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PROYECTO PROYECTO PROPUESTA DE MEJORA DE PROPUESTA DE MEJORA DE

MTODOS MTODOS
Y DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS Y DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS
ESTNDAR DE PRODUCCIN EN LA ESTNDAR DE PRODUCCIN EN LA
EMPRESA G&L INGENIEROS LTDA. EMPRESA G&L INGENIEROS LTDA. EMPRESA G&L INGENIEROS LTDA. EMPRESA G&L INGENIEROS LTDA.
PROBLEMA DE PROBLEMA DE
INVESTIGACIN INVESTIGACIN
En En la la empresa empresa G8L G8L !ngenieros !ngenieros Ltda Ltda.. Se Se
encontr encontr la la necesidad necesidad de de realizar realizar un un estudio estudio
de de metodos metodos y y una una estandarizacin estandarizacin de de los los
tiempos tiempos de de produccin, produccin, debido debido aa que que la la tiempos tiempos de de produccin, produccin, debido debido aa que que la la
programacin programacin de de las las actividades actividades se se realizan realizan
de de acuerdo acuerdo aa la la experiencia experiencia de de los los dirigentes dirigentes
de de la la empresa, empresa, sumandosele sumandosele aa esto esto la la
cantidad cantidad de de reprocesos reprocesos y y entregas entregas tardias tardias
que que presentan presentan aa diario diario..
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO GENERAL
Elaborar Elaborar la la propuesta propuesta de de mejora mejora de de
metodos metodos y y determinar determinar los los tiempos tiempos
estandar estandar de de las las areas areas de de estandar estandar de de las las areas areas de de
metalmecanica, metalmecanica, lavado lavado y y pintura pintura en en la la
planta planta de de produccin produccin de de la la empresa empresa
"G&L "G&L INGENIEROS INGENIEROS LTDA" LTDA"..
OBJETIVOS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir Describir los los metodos metodos de de trabajo trabajo de de la la empresa empresa en en
mencin, mencin, observando observando detalladamente detalladamente el el proceso proceso de de
produccin, produccin, el el recorrido recorrido del del material material procesado procesado y y aa
procesar procesar para para estandarizar estandarizar las las tareas tareas que que se se llevan llevan
aa cabo cabo en en cada cada una una de de las las areas areas aa estudio estudio.. aa cabo cabo en en cada cada una una de de las las areas areas aa estudio estudio..
Efectuar Efectuar un un analisis analisis de de metodos metodos en en el el area area
metalmecanica, metalmecanica, lavado lavado y y pintura pintura;; para para presentar presentar
mejoras mejoras en en la la forma forma de de ejecucin ejecucin de de las las
actividades actividades..
Determinar Determinar el el tiempo tiempo estandar estandar de de trabajo trabajo de de las las
areas areas de de metalmecanica, metalmecanica, lavado lavado y y pintura pintura de de la la
planta planta de de produccin produccin..
DISEO METODOLGICO DISEO METODOLGICO
T!PO DE !NvEST!GAC!ON T!PO DE !NvEST!GAC!ON
ALCANCE O DEL!N!TAC!ON ALCANCE O DEL!N!TAC!ON ALCANCE O DEL!N!TAC!ON ALCANCE O DEL!N!TAC!ON
D!SENO ESTADST!CO D!SENO ESTADST!CO
METODOLOGIA DE METODOLOGIA DE
ESTANDARIZACION ESTANDARIZACION
Divisin de actividades Divisin de actividades
encontradas encontradas
Toma de tiempos por actividad Toma de tiempos por actividad
Analisis metdico Analisis metdico
Estandares de tiempos en el area Estandares de tiempos en el area
AREAS DEFINIDAS AREAS DEFINIDAS
AREA DE CORTE AREA DE CORTE
AREA DE DESPUNTE AREA DE DESPUNTE
AREA DE DOBLEZ AREA DE DOBLEZ AREA DE DOBLEZ AREA DE DOBLEZ
AREA DE PUL!DO AREA DE PUL!DO
AREA DE LAvADO AREA DE LAvADO
AREA DE P!NTURA AREA DE P!NTURA
ESTANDAR TIEMPOS ESTANDAR TIEMPOS
AREA DE CORTE AREA DE CORTE
2 CORTES DISTINTOS 3 CORTES DISTINTOS
TIEMPO ESTANDAR REA DE TIEMPO ESTANDAR REA DE
CORTE 2 CORTES DISTINTOS CORTE 2 CORTES DISTINTOS
TIEMPO ESTANDAR REA DE TIEMPO ESTANDAR REA DE
CORTE 3 CORTES DISTINTOS CORTE 3 CORTES DISTINTOS
ANALISIS ANALISIS
Se Se est est efectuando efectuando un un desplazamiento desplazamiento muy muy largo largo
por por parte parte de de los los operarios operarios al al trasladarse trasladarse por por las las
lminas lminas lo lo que que ocasiona ocasiona tiempos tiempos improductivos improductivos..
En En algunos algunos casos casos se se ha ha presentado presentado alguna alguna En En algunos algunos casos casos se se ha ha presentado presentado alguna alguna
dificultad dificultad para para sostener sostener las las lminas lminas en en la la mquina, mquina,
esto esto ocurre ocurre cuando cuando se se deben deben cortar cortar piezas piezas
pequeas pequeas oo en en el el rayado rayado de de la la lmina, lmina, por por lo lo tanto tanto
esto esto presenta presenta un un mayor mayor esfuerzo esfuerzo por por parte parte los los
operarios operarios tratando tratando de de sostener sostener la la lmina lmina
PROPUESTA DE MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Se Se propuso propuso una una redistribucin redistribucin de de la la planta planta
para para tratar tratar de de disminuir disminuir los los transportes transportes
actuales actuales en en un un 76 76 ,, obteniendose obteniendose una una
mayor mayor eficiencia eficiencia en en las las operaciones operaciones.. TES!S TES!S mayor mayor eficiencia eficiencia en en las las operaciones operaciones.. TES!S TES!S
ACTUAL ACTUAL) )A A ESTUD!O ESTUD!O..bmp bmp,, TES!S TES!S
ACTUAL ACTUAL) )PROPUESTO PROPUESTO..bmp bmp
Se Se deberia deberia implementar implementar una una base base fija fija al al
frente frente de de la la maquina maquina para para el el sostenimiento sostenimiento
de de la la lamina lamina y y asi asi disminuir disminuir el el esfuerzo esfuerzo y y
facilitar facilitar la la labor labor de de los los operarios operarios..
TIEMPO ESTANDAR TIEMPO ESTANDAR
AREA DE DESPUNTE AREA DE DESPUNTE
ANALISIS ANALISIS
El El desplazamiento desplazamiento de de la la persona persona encargada encargada en en
esta esta area area es es en en algunos algunos casos casos muy muy larga, larga, debido debido
aa la la inexperiencia inexperiencia manejada manejada.. El El debe debe desplazarse desplazarse
hacia hacia los los demas demas companeros companeros para para resolver resolver las las hacia hacia los los demas demas companeros companeros para para resolver resolver las las
dudas dudas que que se se le le presentan presentan..
La La mayoria mayoria de de los los puestos puestos de de trabajo trabajo no no cuentan cuentan
con con el el espacio espacio suficiente suficiente para para el el almacenamiento almacenamiento
del del producto producto en en proceso, proceso, esto esto hace hace que que se se
presenten presenten tiempos tiempos improductivos improductivos en en la la busqueda busqueda
de de donde donde encontrar encontrar y y dejar dejar el el material material utilizado utilizado..
PROPUESTA DE MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Se Se propuso propuso dar dar una una capacitacin capacitacin detallada detallada aa
cada cada uno uno de de los los operarios operarios acerca acerca del del
manejo manejo de de las las areas areas que que tienen tienen aa cargo, cargo, de de
acuerdo acuerdo al al listado listado maestro maestro de de los los cargos cargos acuerdo acuerdo al al listado listado maestro maestro de de los los cargos cargos
existentes existentes..
Es Es importante importante fijar fijar un un puesto puesto especifico especifico en en
donde donde se se va va aa encontrar encontrar el el producto producto en en
proceso proceso por por cada cada area, area, asi asi evitaremos evitaremos la la
perdida perdida de de tiempo tiempo buscando buscando el el material material que que
necesitamos necesitamos..
TIEMPO ESTNDAR REA DE TIEMPO ESTNDAR REA DE
DOBLEZ DOBLEZ
ANLISIS ANLISIS
La La ocurrencia ocurrencia de de reprocesos reprocesos de de algunas algunas partes partes
tanto tanto de de esta esta area area como como en en la la de de las las demas, demas,
constituye constituye tiempos tiempos improductivos improductivos adicionales adicionales..
La La maquina maquina plegadora plegadora en en algunos algunos casos casos se se ve ve muy muy
limitada limitada debido debido aa que que se se cuentan cuentan con con solo solo los los limitada limitada debido debido aa que que se se cuentan cuentan con con solo solo los los
punzones punzones y y dados dados necesarios necesarios para para realizar realizar un un
doblez doblez normal normal.. En En algunos algunos casos casos se se dificultan dificultan las las
tareas tareas oo dobleces dobleces que que deben deben hacer hacer los los operarios operarios al al
tratarla tratarla lamina lamina puesto puesto que que no no cuentan cuentan con con la la
cantidad cantidad de de herramienta herramienta oo maquinaria maquinaria suficiente suficiente
para para esta esta..
PROPUESTA DE MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Seria Seria factible factible realizar realizar una una capacitacin capacitacin acerca acerca
del del debido debido uso uso de de la la maquina maquina plegadora plegadora hacia hacia
el el personal, personal, para para evitar evitar tiempos tiempos improductivos improductivos
en en el el proceso proceso de de doblez doblez.. en en el el proceso proceso de de doblez doblez..
Se Se realizo realizo una una propuesta propuesta para para implementar implementar
distintos distintos tipos tipos de de punzones punzones y y dados dados para para
facilitar facilitar y y ampliar ampliar los los tipos tipos de de dobleces dobleces usados usados
en en los los productos productos.. Asi Asi mismo mismo incrementando incrementando
los los diferentes diferentes tipos tipos de de dobleces dobleces podrian podrian
aumentar aumentar tanto tanto las las rdenes rdenes de de servicio servicio como como
los los productos productos aa realizar realizar..
TIEMPO ESTANDAR REA TIEMPO ESTANDAR REA
DE PULIDO DE PULIDO
ANLISIS ANLISIS
Algunas Algunas veces veces se se dificulta dificulta el el proceso proceso al al pulir pulir
tableros tableros pesados pesados oo de de gran gran dimensin dimensin puesto puesto que que
hay hay lugares lugares que que son son dificiles dificiles de de llegar llegar oo hay hay que que
hacer hacer una una posicin posicin incmoda incmoda para para realizar realizar los los
pulidos pulidos.. pulidos pulidos..
La La preparacin preparacin del del material material antes antes de de comenzar comenzar una una
actividad actividad es es parte parte indispensable indispensable para para evitar evitar los los
tiempos tiempos imprevistos imprevistos.. En En algunas algunas ocasiones ocasiones la la
persona persona encargada encargada debe debe parar parar las las actividades actividades que que
esta esta realizando realizando para para ir ir por por las las herramientas herramientas
necesarias necesarias..
PROPUESTA DE MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Se Se deberia deberia implementar implementar el el uso uso de de algunas algunas mesas mesas de de
distintos distintos tamanos, tamanos, para para facilitar facilitar el el pulido pulido de de algunas algunas
piezas piezas y y asi asi evitar evitar las las posiciones posiciones incorrectas incorrectas que que
puedan puedan afectar afectar la la salud salud del del personal personal..
La La organizacin organizacin de de las las herramientas herramientas aa manejar manejar es es La La organizacin organizacin de de las las herramientas herramientas aa manejar manejar es es
parte parte fundamental fundamental para para lograr lograr un un tiempo tiempo ptimo ptimo de de
produccin, produccin, ya ya que que asi asi se se estarian estarian evitando evitando
desplazamientos desplazamientos;; por por lo lo tanto tanto se se deberia deberia exigir exigir aa
cada cada area area en en conjunto conjunto con con el el almacen almacen la la
organizacin organizacin del del material material necesario necesario antes antes de de iniciar iniciar
labores labores..
TIEMPO ESTNDAR REA DE TIEMPO ESTNDAR REA DE
LAVADO LAVADO
ANLISIS ANLISIS
En En algunas algunas ocasiones ocasiones se se ha ha encontrado encontrado que que la la
pintura pintura presenta presenta desmoronamiento desmoronamiento por por el el mal mal
lavado lavado que que realizan realizan cuando cuando se se presiona presiona al al
encargado encargado de de esta esta area, area, por por lo lo tanto tanto se se debe debe
tener tener en en cuenta cuenta que que el el lavado lavado manual manual que que se se
encargado encargado de de esta esta area, area, por por lo lo tanto tanto se se debe debe
tener tener en en cuenta cuenta que que el el lavado lavado manual manual que que se se
realiza realiza no no es es el el mas mas ptimo ptimo para para las las piezas piezas..
Algunas Algunas veces veces los los quimicos quimicos que que son son utilizados utilizados
no no realizan realizan bien bien el el lavado lavado correspondiente, correspondiente, por por
lo lo tanto tanto los los operarios operarios deben deben terminar terminar el el lavado lavado
manualmente manualmente presentando presentando tiempos tiempos
improductivos improductivos..
PROPUESTA DE MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Evitar Evitar al al maximo maximo los los lavados lavados
manuales, manuales, puesto puesto que que estos estos
representan representan tiempos tiempos improductivos improductivos
para para esta esta area area.. para para esta esta area area..
Es Es necesario necesario utilizar utilizar un un quimico quimico un un
poco poco mas mas fuerte fuerte para para evitar evitar los los
lavados lavados manuales manuales..
TIEMPO ESTNDAR REA TIEMPO ESTNDAR REA
DE PINTURA DE PINTURA
ANLISIS ANLISIS
El El tiempo tiempo de de espera espera que que debe debe tener tener el el area area de de
pintura pintura para para iniciar iniciar una una nueva nueva orden orden representa representa
una una perdida perdida de de tiempo tiempo de de gran gran magnitud magnitud puesto puesto
que que cesan cesan las las actividades actividades hasta hasta terminar terminar todo todo el el
proceso proceso de de pintura, pintura, es es decir decir hasta hasta que que las las partes partes
salgan salgan del del horno horno..
proceso proceso de de pintura, pintura, es es decir decir hasta hasta que que las las partes partes
salgan salgan del del horno horno..
La La falta falta de de espacio espacio hace hace que que los los operarios operarios no no se se
desempenen desempenen de de la la mejor mejor manera manera..
Se Se presenta presenta una una gran gran dificultad dificultad para para el el traslado traslado del del
material material ya ya pintado, pintado, puesto puesto que que el el desplazamiento desplazamiento
es es muy muy extenso extenso y y la la ruta ruta de de pasillos pasillos mantiene mantiene por por
lo lo general general ocupada ocupada
PROPUESTA DE MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Se Se deberia deberia implementar implementar una una base base
donde donde se se puedan puedan poner poner partes partes ya ya
pintadas pintadas para para evitar evitar tiempos tiempos muertos muertos pintadas pintadas para para evitar evitar tiempos tiempos muertos muertos
y y poder poder seguir seguir pintando pintando mientras mientras el el
horno horno termina termina de de secar secar la la pintura pintura..
Nantener Nantener los los pasillos pasillos de de transporte transporte
despejados despejados para para evitar evitar los los tiempos tiempos
improductivos improductivos..
SEGUIMIENTO Y CONTROL DE SEGUIMIENTO Y CONTROL DE
ACCIONES IMPRODUCTIVAS ACCIONES IMPRODUCTIVAS
CONCLUSIONES GENERALES CONCLUSIONES GENERALES
Como Como resultado resultado del del estudio estudio se se determin determin el el estandar estandar
de de tiempos tiempos de de produccin produccin para para cada cada una una de de las las
operaciones operaciones anteriormente anteriormente nombradas, nombradas, con con el el fin fin de de
contar contar con con una una herramienta herramienta que que facilite facilite la la
programacin programacin de de la la produccin, produccin, el el control control de de
rendimiento rendimiento y y requisitos requisitos de de la la mano mano de de obra obra y y
programacin programacin de de la la produccin, produccin, el el control control de de
rendimiento rendimiento y y requisitos requisitos de de la la mano mano de de obra obra y y
maquinaria maquinaria..
Se Se encontraron encontraron una una serie serie de de procesos procesos improductivos improductivos
en en las las labores labores desarrolladas desarrolladas en en la la planta, planta, por por lo lo tanto tanto
se se elabor elabor una una tabla tabla donde donde se se presenta presenta un un plan plan de de
accin accin para para esta esta serie serie de de reprocesos reprocesos..
Se Se presento presento una una propuesta propuesta de de la la capacitacin capacitacin que que
deben deben tener tener los los operarios operarios en en cada cada una una de de las las areas areas
con con el el fin fin de de mejorar mejorar el el rendimiento rendimiento de de la la planta planta..
08&+$6 08&+$6 08&+$6 08&+$6
*5$&,$6 *5$&,$6
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3
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DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
5,94 1,31
5,88
2,33 1,48
1,12
12.6.4. DIAGRAMA DE PROCESO
FECHA MAYO 1 A 20 DE 2006_______________
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
PROCESO ___________PINTURA_____________
PERSONA MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____CORREDOR DE LAVADO____
TERMINA EN_BASE DE HORNO PARA SECADO
Corredor de lavado
Traslado de partes hacia la cabina pintura.
Pintar
Desplazamiento de las partes pintadas a base de horno.
Retoque
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIN 2 7
INSPECCION 0
TRANSPORTE 2 2,79 8,27
ALMAC/TO 1
DEMORAS 0
TOTALES 9,79 8,27
ACTUAL
RESUMEN
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DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
1,33
10,15
3,25
11,3
4,33
3,72
3
13,13
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
SE PASA A SELLADO
SE SACA DE LOS TANQUES
12.5.4. DIAGRAMA DE PROCESO
FECHA ABRIL 10 A 29 DE 2006_____________
PROCESO ___________LAVADO_____________
PERSONA MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____CORREDOR DE LAVADO____
TERMINA EN_____ CORREDOR DE LAVADO____
Corredor de lavado
RECOGER ELEMENTOS
INGRESA TABLERO A DESENGRASADO
SE PASA A LAVADO
SE PASA A FOSFATADO
SE PASA A LAVADO
SECADO
13,13
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIN 8 50,21
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO 1
DEMORAS
TOTALES 50,21
ACTUAL
RESUMEN
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DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
3,07 1,65
9,5
6,1
5,18 1,67
PRINCIPIA EN ____REA DE ARMADO_________
TERMINA EN_____CORREDOR DE LAVADO____
12.4.4. DIAGRAMA DE PROCESO
FECHA MARZO 20 A ABRIL 8 DE 2006 _______
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
PROCESO ___________PULIDO______________
PERSONA MATERIAL _______________
rea de armado
Traslado de partes hacia la cabina de pulido.
Pulido
Retoque
Desplazamiento de las partes pulidas.
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIN 3 15,6
INSPECCION 1
TRANSPORTE 1 3,32 8,25
ALMAC/TO 1
DEMORAS 0
TOTALES 18,92 8,25
ACTUAL
RESUMEN
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DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
0,84 1,35
2,22
1,47
5,29 1,2
Corredor rea despunte
Traslado de partes hacia la mesa de despunte
Medicin y rayado de la lmina
Despunte de la lmina
Desplazamiento de las partes despuntadas
12.2.4. DIAGRAMA DE PROCESO
____JUAN DIEGO SANZ___________
FECHA FEBRERO 7 A 25 DE 2006____________
PROCESO ___________DESPUNTE___________
PERSONA MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____REA DESPUNTE__________
TERMINA EN_____REA DOBLEZ_____________
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA__________
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIN 2 3,69
INSPECCION 0
TRANSPORTE 2 2,55 6,13
ALMAC/TO 1
DEMORAS 0
TOTALES 6,24 6,13
RESUMEN
ACTUAL
FECHA FEBRERO 27 A MARZO 18 DE 2006_____
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DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
0,52 0,68
0,38
0,28
6,08 0,65
12.3.4. DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO ___________DOBLEZ______________
PERSONA MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____CORREDOR REA DOBLEZ__
TERMINA EN_____RAMPA DE ARMADO________
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
Desplazamiento de las partes dobladas.
Corredor rea de doblez
Traslado de partes hacia la mesa de doblez
Medicin y rayado de la lmina
Doblez de la lmina
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIN 2 0,66
INSPECCION 0
TRANSPORTE 2 1,33 6,6
ALMAC/TO 1
DEMORAS 0
TOTALES 1,99 6,6
RESUMEN
ACTUAL
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DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
12,43 1,57
2,76 2,22
5,65
0,78
8,02 2,5
Traslado de lmina hacia el stand
Medicin y rayado de lmina
Corte de lmina
Desplazamiento de partes cortadas
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
12.1.4. DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO ___________CORTE_______________
PERSONA MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____ESTAND___________________
TERMINA EN_____DESPUNTE_________________
FECHA _ENERO 23 A FEBRERO 4 DE 2006_____
Traslado de lmina hacia la mquina y verificar
Estand de Lamina
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIN 2 6,43
INSPECCION 1 2,22
TRANSPORTE 3 4,07 23,21
ALMAC/TO 1
DEMORAS 0
TOTALES 12,72 23,21
RESUMEN
ACTUAL
DESCRIPCION AREA DE DESPUNTE
Desplazarse hacia la mesa del rea de doblez donde se descarga
cada una de las partes ya despuntadas (XXX metros).
4
Realizar rayado de las esquinas, haciendo uso de la regleta y lpiz de
aluminio en la mesa.
2
Unidad:
Despuntadora
Correr la lmina hacia la mquina y realizar el despunte
correspondiente presionando el pedal con el pie.
3
Descripcin detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde ponen las partes de
lmina cortada, coger partes y colocarla en la mesa a un lado de la
mquina despuntadora.
1
Arrastrar lmina hacia el punto de corte y activar la mquina
presionando el pedal con el pie.
4
Numero del
Elemento
Desplazamiento de 2 operarios hacia el stand de lmina, coger lmina
cold rolled calibre 16 con un peso aproximado de 50 Kg. y colocarla en
los ganchos para volver a realizar el recorrido hacia el soporte cerca de
la mquina.
1
Desplazamiento de la lmina desde el soporte hacia la base de la
mquina y medida de la misma con el flexmetro verificando medida
total.
2
Descripcin detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
DESCRIPCIN REA DE CORTE
Seccin: Corte
Unidad:
Cizalla
Operacin o tarea: Realizar corte de
lmina en la cizalla
Descomposicin de
elementos y contenido de
trabajo
Verificar las medidas con plano de cut master y medir con el
flexmetro realizando el rayado de la lmina con el lpiz de acero.
3
Desplazarse hacia la parte trasera de la mquina y recoger las partes
cortadas y llevarlas hacia la parte trasera de la maquina dobladora.
5
Descomposicin de
elementos y contenido de
trabajo
Operacin o tarea: Realizar despunte en
las esquinas de las piezas cortadas
Seccin:
Despunte
Descripcin detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde ponen el gabinete y
sus partes, traladarlos hacia la cabina de pulido.
1
Desplazamiento de partes pulidas hacia el sitio de lavado. 4
Pulir puntos de soldadura y uniones. 2
Realizar retoque de lmina eliminar puntos negros. 3
DESCRIPCION AREA DE PULIDO
Medir y rayar lmina de acuerdo a especificaciones 2
Correr la lmina hacia la mquina y realizar el doblez presionando el
pedal con el pie.
3
Descomposicin de
elementos y contenido de
trabajo
Operacin o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
Seccin:
Pulido
Unidad:
Pulidoras
Descripcin detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde descargan las partes
de lmina despuntada, coger partes y colocarla en la mesa al frente de
la mquina dobladora.
1
Desplazarse hacia la rampla donde se encuentra el rea de armado y
descargar las partes ya dobladas.
4
DECRIPCIN REA DE DOBLEZ
Descomposicin de
elementos y contenido de
trabajo
Operacin o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
Seccin:
Doblez
Unidad:
Plegadora
DESCRIPCION AREA DE LAVADO
Descomposicin de
elementos y contenido de
trabajo
Operacin o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
Seccin:
Lavado
Unidad: Polea
Retoque de partes pintadas. 4
Descripcin detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el corredor de lavado donde coge
las partes de los gabinetes y los introduce en la canasta de lavado.
Mover la canasta por medio de la polea mecnica e ingresarla a
desengrasado
1
2
Pintar las partes del gabinete. 2
Trasladar piezas a base de horno. 3
Descripcin detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde ponen el gabinete y
sus partes, traladarlos hacia la cabina de pintura.
1
3
4
5
6
Mover la canasta por medio de la polea mecnica e ingresarla a lavado
Mover la canasta por medio de la polea mecnica e ingresarla a
fosfatado
Mover la canasta por medio de la polea mecnica e ingresarla a lavado
Mover la canasta por medio de la polea mecnica e ingresarla a
sellado
7
8
DESCRIPCION AREA DE PINTURA
Descomposicin de
elementos y contenido de
trabajo
Operacin o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
Seccin:
Pintura
Unidad:
Pistola
Secar las partes
Sacar las partes de los gabinetes al corredor de lavado
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DIRECTOR
ADMINISTRATIVO
DIRECTOR DE INGENIERIA Y
PROYECTOS
ORGANIGRAMA GENERAL
GL INGENIEROS LTDA GL INGENIEROS LTDA
JEFE DE COMPRAS Y
ALMACEN
AUXILIAR
DE COMPRAS Y
ALMACEN
DIRECTOR DE
PRODUCCION
SUPERVISOR
ELECTRICO
SUPERVISOR
METAL-MECANICO
OPERARIOS
ENSAMBLE
METALMECANICO
OPERARIOS
ENSAMBLE
ELECTRICO
COORDINADORA
ADMINISTRATIVA
SECRETARIA
GENERAL
PRACTICANTE
ADMINISTRACION
DIRECTOR DE
CALIDAD
SERVICIOS
GENERALES
AUXILIAR DE
OFICINA
INGENIERO DE
PROYECTOS
DIRECTOR DE
MERCADEO
ASESOR
TECNICO-
COMERCIAL
INGENIERO
TCNICO
COMERCIAL
OFICIAL DE
MONTAJES
AUXILIAR DE
MONTAJES
ASISTENTE DE
PRODUCCION

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