2.1.

- Principios de funcionamiento prcticos de operacin e identificacin de

componentes de los filtros Larox
La operacin de los 4 filtros Larox CF130/165 tiene como objetivo el secado del concentrado
y se basa en !e cada !no de estos filtros esta constit!ido por "4 placas !e p!eden
moverse acerc#ndose o alej#ndose entre si por medio de !na primera placa mvil !e es
capa$ de emp!jar a las restantes% &n el extremo op!esto se !bica la placa fija !e debido a
tal condicin contiene los pipin' de alimentacin y descar'a del filtro%
Los filtros trabajan en base a ciclos de filtrado y cada !na esta constit!ido por !na serie de
etapas%
2.2.-Ciclo de filtrado
2.21.-Alimentacin o filtrado
Las placas se enc!entran comprimidas (erm)ticamente selladas contra el cabe$al fijo% Las
telas !edan entre placas de manera !e separan la cara anterior de !na de ellas contra la
posterior de la otra% &n tal condicin* el filtro se llena de p!lpa% &l concentrado es retenido
por la tela y el l+!ido fl!ye a trav)s de esta ,ltima* canali$#ndose (acia el exterior del filtro
por medio de parrillas instadas en la cara posterior de la placa adyacente%
2.2.2.-Prensado
Finali$ado el llenado total de las c#maras del filtro se prod!ce la inyeccin de aire de alta
presin entre la pared de la placa y el diafra'ma provoc#ndose la pres!ri$acin y estr!je del
!e!e contra la tela% -ed!ciendo as+ el vol!men de la torta y la eliminacin de parte del
l+!ido%
2.2.3.-Soplado
&l aire de prensado es liberado* volviendo el diafra'ma a s! posicin y 'ener#ndose !na
cavidad entre el diafra'ma y el !e!e ya prensado% .al cavidad es llenada con aire de
menor presin !e pasa a trav)s del !e!e y la tela* extrayendo parte de la (!medad
resid!al%
2.2.4.-Separacin de placa
Completado el proceso de filtrado y las placas v!elven a separarse* en esta etapa entre !n
/0 y 001 del !e!e se desprende y la otra parte !eda ad(erido a la tela%
2.2.5.-espla!amiento de telas
Las telas se m!even en sentido del raspador de manera de botar el !e!e en ellas
ad(erido% &l !e!e cae sobre la correa colectora%

2.3.-Principales Componentes de los "iltros Larox
Cada !no de estos filtros se compone de los si'!ientes elementos2
2.3.1.-Placa de filtros
&s !n bastidor met#lico del c!al se sostiene las otras pie$as del conj!nto% 3!s dimensiones
son de "*04 x 1*44 mts%
2.3.2.-iafra#ma
&s la c!bierta flexible e impermeable !e se instala en !na de las caras de la placa del
filtro%
2.3.3.-Parrilla
&s !na pie$a con perforaciones !e se !bica entre la placa y la tela filtrante% &s fabricada en
polipropileno con ref!er$o de fibra de vidrio con !n espesor de 15mm% y dimensiones de
perforacin de 0 mm% por lado%
2.3.4.-$elas filtrantes
5a6os de polipropileno !e se !bican entre el diafra'ma y la parrilla% .ienen la
partic!laridad de ser mviles para as+ descar'ar la torta ad(erida a ellas y !e no (a sido
descar'ada en la etapa de apert!ra de placas% Como accesorio* para provocar el
despla$amiento de las telas* se instala !na barra de transmisin* !nas varillas de fijacin y
!n raspador%
2.4.-%peracin de &l'ulas del "iltro
Cada !nidad c!enta con !n sistema de v#lv!las* accionadas a!tom#ticamente* c!ando el
filtro se enc!entra en operacin%
2.4.1.-Alimentacin o filtrado
7l iniciar la operacin de concentrado se abre la v#lv!la 89" y 81" permaneciendo en esta
posicin (asta !e termina el tiempo de filtracin fijado en el timer del filtro% La evac!acin
del a'!a se prod!ce a trav)s de la v#lv!la 891 !e est# en todo momento abierta mientras
el filtro ten'a condicin de operacin%
2.4.2.-Prensado
3e cierra la v#lv!la 894 !bicada en !n manifold com,n% :e esta forma se inicia la
pres!ri$acin de las c#maras entre la placa met#lica y el diafra'ma% .ransc!rrido !n "01
del tiempo fijado en el timer del filtro para esta etapa* se abre la v#lv!la 89/ con el propsito
de aliviar la presin 'enerada en el d!cto de alimentacin de p!lpa%
.erminado el tiempo de prensado se cierra v#lv!la 893 y se abren v#lv!las 89"6 y 896 para
efect!ar !na limpie$a en los d!ctos de alimentacin de p!lpa% &sta etapa denominada
barrido de d!ctos termina c!ando se cierran en forma sec!encial las v#lv!las 896* 89"6* 89
/% 3e da por concl!ida la etapa de prensado abriendo la v#lv!la 894 para descar'ar el aire
ac!m!lado en el interior del filtro%
2.4.3.-Soplado
.erminado la etapa de prensado* el filtro !eda con dos v#lv!las abiertas !e son 891 y 89
4% 5ara dar inicio al secado del !e!e se abren en forma sec!encial v#lv!las 89"6 y 896
con lo c!al se inicia la inyeccin de aire de baja presin y la l'ica eliminacin de a'!a a
trav)s de la v#lv!la 891%
7ntes !e el e!ipo inicie la descar'a del !e!e filtrado* se procede a efect!ar !na n!eva
limpie$a de d!ctos para la c!al se cierra* por !n corto lapso de tiempo* la v#lv!la 89"6*
provocando as+ !na pres!ri$acin de la l+nea con aire inmediatamente se abren las v#lv!las
89/ y 89"6 con lo !e se evac!a la p!lpa remanente en los d!cto del manifold de
alimentacin%
La operacin a!tom#tica de v#lv!las en cada ciclo termina con el cierre de 896* 89"6 y 89/*
dejando abiertas 891 y 894%
"()*+A C-1 Partes , componentes de un "iltro Larox
2.5.-eterminacin de tiempos
Cada !nidad de filtrada c!enta con !n panel de control* !bicado en C594 desde c!al se fijan
los tiempos para cada !na de las etapas del ciclo y sobre las c!ales el operador p!ede
incidir% &stas etapas son 3* filtracin* prensado y soplado%
"()*+A C-2 Secuencia de un "iltro de Presin Larox
"()*+A C-3 escripcin del recorrido de la $ela de un "iltro de Presin Larox
2.5.1.-"iltracin
&sta etapa esta relacionada con la densidad de la p!lpa presente en los estan!es al
momento de proceder a alimentar !n filtro%
3e (a lo'rado establecer !e tiempos lar'os fijado a la alimentacin de p!lpa* 'eneran !n
!e!e demasiado 'r!eso* !e si bien es cierto proporcionan !na 'ran cantidad de
concentrado descar'ado* atenta de manera importante contra la obtencin de b!enas
(!medades* de manera !e es preferible bajar la cantidad de concentrado prod!cido de
manera de mejorar s! (!medad entre 0 a 41 en la descar'a%
ensidad de Pulpa- :e ac!erdo a las condiciones de operacin de los filtros* las
densidades de las p!lpas deben de oscilar entre "*"00 a "*300 ;'/mt
3
% 5ara valores
menores a 1*450;'/mt
3
existe la tendencia de s!bir las (!medades del !e!e
prod!cido y adem#s de (!medecer las telas con el consi'!iente perj!icio para
estas* ya !e s! despla$amiento res!lta for$ado* da6#ndose con las partes
met#licas del filtro y el llenado de la c#mara con m!y poco slido implica for$ar el
diafra'mas provocando mayores rot!ras y problemas con diafra'mas%
Con densidades s!periores a "*300 ;'/mt
3*
la frec!encia de bo!illas de alimentacin
tapadas a!menta considerablemente% &sto se debe a !e las c#maras se llenan con m#s
rapide$ por la menor cantidad de a'!a !e es necesario eliminar desde la p!lpa

3i el
tiempo de alimentado es excesivo* se oc!pa !na parte de el prensado con p!lpa sobre las
c#maras llenas* ocasionando !na compactacin de p!lpa en las bo!illas de entrada a las
c#maras formando !na especies de tapn%
2.5.2.-Prensado
5resin de alimentacin2 &n el manifold de alimentacin a cada !na de los filtros* existe !n
manmetro indicador de presin% La presin alcan$ada en esta etapa del filtro depender#
f!ndamentalmente de dos variables< la densidad de la p!lpa alimentada y la velocidad fijada
a la bomba* normalmente los valores de presin deber#n ser de 4 a 5 bar%
&l b!en manejo de esta variable ay!dara en 'ran medida a la determinacin de los tiempos
de filtracin% 3i el tiempo de alimentacin fijado al filtro es m!y bajo* el manmetro no
lo'rara

levantar presin* lo c!al ocasionara !n mal llenado de c#maras provocando
problemas de alta (!medad y probablemente (asta deterioro en las placas de filtro%
5or el contrario* si dic(o tiempo exceden m!c(o al tiempo en !e se lo'ro la presin
re!erida* lo m#s probable es !e se 'eneren tapadas de bo!illas y adem#s !n a!mento
en la (!medad del !e!e
2.5.3.-Soplado
=na forma pr#ctica de definir el tiempo a !sar para esta etapa del ciclo* se efect,a mediante
la observacin del d!cto de descar'a de la v#lv!la 891 !bicada en el estan!e de a'!a de
filtrado% Lo normal es !e al iniciar el proceso de soplado* en d!cto se aprecie !n 'ran
vol!men de a'!a% &n la medida !e el tiempo fijado transc!rre* el vol!men de a'!a ir#
decreciendo (asta terminar siendo !n 'ran ca!dal de aire (!medecido% >ajo estas
apreciaciones se deber#n definir los tiempos para el secado% &l ca!dal de a'!a al terminar
el proceso de soplado es importante* lo m#s probable es !e se re!iera de !n per+odo de
tiempo m#s prolon'ado para extraer el a'!a remanente del !e!e% 3i por el contrario* al
final del per+odo fijado se aprecia mayor cantidad de aire !e a'!a* estos tiempos deber#n
ser acortados para evitar p)rdidas innecesarias de tiempos en los ciclos%
=na consideracin importantes si al final del periodo de soplado se aprecia m#s aire !e
a'!a en el d!cto de la v#lv!la 891 y a!n as+ las (!medades del !e!e son altas* si'nifica
!e en al'!na de las etapas anteriores ?filtracin o prensado@ no se esta lo'rando !na
operacin eficiente* por lo !e es a(+ donde debe reali$arse el an#lisis para mejorar
res!ltados* evitando el a!mento improd!ctivo del tiempo de soplado%
2...-escripcin del proceso de filtracin /Larox0
La planta c!enta con 4 filtros Larox* !e tienen 1 estan!es de alimentacin en com,n* con
!n es!ema simplificado de bombas de alimentacin y con " estan!es de a'!a de filtrado%
Aperan en sec!encia bajo el control 'eneral del controlador l'ico pro'ramable ?5LC@%
La p!lpa del !nderfloB del espesador almacenada en los estan!es ?.C9004 y .C90"6@ es
bombeada al estan!e de alimentacin de filtros Larox ?.C9013@ por medio de 3 bombas
centrif!'as (ori$ontales ?55901"*9013 y 9014@ " en operacin y 1 en standby* e!ipadas con
transmisin de frec!encia aj!stable ?7F@ !e permite cambiar la velocidad de las bombas
f#cilmente c!ando se re!ieran presiones m#s altas en el ciclo de alimentacin% Cada
bomba esta conectada al estan!e de alimentacin por !na l+nea de s!ccin independiente%
&n operacin normal dos bombas est#n operando* cada bomba alimenta a " filtros* la
tercera bomba se enc!entra en stand by y p!ede reempla$ar a c!al!iera de las " en
operacin% &l operador selecciona las bombas deseadas y las v#lv!las se aj!stan
a!tom#ticamente* dependiendo de !e filtro se esta alineando%

Los filtros c!entan con a'!a de proceso para el lavado de tela* t!ber+as y lavado en 'eneral*
aire de alta presin para prensar el concentrado* y aire de baja presin para prensar el
!e!e de concentrado% Los filtros prod!cen !n !e!e con !na (!medad en el ran'o de 0
a 41% &l concentrado filtrado cae en !na correa de descar'a asociada a cada !no de ellos%
&l a'!a filtrada relativamente s!cia pasa a trav)s de !n estan!e de venteo para liberar la
presin donde el aire se separa del a'!a% &l a'!a es almacenada en el estan!e recolector
de a'!a de filtrado ?.C901/@ de /5 m
3
antes de ser enviado al espesador y el aire pasa a
trav)s de !na v#lv!la de alivio de presin% &l a'!a de filtrado del filtro 5F901 fl!ye a s!
propio estan!e recolector ?.C954"4@* pero posteriormente tambi)n lle'an al ?.C901/@ &l
a'!a de filtrado de los filtros Larox ?5F90"* 5F903 y 5F904@ fl!ye al estan!e recolector ?.C9
01/@%
2.1.-Antecedentes )enerales Principios prcticos de operacin e identificacin de
componentes de los filtros %uto2umpu
&l disco es s!mer'ido en la p!lpa y la diferencia de presin (ace !e se desarrolle !n
!e!e* l!e'o el !e!e es secado por el mismo diferencial de presin y finalmente es
removido mediante raspado% &l !e!e seco es alimentado al sistema de descar'a
mediante !na correa transportadora% &l material seco es transportado (acia f!era del
recipiente de presin a trav)s de !n sistema de descar'a semi9contin,o%
La f!er$a motri$ de la filtracin es la diferencial de presin entre la presin dentro del
recipiente y la atmosf)rica% &n la batea se forma !n !e!e parejo sobre las placas*
ense'!ida el !e!e es secado mediante presin% Do penetra aire al material filtrante del
filtro% :esp!)s de ser secado el !e!e es removido mediante raspado% L!e'o la placa del
filtro es retrolavada d!rante al'!nos se'!ndos antes del ciclo si'!iente%
2.3.-"ase de filtrado
2.3.1.-"ormacin del 4ue4ue
7 medida !e los discos cer#micos rotan a trav)s de la p!lpa* la accin capilar comien$a
inmediatamente sin f!er$a externa% La diferencia de presin arrastra a'!a (acia la l+nea de
filtrado* a trav)s de los discos% Los slidos se ac!m!lan r#pidamente en el lado de af!era de
los discos* sin !e ni el slido ni el aire penetren la s!perficie de los discos debido a s!
estr!ct!ra%
2.3.2.-Secado del 4ue4ue
7 medida !e los discos contin,an rotando* la accin capilar contin,a ininterr!mpidamente
a trav)s de la s!perficie de los discos (asta !e se rem!eve todo el l+!ido libre de los
slidos% &l res!ltado es !n !e!e excepcionalmente seco a !na fraccin de ener'+a
re!erida por los sistemas de filtracin convencionales%
2.3.3.-escar#a del 4ue4ue
Los raspadores rem!even el !e!e de los discos* dejando !na capa del'ada de slidos
sobre la s!perficie del disco% &ste revestimiento act,a como proteccin contra el des'aste
mec#nico* red!ciendo los re!erimientos de mantencin y a lar'ando la vida del disco%
2.3.4.-+etrola'ado a c5orro
3e !sa el filtrado para (acer !n lavado a los discos* removiendo el !e!e resid!al y
limpiando la estr!ct!ra microporosa de los discos% &ste retrolavado mantiene la excepcional
eficiencia de filtracin de los discos y ase'!ra !na vida lar'a y libre de problemas% &l
sistema de retrolavado alimenta !na pe!e6a porcin de filtrado de v!elta (acia el filtro
inmediatamente desp!)s de los raspadores* esto s!cede cada revol!cin% La presin de
retrolavado es controlada a!tom#ticamente%
2.3.5.-La'ado de cido
La presin del filtro es liberada y la p!lpa es descar'ada al estan!e de almacenamiento de
p!lpa% La batea del filtro es llenada con a'!a y las placas del filtro son retrolavadas desde el
interior con #cido dil!ido* los transd!ctores !ltrasnicos p!eden ser p!estos en marc(a
c!ando la batea esta llena%
2.3...-escar#a de slidos
Los slidos primero son movidos por la correa transportadora al cond!cto s!perior sobre la
primera v#lv!la de descar'a* c!ando la c#mara intermedia es pres!ri$ada se libera presin
del sello inflable y la v#lv!la s!perior se abre d!rante !n momento% C!ando la v#lv!la
s!perior esta cerrada y el sello esta inflado* se p!ede liberar la presin de la c#mara
intermedia* desp!)s de esto* es liberada la presin de la v#lv!la inferior* la v#lv!la es
abierta por !n momento y los slidos son descar'ados desde el filtro%
2.3.1.-6edio "iltrante
&l medio filtrante !sado en el filtro o!to;!mp! es !na placa de filtro cer#mica basada en el
xido de al!minio% &xisten dos tama6os de poros disponibles de 1*5 y "*0 micrones% &l
primer material tiene !n p!nto de capilaridad de 1*6 bar y el 1*" bar% Eeneralmente*
c!al!ier medio filtrante !e dem!estre el comportamiento capilar con a'!a p!ede !tili$arse
a fin de crear !n filtro capilar%
2.7.-escripcin del proceso de filtrado outo2umpu
La planta c!enta con 4 filtros o!to;!mp! ?AC@ !e no operan en forma contin!a debido a s!
baja disponibilidad y alto costo de operacin comparado con los filtros Larox%
La p!lpa se transfiere por 'ravedad a trav)s de !na l+nea desde el lado de alta densidad del
distrib!idor del estan!e de almacenamiento de concentrado (acia el estan!e de
alimentacin de filtros A!to;!mp! ?.C9330@% Cada filtro es alimentado por s! propia bomba%
Las bombas son del tipo perist#lticas%
&l filtrado de los filtros A!to;!mpo ?AC@ se reco'e en el estan!e recolector A!to;!mp!
?.C93"0@%
&sta a'!a de filtrado tiene !n bajo contenido de slido de menos de 50ppm* por lo !e es
!tili$ado como a'!a de retrolavado de los mismos filtros y el excedente es bombeado por
las bombas de transferencia de a'!a de filtrado ?5593"0 y 93"4@ directamente al estan!e
de a'!a de proceso%
"()*+A C-4 "iltro Cermico 8iper9rico outo2umpu
&l concentrado de los filtros A!to;!mpo ?AC@ cae sobre la correa recolectora C8>954"4%
3.-
&A+(A:L;S < +A=)%S ; %P;+AC(>= ; L%S "(L$+%S.
;S$A=?*; < A)($A%+ ; AL(6;=$AC(%= A "(L$+%S
&specificaciones
D,mero del &stan!e .C9013
:imensiones del &stan!e 4m de di#metro por 6m de alto
8ol!men Deto de 7lmacenamiento /5m
3
D,mero del 7'itador 05"097E9013
5roveedor del 7'itador FayBard Gartin
5otencia del Gotor 11;H
"(L$+% ; C%=C;=$+A% LA+%@
&specificaciones
Fabricante Larox
D,mero de .a' 5F901* 5F 90"* 5F 903 y 5F 904
.ipo de Filtro Filtro de 5resin Godelo 5F 144971960
7rea de Filtros 144m
"
D,mero de 5lacas "4
G#xima presin de Aperacin 1%6"4 ;5a
Capacidad Dominal 140/ ton/d+a
Godo de Aperacin 3ec!encia semi9contin!a
-endimiento 100 ton/(r aprox%

"()*+A C-5 ia#rama de "luAo "iltros %uto2umpo
:%6:AS ; AL(6;=$AC(%= A "(L$+%S LA+%@
&specificaciones
Fabricante Harman
D,mero de .a' 55901"* 9013 y 9014
.ipo de >ombas Fori$ontal* centrif!'a* con revestimiento de 'oma
.ama6o de >omba 0 x 6 p!l'adas
Capacidad Dominal 540m
3
/ ( a 3" m car'a din#mica total ?.:5@
Gotor ""0CB
Control de 8elocidad Frec!encia 7j!stable ?7F@
Godo de Aperacin " en operacin y !na en stand by
&specificaciones importantes
:%6:AS ; AL(6;=$AC(%= A "(L$+%S %*$%B*6P%
&specificaciones
D,mero de .a' 5593"3 al 93"6
.ipo de >ombas perist#lticas
Control de 8elocidad .ransmisin de 8elocidad Fija
;S$A=?*; < A)($A%+ ; AL(6;=$AC(%= A "(L$+%S
&specificaciones
D,mero del &stan!e .C9330
:imensiones del &stan!e 0 m de di#metro por 0 m de alto
8ol!men Deto de 7lmacenamiento 11/ m
3
D,mero del 7'itador 05"097E9330
5roveedor del 7'itador Li'(tnin'
Capacidad Deta de 7lmacenamiento "01%0 ton% 3ecas de concentrado
"(L$+% ; C%=C;=$+A% %*$%B*6P%
&specificaciones
Fabricante A!to;!mp!
D,mero de .a' FF9001* FF900"* FF9003 y FF 9004
.ipo de Filtro Filtro Fiperb#rico de Cer#mica
.ama6o del 5lato Cer#mico :escar'a 36 alimenta 10
G#xima 5resin de Aperacin "50 Cpa
-endimiento 50 ton/(r
5resin de aire "50 Cpa
;S$A=?*; +;C%L;C$%+ < :%6:AS ; $+A=S";+;=C(A ; A)*A ; "(L$+A%
%*$%B*6P%
&specificaciones
D,mero del &stan!e .C93"0
:imensiones del &stan!e 0 m de di#metro por 0 m de alto
8ol!men Deto de 7lmacenamiento 11/ m
3
Fabricante de la >omba Harman
D,meros de >ombas 05"095593"0 y 3"4
.ipo de >ombas Fori$ontal* centrif!'a* revestidas con 'oma
Control de 8elocidad .ransmisin de 8elocidad Fija
Godo de Aperacin =na en Aperacin y !na en 3tand by
3.1.-Control de ni'el del estan4ue de alimentacin a filtro
&l propsito del la$o de control del estan!e de alimentacin de filtros es mantener el nivel
en el estan!e a lo establecido por el set point* normalmente a !n 00 por ciento% :os
bombas de transferencia ?con /5 1 de slidos@ desde dos estan!es de almacenamiento
(acia el estan!e de alimentacin a filtros%
=n controlador indicador de nivel re'!la la velocidad de la bomba en operacin para
mantener el setpoint% &l nivel constante evita los derrames y mantiene !na car'a !niforme
en la entrada de las bombas de alineacin a filtros* ay!dando de esta manera al
f!ncionamiento ptimo de la bomba%
&l la$o de control para la bomba de transferencia 05"0955904/ se describe a contin!acin%
&l la$o de control para la bomba 05"09559040 es el mismo salvo por la n!meracin !e se
res!me en la tabla%
LAC% ; C%=$+%L PA+A LA :%6:A D52D-PP-D43
Componentes :om9a de $ransferencia
D52D-PP-D41
:om9a de $ransferencia
D52D-PP-D43
3ensor de Divel L& 93"1" L&93"1"
.ransmisor de Divel LI.93"1" LI.93"1"
Controlador Indicador de
Divel
LIC93"1" LIC93"1"
Controlador de Gotor JC9"110 JC9"130
3.1.1. Control Automtico
&l nivel en el esta!e de alimentacin a filtros es medido por !n sensor !ltrasnico de nivel
?L&93"31"@ y transmitido por !n transmisor indicador de nivel ?LI.93"1"@ a !n controlador
indicador de nivel ?LIC93"1"@ en el sistema de 5LC% &n el controlador* el nivel medido se
compara con el set point in'resado por el operador% 3i (ay !na diferencia entre el nivel
medido y el set point* el controlador env+a !na se6al de control al controlador del motor ?JC9
"1"0@ dici)ndole !e re'!le la velocidad de la bomba de transferencia 05"0955904/%
3i el nivel medido es m#s alto !e el set point* el controlador dismin!ye la velocidad de la
bomba para red!cir el fl!jo en el estan!e de alimentacin a filtros% &sta accin dismin!ye el
nivel del estan!e% -ec+procamente* si el nivel medido es mas bajo !e el set point* el
controlador a!menta la velocidad de la bomba para a!mentar el fl!jo en el estan!e de
alimentacin% &sta accin (ace s!bir el nivel en el estan!e%
3.1.2-C%=$+%L 6A=*AL
&l operador p!ede cambiar el controlador indicador de nivel al modo Manual, el operador
debe s!pervisar el nivel en el tan!e de alimentacin a filtros m!y atentamente* por!e la
velocidad de la bomba no responde a!tom#ticamente a los cambios de nivel del estan!e%
5or lo tanto* el modo Manual solo debe !sarse d!rante el mantenimiento o bajo otras
condiciones c!idadosamente controladas%
&aria9le de Controlador (nstrumento de
Proceso Control


S;$ P%(=$
"()*+A C-. ia#rama de :lo4ue Control de =i'el del ;stan4ue de alimentacin a
"iltros
3.1.3.-Control de secuencia del filtro de concentrado
&l objeto del control de sec!encias del filtro de concentrado es mantener el contenido de
(!medad ptimo del concentrado de cobre% &s importante controlar el contenido de
(!medad en el ran'o de 0 a 4 por ciento para mejorar el manejo ! red!cir los costos de
transporte%
Los c!atro filtros de concentrado Larox operan en !na base semi9contin!a sec!encia batc(%
&l tiempo de la operacin de filtrado se controla a trav)s de pro'ramadores de tiempo
?timers@ prefijados en !na consola excl!siva de !n controlador de l'ica 5ro'ramable ?5LC@%
&stos pro'ramadores normalmente no son aj!stados por el operador< sin embar'o* p!ede
ser necesario de ve$ en c!ando !e sean aj!stados por !n s!pervisor calificado basado en
el contenido de (!medad del concentrado !e se esta filtrando% C!ando m#s de !n filtro
esta !s#ndose al mismo tiempo* el 5LC coordina las sec!encias individ!ales de cada filtro
para !e no (aya d)ficit de aire prensado* de aire de secado y de aire de lavado%
3.1.4.-C%=$+%L A*$%6A$(C%
La sec!encia a!tom#tica para cada filtro de concentrado consiste en los si'!ientes pasos2
5aso 1- Llenado con concentrado ?3>-0/@
5aso "2 Lavado de l+neas ?3>-00@
5aso 32 Lavado de man'!eras ?3>-04@
5aso 42 5rensado ?3>-10@
5aso 52 8aciado del manifold ?3>-13@
5aso 62 3ecado con aire ?3>-14@
5aso /2 :escar'a del concentrado
?3>-01* 3>-0"* 3>-03@
5aso 02 Lavado de telas ?3>-03@
5aso 42 Cierre mecani$ado ?3>-04* 3>-05@
Los n,meros 3>- se refieren a la etapa de operacin* o paso* en el sistema de control
Larox%
Nivel del
Estanque
De Alimentacin
A Filtros
LE/LIT-3212
Controlador
Indicador de Nivel
LIC-3212
om!a de
Trans"erencia
#$2#-%%-#&'
Controlador del
(otor )C-211#
3e as!me !e los compresores de aire de alta presin ?aire de prensado@* los compresores
de aire de baja presin ?aire de secado@ y la bomba de lavado de filtro est#n en operacin%
Las si'!ientes condiciones 'enerales de enclavamiento deben estar satisfec(as2
Las correas transportadoras de descar'a del filtro deben est#n corriendo%
&l nivel del estan!e de alimentacin a filtros no debe estar bajo Kbajo ?L3LL93"1"@%
Las bombas de alimentacin a filtros ?05"0955901" para los filtros Larox ?05"095F9
01 y 0"@< ?05"09559014@ para los filtros Larox ?05"095F903 y 042 05"09559013@ es la
bomba 3tandby com,n@ deben estar corriendo%
=ota- Cada motor de bomba esa e!ipado con !n variador de frec!encia ?8F:@%
&l motor corre contin!amente* pero corre en vac+o a m!y baja velocidad d!rante el
ciclo de filtrado c!ando no esta alimentando p!lpa a !no de los " filtros%
&l operador inicia la sec!encia presionando 6odo y Auto en el men, al tacto !e se ve en
pantalla ?o moviendo el selector en la !nidad port#til de pr!eba a la posicin Automtico y
presionando el botn verde@% La !nidad (idr#!lica parte y para a!tom#ticamente*
comandada por el sistema de control se',n sea necesario% 5or ra$ones de se'!ridad y
para ase'!rarse !e los compartimentos del filtro est#n vac+os* siempre se pasa por !n
ciclo de descar'a de concentrado ?5asos /*0* y 4@ por defecto antes de !e se inicie el
paso de llenado%
Paso 12 Llenado con Concentrado
3i el nivel en el estan!e de alimentacin a filtros es lo bastante alto para completar ! ciclo
rellenado de concentrado* las v#lv!las de drenaje del manifold se cierran ?80/ J 81/@% Con
las placas del filtro cerradas y selladas* se abren las v#lv!las de entrada de concentrado%
Paso 2- La'ado de lEnea
Las v#lv!las de entrada de p!lpa de concentrado se cierran 89" y 891"% La v#lv!la de
lavado de manifold 895 se abre para permitir !e el a'!a de lavado limpie el manifold de
distrib!cin del filtro% Las v#lv!las de salida de drenaje del manifold 89/ y 891/ se abren
para vaciar c!al!ier resto de p!lpa !e (aya !edado en las l+neas de distrib!cin%
Paso 3- La'ado de man#uera
Las v#lv!las de salida del drenaje del manifold 89/ y 891/ se cierran para permitir el lavado
de las man'!eras de alimentacin% &l a'!a fl!ye a trav)s de las man'!eras (acia las
c#maras del filtro (asta !e se termina el tiempo en el pro'ramador%
Paso 4- Prensado
La v#lv!la de aire de prensado 893 cambia a la posicin Intel y el aire es for$ado dentro de
cada c#mara del filtro entre el dia'rama y la placa base s!perior% &sto presiona al diafra'ma
contra el !e!e de filtro* presionando el !e!e contra la tela del filtro* for$ando al filtrado
a salir del !e!e% C!ando se termina el tiempo pro'ramado* la v#lv!la de aire de prensado
cambia a la posicin de descar'a%
Paso 5- &aciado del manifold
La v#lv!la de aire prensado 893 esta en la posicin de descar'a para liberar la presin de la
c#mara (acia la atmsfera a trav)s del silenciador de aire de prensado% Las v#lv!las de
drenaje del manifold 89/ y 891/ est#n li'eramente abiertas para permitir !e c!al!ier
filtrado remanente p!eda drenar en los manifold%
Paso .- Secado con aire
&l secado final del !e!e del filtro se consi'!e con aire comprimido de baja presin% La
v#lv!la de entrada del aire de secado 896 se abre y el aire comprimido de baja presin entra
en cada c#mara de filtro y sale por el colector de filtrado% &l aire de secado de f!er$a al
dia'rama (acia arriba contra la placa base s!perior y obli'a a salir (acia la atmsfera al aire
de prensado !e (aya !edado en el diafra'ma* a trav)s de la v#lv!la de salida% &l aire de
secado pasa a trav)s del !e!e* red!ciendo el contenido de (!medad% 7l mismo tiempo* la
f!er$a del aire vac+a la c#mara de filtrado% C!ando el tiempo de secado se termina* la
v#lv!la de entrada de aire de secado se cierra%
Paso 1- escar#a de concentrado
3ise (a confirmado !e la correa de descar'a del filtro esta corriendo* las v#lv!las de
drenaje del manifold se abren o para liberar toda la presin% &l conj!nto de placas es
entonces separado por medio de cilindros (idr#!licos% Comien$a a correr el motor de
traccin de la tela del filtro% &l concentrado se (a !edado en la tela del filtro se descar'a
sobre la correa transportadora de descar'a !e corre por debajo del filtro% 5!esto !e la tela
del filtro cambia de direccin para cada placa del filtro* el concentrado se descar'a a ambos
lados del filtro%
Paso 3- La'ado de tela
5ara mantener las propiedades de filtrado de la tela del filtro* !na seccin de la tela se lava
desp!)s de cada ciclo de filtrado% &ste lavado se lleva a acabo !na ve$ !e la tela sale de la
,ltima placa del filtro% La v#lv!la de a'!a de lavado 89 4 se abre y el a'!a fl!ye (acia los
rociadores de lavado de la tela para limpiar la tela del filtro%
Paso 7- Cierre mecani!ado
&l conj!nto de placas es cerrado por medio de cilindros (idr#!licos% &l filtro esta listo a(ora
para comen$ar otra sec!encia%
Godo Gan!al
Dormalmente* los filtros de concentrado no se operan en el modo man!al% &l modo man!al
lo !sa solamente personal a!tori$ado para determinar los aj!stes de tiempo ptimos para
cada paso del ciclo% Los filtros son re'resados l!e'o al modo 7!tom#tico%
4.- (;=$("(CA+ < ;SC+(:(+ L%S P+%C;(6(;=$%S ; ;$;=C(>= < P*;S$A ;=
6A+C8A ; L%S "(L$+%.
4.1.-(nspeccin pre'ia del rea de filtro de concentrado.
1% C(e!ee el estan!e de alimentacin de filtros ?05"09.C9013@ y el a'itador ?05"09
7E9013@%
7se',rese !e los pasillos y plataformas del estan!e est)n libres de
materiales de mantenimiento% 7se',rese !e el acceso al a'itador est) libre de
obstr!cciones%
C(e!ee si (ay evidencia de f!'as o derrames%
C(e!ee el nivel de aceite en el red!ctor del a'itador% 3i lo enc!entra bajo*
rellene el depsito con el tipo de aceite apropiado%
3i est#n visibles* c(e!ee si los alabes del a'itador m!estran !n des'aste
anormal o c!al!ier da6o%
"% C(e!ee las bombas de alimentacin a filtros ?05"0955901"* 9013 y 9014@%
-evise si (ay evidencias de f!'as o derrames%
7se',rese !e todos los drenajes man!ales est)n cerrados%
7se',rese !e no existan l+neas el)ctricas con fallas o desconectadas en motor
de la bomba y en los variadores de frec!encia%
7se',rese !e las correas de transmisin de las bombas est)n instaladas y !e
las correas no est)n des(ilac(ando%
7se',rese !e las protecciones de se'!ridad del motor de la bomba est)n en
s! l!'ar%
7se',rese !e las l+neas de a'!a de sello est)n conectadas y !e no (ayan
cables o conexiones (idr#!licas s!eltas en los act!adores de las v#lv!las de
a'!a de sello%
7se',rese !e no (ayan cables o conexiones (idr#!licas s!eltas en las
v#lv!las de s!ccin y descar'a%
3% C(e!ee los filtros de concentrado ?05"095F901 al 904@%
7se',rese !e las l+neas de aire de instr!mentacin* aire de prensado y aire de
soplado est)n conectadas y pres!ri$adas%
7se',rese !e nin'!na de las man'!eras de alimentacin y prensado
m!estren se6ales de f!'as o de des'aste%
7se',rese !e las v#lv!las man!ales del sistema (idr#!lico est)n abiertas%
C(e!ee los motores de movimiento de la tela de filtro% 7se',rese !e las
protecciones de se'!ridad est)n en s! l!'ar% C(e!ee la condicin de los
componentes de la transmisin si (ay partes s!eltas o da6adas%
C(e!ee la disposicin de los dispositivo de tensado de la tela del filtro*
cadenas* r!eda dentada* acoplamiento y volantes%
C(e!ee la tela de los filtros si presentan se6ales de des'aste o a'!jeros%
C(e!ee si (ay se6ales de f!'a en las bandejas% Limpie las bandejas si es
necesario%
1% C(e!ee el sistema de l!bricacin del filtro de concentrado para cada filtro%
7se',rese !e los depsitos de aceite (idr#!lico est)n llenos%
7se',rese !e no existan f!'as aparentes de aceites (idr#!licos y !e las
bombas y el sistema (idr#!lico se (ayan limpiado a fondo%
"% C(e!ee el estan!e de venteo de cada filtro de concentrado%
C(e!ee si (ay se6ales de f!'as%
7se',rese !e los venteos a la atmsfera no est)n obstr!idos%
4.2.- Partida despuFs de una parada total o en espera
4.2.1.- (nicio de la car#a del estan4ue de alimentacin de filtros
1% 7bra las v#lv!las de descar'a de los estan!es de almacenamiento 05"09
.C9004 y 90"6 para permitir !e la p!lpa de alta densidad fl!ya desde los
estan!es de almacenamiento (acia el distrib!idor pres!ri$ado%
"% 5on'a en marc(a la bomba de transferencia desi'nada 05"0955904/ o 9040
en modo man!al% 7se',rese !e la p!lpa este fl!yendo (acia el estan!e
de alimentacin del filtro%
3% 7se',rese !e el a'itador del estan!e se pon'a en marc(a c!ando el
nivel de p!lpa en el estan!e este sobre el nivel bajo%
4% In'rese !n set point de 001 en el controlador indicador de nivel 05"09LIC9
3"1"% C!ando el nivel en el estan!e de alimentacin del filtro sea
aproximadamente !n 001* cambie la bomba de transferencia al modo
7!tom#tico%
4.2.2.- Puesta en marc5a de los filtros Larox
1% 3eleccione los filtros Larox en operacin ?5F901* al 904@ y las bombas de
alimentacin de los filtros ?05"0955901"* 9013 o 9014@% 7j!ste las v#lv!las en la
descar'a de la bomba se',n lo necesario%
=ota- &l n,mero de filtros de concentrado !e deben estar en operacin depende
de la prod!ccin y del pro'rama de mantenimiento% La bomba de alimentacin
?05"0955901"@ alimenta a los filtros de concentrado ?05"095F901 y 90"@% La bomba
de alimentacin ?05"09559014@ alimenta a los filtros ?05"095F903 y 904@% La bomba
de alimentacin ?05"09559 013@ es la bomba standby para c!al!iera de las otras "
bombas%
"% 5on'a en marc(a las correas de descar'a de los filtros para los filtros
seleccionados%
5ara el filtro Larox ?05"095F901@* pon'a en marc(a la correa de descar'a
?05"095F901@ y aj!sta el arado se',n lo necesario%
5ara los filtros Larox ?05"095F90"* 903 y 904@* pon'a en marc(a las correas
de descar'a ?05"095F90"* 03 y 04@%
=ota2 :!rante la operacin normal* la correa de descar'a ?05"095F901@ descar'a
en la correa 34% 3i el arado deflector se baja a la posicin sobre la correa de
descar'a* )sta descar'a sobre la correa transportadora 30%
3% Inicie la sec!encia de filtrado activando las bombas de alimentacin y los filtros
Larox seleccionados%
=ota2 Los filtros Larox tienen !n controlador l'ico pro'ramable excl!sivo ?5LC@
!e controla la sec!encia de operacin de las 4 !nidades
4% 7se',rese !e el concentrado se este descar'ando desde los filtros y !e se esta
trasportando (acia la !bicacin determinada%
5% 7se',rese de !e el a'!a de filtrado este fl!yendo al l!'ar correcto%
7se',rese !e el a'!a de filtrado del filtro Larox ?05"095F9 01@ este
fl!yendo (acia el estan!en intermedio de a'!a de filtrado ?05"09.C954"4@%
5on'a en marc(a la bomba de transferencia de a'!a de filtrado intermedio
?05"095594"" o 94"3@ para transferir el a'!a de filtrado a la canaleta !e lo
lleva (acia el estan!e recolector de a'!a de filtrado ?05"09.C901/@%
7se',rese !e el a'!a de filtrado de los filtros Larox ?05"095F90"* 903* 904@
est) fl!yendo a la canaleta !e lo lleva (acia el estan!e recolector de a'!a
de filtrado
4.2.3.- %peracin de los filtros %B
1% &jec!te los c(e!eos previos de los filtros AC y s!s e!ipos asociados%
"% .ransfiera p!lpa de alta densidad al estan!e de alimentacin de los filtros
?AC 05"09.C9330@ abriendo la v#lv!la de tapn ?F89"005@ en el distrib!idor
y la v#lv!la de c!c(illo ?F89"010@ en la l+nea por 'ravedad (acia el
estan!e%
3% 7se',rese !e el a'itador ?05"097E9330@ se pon'a en marc(a c!ando el
nivel s!ba en el estan!e de alimentacin a filtros AC%
4% 3eleccione los filtros A!to;!mp! en operacin ?FF901* 90"* 903 o 904@ y las
bombas de alimentacin a los filtros ?05"095593"3% 93"4* 93"5 93"6@%
7j!ste las v#lv!las de entrada y descar'a de la bomba se',n lo necesario%
5% 5on'a en marc(a la correa transportadora 30 y las correas a'!as abajo* si
a!n no est#n en operacin%
6% 5on'a en marc(a la correa de transferencia de filtros A!to;!mp! ?05"09
>C8954"3@ y la correa recolectora ?05"09>C8954"4@%
/% 5on'a en marc(a los compresores de aire para los filtros AC%
0% 5on'a en marc(a los filtros AC y las bombas de alimentacin
seleccionadas%
4% 7se',rese !e se este descar'ando concentrado de los filtros en operacin
por los tornillos transportadores%
10% 7se',rese de !e el a'!a de filtrado este fl!yendo (acia el estan!e
recolector de a'!a de filtrado AC ?05"09.C93"0@
11% 5on'a en marc(a la bomba de transferencia de a'!a de filtrado AC ?05"09
559LL LL@%
4.3.-Parada total o en espera
4.3.1.-etencin de la transferencia de alimentacin a filtros
1% -ed!$ca el nivel en los estan!es de almacenamiento de alimentacin a
filtros ?05"09.C9004 y90"6@* se',n sea necesario* antes de parar las
bombas de transferencia ?05"0955904/ y 9040@%
"% Cambie la bomba de transferencia en servicio al modo man!al y deten'a
la bomba%
3% 3i al',n estan!e de almacenamiento se deba vaciar* abra las v#lv!las
de drenaje para permitir !e el contenido !e !eda en el estan!e fl!ya
al s!midero de piso% 7se',rese !e el a'itador del estan!e se deten'a
c!ando el nivel de p!lpa en el estan!e este por debajo del nivel bajo%
4.3.2.-etencin de los filtros Larox
1% :eje !e os filtros Larox en operacin ?05"095F901* 90"* 903 904@ completen s!
sec!encia operacional* l!e'o deten'a los filtros de a !no cada ve$ para
mantenimiento%
"% :eten'a las bombas de alimentacin en servicio ?05"0955901"* 9013 M 9014@%
3% &n el evento improbable !e el estan!e de alimentacin a filtros se deba vaciar
abra las v#lv!las de drenaje para permitir !e el contenido !e !eda en el
estan!e fl!ya al s!midero de piso% 7se',rese !e el a'itador del estan!e se
deten'a c!ando el nivel de p!lpa en el estan!e este por debajo del nivel bajo%
4.3.3.- etencin de los filtros %B
1% :eje !e los filtros AC en operacin ?FF901* 90"* 903 904@ complete s! sec!encia
operacional* l!e'o deten'a los filtros de a !no cada ve$ para mantenimiento%
"% :eten'a las bombas de alimentacin a filtros AC en servicio ?05"095593"3* a la
93"6@%
3% &n el evento improbable !e el estan!e de alimentacin a filtros se deba vaciar
abra las v#lv!las de drenaje para permitir !e el contenido !e !eda en el
estan!e fl!ya al s!midero de piso% 7se',rese !e el a'itador del estan!e se
deten'a c!ando el nivel de p!lpa en el estan!e este por debajo del nivel bajo%
4.3.4.-Parada por falla de ener#Ea elFctrica
Los e!ipos de la planta nin'!no c!enta con ener'+a de emer'encia% 3i oc!rre !na falla
de ener'+a todos los e!ipos del #rea afectada se detienen% Los e!ipos est#n
dise6ados para detenerse sin prod!cir derrames o da6os al e!ipo* sin embar'o el
operador debe de verificar los paneles de alarma por posible problemas ca!sado por la
falla el)ctrica%
&n el caso de !n corte en la l+nea de s!ministro a la planta de filtro todos los e!ipos se
detienen% :ebido a !e el sistema de control esta provisto con !n s!ministro de ener'+a
contin!o ?=53@* el sistema contin,a operando por !n tiempo respaldado por !na
bater+a% &sto da tiempo al operador para detener el sistema de control de !na manera
or'ani$ada% Las acciones a se'!ir son2
:eterminar la !bicacin y la extensin de la falla de ener'+a%
C!ando reciba la a!tori$acin del s!pervisor* proceda con la parada de la
planta%
4.3.5.- Parada de emer#encia
=na parada de emer'encia p!ede ser ca!sada por !na condicin de pert!rbacin en el
proceso* !na falla mec#nica* o la lesin potencial o real del personal% &sta p!ede afectar
solo parte de la planta de filtro% 3olo inspecciones el #rea afectada%
:eten'a inmediatamente el e!ipo si (a oc!rrido !na lesin de !na persona%
3i la ca!sa (a sido la lesin de !na persona* si'a los procedimientos de
se'!ridad%
3i la ca!sa es !na condicin de pert!rbacin del proceso o falla mec#nica*
notifi!e a s! s!pervisor e informe el accidente%
5.- +;C%=%C;+ LAS P+(=C(PAL;S "ALLAS ; %P;+AC(>= ; L%S "(L$+%S.
Las fallas m#s com!nes !e presenta el filtro y !e tiene relacin con la operacin son2
5.1.-+otura de tela-
Dormalmente son ocasionados por el rompimiento del diafra'ma* esto es debido a !e el
impacto prod!cido por este efecto* es mayor !e la resistencia mec#nica de la tela%
Atra ca!sa de deterioro lo provoca la alta (!medad del !e!e prod!cido* esto se debe a
!e la tela !eda impre'nada de !na mayor cantidad de a'!a* por lo !e s! movimiento de
traslacin es m#s for$ado* 'ener#ndose !n sobre esf!er$o del pa6o !e termina ras'ando
en forma transversal% &ste tipo de rot!ra tambi)n p!ede ser provocado por exceso de finos
en el concentrado* el c!al pasa la primera tela filtrante pero es retenido por la se'!nda*
!edando atrapado entre telas* esto provoca !na sobre tensin del pa6o prod!ciendo la
rot!ra%
3i el operador no p!ede detectar este problema a simple vista* por ejemplo* por !e el
deterioro prod!cido en la tela no es observable mediante inspeccin con el e!ipo
operando* se debe poner especial atencin en los rodillos de traslacin de la tela* si estos
presentan mont!ras de concentrados es !na se6al para pensar !e existen problemas de
ac!m!lacin de concentrado entre las telas%
&l operar !n filtro con las telas rotas es motivo s!ficiente para !e las (!medades de
concentrado filtrado s!ban* esto debido a !e (ay f!'as de p!lpas (acia f!era de la c#mara*
en la filtracin y de aire en la etapa de soplado%
5.2.- iafra#ma-
Dormalmente la rot!ra de diafra'ma impide !e el proceso de pres!ri$acin se c!mpla
como es debido%
3i el e!ipo operada con !no o m#s de estos elementos rotos* estas c#maras no lo'raran
ser pres!ri$adas* por lo tanto no se lo'rara alon'ar lo s!ficiente el diafra'ma y no (ay !na
accin importante de estr!je sobre la p!lpa contenida en dic(a c#maras* 'ener#ndose !na
alta (!medad%
Los diafra'mas de 'oma presentan alta repeticin de rot!ras en dos sectores espec+ficos*
!no es en la bo!illa de alimentacin y otra en el extremo inferior denominado bordn
inferior%
:esalineamiento de tela
5.3.-%tras fallas
La alarma /D52D-PAL-3D210 indica 4ue la presin en la lEnea de a#ua de proceso es
9aAa del filtro D52D-P"-D1G-D2G-D3 , -D4.
Gedidas a tomar2
7se',rese !e la bomba este f!ncionando%
C(e!ee f!'as en la l+nea% -epare* si es necesario%
La alarma /D52D- PA8-31550G indica 4ue la presin en la lEnea del aire comprimido esta
9aAa /suministro de aire de prensado del filtro Larox0.
Gedidas a tomar2
Inicie los compresores de aire si ellos no est#n operando%
C(e!ee f!'as en el sistema de aire comprimido% -epare* si es necesario%
La alarma D52D- PA8-315@G indica 4ue la presin en la lEnea de descar#a del aire
comprimido est alta /suministro de aire de presado del filtro Larox0.
Gedidas a tomar2
:eten'a !no de los compresores si el sistema de control no se apa'a o descar'a
a!tom#ticamente%
C(e!ee blo!eos en la l+nea a'!a abajo% -em!eva los blo!eos sis es necesario%
La alarma D52D- PAL-315@G indica 4ue la presin en la lEnea de descar#a del aire
comprimido es 9aAa /suministro de aire de presado del filtro Larox0.
Gedidas a tomar2
Inicie los compresores de aire si ellos no est#n operando%
C(e!ee f!'as en el sistema de aire comprimido% -epare* si es necesario%
C(e!ee los filtros en l+nea% limpie o reemplace los cart!c(os del filtro* si es
necesario%
La alarma D52D- PAL-31.5 indica 4ue la presin en la lEnea de aire comprimido es 9aAa
/suministro de aire de secado filtro Larox0.
Gedidas a tomar2
Inicie los compresores de aire si ellos no est#n operando%
C(e!ee f!'as en el sistema de aire comprimido% -epare* si es necesario%
La alarma D52D- PAL-31.@G indica 4ue la presin en la lEnea de descar#a del aire
comprimido es alta /suministro de aire de presado del filtro Larox0.
Gedidas a tomar2
:eten'a !no de los compresores si el sistema de control no se apa'a o descar'a
a!tom#ticamente%
C(e!ee blo!eos en la l+nea a'!a abajo% -em!eva los blo!eos sis es necesario%
La alarma D52D- PAL-31.@G indica 4ue la presin en la lEnea de descar#a del aire
comprimido es 9aAa /suministro de aire de presado del filtro Larox0.
Gedidas a tomar2
Inicie los compresores de aire si ellos no est#n operando%
C(e!ee f!'as en el sistema de aire comprimido% -epare* si es necesario%
C(e!ee los filtros en l+nea% limpie o reemplace los cart!c(os del filtro* si es
necesario%
La alarma D52D- (A8-3211G indica 4ue el consumo de corriente en el motor del a#itador
es alto.
Gedidas a tomar2
Gida la densidad de la p!lpa% :il!ya la p!lpa con a'!a* si es necesario%
Fa'a !e los el)ctricos c(e!een el motor y lo reparen si es necesario%
La alarma D52D- LA8-3212G indica 4ue el ni'el en el estan4ue es alto.
Gedidas a tomar2
C(e!ee la operacin de bombeo de transferencia del concentrado y s!s
controladores% Inicie la bomba standby si es necesario%
C(e!ee blo!eos en la l+nea de descar'a% -em!eva los blo!eos si es necesario%
La alarma D52D- LAL-3212G indica 4ue el ni'el en el estan4ue es 9aAo.
Gedidas a tomar2
C(e!ee la operacin de la bomba de transferencia del concentrado y s!s
controladores% Inicie la bomba standby si es necesario%
C(e!ee si (ay f!'as en las l+neas de descar'a% -epare las f!'as si es necesario
a.- La alarma /D52D-"AL-3224G -3235 , -32450 indica 4ue el fluAo de a#ua de sello
es 9aAo. La 9om9a se detiene por accin de los encla'amientos /D52D-PP-
D12G -D13 , -D140
6edidas a tomar-
7se',rese !e la bomba de s!ministro de a'!a de sello est) corriendo% 5on'a
en servicio !na bomba de reserva si es necesario%
C(e!ee la l+nea por blo!eo% Coordine Gantencin si es necesario%
C(e!ee la l+nea por f!'as% Coordine Gantencin si es necesario%
9.- La alarma /D52D-PAL-322.G -3231 ,-32410 indica 4ue la presin en la lEnea de
a#ua de sello es 9aAa. La 9om9a se detiene por accin de los encla'amientos
/D52D-PP-D12G -D13 , -D140.
6edidas a tomar-
7se',rese !e la bomba de s!ministro de a'!a de sello est) corriendo% 5on'a
en servicio !na bomba de reserva si es necesario%
C(e!ee la l+nea por blo!eo% Coordine Gantencin si es necesario%
C(e!ee la l+nea por f!'as% Coordine Gantencin si es necesario%