacin de la discontinuidad que genera dicha actividad acstica. Por tal, este
mtodo en muchas ocasiones se utiliza complementariamente con otros mtodos de inspeccin.
Primero, con el mtodo de EA se detectan aquellas reas con actividad acstica significativa y,
posteriormente se aplica algn otro mtodo no destructivo como el ultrasonido o las partculas
magnticas y se obtiene el detalle de la discontinuidad que gener dicha actividad acstica.
Actualmente, muchas investigaciones se estn llevando a cabo con el objetivo de poder
determinar no solamente reas con actividad acstica sino tambin el tipo de discontinuidad que
la est generando. Estas investigaciones incluyen estudios ms avanzados acerca de la forma de
onda de las seales, su procesamiento mediante algoritmos de redes neurolgicas, modos de
propagacin de ondas, simulacin mediante elementos finitos, etc
Lquidos penetrantes
Lquido, con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie
limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para
que el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura
superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso
de algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente,
comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el
lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.
Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido penetrante despus de
la aplicacin del lquido absorbente, son reas que contienen discontinuidades superficiales
(grietas, perforaciones, etc.)
En la siguiente Figura, se puede visualizar el procedimiento general de ejecucin del mtodo de
LP.
En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de los LP: la diferencia
entre ambas es que, en una se emplean lquidos penetrantes que son visibles a simple vista
con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se emplean lquidos penetrantes que solo son
visibles al ojo humano cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta,
lo cual les da un aspecto fluorescente.
Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos Penetrantes Visibles y
Lquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres
subtcnicas: aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con agua, aquellas en las que se
utiliza lquidos removibles con solvente y aquellas en las que se utilizan lquidos
posemulsificables.
Cada una de las tcnicas existentes en el mtodo de LP, tiene sus ventajas, desventajas y
sensibilidad asociada. En general, la eleccin de la tcnica a utilizar depender del material en
cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. En la siguiente tabla se muestran las
tcnicas de aplicacin de los LP.
Tcnica. Sub-Tcnica
Lquidos Visibles
Lavables con agua
Lavables son solvente
Posemulsificables
Lquidos Fluorescentes
Lavables con agua
Lavables son solvente
Posemulsificables




El anlisis no destructivo con lquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar
discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva
rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo
hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.
El mtodo de Lquidos Penetrantes (LP) se produjo en la industria en los aos que precedieron a
la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la necesidad de disponer de un control
alternativo a las partculas magnticas.
Esta tcnica permite evidenciar rpidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras,
porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente
de la pieza.

Anlisis de vibraciones
El anlisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de que
ocurra algn fallo catastrfico y ofrece importantes ventajas:

Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo).
Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento del
estado de la maquinaria.
Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
Reparaciones mas eficientes y reduccin de costes de mantenimiento.
Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el
equipo ocasionadas por excesiva vibracin.
Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta el punto de
fallar.
Una mquina que tiene un fallo, sea este elctrico o mecnico, genera vibraciones.
La frecuencia de estas vibraciones son leidas y cotejadas por los instrumentos de anlisis,
que reconocen en ellas parmetros especficos (firma de vibracin), establecidos a lo largo
de aos de experiencia en el uso y mantenimiento de maquinaria.

Un espectro de vibracin es una imagen de clculo de datos que nos muestra los datos de
frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la vibracin, mientras la
amplitud ayuda a determinar la severidad del problema. Un incremento en el nivel de frecuencia
indica un cambio en el mecanismo: bandas flojas, grietas en la estructura, daos en los
rodamientos, desbalanceo, desgaste excesivo de piezas.

Los parmetros que se ofrecen en la actualidad provienen de tablas de los fabricantes y tablas de
normatividad de ISO.
Conclusin
La demanda de pruebas no destructivas es suficiente para sostener un taller con especialidad en
estas inspecciones. Para asegurar la recuperacin de la totalidad de las inversiones a 5 aos, se
tiene que tener un promedio de participacin anual en el mercado del 46,56% en la combinacin
de pruebas Lquidos Penetrantes - Corrientes Eddy - inspeccin Visual - Partculas Magnticas.
De lo contrario la recuperacin de la inversin se alarga a ms de 5 aos.
Tener un taller que preste servicios de inspeccin en pruebas no destructivas que tenga una sola
prueba no se considera viable econmicamente debido al porcentaje de participacin tan alto que
se necesita para poder recuperar la inversin en 5 aos. En algunos casos no basta con tener el
100% de la participacin en el mercado para asegurar la recuperacin de la inversin. Corrientes
Eddy es la nica prueba que garantizando un 79,70% asegure la recuperacin de la inversin en
un plazo no mayor a 5 aos.
Las pruebas no destructivas demandadas por las empresas que se encuentran ubicadas en el
aeropuerto Olaya Herrera, se encuentran en el siguiente orden de importancia: 1) Corrientes
Eddy, 2) Lquidos Penetrantes, 3) Partculas Magnticas y 4) Inspeccin visual
Comparando el TIR y VPN para la combinacin de las pruebas no destructivas Lquidos
penetrantes Corrientes Eddy - Inspeccin Visual Partculas Magnticas no es el mejor a
diferencia de otras combinaciones. Pero se considera esta combinacin como la opcin con
mayores beneficios a la comunidad academia y que a su vez puede traer buenos beneficios
econmicos para la universidad.
Las empresas tiene una visin cerrada sobre las pruebas no destructivas, tomndolas como un
gasto y no como una inversin que puede prevenir enormes prdidas econmicas y compromiso
con la seguridad de los trabajadores.
El mercado en pruebas no destructivas en Medelln producido por otras industrias puede
considerarse como potencial. La dificultad radica en concientizar a las empresas y a los
encargados del mantenimiento de estas de la importancia de contar con estas inspecciones en el
cronograma de mantenimiento y darles a entender los beneficios que obtendran.