UNIDAD 3 PLACAS

PLACAS ESTRUCTURALES
En ingeniera estructural, las placas son elementos estructurales que geomtricamente se pueden
aproximar por una superficie bidimensional y que trabajan predominantemente a flexin. y cuya
superficie media es plana.
Cuando las placas aisladas son muy gruesas, su diseo est controlado por cortante; placas de
grosor moderado son controlados por flexin (con algunas torsiones), y las placas muy delgadas
llevar sus cargas, principalmente por la accin de la membrana de tensin.
La eficiencia estructural de las placas puede aumentarse reforzndolas con nervaduras,
eliminando as parte del material de la zona prxima al plano neutro sin tensiones. Las placas
plegadas pueden hacerse de madera, acero, aluminio o concreto armado.
Las placas estructurales han proporcionado a los ingenieros un nuevo material de construccin
apasionante, que ofrece la combinacin ideal de una gran tenacidad, excelente resistencia a la
corrosin, facilidad de fabricacin, adems de una imagen moderna.







3.1 Placas de asiento
Las placas de asiento son las placas o chapas de acero, las cuales se encargan de transmitir y
distribuir la carga de un soporte al material de cimentacin. Tambin son llamadas placas de base.


1.-Placas de asiento para columnas. Es un elemento encargado de distribuir las cargas
provenientes de la columna sobre el pedestal de concreto, que ha su vez deber transmitir dichas
cargas a la fundacin. El diseo de la placa de asiento normalmente ha sido elaborado para
columnas cargadas axialmente, es decir, elementos sometidos a compresin pura. Los estados
lmites que deben ser verificados en este tipo de anlisis son: resistencia a compresin del
pedestal de concreto, y flexin en la placa de asiento, lo cual va a determinar el espesor de la
misma.









2.-Placas de asiento para vigas. Tienen la funcin de transmitir las fuerzas cortantes de las
reacciones a los soportes. Estos soportes pueden ser vigas o columnas de concreto, mnsulas o
muros. Los estados lmites que deben verificarse en este anlisis son: compresin en el soporte de
concreto, cedencia local en el alma de la viga, aplastamiento del alma de la viga, y flexin en la
placa de asiento.


3.2 Placas de base
El esfuerzo de diseo por compresin en el rea de apoyo de un cimiento de concreto o de
mampostera, es mucho menor que el correspondiente a la base de acero de una columna.
Cuando una columna de acero se apoya en la parte superior de un cimiento, o de una zapata
aislada, es necesario que la carga de la columna se distribuya en una rea suficiente para evitar
que se sobres fuerce el concreto. Las cargas de la columnas de acero se transmiten a travs de una
placas base de acero a un rea razonablemente grande del cimiento que se localiza de dicha
placa.
Las placas base de las columnas de acero pueden soldarse directamente a las columnas, o pueden
ligarse por medio de alguna oreja de ngulo remachad o soldada. Entonces las columnas se
montan y se conectan con el cabezal mediante tornillos de anclaje o anclas que pasan a travs de
las orejas de ngulos que se han soldado a las columnas en el taller.
Una fase crtica en el montaje de un edificio de acero es el posicionamiento correcto de las placas
base de la columnas. Si ella no estn localizadas en sus elevaciones correcta, serios cambios de
esfuerzo pueden ocurrir en las vigas y columnas dela estructura de acero.


Para placas base de pequeos a mediano tamao (de 20 a 22 pulg), aproximadamente placas
niveladoras de pulg de espesor con las misma dimensiones que las placas base (o un poco
mayores9 son enviadas a la obra y cuidadosamente enlechadas en lugar a las elevaciones
apropiadas. Luego las columnas con las placas unidas a ellas se fijan sobre las placas niveladoras.
Para placas base mas grades, de hasta 36 pulg, se usan algunos tipos de tuercas niveladoras para
ajustar en direccin vertical las placas de base. Para garantizar estabilidad durante el montaje esas
tuercas deben usarse en por lo menos cuatro pernos de anclaje.
Si las placas base son mayores que aproximadamente 36 pulg, las columnas con las placas base
unidas a ellas son tan pesadas e incomodas de manejar, que es difcil embarcarlas juntas. Para
tales casos las placas base se envan a la obra y se colocan antes de proceder al montaje de la
estructura de acero. Ellas pueden nivelarse con partes de rellenos o cuas.
Para las placas sumamente grades con pesos de varias toneladas, pueden construirse marcos a
base de ngulos para soportar las placas. Estos se nivela cuidadosamente y se rellenan de
concreto, que es enrasado a las elevaciones correctas y las placas base se apoyan directamente
sobre el concreto.


UNIDAD 5 FABRICACION Y MONTAJE
01. EN TALLER
Una vez que se disponga del proyecto estructural, el fabricante elabore los planos de taller que
sern revisados y avalados por el calculista para proceder a autorizar la fabricacin de la
estructura.
El constructor, basndose en los planos de Proyecto, realizar los planos de taller
para definir completamente todos los elementos de la estructura metlica, debiendo
comprobar en obra las cotas de replanteo y la compatibilidad con el resto de la
construccin.
Los planos de taller contendrn en forma completa :
a) Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de la
estructura.
b) Las contraflechas de las vigas cuando estn previstas.
c) La disposicin de las uniones, incluso las provisionales.
d) El dimetro de los agujeros de los tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado.
Clase y dimetro de los tornillos.
e) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, preparacin de bordes,
procedimiento y posicin de soldeo, material de aportacin y orden de ejecucin si es
este necesario.
Todo plano de taller llevar indicados los perfiles, clase de acero, pesos y marcas
de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.
En todas las fases de fabricacin las piezas debern ser identificadas con un marcado
adecuado, duradero y distinguible, acorde con el sistema de representacin utilizado en
los planos de taller.
El marcado permitir el seguimiento de las diferentes piezas de la estructura para facilitar
los controles establecidos en el captulo XXI y el eventual almacenamiento o acopio previo
al montaje.
El marcado deber ser realizado preferiblemente mediante pintura .
En el almacenamiento se cuidar especialmente que las piezas no se vean afectadas por
acumulaciones de agua, ni estn en contacto directo con el terreno.
El corte debe realizarse por medio, entre otros de sierra, cizalla u oxicorte. Siempre que el
acabado quede libre de irregularidades y no se produzcan endurecimientos locales.


Ensamblado previo en taller.
Esta operacin consiste en presentar las piezas elaboradas en taller y proceder a su ensamblado
previo al montaje en obra. Se deber obtener una coincidencia de uniones dentro de las
tolerancias aplicables del artculo 80, sin forzar o daar las piezas.
En todas las uniones o piezas provisionales utilizadas en el armado en taller se adoptarn las
adecuadas medidas de seguridad y se aplicarn los criterios de esta norma como si se tratasen de
elementos definitivos a instalar en obra.







02. En campo
En el campo se realizan obras ms o menos similares a las que se llevan acabo en el taller, sin
embargo se tiene la ventaja que al ser relazadas en campo, el inspector o residente de obra, puede
intervenir e inspeccionar si las actividades de fabricacin y montaje se estn llevando acabo de la
manera en que se estipulan en los planos estructurales, ya mediante su experiencia y
conocimiento se pueden tomar las mejores decisiones y correcciones en el lugar.
El inspector debe contar con ciertas cualidades, conocimientos y habilidades que lo respalde para
poder realizar su trabajo , dentro de ellas tenemos:
Habilidades: Experiencia, comunicacin, orden y constancia.
Fsicas: Condicin fsica y visin.
tica: Integridad, honestidad, actitud profesional.
Conocimientos: Terminologa, dibujos, procesos soldadura.

03. EQUIPO PARA MONTAJE
Remachadoras
Plantas elctricas
Planta para soldar
Cortadoras
Gras
Marcadores
Bodegas
Etc.


Remachadora
Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en talleres de
bricolaje y carpintera metlica que sirve para fijar con remaches uniones de piezas que no sean
desmontables en el futuro. Los remaches son unos cilindros de poco grosor que se insertan en la
remachadora y se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unin con remaches
garantiza una fcil fijacin de unas piezas con otras.







05. Procedimientos de construccin
PROCEDIMIENTO
Todos los materiales debern ser laminados de palanquillas nuevas que cumplan con las
especificaciones y planos aprobados por el contratante.
A no ser que se especifique lo contrario, los materiales debern ser conformes a la ltima edicin
de las siguientes especificaciones.
Elementos estructurales ASTM A-36 o ASTM A-572 Gr 50
Elementos estructurales conformados en fro ASTM A-36 o ASTM A-572 Gr 50
Pernos estructurales ASTM A-325, tuercas ASTM A-563 y arandelas ASTM F436.
Soldadura de acuerdo a AWS y de resistencia mnima de E70XX.
Los procesos de soldadura calificados son SMAG
GMAW
SAW
FCAW.
Pernos de Anclajes ASTM F-1554 Gr36 o ASTM A-193 a menos que se indique otra cosa.
Pintura de taller y de acabado de acuerdo a lo acordado en el contrato.
DISENO DE PLANOS PARA CONSTRUCCION Y MONTAJE
Se debe suministrar el productor, o las especificaciones del fabricante y las instrucciones de
instalacin de los productos necesarios para la correcta fabricacin y montaje de la estructura. Se
debe incluir informe de las pruebas de laboratorio y otros datos para demostrar el cumplimiento
de las especificaciones, incluyendo las normas utilizadas.

Los planos de taller debern ser preparados para todos los elementos de la estructura de acero del
proyecto. Los dibujos deben ser verificados y rubricados por un ingeniero estructural con
experiencia en estructuras de acero, antes de ser presentados al diseador del proyecto para su
revisin. Los planos de taller deben ser completos y deben incluir todos los detalles necesarios,
conexiones, pernos, contra flechas, perfiles, tamaos, espaciamientos, etc. para fabricar y montar
la estructura.

El responsable de la fabricacin y montaje tiene la responsabilidad de aplicar correctamente el
diseo de planos y especificaciones, proporcionando materiales, mano de obra, tolerancias,
verticalidad y ajustes de la estructura
Un juego completo de planos de taller debe ser entregado al dueo de la estructura cuando el
proyecto est completo.
Se debe presentar los reportes de pruebas destructivas y no destructivas de los materiales a ser
utilizados en el proyecto
Se debe presentar los reportes de calidad del fabricante de los elementos a ser utilizados en el
proyecto, en los cuales se especifique que los materiales igualan o superan los requisitos
especificados.
Los certificados de soldadores que intervengan en la fabricacin y montaje de la estructura deber
ser realizado de acuerdo a AWS y debe tener una vigencia mxima de 12 meses.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
Se debe fabricar los elementos estructurales de acero de acuerdo a AISC 303-05
Cdigo de prcticas estndares para edificios de acero estructural y puentes.
El fabricante o la empresa especializada en la realizacin del trabajo deber tener un mnimo de
tres aos de experiencia en ejecucin de trabajos similares o mantener actualizada la certificacin
AISC, tanto para la fabricacin y el montaje.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN.
Los trabajos de soplete de oxicorte no se permitirn en el campo sin la autorizacin previa por
escrito del diseador.
Los elementos almacenados de acero estructural en el campo se debe mantenerse de tal manera
que los mismos permanezcan limpios y evitar distorsiones.
FABRICACIN.
El detalle y la fabricacin de todos los elementos de acero estructural deber ser de acuerdo a la
norma AISC Especificaciones para edificios de acero estructural.
Proporcionar todas las conexiones, pernos, placas, pernos de anclajes, etc. necesarios para el
montaje completo. Las conexiones de taller pueden ser empernadas con pernos de alta resistencia
o soldadas a menos que se indique lo contrario. Las conexiones de campo deben ser empernadas a
no ser que se especifique otra cosa.

06. Procedimientos de montaje en campo
Tolerancias de montaje.
Todas las tolerancias de montaje se ajustarn a lo establecido en AISC 303-05 Cdigo de prcticas
estndares para edificios de acero estructural ypuentes y de la siguiente manera.
Para una columna individual colocada, ser considerada a plomo si ladesviacin de la lnea de
trabajo del plomo no excede de 1:500.
La alineacin horizontal de miembros conectados e inclinados es considerada aceptable si
cualquier error de alineacin es causado nicamente por la variacin en la alineacin de la
columna dentro de los lmites permisibles.
La elevacin de los elementos conectados a las columnas es considerado aceptable si la distancia
del elemento de trabajo apunta a la lnea de empalme superior de la columna no se desva ms de
5 o menos de 8 mm., de la distancia especificada.

MONTAJE.
Los elementos estructurales se fijarn con precisin a las lneas y elevaciones especificadas. Los
elementos sern conectados temporalmente con pernos suficientes para garantizar la seguridad
de la estructura hasta que las conexiones se hacen permanentes.
Las columnas deben ser aseguradas, con tirantes, puesta a plomo y alineada hasta que los pernos
hayan sido colocados en su totalidad.
El contratista asumir la plena responsabilidad de la correcta verticalidad, la alineacin y fijacin
de todos los elementos estructurales. Proporcionar tensores provisionales, refuerzos y si es
necesario para proteger la estructura contra cargas de viento y las cargas de construccin, con la
intencin de mantener la verticalidad y alineacin hasta el final del montaje.
Las conexiones empernadas de campo deben ser con pernos de alta resistencia de acuerdo a la
norma AISC Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490.
Las arandelas planas deben ser suministradas de acuerdo a lo establecido en la norma AISC.
Arandelas biseladas deben ser suministradas en lugares en donde no se pueda garantizar el
correcto asiento de las arandelas planas.
Las conexiones de vigas se ajustarn a la norma AISC, para conectores de doble ngulo, capaz de
soportar el 100% de la capacidad total de la carga uniforme de la viga con la luz de diseo.


Conexin tipo friccin debe ser usada cuando el deslizamiento puede causar una reduccin de
esfuerzos en reas incluidas pero no limitadas a: Arriostramientos de vientos y conexiones sujetas
a esfuerzos reversibles tal como empates de columnas. Las superficies en contacto en conexiones
del tipo friccin deben ser clase A (sin calamina).
Las conexiones empernadas deben usar agujeros estndar, excepto como se especifica aqu.
Agujeros sobre-medida, de ranura corta y de ranura larga deben ser tratados como conexin de
tipo friccin. Arandelas endurecidas deben ser instaladas sobre todas las conexiones. Arandelas
endurecidas se debe instalar sobre los agujeros sobre-medida y de ranura corta. Aran de las de
placa o de barra continua deben ser instalados sobre agujeros de ranura larga.

0.7 INSPECCION Y PRUEBAS
Un mnimo del 10% de los pernos de alta resistencia debern ser inspeccionados y aprobados de
acuerdo a la norma AISC Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-
325 o A-490, si uno o ms de los pernos a prueba en cualquier conexin estn por debajo de la
tensin especificada, todos los pernos deben ser inspeccionados.
Suministrar la mano de obra y equipos necesarios para apretar los pernos flojos en las conexiones
donde sea necesario, contar con la aprobacin del inspector.
Calibracin de la presin de aire para el procedimiento de re-ajuste se realiza mediante pistolas de
impacto separadas distinto al tipo utilizado en el apriete original.
Las soldaduras debern ser inspeccionadas y aprobadas de acuerdo a lo estipulado por AWS D1.1.
Se realizar una inspeccin visual al 100% de las soldaduras de taller y de campo. Un mnimo del
20% de las soldaduras de penetracin completa debe ser revisadas por un mtodo de ultrasonido
o radiografa. El ingeniero responsable podr aprobar un mtodo alternativo de inspeccin y
verificacin.