HISTORIA DEL CEMENTO: INTRODUCCION

La utilizacin de cementos y aglomerantes se remonta a

- Egipto , construccin de las pirmides
- Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos llamado por los
romanos OPUS CEMENTITIUM
- En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal.
- En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland
(Inglaterra) es el padre del Cemento Prtland
- En el Per la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al construirse la CIA
Peruana de cemento Prtland, hoy Cemento Lima.
Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante cemento
es tambin un pegamento que sirve para hacer concreto y para ser morteros para pegar
juntas de ladrillos.
Qu constituye una buena mezcla de hormign?
Una buena mezcla de hormign es aquella que produce un hormign denso y fuerte,
duradero y resistente a los elementos.
Dicha mezcla es una receta equilibrada compuesta por cemento ridos finos (arena ),
ridos bastos (piedra) y agua dulce
Propiedades Fisicas y Quimicas
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencia altas, esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice. Ejemplo: Anlisis qumico del cemento:
CaO 63% (cal)
SiO2 20% (Slice)
Al2O3 6% (Almina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5% (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (lcalis)
Perdida por calcinacin 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo 1% (Cal Libre)
Suma 100%
Caractersticas Quimicas
Mdulo Fundente.
Compuestos Secundario:
- Silicato tricalcico: a mayor porcentaje de este compuesto; mayor velocidad en
adquisicin de resistencia.
- Silicato dicalcio : este compuesto genera mas calor y es el que origina grietas
mayores por cambios de volumen .
Perdida por Calcinacin.
Residuo insolube.
Caracteristicas Fisicas
Superficie Especfica

Tiempo de Fraguado : Es el cambio del estado plstico al estado endurecido de
una pasta de cemento.
Endurecimiento. Aumento de resistencia de una pasta de cemento
fraguada. Cuando una muestra de cemento se mezcla con agua, se forma
una pasta plstica; sta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta
llegar un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su
temperatura; el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se llama
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL, e indica que el cemento se encuentra
parcialmente hidratado y la pasta semidura. Posteriormente, la pasta sigue
endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente
pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura; el tiempo as
transcurrido desde la mezcla con agua se denomina TIEMPO DE
FRAGUADO FINAL, el cual indica que el cemento se encuentra an ms
hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya est dura.


A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta,
y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecnica.

Los tiempos de fraguado, son importantes por la idea que dan del tiempo
disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y acabar hormigones y
morteros en una obra, as como para transitar sobre ellos y para mojarlos
con miras al curado.

Falso Fraguado : Es una rigidez prematura y anormal del cemento, que se
presenta dentro de los primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua.
Se diferencia del fraguado relmpago en que no despide calor en forma
apreciable, y si se vuelve a mezclar la pasta sin adicin de agua, se restablecen su
plasticidad y fraguado normales sin prdida de resistencia.



Estabilidad de Volumen: Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno
de sus componentes, una vez hidratados, sufra una expansin perjudicial o destructiva.
Los cuatro componentes principales del cemento no pueden producir inestabilidad, ya
que sus volmenes despus de hidratados aunque son mayores que los compuestos
anhdros, son inferiores a los volmenes de stos ms el volumen de agua necesaria para
la hidratacin; por lo tanto, en circunstancias normales, los morteros y los hormigones
se contraen al endurecer, fenmeno que se llama RETRACCIN; la casi totalidad de la
retraccin ocurre en los primeros 2 3 meses de hidratacin del cemento y en
hormigones normales llega a ser del orden de 0.015%. Las normas colombianas limitan
la expansin potencial de un hormign por medio del ensayo de autoclave (Norma
ICONTEC-107) que consiste en medir el cambio de longitud de unas barras hechas de
pasta al iniciarse la hidratacin y despus de sometidas a una aceleracin del proceso.
El cambio de longitud en porcentaje se denomina expansin en autoclave.
Resistencia Mecanica : Existe en el mundo una unanimidad casi completa en el uso
de morteros para estos ensayos, como solucin intermedia entre la pasta y el hormign.
En cuanto a la arena normal para la preparacin del mortero existen dos tendencias:
ASTM o la RILEM. En la proporcin en que deben mezclarse tampoco hay acuerdo
total; la mayora de los pases, exigen una mezcla 1:3 (una parte de cemento por tres
partes de arena en peso), segn la ASTM (Norma ICONTEC-220) debe ser 1: 2.75; sin
embargo, se ha demostrado que la variacin de la resistencia a compresin variando la
proporcin de 1:2 a 1:3.5 cambia muy poco (menos del 7%)~. En cuanto a la
determinacin del agua que debe agregarse a la mezcla, el ASTM pide el empleo de
mortero de consistencia normal, o un valor de agua/cemento de 0.485. La
determinacin de la consistencia normal se hace sobre una mesa de cada de flujo, sobre
la cual se coloca una muestra en forma de tronco de cono; por medio de un mecanismo
con excntrica, la mesa sube alrededor de 1 cm y baja en cada libre, haciendo que la
muestra se extienda sobre el plato, el mortero normal debe dar un determinado cambio
de dimetro al final del nmero estandarizado de cadas.
Contenido de aire
Calor de hidratacin
Composicin del cemento
Materias Primas

Caliza (carbonato de calcio CaCo
3
)
La caliza es una roca sedimentaria menos compacta que el mrmol,
compuesta en su mayora por carbonato clcico. Es muy abundante y
su origen puede ser orgnico o qumico. Otros componentes
presentes en su composicin son el xido de hierro, fsiles y otros
minerales, estos componentes son necesarios para la formacin del
clinquer en las etapas posteriores.
Para obtener la caliza existen diferentes mtodos de extraccin, ya
sea a tajo abierto (sobre el manto terrestre), o como tambin por
mtodos subterrneos. Este ltimo mtodo es escaso y costoso pero
a diferencia del otro

mtodo (a tajo abierto), la caliza extrada es mas pura, siendo de
mejor calidad. En Chile, existe solo un yacimiento subterrneo
llamado Mina Navio, ubicado en Calera y que pertenece a Cementos
Meln.
La caliza es la roca ms importante en la fabricacin del cemento
proporcionando el xido de calcio (CaO)

Arcillas, (SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
)
La arcilla es un mineral procedente de la descomposicin de rocas
que contienen feldespato1,2 por ejemplo granito, originada en un
proceso natural que demora decenas de miles de aos. Fsicamente
se considera un coloide1,3, de partcula extremadamente pequea y
superficie lisa. Qumicamente es un silicato hidratado de almina,
cuya frmula es Al
2
O
3
-2SiO
2
-2H
2
O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al mezclarla con agua, y
tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C.
Las arcillas se forman esencialmente por slice, por almina y por
hierro. Su contenido es variable de una arcilla a otra. Las arcillas
utilizadas estn constituidas generalmente por varios minerales en
proporciones variables. La arcilla proporciona SiO
2
y Al
2
O
3
.
Yeso
Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica en sulfatos de calcio que, en pequea
proporcin, se adiciona en la fabricacin del cemento para que acte como retardador
de fraguado.
Proceso para la fabricacin de Cemento
La Piedra Caliza una vez exportada de una cantera la tritura la trituramos a una
medida que mas o menos el molino con el que cuentan pueda pulverizar eso
quiere decir que va a pasar por una chancadora primaria que las rocas de
caliza que sacan las va a convertir a un tamao de una a dos pulgadas. Luego
pasa por una chancadora secundaria esta la tritura a una granulometra de 18
20milimetros y esto luego pasa a otra chancadora que lo hace polvo esta caliza
entra a un horno en este horno le agregas carbn, arcilla y luego esto se
calcina a una temperatura mas o menos de 1200 1300 grados aqu se forma un
producto llamado clinker es el compuesto de piedra caliza, arcilla y carbn
bituminoso estas pelotitas que son como si fueran d carbn se llama clinker
esto luego pasa a un molino y se le aade arcilla y yeso en proporcin eso lo
aado en la molienda a la hora que se esta moliendo el clinker se le aade
esos 2 productos mas eso es en un molino de bolas y luego se le da una
granulometra de quiere que pasa la malla 300 y luego se embolsa.



ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Explotacin de materias primas. Caliza de dureza elevada- uso de explosivos y
luego trituracin, caliza suficientemente blanda- sin uso de explosivos, arcillas-
normalmente se encuentran en condiciones de poder mezclarse directamente con la
caliza y su extraccin generalmente es por arrastre: palas mecnicas, cargadores,
trallas.

Preparacin, dosificacin y molienda. La caliza explotada se transporta a una
planta de trituracin de donde sale con un tamao de una pulgada
aproximadamente, antes de pasarla a la molienda con la arcilla.


Proceso por va hmeda. Si la arcilla est bastante hmeda, se somete a la
accin de mezcladores para formar la lechada; esto se hace en un molino de
lavado. La mezcla de la caliza triturada y la lechada de arcilla se lleva a un molino
de cuerpos moledores (bolas o barras), llamado molino de crudo, que lleva los
materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm. El producto que sale del molino
tiene aproximadamente 35% y 50% de agua y se conoce como PASTA.

Proceso por va seca. Las materias primas se trituran en el molino de crudo,
donde se secan (1 a 2% de humedad). Este polvo seco que sale se llama grano
molido, crudo o HARINA.

Homogeneizacin.

Proceso por va hmeda. La PASTA es bombeada a tanques de
homogeneizacin llamados BALSAS donde se impide la sedimentacin de los
slidos mediante agitacin mecnica y burbujeo de aire comprimido.

Proceso por va seca. La HARINA se transporta por mediosmecnicos o
neumticos a unos SILOS DE HOMOGENIZACIN donde se hacen los ajustes
finales y la mezcla se homogeniza inyectando aire a presin por la parte inferior del
silo. De las BALSAS (va hmeda) o LOS SILOS DE HOMOGENIZACIN (va
seca), la mezcla pasa a SILOS DE ALMACENAMIENTO.

Clinkerizacin. La mezcla de materias primas se somete a un tratamiento trmico
en grandes hornos rotatorios. En el proceso por va hmeda, la PASTA es
bombeada al horno, por donde empieza a descender, encontrando progresivamente
mayores temperaturas. Despus de varios procesos qumicos la masa se funde en
bolas de dimetro entre 3 y 30 mm, conocidas como CLINKER. ste es pasado a
un enfriador, en donde se le baja la temperatura por medio de aire.

CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACIN DENTRO DEL HORNO
ROTATORIO

TEMPERATURA PROCESO
Hasta 100C
Por encima de 500C
800C
Menor a 900C

De 900C a 1200C
De 1250C a 1280C
Evaporacin de agua libre.
Deshidratacin de los minerales arcillosos.
Liberacin de CO
2.
Cristalizacin de los productos minerales
descompuestos. Descomposicin del carbonato.
Reaccin del CaO con los silicoaluminatos.
Se inicia la formacin de lquidos.
De 1280C a 1500C

Formacin de lquidos y de los compuestos del
cemento (clinkerizacin).


Enfriamiento. El clinker sale a una temperatura cercana a 1200C 1300C, ya
que en la parte final del horno mismo se presenta un principio de enfriamiento. El
descenso de temperatura del clinker hasta 50C 70C debe ocurrir en forma
rpida y brusca, el cual se logra haciendo pasar aire fro por el clinker en
enfriadores de tipo parrilla.

Adiciones finales y molienda. El clinker fro, que es caractersticamente negro,
reluciente y duro, se lleva a un almacenamiento o directamente a un molino de
cuerpos moledores compuesto de diversos compartimentos, los cuales tienen bolas
de acero cada vez ms pequeas. En l se pulveriza con una pequea adicin de
yeso (2 a 5%), el cual sirve para evitar el fraguado relmpago del cemento y
regular la velocidad de endurecimiento del mismo. Este producto es lo que se
conoce como CEMENTO PORTLAND; es decir, que no recibe adicin distinta al
yeso.

Empaque y distribucin. El cemento se transporta en forma mecnica o
neumtica a silos de almacenamiento y una vez hechos los ensayos de control de
calidad, es empacado en el momento de despacharlo al consumo.
La operacin de empaque, se hace en mquinas especiales que llenan los sacos y
automticamente los sueltan cuando tienen un peso de 50 kg (peso estandarizado
por las normas colombianas).

Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento
se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos
secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones
apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.
Peso especifico del Cemento
El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre 2.9 y 3.15 [gr/cm3]. La
limitacin, establecida pora algunas normas (igual o superior a 3) se cumple prcticamente siempre. La
determinacin del peso especifico relativo de los cementos consiste en establecer la relacin entre una
masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido
Tipos de cemento
El cemento portland

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contienen generalmente una o mas
de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
VENTAJAS
- Uso general en la construccin.
- Alta adherencias.
- Alto poder aglomerante.
- Resistencia a elementos qumicos agresivos.
- Altas resistencias mecnicas inciales y finales.
Tipos de Cemento Portland
- Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. ( Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera ms calor de
hidratacin que otros tipos de cemento.
- Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento Prtland destinado
a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin , cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
- Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado
- Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado.
- Tipo V : Usado donde se requiere una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos ( canales, alcantarillas, obras portuarias )

Tipos de Cemento Portland Puzolnico
- Portland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40% del
total.
- Portland Puzolnico tipo I (PM): Donde la accion de puzolana es menos del
15%.
- Portland Puzolnico tipo P: Donde la adicion de puzolana es mas del 40%.

Cementos Especiales
- Cemento Portland blanco
- Cemento de Albailera
- Cementos Aluminosos
- Cementos Compuestos

TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones
Represa en Antamina, cemento
Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Prtland
tipo I
Punta Lagunas de San Juan,
cemento Prtland
puzolnico tipo I (PM)

PRODUCCION Proceso de Fabricacin
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO
3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO
6. ENSACADO


Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del
Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento
que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de
la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las
aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro
lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de
las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica
granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se
obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el
tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria
bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproxima. a los 15 minutos(temperatura a 20C). La ventaja es que al
pasar aproxima. 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resistencia muy
alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10
aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (pasan
en la grfica de 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
).
Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso,
tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta
los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor
al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).