Adquirir conocimientos bsicos en las operaciones como generacin de rdenes de trabajo entre otras en la clula de fabricacin en el manejo del software OpenCIM.
OBJETIVOS
Desarrollar habilidades en los procedimientos bsicos de OpenCIM.
METAS
Entregar un informe de la actividad desarrollada y un archivo el cual se pueda verificar en el software OpenCIM.
COMPETENCIAS
Manejar con destreza las operaciones bsicas de software OpenCIM
JUSTIFICACIN
El vertiginoso proceso de innovacin tecnolgica que sucede en la actualidad junto a la fuerte competencia entre las empresas, son las causa del aumento de exigencias de los mercados, donde los fabricantes deben ser presentar productos cada vez ms adecuados a las necesidades del cliente. Todo ello conduce a la reduccin de la serie y al aumento de modelos y variantes. Tradicionalmente los sistemas clsicos de fabricacin tienen altos rendimientos para las grandes series, pero productividades muy bajas y elevados costes para los lotes pequeos. Por tanto es necesario replantear los mtodos y tecnologas de fabricacin. Definiendo un nuevo sistema que conjugue un alto nivel de productividad, amplio espectro de fabricacin y permita reducir los costes. La respuesta tecnolgica a esta necesidad la constituyen los sistemas CIM. Sin embargo, estos constituyen solo una parte de la solucin, ya que las tecnologas avanzadas de diseo y fabricacin deben combinarse con un nuevo enfoque del proyecto de produccin (trabajo en equipos multidisciplinares, colaboracin interdepartamental, relacin estrecha con proveedores, diseo simultaneo de producto y proceso, etc.), es decir, la Ingeniera Concurrente. Los objetivos arriba mencionados, nicamente se pueden conseguir mediante una alta automatizacin del sistema productivo, de manera que se cumplan los siguientes requisitos:
Disminuir los tiempos muertos Reducir considerablemente los tiempos de preparacin de la maquina Permitir turnos de funcionamiento automtico Aumentar la calidad, a la vez que se reducen los productos defectuosos Eliminar los stocks de piezas intermedias Reducir los Stocks de materia prima y productos terminados Disminuir las superficies ocupadas por instalaciones y almacenamientos Obtener informacin del desarrollo del proceso en tiempo real Sustitucin de operarios en tareas rutinarias y peligrosas
Esta complejidad de los sistemas automatizados de fabricacin provoca la necesidad de una mayor formacin de los operarios y gestores, as como la de usar su diseo, planificacin y control tcnicas ms sofisticadas, tales como la simulacin detallada de la clula o sistemas de fabricacin.
CIM MANAGER FOR OFFLINE
Para poder competir debidamente, las fbricas automatizan cada vez ms sus lneas de produccin, mediante sistemas de fabricacin integrada por computador (CIM). Una celda CIM es una lnea de montaje automatizada que utiliza una red de computadores para controlar robots, maquinaria de produccin y dispositivos de control de calidad. La celda CIM se puede programar fcilmente para producir piezas y productos personalizados.
Para esta actividad se requiere desarrollar un proyecto bsico con la celda de fabricacin bsica de OpenCIM que cumpla con las siguientes instrucciones:
Iniciar con el proyecto del trabajo colaborativo 1. Definir 3 clientes nuevos Definir 5 piezas distintas al cliente nuevo Generar un pedido del cliente nuevo para las dos piezas distintas en cantidades distintas. Simular el ciclo de produccin para estas piezas nuevas observando la temporizacin de produccin con el grfico de Gantt para programacin.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
COMPONENTES DE TRABAJO
Para el desarrollo de la actividad se debern tener en cuenta los componentes de trabajo que se utilizaran en la ejecucin de la prctica:
Brazos robticos Sistema Automatizado de Almacenamiento (ASRS) Maquina CNC Control de Calidad (CQ) Transportador de circuito cerrado Plantillas para el material Simulador de la fabricacin
SECUENCIA DE PRODUCCIN
Una plataforma vaca se detendr en el puesto de parada del ASRS (puesto 1). El dispositivo ASRS recupera la plantilla, con la pieza sin procesar en ella. El ASRS coloca la plantilla en la plataforma del puesto 1. La plataforma, con la pieza sin procesar se libera del puesto. La plataforma, con la pieza sin procesar se detiene en el puesto de parada de la maquina CNC (puesto 2). El robot del puesto 2 eleva de la plataforma la plantilla con la pieza suministrada. La plataforma vaca se libera del puesto 2. El robot del puesto 2 coloca en el bfer la plantilla con la pieza sin procesar. El robot retira la pieza sin procesar de la plantilla que se encuentra en el bfer. El robot inserta la pieza sin procesar en la maquina CNC. La mquina fresa la pieza. El robot retira de la maquina la pieza acabada (producto) El robot coloca el producto en la plantilla que se encuentra en el bfer. Una plataforma vaca se detiene en el puesto 2. El robot retira del bfer la plantilla con el producto y la coloca de la plataforma. La plataforma con el producto se libera del puesto 2. La plataforma con el producto se detiene en el puesto 1. El ASRS retira de la plataforma la plantilla con el producto. La plataforma vaca se libera del puesto 1. El ASRS almacena la plantilla con el producto en una de sus celdas.
NOTA: El proceso anterior se realizara para cada unidad de pieza a fabricar.
EJECUCIN DEL CICLO DE PRODUCCIN
1. Ejecucin del Programa: Se ejecuta la aplicacin CIM Project Manager 2. Cargar el archivo: Se selecciona el archivo GRUPO5 (el trabajo colaborativo 1) en la ficha user projects
3. Creacin de los procesos: Una vez dentro del programa se deben crear los procesos para cada una de las piezas a fabricar.
Como vemos tenemos las 6 piezas correspondientes al Trabajo Colaborativo 1, y en este taller se nos piden agregar 5 piezas ms para 3 cliente distinto, por lo que ahora debemos agregar otros 5 procesos para las 5 nuevas piezas a ejecutar. Procedemos a crear el proceso para las piezas 7, 8, 9,10 Y 11.
Cuando se hayan creado los procesos de cada una de las piezas, guardamos los cambios en save all y cerramos.
4. Creacin de las piezas: El siguiente paso es la creacin de todas las piezas de trabajo segn las siguientes indicaciones:
Una vez dentro de parts definition en la ficha supplies parts se crean las 5 nuevas piezas requeridas para la fabricacin desde el men new parts
Como se detalla en la imagen anterior se han creado las 5 piezas nuevas desde el men new part y se han rellenado una serie de datos correspondientes a informacin necesaria que requiere el programa para identificar cada una de las piezas. Detallar que toda la informacin ha sido tomada como ejemplo para la ejecucin de la actividad. Como nota importante en este paso, es tener muy en cuenta la casilla template type, que es el tipo de plantilla que usara cada pieza en el proceso de fabricacin. Para este caso la pieza 7 tiene un template type 07, la pieza 8 tiene un template type 08, la pieza 9 tiene un template type 09, la pieza 10 tiene un template type 10, la pieza 11 tiene un template type 11. No obviar este pas ya que el template type que se le asigne a cada pieza se deber identificar ms adelante para poder enlazar el proceso. Una vez creadas las 5 piezas, nos vamos a la ficha Product Parts para crear los detalles de los productos para poder realizar las ordenes de produccin.
Como se detalla en la imagen anterior se han creado los 5 detalles de las piezas 7, 8, 9, 10 Y 11 desde el men new part y se han rellenado una serie de datos correspondientes a informacin necesaria que requiere el programa para identificar cada una de las piezas. En esta seccin hay que tener bastante cuidado y poner atencin de los datos que se incorporan para no tener problemas a la hora de poder realizar las rdenes de produccin. A continuacin se detallara el ejemplo de la pieza 7 para tener referencia del procedimiento:
En el campo part name se pide una referencia de la pieza 7 que no puede ser el mismo nombre que se le asigno en la anterior ficha supplies parts, por consiguiente se nombra como P7. El campo part id lo asigna el programa por defecto. El campo subpart hay que enlazarlo con el nombre de la pieza que se le dio en la ficha supplies parts, en este caso sera PIEZA 7.
En el campo process se le informara al programa de la consecucin de actividades a realizar. Teniendo en cuenta lo anterior se le asigna el siguiente orden:
Como nota importante sealar que en este paso se escoge PIEZA 7 que se realiz en la creacin de los procesos de cada pieza. En el campo parameters tanto en GET como en TARGET se le indica al programa que el inicio y el final de la actividad debe ser en el ASRS1 que como ya sabemos es el sistema automatizado de almacenamiento que se utiliza para almacenar y recuperar las piezas. El campo sequence lo asigna el programa por defecto. El campo template es muy importante. Si recordamos, en la ficha anterior hemos trabajado en la casilla template type, que es el tipo de plantilla que usara cada pieza en el proceso de fabricacin. Para este caso debemos asignar a cada detalle de pieza el mismo nmero de plantilla que en la ficha anterior. Por consiguiente, la pieza 7 tiene un template type 07, la pieza 8 tiene un template type 08, la pieza 9 tiene un template type 09, la pieza 10 tiene un template type 10, la pieza 11 tiene un template type 11. Si no se realiza correctamente este paso asociado a la ficha anterior, la orden de produccin ser errnea y no se ejecutara el programa.
Nota importante: El procedimiento anteriormente detallado debe hacerse para cada una de las piezas como se detalla en la siguiente imagen.
Cuando se haya realizado el proceso anterior en cada una de las piezas, guardamos los cambios en save all y cerramos.
5. Creacin de los Clientes: El siguiente paso es la creacin de todos los clientes segn las siguientes indicaciones:
Una vez dentro de MRP en la ficha customer order se crea el cliente requerido de la siguiente manera:
Para crear un nuevo cliente desde el men new customer
De esta manera debemos crear el cliente que solicita la actividad
Recordemos que en el Trabajo Colaborativo 1 ya tenamos creados 4 Clientes por lo que los tres nuevos clientes lo denominaremos TALLER FORD, TALLER CINASCAR Y TALLER PEUGEOT.
Para poder visualizarlos en la pantalla debemos ir al menu new order y seleccionarlos desde la lista desplegable
Una vez visualizado los clientes debemos asignarle las piezas a cada uno de ellos; por consiguiente, y siguiendo las indicaciones de la actividad, se debe asignar al cliente 5 piezas. Para este caso al cliente TALLER FORD se le asigna la pieza 7 y pieza 8, al cliente TALLER CINASCAR se le asigna la pieza 9 y 10, y al cliente TALLER PEUGEOT se le asigna la pieza 11.
Para asignar la pieza 7 y la pieza 8 al cliente 5 basta con realizar lo siguiente: Clic derecho sobre el cliente TALLER FORD Y seleccionar insert after, con esto insertaremos otra fila para poderle asignar la pieza 8.
El campo required quantity ser completado con el nmero de piezas necesarias para la fabricacin. En este caso se requiere 1 unidad para la pieza 7 y 2 unidades para la pieza 8. El campo Priority oscila en una escala de 1 a 10, siendo 1 la prioridad mxima y 10 la prioridad mnima. Para el desarrollo de la actividad se indica que deben figurar diferentes prioridades, por lo que se le asigna una prioridad 1 a las piezas del cliente TALLER FORD. La lectura de las prioridades anteriores nos informa que las piezas ms urgentes son las del cliente 5. Como nota importante a tener en cuenta es que si se le hubieran asignado diferentes prioridades a las piezas, no se hubiese podido realizar la orden de fabricacin al mismo tiempo, ya que el programa clasifica las rdenes de fabricacin por el factor prioridad, igualmente al taller inverauto le cambiamos la prioridad para que el nuevo cliente sea la prioridad. El campo due date lo tenemos que completar teniendo en cuenta el plazo de entrega de la pieza a partir de la orden de fabricacin. Terminada la creacin de todos los clientes guardamos cliente por cliente para no perder ningn dato.
Finalizado el proceso anterior, nos vamos al men MRP (Planificacin de requisitos de materiales) para crear el CIM MRP. Una vez creado el CIM MRP, nos vamos a la ficha Manufacturing order y veremos todas las ordenes de produccin que podemos fabricar.
Como podemos ver en la imagen anterior, tenemos las rdenes establecidas por prioridad y das de entrega. Lo anterior es una ventaja ya que a simple vista nos podemos dar cuenta de las piezas que deben ser fabricados con mayor urgencia. Para este caso tenemos que las piezas del cliente TALLER FORD tienen una prioridad de nivel 1, y su fecha de entrega es para dentro de 12 das. Ya estando en esta ficha, procedemos a realizar la orden de fabricacin sealando las casillas de la pieza 7 y pieza 8, y dndole clic derecho en el men Manufacturing order. Con este paso generamos la orden de fabricacin. Aceptamos, guardamos y cerramos.
6. Seguimiento de la produccin: Para realizar el seguimiento de la produccin realizar los siguientes pasos:
Una vez dentro de storage manager debemos actualizar la ficha segn la orden de fabricacin del paso anterior.
Debemos recordar que la orden de fabricacin que se realizo en el paso anterior es de dos piezas pieza 7 y pieza 8 del cliente TALLER FORD; pues en este paso debemos cargar la PIEZA 7 y PIEZA 8 para que el programa reconozca lo que debe fabricar. Para agregar las piezas debemos realizar lo siguiente: Clic derecho sobre el men add new row to ASRS block
Con lo anterior agregamos tantas piezas sean necesarias para la fabricacin; en este caso agregamos las materias primas de la pieza 7 y la pieza 8 como se realiz en la orden de fabricacin.
Una vez agregadas todas las piezas debemos tener la siguiente vista
Para comprender un poco lo anterior, podemos decir que el ASRS1 de 36 celdas contiene una pieza denominada PIEZA 7 y dos piezas denominadas PIEZA 8, mientras que las otras 33 estn vacas. La anterior imagen no muestra la ubicacin exacta de la pieza (el nmero de celda), pero para poder determinar dicha ubicacin, basta con darle clic derecho sobre el botn edit de la ventana CIM storage manager.
Como podemos ver en la imagen anterior, el programa muestra la ubicacin exacta de las piezas P7 y P8. Dicha ubicacin se puede editar si es necesario para ubicarlas segn requerimiento del operario. Ya habiendo dispuesto la cantidad necesaria de piezas (materia prima) en el ASRS1, procedemos a generar las existencias en el almacenamiento de la siguiente manera: Clic derecho sobre el men create default storage Aceptamos, guardamos y salimos.
Con el procedimiento anterior ya hemos realizado el 100% de la Actividad y ya el sistema est preparado para simular la orden de fabricacin del cliente TALLER FORD para la pieza 7 y la pieza 8.
7. Observacin del contenido del ASRS:
Para este paso debemos tener en cuenta que podemos manipular la velocidad de la simulacin; para esto hacemos lo siguiente:
Clic derecho sobre el men CIM Modes
Desplazando la barra lateralmente de izquierda a derecha obtendremos mayor o menor velocidad a la hora de simular las rdenes de fabricacin. Para este caso dejaremos la velocidad ms baja para poder visualizar detenidamente el proceso de fabricacin. Una vez ajustado el anterior parmetro, ya podemos simular el proceso de fabricacin de la siguiente manera:
Clic derecho sobre el men Start
Como vemos en la imagen anterior, el programa se prepara para la simulacin habilitando el play run y el stop.
Clic derecho sobre el botn run para inicial la simulacin del proceso.
Una vez puesto en marcha, el simulador debe ejecutar todo el proceso de fabricacin sin ningn inconveniente hasta la finalizacin de las dos rdenes generadas mediante el siguiente mensaje. Order has been completed
Con la imagen anterior se ha finalizado la ejecucin de las dos rdenes de fabricacin para un cliente. Se adjunta enlace de la simulacin de todo el proceso de fabricacin:
Direccin del video http://youtu.be/JXWj55j5ntU
CONCLUSIONES
Se comprendi el concepto de fabricacin integrada por computador CIM. Se identificaron los componentes y dispositivos de una celda CIM bsica. Se identificaron las distintas fases de la produccin CIM. Se aprendi el funcionamiento bsico del software de simulacin CIM. Se utiliz el software de simulacin CIM para ejecutar dos celdas de produccin simulada. Se identificaron los componentes principales del software OpenCIM. Se defini el trmino de produccin. Se diferencia lo que es materia prima y producto. Se identificaron los componentes del CIM como las plantillas, los puestos de parada y el bfer. Se diferencian los dispositivos de almacenamiento temporarios y a largo plazo. Se observ el flujo de piezas en CIM y se analiz la interaccin de los diversos componentes involucrados en el proceso. Se prepar el equipo ASRS para su operacin. Se comprendi la finalidad del almacenamiento en CIM. Se identificaron los diversos tipos de plantillas. Se identificaron dispositivos de almacenamiento como el alimentador y la repisa de palatizacin. Se utiliz el programa de servicio de almacenamiento (storage) para insertar piezas conforme a una definicin de producto determinada. Se definieron clientes en el sistema y se encargaron piezas. Se configuro un plan de produccin. Se configuro y se envi una orden de fabricacin y se sigui el ciclo de produccin resultante.
REFERENCIAS
Unadvirtual.org. Campus 99. 207113. Contenidos. Instructivos de manejo del Software Project Manager Offline OpenCIM. Recuperado el 16 de octubre de 2013. LearnMATE. Contenidos en lnea sobre el Software Project Manager Offline OpenCIM. Recuperado el 15 de Marzo de 2013 de http://www.learnmate.com/ Unadvirtual.org. Campus 99. 207113. Contenidos. Mdulos de Learnmate en PDF. Fabricacin integrada por computador CIM1. Recuperado el 17 de octubre de 2013. Unadvirtual.org. Campus 99. 207113. Contenidos. Mdulos de Learnmate en PDF. Fabricacin integrada por computador CIM2. Recuperado el 25 de octubre de 2013. Jhebarja (Abril 11 del 2011). Creacin de proceso en OpenCIM Offline. Consultado en octubre 26 de 2013 en http://www.youtube.com/watch?v=N83Zj0THi7Q&feature=player_embedded. Jhebarja (Abril 11 del 2011). Creacin de pieza nueva en OpenCIM Offline. Consultado en octubre 26 de 2013 en http://www.youtube.com/watch?v=W4vXObP9aO8&feature=player_embedded. Jhebarja (Abril 11 del 2011). Creacin de Planeacin de requerimientos de material. Consultado en octubre 26 de 2013 en http://www.youtube.com/watch?v=05nxE6EOFIA&feature=player_embedded.