1.

Construccin del Modelo Patrn:

Este puede hacerse de metal, madera, plstico, o cualquier otro material fcilmente trabajable

2.Construccion de una matriz o molde patrn a partir del modelo patrn.
Normalmente se hace de un metal de bajo punto de fusin o de acero y, a veces,
de madera.
Si se emplea acero, la cavidad suele tallarse directamente en la matriz.
Si se emplea algn metal de bajo punto de fusin, la matriz puede obtenerse por
moldeo empleando el modelo patrn.
Tambin se emplean moldes de caucho.
En algunos casos las matrices se mecanizan directamente sin hacer antes un
modelo patrn, eludindose as el primer paso.
3.Obtencion de modelos de cera.
Estos se obtienen vaciando, o inyectando a presin, cera fundida en la matriz
patrn y dejando que se solidifique.
Como material para modelos, se han utilizado tambin plsticos y mercurio
congelado.
4. Preparacin de una batera de modelos con un bebedero comn.
Los modelos de cera se retiran uno a uno de la matriz y se agrupan unindolos a
un bebedero central y regueros mediante herramientas calientes y cera
reblandecida.
A veces, pueden reunirse varios modelos para formar un modelo nico mas
complicado, el cual no podran retirarse de la matriz patrn si se construyera de
una sola pieza.
El resultado de esta operacin es un castillo, o encastillado.
5. Cubrimiento del castillo con una capa fina de material de revestimiento.
Esta operacin suele llevarse a cabo sumergiendo el castillo en un pasta poco
densa de refractario finamente molido, constituido habitualmente por una
sustancia a base de slice mezclada con un yeso especial.
Con esta operacin se produce una capa de material de cubrimiento muy fina, y
muy tersa, adherida a los modelos de cera, con lo que el producto final poseer
superficies lisas y unos detalles bien reproducidos.
6. Finalizacin del revestimiento del castillo.
El castillo puede sumergirse repetidamente en el material de revestimiento hasta
alcanzar el espesor deseado, o bien puede colocarse boca abajo en una caja de
moldear y recibir rociadas de material de revestimiento.
7. Vibracin de la caja de moldear para eliminar el aire atrapado y asentar el material de
revestimiento en torno al castillo.
Esta operacin es necesaria solo cuando se ha rociado el material de
revestimiento.
8. Endurecimiento del revestimiento.
9. Eliminacin del modelo por fusin o disolucin de la cera y extraccin de la misma.
Esto puede realizarse metiendo los moldes boca abajo en un horno, o bien
pasndolos por un disolvente, tal como tricloretileno.
La cera se recupera para reutilizarla.
Esta operacin es la mas caracterstica del proceso, ya que permite extraer del
molde el modelo mas complicado, sin que aquel deba construirse en dos o mas
partes para que pueda abrirse.
Por tanto, por este procedimiento puede fundirse formas complicadas con zonas
cncavas, logrndose una mejor precisin dimensional.
10. Precalentamiento del molde como preparativo para colar.
Calentar a 540 + 1100C se asegura que el metal fundido fluir con mayor facilidad
hasta llenar todos los espesores mas delgados.
Ello proporciona adems mejor control dimensional al contraerse a la vez el metal
y el molde durante el enfriamiento.
11. Colada.
Para conseguir rellenar el molde por completo se siguen varios procedimiento,
adems de la simple colada por gravedad, particularmente cuando hay espesores
delgados.
Entre tales procedimientos se cuentan la utilizacin de presin neumtica, la
evacuacin del aire del molde y centrifugado.
12. Desmoldeo.
Se hace rompiendo el proceso en que el material del molde llena toda la caja.