Professional Documents
Culture Documents
Si se grafican los valores correspondientes de y , con los esfuerzos y
deformacin en las coordenadas y y x, respectivamente. La curva resultante
se llama diagrama convencional de esfuerzo-deformacin unitaria, siendo muy
importante para la contribucin de la ingeniera ya que brinda datos sobre la
resistencia a tensin (o a compresin), de un material sin considerar el tamao o
forma geomtrica del material. Los datos obtenidos son individuales para cada
probeta que sea sometido a una carga, ya que cada material presenta
imperfeccin a la hora que se ha fabricado.
El acero es el material mas usado comercialmente debido a que es usado en la
fabricacin de estructuras mecnicas.
Comportamiento elstico
Cuando un material tiene un comportamiento elstico, cuando despus de haber
sido sometido a una carga regresa a su longitud o su forma original cuando la
carga es retirada. Esta curva si se puede apreciar en la grafica es de tendencia
recta, porque que podemos concluir que el esfuerzo es proporcional a la
deformacin, en otros trminos se dice que el material el linealmente elstico. El
limite superior se denomina limite proporcionalidad,
lp
, si el esfuerzo excede un
poco el limite proporcional, el material puede todava responder elsticamente,
pero si se continua estirando o comprimiendo la curva tiende a aplanarse, lo que
origina un aumento en la deformacin unitaria con el correspondiente incremento
de el esfuerzo y esto continua hasta el esfuerzo llega a un limite elstico. En el
caso se del acero el limite elstico es muy difcil su deteccin debido a que el limite
proporcional esta muy cerca del elstico.
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo mas all del limite elstico provocara que el material
pase a la zona de fluencia, en donde el material se colapsar y se deformara
permanente. El esfuerzo que origina esta deformacin se llama esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia
y
y la deformacin que ocurre en esta zona se
denomina deformacin plstica. El punto superior de fluencia ocurre seguido de
una disminucin sbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior
de fluencia. Cuando se ha alcanzado el punto de fluencia la muestra continuara
alargndose sin incremente de la carga.
Endurecimiento por Deformacin
Si la fluencia ha terminado, se puede aplicar una carga mas a la probeta, lo que da
como resultado una curva que se va elevando hasta llegar aun esfuerzo ultimo
u
,
esta zona se denomina endurecimiento por deformacin. A lo largo de la prueba,
cuando se estira el material, el rea de la seccin transversal disminuir.
Formacin del cuello o restriccin
Cuando se llegue al esfuerzo ultimo, el rea de la seccin transversal. Esta
disminucin es causada por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes.
Como resultado se forma un cuello. Puesto que el are de la seccin transversal
tiende a disminuirse, el rea mas pequea puede soportar una carga siempre
decreciente, por tanto de la curva del diagrama tiende a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el punto denominado esfuerzo de fractura
f
,
Diagrama real esfuerzo-deformacin unitaria
En vez de usar siempre el rea y la longitud originales, podemos usar el rea de la
seccin transversal y longitud reales del espcimen en el instante en el que la
carga se esta midiendo. Cuando se obtienen los valores de esfuerzo y
deformacin unitaria calculados a partir de las mediciones se denominan s
esfuerzo real y deformacin unitaria real y el trazado de sus valores se denomina
deformacin unitaria
GRAFICA DE FUERZA DEFORMACION
AREA
TRANVERSAL(m^2) 0.00006362
GRAVEDAD(m/s^2) 9.8
ESFUERZO(Pa) ELONGACION
77019805.09 0.545454545
123231688.1 1
154039610.2 1.272727273
231059415.3 1.727272727
308079220.4 2.181818182
385099025.5 2.545454545
462118830.6 2.818181818
539138635.6 3
Fuerza vs Deformacion
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
8
.
5
1
2
.
5
1
7
.
5
2
1
2
7
5
8
.
5
Fuerza vs
deformacion
Diagrama de Esfuerzo-Deformacin
Se llevo a cabo una prueba de tension de una probeta de ensayo de acero que
tenia un diametro original de 0.503 y una longitujd calibrada de 2.00 pulg. Los
datos se muestran en la tabla. Trace el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria y
determine aproximadamente el modulo de elasticidad, el esfuerzo ultimo y
esfuerzo de ruptura. U
0
100000000
200000000
300000000
400000000
500000000
600000000
0
.
5
4
5
4
5
4
5
1
.
2
7
2
7
2
7
3
2
.
1
8
1
8
1
8
2
2
.
8
1
8
1
8
1
8
9
.
6
3
6
3
6
3
6
Series1