Aluno Tal

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CONTROLE DE ESTOQUE E ARMAZENAGEM










Recife, 2014.
INTRODUO
Atualmente, as empresas necessitam de um maior controle de estoque e
armazenagem de seus materiais, para diminuir os danos e consequentemente os
prejuzos causados pela m administrao. Com o crescente nmero de itens com
diferentes padres de demanda e caractersticas especficas, a complexidade na
administrao de materiais aumenta devido necessidade de controle diferenciado.
Atravs de estratgias e planejamentos adequados para satisfao dos clientes,
inovando cada vez mais e organizando a forma de armazenamento dos materiais.
Neste direcionamento, o estudo teve por objetivo explanar como as empresas devem
se comportar a respeito de seus materiais, como trabalhar direito com seus produtos,
quanto manter em estoque cada um deles, como armazenar.





















1. GERENCIAMENTO DE ESTOQUE

1.1 Conceito
de conhecimento geral de que todas as organizaes devem ter um almoxarifado,
um controle de seus pertences, seus estoques, para poder administrar bem tudo que
entra e sa na organizao. Por isso o gerenciamento de estoque importantssimo
para as organizaes. O gerenciamento de estoque surgiu para suprir uma
necessidade das empresas de controlar tudo que se passava com os materiais, o
perodo de cada um dentro dos armazns, a quantidade mantida em cada
compartimento, quando pedir novamente aquele produto. Entende-se por poltica de
estoque o conjunto de atos diretivos que estabelecem, De forma global e especfica,
princpios, diretrizes e normas relacionadas ao gerenciamento. Em qualquer empresa,
a preocupao da gesto de estoques est em manter o equilbrio entre as diversas
variveis componentes do sistema, tais como: custos de aquisio, de estocagem e de
distribuio; nvel de atendimento das necessidades dos usurios consumidores etc.
Logo, gerir estoques, economicamente consiste essencialmente na procura da
racionalidade e equilbrio com o consumo, de tal maneira que: a)as necessidades
efetivas de seus consumidores sejam satisfeitas com mnimo custo e menor risco de
falta possvel; b)seja assegurada a seus consumidores e continuidade de
fornecimento; c)o valor obtido pela continuidade de fornecimento deve ser inferior a
sua prpria falta (VIANA, 2002 p. 118).
Gerenciamento de estoque nada mais do que fazer um total planejamento de como
controlar os materiais dentro da organizao, trabalhando exatamente em cima do que
a empresa necessita para as determinadas reas de estocagem, objetivando manter o
equilbrio entre estoque e consumo.
1.2 Controle de Estoque
O Controle de estoque surgiu para suprir uma necessidade das organizaes de
controlar melhor seu material. Antigamente era controlado manualmente atravs de
fichas de prateleiras ou por fichas de controle, inclusive at hoje ainda existem
empresas que trabalham com um desses sistemas, assim com o desenvolver das
informaes e tecnologias a era da informtica aprimorou o controle de estoque
substituindo os antigos, por informatizado.
Segundo Viana (2002, p. 361), qualquer que seja o mtodo, fundamental a plena
observncia das rotinas em prtica a fim de se evitar problemas de controle, com
consequncias no inventrio, que redundam em prejuzos para a empresa.
Controle de estoque o procedimento adotado para registrar, fiscalizar e gerir a
entrada e sada de mercadorias e produtos seja numa indstria ou no comrcio. O
controle de estoque deve ser utilizado tanto para matria prima, mercadorias
produzidas e/ou mercadorias vendidas. O primeiro passo para conseguir um bom
controle de estoque ter um bom e confivel sistema que lhe auxilie na administrao
de todo o material de forma que ele consiga ainda realizar suas outras funes.

1.2.1 Funo do controle de estoque
O gestor financeiro dever manter o controle do estoque por tipo de
mercadorias/produtos existentes na empresa, da seguinte forma: registrar no controle
de estoque as quantidades, custo unitrio e custo total das mercadorias/produtos
adquiridos e produtos vendidos; calcular no controle de estoque o saldo em
quantidades, custo unitrio e custo total das mercadorias/produtos que ficaram em
estoque; periodicamente, confirmar se o saldo apurado no controle de estoque bate
com o estoque fsico existente na empresa.
De acordo com Dias (1993, p.29), inicialmente deve-se descrever suas funes
principais que so: determinar o que deve permanecer em estoque; quando se
devem reabastecer os estoques perodo; quanto de estoque ser necessrio para
um perodo predeterminado; acionar o departamento de compras para executar
aquisio de estoque; receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo
com as necessidades; controlar os estoques em termos de quantidades e valor e
fornecer informaes sobre a posio do estoque; manter inventrios peridicos para
avaliaes das quantidades e estocados; e identificar e retirar do estoque os itens
obsoletos e danificados.
Os principais tipos de estoque encontrados em uma empresa industrial so: matrias-
primas, produtos em processo, produtos acabados e peas de manuteno. As
principais vantagens decorrentes do sistema de controle de estoque de acordo com
Messias (1978, p. 178 - 179), so: maior disponibilidade de capital para outras
aplicaes; reduo dos custos de armazenagem; reduo dos custos de paradas de
mquina por falta de material; reduo dos custos dos estoques que envolvem
diminuio do nmero de itens em estoque; reduo dos riscos de perdas por
deteriorao; reduo dos custos de posse de estoque. Os problemas que devem ser
solucionados pelo sistema de controle de estoque so: Quanto comprar e Quando
comprar. Interessa empresa solucionar, ou melhor, responder s duas questes
acima, de forma a atender os objetivos bsicos do controle de estoques. Verificam-se
em primeiro lugar que as quantidades econmicas de compras so funes da
previso de demanda de cada item. A administrao do controle de estoque deve
minimizar o capital total investido em estoques, pois ele caro e aumenta
continuamente, uma vez que, o custo financeiro tambm se eleva. Uma empresa no
poder trabalhar sem estoque, pois, sua funo amortecedora entre vrios estgios de
produo vai at a venda final do produto. Somente algumas matrias-primas tm a
vantagem de estocar, em razo da influncia da entrega do fornecedor. Outras
matrias-primas especiais, o fornecedor precisa de vrios dias para produzi-la.
O controle de estoque de suma importncia para a empresa, porque ele controla os
desperdcios, desvios e apura os valores para fins de anlise, bem como, apura o
demasiado investimento, o qual prejudica o capital de giro. Os objetivos dos
departamentos de compras, de produo, de vendas e financeiro, devero ser
conciliados pela administrao de controle de estoques, sem prejudicar a
operacionalidade da empresa.


1.2.2 Objetivo do controle de estoque
Existem quatro razes principais para a manuteno de estoque: para lidar com
interrupes ocasionais e no esperadas no fornecimento ou demanda (estoque de
proteo, isolador ou de segurana); com a inabilidade de fabricar todos os
produtos simultaneamente (estoque de ciclo); com flutuaes conhecidas no
fornecimento ou demanda (estoque de antecipao); com tempos de transporte na
rede de suprimentos (estoque no canal de distribuio);
O objetivo do controle de estoque tambm financeiro, pois a manuteno de
estoques cara e o gerenciamento do estoque deve permitir que o capital investido
seja minimizado. Ao mesmo tempo, no possvel para uma empresa trabalhar sem
estoque. Portanto, um bom controle de estoque passa primeiramente pelo
planejamento desse estoque. Quais produtos ou matrias-primas oferecem vantagens
ao serem estocadas? Para saber a resposta preciso levar em conta a data de
entrega do fornecedor, perecibilidade, demanda, entre outros fatores. Esse
levantamento ir determinar o que e quanto dever permanecer em estoque, a
periodicidade da reposio e o grau de prioridade de cada item. Tambm ir
determinar as necessidades fsicas para a estocagem dos produtos.
1.3 Classificao ABC
A gesto de estoques fator de grande importncia para as empresas, uma boa
gesto de estoque faz com que a empresa possa se tornar mais competitiva no
mercado em que atua. Para se ser melhor a importncia de um estoque bem
administrado vamos dar um exemplo. Em nossas casas procuramos comprar os
produtos e materiais necessrios para nossa utilizao, obedecendo a um grau de
prioridade, dificilmente compramos produtos caros em grande quantidade, ns os
compramos conforme nossa necessidade. Se os produtos e materiais forem de valor
menor e tiverem um consumo grande procuramos comprar uma quantidade maior para
termos tranquilidade, sabendo que o mesmo dificilmente faltar.
Muitas empresas ainda mantm vrios itens em estoque por medo de que os mesmos
faltem na sua linha de produo ou no estoque do centro de distribuio,
comprometendo assim a entrega do produto ao cliente. Para manter um controle
melhor do estoque e reduzir seu custo, sem comprometer o nvel de atendimento,
importante classificar os itens de acordo com a sua importncia relativa no estoque.
Assim surge a importncia da classificao do estoque pela curva ABC, este mtodo
antigo, mas muito eficaz. atravs da classificao da curva ABC que conseguimos
determinar o grau de importncia dos itens, permitindo assim diferentes nveis de
controle com base na importncia relativa do item.
Caractersticas da classificao ABC dos itens:
Classe A: So os principais itens em estoque de alta prioridade, foco de ateno do
gestor de materiais, pois so materiais com maior valor devido sua importncia
econmica. Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondem a 80% do valor
em estoque.
Classe B: Compreendem os itens que ainda so considerados economicamente
preciosos, logo aps os itens de categoria A, e que recebem cuidados medianos.
Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15% do valor em estoque.
Classe C: No deixam de ser importantes tambm, pois sua falta pode inviabilizar a
continuidade do processo, no entanto o critrio estabelece que seu impacto econmico
no dramtico, o que possibilita menos esforos. Estima-se que 50% dos itens em
estoque correspondem a 5% do valor em estoque.
A partir desta classificao priorizamos aqueles de classe A nas polticas de estoques
devido maior importncia econmica. Desta forma, os itens classe A recebero
sistematicamente maior ateno do que itens classe C, em termos de anlises mais
detalhadas, menores estoques, maiores giros, menores lotes de reposio, mais
contagem, etc.
Na classificao ABC onde os administradores verificam os produtos de maior e
menor valor, cada um com sua prpria classificao, todos eles so encaminhados a
seus devidos lugares na organizao.
1.4 Previso de estoque
De acordo com Dias (1993, p. 32 - 33), todo o incio de estudo dos estoques est
pautado na previso do consumo do material. A previso de consumo ou da demanda
estabelece as estimativas futuras dos produtos acabados comercializados pela
empresa.
A previso deve sempre ser considerada como hiptese mais provvel dos
resultados. As informaes bsicas que permitem decidir quais sero as dimenses e
a distribuio no tempo da demanda dos produtos acabados podem ser classificadas
em duas categorias: quantitativas e qualitativas.
a) Quantitativas
Evoluo das vendas no passado;
Variveis cuja evoluo e explicao esto ligadas diretamente s vendas. Por
exemplo: criao e vendas de produtos infantis, rea licenciada de construes e
vendas futuras de materiais de construo;
Variveis de fcil previso, relativamente ligadas s vendas (populaes, renda, PNB);
e Influncia da propaganda.
b) Qualitativas
Opinio dos gerentes;
Opinio dos vendedores;
Opinio dos compradores; e Pesquisa de mercado.
As tcnicas de previso do consumo podem ser classificadas em trs grupos: a)
Projeo: so aquelas que admitem que o futuro ser repetio do passado ou as
vendas evoluiro no tempo; segundo a mesma lei observada no passado, este grupo
de tcnicas de natureza essencialmente quantitativa. b) Explicao: procura-se
explicar as vendas do passado mediante leis que relacionam as mesmas com outras
variveis cuja evoluo conhecida ou previsvel. So basicamente aplicaes de
tcnicas de regresso e correlao. c) Predileo: funcionrios experientes e
conhecedores de fatores influentes nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo
das vendas futuras.
De acordo com Pozo (2002, p. 46), a previso de estoque, normalmente,
fundamentada nos informes fornecidos pela rea de vendas onde so elaborados os
valores de demandas de mercado e providenciados os nveis de estoque. A previso
das quantidades que o mercado ir necessitar uma tarefa importantssima no
planejamento empresarial, e, em funo disso, deve-se alocar mtodos e esforos
adequados em seu diagnstico. A previso deve levar sempre em considerao os
fatores que mais afetam o ambiente e tendem a mobilizar os clientes.
Informaes bsicas e confiveis de toda a dinmica de mercado devero ser
utilizadas para decidirmos quais quantidades e prazos a serem estabelecidos.
1.4.1 Ponto de pedido e tempo de reposio
De acordo com Dias (1993, p. 58 - 59), uma das informaes bsicas de que se
necessita para calcular o estoque mnimo o tempo de reposio, isto , o tempo
gasto desde a verificao de que o estoque precisa ser reposto at a chegada efetiva
do material no almoxarifado da empresa. Este tempo pode ser desmembrado em trs
partes:
a) Emisso do pedido Tempo que leva desde a emisso do pedido de compra pela
empresa at ele chegar ao fornecedor.
b) Preparao do pedido Tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos,
separa os produtos, emitir faturamento e deix-los em condies de serem
transportados.
c) Transporte Tempo que leva da sada do fornecedor at o recebimento dos
materiais encomendados.
Em virtude de sua grande importncia, este tempo deve ser determinado de modo,
mas realista possvel, pois as variaes ocorridas durante esse tempo podem alterar
toda estrutura do sistema de estoques. Existem determinados materiais e/ou
fornecedores cujo tempo de reposio no pode ser determinado com certeza.
Constata-se que determinado item do estoque necessita de um novo suprimento,
quando o estoque atingir o ponto de pedido, ou seja, quando o saldo disponvel estiver
abaixo ou igual determinada quantidade chamada ponto de pedido.
Para o clculo de estoque disponvel, deve-se considerar:
Estoque existente (fsico);
Os fornecimentos em atraso; e
Os fornecimentos em aberto ainda dentro do prazo.
Na prtica, podem-se agrupar estes dois itens como saldo de fornecedores. Este
estoque disponvel normalmente chamado de estoque virtual, que :
Estoque virtual = Estoque Fsico + Saldo de Fornecedor
Algumas empresas que possuem um controle de qualidade no recebimento tambm
incluem o estoque em inspeo no estoque virtual, ficando demonstrado assim:
Estoque Virtual = Estoque Fsico + Saldo de Fornecedor + Estoque em inspeo
Deve-se fazer uma nova reposio do estoque, quando o estoque virtual estiver
abaixo ou igual a uma determinada quantidade predeterminada, que o ponto de
ressuprimento ou ponto de pedido. O ponto de pedido o saldo do item em estoque.
Ponto de pedido quando seu estoque est quase terminando e necessrio fazer
um outro pedido para repor esse estoque de materiais, para que no falte produto nos
armazns para o consumo dos clientes.
De acordo com Francischini (2002, p. 159), determinar quando fazer um novo pedido
de compra para reposio do item em estoque um dos grandes problemas do
Administrador de
Materiais. A quantidade em estoque que, quando atingida, deve acionar um novo
processo de compra ou fabricao chamada de ponto de pedido.
Com umas periodicidades adequadas, dirias, semanais ou mensais, a rea de
estoque deve fazer uma verificao para saber se o estoque virtual est igual ou
abaixo do ponto de pedido.
De acordo com Francischini (2002, p. 151), o tempo de reposio do estoque
definido como o perodo entre a deteco de que o estoque de determinado item
precisa ser reposto at a efetiva disponibilidade do item para consumo. Embora
parea simples, esse processo possui vrias etapas, e o Administrador de Materiais
deve assegurar-se de que os procedimentos sero cumpridos sem falha:
Constatar a necessidade de reposio pelo Almoxarifado;
Informa a rea de compras da necessidade de reposio;
Contatar os fornecedores para obter as propostas de fornecimento por meio de
cotaes, licitaes, etc., ou outro meio adequado;
Emitir um Pedido de Compra;
Cumprir o prazo de entrega pelo fornecedor: fabricao, separao e
expedio do pedido feito;
Transportar o item comprado do fornecedor at o computador;
Desembaraos alfandegrios, quando necessrio;
Realizar os procedimentos adequados de inspeo e ensaios pelo Controle da
Qualidade, quando necessrios.


1.4.2 Estoque de segurana

Estoque de segurana aquele estoque que a organizao tem em seus armazns
para que no falte produto para os consumidores. Portanto, so aqueles produtos
armazenados para qualquer eventualidade de falta de produto ou atraso nas entregas.
Segundo Francischini (2002, p. 152 - 153), as falhas mais crticas no procedimento de
reposio de estoque ocorrem em trs pontos principais:
Aumento repentino de demanda aumentos no-previstos da demanda do item em
estoque podem ocorrer por vrias causas, como, por exemplo: a chegada de um
grande pedido do produto final para determinado cliente, o aumento da produo para
estocagem do produto final, promoes, etc.
Demora no processo do Pedido de Compra falhas no sistema de informao do
Almoxarifado ou da rea de Compras podem incorrer em demoras excessivas na
expedio do pedido;
Atrasos de entrega pelo fornecedor o fornecedor nem sempre tem condies de
cumprir seus prazos de entrega em virtude de problemas no seu sistema de produo,
transporte ou dependncia de liberao alfandegria.
Assim, a maneira mais comum de tratar com esse problema dimensionar um
estoque mnimo ou estoque de segurana que fique a disposio dos usurios quando
algo saia fora do planejado.
Pode-se resumir de segurana como estoque de produto para suprir determinado
perodo, alm do prazo de entrega para consumo ou vendas, prevenindo possveis
atrasos na entrega por parte do fornecedor. Os estoques de segurana devero ser
maiores quanto maior for a distncia do fornecedor ou mais problemtico for o
fornecedor com relao aos prazos de entregas.
1.4.3 Estoque mximo
De acordo com Viana (2002, p. 149 - 150), a quantidade mxima de estoque
permitida para o material. O nvel mximo pode ser atingido pelo estoque virtual,
quando a emisso de um pedido de compra. Assim, a finalidade principal do estoque
mximo indicar a quantidade de ressuprimento, por meio da anlise do estoque
virtual.
Segundo Pozo (2002, p. 60), o resultado da soma do estoque de segurana mais o
lote de compra. O nvel mximo de estoque normalmente determinado de forma que
seu volume ultrapasse a somatria da quantidade do estoque de segurana como lote
em um valor que seja suficiente para suportar variaes normais de estoque em face
de dinmica de mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o
nvel mximo de estoque no cresa e onere os custos de manuteno de estoque.
Emax = ES + LC
Estoque Mximo (EM) a maior quantidade de material admissvel em estoque,
suficiente para o consumo em certo perodo, devendo-se considerar a rea de
armazenagem, disponibilidade financeira, imobilizao de recursos, intervalo e tempo
de aquisio, perecimento, obsoletismo, etc.
1.5 Giro de estoque
O giro de estoque um dos indicadores mais significativo da eficincia no varejo seja
qual for o segmento de atuao. Quando bem rpido e eficiente, com o mesmo valor
investido, gerar mais lucro.
O giro dos estoques a quantidade vendida, em determinado perodo, do estoque
mantido pela empresa. De acordo com Francischini (2002, p. 161), giro ou
rotatividade de estoque definida como nmero de vezes em que o estoque
totalmente renovado em um perodo de tempo, geralmente anual. calculado pela
frmula:
Giro = Demanda Mdia no Perodo /Estoque Mdio no Perodo

2. PROCESSO DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAO DOS MATERIAIS

2.1 Definio
O processo de armazenagem de material quando a empresa estabelece seus
produtos em armazns, todos os materiais mantidos no mesmo devem ser bem postos
nas prateleiras, organizados por categoria como: alimento, eletrodomsticos, produto
de limpeza, higiene pessoal, etc. A movimentao de material todo o produto
locomovido pelas empresas de um lugar para outro. Sendo movido pelos seus
respectivos transportes, embalados de forma adequada para que no ocorram perdas
ou danos nos produtos.
A armazenagem compreende a guarda, localizao, segurana e preservao do
material adquirido, a fim de suprir adequadamente as necessidades operacionais das
unidades integrantes da estrutura do rgo ou entidade.
Movimentao de materiais: a arte e a cincia do fluxo de materiais, envolvendo a
embalagem, movimentao e estocagem. O manuseio ou a movimentao interna de
produtos e materiais significa transportar pequenas quantidades de bens por
distncias relativamente pequenas, quando comparadas com as distncias na
movimentao de longo curso executadas pelas companhias transportadoras.
atividade executada em depsitos, fbricas, e lojas, assim como no transbordo entre
tipos de transporte. Seu interesse concentra-se na movimentao rpida e de baixo
custo das mercadorias (o transporte no agrega valor e um item importante na
reduo de custos). Mtodos e equipamentos de movimentao interna ineficiente
podem acarretar altos custos para a empresa devido ao fato de que a atividade de
manuseio deve ser repetida muitas vezes e envolve a segurana e integridade dos
produtos. Alm disso, a utilizao adequada dos recursos contribui para o aumento da
capacidade produtiva e oferece melhores condies de trabalho para os empregados
da empresa.
2.2 Objetivo
De acordo com Viana (2002), o objetivo primordial do armazenamento utilizar o
espao nas trs dimenses, da maneira mais eficiente possvel. As instalaes do
armazm devem proporcionar a movimentao rpida e fcil de suprimentos desde o
recebimento at a expedio.
Assim, ainda segundo Viana (2002, p. 308 309), alguns cuidados essenciais devem
ser observados:
Determinao local, em recinto aberto ou no;
Definio adequada do layout;
Definio de uma poltica de preservao, com embalagens plenamente
convenientes aos materiais;
Ordens, arrumao e limpeza, de forma constante;
Segurana patrimonial, contra furtos, incndio etc.
Ao se otimizar a armazenagem, obtm-se:
Maximizar utilizao do espao;
Efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos);
Pronto acesso a todos os itens (seletividade);
Maximiza proteo aos itens estocados;
Boa organizao;
Satisfao das necessidades dos clientes.
O objetivo da armazenagem possibilitar as pessoas de guardarem bem seus
produtos, fazendo com que eles fiquem em segurana, que sua movimentao seja
fcil e rpida, sem furtos ou danos. Portanto cada produto dentro daqueles armazns
em outras palavras dinheiro guardado que foi investido pela organizao.
2.3 Armazenagem complexa
De acordo com Viana (2002, p. 313 - 317), a armazenagem pode ser simples ou
complexa. Dependendo de algumas caractersticas intrnsecas dos materiais, a
armazenagem torna-se complexa em virtude de: a) fragilidade; b) combustibilidade; c)
volatizao; d) oxidao; e) explosividade; f) intoxicao; g) radiao; h) corroso; i)
inflamabilidade; j) volume; k) peso; e l) forma.
Os materiais sujeitos armazenagem complexa demandam, entre outras, as
seguintes necessidades bsicas: a) preservao especial; b) equipamentos especiais
de preveno de incndios; c) equipamentos de movimentao especiais; d) meio
ambiente especial; e) estrutura de armazenagem especial; f) manuseio especial, por
intermdio de EPI's (Equipamentos de Proteo Individual) adequados.
Alm de considerar esses itens, o esquema de armazenagem escolhido por uma
empresa depende primordialmente da situao geogrfica de suas instalaes, da
natureza de seus estoques, tamanhos e respectivo valor.
No existem regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser
dispostos no Almoxarifado, para, ento, decidir pelo tipo de arranjo fsico mais
conveniente, selecionando qual das alternativas melhor atendem a seu fluxo de
materiais:
Armazenagem por agrupamento: esse critrio facilita as tarefas de arrumao e busca,
mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao;
Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critrio permite bom
aproveitamento do espao;
Armazenagem por freqncia: esse critrio implica armazenar to prximo quanto
possvel da sada os materiais que tenham maior freqncia de movimento;
Armazenagem especial: por meio desse critrio, destacam-se: I. Ambiente climatizado:
destina-se a materiais cujas propriedades fsicas exigem tratamento especial; II.
Inflamveis: os produtos inflamveis devem ser armazenados em ambientes prprios
e isolados, projetados sob rgidas normas de segurana. III. Perecveis: os produtos
perecveis devem ser armazenados segundo o mtodo FIFO (First n First Out), ou
seja, primeiro que entra primeiro que sai.
2.4 Tipos de estrutura de armazenagem
As estruturas de armazenagem possibilitam uma maior organizao do armazm,
otimizando o espao e os processos de armazenagem. O espao pode ser mais bem
aproveitado com a utilizao de diversos nveis de armazenagem. Hoje, graas s
estruturas autoportantes, a verticalizao do armazm pode chegar a mais de 40
metros de altura. Os diversos tipos de estruturas de armazenagem podem reduzir
custos com armazenagem, pois ajudam a diminuir as avarias e proporcionam uma
melhor organizao do processo de armazenagem, alm de aumentar a segurana do
armazm, diz Rafael Gomes Kalandjian, engenheiro da SSI Schaefer.
Os principais tipos de estruturas de armazenagem so:
Porta-paletes convencional
a estrutura mais utilizada. Empregada quando necessria seletividade nas
operaes de carregamento, isto , quando as cargas dos paletes forem muito
variadas, permitindo a escolha da carga em qualquer posio da estrutura sem
nenhum obstculo movimentao dentro dos armazns. Apesar de necessitar de
muita rea para corredores, compensa por sua seletividadee rapidez na operao. O
percentual de perda dos corredores diminui quando se utilizam grandes alturas.
Composta por colunas que, unidas duas a duas ou trs a trs, atravs de perfis de
travamento horizontal e diagonal, forma os prticos tambm chamados de laterais e
por vigas, tambm chamadas de longarinas.
Possui custo mais baixo em relao s outras estruturas de armazenagem. Tem
versatilidade para estocar produtos variados (diversos tipos e tamanhos). Com variada
gama de acessrios, pode ser utilizadas, tambm, para armazenagem de itens
variados (no paletizados), como tambores, sacarias, caixas, caambas, contineres,
chapas planas, bobinas e etc. de fcil montagem e possibilita o aproveitamento total
do p-direito, com 100% de seletividade.
Estrutura tipo Drive-in
A principal caracterstica do sistema drive-in o aproveitamento do espao, em funo
de existir somente corredor frontal, com a eliminao dos corredores. Como o drive-
trough, um porta-paletes utilizado basicamente quando a carga no variada e pode
ser paletizada, alm de no haver a necessidade de alta seletividade ou velocidade.
uma estrutura bastante instvel e, por este motivo, deve se ter muito cuidado no seu
dimensionamento. O risco de acidentes ainda mais elevado em funo de sua
operao, que deve ser lenta e cuidadosa. Por esses motivos, sua forma construtiva
foi alterada. Hoje se aplica o perfil laminado, que apresenta uma maior resistncia
absoro de impactos, e com isso a estrutura fica mais segura. A alta densidade de
armazenagem que o sistema oferece pode ser considerada o melhor aproveitamento
volumtrico de um armazm. Como resultado, obtm-se a estrutura com o menor
custo por metro quadrado, levando em considerao a eliminao da necessidade de
expanses em armazns j existentes.
Sua utilizao torna-se necessria quando preciso alta densidade de estocagem.
Composta por prticos e braos que sustentam trilhos destinados a suportar os
paletes, exige paletes uniformes e mais resistentes. Uniformes porque distncia
entre os trilhos fixa e resistentes porque sero apoiados apenas pelas bordas. Esse
tipo de estrutura no deve ultrapassar os 12m.
Estrutura dinmica
A principal caracterstica a rotao automtica de estoques, permitindo a utilizao
do sistema FIFO, pois, pela sua configurao, o palete colocado em uma das
extremidades do tnel e desliza at a outra por uma pista de roletes com redutores de
velocidade, para manter o palete em uma velocidade constante. Permite grande
concentrao de carga, pois necessita de somente dois corredores, um para
abastecimento e outro para retirada do palete. empregada, principalmente, para
estocagem de produtos alimentcios, com controle de validade, e cargas paletizadas.
Neste sistema, o palete colocado pela empilhadeira num trilho inclinado com roletes
e desliza at a outra extremidade, onde existe um stop para conteno do mesmo.
Sem dvida, uma das mais caras, mas muito utilizada na indstria de alimentos.
Estrutura tipo Cantilever
Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem. Sistema perfeito para
armazenagem de peas de grande comprimento. destinada s cargas armazenadas,
pela lateral, preferencialmente por empilhadeiras, como: madeiras, barras, tubos,
trefilados, pranchas, etc. De preo elevado composta por colunas centrais e braos
em balano para suporte das cargas, formando um tipo de rvore metlica. Em alguns
casos, pode ser substituda por estrutura com cantoneiras perfuradas, montada no
sentido vertical e horizontal, formando quadros de casulos e possibilitando armazenar
os mais variados tipos de perfis pela parte frontal. Esse outro tipo de estrutura
extremamente mais barato, porm exige carregamento e descarregamento manual,
tornando a movimentao mais morosa que a da estrutura tipo Cantilever, onde se
movimentam vrios perfis de uma s vez.
Estrutura tipo Flow-rack
Sistema indicado para pequenos volumes e grande rotatividade, onde se faz
necessrio o picking, facilitando a separao de materiais e permitindo naturalmente o
princpio FIFO. Neste sistema, o produto colocado num plano inclinado com trilhos
que possuem pequenos rodzios deslizando, assim, por gravidade, at a outra
extremidade, onde existe um stop para conteno do mesmo. usada com
movimentaes manuais e mantm, sempre, uma caixa disposio do usurio,
facilitando, assim, o picking, ou seja, a montagem de um pedido, como se fosse um
supermercado. Como elas precisam ser de pouca altura, pois so usadas
manualmente, bastante comum mont-las na parte inferior de uma estrutura porta-
paletes convencional, no intuito de usar a parte superior para estocagem do mesmo
produto, em paletes, simulando, assim, um atacado na parte superior e um varejo na
parte inferior.
Estante
Sistema esttico para a estocagem de itens de pequeno tamanho que podem ter
acessrios, como divisores, retentores, gavetas e painis laterais e de fundo.
Possibilita a montagem de mais de um nvel, com pisos intermedirios. So
adequadas para armazenar itens leves, manuseveis sem a ajuda de qualquer
equipamento e com volume mximo de 0,5 m3.
Estante de grande comprimento
Utilizada, basicamente, para cargas leves que possuem um tamanho relativamente
grande para ser colocado nas estantes convencionais. um produto intermedirio
entre as estantes e os porta-paletes.
2.5 Layout do local de armazenagem
Para fazer um layout de um local de armazenagem preciso saber que materiais ela
ira colocar naquele lugar, quais os transportes ira usar, tudo isso tem que ser levado
em conta para que o mesmo seja bem projetado. Muito da existncia de um bom
layout, que determina, tipicamente, o grau de acesso ao material, os modelos de fluxo
de material, os locais de reas obstrudas, a eficincia da mo-de-obra e a segurana
do pessoal e do armazm.
Os objetivos do layout, de acordo com Viana (2002, p. 309 310) de um armazm
devem ser: a) assegurar a utilizao mxima do espao; b) propiciar a mais eficiente
movimentao de materiais; c) propiciar a estocagem mais econmica, em relao s
despesas de equipamento, espao, danos de materiais e mo-de-obra do armazm; d)
fazer do armazm um modelo de boa organizao.
A metodologia geral, para projetar um layout de um armazm, consiste em cinco
passos:
a) definir a localizao de todos os obstculos; b) localizar as reas de
recebimento e expedio; c) localizar as reas primrias, secundarias, de
separao de pedidos e de estocagem; d) definir o sistema de localizao de
estoque; e) avaliar as alternativas de layout do armazm. (VIANA, 2002 p.
310).

2.6 Localizao
De acordo com Martins (2002, p. 161), a localizao dos estoques uma forma de
endereamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados.
Com a automatizao dos almoxarifados, a definio de um critrio de endereamento
imprescindvel.
Uma das formas mais comuns de endereamento a AA.B.C.D.E.
AA: Cdigo do almoxarifado ou rea de estocagem
B: Nmero da rua
C: Nmero de prateleira ou instante
D: Posio vertical
E: Posio horizontal dentro da posio vertical
De acordo com Viana (2002, p. 383), quando a empresa no conseguir achar o
material preciso fazer o pedido ou produzir mais, com isso a organizao deixa de
lucrar e fica com material estocado sem necessidade. Por isso a organizao deve
informatizar os armazns para que ocorra menos prejuzo e menos falhas no
endereamento do material.
Segundo Viana (1993, p. 186 - 189), o objetivo de um sistema de localizao de
materiais dever ser de estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da
localizao dos materiais estocados sob a responsabilidade do almoxarifado. Deve-se
utilizar uma simbologia (codificao) representativa de cada local de estocagem,
abrangendo ate o menor espao de uma unidade de estocagem. Cada conjunto de
cdigos deve indicar, precisamente, o posicionamento de cada material estocado,
facilitando as operaes de movimentao, inventrio etc.
As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja seqncia deve ser iniciada em
A no sentido de baixo para cima da estante e o escaninho por nmero no sentido do
corredor principal para a parede lateral. Normalmente so usados dois critrios de
localizao de material:
a) Sistema de estocagem fixa;
b) Sistema de estocagem livre.
Sistema de estocagem fixa
Como o prprio nome diz, neste sistema determinado um nmero de reas de
estocagem para um tipo de material, definindo-se, assim, que somente material desde
tipo poder ser estocado nos locais marcados.

Sistema de estocagem livre
Neste sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser, para materiais de
estocagens especiais. Os materiais vo ocupar os espaos vazios disponveis dentro
do depsito.
2.7 Inventrio fsico
Inventrio fsico a contagem de material nos armazns para verificar se as
quantidades fsicas so equivalentes quantidade registrada.
De acordo com Viana (2002, p. 381 - 385), um inventrio uma contagem peridica
dos materiais existentes para efeito de comparao com os estoques registrados e
contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existncia e
exatido. Os inventrios tornam-se importantes instrumentos de gerenciamento e, por
razes de auditoria, necessrio ter-se a comprovao real da exatido de seu valor.
Os principais tipos de inventrios so:
O inventrio anual que utilizado na poca de balano. Este mtodo exige a
paralisao das atividades durante o transcorrer da contagem. Em empresas de
grande porte, tal mtodo impraticvel, sendo tambm invivel a realizao contnua
das verificaes a cada entrada ou sada do estoque.
Inventrio rotativo
O sistema rotativo de inventrio, enquadrado no princpio de garantir permanente
relao biunvoca entre controle de estoque e estoque fsico, utiliza os recursos de
informtica.
Inventrio automtico.
Trata-se de solicitao em sistemas para inventrio item a item, mediante a ocorrncia
de qualquer dos seguintes eventos indicadores de possvel divergncia e/ou que
tambm visem garantir a confiabilidade de estoque de materiais vitais:
Saldo zero no sistema de controle;
Requisio de material atendida parcialmente;
Requisio de material no atendida;
Material crtico requisitado;
Material crtico recebido;
Transferncia de localizao.
Inventrio programado
Trata-se de solicitao em sistema para inventrio por amostragem de itens.

2.8 Equipamento de movimentao
O Equipamento de movimentar materiais superimportante na organizao, pois
responsvel pela movimentao dos produtos. Cada produto exige um transporte
adequado, sem danificar e nem perd-los. Existem vrios tipos de transporte
diferentes para cada tipo de material.
De acordo com Francischini (2002, p. 227 - 231), a busca pelo aumento da
produtividade em movimentao de materiais permitiu o desenvolvimento de um
grande nmero de equipamentos. Neste item, vamos analisar os tipos mais utilizados
pelas empresas, sem a pretenso de esgotar o assunto.
Paleteiro Ele faz um roteiro aleatrio, frequncia intermitente, distncia percorrida
curta s em ambiente interno, direo horizontal, ela funciona manualmente.
Empilhadeira Ele faz um roteiro aleatrio, sua frequncia intermitente, sua
distncia percorrida curta, o ambiente pode ser interno e externo, faz as duas
direes tanto horizontais quanto vertical, Acionamento eltrico ou GLP sendo
gasolina ou diesel.
Comboios Ele faz um roteiro aleatrio, sua frequncia intermitente, a distncia
percorrida longa, o ambiente pode ser interno e externo, com direo horizontal,
acionamento eltrico ou GLP sendo gasolina ou diesel.
Esteira transportadora Tem um roteiro fixo, com frequncia contnua, distncia feita
pelo aparelho longa, podendo se adaptar ao ambiente interno e externo, sua direo
horizontal ou rampa, acionamento eltrico.
Transporte de roletes Seu roteiro fixo, sua frequncia contnua, percorre umas
distncias longas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua
direo pode ser horizontal ou rampa, acionamento eltrico ou gravidade.
Monovia - Seu roteiro fixo, sua frequncia contnua, faz distncias longas, podendo
ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo pode ser horizontal ou
rampa, acionamento eltrico.
Elevadores de carga Nesse caso o roteiro fixo, sua frequncia intermitente, faz
distncias longas e curtas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo,
sua direo vertical, acionamento eltrico.
Prtico - Nesse caso o roteiro aleatrio, sua frequncia intermitente, faz distncias
curtas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo
horizontal e vertical (iamento), acionamento tanto manual quanto eltrico.
Guindastes - Seu roteiro aleatrio, sua frequncia intermitente, faz distncia curta,
podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo pode ser
horizontal e vertical (iamento), acionamento manual ou eltrico.






3. CONSIDERAES FINAIS
A Gesto de estoque como se pode perceber, tem uma importncia substancial, visto
que esta gesto trata de uma parcela do ativo da empresa. Se essa gesto falhar, a
empresa poder deixar de gerar lucros, e o pior que acabar em falncia.
Outro ponto fundamental dentro de uma empresa a forma como os materiais so
armazenados e movimentados. Pois se no for de uma forma adequada acarretar
danos aos materiais, em consequncia custo para a empresa.
Atravs da reviso da literatura, observou-se que uma empresa pode apresentar
maior rentabilidade e melhor servio junto a seus clientes com o uso de um mtodo
adequado de controle de estoque e um processo de armazenagem satisfatrio.





















REFERNCIAS
AURLIO, Marco P. Dias. Administrao de materias. 4 ed. So Paulo: Atlas S. A.
1993.
BOLSONARO, Srgio. Manual de administrao de materiais. 6 ed. So Paulo:
Atlas S. A. 1978.
BOWERSOX, Donald J.; CLOSS, David J. Logstica empresarial. So Paulo Ed.
Atlas S. A. 2001.
SLACK, Nigel; Chambres, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo.
2 ed. So Paulo: Atlas S. A. 2007.
VIANA, Joo Jos. Administrao de materiais. So Paulo: Atlas S. A. 2002.
www.sebraesp.com.br acessado em: 06/05/2014
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