Tema10: Clculos en operaciones de troquelera

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MDULO II: CONFORMADO DE CHAPA
TEMA 10: Clculos en operaciones
de troquelera
TCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO
DPTO. DE INGENIERA MECNICA
Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea
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Contenidos
1. Corte de chapa
2. Doblado de chapa
3. Embuticin
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2. Corte de chapa
DISPOSICIN DE LOS CORTES
Separacin entre cortes o bordes:
- espesor de chapa (e)
- longitud de corte (B)
Disposicin normal
Disposicin oblicua
Disposicin invertida
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2. Corte de chapa
20
10
80
40
Se desea construir 100.000 piezas de la forma y dimensiones
representadas en la figura. El material utilizado son tiras de 2m
de longitud de acero suave de 3 mm de espesor.
Sabiendo que se adopta la disposicin simple normal, calcular:
-El paso
-El ancho del fleje
-El nmero de chapas necesarias (de 2x1 m).
EJERCICIO
c
c
c
c
iV
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2. Corte de chapa
ESFUERZOS DESARROLLADOS EN EL CORTE
F=.p.e
F: fuerza de corte
: resistencia a la cizalladura del material (
r
, dureza)
p: permetro de la zona cortada
e: espesor de la chapa
Matriz
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2. Corte de chapa
ESFUERZOS DESARROLLADOS EN EL CORTE
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2. Corte de chapa
ESFUERZOS DESARROLLADOS EN EL CORTE
D
punzn
=10 mm
e=2,8 mm
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2. Corte de chapa
FUERZA DE EXTRACCIN DEL PUNZN
Rozamiento generado por la recuperacin elstica de la chapa
Rozamiento adicional por un mal mantenimiento del punzn
% de la fuerza total de punzonado
F
EXT
=p.e.2,06
Mtodos de extraccin del punzn
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3. Doblado de chapa
TIPOS
- Doblado a fondo
- Doblado con dado deslizante
- Doblado al aire
Material: aceros de herramienta
DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA
Clculo de la lnea de desarrollo
til para determinar las dimensiones del material de partida.
Forma aproximada Forma experimental
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3. Doblado de chapa
EJERCICIO
Calcular la posicin x de la lnea de desarrollo de una pieza de 3
mm de espesor de acero suave con el 20% de alargamiento,
curvada a 90 segn figura.
- Por el mtodo aproximado (calcular tambin la longitud de
chapa inicial necesaria).
- Experimentalmente, sabiendo que dicha pieza fue obtenida
de una tira de 43,29 mm de longitud.
20
3
15
4
X
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3. Doblado de chapa
RECUPERACIN ELSTICA DEL MATERIAL DOBLADO
Espesor de la chapa
Radio de doblez
Material
Valores orientativos en ngulo a aadir por el sprinback
Solucin al sprinback
- Sobre-flexionar la pieza
- Doblado por estiramiento
- Doblar a temperatura superior
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3. Doblado de chapa
ESFUERZOS DESARROLLADOS DURANTE EL DOBLADO
Dependen de un alto n de factores (complicado su clculo).
Habitualmente se conocen valores orientativos
Valores para doblado con lubricacin
Doblado en seco: aumentar en un 10%
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3. Doblado de chapa
ACCIN DEL PISADOR
Debe evitar el despegue de la chapa y la matriz.
Requiere ajuste por pruebas.
F
p
= 0,4 F
F
p
: fuerza del pisador
F: fuerza de doblado
RADIO MNIMO DE DOBLADO
No debe ser inferior al espesor de la chapa (as se garantiza la uniformidad del espesor).
Su valor debe evitar que se formen grietas en el doblez y garantizar la calidad del
producto doblado.
Radios exteriores
r
1
>=1,2 r
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4. Embuticin
N DE ETAPAS DE EMBUTICIN. CONCEPTO DE REDUCCIN
Las operaciones de embuticin pueden hacerse en una etapa hasta un lmite.
Para reducciones superiores se deben realizar varias etapas.
Reducciones recomendadas:
1 etapa: 40-45%
2 etapa: 30%
3 etapa y sucesivas: 15-20% (limitado por la capacidad de endurecimiento por
deformacin en fro del material.
VELOCIDAD DE EMBUTICIN
Influye en el posible desgarro de la
chapa, principalmente en el inicio de
la deformacin.
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4. Embuticin
EJEMPLO DE CLCULO
- Tamao de disco a recortar:
- Reduccin en la primera embuticin (45%):
- Reduccin en la segunda embuticin (25%):
- Reduccin en la tercera embuticin (15%):
- Reduccin en la cuarta embuticin (15%):
d
h
D=100
Frmula experimental para determinar
el dimetro del corte de partida.
% de reducciones recomendados:
1 embuticin 45%
2 embuticin 25%
resto de embuticiones 15%
Se quiere obtener una pieza de dimetro 30mm y 76mm de altura:
Tamao de disco a recortar En cuantas etapas habr que embutir la pieza indicada? Dar el valor
del dimetro de la copa en cada etapa.
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4. Embuticin
EMBUTICIN POR INVERSIN
Consigue un escalonado con relacin de dimetros muy grandes.
Obtiene en la primera embuticin una profundidad mayor que la normal.
Prepara el material para una embuticin posterior de forma no cilndrica.
d
1
/d
2
>>
Principio
Botella para gas carburante
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4. Embuticin
EMBUTICIN DE SIMPLE EFECTO
Punzn-pisador: parte inferior
Matriz-expulsor: parte superior
1. La chapa se coloca sobre el pisador.
2. Durante la embuticin la corredera
desciende y en un primer paso la
matriz se cierra con el pisador
quedando la chapa fijada entre estos
utillajes.
3. En un segundo paso la matriz
contina su movimiento descendente
junto con el pisador y la pieza se
embute sobre el punzn fijo.
4. Extraccin de pieza.
Aplicacin:
Piezas planas
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4. Embuticin
EMBUTICIN DE DOBLE EFECTO
Punzn-pisador: parte superior
Matriz-expulsor: parte inferior
1. La chapa se coloca sobre la matriz.
2. En un primer movimiento
descendente el pisador se mueve
hasta que se cierra con la matriz
3. En un segundo paso el punzn
contina su movimiento descendente
y la pieza se embute hasta su forma
final.
4. Extraccin de pieza.
Aplicacin:
Piezas de embuticin profunda
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4. Embuticin
CLCULO DE ESFUERZOS EN EMBUTICIN
Por la variabilidad geomtrica de esta operacin se hace complicado establecer reglas
generales.
Para el caso de embuticin de piezas cilndricas y de forma general:
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4. Embuticin
DEFECTOS DE EMBUTICIN
arrugas
roturas
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4. Embuticin
DEFECTOS DE EMBUTICIN
marcas
marcas superficiales
rayaduras
formas poco definidas