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1 procesos de Fundicin y colado

La fundicin y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparacin con otros
procesos. Para colar o moldear el material en forma liquida ( en el caso de los plsticos el
material suele estar en forma de polvo o grnulos ), se introduce en una cavidad preformada
llamada molde. El molde tiene la configuracin eacta de la parte que se va a moldear o
colar. !espu"s de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma
del molde, la cual es la forma de la parte. !espu"s, se rompe o se a#re el molde y se saca la
parte.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plsticos y
cermicas. Los procesos de fundicin y colada se pueden clasificar por el tipo de molde
utili$ado ( permanente o no permanente ) o por la forma en la cual entra el material al
molde (colada por gravedad y fundicin a presin ).
El termino %fundicin& se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia
considera#le en relacin con el moldeo (el t"rmino de uso general para los plsticos). Por
e'emplo, el moldeo por inyeccin es el termino para un preciso de moldeo a presin de
partes termoplsticos. La maquina utili$ada es una maquina de moldeo por inyeccin, la
cual inyecta el plstico fundido dentro de un molde metlico. El mismo proceso #sico,
pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presin en una maquina para
fundicin a presin, la cual inyecta $inc o aluminio fundidos, por e'emplo, dentro de una
matri$ de acero.
Las partes producidas por los procesos de fundicin o colada var(an en el tama)o,
precisin, rugosidad de superficie, comple'idad de configuracin, aca#ado requerido,
volumen de produccin y costo y calidad de la produccin. El tama)o de las partes puede
variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundicin a presin *asta varias t
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,oneladas para las producidas por fundicin en arena. Las tolerancias dimensionales
pueden variar desde -.1./ *asta 0.12mm (-.--2 a -..2- pulg)3 las partes ms eactas se
producen por fundicin a presin moldeo en cscara, inyeccin y revestimiento. 4on la
colada o fundicin en arena o continua se producen partes menos precisas. 5*ora #ien, la
colada continua, se utili$a para producir formas en la planta laminadora6 planc*as, lingotes
y #arra redonda, en ve$ de partes terminadas.
La fundicin y colada en molde a presin, en molde fr(o, por inyeccin, transferencia, vac(o
y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundicin continua,
en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con mima aspere$a de superficie.
Las formas mas #ien sencillas se pueden producir con fundicin o colada en formas, arena
y contin7a3 las configuraciones ms comple'as se producen por fundicin por
revestimiento y aprecion. La fundicin a presin se considera un proceso de alto volumen
de produccin3 la fundicin en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento.
La fundicin y colada un proceso de #a'o costo relativo. 8in em#argo los moldes para
moldeado por compresin y moldeado por inyeccin as( como las matrices para la
fundicin a presin, son muy costosos.
Procesos de formado mecnico
El formado de partes con la aplicacin de fuer$a mecnica, se considera uno de los
procesos de formacin ms importantes, en t"rminos del valor de la produccin y del
m"todo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fr(o
(formado en fr(o) o con material caliente (formado en caliente). Las fuer$as utili$adas para
formar las partes pueden ser de tipo de flein, compresin o ci$allado y tensin. Los
procesos de formado se pueden clasificar so#re la #ase de la forma en que se aplica la
fuer$a.
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El formado por do#lado se efect7a al o#ligar a el material a do#larse a lo largo de un e'e.
Entre los procesos por do#lado estn el do#le$, pelado, corrugado y rec*a$ado en alta
velocidad. El formado por ci$allado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin
de material en el cual se *ace pasar a presin una o dos cuc*illas a trav"s de una parte fi'a.
El ci$allado tam#i"n incluye procesos tales como pun$ado o perforacin, estampado,
pun$ado con matrices y refinado. El formado por compresin se efect7a al o#ligar al
material, fr(o o caliente, a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado,
un rodillo o un #u$o o pun$n. El formado por compresin, incluye procesos tales como
for'a, etrusin, laminado y acu)ado.
El formado por tensin se efect7a al estirar el material para que adopte la configuracin
deseada. 9ncluye procesos tales como estirado, formado por trefilado y a#ocinado.
Procesos de remocin de material (maquinado)
Estos procesos se utili$an para conformar partes de materiales como metales, plsticos,
cermica y madera. El maquinado es un proceso que eige tiempo y desperdicia material.
8in em#argo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie dif(cil de lograr
con otros procesos de formacin. El maquinado tradicional se lleva a ca#o con el uso de
una *erramienta de corte, que remueve el material de la pie$a de tra#a'o en forma de
virutas, con lo cual se le da la configuracin deseada
Los procesos para remocin de material se clasifican como tradicionales o con formacin
de virutas y no tradicionales o sin virutas.
En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos #sicos
son la pie$a de tra#a'o, la *erramienta de corte, y la maquina *erramienta. Las funciones
#sicas de la maquina *erramienta son6 1) proveer los movimientos relativos entre la
*erramienta de corte y la pie$a de tra#a'o en forma de velocidades y avances3 .) mantener
las posiciones relativas de la *erramienta de corte y de la pie$a de tra#a'o, a fin de que la
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remocin de material resultante produ$ca la forma requerida. 5l variar las posiciones y
movimientos entre la pie$a de tra#a'o y la *erramienta de corte, se puede efectuar mas una
operacin en la maquina *erramienta.
Las *erramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos m7ltiples.
4on los avenes de la tecnolog(a, se *an desarrollado materiales ms fuertes y ms duros. El
procesamiento eficiente de esos materiales no era posi#le con los procesos tradicionales
para remocin de material. Por lo tanto, se *an creado varios procesos nuevos y
especiali$ados. 5l contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material
necesita una *erramienta de corte, los procesos no tradicionales se #asan en los fenmenos
ultrasnicos, qu(micos electroquimicos, de electrodescarga y *aces de electrones, lser y
iones. En estos procesos, la remocin de material no esta influida por las propiedades del
material3 se puede maquinar material de cualquier dure$a. 5*ora #ien, algunos de estos
procesos se encuentran en la etapa eperimental y no se presentan para elevados
vol7menes de produccin. En la mayor(a de estos procesos, se maquina una parte cada ve$.
Los procesos no tradicionales son ms comple'os y se requiere considera#le pericia y
conocimientos para operarlos en forma eficiente.
1.+ Procesos de ensam#le
La funcin #sica de proceso de ensam#le, (monta'e) es unir dos o ms partes entre s( para
formar un con'unto o su#con'unto completo. La unin de las partes se pueden lograr con
soldadura de arco o de gas, soldadura #landa o dura o con el uso de su'etadores mecnicos
o de ad*esivos.
8u'ecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remac*es, ro#lones, pasadores,
cu)as y uniones por a'uste a presin estos 7ltimos se consideran sempiternamente, las
efectuadas con otros su'etadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms
costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.
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5lgunas partes se unen de modo permanente con soldadura el"ctrica o de gas, soldadura
#landa, o dura y algunos ad*esivos. La soldadura se efect7a con el uso de calor, de presin
o am#os.
El calor producir cierto efecto so#re las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de
necesidades en la manufactura, se *an desarrollado y estn en uso.
1.2 Procesos de aca#ado
Las funciones principales de los procesos de aca#ado son limpiar, proteger y decorar la
superficie. La limpie$a de la superficie suele ser el primer paso. La limpie$a elimina la
mugre, aceites, grasa, incrustaciones o costuras y *errum#re, a fin de preparar la superficie
para un tratamiento adicional La limpie$a se puede efectuar por medios mecnicos como
limpie$a con c*orro de a#rasivo o por medios qu(micos, como limpie$a alcalina. 5*ora
#ien, algunos procedimientos de limpie$a pueden servir, a la ve$, para limpie$a y aca#ado.
:tros fines de los procesos de aca#ado, son proteger la superficie contra el deterioro y
decorarla para aumentar su atractivo est"tico. El aca#ado se efect7a al cu#rir la superficie
con el revestimiento conveniente.
Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgnicos (pinturas), revestimientos
metlicos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelani$ados y revestimiento de cermica.
Procesos diversos
El tratamiento t"rmico y el control de calidad son procesos que pueden clasificar como
diversos o complementarios. El tratamiento t"rmico se l-ogra calentar y enfriar el material
para cam#iarle ciertas caracter(sticas tales como #landura, dure$a, ductilidad y resistencia.
,am#i"n se utili$a para relevar esfuer$os que se producen en el material con otros procesos.
Los procesos de tratamiento t"rmico aplican a materiales como metales, plsticos, vidrios y
cermica. El tratamiento t"rmico de los materiales de especial importancia y tiene etenso
uso en la fa#ricacin de partes metlicas.
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El tratamiento t"rmico de las *erramientas es de igual importancia. El control de calidad es
parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la produccin y ensam#le
de las partes. 8u funcin #sica es impresionar, controlar y me'orar la calidad del producto
y de los procesos.
El tratamiento t"rmico de los metales de especial importancia y tiene etenso uso en
fa#ricacin de partes metlicas. El tratamiento t"rmico de las *erramientas es de igual
importancia.
En el control d calidad es parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la
produccin y ensam#le de las partes. 8u funcin #sica es impresionar, controlar y me'orar
la calidad del producto y de los procesos.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta
8" a *ec*o muc*a investigacin en el estudio de la mecnica y geometr(a la formacin de
la viruta y la reaccin de su forma, a factores tales como duracin de la *erramienta y el
aca#ado de la superficie. Las virutas *erramientas se *an calcificado en tres tipos.
El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conduccin en el que el
metal se fractura en partes considera#lemente peque)as de las *erramientas cortantes. Este
tipo de viruta se o#tiene por maquina la mayor(a de los materiales frgiles, tales como el
*ierro fundido.
En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se
o#tiene un aca#ado #astante #ueno. La duracin de la *erramienta es considera#lemente
alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la accin del desgaste de la
superficie de contacto de la *erramienta.
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,am#i"n puede formar virutas discontinuas en algunos materiales d7ctiles y el
coeficiente de ficcin es alto. 8in em#argo, tales virutas de materiales d7ctiles son una
induccin de malas condiciones de corte6
=n tipo ideal de viruta desde el punto de vista de la duracin de la *erramienta y el
aca#ado, es la del tipo > continua simple, que se o#tiene en el corte de todos los
materiales d7ctiles que tienen un #a'o coeficiente de friccin. En este caso el metal se
forma continuamente y se desli$a so#re la cara de la *erramienta sin freacturarse. Las
virutas de este tipo se o#tienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando
en corte se *ace con *erramientas de car#uro. !e#ido a su simplicidad se puede anali$ar
fcilmente desde el punto de vista de las fuer$as involucradas.
La viruta del tipo 4 es caracter(stica de aquellos maquinado de materiales d7ctiles que
tienen un coeficiente de friccin considera#lemente alto.
En cuanto la *erramienta inicia el corte se aglutina algo de material por delante del filo
cortante a causa del alto coeficiente de friccin. En tanto el corte prosigue, la viruta
fluyen so#re este filo y *acia arri#a a lo largo de la cara de la *erramienta.
Peridicamente una peque)a cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la
viruta y se incrusta en la superficie torneada. !e#ido a esta accin el aca#ado de la
superficie no es tan #ueno como el tipo de viruta >. El filo recrecido permanece
considera#lemente constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el
ngulo de inclinacin. 8in em#argo, en tanto se aumenta la velocidad del corte, el
tama)o del filo decrecido disminuye y el aca#ado de la superficie me'ora. Este
fenmeno tam#i"n disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando
el ngulo de inclinacin, aunque en muc*o de los materiales d7ctiles no se puede
eliminar completamente.
La eleccin de *erramientas adecuadas, velocidades avances es un compromiso, ya que
entre ms rpido se opere una maquina es la eficiencia tanto del operador como de la
maquina. sin em#argo afortunadamente, tal uso acelerado acorta grandemente la
duracin de la *erramienta
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Procesos de
manufactura %La
forma en que se
Procesos de
conformado
Procesos de
ensam#le
Procesos de
aca#ado
Procesos
diversos
Procesos de
fundicin y colado
Procesos de formado
Procesos de remocin
de materiales
Procesos de
soldadura
Procesos de
unin con
ad*esivos
Procesos de
su'ecin
mecnica
Procesos de
limpie$a
Procesos de
revestimiento
Procesos
diversos
Procesos
de
tratamient
o t"rmico
4ontrol
de calidad
:tros
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