PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE POKA YOKE EN EL REA DE COMALES EN LA EMPRESA TORTIMEX S. A DE C.V.
ASIGNATURA: MANUFACTURA APLICADA PROFESORA: M. EN. C. CLAUDIA CALLEJO MERCADO
ALUMNOS: BENTEZ VALLE PAOLA ENRQUEZ ESCALANTE ESTHELA GARCA RAMREZ MNICA NAVA GMEZ TANIA PATONI GARCA IVN ROMERO LUIS NGEL
QUINTO CUATRIMESTRE GRUPO PIM-52
SANTA MARA ATARASQUILLO, LERMA ESTADO DE MXICO, 7 DE MARZO DEL 2014
INTRODUCCIN Todo tipo de industria o empresa que se originan en estos das, e incluso las ya existentes se enfrentan al plano de la competencia, por lo que cada da se especializan en cuanto a calidad se refiere ya que las demandas del mercado, debido a la existencia de tantas ofertas se ha vuelto cada vez ms exigente y siempre busca lo mejor y de mayor calidad no solo en productos sino tambin en servicios y siempre busca lo mejor y de mayor calidad. Por tales motivos y muchos otros es necesaria la implementacin de herramientas de calidad las cuales contribuyan de manera notable en la mejora de toda empresa ya que el llevar a cabo estas metodologas traer consigo grandes beneficios para la empresa.
MARCO TERICO Hacia la dcada de 1970, los EEUU, empiezan a recibir una afluencia masiva de productos Japoneses de mejor calidad y ms baratos. Paralelamente, comienzan a perder el liderazgo en temas de calidad, pese a ser los mentores de la calidad moderna y de contar con nombres tales como Shewart, Deming, Juran y otros muchos muy reconocidos. Las razones de lo anterior se deben a una serie de factores que exceden el alcance de este artculo, pero uno de dichos factores, fue el uso en forma muy extendida de POKA-YOKES en las compaas japonesas, que de esta manera bajaron el ndice de defectos y como consecuencia bajaron los costos. La persona que perfeccion la metodologa POKA-YOKE fue el Ingeniero japons Shigeo Shingo, hacia la dcada de 1960. La palabra perfeccionar cabe en este caso, porque el POKA-YOKE es un conocimiento milenario que el hombre comn aplica en su vida cotidiana. En todo caso, el trabajo del ingeniero Shingo fue reunir y sistematizar ese conocimiento para poder aplicarlo al desempeo de una compaa.
QU SIGNIFICA POKA-YOKE?
La frase POKA-YOKE viene del japons y est formada por las palabras: POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido.
La versin Occidental de la misma (Aunque yo particularmente NO la comparto) es: APB: A Prueba de Bobos. Cuando digo que no la comparto, es porque creo que la gente no es boba. Lo que sucede, en cambio, es que la gente comete errores porque los sistemas estn diseados para permitir que se cometan errores. Los japoneses pensaron en esto hace mucho tiempo y procuraron el uso de aditamentos anti-error extensivamente, con resultados excelentes. "La finalidad del Poka-Yoke es la eliminacin de los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. Los sistemas Poka-Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque al que est orientada esta tcnica resuelve los problemas de la vieja creencia en la planta, en donde se piensa que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La prctica del sistema Poka-Yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad manufacturera para mejorar la calidad de sus productos previniendo errores en la lnea de produccin. Dentro de sus funciones de esta tcnica se destacan principalmente las siguientes: Inspeccin del 100% de las piezas producidas Retroalimentacin y accin correctiva.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
INICIO Recepcin de materia prima Preparacin de la lmina en la niveladora Trasladar la lmina hasta la troqueladora para el corte Cortar Retirar la lmina ya cortada Apilar la lmina Retirar las pilas de lmina FIN
MTODO PARA DESARROLLAR EL DISPOSITIVO POKA YOKE 1. DESCRIPCIN DEL DEFECTO Al cortar la lmina en rollo para la elaboracin de tabletas, el operador que la corta debe ajustar la medida del corte en la troqueladora la cual tiene un canal por la cual pasa la lmina; en dicho canal existe una lnea pintada con un marcador, lnea hasta la cual debe llegar la lmina para ser cortada, sin embargo no siempre se llega hasta el punto exacto para poder cortar pues en algunas ocasiones se pasa de la lnea y en otras no llega hasta ella provocando una prdida de material ya que este sobra. 2. TIPO DE ERROR El tipo de error causado en el proceso es debido a la falta de estndares; lo cual ocurre porque no hay estndares apropiados para el corte de la lmina para las tabletas. 3. TIPO DE DEFECTO: El tipo de defecto es un error de proceso ya que al tratar de ajustar la medida para el corte de la lmina nunca se llega a la lnea establecida ya que siempre se pasa generando un exceso al momento de cortar las tabletas. 4. TASA DE DEFECTOS En la siguiente hoja de verificacin se muestra la frecuencia con la que se generan errores en el proceso de corte de lmina para la elaboracin de tabletas.
HOJA DE VERIFICACIN N _1__ NOMBRE DEL PROCESO Corte de lmina para tabletas__________ FECHA 7 de marzo de 2014 REA Ensamble de comales______________N de inspecciones 2____ REALIZO EQUIPO 4_______________________ Revis__________________ Observaciones______________________________________________________ __________________________________________________________________ Nota: Favor de marcar con una lnea o marca el nmero de incidencias de sobrante de lmina en el corte para tabletas Sobrante de lmina en el corte de tabletas
N de inspeccin/ Nombre del modelo Modelo anterior Modelo BC
Primera inspeccin
Total por da Segunda inspeccin
Total por da Total general
5. EN QU LUGAR DEL PROCESO APARECE EL DEFECTO El defecto tiene lugar en el rea de corte de lmina para la elaboracin de tabletas. 6. QUE LO EST PRODUCIENDO El operador, debido a que l es la persona que tiene el criterio para decidir hasta donde se cortara la lmina. 7. TIPO DE DISPOSITIVO POKA YOKE: Una barra de metal a la medida del ancho del canal nivel 5, de manera que este actu como un tope o limite al que debe llegar la barra y ser cortada hasta ese punto. 8. ELABORACIN DEL DISPOSITIVO POKA YOKE: A continuacin se presenta el dibujo de la propuesta del dispositivo Poka Yoke.
PRINCIPIOS DE DISEO El diseo hace que algunas acciones equivocadas sean ms difciles de ocurrir? Si, el diseo que se propone evitara equivocacin en cuanto a la medida de la lmina que debe cortarse. El diseo hace que las acciones incorrectas se vuelvan correctas? Si ya que con este diseo el corte de la lmina ser el correcto. El diseo explota el poder de las restricciones, sean naturales o artificiales? El diseo asume la presencia de errores? Hace ms difcil hacer lo que no se puede revertir. Facilita el descubrimiento de errores que ya han ocurrido?
REGLAS DE DISEO PARA ENSAMBLE MANUAL
Reducir el nmero y tipos de partes. El diseo cumple con esta regla ya que solo es una pieza la que ser colocada en el rea antes mencionada.
Eliminar o reducir ajustes. Despus de ser colocado, el diseo no requiere de ajustes.
Disear partes que sean de colocacin o alineacin automtica. El dispositivo no requiere de ningn tipo de automatizacin.
Asegurar acceso adecuado y visin no restringida. El diseo cumple con estas caractersticas.
Asegurar que sea fcil el manejo de partes a granel.
Minimizar la necesidad de orientacin durante el ensamble
Disear partes que no puedan ser instaladas incorrectamente.
Maximizar la simetra de la parte siempre que sea posible, o hacer que las partes sean asimtricas obviamente.
NIVEL DE POKA YOKE
Nivel 5: El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para detectar y eliminar anomalas. A travs del proceso de verificacin se descubren las causas de las anomalas y se desarrollan maneras para impedir su recurrencia.
El diseo se clasifica dentro de este nivel debido a que impedir que se tenga variacin en las dimensiones de la lmina lo cual genera desperdicios.