CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCIN




CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO I EC612-J

PROFESOR: Ing. DANITZA LOPEZ PACHECO

INTEGRANTES: GUZMAN LLOCLLA, Eduardo Rogelio 20120165A
VALENZUELA ALBUJAR, Erick 20122061I
HUERTA GONZALES, Kevin Steve 20120026A
PALOMINO CONDORI, Kenyo Jos 20124000J
ZANABRIA ARONES, Carlos Eduardo 20122027E


Abril-Lima- 2014











INDICE
INTODUCCIN
CAPITULO 1: PRESENTACION

1.1. Antecedentes
1.2. Definiciones
1.3. Aplicaciones
1.4. Ventajas Y Desventajas

CAPITULO 2: MATERIALES
2.1. Agregados
2.2. Aditivos Superplastificantes
2.3. Microsilice
2.4. Cemento
CAPITULO 3: PREPARACION DEL CONCRETO
3.1. Diseo Del Concreto
3.2. Diseo Del Concreto Con Aditivos
CAPITULO 4: ENSAYOS Y RESULTADOS
4.1. ENSAYOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
4.1.1 Propiedades Del Concreto En Estado Fresco
4.1.2 Propiedades Del Concreto En Estado Endurecido
4.2. INTERPRETACION DE RESULTADOS
4.2.1. Agregados
4.2.2. Propiedades Del Concreto En Estado Fresco
4.2.3. Propiedades Del Concreto En Estado Endurecido
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA






INTRODUCCION
Se define a los concretos de alta resistencia como aquellos capaces de alcanzar a
los 28 56 das resistencias mayores de 400kg/cm2. La relacin agua-
cementante puede variar en el orden de 0.25 para resistencias a los 56 das del
orden de 800 a 900 Kg/cm2.
Entre los factores importantes que influyen en le logro de una alta resistencia en
le concreto se encuentran: cementos con propiedades que permiten obtener
altas resistencias en le concreto; bajas relaciones agua- cementante; y agregado
fuertes, limpios; adecuadamente graduados y del tamao apropiado. El tamao y
granulometra del agregado son dictados por el procedimiento de colocacin
elegido y por las dimensiones del elemento estructural a ser construido.
Cuando la relacin agua- cementante esta debajo de 0.35, se adiciona a menudo
en las plantas dosificadoras un supe plastificante a fin de asegurar un adecuado
control del agua, pudiendo repetirse la operacin en obra por propsitos de
colocacin.
Por ejemplo, si una mezcla tiene una relacin agua-cementante de 0.33 y un
contenido de agua de diseo mximo de 150lt/m3, puede adicionarse en la planta
un dosaje moderado de un aditivo sper plastificante para obtener un
asentamiento de 4 a 6 (100 a150mm.). Cuando el concreto llegue a la obra, un
segundo dosaje de sper plastificante puede ser adicionado para alcanzar el
asentamiento requerido para bombeo u otro tipo de colocacin.
Este procedimiento de adicin en dos partes del sper plastificante resulta en un
menor retardo de la fragua y es especialmente til cuando el concreto va a ser
colocado en losas que debern ser acabadas por frotachado. Otros tipos de
aplicaciones pueden no requerir el mismo procedimiento de adicin.
Para columnas de concreto el dosaje de aditivo superplastificante aadido en la
planta de mezclado central puede ser lo suficientemente alto para eliminar la
necesidad de un segundo dosaje en la obra. Por ejemplo, el concreto puede
tener un asentamiento de 9 (235mm.) en la plata de mezclado central y no
requerir aditivo adicional en obra a menos que se presenten demoras en la
construccin.


1.1. ANTECEDENTES
El constante avance en los incrementos en resistencia del concreto en los lti
mos aos, lo ha ubicado como el material de construccin, ms utilizado en el s
ector, el estudio del concreto de alta resistencia comenz a partir de la dcada
de los 70s con la aparicin de los aditivos y adiciones de humo slice,lo que gene
r el aumento gradual de su resistencia, hasta alcanzar hoy en da
Concretos de ms de 100 MPa. En el mundo han sido muchas las construcciones
con este material enfocndose principalmente en Estados Unidos, Europa
occidental y Sureste asitico, siendo los EUA el que comenz con las primeras
construcciones con HPC. Entre algunos ejemplos de edificios construidos con
Concreto de Alta Resistencia se pueden mencionar los siguientes:
South Wacker Drive, edificio ubicado en Chicago y construido en 1990, con
65 pisos y una altura de 293m.
Nations Bank Corporate Center, se encuentra en Charlotte, Carolina del
Norte, EUA. en 1992, tiene 65 pisos y una altura de 265 m.
BayAdelaide Center, Toronto de 1990, con 57 pisos y 275 m de altura.
Edificio de la Banca de la Agricultura y la Industria, situado en Perth (Austral
ia) y construido en el primer lustro de los aos noventa, tiene 207 m de
altura y 48 pisos.
Edificio Trianon, Frankfurt,el nmero de plantas de este edificio es de 48
sobre rasante y cuatro stanos, con una altura de 186 m sobre aqulla y 19.
61 m bajo la misma, fue construido entre los finales de los ochenta y principi
o de los 90s.
DEFINICIONES
Definicin de Concreto de Alto Desempeo

Existen muchas diferentes definiciones de concreto de alto desempeo. Por lo
cual no existe un definicin universalmente aceptada; muchas instituciones
reconocidas internacionalmente han definido a los concretos de alto desempeo
cada cual con diferentes criterios de evaluacin, algunas de estas definiciones son
resumidas a continuacin:

Dada la gran generalidad de todas las definiciones, concluimos que no existe un
solo tipo de concreto de alto desempeo, siendo algunos de los concretos que se
consideran como concretos de alto desempeo los siguientes:

Concreto de alta trabajabilidad
Concreto autonivelante
Concreto autocompactado
Concreto de alta y muy alta resistencia
Concreto ligero
Concreto bombeable
Concreto rolado compactado
Concreto de alta durabilidad
Concreto de polvo reactivo

Estos son solo algunos de los concretos considerados como de alto desempeo,
existiendo una gran variedad

1.2. APLICACIONES
Este tipo de concreto exhibe caractersticas especiales de resistencia y duracin
su principal aplicacin es:
Para colocar concreto en servido a una edad mucho menor, como por
ejemplo dar trfico a un pavimento a 3 das de su colocacin.
Para construir edificios altos reduciendo la seccin de sus columnas y
ampliando el espacio disponible.
Para construir superestructuras de grandes luces y mejorar la durabilidad
de los mismos.
Para elaborar pavimentos de alto trnsito.
Para construir estructuras que requieran alta durabilidad

1.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas:
Los concretos de alta resistencia poseen las ventajas tcnicas y
Econmicas siguientes:
- Gran resistencia a compresin por unidad de peso, volumen o costo; importante
para la construccin de pilares y columnas en edificios de altura.
- Excelente comportamiento frente al impacto y perforacin; esencial en trabajos
de fortificacin.
- Gran resistencia a traccin, apropiada en la construccin de ligas pretensadas.
- Importante mdulo de elasticidad, permitiendo una gran estabilidad y que las
flechas en las vigas para iguales valores de carga, sean reducidas.
- Escurrimiento plstico mucho menor que los concretos tradicionales, con lo que
la prdida de tensin en los cables de pretensado es mucho ms reducida.
- Mayor durabilidad, especialmente en estructuras expuestas a la accin del mar.
- Mayor aptitud para su transporte por bombas para las mismas distancias que los
concretos tradicionales.

Desventajas:
- Necesidad de materiales y componentes de alta calidad. Control de calidad
- Curado muy cuidadoso al poseer relaciones agua. Cemento muy bajas. Rotura
frgil.

2. MATERIALES:
Los materiales usados para generar Concreto de Alto Desempeo, son iguales a
los utilizados en concreto normal, pero deben tener mayor control en su seleccin
con respecto a los materiales utilizados en los concretos convencionales.

2.1. Agregados:
El comit ACI 363, comienza, su definicin sobre los agregados finos y gruesos pa
ra concreto de alto desempeo, sugiriendo que estos deberan seguir los requi
sitos de la ASTM C33. Sin embargo algunas excepciones a estos requerimiento
s, tambin pueden ser benficas.
En el agregado fino el factor ms importante a tener en cuenta es su granulometr
a y forma, ya que ambos son esenciales para el efecto de reduccin en el requer
imiento del agua de amasado. Esto debido a que
agregados finos bien gradados con partculas redondeadas y textura suave,
requieren menor cantidad de agua en el momento de mezclado; de igual forma, el
mdulo de finura se recomienda que sea mayor o igual a 3.0, pues esto mejora l
a trabajabilidad.
Hay que tener mucho cuidado en no sobrepasar la cantidad de material que pasa
el tamiz #200, ya que se puede generar una prdida de resistencia, debido a la per
dida de adherencia entre la pasta y el agregado grueso.
En los concretos de alta resistencia las cantidades de los materiales cementantes
es bastante alta, lo que hace que el agregado fino, tenga poca importancia en la c
onsecucin de altas resistencias, caso contrario al concreto normal, material en el
cual el agregado fino se constituye en componente importante, para la matriz del
concreto, por los contenidos moderados de material cementante.
En cuanto al agregado grueso, la Prtland Cement Association expresa que para
concretos de ms de 34 MPa la resistencia depende esencialmente de la calidad
de la pasta de cemento endurecida y de la calidad del agregado.
El ACI 363R recomienda que para resistencias a compresin ptimas, con alto
s contenidos de cementos y bajas relaciones A/C, el tamao mximo de los agreg
ados grueso debera ser mantenido en un mnimo de 1/ 2 a 3/8 de pulgada, no es
recomendable emplear agregados de 3 /4 y 1 pulgada. Lpez (2002), expresa e
n su libro que en los concretos de alta resistencia se debe considerar que los ag
regados de tamao menor contribuyena producir concretos de ms alta resistencia
debido a una menor concentracin de esfuerzo alrededor de las partculas, origina
dos por una diferencia entre los mdulos de elasticidad de la pasta y el agregado
.
La forma y textura se recomienda que sea angular y rugosa, resistente
con una absorcin muy baja de no ms del 1%.

2.2. Aditivo Ssuperplastificantes:
Son de uso obligatorio en este tipo de concretos, ya que por su baja relaci
n A/Cte, se hace casi imposible obtener una adecuada manejabilidad y flui
dez del concreto, si no se le adiciona a la mezcla un sper
plastificante. Gmez (2001)en su libro, muestra como el uso de superplast
ificante en el HPC es indispensable pues su adicin aumenta las resistencia
s del hormign, especialmente a edades tempranas. Esto se debe tanto a la
reduccin del agua como a una mejor dispersin de las partculas de ceme
nto que se traduce en una mejor hidratacin.

2.3. Microslice:
La adicin ms utilizada en la fabricacin del concreto de alta resistencia e
s el humo de slice o microsilice, la cual es obtenida en hornos de arco e
lctrico en la industria del ferroslicio, en donde se recogen los vapores de
los xidos de silicio despus de condensarse los vapores a baja temperatu
ra, dando lugar a slice amorfa de rea superficial muy elevada (20
25 m2/g).


2.4. Cemento:
Este es un material muy importante en la fabricacin del Concreto de Alto
Desempeo, ya que del tipo, composicin y finura de este, depender su int
eraccin con el sper plastificante a ser utilizado para darle la fluidez y com
pacidad a la mezcla de concreto. Se recomienda cementos Portland tipo I, c
on pocas adiciones, ya que si se utiliza humo de slice como adicin, el ce
mento debe incorporar el mayor contenido de clinker posible, para que el h
umo slice reaccione (Bernat, 2004). Tambin se
puede decir que si se utiliza cemento Portland, estos presentan en general
una mayor velocidad de reaccin que los que incorporan adicin, por lo qu
e el hormign se impermeabiliza rpidamente con un curado no muy pr
olongado, lo cual garantiza sus resistencias sin confiar en curados prol
ongados en el tiempo. Los cementos utilizados en la realizacin del HPC d
eben garantizar altas resistenciasa los 28 das; el contenido de cemento uti
lizado en las dosificaciones, no debe exceder los 500 kg/m3, ya que esto s
uele conducir a mezclas viscosas de poca trabajabilidad, y a un alto calor d
e hidratacin provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede gen
erar problemas de durabilidad, si no se tiene cuidado al respecto.
2.5. Agua:
Los requerimientos del agua usada para en el Concreto de Alto Desempe
o son los mismos que para el concreto convencional.

3. PREPARACIN DEL CONCRETO:
3.1. Diseo del concreto:
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos
no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin
agua/material cementante se convierte en las caractersticas ms
importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se
convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos
los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado.

3.2. Diseo del concreto con aditivos:
3.2.1. Con Microsilice:
Se usa para:
En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones,
rellenos,
Entre otros.
En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm).
En concretos bombeados y proyectados.
En morteros y lechadas de inyeccin.
Puede utilizarse en dosis de aproximadamente 10 % del peso del cemento.
Se recomienda realizar ensayos previos para definir el consumo exacto.
Con una relacin 0.30<a/c<0.35
Se recomienda duplicar el tiempo de mezclado.

3.2.2. Con Superplastificante:
El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de
resistencia entre 450 kg/cm
2
y 840 kg/cm
2
, este mtodo es aplicable a
concretos de peso normal. Las consideraciones bsicas de este mtodo al
igual que en el mtodo para concretos convencionales es la determinacin de
la cantidad de los materiales requeridos para producir un concreto con las
propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un bajo costo. El
procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir
los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el mtodo
recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta
encontrar la mezcla deseada.

Paso 1:
Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos, valores
recomendados para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un
concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adicin de un
superplastificante sin una medida inicial del slump, es recomendado un slump
de 1 a 2 antes de adicionar el superplastificante. Esto asegurar una
adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitir que el
superplastificante sea efectivo.
Para un concreto elaborado sin superplastificante es recomendado un slump
entre 2 a 4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse.
Concretos con menos de 2 de slump son difciles de consolidar dado el alto
contenido de agregado grueso y materiales cementicios.
Paso 2:
Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos
de resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla
3.2. El ACI 318 establece que el tamao mximo del un agregado no debe
exceder un quinta parte de la dimensin menor entre los lados del elemento,
una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del
mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo.


Paso 3:
Seleccionar el contenido ptimo de agregado grueso, el ptimo contenido de
agregado grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El
contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una
fraccin del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. como una
funcin del tamao mximo nominal.
El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado
usando la siguiente tabla:
(3.1.)
En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido
ptimo de agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y
del mdulo de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta
resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y
por lo tanto no son dependientes del agregado fino para lograr la lubricacin y
compactabilidad de la mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3.
son recomendados para arenas que tienen un mdulo de finura entre 2.5 a
3.2.
Paso 4:
Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por
unidad de volumen de concreto requerida para producir un slump dado es
dependiente del tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del
agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o superplastificante
usados. Si se usa un superplastificante, el contenido de agua en este aditivo
es tomado en cuenta para el clculo de la relacin agua/cemento: La tabla
(3.4) da una primera estimacin del agua de mezclado requerida para
concretos elaborados con agregados de tamao mximo entre 1 y
3
/
8
, esta
cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma tabla
tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de
agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y
limpio que cumple con los lmites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma
de las partculas y la textura superficial del agregado fino puede influenciar
significativamente su contenido de vacos, el requerimiento de agua de
mezclado puede ser diferente de los valores dados.
Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino
usado tiene un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del
agregado fino puede ser calculado usando la siguiente tabla:
(3.2.)
Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un
ajuste a la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado
usando la siguiente tabla:
(3.3.)
Usando la tabla 3.3. Obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m
3
por cada punto
porcentual del contenido de vacos de la arena.
Paso 5:
Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5
b
,
valores mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios
son mostrados como un funcin del tamao mximo del agregado para
alcanzar diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores
dados en la tabla 3.5 son para concretos elaborados sin superplastificantes y
los dados en la tabla 3.5b para concretos con superplastificante.
La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de
durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se
debe considerar el uso de un material cementicio alternativo.
Paso 6:
Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio
requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la
cantidad de agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin
embargo si las especificaciones incluyen un limite mnimo en la cantidad de
material cementicio por m3, este debe ser cumplido.
Paso 7:
Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las
proporciones optimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguiente
pasos deben ser seguidos para completar la mezcla:
1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser
igual al calculado en el paso 6.
2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de
agregado grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido
de arena puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos.


Paso 8:
Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de
fly ash como adicin al concreto, la adicin de este reducira la demanda de
agua, reduce la temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la
manera de adicionar al concreto este material y los pasos para su
proporcionamiento, recomendando al menos dos pruebas con diferentes
contenidos de este material, en el presente documento no se realiza un detalle
ms preciso del tema.
Paso 9:
Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se hara siguiendo
los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando
su trabajabilidad y caractersticas de resistencia.
Paso 10:
Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del
concreto no han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de
la mezcla base deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:
1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados,
el agua de mezclado debe se ajustada, el contenido de cemento debe ser
corregido para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena
debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto.
2. Dosis de superplastificante.- Si un superplastificante es usado, debe ser
determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las
indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El
uso en laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en
campo.
3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de
concreto han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la
mezcla es demasiado spera. Si es necesario el contenido de agregado
grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo
este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y
por lo tanto el contenido de cemento.
4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las
proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.
5. Relacin a/c.- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas
adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.

Paso 11:
Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han
sido ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es
necesario realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los
procedimientos recomendados por el ACI 211.1.







Recomendaciones sobre el agregado grueso:

Debido a la mayor adherencia mecnica de las partculas de perfil angular, la
piedra chancada produce resistencia mayor que la grava redondeada. La
angularidad acentuada deber ser evitada por requeriraltos contenidos de agua
y presentar reducciones en la trabajabilidad.

Para concretos de alta resistencia, se considera que el agregado ideal debe ser
100% agregado chancado de perfil angular y textura rugosa, limpio, duro,
resistente, poco absorbente, de preferencia con el menor porcentaje de partculas
chatas o elongadas.

Los estudios recomiendan el uso de agregado chancado, pues producen
resistencias ms altas que agregados redondeados, la razn principal de esto es
la adherencia mecnica que puede ser desarrollada con partculas angulares. Sin
embargo, partculas muy anguladas causan disminucin dela trabajabilidad. El
agregado ideal debe ser limpio, de forma cbica y angulada, 100% chancado con
un mnimo contenido de partculas planas y alargadas.

CONSIDERACIONES
1. Dosificacin

Control, manejo y almacenamiento: Procedimiento similar al de los
concretos convencionales. Un adecuado almacenamiento en pilas de los
agregados, uniformidad de la humedad en el proceso de dosificacin y
buenas prcticas de muestreo. Cuando sea posible, las facilidades de
dosificacin debern ser colocadas en o cerca del sitio de trabajo para
reducir el tiempo de transporte.
La temperatura de todos los ingredientes deber ser mantenida tan baja
como sea posible antes de la dosificacin. El tiempo de entrega deber
ser reducido a un mnimo, y deber darse especial importancia a las
secuencias de transporte y colocacin para evitar tener a los camiones
esperando.

Medida y pesado: Los materiales utilizados en concreto de altas
resistencias, al requerirse rapidez y seguridad, se recomienda ser pesado
en equipos automticos, sobre todo en el caso del agua.
A fin de mantener la relacin agua/cemento necesaria para asegurar los
concretos de alta resistencia, una adecuada determinacin del contenido
de humedad del agregado fino es esencial.
Cuando se mezcla un clima clido con grandes cantidades de cemento, se
requiere un menudo enriamiento del agua de mezclado, el ACI indica que
el empleo de agua fra da lugar a una moderada reduccin en la
temperatura de colocacin del concreto. El empleo de hielo puede ser ms
efectivo que el enfriamiento de agua, pero se necesitara transportar los
bloques de hielo o tener equipos de enfriamiento en la planta dosificadora.

Cargado de los materiales: La uniformidad del concreto mezclado es
gobernado por la secuencia de cargado de los agregados, cemento y agua
simultneamente. Sin embargo, al usar camiones mezcladores, el proceso
de cargado deber prevenir demoras en el mezclado, lo que se usa para
prevenir la hidratacin del cemento en viajes largos.
Los aditivos reductores de agua de alto rango son otra consideracin. Los
ensayos han demostrado que estos aditivos son ms efectivos y producen
las mejores consistencias cuando son aadidos a la finalizacin del ciclo
de mezclado, despus de que los otros ingredientes han sido introducidos
y cuidadosamente mezclados.


2. Mezclado

Los concretos de alta resistencia pueden ser mezclados enteramente en la
planta de mezclado o en un camin mezclador. Pueden ser mezclados en
cualquier tipo de mezcladora.
Comportamiento de la mezcladora: Es determinado por una serie de ensayos
tomados de mezclas de dos o tres ubicaciones en el concreto preparadas en un
mezclado. Debido a un bajo contenido de agua, un alto contenido de cemento y
la ausencia de agregado grueso de tamao mayor, un mezclado eficiente en un
concreto de alta resistencia es muy complicado, puede requerirse precauciones o
procedimientos especiales. Por ello es recomendable comprobar el
comportamiento de la mezcladora y su eficiencia antes de realizar una mezcla.

Tiempo de mezclado: El tiempo de mezclado se basa en la habilidad de la
mezcladora de conseguir un concreto uniforme. El tiempo de mezclado es
medido desde que todos los ingredientes estn en la mezcladora. Un
mezclado prolongado puede causar prdidas de humedad y una
disminucin de trabajabilidad.

Concreto premezclado: No todos los camiones mezcladores pueden
mezclar concretos de alta resistencia debido a su bajo asentamiento. Se
debe tener un control muy estricto a fin de evitar las demoras de los
camiones en la obra debido a la lentitud de las operaciones. Los aditivos
retardadores empleados debern ser vibrados despus de que han sido
colocados en el encofrado. Retener algo del agua de mezclado hasta que
el camin llegue a la obra puede ser recomendable.


3. Transporte

Cada tipo de transporte tiene sus ventajas y desventajas dependiendo de las
condiciones de uso, ingredientes y ubicacin de la colocacin.
Concreto mezclado en camiones: Algunas veces los materiales secos son
transportados al sitio de la obra en el tambor mezclador, con el agua de
mezclado separada en un tanque en el mismo camin. En obra, el agua es
aadida y el mezclado completado. Este mtodo es adecuado para
distancias largas, es adaptable a la produccin de concretos de alta
resistencia cuando es deseable retener la trabajabilidad cuanto sea
posible. Sin embargo, el agua de los agregados puede iniciar la
hidratacin del cemento.

Bombeo: Los concretos de alta resistencia pueden ser adecuados para
bombeo, pero deben estar con la capacidad de poder manejar concretos
de bajo asentamiento y proporcionar alta presin de bombeo. Los
concretos de alta resistencia se caracterizan por tener alto contenido de
cemento y pequeo tamao mximo del agregado, factores que facilitan el
bombeo del concreto. La bomba debe ser ubicada tan cerca como sea
posible de la zona de bombeo, tener un menor nmero de curvas y estar
firmemente soportada.

Fajas transportadoras: Deber ser adecuada para tener un viaje suave y
sin vibraciones, en ngulo de inclinacin debe ser controlado para eliminar
la tendencia del agregado a segregar. Como el rango del asentamiento
para el transporte por fajas es de 1 a 4, puede ser empleado para
movilizar concretos de alta resistencia en distancias relativamente cortas
de 60 a 90 metros. Grandes distancias significan una prdida del
asentamiento y de la trabajabilidad.

4. Colocacin

Equipos: La seleccin del equipo se basa en su capacidad para manipular
en forma eficiente el concreto con las proporciones ms ventajosas para
ser consolidado fcilmente. Debe ser depositado tan cerca posible de su
lugar de colocacin. No se permitir que los concretos de alta resistencia
permanezcan en los cubos por un periodo extenso, dado que las demoras
generan endurecimiento y hacen difcil la descarga.

Consolidacin: Una adecuada vibracin interna es el mtodo ms efectivo
para consolidar los concretos de alta resistencia. Los concretos de alta
resistencia pueden ser un material no fcil de colocar, por lo que el
proceso de consolidacin debe comenzar con las proporciones de la
mezcla. La arena gruesa puede ser utilizada para generar una mejor
trabajabilidad. Se ha demostrado que se puede presentar una prdida de
5% en la resistencia por cada 1% de vacos en el concreto, por lo que la
vibracin amplia puede ser requerida en los concretos de alta resistencia.

5. Curado

El curado es esencial en la produccin de un concreto de calidad, por lo que
es crtico en concretos de alta resistencia. Su resistencia y durabilidad son
desarrolladas con un adecuado curado.
El mtodo ms seguro de curado empleado consiste en la inmersin total en
agua de las unidades de concreto acabadas. Las lagunas o inmersin en
agua es un excelente mtodo cuando una laguna de agua puede ser creada
por la formacin de un dique de tierra u otro material en las esquinas de la
estructura. Cuando no es posible, el riego o esparcido con spray logra un
curado satisfactorio.

1. DISEO DE MEZCLA

DATOS DE LOS AGREGADOS.

Diseo:
Slump 3-4
Aditivo superplastificante plastol 5000; dosificacin 4ml/(Kg de cemento)
con reduccin del 20% de agua de diseo.
Microsilice 10% del peso de cemento.
Cemento tipo 1 con PE=3.15

Haciendo uso de las tablas del ACI determinamos la relacin agua cemento
a/c= 0.38
Haciendo uso de las tablas del ACI determinamos la cantidad de agua, cemento y
agregado grueso.
Pagua= 193 Kg
Pcemento ) Pagua/(a/c)= 508 Kg
Aditivo superplastificante= 2032 ml= 2.032 Lt
MS=10%(508)= 50.8 Kg
Agregado grueso segn tabla del ACI:
A. FINO GRUESO
PE 2.66 2.69
PUC 5359 1612
PUS 1688 1431
%H 2.08 0.40
%ABS 0.87 0.75
MF 2.77 7.47
TNM --- 1
TNM =1 y Mf= 2.77, por inerpolacin en la tabla.
Peso de agregado grueso= pero de piedra= 1084.8









CALCULO DE LOS PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS
Peso del
agrega
Peso especfico*volumen del Ag
Peso de
arena
2660 *0.203 = 539.98
Pero de
piedra
2690 *0.403 = 1084.07

CALCULO DE LOS PESOS HUMEDOS DE LOS AGREGADOS
PESO DE
ARENA
539.98(100+2.08)% = 551.21
PESO DE
PIEDRA
1084.07(100+0.4)% = 1088.41
MATERIALES VOLUMEN
Cemento 508/3150 0.161
Agua 193/1000 0.193
Arena
Piedra 0.403
%Aire 0.015
%Aditivo 2.032/1210 0.002
%MS 50.8/2200 0023
Sumatoria parcial de volumen 0.797
Volumen total de la mezcla 1
Volumen correspondiente a la arena 0.203

CORRECCION DEL AGUA POR AGREGADOS
C.A. por Arena 539.98(2.08-0.87)/100 6.534
C.A. por Piedra 1084.07(0.4-0.75)/100 -3.794
C.A por MS 50.8(0.2-45)/100 -22.758
Correccin total de agua por agregados +MS -20.018
Agua corregida 213.018

CORRECCION DEL AGUA POR SUPERPLASTIFICANTE.
Reduccin del 20%
AGUA = AGUACORREGIDA*0.8= 170.41

PROPORCIONES DE MEZCLA POR METODO DEL ACI
MATERIALES Pesos Hmedos Proporcin por peso
CEMENTO 508 1
AGUA 170.41 0.34
ARENA 551.21 1.08
PIEDRA 1088.41 2,14
ADITIVO 4ml/Kg cemento
MS 10% peso cemento



7.1 Realizacin de la mezcla en el LEM (21/05/14):

1) Pesamos nuestros agregados y el cemento en cantidades para una tanda
de 50kg:






Agregado Grueso Agregado Fino
Cemento


2) Con una probeta medimos 2.5 litros de agua:


3) Con una probeta de capacidad 100 ml medimos la cantidad de aditivo a
usar:
















4) En un balde mezclamos la mitad del nuestra agua con todo el aditivo:










5) Antes de proceder al mezclado debemos humedecer y limpiar los
materiales:


















6) Procedemos al mezclado:
- Comenzamos con la piedra, luego la arena y los mezclamos.








- Detenemos el mezclado y luego aadimos el cemento, luego
volvemos a mezclar:









- Sin detener el mezclado aadimos la solucin con el aditivo poco a
poco, tratando de mojar todo:

- D
espu
s de
habe
r
usad
o
todo
el
agua
vemos como esta nuestra mezcla:









- Para mejorar la adherencia echamos 500ml de agua:








- Procedemos a echar nuestro concreto al buggie sin detener la tolva:









7) Realizamos el ensayo del cono de Abrams para determinar el
asentamiento:

- Homogeneizamos la mezcla:










- Llenamos el cono en 3 capas con 25 golpes en cada uno en forma
espiralada, pisando fuerte para que la mezcla no salga en la parte
inferior:





- Enrazamos y retiramos el cono de Abrams en un tiempo de 5 a 7 se


- Medimos el asentamiento, el cual fue 1.75.










8) Procedemos a vaciar nuestro concreto en 3 probetas de 15cm de dimetro
30 cm de altura, para luego ser ensayadas a los 7, 14 y 28 das:
El vaciado es por 3 capas, compactando con 25 golpes cada una:





BIBLIOGRAFIA
1. Patricia Vilca Aranda
Obtencin Del Concreto De Alta Resistencia
Tesis De Grado UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Lima-2008
2. Enrique Rivva Lopez
Concreto de alta resistencia
ICG
Lima-2004
3. E.Lino Vargas Calle
Incorporacion del aditivo microsilice F-100T Dry Emsac y el
superplastificante PSP-N2 Protex para la obtencin de concreto de alta
resistencia.
Se usa un martillo con
cabeza de goma para
golpea la probeta, as se
liberaran burbujas de
aire.
Tesis de grado de la Universidad Nacional de Ingenieria
Lima-1995